ICS中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T85642003代替GB85641988水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范SPECIFICATIONINSTALLATIONOFHYDRAULICTURBINEGENERATORUNITS20發(fā)布20實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布GB/T856420032目次前言I1范圍12規(guī)范性引用文件13總則24一般規(guī)定25立式反擊式水輪機(jī)安裝56貫流式水輪機(jī)安裝137沖擊式水輪機(jī)安裝158調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試179立式水輪發(fā)電機(jī)安裝2010臥式水輪發(fā)電機(jī)安裝3611燈泡式水輪發(fā)電機(jī)安裝3812管道及附件安裝4013蝴蝶閥及球閥安裝4314水輪發(fā)電機(jī)組電氣試驗(yàn)4515水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行47附錄A資料性附錄移交資料目錄53附錄B規(guī)范性附錄機(jī)械液壓型調(diào)速器安裝要求56附錄C規(guī)范性附錄對(duì)水輪發(fā)電機(jī)定子干燥的要求57附錄D資料性附錄管道的酸洗、鈍化和沖洗58附錄E資料性附錄有關(guān)焊接無損探傷檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)60附錄F資料性附錄GB111201989對(duì)汽輪機(jī)油的要求62附錄G規(guī)范性附錄規(guī)范用詞說明63GB/T856420033前言本標(biāo)準(zhǔn)是水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的依據(jù)，也是機(jī)組驗(yàn)收和考核的主要內(nèi)容，可適用于各類水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB85641988水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范以下簡稱原標(biāo)準(zhǔn)的修訂。原標(biāo)準(zhǔn)是1988年及以前我國水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝技術(shù)的總結(jié)。本標(biāo)準(zhǔn)在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上根據(jù)1989年以來包括進(jìn)口大型水電機(jī)組在內(nèi)的新投產(chǎn)的大批大中型水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝技術(shù)的要求進(jìn)行了補(bǔ)充、刪減和修改，同時(shí)參考吸取了國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的部分內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)與GB85641988年版比較有以下一些主要變化將標(biāo)準(zhǔn)明確為推薦性標(biāo)準(zhǔn)；修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，并單列了“范圍”和“規(guī)范性引用文件”兩章；增加了筒形閥安裝、沖擊式水輪機(jī)的引水管安裝和軸承裝配、焊接式發(fā)電機(jī)機(jī)架組裝、發(fā)電機(jī)定子機(jī)座和鐵心現(xiàn)場裝配、圓盤式轉(zhuǎn)子支架組焊、勵(lì)磁系統(tǒng)安裝、可逆式抽水蓄能機(jī)組試運(yùn)行等有關(guān)內(nèi)容；補(bǔ)充了調(diào)速器安裝、調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗(yàn)、管道焊接工藝要求和質(zhì)量檢查等部分內(nèi)容；在正文中刪除了機(jī)械液壓型調(diào)速器、勵(lì)磁機(jī)和永磁機(jī)安裝等內(nèi)容，將機(jī)械液壓型調(diào)速器安裝和定子繞組干燥的內(nèi)容列入附錄；對(duì)一些條文的指標(biāo)和限值作了部分調(diào)整和提高。雖然水內(nèi)冷和蒸發(fā)冷卻定子繞組在我國部分機(jī)組中已應(yīng)用，但是由于這種冷卻方式的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)都不成熟，今后推廣的可能性也不大，暫不將這兩部分內(nèi)容列入本標(biāo)準(zhǔn)中。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起代替GB85641988。本標(biāo)準(zhǔn)附錄B、附錄C、附錄G為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄D、附錄E、附錄F為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)間1988年4月12日。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位中國葛洲壩集團(tuán)公司、中國水利水電建設(shè)集團(tuán)公司、中國長江三峽工程開發(fā)總公司、哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人付元初、張曄、王泉龍、秦錫翔、劉永東、趙仕儒、李正安、張耀忠、杜其辰、張連彬、趙貴山、徐廣濤、龔德萍、王田、楊璽印、黃宏勇、張成平、劉炎華、江小兵、殷龍生、劉燦學(xué)、唐萬斌。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心負(fù)責(zé)解釋。GB/T856420031水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收A單機(jī)容量為15MW及以上；B沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑15M及以上；C混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑20M及以上；D軸流式、斜流式、貫流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑30M及以上。