第一章連續(xù)梁工程特點(diǎn)及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1連續(xù)梁工程概況本標(biāo)段為新建衢州至寧德鐵路浙江段站前工程QNZJJL3標(biāo)，DK110375DK159795范圍內(nèi)的站前工程（不含架梁）及站后相關(guān)工程，正線長度線路長度47825KM。正線特大、大、中橋梁20座，長度約為761KM，占標(biāo)段線路總長度的1591，框架小橋2座15827頂平米。2連續(xù)梁工程特點(diǎn)21連續(xù)梁孔跨類型多，跨度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工主要采用懸澆及支架現(xiàn)澆。跨越公路、通航河流及省級以上公路等一些控制性大跨度特殊結(jié)構(gòu)橋梁因結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安全防護(hù)要求高、施工難度大、技術(shù)要求高、工期較緊。其中龍泉溪和緊水灘水庫大橋，即屬復(fù)雜且工期緊、要求高，是衢寧鐵路的重點(diǎn)控制性工程。22單線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，混凝土采用C55耐久性高性能混凝土，采用縱向、橫向、豎向三向預(yù)應(yīng)力體系，橋面寬度為122M。橋面附屬有人行道欄桿及聲屏障、防護(hù)墻、電纜槽及蓋板、電氣化立柱。23受作業(yè)空間限制,連續(xù)梁施工質(zhì)量控制、安全控制難度大。3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）鐵路等級級。2）正線數(shù)目單線、預(yù)留雙線條件。3）速度目標(biāo)值160KM/H。4）最小曲線半徑一般地段2000米，困難地段1600米。5）限制坡度衢州至政和段6、政和至寧德段13。6）牽引種類電力。7）機(jī)車類型客機(jī)HXD3D、CRH型動車組；貨機(jī)HXD3。28）牽引質(zhì)量4000T。9）到發(fā)線有效長度850M、雙機(jī)880M。10）閉塞方式自動站間閉塞。11）建筑限界電力牽引時速160KM客貨共線鐵路建筑限界。第二章連續(xù)梁工程監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)1連續(xù)梁工程監(jiān)理工作范圍11緊水灘水庫大橋中心里程為DK136489503，起訖里程為DK08719295DK09260350，橋全長264805M。橋跨結(jié)構(gòu)為1（7011070）連續(xù)梁，邊跨0與3為橋臺，1橋墩高62M、2高42M、連續(xù)梁底寬56米，頂寬72米，主墩支點(diǎn)梁高81米，跨中梁高4米。12龍泉溪大橋橋跨結(jié)構(gòu)為224M132M簡支T梁6010060M連續(xù)梁132M224簡支T梁連續(xù)梁。3橋墩高665M、4高93M，5高915M，6高38M。連續(xù)梁底寬5米，頂寬72米，主墩支點(diǎn)梁高74米，跨中梁高36米。是本標(biāo)段橋梁重難點(diǎn)工程。12監(jiān)理工作內(nèi)容包括連續(xù)梁施工準(zhǔn)備、測量放樣、0號塊施工、掛藍(lán)安裝就位、懸灌段施工、邊跨直線段施工、合攏段施工、掛藍(lán)拆除、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換等全過程控制。2連續(xù)梁工程監(jiān)理工作重點(diǎn)21施工準(zhǔn)備監(jiān)理工作重點(diǎn)1）審查施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底；2）查驗(yàn)涉及鐵路、公路、河道的相關(guān)施工許可；3）復(fù)核測量放樣。220號塊施工監(jiān)理工作重點(diǎn)1）0號段墩頂托架平臺預(yù)壓；32）模板位置及標(biāo)高的控制；3）鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝定位；4）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)；澆筑過程中的線型控制；5）預(yù)應(yīng)力張拉與孔道壓漿。23懸灌段施工監(jiān)理工作重點(diǎn)1）掛籃經(jīng)過預(yù)壓測試，并取得相關(guān)控制參數(shù)后，可開始進(jìn)行梁體的懸臂施；2）懸臂灌注必須對稱澆筑，不平衡重偏差不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，對上、下梁段的接觸面應(yīng)鑿毛、清洗干凈。砼成型后，要適時覆蓋，灑水養(yǎng)生，使砼處于濕潤狀態(tài)，嚴(yán)禁干濕交替出現(xiàn)。3）掛籃的移動和拆除階段，也必須保持平衡。24邊跨直線段施工監(jiān)理工作重點(diǎn)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求25合攏段施工監(jiān)理工作重點(diǎn)1）先合攏中跨再合攏邊跨；2）合攏段混凝土臨時鎖定；3）合攏前聯(lián)測、施工荷載調(diào)整；4）合攏段混凝土澆筑過程中結(jié)構(gòu)體系確保處于穩(wěn)定狀態(tài)。4第三章監(jiān)理工作流程1連續(xù)梁工程施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作流程參加連續(xù)梁設(shè)計(jì)技術(shù)交底、對承包單位監(jiān)理交底審查連續(xù)梁專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)核驗(yàn)橋梁中線測量成果協(xié)助建設(shè)單位對連續(xù)梁專業(yè)施工圖會審總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員熟悉設(shè)計(jì)文件審查開工報(bào)告并簽署意見審查分包單位資格召開工地例會52連續(xù)梁單位工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程組織圖紙會審參加設(shè)計(jì)交底審批施工組織設(shè)計(jì)簽認(rèn)“施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表”審定分包單位簽認(rèn)“分包單位資格審查申請表”監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽認(rèn)必要文件后，施工單位可進(jìn)行下一道工序施工監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織竣工初驗(yàn)參加隱蔽工程驗(yàn)收簽認(rèn)“工程驗(yàn)收認(rèn)可書”或簽認(rèn)“不合格工程通知書”審定結(jié)構(gòu)用原材料、設(shè)備、構(gòu)件的質(zhì)量，對影響使用功能和觀感的材料進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。簽認(rèn)“建筑材料報(bào)驗(yàn)單”檢驗(yàn)分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量簽認(rèn)各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收單。63橋梁工程工序質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程不合格不合格合格工序施工完畢返修施工單位自檢專職檢初驗(yàn)通知專業(yè)監(jiān)理工程師會同現(xiàn)場檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格簽署驗(yàn)收合格意見進(jìn)行下一道工序74連續(xù)梁隱蔽工程、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程（不能進(jìn)行下一道工序）承包單位隱檢、分項(xiàng)、分部驗(yàn)收記錄簽認(rèn)完成分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收完成自評合格質(zhì)量保證資料齊全、合格施工單位填“工程報(bào)驗(yàn)單”報(bào)監(jiān)理單位監(jiān)理工程師檢查質(zhì)量保證資料是否符合要求檢查分部分項(xiàng)工程質(zhì)量是否合格檢查隱蔽工程、分部分項(xiàng)工程是否完成不合格簽認(rèn)“不合格工程通知”合格簽認(rèn)“工程檢驗(yàn)認(rèn)可書”下一道工序85連續(xù)梁工程原材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程施工單位填報(bào)“建筑材料報(bào)驗(yàn)單”“進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”監(jiān)理工程師檢查原