項(xiàng)目名稱335T/H鍋爐脫硫項(xiàng)目技術(shù)資料投標(biāo)方編制時(shí)間2014年05月目錄第一章總則311項(xiàng)目概述312設(shè)計(jì)基本技術(shù)參數(shù)（業(yè)主提供）313脫硫除塵裝置設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)314脫硫方案的選擇4141編制依據(jù)4142脫硫工程建設(shè)要求和原則4143煙氣脫硫工程技術(shù)方案的評(píng)價(jià)原則5144脫硫工藝方案選擇6第二章溧竹氨法脫硫工程技術(shù)方案721氨法脫硫特點(diǎn)及吸收基本原理7211氨法脫硫特點(diǎn)722設(shè)計(jì)總原則923設(shè)計(jì)及供貨范圍924氨法系統(tǒng)9241系統(tǒng)流程描述9242工藝系統(tǒng)組成10243煙氣系統(tǒng)10244SO2吸收系統(tǒng)11245氨水調(diào)配系統(tǒng)12246公用系統(tǒng)12247排放回用循環(huán)系統(tǒng)12第三章脫硫系統(tǒng)運(yùn)行與經(jīng)濟(jì)分析1331運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算依據(jù)1332全年脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)表1333系統(tǒng)全年運(yùn)行物能消耗1434全年運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)表15第四章實(shí)施計(jì)劃及相關(guān)質(zhì)量要求及技術(shù)措施1741施工工期1742相關(guān)質(zhì)量及技術(shù)要求1743防腐措施1944電器控制及自動(dòng)化19第五章安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)2051安全生產(chǎn)2052環(huán)境保護(hù)20521設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)20522工程建設(shè)中的環(huán)境保護(hù)21523工程建成投產(chǎn)后的環(huán)境保護(hù)2153應(yīng)急預(yù)案22531儲(chǔ)氨槽泄漏應(yīng)急預(yù)案22532配氨槽應(yīng)急預(yù)案22533消防應(yīng)急預(yù)案22第六章消防與節(jié)能2361消防2362節(jié)能23第七章售后服務(wù)措施承諾24第八章系統(tǒng)主要工藝設(shè)備、構(gòu)作物及材料明細(xì)25第九章結(jié)論2791技術(shù)成熟、可靠2792經(jīng)濟(jì)效益顯著2793社會(huì)、環(huán)境效益突出2794技術(shù)數(shù)據(jù)表27第一章總則11項(xiàng)目概述公司三臺(tái)35T/H循環(huán)流化床鍋爐，兩用一備，鍋爐年運(yùn)行時(shí)間7000H/A。煙氣脫硫治理裝置是作為獨(dú)立系統(tǒng)建立在引風(fēng)機(jī)之后，采用兩爐一塔方案，一套脫硫劑配制加藥系統(tǒng)，一套脫硫劑制備系統(tǒng)。脫硫后煙氣達(dá)標(biāo)排放。脫硫劑采用氨水進(jìn)行脫硫吸收。以經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益實(shí)現(xiàn)三贏。工程名稱建設(shè)單位工程規(guī)模為改建335T/H鍋爐脫硫12設(shè)計(jì)基本技術(shù)參數(shù)（業(yè)主提供）煙氣流量（工況）M3/H160000脫硫入口煙氣含硫量MG/NM31499脫硫入口煙氣溫度120脫硫效率91出口煙氣攜帶的水滴含量MG/NM3867脫硫后煙氣含硫量MG/NM3200設(shè)備運(yùn)行阻力PA100013脫硫除塵裝置設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)排放SO2濃度200MG/NM3設(shè)計(jì)脫硫效率98脫硫裝置系統(tǒng)通風(fēng)阻力1000PA進(jìn)出口煙氣溫差5014脫硫方案的選擇141編制依據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國大氣污染防治法火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB132232003）國務(wù)院令字（2003）第369號(hào)排污費(fèi)征收使用管理?xiàng)l例；環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB30951996；GB145541993惡臭排放標(biāo)準(zhǔn)；DL/T51493燃煤電廠除塵的技術(shù)條件GB500112001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB500272002建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T51312000火電廠煙風(fēng)煤管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范GBJ7188鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T50721997火電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程GB985、98688焊接接頭的基本型式與尺寸GB123482008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB75587旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求GB1088989泵的震動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法JB/T6878293管道式離心泵技術(shù)條件GB69988優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼號(hào)和一般技術(shù)條件GB4053283固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GBJ23282電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范142脫硫工程建設(shè)要求和原則本工程的主要目的是根據(jù)當(dāng)今世界上先進(jìn)可靠的脫硫技術(shù),結(jié)合發(fā)電廠的實(shí)際情況，確定合理的脫硫技術(shù)方案、選擇最佳投資方案，以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。