第一部分綜合說明一、編制依據1、大連市機電設備招標中心發(fā)布的關于大連機床集團設備工具廠及采購中心鋸料車間輕鋼結構工程的招標文件招標編號DL（DJC）200313。2、建設單位提供的由機械工業(yè)第六設計研究院設計的大連機床集團公司設備工具廠及采購中心鋸料車間工程施工圖。專業(yè)圖號出圖日期建筑2126304110/121263041172003年9月結構2126304120/1212630412292003年9月3、規(guī)范GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范JBJ812002建筑鋼結構焊接規(guī)程GB500182002冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范YBJ21688壓型金屬板設計施工規(guī)程JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規(guī)范4、圖集、規(guī)程87J432作業(yè)臺鋼梯及欄桿97G329（八）建筑物抗震構造詳圖GT081單層廠房柱間支撐5、法規(guī)大連市文明施工管理規(guī)定2大連市消防、安全有關文件二、工程概況序號項目內容序號項目內容1工程名稱鋸料車間62建設地點大連雙D港3建設單位大連機床集團有限責任公司7鋼結構施工4建設性質工業(yè)廠房8土建施工5設計單位機械工業(yè)第六設計院9工期90天10計劃開工時間2004年1月25日11竣工時間2004年4月25日12質量目標優(yōu)良建筑面積642444層數局部2層層高M102米13建筑規(guī)模檐口高度92米14結構特征鋼結構15抗震烈度7度近震三、工程特點1本鋼結構工程梁柱采用Q345B鋼，吊車梁選用Q235BZ鋼，支撐選用Q235B鋼，普通螺栓采用C級Q235B，高強螺栓采用性能等級109級的大六角頭高強度螺栓，螺母及墊圈采用45號鋼。新興福田建筑工程有限公司施工組織設計3設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書2屋面外板、墻面外板為進口鍍鋁鋅彩板，熱浸鍍鋁鋅量為150G/M2，涂層為PE聚脂涂層。屋面內板、墻面內板采用寶鋼鍍鋅板。3分項工程較多，結構復雜、現場焊接量大且工期很緊，需合理安排各分項工程的施工進度，交叉作業(yè)，滿足業(yè)主的進度要求。四、周圍環(huán)境及場地條件周圍無居民區(qū)，不存在擾民問題，現場在鋼構件施工前必須基礎土方回填完畢，滿足吊裝要求，施工現場提供足夠的構件堆放場地和足夠負荷的臨電設施。五、投標范圍設備工具廠及采購中心鋸料車間輕鋼結構制作、安裝工程。1、主體輕鋼結構制作、安裝；2、吊車梁及軌道制作、安裝（不包括地面軌道）；3、與鋼結構連接的鋼吊車梯、室外檢修梯制作、安裝；4、墻體系統(tǒng)制作安裝（包括與輕鋼結構相連的塑鋼窗、彩板門制作系安裝，聚苯乙烯夾心板內隔墻制作安裝），屋面系統(tǒng)制作安裝；5、屋面、墻面檁條制作安裝；6、生活間樓層板制作安裝。六、主要工程項目和工程量型鋼454T門窗101919M2彩板1527768M24第二部分服務承諾一、工程質量目標根據招標文件要求，達到優(yōu)良標準。二、施工工期目標在90天內完成施工圖中鋼結構制作、安裝等全部工程內容。比招標文件要求工期提前5天。三、施工環(huán)保目標嚴格按照當地環(huán)保部門施工環(huán)保要求的有關規(guī)定執(zhí)行，做到各項指標達標，無投訴。四、安全文明施工目標嚴格按照當地有關“文明施工工地”標準組織施工，杜絕傷亡事故和設備事故的發(fā)生。新興福田建筑工程有限公司施工組織設計5設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書第三部分施工部署一、施工人員及設備1、擬建項目部組織機構我方將組織高效、精干的項目管理班子以及技術素質好，能打硬仗的施工隊伍，按照“項目管理法”的模式，運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹的施工方法，按照“工期、質量、安全、文明施工、服務”五個一流的要求完成本工程，其組織機構如下項目經理安裝經理制作經理項目總工項目綜合辦公室項目經營部項目質安總監(jiān)項目工程管理部項目器材部項目技術部項目動力管理部各施工班組62、勞動力計劃（共100人）項目工種人數備注項目經理1項目總工1制作項目經理1項目領導班子安裝項目經理1項目內業(yè)技術資料員1材料員2質安員2鉚、鉗工20焊工10起重工6電工2打磨及表面處理工6油漆工8鋼結構制作司機2項目內業(yè)技術資料員1材料員2質安員2結構施工員2安裝鉚、鉗工25電焊工13起重工6電工2雜工5油漆工2鋼結構安裝后勤人員2新興福田建筑工程有限公司施工組織設計7設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書3、設備機具及檢測設備類別序號設備名稱規(guī)格型號數量制造廠家1雙梁橋式行車10T/165M4武漢2龍門起重機20T/3765M1武漢3汽車吊16T2徐州4掛車20T4二汽5東風載重汽車20T4二汽6門式多頭自動切割機QG4000B1哈爾濱7搖臂仿型切割機CG21501上海8遠外線烘干箱ZKH60、1003無錫9自動埋弧焊機MZ110005上海10半自動切割機CG1304上海11空氣壓縮機L11/72四川12交流電焊機BX3500220上海13直流電焊機AX5008唐山松下14現場配電柜15CO2氣體保護焊機SD500CY25唐山松下16H型鋼組立機Z12型1黃石17拋丸機AC3LP1四川18無氣噴涂機GPQ9C、6C2上海19扭剪型電動扭矩扳手MAKITA6922NB4上海20手電鉆ZICDY032253武漢21拉鉚槍PIMBG255武漢22二點焊機SH2312030001山東23鋁塑型材切割機LJB235536001山東設備機具24玻璃壓條切割機BYJ30A1山東25超聲波探傷儀CTS221哈爾濱26經緯儀J224蘇州27水準儀S32蘇州28焊縫檢驗尺40型5武漢29漆膜測厚儀100F1德國檢測儀器30鋼卷尺520M10寧波二、施工前的準備工作根據本工程的施工特點及質量要求，我們擬將鋼構件在我公司鋼8構件加工廠進行制作加工，運至現場進行安裝。