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的合格證、自試記錄等對影響使用功能和觀感的原材料、構(gòu)配件及設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控不同意不簽認(rèn)“建筑材料報(bào)驗(yàn)單”“進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”同意簽認(rèn)“建筑材料報(bào)驗(yàn)單”“進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單”監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗(yàn)質(zhì)量承包單位在指定部位使用9第四章監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理11參與設(shè)計(jì)交底，監(jiān)理工程師通過設(shè)計(jì)交底應(yīng)了解的基本內(nèi)容建設(shè)單位對本工程的要求，施工現(xiàn)場的自然條件地形、地貌，工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件等對基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)及裝修施工的要求，對建材的要求，對使用新技術(shù)、新工藝、新材料的要求，以及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)等。設(shè)計(jì)單位對監(jiān)理單位和承包單位提出的施工圖紙中問題的答復(fù)。12審核施工組織設(shè)計(jì)施工方案的主要內(nèi)容承包單位的審批手續(xù)是否齊全、有效；施工總平面布置是否合理；施工部署是否合理，施工方法是否可行，安全質(zhì)量保證措施是否可靠并具有針對性；工期安排是否滿足建設(shè)工程施工合同要求；進(jìn)度計(jì)劃是否保證施工的連續(xù)性和均衡性，所需的人力、材料、設(shè)備的配置與進(jìn)度計(jì)劃是否協(xié)調(diào)；承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系是否健全；安全技術(shù)措施、施工現(xiàn)場臨時用電方案及工程項(xiàng)目應(yīng)急救援搶險(xiǎn)方案是否符合要求；季節(jié)施工方案和專項(xiàng)施工方案的可行性、合理性和先進(jìn)性。13查驗(yàn)施工測量放線成果監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位的專職測量人員的崗位證書及測量設(shè)備檢定證書；承包單位應(yīng)將施工測量方案、紅線樁的校核成果、水準(zhǔn)點(diǎn)的引測成果填寫施工測量放線報(bào)驗(yàn)表并附基槽驗(yàn)線記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部查驗(yàn)；承包單位在施工場地設(shè)置平面坐標(biāo)控制網(wǎng)或控制導(dǎo)線及高程控制網(wǎng)后。應(yīng)填寫施工測量放線報(bào)驗(yàn)表并附基槽驗(yàn)線記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部檢查；對承包單位的報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師進(jìn)行必要的業(yè)內(nèi)及外業(yè)復(fù)核，符合規(guī)定時，10由監(jiān)理工程師簽認(rèn)；監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位對紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、工程的控制樁等是否采取有效保護(hù)措施。2模板及支架施工的監(jiān)理控制21支架施工過程的監(jiān)理控制211支架地基處理的控制1核查地基處理使用的方法應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案。2采用試驗(yàn)的方法驗(yàn)證地基承載力符合施工方案中的設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理見證試驗(yàn)。3地基處理完成后的平整度應(yīng)符合要求，同時須做好地面的排水處理。212支加搭設(shè)的控制1施工單位編制施工支架的施工方案，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、彈性變形須滿足要求。監(jiān)理審核。2檢查進(jìn)場的腳手桿，嚴(yán)禁使用不同直徑的腳手桿，不得使用裂縫、變形、銹蝕嚴(yán)重的桿件、扣件。監(jiān)理觀察檢查。3每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板，腳手架的步距、立桿縱距、立桿橫距應(yīng)符合施工方案的要求，腳手架應(yīng)距地面不大于200MM處設(shè)置掃地桿，剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨豎桿、橫桿同步搭設(shè)，支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接要牢靠。監(jiān)理巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指出。213支架的堆載預(yù)壓1支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力、穩(wěn)定性，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，測出支架的彈性變形，從而確?；炷亮壕€型控制。加載材料應(yīng)符合施工方案要求，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的12倍。加載時按設(shè)計(jì)要求分級進(jìn)行，每級持荷時間不少于10MIN，監(jiān)理全部檢11查。2加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時間不小于24H，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進(jìn)行調(diào)整，監(jiān)理根據(jù)施工方案進(jìn)行檢查。214堆載預(yù)壓的變形觀測1施工單位要按方案要求設(shè)置沉降變形觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)置要均勻有代表性。監(jiān)理檢查。2施工單位每次加載后、卸載前及按方案規(guī)定的時間頻率進(jìn)行觀測，監(jiān)理檢查資料。215對模板預(yù)留拱度及沉降量的調(diào)整1施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及支架預(yù)壓測量的結(jié)果計(jì)算模板的預(yù)留拱度及變形量。監(jiān)理審查計(jì)算。2施工單位根據(jù)計(jì)算結(jié)果對模板進(jìn)行測量、調(diào)整，確保模板的標(biāo)高符合要求。監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。22模板施工過程的控制221巡視檢查模板的加工，對模板的使用材料、幾何尺寸、連接方式進(jìn)行加工制造過程的檢查。222巡視檢查模板的安裝，模板的支撐縱橫肋的間距、尺寸應(yīng)符合施工方案的要求。23模板及支架的監(jiān)理驗(yàn)收231模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求，符合施工方案的要求,安裝好的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板應(yīng)連接牢固，應(yīng)保證梁體各部形狀和尺寸。監(jiān)理工程師全部檢查。232模板應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)平整，無翹曲變形，拼縫嚴(yán)密。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物12應(yīng)清理干凈。監(jiān)理工程師全部檢查。