同時(shí)，通過對(duì)擬建設(shè)項(xiàng)目的技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性和項(xiàng)目可實(shí)施性等進(jìn)行論證，明確投資的總費(fèi)用和運(yùn)行成本，預(yù)測(cè)環(huán)保電價(jià)的范圍。基本目的是1脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫率應(yīng)能滿足當(dāng)前適用的國家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的排放要求，而且應(yīng)至少能滿足今后510年內(nèi)不斷趨嚴(yán)的國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；2所采用的技術(shù)能夠充分利用原有的資源，從而達(dá)到綜合利用的目的；3采用的脫硫工藝應(yīng)在技術(shù)上是先進(jìn)的、成熟的，設(shè)備是可靠的，經(jīng)濟(jì)上有好的性能價(jià)格比，供貨商有良好的信譽(yù)和實(shí)力；4所采用的脫硫工藝不應(yīng)造成新的污染，如噪聲、粉塵、廢水、惡臭等，工藝的污染防治措施應(yīng)能滿足有關(guān)的環(huán)保要求5脫硫灰渣應(yīng)盡可能進(jìn)行綜合利用，脫硫灰渣的處置應(yīng)避免對(duì)電廠的粉煤灰綜合利用帶來不利影響6脫硫工程建設(shè)需考慮場(chǎng)地、設(shè)備布置及施工等狀況。同時(shí)考慮到可操作性。143煙氣脫硫工程技術(shù)方案的評(píng)價(jià)原則脫硫效率，S02排放濃度和排放量必須滿足國家和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，并且在進(jìn)行少量的技術(shù)升級(jí)后有進(jìn)一步提高脫硫效率的能力以適應(yīng)今后更為嚴(yán)格的環(huán)保要求；吸收劑的利用率直接反映了脫硫工藝對(duì)于吸收劑的利用程度，在達(dá)到同樣脫硫效率的前提下，不同脫硫工藝所需要的吸收劑的化學(xué)當(dāng)量量有很大的差異；脫硫工藝適用于己確定的煤種條件并適應(yīng)燃煤含硫量在一定范圍內(nèi)可能的變動(dòng)；技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理；脫硫裝置布置合理、占地面積較少；吸收劑、水和能源消耗較少、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低；吸收劑有可靠的來源，且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉；脫硫工程的建設(shè)投資盡可能省、建設(shè)周期較短；脫硫副產(chǎn)品、脫硫廢水能得到合理的利用或處置；144脫硫工藝方案選擇當(dāng)前全球的脫硫工藝技術(shù)，有200多種。用于煙氣脫硫的技術(shù)有30多種,由于它們對(duì)有機(jī)硫無機(jī)硫都有效果,不需要對(duì)鍋爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行任何改變,且適用于新老燃煤電廠,而成為燃煤鍋爐業(yè)主的首選方案。煙氣脫硫技術(shù)可以分為二類濕法、干法。濕法煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)今脫硫市場(chǎng)的主流，約占脫硫總量的80以上。其中氨法、石灰石石膏法、雙堿法是濕法脫硫主流技術(shù)。這三種方法各有其適用性，適合不同需求。本著因地制宜、因廠而宜的比選原則，確定最適合工程條件的煙氣脫硫工藝。最佳的脫硫工藝應(yīng)該是投資少，占地小，易操作,綜合運(yùn)行成本低，與主體工程兼容性好，脫硫效率能夠滿足不斷提高的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，脫硫副產(chǎn)品做到資源化綜合利用，無二次污染。副產(chǎn)品的有價(jià)銷售，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可抵沖脫硫裝置的運(yùn)行費(fèi)用，甚至有所結(jié)余，則是最理想的工藝路線。本工程推薦使用溧竹氨法脫硫工藝。第二章氨法脫硫工程技術(shù)方案21氨法脫硫特點(diǎn)及吸收基本原理211氨法脫硫特點(diǎn)氨水是氨溶于水得到的水溶液，呈堿性。氨水常用于肥料直接施于農(nóng)田，從根本性質(zhì)上來說氨水比較石灰與鈉堿，它的資源利用性更好。同時(shí)氨離子能與很多酸根離子進(jìn)行反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽，這也就是氨肥的生產(chǎn)原理。氨是一種良好的堿性吸收劑，其堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑，用氨吸收煙氣中的SO2是氣液或氣汽反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，吸收設(shè)備體積可以大大減少。脫硫副產(chǎn)物可以作為氨肥直接用于銷售利用。氨法同石灰石（石灰）石膏法、鈉鈣雙堿法比起來，經(jīng)濟(jì)效益技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了硫資源的綜合利用。氨利用充分脫硫效率高。氨與硫氧化物、氮氧化物之間的反應(yīng)是選擇性優(yōu)先反應(yīng),只要反應(yīng)條件控制得當(dāng),不會(huì)與其他物質(zhì)化合。其中間產(chǎn)物都有脫硫作用氨無論是以液態(tài)還是以氣態(tài)參與反應(yīng),同硫氧化物、氮氧化物之間都呈均相反應(yīng)而鈣質(zhì)脫硫劑無論是以粉狀還是以漿狀投入,同反應(yīng)物之間均是異相反應(yīng),反應(yīng)僅在其表面進(jìn)行,反應(yīng)產(chǎn)物封閉表面后,顆粒內(nèi)部成分很難得到利用,即使延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,也僅能獲得在擾動(dòng)中顆粒破碎的好處。這種情況也不能用催化劑加以改善。從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)上看,二者在反應(yīng)速率、反應(yīng)進(jìn)行完全程度上相差數(shù)個(gè)數(shù)量級(jí)。其中間產(chǎn)物都有脫硫或是脫硝作用。