單機(jī)容量小于15MW的水輪發(fā)電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的名義直徑小于B）、C）、D）項(xiàng)規(guī)定的機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組的安裝及驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T74093同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)大中型同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T10969水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件GB11120LTSA汽輪機(jī)油GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB/T18482可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T507水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T827燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T6204大型高壓交流電機(jī)定子絕緣耐電壓試驗(yàn)規(guī)范JB/T8439高壓電機(jī)使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求JB/T8660水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范GB/T8564200323總則31水輪發(fā)電機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位和制造廠已審定的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進(jìn)行。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時(shí)，一般按制造廠要求進(jìn)行或與制造廠協(xié)商解決。32發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。33水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后，安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求，參與設(shè)備開箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單，并按JB/T8660執(zhí)行。以下文件，應(yīng)同時(shí)作為機(jī)組及其輔屬設(shè)備安裝及質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)A設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說明書和技術(shù)文件；B全部隨機(jī)圖紙資料包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖；C設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗(yàn)記錄；D主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。34機(jī)組安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀并熟悉制造廠的設(shè)計(jì)圖紙、出廠檢驗(yàn)記錄和有關(guān)技術(shù)文件，并作出符合施工實(shí)際及合理的施工組織設(shè)計(jì)。35機(jī)組安裝前，應(yīng)閱讀與安裝有關(guān)的土建設(shè)計(jì)圖紙，并參與對(duì)交付安裝的土建部位驗(yàn)收。對(duì)有缺陷的部位應(yīng)處理后才能安裝。36水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)主要材料，必須有檢驗(yàn)和出廠合格證明書。37安裝場地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。并應(yīng)符合下列要求A安裝場地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防塵。機(jī)組安裝應(yīng)在本機(jī)組段和相鄰的機(jī)組段廠房屋頂封閉完成后進(jìn)行；B安裝場地的溫度一般不低于5C，空氣相對(duì)濕度不高于85；對(duì)溫度、濕度和其它特殊條件有要求的設(shè)備、部件的安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；C施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明；D施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護(hù)設(shè)施。放置易燃、易爆物品的場所，必須有相應(yīng)的安全規(guī)定；E應(yīng)文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料堆放整齊，場地保持清潔，通道暢通，工完場清。38水輪發(fā)電機(jī)組安裝完成后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及DL/T507的要求進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行，綜合檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、機(jī)組制造和安裝質(zhì)量。試運(yùn)行合格后，進(jìn)行該機(jī)組啟動(dòng)階段的驗(yàn)收，并參照附錄A的要求，移交有關(guān)資料。4一般規(guī)定GB/T85642003341設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求并對(duì)照出廠記錄進(jìn)行校核。設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。42設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過5MM0MM，中心和分布位置偏差一般不大于10MM，水平偏差一般不大于1MM/M。43埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠。基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕。44地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求A檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于10MM；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計(jì)要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200L為地腳螺栓的長度MM，下同，且小于10MM；B二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于2MM，高程偏差不大于0MM3MM，垂直度偏差應(yīng)小于L/450；C地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時(shí)，應(yīng)符合以下要求1預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致；2預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直；3螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時(shí)，其焊接長度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時(shí)，其焊接長度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。