屋面和墻面等維護材料采取現場加工形式，現場安裝。1、技術準備對工程施工圖紙在施工前進行全面熟悉和內容審查，對圖紙不詳及需修改部分或細化部分在施工前向設計單位提出，協助業(yè)主組織并參與施工圖的會審，完善最終的設計圖。據圖紙會審記錄，組織專業(yè)技術人員進行施工圖的深化設計，報設計單位及業(yè)主審核無誤后，組織施工。定鋼結構各節(jié)點、構件分段細節(jié)，重點搞好施工詳圖的審核工作；多方聯系符合標書要求的材料生產廠家和材料商，根據施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構件加工的準備工作及各種材料的采購。根據施工圖紙和技術交底等技術文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導書。根據要求，編制本工程質量計劃書、各工序的作業(yè)指導書，扎扎實實地開展技術交底和各工序作業(yè)指導書下達工作，技術交底記錄必須簽字存檔。技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質量標準、材料要求和環(huán)保要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。2、施工現場準備施工現場的平面布置詳見“施工平面布置圖”。施工現場要做到三通一平，在鋼構件吊裝前基礎需回填完畢，以保證施工順利進行。施工區(qū)道路要平整堅實，以便于材料的運輸、堆放新興福田建筑工程有限公司施工組織設計9設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書及大型吊車現場作業(yè)的需要（現場需配備12T汽車2臺及一臺20T的掛車進行現場的倒運工作。）施工用電，根據該工程的工藝和工期要求，測算生產及工程總用電量如下在整個工程階段，現場用電主要是施工生產用電、臨時生活用電。施工現場主要機械設備耗電容量如下遠紅處烘干箱1臺5KW手電鉆3臺305KW交流電焊機20臺（其中1臺備用）20382KW60彩鋼板壓型設備1臺36KW設備總功率P1K1P2P3075（2038260305）3653859KW其中K1設備同時使用參數P2各種機械設備的用電量P3施工常用設備用電量照明總功率P3110（085063）其中08宿舍區(qū)用電系數06辦公區(qū)用電系數110用電不均勻系數10P3628則P62838593922KW變壓器功率WKP/COS（KVA）其中K105變壓器功率損失系數COS功率因數則W1053922/07554908KVA此為工程現場施工最大用電量，考慮到焊機等設備非現場常用設備，故可選用320KVA變壓器。施工、生活用水的提供保障現場施工人員的生活用水。施工現場根據該項工程現場制作、安裝的特點，科學、合理地布置以下區(qū)域材料半成品堆放區(qū)，現場電源專用配電柜（并裝接好安全裝置）、進排水臨時管道、電焊機棚（沿施工方便區(qū)均布若干）、工地辦公房（便于管理）、工地生活區(qū)（配好生活設施便于施工休息），（詳見施工平面布置圖）。施工現場保護措施每日安排現場保安人員3名進行全天候巡邏檢查。施工現場消防措施進行施工現場消防安全交底，在施工現場周圍每隔50米安放一臺泡沫型滅火器，預防突發(fā)性火災事故。3、原材料的準備原材料的進場驗收采購的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內容為工程名稱、材質、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數量、爐號等。新興福田建筑工程有限公司施工組織設計11設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書采購鋼材時，對供貨商要求有一定資質，并要求其出具質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能等各項材質清單。制作廠質檢工程師接到鋼材材質證明書等資料后，組織人員對進廠材料按批次取樣，并進行復檢試驗。不合格材料由器材部標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后，碼放整齊，備用。下料后做好標記移植，實施追溯性材料管理。為了減少對接接頭，保證結構質量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。根據設計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。屋面材料外購時，對供貨商嚴格評審，要求其出具質量保證書和所供材料各項性能檢驗報告，材料進場時仔細檢查和把關，確保其提供材料滿足本工程的設計要求。材料代用必須經設計單位、用戶同意后方可實施。焊材的選用及管理焊條型號執(zhí)行標準備注E43GB/T511795E50GB511885根據設計提供的焊材要求（電焊條烘焙規(guī)定）采購焊材，驗收并入庫。首次使用的焊材必須經過焊接工藝試驗合格后才允許批量使用。12焊材的領用應填具焊材領用單，領用數量以一天的消耗量為原則，逐日領取。焊材的烘焙由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙處理，烘焙要點如下焊條牌號烘焙溫度烘焙時間E50350501小時低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于100150烘箱內待用。每人每次由烘箱內取用焊條不超過40支，領用后必須裝在保溫筒內待用，取出烘箱三小時以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內再烘焙，反復回收三次以上的焊條以報廢處理。