233模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表的要求序號項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1梁段長10尺量2梁高0，10尺量3頂板厚0，10尺量不少于5處4底板厚0，10尺量不少于5處5腹板厚0，10尺量不少于5處6橫隔板厚0，10尺量不少于5處7腹板間距10尺量不少于5處8腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置10尺量不少于5處9梁體寬0，10尺量不少于5處10模板表面平整度31M靠尺測量不少于5處11模板接縫錯臺2尺量12孔道位置5尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段高度變化段位置10測量檢查15底模拱度偏差3測量檢查16底模同一端兩角高差2測量檢查17橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量18支座板平整度2尺量監(jiān)理工程師對允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行抽查檢查，對模板的預(yù)留壓縮量及預(yù)留反拱度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并要求施工單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整。234驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)模板及支架檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)13收記錄表24模板支架拆除監(jiān)理控制的原則及要求241模板支架拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則。一般的拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)欄桿底模腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿。242拆除作業(yè)時，要督促施工單位設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行專人防護(hù)，并在周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。243模板支架不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)臨時增設(shè)斜撐加固。244模板支架拆除后架體的穩(wěn)定性不得破壞，必要時加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。245拆除蕊模項(xiàng)部模板時，嚴(yán)禁大面積松撬，作業(yè)人員不得在模板下。246拆除作業(yè)時周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺上潢鋪5CM厚腳手板，作業(yè)平臺周邊設(shè)1215M高的防護(hù)欄桿。247凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員配置安全帶。組架人員服裝衣扣需全部扣好，應(yīng)避免穿寬松肥大的服裝，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋。高溫作業(yè)要做好防暑工作，作業(yè)人員如有身體不適應(yīng)立即下架。248夜間高空作業(yè)施工要有足夠的照明設(shè)備。五級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)。3原材料的監(jiān)理控制31原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢14驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)復(fù)試合格后方可使用，禁止不合格材料進(jìn)場。驗(yàn)收合格后監(jiān)理工程師簽認(rèn)表TA6進(jìn)場材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。32水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)度等級不低于425級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5；礦物摻和料僅限于磨細(xì)礦碴粉或粉煤灰；水泥的比表面積350M2/KG，堿含量不應(yīng)超過06，氧化鈣含量不應(yīng)超過15；其余性能應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。1任何新選貨源及使用同廠家、同品種的水泥達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月的水泥，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理全部見證試驗(yàn)。2施工單位對同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥500T（袋裝不大于200T）為一批，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。監(jiān)理分別按10的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。33細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、吸水率低、空隙率小、硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2630，含泥量應(yīng)不大于2，泥塊含量不大于01。不宜使用山砂，不得使用海砂。1任何新選料源或使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年的，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。2施工單位連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種同規(guī)格的細(xì)骨料每400M3（或600T）為一批,現(xiàn)場取樣，進(jìn)行細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、石粉含量、壓碎指標(biāo)的檢測，監(jiān)理分別按10的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。34粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，宜采用砂巖碎石；粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大15于25MM。應(yīng)采用二級或多級級配。應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比大于2；含泥量不大于05，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5。1任何新選料源或使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年的，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。2連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種同規(guī)格的粗骨料每400M3（或600T）為一批，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行顆粒級配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量的檢測。監(jiān)理分別按10的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。35不得使用堿碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料，選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)；當(dāng)所采用骨料的堿硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在010020時，混凝土中的總堿含量不得超過3KG/M3，且按要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土骨料反應(yīng)有效性評價(jià)。36采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。1任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理分別按10的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。2同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50T為一批，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比的試驗(yàn)。監(jiān)理分別按10的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。