45楔子板應(yīng)成對(duì)使用，搭接長度在2/3以上。對(duì)于承受重要部件的楔子板，安裝后應(yīng)用005MM塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長度應(yīng)大于70。46設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70后進(jìn)行。基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)。47設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用005MM塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用010MM塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過010MM。48部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。多臺(tái)機(jī)組在安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號(hào)的部件進(jìn)行裝配。同類部件或測點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)，對(duì)固定部件，應(yīng)從Y開始，順時(shí)針編號(hào)從發(fā)電機(jī)端視，下同；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號(hào)磁極的位置開始，除軸上盤車測點(diǎn)為逆時(shí)針編號(hào)外，其余均為順時(shí)針編號(hào)；應(yīng)注意制造廠的編號(hào)規(guī)定是否與上述一致。49有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力偏差不超過規(guī)定值的10。制造廠無明確要求時(shí)，預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)工作壓力的2倍，且不超過材料屈服強(qiáng)度的3/4。安裝細(xì)牙連接螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查20左右螺栓的預(yù)緊度。各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定牢固。GB/T856420034410機(jī)組的一般性測量應(yīng)符合下列要求A所有測量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計(jì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)、校正合格；B機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對(duì)于廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過1MM；C各部位高程差的測量誤差不應(yīng)超過05MM；D水平測量誤差不應(yīng)超過002MM/M；E中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為03MM04MM，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200MPA；F無論用何種方法測量機(jī)組中心或圓度，其測量誤差一般應(yīng)不大于005MM；G應(yīng)注意溫度變化對(duì)測量精度的影響，測量時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度的變化對(duì)測量數(shù)值進(jìn)行修正。411現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為15倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于04MPA，保持10MIN，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為125倍實(shí)際工作壓力，保持30MIN，無滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力，保持8H，無滲漏現(xiàn)象。單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于04MPA，保持30MIN，無滲漏現(xiàn)象。412設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4H，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆卸。413單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成對(duì)鍵應(yīng)配對(duì)檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。414機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求A參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按DL/T679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗；B所有焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)；C對(duì)于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。415機(jī)組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB11120的規(guī)定，見附錄F。416機(jī)組所有的監(jiān)測裝置和自動(dòng)化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗(yàn)合格。417水輪發(fā)電機(jī)組的部件組裝和總裝配時(shí)以及安裝后都必須保持清潔，機(jī)組安裝后必須對(duì)機(jī)組內(nèi)、外部仔細(xì)清掃和檢查，不允許有任何雜物和不清潔之處。418水輪發(fā)電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求A機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆防護(hù)；B需要在工地噴涂表層面漆的部件包括工地焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時(shí)，除管道顏色外，可作適當(dāng)變動(dòng)；C在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)；D現(xiàn)場施工的涂層應(yīng)均勻、無起泡、無皺紋，顏色應(yīng)一致；E合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。