4、施工隊伍的準備組織精干、高效的施工隊伍，由項目部統(tǒng)一管理，并建立相應的管理機制。新興福田建筑工程有限公司施工組織設計13設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書第四部分施工方案一、鋼結構制作方案（一）制作前的準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備（1）經會審后的圖紙，由放樣人員放樣列出各類鋼材的材料用量表，公司材料科按照料表和有關的技術要求在公司允許的合格供應商中采購。（2）材料進場后，按照進場驗收標準進行驗收，驗收合格后方可入庫。2、圖紙會審、節(jié)點細化經會審后的圖紙，由公司設計所負責圖紙細化，交設計院確定后防樣。3、制定鋼結構加工生產工藝及質量標準根據有關的規(guī)范及業(yè)主要求，編制本工程的鋼構件加工生產工藝及質量標準。4、確定鋼結構加工制作流程鋼結構制作生產準備矯正放樣、號料下料、切割邊緣加工焊接、組裝矯正制孔驗收（二）鋼結構的制作1、矯正合格原材料在下料前必須經過平板機矯正，并經檢驗合格后方可使用。142、放樣、號料（1）號料前對鋼材規(guī)格、材質進行檢查，并進行標記移植。（2）加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必須號出檢查線。（3）號料所用鋼尺必須是經過計量校核過的鋼尺。（4）放樣、號料必須預留余量，預留余量按以下計算氣割縫寬度板厚14MM為20MM考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預留余量。按每條焊縫收縮余量計算如下貼角焊縫為05MM（5）號料偏差應符合規(guī)范要求。3、下料、切割（1）主構件鋼板下料采用門式多頭自動氧乙炔切割機下料一次成型，板厚12MM小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。（2）切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1MM以內。（3）切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯的措施予以解決。當氣壓低于98105PA壓力時，停止使用。（4）為減少切割受熱不勻產生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。（5）切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除新興福田建筑工程有限公司施工組織設計15設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書邊緣的熔瘤和飛濺物等。4、邊緣加工焊接坡口加工采用半自動切割機。坡口加工時用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。5、焊接、組裝（1）焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進行接料、焊接、校平，并除去表面銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。（2）H型截面構件采用H型鋼自動組立機組立成型，組裝完畢后和對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500MM焊定位焊。（3）加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500MM焊定位焊，最后完成加勁板的三面焊縫。（4）H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時按長度方向進行拼接，三者拼接縫間距應大于200MM。拼接采用加引弧板焊接，必須在H型鋼組裝前進行。（5）構件主材的工廠拼接、翼緣和腹板與端板的連接采用全熔透對接焊縫，坡口型式應符合手工電弧焊焊接接頭的基礎型式與尺寸（GB985）的規(guī)定。（6）焊條、焊絲、焊劑必須有質量證明書，并符合國家標準GB511785、GBJ30077和招標文件及設計的要求和規(guī)定。（7）焊材置于干燥的貯存庫內，施焊前必須對焊條、焊絲焊劑進行烘烤，烘烤溫度為16焊條烘烤溫度350400烘烤時間一小時焊劑烘烤溫度250烘烤保溫時間二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內100恒溫，隨用隨取。6、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采用H型鋼校正機進行校正。7、制孔（1）為保證鋼構件制孔質量，螺栓群孔采用數控鉆床制孔，并配合工藝管線安裝，將預留孔在工廠內鉆好。（2）孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。（3）制孔過程中孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。（4）所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現場制孔。（5）制孔的質量按GB5020595標準第五節(jié)進行驗收。8、摩擦面的加工（1）高強螺栓連接范圍內的構件接觸面采取噴砂表面處理后，進行抗滑移系數測定，并達到設計要求的范圍，不得有油漆及油污。（2）需經表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。經表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護。9、除銹、涂漆、標識（1）構件驗收合格后，安裝高強螺栓的鋼板表面用鋼絲刷清除浮銹新興福田建筑工程有限公司施工組織設計17設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書和雜質。