從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來看,氨法脫硫工藝中氨的利用率可達(dá)90以上,脫硫效率在95以上。脫硫劑用量小且無廢渣廢水。氨法脫硫熱利用效率高。212氨法脫硫吸收原理氨法煙氣脫硫以氨水作為吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液可用不同的方法處理，獲得不同的產(chǎn)品，從而也就形成了不同的脫硫方法。在氨法的這些脫硫方法中，吸收的原理和過程是相同的，不同之處在于對(duì)吸收液處理的方法和工藝路線，本工藝為濕式氨法脫硫。由于電廠煙氣中的氧含量較高，從理論上可以將吸收液中的NH42SO3全部化為NH42SO4，但由于接觸時(shí)間較短及反應(yīng)條件的限制，其與理論值有較大差距，同時(shí)吸收液氧化率的高低直接影響到對(duì)SO2的吸收率。氨法吸收是將氨水通入吸收塔中，使其與含SO2的煙氣接觸，發(fā)生如下反應(yīng)NH3H2OSO2NH4HSO32NH3H2OSO2NH42SO3NH42SO3SO2H2O2NH4HSO3在通入氨量較少時(shí)發(fā)生1反應(yīng)，在通入氨量較多時(shí)發(fā)生2反應(yīng)，而3式表示的才是氨法中的真正吸收反應(yīng)。在吸收過程中所生成的酸式鹽NH4HSO3對(duì)SO2不具有吸收能力。隨著吸收過程的進(jìn)行，吸收液中的NH4HSO3數(shù)量增多，吸收液吸收能力逐步下降，此時(shí)需向吸收液中補(bǔ)充氨，使NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)镹H42SO3，以保持吸收液的能力。當(dāng)加氨調(diào)配時(shí)NH4HSO3NH3NH42SO3因此氨法吸收是利用NH42SO3NH4HSO3不斷循環(huán)的過程來吸收廢氣中的SO2的。補(bǔ)充的氨并不是直接用來吸收SO2，只是保持吸收液中NH42SO3的一定濃度比例。NH4HSO3濃度達(dá)到一定比例吸收液要不斷從洗滌系統(tǒng)中引出，然后用不同的方法對(duì)引出的吸收液進(jìn)行處理。對(duì)于煙氣而言，因其含有較高的氧量，吸收塔內(nèi)會(huì)發(fā)生部分氧化反應(yīng)2NH42SO3O22NH42SO42SO2O22SO3由以上敘述可知，NH42SO3NH4HSO3水溶液中的NH42SO3與NH4HSO3的組成狀況對(duì)吸收影響很大，而控制吸收液組成的重要依據(jù)是吸收液上的SO2和NH3的分壓。在實(shí)際的洗滌吸收系統(tǒng)中，由于氧的存在使部分NH42SO3氧化為NH42SO4，氧化的結(jié)果，使氨的有效濃度變低，于吸收不利。實(shí)際煙氣脫硫工業(yè)應(yīng)用中，PH值是最易直接獲得的數(shù)據(jù)，而PH值又是NH42SO3NH4HSO3水溶液組成的單值函數(shù)?？刂莆找旱腜H值，就可獲得穩(wěn)定的吸收組分，也就決定吸收液對(duì)SO2的吸收效率以及相應(yīng)的NH3消耗。22設(shè)計(jì)總原則1適應(yīng)煤種變化，確保煙氣SO2、煙塵達(dá)標(biāo)排放并達(dá)到總量控制要求。2確保煙氣治理系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。脫硫吸收塔設(shè)施維護(hù)可與鍋爐檢修同步。3SO2脫除效率達(dá)到環(huán)保要求，用戶可根據(jù)煤種含硫量的高低，通過調(diào)整脫硫劑的使用量，達(dá)到最佳的脫硫效果，并有持續(xù)發(fā)展的空間，適應(yīng)SO2總量削減要求。4設(shè)計(jì)脫硫效率98，達(dá)標(biāo)脫硫效率91。5采用氨法脫硫，脫硫廢水加氨水后可循環(huán)使用，做到廢水不外排、無二次污染。6煙囪出口煙氣溫度及含濕量達(dá)到用戶要求。7選用質(zhì)量可靠、能耗低的機(jī)電設(shè)備及性能優(yōu)異、價(jià)格適宜的專用設(shè)備，盡可能降低系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。8操作容易，管理簡(jiǎn)單，維修方便。9因地制宜，合理布局，系統(tǒng)阻力小，減少占地面積，節(jié)省投資。10脫硫塔進(jìn)出煙氣不進(jìn)行降溫和升溫，以節(jié)省能耗、降低運(yùn)行成本。23設(shè)計(jì)及供貨范圍231本項(xiàng)目具體設(shè)計(jì)范圍如下1脫硫塔系統(tǒng)順流130型煙氣脫硫裝置一臺(tái)套2脫硫劑霧化噴淋系統(tǒng)一套；3水循環(huán)分離系統(tǒng)一套；4出風(fēng)口鋼制煙道；5設(shè)備保溫一套；232供貨范圍及主要要求（1）供貨數(shù)量235T/H鍋爐氨法脫硫吸收塔一臺(tái)。（2）供貨范圍脫硫吸收塔一套、連接煙道、連接管道、進(jìn)出口風(fēng)門。（3）備品備件噴嘴21只。（4）隨機(jī)工具測(cè)量比重計(jì)2只。量桶2只24溧竹氨法系統(tǒng)241系統(tǒng)流程描述煙氣中的SO2去除在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行。鍋爐來的熱煙氣經(jīng)電除塵裝置高效除塵后進(jìn)入脫硫塔高效管式反應(yīng)器；吸收液氨水經(jīng)分布器通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋反應(yīng)器的整個(gè)斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣順流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性組分被吸收。生成主要產(chǎn)物為亞硫酸銨、亞硫酸氫銨及少量硫酸銨的混合水液沉下脫硫塔下部存液段。脫硫后的煙氣在管式反應(yīng)器出口折流上升運(yùn)動(dòng)經(jīng)脫水除霧段除去所含液滴及塵,經(jīng)洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔，進(jìn)入煙囪排入大氣層。存液段液體經(jīng)排污管排入塔外沉淀池。經(jīng)沉淀、過濾溢流入清液池，清液存于工藝水罐中加氨調(diào)配維持化學(xué)穩(wěn)定性作循環(huán)利用。經(jīng)循環(huán)泵由分支管道進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)環(huán)形噴嘴均勻分布于一級(jí)脫水除霧器斷面上，與折流氣體逆向接觸，循環(huán)液中NH42SO3與煙氣中未反應(yīng)SO2進(jìn)行二次接觸反應(yīng)；同時(shí)利用循環(huán)液中NH4HSO3能與氨反應(yīng)生成NH42SO3來完成脫硫廢水的再生與捕集防止氨逃逸并沖刷集灰。