37混凝土礦物活性摻合料應(yīng)采用粉煤灰或磨細(xì)礦粉，粉煤灰需水量比不大于100，磨細(xì)礦粉比表面積宜為4000500M2/KG。1任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。162同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120T為一批，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行（粉煤灰）細(xì)度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)；（磨細(xì)礦粉）比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)的試驗(yàn)，監(jiān)理分別按10的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。38拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。1新水源及同一水源的水使用達(dá)一年時，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。2同一水源的漲水季節(jié)應(yīng)取樣，進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理按10的頻次進(jìn)行見證試驗(yàn)。39預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的要求，使用前要求供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。1鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPA、公稱直徑為1524MM的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。2鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。驗(yàn)收按批次進(jìn)行，每批重量不大于30T，監(jiān)理按20的頻次進(jìn)行見證試驗(yàn)。任何新選廠家應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，監(jiān)理全部見證試驗(yàn)。3應(yīng)對進(jìn)場鋼絞線進(jìn)行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過規(guī)定允許誤差外，其表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。4對進(jìn)場鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及彈模試驗(yàn)，從每批中任取3盤，從每盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗(yàn)。5鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置。176鋼絞線運(yùn)輸應(yīng)有雨布遮蓋。應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)識。貯存應(yīng)使鋼絞線離地20CM。嚴(yán)禁沾污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。310非預(yù)應(yīng)力鋼筋帶肋、光圓鋼筋及盤條，Q235鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB130131991），HRB335級鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋（GB149922007）的規(guī)定。對HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于05的規(guī)定。1鋼筋外觀無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。2鋼筋應(yīng)分批（每批不超過60T）抽樣復(fù)驗(yàn)，監(jiān)理分別按10的頻次進(jìn)行平行、見證試驗(yàn)。3鋼筋存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20CM，按照批號分堆存放，并掛上標(biāo)識。不得沾污油脂、酸、堿、鹽等有害物質(zhì)。311錨具應(yīng)符合GB/T14370的要求，錨具應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品要通過省、部級鑒定。1錨具進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過1000套為一驗(yàn)收批，監(jiān)理按20的頻次進(jìn)行見證試驗(yàn)。3外觀檢驗(yàn)施工單位每批抽取10，且不少于10套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的20且不少于3套；硬度檢驗(yàn)施工單位每批抽取5，且不少于5套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的20,且不少于2套。4靜載錨固性能試驗(yàn)施工單位每批抽取一次3套,監(jiān)理按20進(jìn)行見證試驗(yàn)。18312混凝土橋面的防水層及保護(hù)層防水層采用TQF型防水層，保護(hù)層采用C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土。313預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道采用全膠管成孔，應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3MM、深度不應(yīng)大于15MM,且每米不多于一處外徑偏差4MM；不圓率應(yīng)小于20；硬度（邵氏A型）為655；拉伸強(qiáng)度不小于12MPA，扯斷伸長率不小于350，300定伸強(qiáng)度不小于60MPA。314泄水管及管蓋采用PVC管材，其性能應(yīng)符合GB/T58361、GB/T58362和GB/T100020的要求。4鋼筋工程的監(jiān)理控制41鋼筋的加工及控制411施工單位從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。412鋼筋的加工應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，對有半徑要求的彎折應(yīng)做相應(yīng)的模具，以保證彎折的準(zhǔn)確統(tǒng)一。413受拉帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。414彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。415施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件；監(jiān)理工程師平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10，且各不少于1件。416鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表序號名稱允許偏差檢驗(yàn)方法19MM1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量監(jiān)理工程師對允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行抽檢，確保鋼筋尺寸符合要求。417驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工工程師簽認(rèn)鋼筋（原材料及加工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。42鋼筋連接的控制421施工單位從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正試焊接前，施工單位應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。422縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。423閃光對焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定1接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危?鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；3接頭彎折的角度不得大于4；4接頭軸線的偏移不得大于01D，并不得大于2MM。