GB/T8564200355立式反擊式水輪機(jī)安裝51埋入部件安裝511尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列要求A鼻端鋼襯頂端到機(jī)組X軸線距離偏差30MM；B鼻端鋼襯側(cè)面到機(jī)組Y軸線距離偏差15MM；C鼻端鋼襯頂部或底部高程偏差10MM；D鼻端鋼襯垂直度偏差10MM。512尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表1的要求。表1尾水管里襯安裝允許偏差單位為毫米轉(zhuǎn)輪直徑D序號(hào)項(xiàng)目D20101520B額定轉(zhuǎn)速在300R/MIN及以上的轉(zhuǎn)子，對(duì)稱方向磁極掛裝高程差不大于15MM；C磁極鍵打入前，應(yīng)在斜面上涂潤滑劑，打入后，接觸應(yīng)緊密。檢查合格后的磁極鍵，其下端按鴿尾槽底切割平齊，上端留出約200MM，但也應(yīng)與上機(jī)架或擋風(fēng)板保持足夠的距離；D磁極擋塊應(yīng)緊靠磁極鴿尾底部，并焊接牢固；E極間撐塊應(yīng)安裝正確、支撐緊固并可靠鎖定。9413磁極掛裝后檢查轉(zhuǎn)子圓度，各半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的4。轉(zhuǎn)子的整體偏心值應(yīng)滿足表32的要求，但最大不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的15。表32轉(zhuǎn)子整體偏心的允許值機(jī)組轉(zhuǎn)速NR/MINN35010015020E多段軸結(jié)構(gòu)的機(jī)組，在盤車時(shí)應(yīng)檢查各段軸線的折彎情況，偏差一般不宜大于004MM/M。機(jī)組盤車前應(yīng)查閱軸線在廠內(nèi)的加工記錄以及熱打鍵（或熱加墊）后轉(zhuǎn)子與上、下軸止口的間隙變化情況，以在盤車時(shí)檢查軸線的變化；F轉(zhuǎn)子處于中心位置時(shí)，用盤車方式，每旋轉(zhuǎn)90檢查空氣間隙，其值應(yīng)符合953D要求；GB/T8564200334G在轉(zhuǎn)子處于中心位置時(shí)，宜用空氣間隙監(jiān)測裝置配合盤車方式核對(duì)定子圓度、轉(zhuǎn)子圓度，并分別符合9310A和9413要求；H宜用在十字方向掛鋼絲線或軸孔中心掛鋼絲線或其它方法核對(duì)軸線的折彎和垂直度。958推力軸承高壓油頂起裝置和外循環(huán)冷卻裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求A系統(tǒng)油管路應(yīng)清掃干凈，用油泵向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格為止。按設(shè)計(jì)要求作耐油壓試驗(yàn)；B溢流閥的開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。各單向閥應(yīng)在承受反向壓力時(shí)作嚴(yán)密性耐油壓試驗(yàn)，在05、075、10及125倍反向工作壓力下各停留10MIN，均不得滲漏；C在工作壓力下，調(diào)整各瓦節(jié)流閥油量，使各瓦的油膜厚度相互差不大于002MM；D推力軸承外循環(huán)冷卻裝置和管路，應(yīng)清掃干凈，并按設(shè)計(jì)要求作耐水壓試驗(yàn)。959懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣電阻應(yīng)不小于表35的規(guī)定。表35懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣序號(hào)推力軸承部件絕緣電阻M兆歐表電壓V備注1推力軸承底座及支架5500在底座及支架安裝后測量2高壓油頂起壓油管路10500與推力瓦的接頭聯(lián)接前，單根測試3推力軸承總體1500軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油前，溫度在1030C4推力軸承總體05500軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油后，溫度在1030C5推力軸承總體002500轉(zhuǎn)子落在推力軸承上，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的所有聯(lián)接件暫拆除6埋入式檢溫計(jì)50250注入潤滑油前，測每個(gè)溫度計(jì)心線對(duì)推力軸瓦的絕緣電阻注序3、序4、序5三項(xiàng)，可測其中之一項(xiàng)。9510導(dǎo)軸承安裝應(yīng)符合下列要求A機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格；B水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙合格；C有絕緣要求的分塊式導(dǎo)軸瓦在最終安裝時(shí)，絕緣電阻一般在50M以上；D軸瓦安裝應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方向和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；E分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于002MM，但相鄰兩塊瓦的間隙與要求值的偏差不大于002MM。間隙調(diào)整后，應(yīng)可靠鎖定；F主軸處于中心位置時(shí)，在X、Y十字方向，測量軸頸與瓦架加工面處的距離，并作記錄。9511油槽安裝，應(yīng)符合下列要求A油槽應(yīng)按412要求作煤油滲漏試驗(yàn)；B油槽冷卻器，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，安裝后按411要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；C油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子的要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，溝槽式密封毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有1MM左右的壓縮量，密封毛氈與轉(zhuǎn)軸不應(yīng)緊密接觸；D油槽內(nèi)應(yīng)清潔，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保證油循環(huán)線路流暢；GB/T8564200335E擋油圈外圓應(yīng)與機(jī)組同心，中心偏差不大于10MM，并應(yīng)滿足擋油圈外圓與軸頸內(nèi)圓的徑向距離與平均距離的偏差不大于10；F油槽油面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不大于5MM；潤滑油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注油前檢查油質(zhì)，應(yīng)符合GB11120中的規(guī)定；G在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)把電焊機(jī)地線直接聯(lián)接到需焊接的零件上。