市售氨水由槽罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)卸氨泵輸送進(jìn)儲(chǔ)氨罐。通過配氨泵將濃氨水送入供氨罐與工藝水混合配制成一定5濃度氨水吸收液。242工藝系統(tǒng)組成脫硫工藝采用遠(yuǎn)東環(huán)保公司濕式氨法脫硫。脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐100BMCR工況時(shí)的煙氣量，脫硫效率按不小于98設(shè)計(jì)。FGD系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成（1）煙氣系統(tǒng)（2）SO2吸收系統(tǒng)（3）氨水調(diào)配系統(tǒng)（包括原氨液儲(chǔ)存系統(tǒng)、配氨系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)）（4）公用系統(tǒng)（5）排放回用循環(huán)系統(tǒng)包括生成液排放系統(tǒng)、渣水分離系統(tǒng)、工藝水罐循環(huán)系統(tǒng)等243煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)將考慮系統(tǒng)的正常運(yùn)行及緊急情況的操作。從除塵器出來的煙氣由吸收塔頂部進(jìn)入反應(yīng)器，向下流動(dòng)穿過噴淋層，與氨水順流接觸。煙氣中的SO2被氨水吸收。除去SOX及其它污染物的煙氣通過煙囪排放。244SO2吸收系統(tǒng)2441吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔（含噴淋系統(tǒng)、脫水除霧器系統(tǒng)）、噴淋泵、各類閥門。吸收塔采用溧竹環(huán)境工程有限公司順逆交互式接觸噴霧塔。本吸收塔脫硫裝置設(shè)計(jì)時(shí)具有以下特點(diǎn)1、高通量鍋爐煙氣在脫硫吸收塔以12米/秒高速條件下進(jìn)行，以并流方式完成吸收反應(yīng)，停留時(shí)間短，反應(yīng)迅速；2、低阻力本脫硫吸收塔屬管道式結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)附加設(shè)施少，其阻力只有800PA左右，而其他濕法脫硫塔設(shè)備（如填料塔、旋流板塔、篩板塔等）附加設(shè)施多，阻力較大。因此本吸收塔不僅節(jié)能，而且可不更換引風(fēng)機(jī)；3、吸收效率高本吸收塔脫硫效率可達(dá)98以上，單臺(tái)脫硫裝置就能達(dá)到高效吸收目的，而一般吸收塔，需多級(jí)串聯(lián)才能達(dá)到高效，且本裝置脫硫效率可根據(jù)用戶需要調(diào)整噴氨量，達(dá)到所需脫硫效率；4、適應(yīng)性強(qiáng)根據(jù)在電廠的運(yùn)行工況來看，電廠負(fù)荷變化從100（滿負(fù)荷）到75低負(fù)荷均能達(dá)到高脫硫效率；5、節(jié)水、無泄漏本脫硫系統(tǒng)處于密閉循環(huán)狀態(tài)。循環(huán)水重復(fù)使用，耗水量極少。由于運(yùn)行蒸發(fā)及清渣帶水，所以只需按循環(huán)量的2530加入補(bǔ)充水，即可正常運(yùn)行；6、脫硫脫硝一體化本脫硫塔在本體設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留脫硝接口以滿足不斷增強(qiáng)的環(huán)境污染治理要求。7、整個(gè)吸收塔分三部分吸收反應(yīng)段（管式反應(yīng)器）、脫水除霧段、存液段。2442脫水除霧器本脫硫塔采用二級(jí)脫水除霧，包括兩套噴淋系統(tǒng)。一級(jí)采用旋流板脫水，二級(jí)采用除霧器。凈化氣體折流上升氣體首先經(jīng)旋流板脫除大部分水液，旋流板上部接一套噴淋管，用循環(huán)工藝水進(jìn)行吸收、再生、沖刷旋流板積灰。氣體繼續(xù)上升至第二級(jí)除霧器，以去除氣體來夾帶的液滴和霧滴。除霧器上部接一套噴淋管，工藝水通過噴嘴強(qiáng)力噴向除霧器，以達(dá)到清洗目的。245氨水調(diào)配系統(tǒng)（1）濃氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)濃氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)由儲(chǔ)氮罐、卸氨泵、氨水輸送管道、磁性翻板液位計(jì)等組成。（2）稀氨水制備及供給系統(tǒng)稀氨水供應(yīng)系統(tǒng)由供氨罐、供氨泵、氨水輸送管道、磁性翻板液位計(jì)、工藝水管道、配氨泵、清水泵等組成。246公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)主要為工藝水系統(tǒng)。水源由業(yè)主提供，并輸送到現(xiàn)場(chǎng)。用于調(diào)配吸收劑、除霧器沖洗。根據(jù)業(yè)主提供管末端壓力為05MPA，滿足工藝水壓力要求。可直接使用。247排放回用循環(huán)系統(tǒng)排放回用系統(tǒng)設(shè)有一座沉淀池、一座過濾池、一座清液池、板框壓濾機(jī)。吸收了SO2的漿液主要成分為亞硫酸銨、亞硫酸氫銨、硫酸銨、其它重金屬離子、粉煤灰。吸收塔存液段維持恒定液面不變，脫硫廢水排放于脫硫塔體系外沉淀池，液體經(jīng)過濾后進(jìn)入清液池。清液存于清液池中維持化學(xué)穩(wěn)定性作循環(huán)利用。由循環(huán)泵吸入塔內(nèi)進(jìn)行回用。粉煤灰等經(jīng)沉淀濃縮成膠泥狀沉于沉淀池底，定期用板框壓濾機(jī)經(jīng)分離后，渣隨電廠粉煤灰外運(yùn)，清水液排入清液池作為回用水。脫硫塔底部存液段設(shè)置塔底清灰系統(tǒng)。利用清液池內(nèi)清水定期經(jīng)過沖洗泵沖洗塔底積灰至沉淀池。清液池內(nèi)水液經(jīng)回水循環(huán)泵輸入調(diào)配罐進(jìn)行調(diào)配后與脫硫塔吸收系統(tǒng)及脫水除霧器系統(tǒng)相通，進(jìn)行循環(huán)吸收利用。