424電弧搭接焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1搭接接頭長度雙面焊接級鋼筋4D，級鋼筋5D。單面搭接焊級鋼筋8D，級鋼筋10D。2鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。3焊縫高度H應(yīng)等于或大于03D，并不得小于4MM，焊縫寬度B應(yīng)等于或大于07D，并不得小于8MM。425鋼筋焊接接頭應(yīng)按批（200個接頭為一批）抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工程師對接頭外觀全部檢查，試驗(yàn)監(jiān)理工程師見證取樣頻次為施工單位抽檢的20，平行試驗(yàn)為10。20426鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定（1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25。（2）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（3）機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25。（4）綁扎接頭構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25，受壓區(qū)不得大于50。（5）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。（6）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一連接區(qū)段內(nèi)”同一鋼筋上不得超過一個接頭。（7）同一連接區(qū)段內(nèi)”長度焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35D且不小于500MM，綁扎接頭為13倍搭接長度且不小于500MM。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。（8）當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。43鋼筋安裝的控制431鋼筋綁扎均應(yīng)在專用胎模具上進(jìn)行，綁扎的胎模應(yīng)按實(shí)際綁扎鋼筋網(wǎng)片的形狀、尺寸制作，對鋼筋的定位要準(zhǔn)確。監(jiān)理工程師對綁扎胎具進(jìn)行檢查。432安裝鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)21理工程師全部檢查。433鋼筋保護(hù)層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程預(yù)制箱梁鋼筋最小凈保護(hù)層厚度除頂板30MM外，其余均為35MM，墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于04。監(jiān)理工程師全部檢查。434鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲綁扎牢固，不得有丟扣、漏扣現(xiàn)象。監(jiān)理工程師抽查。435所有預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橋面泄水孔及吊孔處梁體鋼筋可適當(dāng)移動或彎折繞過，但不允許切斷梁體鋼筋，并增設(shè)螺旋筋和斜置的進(jìn)而字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。監(jiān)理工程師全部檢查。436梁體鋼筋若與預(yù)應(yīng)力筋相碰，可適當(dāng)移動鋼筋的位置。437聯(lián)系鋼筋施工時可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，采用梅花形布置，間距不大于500MM，梁端變高段可根據(jù)情況增加架立筋的數(shù)量，架立筋應(yīng)能保證腹、頂、底板鋼筋位置的準(zhǔn)確。438當(dāng)設(shè)置聲屏障和接觸網(wǎng)支柱時，梁體鋼筋應(yīng)按有聲屏障和接觸網(wǎng)支柱的設(shè)計(jì)綁扎加強(qiáng)鋼筋。439鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表，鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出偏差范圍。序號項(xiàng)目要求1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4M范圍4MM、其余6MM2橋面主筋間距及位置偏差15MM3底板鋼筋間距及位置偏差8MM224箍筋間距及位置偏差15MM5腹板箍筋間距的垂直度15MM6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差5MM、07其它鋼筋偏移量20MM監(jiān)理工程師抽查檢查。4310驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)鋼筋（連結(jié)與安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）5預(yù)應(yīng)力鋼筋加工安裝的控制51預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，位置應(yīng)準(zhǔn)確；本工程采用171521860GB/T52242003型鋼鉸線。錨固體系采用自錨式拉絲體系，錨具應(yīng)符合鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件，張拉設(shè)備采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，管道形成采用直徑為80MM和90MM的抽拔管或相同內(nèi)徑的金屬波紋管成孔，金屬波紋管應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG2252007要求。監(jiān)理工程師全部檢查。52鋼鉸線應(yīng)順直無旁彎、切口無松散，不得有彎折；表面無裂紋、油污、銹蝕；工作長度內(nèi)無燒傷、無焊疤；成束順直無扭曲，綁扎牢固。監(jiān)理工程師全部檢查。53鋼鉸線切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；每隔115M捆扎成束，搬運(yùn)時，不得在地上拖拉。54下料長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工工藝要求計(jì)算確定。本工程采用夾片式錨具，下料長度孔道設(shè)計(jì)長千斤頂長2錨具厚4限位板厚220CM。55鋼鉸線下料允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定序號項(xiàng)目允許偏差MM檢驗(yàn)方法1鋼絞與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差10尺量23線束中各根鋼絞線長差5監(jiān)理工程師抽查檢查。56全膠管的定位鋼筋網(wǎng)設(shè)置間隔為直線段50CM，曲線段不超過40CM，定位網(wǎng)鋼筋采用12MM的Q235圓鋼，凈空尺寸大于波紋管23MM。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固，定位應(yīng)準(zhǔn)確無誤，保證管道位置的正確和平順。監(jiān)理工程師全部檢查。57預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表規(guī)定序號項(xiàng)目允許偏差MM1橡膠棒有任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4M范圍4MM、其余6MM監(jiān)理工程師抽查檢查。監(jiān)理工程師簽認(rèn)箱梁預(yù)應(yīng)力管道位置檢查記錄表。58驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)預(yù)應(yīng)力原材料、制作和安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表I。6預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝的控制61預(yù)留孔主要有通風(fēng)孔、排水孔、吊裝孔、梁端的鋸齒孔。62預(yù)埋鋼筋主要有防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋。63預(yù)埋件有接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼筋與鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板，接地端子，變形觀測點(diǎn)，軌道板連接預(yù)留側(cè)向檔塊齒槽、預(yù)留梁端齒槽，預(yù)埋槽道等。