（2）柱、梁等構件制作完畢，進行拋丸處理，潔度須符合GB8923SA21/2級規(guī)定。（3）完成拋丸處理后，應用無水無油的壓縮空氣或真空清理去除表面的雜物。（4）柱、梁構件拋丸6小時以內進行噴漆。表面涂裝紅丹防銹底漆二遍，醇酸磁漆二遍。（5）油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。（三）檢驗1、檢驗標準焊接H型鋼的主要檢驗標準項目檢查項目零件允許偏差（MM）成品允許偏差（MM）質量分類接合部位05，2關鍵項1高度02，2其余部位05，25一般項2寬度1515重要項接合部位15重要項B3001其余部位25一般項3翼緣板不平度B30015吊車梁軌道區(qū)1重要項1814時11/1000三倍弦長4腹板不平度（每米）14時151/1000二倍弦長一般項接合部位T15重要項5直角度T其余部位T15一般項B200時B/1506翼板與腹板中心偏移（B為寬）B200時15重要項L8M時5H400時L/2000且47旁彎L8M時3H400時L/500且3重要項8扭曲1/2000全長且4重要項9對接接頭1重要項10焊縫（按焊縫檢驗標準）11外形表面棱角無05深的錘痕、壓坑、鋼繩肋痕、焊點和碰傷2、檢驗1、二級焊縫以上內部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝新興福田建筑工程有限公司施工組織設計19設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書流程為20鋼構件焊后24小時打磨探傷合格出探傷檢驗報告不合格返修同一焊縫返修不能超過兩次報廢2、焊縫外觀檢查應符合規(guī)范要求。3、成品（半成品）構件驗收分一般項與重要項，嚴格按規(guī)范進行驗收。4、制作摩擦面抗滑移系數測定試樣由專門檢測機構進行測定，報告及復檢試樣送監(jiān)理或業(yè)主方進行復測認定。5、涂漆檢驗采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度，并符合設計要求。二、鋼結構運輸方案（一）鋼結構的運輸鑒于本工程為輕型鋼結構，且無超長，超重構件，我公司擬采用公路的方法進行構件運輸。根據本工程工期短的特點，我們新興福田建筑工程有限公司施工組織設計21設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書擬成立運輸協調小組，全面負責鋼結構的運輸機協調指揮，并負責運輸途中相關事宜的聯系與處理，保障落實運輸技術及安全防護措施。1、運輸條件及設備選擇擬采用20T東風掛車，20T低位平板車兩類運輸設備進行鋼結構的運輸，經我們多方論證，以上設備完全可以滿足制作中各種鋼構件的運輸作業(yè)。2、運輸設備（1）工程中標后，盡快完成對本地區(qū)到施工地域內的公路運輸、裝卸設備詳細情況的考察，并根據構件安裝計劃（進場計劃）編制詳盡的運輸方案。（2）在開工前半個月完成運輸方案確定及設備選定，與各運輸協作單位按照確定的運輸方案，進行運輸計劃協調，并確保合同簽訂完畢。（3）首批構件發(fā)運前一周起，現場運輸及安裝協調小組人員到位，各運輸環(huán)節(jié)檢查調整落實。（二）運輸保證措施1、半成品的保護、交驗（1）半成品在生產過程中，嚴格按照國家質保體系“三檢制”規(guī)定要求進行。（2）半成品標志應清晰、醒目，標志移植后應做好及詳細記錄，應具備可追溯性。22（3）成品的搬遷、轉序時應安放平衡，吊點準確，并防止碰撞。（4）關鍵工序的半成品交接時，要有構件轉序單并應具有經辦人簽字。2、成品運輸（1）根據現場鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。（2）在吊裝、吊卸作業(yè)時為了保證鋼結構構件的平穩(wěn)起吊和放置，應使用4根吊索分別系住四個吊點上，實施平衡吊卸。吊卸時有專人指揮協調，并應在構件上系好拉繩，防止發(fā)生構件碰撞。（3）鋼結構構件在吊裝作業(yè)時，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構件變形。且應在捆綁后方可進行運輸。（4）在實施運輸前，必須對途徑的道路、橋涵等設施進行實地勘察，必要時要取得交通管理部門的許可后方可進行運輸。（5）對過長構件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標志，并在有前導車引導及排障保護下進行。運輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構件安全。（6）對所有裝卸和運轉都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序要求進行，構件運送到現場後，根據業(yè)主的要求將構件按指定位置有序地堆放，并做好質量檢查記錄，有責任人和檢察員簽字備查。3、成品的防護和交接驗收鋼結構按標書要求對梁、柱、支撐等組成的主體結構編制預拼裝方案送業(yè)主方審核，并進行加工廠預拼裝的驗收，驗收合格后再分解運到現場進行外觀、數量、編號等內容的再次驗收，并履行驗收交接手續(xù)。新興福田建筑工程有限公司施工組織設計23設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書（1）構件涂裝前應按分項工程的評定要求逐條進行檢查，符合要求后，方可進行。（2）構件的包裝應在涂裝完全干燥后作業(yè)，包裝點應防止涂層受損傷，嚴格遵守作業(yè)指導書的規(guī)定。（3）構件應標注名稱、編號、重量，并填寫構件清單。（4）成品散件包裝時，應在單件構件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標注明確后發(fā)運。（5）發(fā)運每批構件必須符合安裝要求，而且標志醒目、清楚。保證進場構件按軸線從低標高至高標高無遺漏，其連接板等配件配套齊全。（6）成品運轉過程中，應嚴格對照構件清單查驗構件是否齊備，按照構件轉序手續(xù)進行驗收和交接。