第三章脫硫系統(tǒng)運(yùn)行與經(jīng)濟(jì)分析31運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算依據(jù)名稱數(shù)據(jù)備注脫硫裝置總規(guī)模235T/H煙氣流量160000M3/H煙氣含硫量1499MG/NM3排煙溫度120運(yùn)行時(shí)間6500H工業(yè)水價(jià)格2元/噸工業(yè)用電價(jià)格05元/度20氨水價(jià)格350元/噸（價(jià)格隨市場(chǎng)變化）設(shè)計(jì)脫硫效率98達(dá)標(biāo)脫硫效率91出口SO2達(dá)標(biāo)排放200MG/M3SO2排污費(fèi)630元/污染當(dāng)量630元/噸SO232全年脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)表（2X35T/H鍋爐最大運(yùn)行負(fù)荷脫硫計(jì)）表一、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)一裝置總規(guī)模1年操作時(shí)數(shù)（預(yù)計(jì)）H/A65002SO2排污收費(fèi)元/T6303處理煙氣量（工況）M3/H1600004處理煙氣量（標(biāo)況）NM3/H1111645SO2平均生成量KG/H16666SO2平均含量MG/NM314997SO2年產(chǎn)生量T/A108298SO2達(dá)標(biāo)排放量MG/NM32009達(dá)標(biāo)脫硫效率9110設(shè)計(jì)脫硫效率9811達(dá)標(biāo)脫硫效率時(shí)SO2年削減量T/A84512達(dá)標(biāo)脫硫效率時(shí)SO2年排放量T/A20833系統(tǒng)全年運(yùn)行物能消耗（2X35T/H鍋爐最大運(yùn)行負(fù)荷脫硫計(jì)）氨法脫硫是一種資源性與經(jīng)濟(jì)性都十分合理的脫硫方式。氨水在脫硫工藝過程中可以不斷循環(huán),其中間產(chǎn)物都有脫硫作用。生成的（NH4）2SO3仍具有脫硫效率，生成的NH4HSO3可通過吸收煙氣中夾帶剩余氨，反應(yīng)生成（NH4）2SO4，以達(dá)到脫硫廢液再生與防止氨泄露。本脫硫工程正是采用的這項(xiàng)循環(huán)系統(tǒng)，來更加經(jīng)濟(jì)可靠的運(yùn)行以達(dá)到環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏目標(biāo)。表一、系統(tǒng)循環(huán)利用時(shí)全年運(yùn)行物能消耗98脫硫效率脫硫效率項(xiàng)目T/A備注20氨水消耗量2819理論計(jì)算5氨水消耗量11276理論計(jì)算水消耗量（包括將20氨水調(diào)成5氨水的水、蒸發(fā)的水）16992理論計(jì)算達(dá)標(biāo)98脫硫效率電耗60000KW/A估算值34全年運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)表表一、年成本費(fèi)用估算表98吸收率序號(hào)項(xiàng)目單價(jià)/元年消耗數(shù)T/H費(fèi)用/萬元1氨水（20）42028191182電056000033工業(yè)水216992340合計(jì)1244表二、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表序號(hào)工程和費(fèi)用名稱單位指標(biāo)值1年運(yùn)行費(fèi)用萬元12442年脫SO2總量噸106153脫除每噸SO2費(fèi)用元/T11724減排少繳費(fèi)用萬元5年脫硫效益萬元全年鍋爐以6500H運(yùn)行計(jì)算，全年脫硫運(yùn)行成本為1244萬元，脫除每噸二氧化硫?yàn)?172元/噸。第四章實(shí)施計(jì)劃及相關(guān)質(zhì)量要求及技術(shù)措施41施工工期脫硫工程現(xiàn)場(chǎng)勘察、施工圖設(shè)計(jì)為20天，在工地施工條件正常的情況下，整套脫硫裝置制作時(shí)間為30天，時(shí)間可與現(xiàn)場(chǎng)安裝交叉進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試時(shí)間為30天，如遇雨雪等情況順延（注裝置接口時(shí)需停爐5天，總工期80天），具體時(shí)間進(jìn)度按用戶需求酌商進(jìn)行。42相關(guān)質(zhì)量及技術(shù)要求（1）鋼材裝置所用的鋼材符合GB/T699、GB/T912及GB/T3077的規(guī)定，過流部件的材料為耐腐蝕、耐磨損的不銹鋼。（2）脫硫裝置塔體各部要求直徑誤差10MM，直徑橢圓度誤差10MM，高度誤差10MM。（3）膠泥、砂漿、混凝土脫硫裝置所用的膠泥、砂漿、混凝土原材料的質(zhì)量應(yīng)符合GB50212的規(guī)定。（施工圖由承包方出圖，發(fā)包方施工）（4）土建工程設(shè)計(jì)依據(jù)GB500112001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)定及山東省標(biāo)準(zhǔn)，抗震設(shè)防裂度為70度，設(shè)計(jì)基本加速度為015G，基本風(fēng)壓系數(shù)為04KN/，基本雪壓系數(shù)為035KN/。（5）順流型反應(yīng)器所噴吸收劑用量小，煙氣溫度下降40度左右，可以做到煙氣不結(jié)露，系統(tǒng)不堵塞、不結(jié)垢。脫硫效率可按用戶要求調(diào)整，設(shè)備阻力1000PA左右。（6）選用高品質(zhì)的管材并進(jìn)行嚴(yán)格的管道壓力試驗(yàn)和廢氨水過濾等措施，確?，F(xiàn)場(chǎng)無泄露現(xiàn)象。（7）在腐蝕相對(duì)嚴(yán)重部位采用不銹鋼和花崗巖材料，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。（8）為保證系統(tǒng)正常操作，采用防腐液位計(jì)、流量計(jì)、水泵等。同時(shí)裝有液體過濾器等。（9）為方便檢查和維修，在有關(guān)地方設(shè)有檢修孔。整個(gè)系統(tǒng)的操作極為簡(jiǎn)單明了。（10）氨法脫硫裝置系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備需按國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，制造。供方提供的所有設(shè)備確保運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠并且能耗低。（11）氨法脫硫裝置上安裝的所有孔門在設(shè)計(jì)制造上應(yīng)確保嚴(yán)密不漏，凡有門孔、測(cè)量孔、閥門以及所有需要操作、檢修、監(jiān)視的地方都應(yīng)設(shè)置操作維護(hù)平臺(tái)（指登高部位）、樓梯，平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固完整，平臺(tái)均采用格柵平臺(tái)。（12）所有的箱體、容器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)優(yōu)于國家規(guī)定的最新標(biāo)準(zhǔn)要求，且內(nèi)部要做防腐材料處理，防腐材料保用五年。脫硫裝置的容器出廠前應(yīng)該做好檢驗(yàn)記錄。