64應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號、位置進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋及錨固，位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，防止?jié)仓炷吝^程中產(chǎn)生移動。監(jiān)理工程師全部進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師見證接地電阻測試并簽24認(rèn)接地電阻測試記錄表。7混凝土施工質(zhì)量的監(jiān)理控制71在梁體鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔道及模板安裝就位并檢查合格后，施工單位填報(bào)混凝土澆筑申請表,監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可開始澆筑梁體混凝土?；炷翑嚢枵炯氨盟驮O(shè)備均采用雙系統(tǒng)，連續(xù)澆筑、一次成型，以保證梁體混凝土在盡可能短的時間內(nèi)澆筑完成。72混凝土的理論配合比嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理中心試驗(yàn)室、咨詢簽認(rèn)，總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的配合比進(jìn)行施工；混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500KG/M3，水膠比不應(yīng)大于035，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦碴粉等礦物摻合料，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑；當(dāng)所采用骨料的堿硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在010020時，混凝土中的總堿含量不得超過3KG/M3，且按要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土骨料反應(yīng)有效性評價(jià)。預(yù)應(yīng)力混凝土中的氯離子總含量（包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的006。監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗(yàn)。73混凝土的性能要求混凝土的強(qiáng)度等級不得低于C50；彈性模量不小于345104N/MM2；混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5、相對動彈性模量不應(yīng)低于60；混凝土試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C；混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗(yàn)。74混凝土攪拌1混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。2混凝土配料應(yīng)按試驗(yàn)室當(dāng)天施工配合比通知單進(jìn)行，并配有試驗(yàn)人員值班。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時測定，一般每班抽25測不少于1次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；嚴(yán)禁拌合物出機(jī)后加水。試驗(yàn)監(jiān)理全部進(jìn)行見證，并確認(rèn)施工配合比。3液體外加劑應(yīng)和拌和水一同加入攪拌機(jī)內(nèi)，粉質(zhì)外加劑應(yīng)和膠凝材料一同加入攪拌機(jī)。4混凝土原材料配料采用自動計(jì)量裝置，配料稱量允許誤差水、膠凝材料、摻和料、外加劑1；粗、細(xì)骨料2（均以質(zhì)量計(jì)）。施工單位每工作班抽查不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見證檢驗(yàn)。5攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間不少于30S，總攪拌時間宜為23MIN。監(jiān)理抽檢。6混凝土拌合物性能坍落度、入模溫度、含氣量檢測頻次為攪拌站首盤混凝土，在澆筑地點(diǎn)每50M3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于1次。性能要求入模坍落度控制在160180MM，45MIN損失不大于10，入模溫度宜為530；入模前含氣量控制在24，監(jiān)理見證試驗(yàn)檢測。7冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于5的要求，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。8夏季攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷痢?6等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足不超過30要求。75混凝土澆筑和振搗1梁體混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時間不得超過混凝土的初凝時間。監(jiān)理旁站監(jiān)理。2泵送混凝土?xí)r，輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15M，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。3混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求時方可入模。監(jiān)理旁站見證檢查。4混凝土澆筑時自由傾落高度不得大于2M；當(dāng)大于2M時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。監(jiān)理旁站檢查。5梁體混凝土澆筑順序混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，宜由兩端向中間循序漸進(jìn)的對稱施工方法?；炷烈淮螖備伜穸炔灰舜笥?0CM，不得隨意留置施工縫，嚴(yán)格控制混凝土的初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。監(jiān)理旁站檢查。6澆筑過程中，施工單位應(yīng)設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時調(diào)整保證位置正確。監(jiān)理旁站檢查。7混凝土澆筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。監(jiān)理旁站檢查。278梁體混凝土澆筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動。混凝土振動時間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡溢出和混凝土表面開始泛漿為度，一般不易超過半分鐘；注意加強(qiáng)梁端錨穴部位的振搗密實(shí)；振搗棒振搗時不得觸及橡膠管或波紋管，以免預(yù)留管道發(fā)生移位；避免漏振和過振的發(fā)生。監(jiān)理旁站檢查。9橋面板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用平板振動抹平機(jī)及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度，底板進(jìn)行抹平時應(yīng)注意底板的變坡，抹面時嚴(yán)禁灑水。監(jiān)理旁站檢查。10選擇模板溫度在535的時段澆筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過40。應(yīng)盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板?；炷恋娜肽囟葷M足不超過30要求。監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5，施工單位每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄；監(jiān)理至少測溫一次。11當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3D低于5或最低氣溫低于3時，按冬季施工處理，并采取保溫措施。