（7）大型構件運輸過程中應注意滑動、松動，必要時設置阻擋器或定位器防止構件碰撞及變形。（8）摩擦面采用封箱膠帶進行防護。（9）發(fā)運時提供出廠合格證、質量評定資料、質量保證資料及甲方要求提供的所有資料。（10）鋼構件在發(fā)運時，每層構件之間應墊有枕木，較重、較大的構件放在底層，較輕、較小的構件放在上面，防止構件在運輸過程中變形，加工面被損壞。（11）鋼構件存放場地應平整、無積水，鋼構件應按類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構件底層墊枕木應有足夠的支撐面，并應防止支點24下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。（12）彩鋼板運輸時采用成箱包裝，確保板的邊緣和端部不損壞，油漆完好，保證彩鋼板的質量。（13）板材搬運時，宜先抬高再移動，板面之間不得相互摩擦。構件起吊時應防止發(fā)生屈曲。三、鋼結構安裝方案（一）安裝前的準備工作1、根據施工方案，進一步編制詳細的施工作業(yè)指導書。2、組織學習技術文件和有關的工程質量標準及施工安全技術操作規(guī)程。3、校準測量儀器及量具等。4、指派現場指導人員配合土建單位預埋螺栓和埋件。構件吊裝前對土建縱橫軸線、標高、預埋件水平度等進行檢查、復查、驗收，并用紅油漆標出明顯、準確的標志。5、做好安全技術交底。6、對設計或業(yè)主要求預拼裝的構件在出廠前進行預拼裝，并做好預拼裝記錄。7、在現場進行合理的臨時用電線路、給水線路的搭設以及臨時住房、庫房、加工廠房的搭設。（二）現場構件驗收和堆放1、制作方面根據吊裝順序提供的進廠計劃，配套供應構件，且將構件運輸到指定地點按要求堆放，相關技術資料隨構件送達。新興福田建筑工程有限公司施工組織設計25設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書2、根據貨運清單檢查構件，核對構件數量、規(guī)格和編號，若發(fā)現有誤及時回執(zhí)清單，以便構件更換或補起齊。3、檢查構件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、磨擦面，涂裝等是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標高等是否正確明顯的表記。檢查構件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構件進行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構件堆放應用墊木墊好，墊木的位置應正確，重疊堆放的構件上下墊木要對齊，以免構件變形。6、成疊薄板放置時應抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫棚中時一端要抬高，以防止積水；板材應加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重疊層數不宜超過三層，其他構件不宜超過四層。（三）鋼構件吊裝由于本工程安裝量大、工期緊，我公司決定在型鋼柱、吊車梁、鋼屋架吊裝期間使用2臺16T和2臺25T汽車吊，分工區(qū)分別從一端向另一端進行廠房鋼構件的吊裝，最后完成廠房鋼構件的吊裝。構件總體安裝順序流程為鋼柱的吊裝、校正、固定鋼梁的吊裝、校正、固定吊車梁的吊裝柱間支撐鋼梁的吊裝、校正、固定吊車梁校正、固定鋼梯、平臺護欄安裝屋面、墻面檁條安裝屋面、保溫棉、彩板安裝墻面板、保溫棉、門窗安裝26收邊、泛水安裝工程收尾、修理補漆、資料整理、交工。（四）安裝施工工藝及施工要點1、主要吊裝工藝（1）吊裝前的準備工作吊裝前仔細檢查起吊設備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬無一失。（2）起吊與就位檢查柱頂面中心線及標高。起吊拼裝好的鋼架，經綁扎、加固等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。就位就位方法原則上是從上往下落放，當鋼架起吊到柱頂標高處時，作水平移動，按事先做好的就位標記，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對口。固定將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風繩將鋼架固定。脫鉤安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。（3）測量與控制測量與校正采用邊安裝，邊測量，邊校正的方式。具體方法如下新興福田建筑工程有限公司施工組織設計27設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書2、主體的吊裝方法（1）柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，柱頭頂部焊接吊耳（吊耳應基本通過柱子中心的鉛垂線且不應在主要受力部位），四面分別點焊帶孔耳板并系上纜繩。鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時固定，利用纜繩調整垂直度，在兩臺經緯儀監(jiān)測下找正后并最終固定。（2）梁安裝首先應控制鋼板底板至牛腿面的標高和水平度。檢查吊車梁彎曲、扭曲、小撓等變形。吊車梁先做臨時固定，待鋼屋架及其它構件完全調整固定好后，再進行調整，以免其它構件安裝時影響吊車梁的安裝質量。吊車梁安裝時應注意以下幾個方面的問題不能超標A梁跨中垂直度。鋼梁吊裝施工控制網的加密及建立水準點鋼柱頂標高和牛腿面標高垂直面檢核鋼架吊裝鋼梁下撓度定時觀測搭建操作平臺鋼架中心線測設鋼柱沉降觀測鋼架高程控制鋼架垂直度觀測鋼架下撓度觀測28B撓曲。C兩端產生中心偏移。D同跨內同一橫截面吊車梁的頂面高差。E相臨兩柱間吊車梁頂面高差。F同一跨任一截面的吊車梁中心跨距。G相臨兩吊車梁按頭部位錯位及頂面高差。H軌道中心對吊車梁腹板軸線便移。