并采取安全保護(hù)措施，以保證電焊的焊渣不濺入油槽和軸承。9512蓋板、擋風(fēng)板和消防管道安裝A擋風(fēng)板、消防管道與定子線圈及轉(zhuǎn)動(dòng)部件的距離不宜小于設(shè)計(jì)尺寸，一般不大于設(shè)計(jì)值的20；B消防管道噴射孔噴水或噴CO2氣體等方向應(yīng)正確，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)型式按制造廠要求的方式進(jìn)行檢查，必要時(shí)可采用通氣的方法檢查；C上、下蓋板和上、下?lián)躏L(fēng)板應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組裝，焊接可靠，螺栓緊固，鎖定牢靠。上、下蓋板應(yīng)保持其嚴(yán)密性。9513空氣冷卻器的安裝，應(yīng)符合下列要求A單個(gè)冷卻器在安裝前應(yīng)按411要求作耐水壓試驗(yàn)；B空氣冷卻器的支架安裝，在高度方向允許偏差10MM，圓周方向允許偏差6MM。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或連接；C機(jī)組內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)采取防結(jié)露措施。9514發(fā)電機(jī)測溫裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求A測溫裝置的絕緣電阻，一般不小于05M。有絕緣要求的軸承，在每個(gè)溫度計(jì)安裝后，對(duì)軸瓦的絕緣電阻應(yīng)符合表35中序號(hào)6的要求；B定子線圈測溫裝置的端子板，如有放電間隙，間隙一般為03MM05MM；C軸承油槽密封前，測溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查。各電阻溫度計(jì)電阻值相互差不大于15，對(duì)地絕緣良好。信號(hào)溫度計(jì)指示應(yīng)接近當(dāng)時(shí)軸瓦溫度。測溫引線應(yīng)固定牢靠；D溫度計(jì)和測溫開關(guān)標(biāo)號(hào)，應(yīng)與瓦號(hào)、冷卻器號(hào)、線圈槽號(hào)一致。9515集電環(huán)安裝應(yīng)符合下列要求A集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過2MM；B集電環(huán)的有關(guān)電氣試驗(yàn)應(yīng)符合144的規(guī)定；C集電環(huán)的電刷在刷握內(nèi)滑動(dòng)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；刷握距集電環(huán)表面應(yīng)有2MM3MM間隙；電刷與集電環(huán)的接觸面，不應(yīng)小于電刷截面的75；彈簧壓力應(yīng)均勻。96勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置安裝961勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置的安裝應(yīng)符合GB/T74093的規(guī)定。并應(yīng)在室內(nèi)建筑施工全部完工，室內(nèi)濕度達(dá)到要求后才可進(jìn)行。962勵(lì)磁系統(tǒng)的盤、柜安裝的特殊要求A使用一次通風(fēng)或密閉循環(huán)式空冷的整流功率柜、濾塵器不應(yīng)堵塞，熱交換器的冷卻水路應(yīng)暢通；GB/T8564200336B對(duì)接插式抽屜的接插觸頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。963滅磁開關(guān)安裝A應(yīng)對(duì)開關(guān)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分、合閘線圈及鎖扣機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行檢查，并做動(dòng)作試驗(yàn)，動(dòng)作的可靠性和動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；B檢查滅弧觸頭和主觸頭動(dòng)作順序應(yīng)正確，常閉觸頭動(dòng)作應(yīng)超前于常開觸頭，常閉觸頭斷開后的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；C用DM型滅磁開關(guān)時(shí)，應(yīng)檢查滅弧柵柵片數(shù)量、配置、形狀、安裝位置、分流電阻的連接及其電阻值、滅弧觸頭的開距等，均應(yīng)符合產(chǎn)品及訂貨要求。964勵(lì)磁系統(tǒng)電纜的敷設(shè)與配線勵(lì)磁變與功率柜間連接的動(dòng)力電纜，其長度應(yīng)相等。電纜敷設(shè)及盤內(nèi)配線應(yīng)符合GB50168和GB50171的要求。10臥式水輪發(fā)電機(jī)安裝101軸瓦研刮1011軸瓦和鏡板的檢查按921條和922條要求進(jìn)行。制造廠要求在工地研刮的軸瓦，一般分初刮和精刮兩次進(jìn)行。初刮在轉(zhuǎn)子穿入定子前進(jìn)行，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后進(jìn)行。1012座式軸承的研刮，應(yīng)符合下列要求A軸瓦與軸頸間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)的間隙為頂部間隙的一半，兩側(cè)間隙差不應(yīng)超過間隙值的10；B軸瓦下部與軸頸的接觸角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但不超過60。沿軸瓦長度應(yīng)全部均勻接觸，在接觸角范圍內(nèi)每平方厘米應(yīng)有1個(gè)3個(gè)接觸點(diǎn)；C采用壓力油循環(huán)潤滑系統(tǒng)的軸承，油溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合縫處縱向油溝兩端的封頭長度不應(yīng)小于15MM。1013推力瓦研刮應(yīng)符合下列要求A推力瓦與推力盤的接觸面應(yīng)達(dá)到75，每平方厘米應(yīng)有1個(gè)3個(gè)接觸點(diǎn)；B無調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的推力瓦，其厚度應(yīng)一致。同一組各塊瓦的厚度差，不應(yīng)大于002MM。102軸承座安裝1021軸承座的油室應(yīng)清潔，油路暢通，并應(yīng)按412條要求做煤油滲漏試驗(yàn)。1022根據(jù)水輪機(jī)固定部件的實(shí)際中心，初調(diào)兩軸承孔中心，其同軸度的偏差不應(yīng)大于01MM；軸承座的水平偏差，橫向一般不超過02MM/M，軸向一般不超過01MM/M。1023軸承座的安裝，除應(yīng)按水輪機(jī)固定部件的實(shí)際中心調(diào)整軸承孔的中心外，還應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子就位后，主軸的撓曲變形值及軸承座的壓縮值。A將轉(zhuǎn)子分別起、落在軸承座上，測量軸承座壓縮值，以相同厚度的墊片加于軸承座底部；B根據(jù)轉(zhuǎn)子主軸的撓曲變形值，調(diào)整發(fā)電機(jī)后軸承座的上揚(yáng)值，使水輪機(jī)的法蘭能與發(fā)電機(jī)的法蘭平行對(duì)中連接。