監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5，施工單位每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄；監(jiān)理至少測溫一次。12混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時在橋面板上覆蓋一層塑料薄膜，防止面層水分散失過快而產(chǎn)生裂紋,監(jiān)理巡視檢查。76試塊制作的控制761箱梁在澆筑混凝土過程中，隨機(jī)分別從箱梁底板、腹板28及頂板取樣制作標(biāo)準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。試件隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工同條件試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。762混凝土的性能試件的取樣及檢測1同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件，監(jiān)理全部見證取樣試驗(yàn)。2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28天抗壓強(qiáng)度監(jiān)理按10進(jìn)行平行取樣檢測,20進(jìn)行見證取樣檢測，至少一組。3同條件養(yǎng)護(hù)試件終張拉時彈性模量監(jiān)理全部見證取樣檢測。4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28天彈性模量監(jiān)理按10進(jìn)行平行取樣檢測,20進(jìn)行見證取樣檢測，至少一組。5抗?jié)B混凝土試件每5000M3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B試件1組（監(jiān)理按10進(jìn)行平行取樣檢測,20進(jìn)行見證取樣檢測）。6每20000M3混凝土抽取抗凍融、電通量、及堿骨料反應(yīng)試件各1組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（監(jiān)理按10進(jìn)行平行取樣檢測,20進(jìn)行見證取樣檢測）。7其它根據(jù)實(shí)際情況，施工單位留置備用試塊。77監(jiān)理工程師簽認(rèn)混凝土現(xiàn)場澆筑記錄表。78驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）、混凝土（施工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。8混凝土養(yǎng)護(hù)的控制81梁體混凝土灌注完畢后，立即按施工方案規(guī)定的養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。監(jiān)理全部檢查。82合理布置測溫點(diǎn)及溫度傳感器，以能測量出梁體各部位的溫度為宜。溫度傳感器須定期校正，最大允許誤差為1，其校驗(yàn)29有效期為一個月。監(jiān)理檢查。83自然養(yǎng)護(hù)時，梁體表面進(jìn)行覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護(hù)不少于28D；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護(hù)不少于14D。同時，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。梁體孔道不得進(jìn)水，以防波紋管生銹，監(jiān)理檢查。84當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。監(jiān)理檢查。85簽認(rèn)混凝土成品養(yǎng)護(hù)記錄表。86驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)混凝土（養(yǎng)護(hù)及檢測）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）。9混凝土拆模的控制91箱梁拆模時的混凝土強(qiáng)度，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15；且能保證棱角完整時方可進(jìn)行拆模工作。當(dāng)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆模邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝（監(jiān)理全部檢查）。92拆模后，應(yīng)及時噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天（監(jiān)理巡視檢查）。93氣溫急劇變化時不得拆模。10預(yù)應(yīng)力張拉施工的控制101預(yù)應(yīng)力張拉施工的控制1011預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師全部檢查。301012張拉設(shè)備及儀表1張拉所用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。油壓表的精度不得低于10級，讀數(shù)分格不大于05MPA，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1520倍，正常情況下油壓表標(biāo)定有效期不得超過一周，油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的15倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的14倍。監(jiān)理檢查。2千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的15倍，且不得小于12倍。千斤頂使用前需進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于105，千斤頂標(biāo)定有效期不得超過一個月或300次；千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超過規(guī)定的行程；安裝千斤頂時應(yīng)使千斤頂與管道中心線重合。監(jiān)理檢查。3張拉前應(yīng)進(jìn)行如下檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；潤滑良好；油箱儲油量不少于張拉過程總輸油量的150；油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；高壓輸油膠管完好，使用時無小半徑彎曲；油泵及管接頭清潔；千斤頂和油壓表均在校正有效期內(nèi)。監(jiān)理檢查校驗(yàn)記錄。1013張拉前準(zhǔn)備工作1預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用，預(yù)應(yīng)力錨具已按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合GB/T14370要求。監(jiān)理檢查。2進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的檢查，以判斷孔道是否堵塞或變形。3鋼絞線安裝宜自下而上進(jìn)行，鋼絞線制作成束后，將卷揚(yáng)機(jī)置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿孔器，即可將鋼絞線束穿入孔道中，穿束速度不宜過快，每分鐘不宜超過10M。4預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計(jì)方對張拉控制31應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測試。需測試的各項(xiàng)瞬時損失有管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等（監(jiān)理工程師檢查記錄）。5預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)將錨墊板端口清理干凈，并除銹。6預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。7張拉前梁體模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。1014預(yù)應(yīng)力張拉1預(yù)應(yīng)力張拉順序及控制應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行，張拉時認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道磨擦損失。監(jiān)理檢查。