（3）構件連接與固定構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接點，合格后方能進行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8MM，焊縫長度不宜小于25MM，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零件不得遺漏。（4）檢查驗收屋面梁安裝后首先檢查現場連接部位的質量。屋面梁支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。3、高強螺栓施工注意事項新興福田建筑工程有限公司施工組織設計29設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書1、高強螺栓的規(guī)格、材質及性能必須符合設計及規(guī)范要求，存放時應按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。2、高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應用絞刀修正擴孔后再插入，插入方向應一致。3、雨雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上螺栓不得有水及其它污染物。4、高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，初擰是終擰的60，終擰以螺栓梅花頭扭斷為準，同一高強螺栓的初擰和終擰的時間間隔不宜超過1天，裝配和緊固接頭時，應從剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完成后，應按有關規(guī)范進行驗收，并且做好記錄。4、鋼結構的焊接1、本工程安裝焊接量較大，現場主要采用手工電弧焊。2、焊接過程中，要始終進行梁軸線位置的監(jiān)控，發(fā)現異常及時暫停焊接，通過改變焊接順序和校正進行處理。3、焊接工作開始前，焊縫處的水分、贓物、鐵銹、涂料等應清楚干凈。4、定位點焊時，嚴禁在母材上引弧，應設引弧板。5、采用手工電弧焊，風力大于5M/S時，要采用防風措施。6、嚴格執(zhí)行鋼結構焊接規(guī)程30鋼結構安裝工藝流程鋼梯、欄桿、平臺安裝施工準備預埋件預埋及基礎復測驗鋼柱吊裝吊車梁吊裝鋼結構測量調校檁條和彩鋼板安裝門窗安裝收尾補漆驗收整理資料檢測平直度檢視平面度檢視外觀檢查扣合檢測扭曲度檢測軸線位置檢測跨距檢測標高檢測軸線位置檢測跨距檢測標高鋼構件進場驗收檢測構件外觀核對出貨單屋面梁安裝檢測撓度標高、中心偏差新興福田建筑工程有限公司施工組織設計31設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數復檢合格構件安裝定位安裝螺栓臨時固定檢查連接面、消除浮銹、飛刺與由物等校正梁安裝高強螺栓（初擰）高強螺栓終擰檢查驗收記錄表拆卸臨時螺栓堅固臨時螺栓檢查間隙高強螺栓檢驗合格32（五）構件安裝的允許偏差1、柱序號項目標準1對中50MM2柱高50MM80MM3撓曲矢高H/1000且150M4垂直度10MM2、梁序號項目標準1梁兩端頂面高差L/1000且10MM2主梁與梁面高差20MM3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且10MM3、屋面板及屋面板序號項目標準1墻面板搭接長度1202屋面板搭接長度375H70250H70,I1/10200H70,I1/103檐口與屋脊平行度1004壓型板波紋線對屋脊垂度L/1000,2005相臨兩壓型板端部錯位50新興福田建筑工程有限公司施工組織設計33設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書4、吊車梁序號項目標準測量工具在支座處101跨間同一橫截面內吊車梁頂面高差在其他處15用水準儀和鋼尺檢查2在房屋跨間任一截面的跨距10用鋼尺檢查3垂直度H/500用吊線和鋼尺檢查4上表面標高5用水準儀和鋼尺檢查5相臨兩柱間梁面高差L/1500且不大于10用水準儀和鋼尺檢查6接頭部位中心錯位3用鋼尺檢查7制動板表面垂直度每1M3用1M直尺和塞尺檢查8制冬梁弦桿在相臨節(jié)點平直度1/1000且不大于59側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查10中心線對牛腿中心線偏移5用鋼尺檢查按各種構件各抽查10，但均不少于3件H為梁的高度；L為梁長；I為弦桿在相臨節(jié)點間距離5、平臺、鋼梯、欄桿序號項目標準測量工具1平臺標高102平臺梁、水平度L/1000切不大于20用水準儀測量檢查3平臺支柱垂直度H/1000切不大于15用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4承重平臺梁側向彎曲L/1000切不大于10用拉線和鋼尺檢查5承重平臺垂直度H/250切不大于156直梯垂直度HT/1000切不大于15用吊線和鋼尺檢查按各構件件數抽查10，但均不少于3件L為梁長度；H為柱高度；H為梁高度；HT為直梯高度34（六）屋面、墻面材料安裝施工1、安裝順序隨著主要框架系統(tǒng)的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序，由長年風尾方向人工鋪設。屋面板以山墻邊作起點由左而右依順序鋪設。安裝前梁面應清理干凈，鋪設中不允許產生下陷現象，注意保證橫平豎直。墻面板的鋪設以墻角作起點由左而右依順序鋪設。第一片板需吊垂線，確保鋼板垂直于建筑物后用自攻螺絲安裝。維護結構和隔墻的彩板安裝采取由下而上的順序由人工進行安裝。安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證垂直度及平面度。2、彩鋼板安裝工藝（1）彩鋼板鋪設時要注意常年風向，板肋搭接與常年風向相背。（2）彩鋼板連接只搭接一個肋時，必須母肋扣在公肋上。（3）屋脊處彩鋼板現場上彎80度，形成擋水板。