GB/T85642003371024在需要加墊調(diào)整軸承座時(shí)，所加墊片不應(yīng)超過3片，且墊片應(yīng)穿過基礎(chǔ)螺栓。1025有絕緣要求的軸承，安裝完畢并聯(lián)接好所有管路后，用1000V兆歐表檢查軸承座對(duì)地絕緣電阻值一般不小于05M。絕緣墊應(yīng)清潔，并應(yīng)整張使用，四周寬度應(yīng)大于軸承座10MM15MM。銷釘和基礎(chǔ)螺栓應(yīng)加絕緣。1026預(yù)裝軸承蓋時(shí)，檢查軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用005MM塞尺檢查應(yīng)無間隙。軸承蓋結(jié)合面、油擋與軸瓦座結(jié)合處應(yīng)按制造廠要求安裝密封件或涂密封涂料。1027軸承座與基礎(chǔ)板間各組合面的間隙及楔子板的安裝應(yīng)符合47條和45條的要求。103定子、轉(zhuǎn)子及附件安裝1031對(duì)需要在現(xiàn)場組裝的定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)符合93和94的有關(guān)條文要求。1032同軸水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的主軸一次找正。水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)單獨(dú)設(shè)軸的機(jī)組，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸法蘭按水輪機(jī)主軸法蘭找正，同軸度偏差不應(yīng)大于004MM，兩法蘭面傾斜不應(yīng)大于002MM。1033定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙應(yīng)均勻，每個(gè)磁極的間隙值應(yīng)取4次每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90測量值的算術(shù)平均值；各磁極的間隙值與平均間隙值之差，不應(yīng)超過平均間隙值的8。1034定子與轉(zhuǎn)子的軸向中心調(diào)整，應(yīng)使定子相對(duì)于轉(zhuǎn)子向后軸承側(cè)偏移，偏移值應(yīng)符合制造廠規(guī)定，一般可取10MM15MM或按發(fā)電機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)發(fā)電機(jī)軸的熱膨脹伸長量的一半考慮。1035主軸聯(lián)接后，盤車檢查各部分?jǐn)[度，應(yīng)符合下列要求A各軸頸處的擺度應(yīng)不大于003MM；B推力盤的端面跳動(dòng)量應(yīng)不大于002MM；C聯(lián)軸法蘭的擺度應(yīng)不大于01MM；D滑環(huán)處的擺度應(yīng)不大于02MM。1036風(fēng)扇安裝A風(fēng)扇表面應(yīng)光潔，無裂紋和其它機(jī)械損傷；B在現(xiàn)場安裝的風(fēng)扇，應(yīng)按制造廠要求緊固螺栓，并應(yīng)鎖緊。嚴(yán)禁使用彈簧墊圈和在風(fēng)扇上氣割和電焊；C風(fēng)扇片和導(dǎo)風(fēng)裝置的間隙應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的20；D風(fēng)扇端面和導(dǎo)風(fēng)裝置的端面距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不小于5MM。1037發(fā)電機(jī)端蓋安裝，應(yīng)在發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔無雜物、端蓋內(nèi)各部件安裝完畢、各配合間隙符合要求后進(jìn)行。端蓋與機(jī)殼間的結(jié)合面的密封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。104軸承各部分檢查及間隙調(diào)整1041軸線調(diào)整后，盤車檢查軸瓦的接觸情況，并符合下列要求A主軸與下軸瓦的接觸面，應(yīng)符合1012B的要求；B推力瓦與推力盤的接觸面，應(yīng)符合1013A的要求。1042軸承的間隙應(yīng)符合下列要求A軸頸與軸瓦的頂部間隙和側(cè)面間隙應(yīng)符合1012A要求；B軸瓦兩端與軸肩的軸向間隙，應(yīng)考慮在轉(zhuǎn)子最高運(yùn)行溫升時(shí)，主軸以每米、每攝氏度GB/T8564200338膨脹0011MM時(shí)，保持足夠的間隙，以保證運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子能自由膨脹。1043推力軸瓦的軸向間隙主軸竄動(dòng)量，一般為03MM06MM較大值適用于較大的軸徑。1044軸瓦與軸承外殼的配合應(yīng)符合下列要求A對(duì)于圓柱形軸瓦，上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無間隙，且應(yīng)有005MM緊量；下軸瓦與軸承座接觸嚴(yán)密，承力面應(yīng)達(dá)60以上；B對(duì)于球面形軸瓦，球面與球面座的接觸面積為整個(gè)球面的75左右，且分布均勻，軸承蓋把緊后，瓦與球面座之間的間隙應(yīng)符合制造廠要求。1045密封環(huán)與轉(zhuǎn)軸間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，一般為02MM左右；安裝時(shí)，其分半對(duì)口間隙不應(yīng)大于01MM，且無錯(cuò)牙。11燈泡式水輪發(fā)電機(jī)安裝111定子裝配1111整體到貨的定子應(yīng)滿足下列要求A測量定子圓度，應(yīng)符合932條的要求；B測量定子下游側(cè)管形座把合孔分布圓與定子鐵心的同心度，對(duì)無傾斜和偏心結(jié)構(gòu)的定子，兩者的中心偏差不大于1MM；對(duì)于有傾斜和偏心結(jié)構(gòu)的定子，定子下游側(cè)管形座把合孔分布圓與定子中心線的偏心及傾斜角應(yīng)符合圖紙要求。1112工地整圓疊片的定子，參照93相關(guān)的要求進(jìn)行定子機(jī)座組合、定子鐵心疊壓及定子繞組裝配，對(duì)于有傾斜和偏心結(jié)構(gòu)的定子應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件要求進(jìn)行定子鐵心裝配。112轉(zhuǎn)子裝配1121轉(zhuǎn)子支架豎立后，調(diào)整中心體水平度不大于003MM/M。1122參照9411、9412的要求安裝磁極。磁極安裝后檢查磁極兩端極距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求。1123按947要求安裝制動(dòng)環(huán)。1124測量轉(zhuǎn)子圓度，轉(zhuǎn)子各半徑與平均半徑之差不大于空氣間隙的4。轉(zhuǎn)子的整體偏心應(yīng)符合9413的規(guī)定。1125轉(zhuǎn)子引出線、極間連接線及阻尼環(huán)連接線安裝參照94的有關(guān)要求進(jìn)行。113主軸及組合軸承裝配1131主軸在安裝場就位后，調(diào)整主軸水平不應(yīng)大于005MM/M。1132正、反向推力瓦的檢查和研刮應(yīng)符合92的有關(guān)條文的要求。