（13）供方在設(shè)計(jì)、制造上要考慮到所有設(shè)備的防腐材料的應(yīng)用，塔體及凈煙道采用玻璃鱗片防腐，以保證設(shè)備的使用壽命。（14）脫水除霧器保持良好的除霧能力，防止煙氣超標(biāo)帶水，制作材料為不銹鋼316L。裝置系統(tǒng)要求長(zhǎng)期運(yùn)行不結(jié)垢、不阻塞、系統(tǒng)阻力1000PA、，脫硫塔煙氣溫降50。（15）供方提供的所有閥門、法蘭要求質(zhì)量可靠、閥門開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。不漏水、不漏氨，（材質(zhì)UPVC）。（16）供方提供的儀表和就地控制系統(tǒng)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的元器件和標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備組件，所供熱工設(shè)備、產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。脫硫裝置噴淋系統(tǒng)為手動(dòng)控制，加氨控制應(yīng)能實(shí)現(xiàn)連鎖信號(hào)，所提供設(shè)備應(yīng)靈敏可靠，保證需方設(shè)備安全。（17）脫硫裝置外表油漆需按國家標(biāo)準(zhǔn)制作，且油層應(yīng)均勻、光滑。（18）投用脫硫裝置后供方保證煙氣中煙塵與二氧化硫排放達(dá)到排放指標(biāo)，并滿足本技術(shù)協(xié)議書中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方做到脫硫微量生成物亞硫酸氨與亞硫酸氫氨混合水溶液經(jīng)沉淀后可作為脫硫塔下部積液段沖灰水使用或循環(huán)使用?；蛴蓸I(yè)主單位進(jìn)行綜合處理。（19）供方負(fù)責(zé)脫硫裝置的安裝（包括出口凈煙道至水平煙道的制作、連接）、調(diào)試以及試運(yùn)行等工作，確保系統(tǒng)投運(yùn)達(dá)到所規(guī)定的性能指標(biāo)，以當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門驗(yàn)收為準(zhǔn)。全部設(shè)備的土建及設(shè)備的保溫由需方負(fù)責(zé)施工。（20）脫硫塔用Q235A材料制作，脫硫塔外筒體壁厚為12MM，內(nèi)筒體壁厚為8MM，反應(yīng)器噴淋段材質(zhì)為不銹鋼316L。（21）設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中引用的標(biāo)準(zhǔn)，符合需方當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求的二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)，JBT81291995規(guī)定制作，QB/T1588、41993規(guī)定涂漆。（22）包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志符合GB191規(guī)定。GB709熱軋鋼板和鋼帶GB3280不銹鋼冷板GB9969、1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T133061991標(biāo)牌GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則QB/T1588、41993輕工機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件（23）上述為技術(shù)的基本要求，供方供貨時(shí)應(yīng)提供詳細(xì)的設(shè)備供貨清單壹式肆份及隨機(jī)文件。43防腐措施順流型脫硫裝置外主體采用優(yōu)質(zhì)碳鋼焊接，反應(yīng)段及過流部件為1CR18NI9TI不銹鋼制作，為防止煙氣中的酸堿對(duì)設(shè)備腐蝕，我們采用玻璃鱗片防腐工藝44電器控制及自動(dòng)化1、所有電器設(shè)備的安裝，防護(hù)及操作條件均按電器有關(guān)安全規(guī)定設(shè)計(jì)。2、一般控制方法根據(jù)提供的燃煤含硫量，先將自動(dòng)加藥裝置中的各種流量計(jì)按提供的參數(shù)調(diào)整到位。當(dāng)燃煤含硫量變化或檢測(cè)數(shù)據(jù)變化后，可以調(diào)整流量計(jì)的流量大小來達(dá)到合適的脫硫率。3、PLC控制系統(tǒng)（自動(dòng)控制）自動(dòng)控制主要包括吸收劑的PH值，氨水及循環(huán)液的流量壓力，氨水補(bǔ)充量，沖渣水量及循環(huán)比，置換液配比量等，可通過安裝PH監(jiān)控設(shè)備，流量自動(dòng)控制設(shè)備及儀表等實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)根據(jù)用戶提供的脫硫工藝條件及控制指標(biāo)要求，氨法脫硫工藝流程，實(shí)現(xiàn)脫硫指標(biāo)的自動(dòng)檢測(cè)和控制，包括循環(huán)水泵的連鎖，順序控制。PLC系列模塊式控制系統(tǒng)，能方便準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。PLC系統(tǒng)硬件部分采用歐姆龍或西門子公司的PLC控制器，實(shí)現(xiàn)脫硫裝置的自動(dòng)控制，可方便接入廠級(jí)系統(tǒng)DCS等。為確保生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定地運(yùn)行，提高控制與管理水平提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少勞動(dòng)定員，根據(jù)工藝流程測(cè)控項(xiàng)目要求，對(duì)工藝操作所需的必要參數(shù)引進(jìn)自動(dòng)控制系統(tǒng)。（由業(yè)主選擇是否采用）第五章安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)51安全生產(chǎn)本裝置在制作安裝過程中，嚴(yán)格遵照OHSAS180012001職業(yè)安全健康管理體系，執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度與安全工程措施執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)和維修電纜和電器遵守有關(guān)通用規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。采取適當(dāng)防護(hù)措施，保證所有工作場(chǎng)所安全可靠。