天溝處彩鋼板現場下彎10度，形成滴水線。（4）屋脊處兩側彩鋼板間至少留出50MM左右空隙，以便插入上彎工具。（5）固定螺絲要與彩鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。（6）彩鋼板之間的連接及面板與檁條或墻梁的連接，采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為6MM，間距不應大于300MM且每新興福田建筑工程有限公司施工組織設計35設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書塊墻板同一水平固定處至少有三個螺栓固定。其金屬連接件應符合自鉆自攻螺釘（GB/T1585614和GB/T309811）規(guī)定。板縱向連接間距不小于500MM。36第五部分冬季施工措施一、成立冬季施工領導小組組長周曉恒副組長楊瑞峰組員國永強呂國平王琛施工隊長二、冬季施工措施根據本工程的工期要求，鋼構件的制作和安裝過程幾乎橫跨整個冬季，因此，在施工過程中需采取積極有效的措施。（一）鋼結構的制作鋼構件的制作過程，我公司計劃在公司所屬的鋼構件加工廠室內加工，以避免冬季施工帶來的影響。鋼構件在加工前，禁止上面帶有雪花、冰霜等，鋼構件加工前需提前將鋼材運入廠房。（二）鋼結構的安裝1、運輸堆放鋼結構時，必須采取防滑措施，例如，在構件上加防滑隔墊，地面上撒上砂子等辦法。構件堆放場地必須堅實，無水坑、地面無結冰。2、構件安裝前，必須在負溫度條件下進行檢查復檢。復檢合格后方能進行起吊安裝。3、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前清理干凈，但不得損傷涂層。4、在負溫度下安裝鋼構件時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后立即進行校正。校正后立即進行永久性固定。新興福田建筑工程有限公司施工組織設計37設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書5、高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等贓物。6、焊接時，根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間進行測定，確保焊接質量。38第六部分施工進度計劃及工期保證措施一、施工工期目標根據業(yè)主工期要求，我方計劃采用各分項工程交叉施工的方法進行施工進度計劃的安排和控制，確保在要求工期內圓滿完成任務（附施工進度計劃橫道圖）。二、工期保證措施我們分析影響本工程進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，針對上述影響工期的諸多因素，我們加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。（一）、組織措施1、我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢，組建精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理和設計方密切配合，統(tǒng)一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。2、建立生產例會制度，每星期召開一次生產例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、安全生產等內容檢查上一次例會以來的實施和效果情況。每日召開各專業(yè)碰頭會，解決生產中應集中協調的問題。3、做好施工配合工作，切實解除職工的實際困難，逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。4、為保證工期，實行兩班作業(yè)，連續(xù)施工。5、實行合理的工期目標獎罰制度。新興福田建筑工程有限公司施工組織設計39設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書（二）技術保證措施1采用網絡計劃進行施工進度動態(tài)的控制與管理，通過施工網絡節(jié)點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步確保總工期控制計劃的實現。2采用成熟的“四新”技術，向科技要速度。3運用計算機技術實現項目動態(tài)管理，對網絡計劃、資源配制進優(yōu)化。4針對本工程工序多，工期短等特點，充分發(fā)揮本企業(yè)技術優(yōu)勢的同時，事前對本工程的實施特點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖，制定切實可行的施工方案及各工序作業(yè)指導書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術再培訓及各工序作業(yè)指導書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計，實驗工作，從而做到在技術上加以保證。5在工程實施階段開展以下幾項具體工作（1）制定實施階段目標分解圖；（2）確定施工階段進度控制的主要工作內容和深度；（3）明確各類人員進度控制的明確分工；（4）確定與進度控制有關的各項工作的時間安排、總的工作流程；（5）進度控制所采取的具體措施（包括進度檢查日期、收集數據方式、進度報表形式、統(tǒng)計分析等）；（6）進行進度目標實現的風險分析。40（三）物質、設備保證措施1、發(fā)揮我方的地域優(yōu)勢和集團優(yōu)勢，集中采購、調運大宗材料，并采取有效措施，確保供貨商在預定的時間內保質保量供貨。2、在工程實施前，組織專業(yè)人員對所需的材料和設備進行市場調查、貨源落實、材質檢驗、構件加工及運輸方法、路線等方面的工作。3、在設備的配備中充分考慮了儲備和富余量。4、為保證施工機械設備在施工過程中運行的可靠性，我們將加強管理協調，同時采取以下措施。