1133分瓣鏡板或推力環(huán)裝配到主軸上后，檢查和測量鏡板或推力環(huán)與主軸止口兩側(cè)及鏡板或推力環(huán)組合面應(yīng)無間隙，用005MM塞尺檢查不得通過；分瓣鏡板工作面在合縫處的錯(cuò)牙應(yīng)小于002MM，沿旋轉(zhuǎn)方向后一塊不得凸出前一塊。1134調(diào)整正向推力瓦與鏡板間隙，各正向推力瓦與鏡板的間隙應(yīng)在平均間隙的003MM以內(nèi)。1135調(diào)整反向推力瓦與鏡板間隙，各反向推力瓦與鏡板的間隙應(yīng)在平均間隙的005MM以GB/T8564200339內(nèi)。1136正、反向推力瓦與主軸裝配后，正、反向推力瓦與鏡板的總間隙一般為03MM06MM。如制造廠有規(guī)定應(yīng)按制造廠要求調(diào)整，調(diào)整偏差不超過010MM。1137徑向軸承裝配應(yīng)符合下列要求A徑向軸瓦按561A要求進(jìn)行檢查，如需研刮，應(yīng)按1012條的要求進(jìn)行；B軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求；C球面支撐的徑向軸承，球面與軸承殼、軸承殼球面與球面座之間的間隙應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)的要求。1138組合軸承端面密封間隙按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。114發(fā)電機(jī)總裝1141主軸及組合軸承安裝應(yīng)符合下列要求A軸線位置確定后，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整軸承支架中心；軸承支架與徑向軸承球面座之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；B鏡板與正、反向推力瓦總間隙應(yīng)符合1136條的要求。徑向軸承間隙符合設(shè)計(jì)要求；C受油器或軸承絕緣應(yīng)符合1025條的要求。1142徑向軸承的高壓油頂起裝置的安裝、調(diào)整，參照958條的要求進(jìn)行。1143主軸與轉(zhuǎn)子聯(lián)接后，盤車檢查各部位擺度，應(yīng)符合下列要求A各軸頸處的擺度應(yīng)小于003MM；B鏡板的端面跳動(dòng)量不應(yīng)大于005MM；C聯(lián)軸法蘭的擺度不應(yīng)大于010MM；D滑環(huán)處的擺度不應(yīng)大于020MM。1144定子安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)清掃定子與管形座組合面，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放密封盤根；調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，使各間隙與平均間隙之差，不超過平均間隙的8。1145以水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室之間的軸向中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整定、轉(zhuǎn)子軸向磁力中心。當(dāng)定子鐵心長度小于15M時(shí)，定、轉(zhuǎn)子的磁力中心偏差應(yīng)小于1MM；當(dāng)定子鐵心長度大于15M時(shí)，定、轉(zhuǎn)子磁力中心偏差應(yīng)小于2MM。1146燈泡頭與冷卻錐安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)清掃燈泡頭、冷卻錐與定子間組合面，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝密封盤根；燈泡頭如需焊接，應(yīng)采取嚴(yán)格的工藝措施，保證焊縫質(zhì)量。1147支承結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)型式按制造廠要求進(jìn)行。應(yīng)測量并記錄由于燈泡體重量引起定子上游側(cè)的下沉值。1148高壓油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及制動(dòng)系統(tǒng)的管路布置、安裝及試驗(yàn)參照第9章的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。1149擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的20。11410所有密封件按制造廠要求安裝，安裝完畢后，所有組合面按制造廠要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。12管道及附件安裝GB/T8564200340121管件及管道附件制作1211管子的彎曲半徑，熱彎管時(shí)一般不小于管徑的35倍；冷彎管時(shí)一般不小于管徑的4倍；采用彎管機(jī)熱彎時(shí)，一般不小于管徑的15倍。1212熱彎管時(shí)，加熱應(yīng)均勻，升溫應(yīng)緩慢，加溫次數(shù)一般不超過3次。常用管子熱彎溫度及熱處理?xiàng)l件一般按表36的規(guī)定進(jìn)行。表36常用管子熱彎溫度及熱處理?xiàng)l件材質(zhì)鋼號(hào)熱彎溫度區(qū)間熱處理?xiàng)l件C熱處理溫度恒溫時(shí)間冷卻方式碳素鋼10、207501050不處理不處理不處理不銹鋼1CR18NI9TI900120010501100C淬火每毫米壁厚08MIN水急冷有色銅500600不處理金屬銅合金6007001213彎制有縫管時(shí)，其縱縫位置應(yīng)置于水平與垂直之間的45處。1214管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求A無裂紋、分層，過燒等缺陷；B管子截面的最大與最小的徑差，一般不超過管徑的8；C彎曲角度應(yīng)與樣板相符；D彎管內(nèi)側(cè)波紋褶皺高度一般不大于管徑的3，波距不小于4倍波紋高度；E環(huán)形管彎制后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，其半徑偏差一般不大于設(shè)計(jì)值的2；管子應(yīng)在同一平面上，其偏差不大于40MM。1215管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求A切口表面應(yīng)平整，局部凸凹一般不大于3MM。B管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于管子外徑的2，且不大于3MM。1216形伸縮節(jié)，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。1217焊接彎頭的曲率半徑，一般不小于管徑的15倍；90彎頭的分節(jié)數(shù)，一般不少于4節(jié)；焊后彎頭軸線角度應(yīng)與樣板相符。1218焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2。1219錐形管制作，其長度一般不小于兩管外徑差的3倍，兩端直徑及圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過設(shè)計(jì)直徑的1，且不超過2MM。