在進(jìn)行施工平面圖設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮防火、防爆、安全及防污等因素，做到各設(shè)施布局合理，使整個(gè)工作場(chǎng)所不存在可能危及工人安全與健康的危險(xiǎn)。此外，在制作安裝期及運(yùn)行管理期，為了保證安全生產(chǎn)，使職工自覺遵守安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)章程，具體內(nèi)容如下根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)編制和執(zhí)行各種安全生產(chǎn)管理制度以及安全責(zé)任制度；對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)；制定安全工作操作規(guī)程；成立項(xiàng)目部，任命安全監(jiān)理人員，完善安全管理系統(tǒng)；制定應(yīng)急反應(yīng)方案；頒發(fā)和使用勞保安全防護(hù)用品，定期經(jīng)常對(duì)職工作醫(yī)療檢查。52環(huán)境保護(hù)煙氣脫硫工程本身是治理環(huán)境污染的基礎(chǔ)設(shè)施，但由于污染物相對(duì)集中，在處理過程中若不加妥善處理，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。本公司嚴(yán)格遵照ISO40012000環(huán)境管理體系要求，在本工程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素及施工人員環(huán)境保護(hù)意識(shí)加強(qiáng)管理，確保工程不造成二次污染，本工程環(huán)境保護(hù)包括兩個(gè)方面工程建設(shè)中的環(huán)境保護(hù)、工程投產(chǎn)后的環(huán)境保護(hù)。521設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2000年局部修訂條文GB30951996地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB38382002聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB30962008工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB1234820082污染物排放標(biāo)準(zhǔn)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB132232003污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB89781996。3設(shè)計(jì)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例（國務(wù)院第253號(hào)令）石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SH30241995工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ871985石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范SH30082000522工程建設(shè)中的環(huán)境保護(hù)在工程建設(shè)過程中，施工機(jī)械引發(fā)的噪聲，輸送吊裝對(duì)交通產(chǎn)生的影響，施工過程中產(chǎn)生的污染等，對(duì)這些影響應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┯枰越鉀Q（1）合理規(guī)劃施工活動(dòng)，選擇合理的路線運(yùn)送材料和設(shè)備，保證對(duì)工廠生產(chǎn)干擾最小；（2）對(duì)所有和施工設(shè)備進(jìn)行降噪、減污措施，設(shè)備底座加設(shè)減震措施，把噪聲控制在最低限度；（3）脫硫塔等構(gòu)筑物的耐火等級(jí)、防火間距、通風(fēng)及電力設(shè)備的選型和保護(hù)等應(yīng)嚴(yán)格按照建筑設(shè)計(jì)放火規(guī)范（GRT1687）進(jìn)行設(shè)計(jì)；（4）建（構(gòu)）筑物間距及道路布置必須滿足消防要求，考慮消防車輛出入方便，在主要地點(diǎn)設(shè)備用通道。（5）設(shè)置合理的警告訊號(hào)，道路封閉時(shí)按需要進(jìn)行交通管理，保證交通正常。523工程建成投產(chǎn)后的環(huán)境保護(hù)（1）對(duì)設(shè)施運(yùn)營過程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行集中堆放處理。（2）脫硫廢水設(shè)計(jì)調(diào)配閉路循環(huán)使用，在雨雪季節(jié)控制循環(huán)池的水位。（3）相關(guān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)對(duì)消除噪聲及污染設(shè)施及時(shí)調(diào)整維護(hù)，以限制噪聲和空氣污染。（4）煙氣凈化裝置采用氨法循環(huán)脫硫工藝，可以達(dá)到廢水、廢渣零排放的要求。（5）系統(tǒng)補(bǔ)充的消耗性的工藝用水，完全用于濕法脫硫過程中煙氣洗塵除霧作用。53應(yīng)急預(yù)案531儲(chǔ)氨槽泄漏應(yīng)急預(yù)案當(dāng)儲(chǔ)氨槽在正常工作中突然出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即開啟“應(yīng)急泵”將氨液輸送至備用槽中，同時(shí)手動(dòng)開啟配氨泵和電動(dòng)閥將氨液向配氨槽輸送。在進(jìn)行上述同時(shí)啟用消防水源用水沖洗泄漏點(diǎn)以下后，立即組織搶修。搶修時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)，人員處在上風(fēng)口。搶修完成后繼續(xù)沖洗達(dá)無明顯氨味為止。532配氨槽應(yīng)急預(yù)案當(dāng)配氨槽在正常工作中突然出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)將氨液轉(zhuǎn)移至另一槽中，啟用消防水源沖洗泄露點(diǎn)，及時(shí)疏散人員到上風(fēng)口，加強(qiáng)通風(fēng)及時(shí)搶修，搶修完后沖洗無明顯氨味為止。533消防應(yīng)急預(yù)案電氣部分在正常工作中發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷主電流，及時(shí)用干粉滅火機(jī)等滅火器材滅火和報(bào)警。