（1）按照局內標準相關要求加強對設備的維修保養(yǎng)，對機械零部件的采儲存。（2）對重點設備設專人管理，做好運轉記錄，定期檢查。（3）工程實施前，將組織專業(yè)人員對本工程所需機具加以落實，同時在進行全面檢查，確保所需機具的工藝良好，同時將根據我們的經驗，配置各種機具易損部件，以盡可能地減少機具的影響，確保工程順利進行。（四）其他保證措施1、要求項目全體人員能堅守工作崗位，深入施工現場第一線，及時解決處理施工中出現的各種問題；2、嚴格進行進度檢查，做好施工進度記錄；3、組織定期與不定期的進度專題會議，及時分析施工進度狀況；4、加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理的聯系，協同工作；5、在項目實施時密切保持與氣象部門的聯系，掌握每日的氣象部門的聯系，掌握每日的氣象變化情況，并在出現異常氣候時能及時調整新興福田建筑工程有限公司施工組織設計41設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書日作業(yè)計劃，把氣候可能對工程進度的影響降低到最低限度。附施工進度計劃組織管理程序施工進度計劃組織管理程序勞動力總數編制專業(yè)工種日計劃項目經理、計劃員進行監(jiān)督總結完成下周計劃安排建議第七部分質量保證措施周計劃審核編制周計劃確定周計劃聯系現場，解決提出的問題實施及時調整計劃完成計劃未完成分析原因42一、質量管理目標1、工程質量達到優(yōu)良工程標準。2、技術崗位和質量崗位持證率達100。二、成立質量管理領導小組組長周曉恒副組長楊瑞峰組員國永強呂國平王琛施工隊質檢員二、質量保證措施1、制作中使用的圖紙及技術文件必須是經審查合格并簽署完整的有效文件。未經審查和簽署的圖紙、技術文件不得使用。2、焊接質量控制（1）所有焊工必須持證上崗，且從事與證件內容相符的焊接工作。（2）現場焊接檢驗人員由專職焊接質檢員擔任，且持有有效的崗位合格證書。（3）施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，組織焊工學習焊接作業(yè)指導書及操作規(guī)程。（4）焊接工藝評定，按建筑鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定進行，若不合格，應重新評定至合格，包括手工電弧焊，半自動焊，埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測工作由持有效證件的無損探傷人員擔任。（5）焊材由器材部門主管，質檢員、專業(yè)技術人員配合。建新興福田建筑工程有限公司施工組織設計43設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書立焊材進廠，驗收、保管、發(fā)放制度，并嚴格執(zhí)行。焊材質量符合國家標準，且具備有效的質量證明書或檢驗報告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺帳，以便跟蹤。3、用于制作的材料（鋼材、焊材、涂料）在制作全過程進行跟蹤管理，保證可追溯性。4、工序控制必須嚴格按照各分項工程的質量控制程序進行控制，對關鍵工序、特殊工序應編制工藝操作規(guī)程和質量控制點文件，實施重點質量控制。各質量程序控制圖見附表。5、設計要求，高強度螺栓連接件摩擦面的抗滑移系數符合設計要求。為保證達到設計要求，施工前必須徹底清除板面的油污、灰塵等雜物，使用平整的鋼板，用強硬度砂噴射處理后，板面必須無氧化皮和其他雜物。在需要的情況下，采取連接面生浮銹后用鋼絲刷清除浮銹的方法，以提高連接件摩擦面的抗滑移系數。6、為保證主框架結構的安裝精度要求，成品構件出廠前進行預拼裝處理，并做好記錄。7、制定以下質量保證制度I技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新材料，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底，包括工程師44對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底。各交底以書面形式進行。II材料進場檢驗制度對于進場的材料必須實行嚴格檢查，根據國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的材料一律退回。III施工掛牌制度施工過程在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。IV過程“三檢”制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。V質量否決制度不合格的半成品不得轉入下道工序，嚴禁不合格構件出廠。VI成品保護制度制定詳細的成品、半成品保護措施，防止構件變形及表面損壞等。VII質量文件記錄制度及時準確地收集質量保證原始資料，并做好整理歸檔工作，各類資料的整理與施工進度保持同步。VIII培訓上崗制度凡從事本工程的操作人員必須經過上崗前的培訓，并取得相應的資格，持證上崗。IX首件評審制度首件工件嚴格按照工藝施工，確定和檢驗構件的幾何尺寸、形狀的正確性，經評審優(yōu)化、改進工藝使批量制造的精度、質量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。首制件成品報請甲方駐廠代表、監(jiān)理評審合格后，方可進行批量生產。新興福田建筑工程有限公司施工組織設計45設備工具廠及采購中心鋸料車間工程投標書第八部分安全保證措施與文明施工一、安全生產目標1、特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100；2、不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設備、不發(fā)一案、不損傷一物。二、成立安全生產領導小組組長周曉恒副組長楊瑞峰組員孫善信王琛呂國平施工隊長三、安全生產制度