2張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力（010CON）CON持續(xù)5MIN錨固3預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序，預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。4預(yù)張拉時，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。預(yù)張拉時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60A。5初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。監(jiān)理工程師見證同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)。旁站張拉過程。6監(jiān)理工程師簽認(rèn)箱梁預(yù)/初張拉記錄表7終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后且齡期不少于10D時進(jìn)行。監(jiān)理工程師見證同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)。8預(yù)施力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長值與實(shí)測伸長值相差不應(yīng)大于6；實(shí)測伸長值宜以20張拉力作為測量的初始點(diǎn)。當(dāng)實(shí)測伸長值與理論伸長值相差大于6時，應(yīng)分析其不符的原因（如油壓32表不準(zhǔn)、千斤頂內(nèi)摩阻過大、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈模偏高或偏低等）并進(jìn)行相應(yīng)處理。監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)理。9張拉靜停過程中如油壓下降，應(yīng)緩慢補(bǔ)油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。10在整個張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線斷絲及錨具滑絲情況，全梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的05，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。當(dāng)一束出現(xiàn)單根滑絲時，可用張拉油頂進(jìn)行單根補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束重拉。監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)理。11預(yù)制梁終張拉后應(yīng)實(shí)測梁體彈性上拱，實(shí)測上拱值不宜大于105倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。監(jiān)理見證測量。12張拉期間在外露鋼絞線上套上塑料套管，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕，造成滑絲。監(jiān)理檢查。13張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完畢24小時后復(fù)查，確認(rèn)無新滑斷絲即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面3040MM。切割采用砂輪鋸切割。監(jiān)理檢查。14張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換鋼絞線重新張拉1后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；2錨具內(nèi)夾片錯牙在3MM以上者；3錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；4錨環(huán)裂紋損壞者；5切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。15張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合下表33序號錨具類別內(nèi)縮量值（MM）檢驗(yàn)方法有頂壓51夾片式錨具無頂壓6尺量監(jiān)理抽查檢查。1015預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順序和張拉工藝，必須符合施工技術(shù)方案和設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理對張拉過程、張拉工藝進(jìn)行旁站監(jiān)理，并簽認(rèn)箱梁終張拉記錄表。102管道壓漿的控制1021孔道壓漿漿體的流動度、泌水率、凝結(jié)時間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工單位同配合比、同施工工藝至少試驗(yàn)一次，監(jiān)理見證試驗(yàn)。1022孔道壓漿工藝必須符合設(shè)計(jì)要求，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。監(jiān)理旁站監(jiān)理。1023水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，水泥漿的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理見證試驗(yàn)。1024后張預(yù)制梁終拉完成后，在48H內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑。真空泵與排氣口連接，壓漿泵與同一管道的壓漿口連接，排氣口設(shè)在管道一端的上方，壓漿口要設(shè)在管道另一端的下方。1025壓漿工序流程為切除外露鋼絞線清除管道內(nèi)雜物及積水用保護(hù)罩或無收縮水泥砂漿密封錨具清理錨墊板上的灌漿孔確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭攪拌水泥漿啟動真空泵抽真空（真空度達(dá)到006008MPA并保持穩(wěn)定）啟動灌漿泵，開始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)）待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出出漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的34閥灌漿泵在050060MPA下持壓2MIN關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等清洗所有沾有水泥漿的設(shè)備5H后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。1026壓漿時及壓漿后3D內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5；否則按冬季作業(yè)處理，并摻加防凍劑。1027壓漿用水泥采用強(qiáng)度等級不低于425級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合要求。水膠比不超過034，且不得泌水，28D強(qiáng)度抗壓50MPA，抗折10MPA；30MIN流動度30S；凝結(jié)時間初凝4H，終凝24H；泌水率24H自由泌水率0，壓力泌水率35；24H自由膨脹率03；含氣量13。1028水泥漿中摻加高效減水劑和阻銹劑。高效減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。1029壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口安裝三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在006008MPA之間；漿體注滿管道后，壓漿壓力控制在050060MPA下持壓2分鐘；壓漿最大壓力不超過060MPA。，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。410210水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不得超過40MIN。10211灌漿材料的性能測試應(yīng)包括初始流動度、流動度的延時變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以及強(qiáng)度發(fā)展速率等。3510212水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過25，夏季施工應(yīng)采取降溫措施同時盡量安排在早晚壓漿；冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。10213每次壓漿均應(yīng)從出漿口提取水泥漿制作707707707CM