滅火時(shí)不得啟用水澆，及時(shí)疏散人員到安全地方。廠區(qū)內(nèi)發(fā)生非電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷發(fā)生火情區(qū)域的供電并及時(shí)報(bào)警，啟用消防水源進(jìn)行滅火，同時(shí)疏散人員到安全地點(diǎn)，滅火后及時(shí)消除暗火防止復(fù)燃。附注為防止泄漏和火災(zāi)的發(fā)生，在廠規(guī)章制度及崗位職責(zé)制和操作規(guī)程中明確規(guī)定如下內(nèi)容1、廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、禁止將火柴、打火機(jī)等可燃物帶進(jìn)廠內(nèi)。2、儲(chǔ)氨槽內(nèi)的儲(chǔ)量在保證正常生產(chǎn)的前提下儲(chǔ)量最多為槽設(shè)計(jì)儲(chǔ)量的75，配氨槽正常工作時(shí)每槽的配儲(chǔ)量最大不得超過槽設(shè)計(jì)儲(chǔ)量的80。3、預(yù)案中所啟用的設(shè)備和裝置保證完好率在100。4、廠區(qū)動(dòng)用明火（如電焊、焰切等）時(shí)必須向廠部申報(bào)，廠部批準(zhǔn)后嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的地點(diǎn)、時(shí)間內(nèi)實(shí)施，并做好防護(hù)，實(shí)施后立即向廠部報(bào)告。5、為保證一旦事故發(fā)生能使“應(yīng)急預(yù)案”有效的實(shí)施，應(yīng)落實(shí)培訓(xùn)和演練計(jì)劃。第六章消防與節(jié)能61消防脫硫裝置等構(gòu)筑物的耐火等級(jí)、消防間距、采暖通風(fēng)及電力設(shè)備的選型和保護(hù)等嚴(yán)格按照國家建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。脫硫裝置為鋼結(jié)構(gòu)，脫硫液過渡槽池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)建筑物的特點(diǎn)和防火等級(jí)，可利用原有消防設(shè)施，具體措施如下建（構(gòu)）筑物間距及道路布置必須滿足消防要求，考慮消防車輛出入方便。使用原有的室外消防栓。在主要地點(diǎn)設(shè)置備用道。62節(jié)能確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，避免取值過高使設(shè)備和構(gòu)筑物過大，浪費(fèi)能源。構(gòu)筑物布置緊湊，在高層布置中，節(jié)約水火損失，減少躍高度，以節(jié)約水泵提升高度，節(jié)約電耗。工程中盡量選用效率高，能耗少的設(shè)備和器材。在運(yùn)轉(zhuǎn)中使水泵工作點(diǎn)位于效率最高區(qū)，以節(jié)省電耗。第七章售后服務(wù)措施承諾我單位遵守ISO90012008質(zhì)量管理體系要求制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以“質(zhì)量第一、誠信服務(wù)”為宗旨，鄭重向用戶承諾1我單位工程一次交驗(yàn)合格率100，合同履約率100，無重大安全事故的質(zhì)量目標(biāo)為基礎(chǔ)，全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)、設(shè)備采購，土建出圖，設(shè)備安裝調(diào)試，單體試車，聯(lián)運(yùn)試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)，人員培訓(xùn)的全過程。2在整個(gè)工程施工建設(shè)過程中，我單位遵照施工時(shí)間及進(jìn)度表優(yōu)質(zhì)完成，在工程建成并投入運(yùn)行后，達(dá)到設(shè)計(jì)方案中所承諾的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。3在設(shè)備使用保質(zhì)期內(nèi)保證客戶滿意，并對(duì)設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)的非人為的缺陷、故障協(xié)調(diào)解決。4我單位脫硫裝置負(fù)責(zé)免費(fèi)三包壹年、“保修”三年，終生跟蹤服務(wù)。解決用戶在設(shè)備使用過程中所遇到的各種質(zhì)量問題（人為造成的設(shè)備損壞除外），并提供終身技術(shù)服務(wù)咨詢，隨時(shí)解決用戶遇到的問題。保修期內(nèi)跟蹤維護(hù)服務(wù)，只收取成本費(fèi)。用戶對(duì)工藝及設(shè)備有疑問可書面或電話通知我公司，我公司在接到用戶通知后，2小時(shí)內(nèi)有回應(yīng)，2個(gè)工作日內(nèi)派員現(xiàn)場(chǎng)解決。5我單位承諾設(shè)備調(diào)試運(yùn)行前提供正式調(diào)試運(yùn)行方案。6我單位承諾設(shè)備投入運(yùn)行前安排人員進(jìn)行設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)。并提供完整技術(shù)培訓(xùn)方案。7設(shè)備如出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方就立即派遣專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理，先解決問題，后分清責(zé)任。質(zhì)保期內(nèi)，供方無償服務(wù)和更換零件，質(zhì)保期外，供方只收取零件的成本費(fèi)。在質(zhì)保期內(nèi)，由于供方原因達(dá)不到所要求技術(shù)性能指標(biāo)，所需進(jìn)行的相關(guān)改造發(fā)生費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。8設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備安裝調(diào)試合格后，無故障運(yùn)行一年。防腐材料質(zhì)保期為五年。我公司對(duì)上述承諾負(fù)責(zé)，如果工程建成運(yùn)行后沒有達(dá)到上述承諾技術(shù)條款，我公司將承擔(dān)合同中所規(guī)定的相關(guān)責(zé)任。第八章系統(tǒng)主要工藝設(shè)備、構(gòu)作物及材料明細(xì)脫硫工藝設(shè)備供貨清單序號(hào)設(shè)備名稱產(chǎn)品性能參數(shù)單位數(shù)量廠家備注一、煙氣系統(tǒng)11