12110支、吊架的制作形式、材質(zhì)、尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，支、吊架結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。12111制作法蘭墊片時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)和壓力選用墊片材料，墊片宜切成整圓，避免接口。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，內(nèi)徑允許大2MM3MM，外徑允許小15MM25MM。122管道焊接1221管子接頭應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?MM時(shí)，選用I型坡口，對(duì)口間隙1MM2MM；壁厚大于4MM時(shí)，采用70角的V型坡口，對(duì)口間隙及鈍邊GB/T8564200341均為0MM2MM。管子對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)不超過壁厚的20，但最大不超過2MM。1222油、氣系統(tǒng)及有特殊要求的水系統(tǒng)管道中的鋼管對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝；管子的外徑D50MM的對(duì)口焊接宜采用全氬弧焊。1223銅管的對(duì)口焊接和銅管與碳鋼管接頭的焊接，宜采用承插口插入焊接。1224管道焊接的工藝要求A焊條的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、使用條件及施工條件等確定，且焊接工藝性能良好；B焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂；C嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧損傷母材；D不銹鋼管對(duì)口焊接用氬弧焊打底時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其它保護(hù)氣體，或采取其它防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施；E焊接時(shí)應(yīng)采取合理施焊方法和施焊順序，焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；F應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。1225焊縫質(zhì)量檢查A焊縫表面加強(qiáng)高度，其值為1MM2MM；遮蓋面寬度，I型坡口為5MM6MM，V型坡口蓋過每邊坡口約2MM；B焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。咬邊深度應(yīng)小于05MM；長度不超過焊縫長的10，且小于100MM；C除自流排放介質(zhì)的管道外，管道的焊縫均應(yīng)在介質(zhì)為水的強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)中進(jìn)行檢查，不得有滲漏及裂紋現(xiàn)象。強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)按411條要求進(jìn)行；D額定工作壓力大于8MPA的管道對(duì)接焊縫，除進(jìn)行介質(zhì)為水的強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行射線探傷的抽樣檢驗(yàn)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)抽檢比例不得低于5，其質(zhì)量不得低于III級(jí)。123管道安裝1231管道安裝時(shí)，焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定A直管段兩環(huán)縫間距不小于100MM，且應(yīng)大于2倍管子的外徑；B對(duì)接焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100MM，且不小于管子外徑；C環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50MM，穿過隔墻和樓板的管道，在隔墻和樓板內(nèi)，不得有焊口；D在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。1232管子對(duì)口檢查平直度，在距接口中心200MM處測量允許偏差1MM；全長允許偏差不超過10MM。1233管道的埋設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定GB/T8564200342A管道的出口位置偏差，一般不大于10MM，管口伸出混凝土面一般不小于300MM，管子距混凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸，管口應(yīng)可靠封堵；B管道不宜采用螺紋和法蘭連接；C測壓管道，應(yīng)盡可能減少拐彎，曲率半徑要大，并應(yīng)考慮排空，測壓孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；D排水、排油管道應(yīng)有與流向一致的坡度，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般按23的坡度施工；E油管道一般采用埋設(shè)套管的辦法；F管道過混凝土伸縮縫時(shí)，其過縫措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1234明管安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定A管子安裝位置坐標(biāo)及標(biāo)高的偏差一般室外不大于15MM，室內(nèi)不大于10MM；B水平管彎曲和水平偏差，一般不超過015，且不超過20MM；立管垂直度偏差，一般不超過02，且不超過15MM；C排管安裝應(yīng)在同一平面上。偏差不大于5MM，管間間距偏差應(yīng)在0MM5MM范圍內(nèi)；D自流排水管和排油管坡度應(yīng)與液流方向一致，坡度一般在0203。1235法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定A法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在。墊片厚度，除低壓水管用橡膠板可達(dá)4MM外，其它一般為1MM2MM，墊片不得超過兩層；B法蘭把合后應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的15/1000，且不大于2MM。緊固螺栓的規(guī)格尺寸、安裝方向應(yīng)一致，螺栓壓緊力應(yīng)均勻，螺栓應(yīng)露出螺母2個(gè)3個(gè)螺距；C管子與平法蘭焊接時(shí)，應(yīng)采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管子焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不超過1；D壓力管道彎頭處，不應(yīng)設(shè)置法蘭；E焊接在主管上的支管，與主管的貫穿部位應(yīng)有補(bǔ)強(qiáng)法蘭或采取其它的補(bǔ)強(qiáng)措施。1236油系統(tǒng)管道，不得采用焊接彎頭。采用熱壓制彎頭時(shí)，彎頭的壁厚應(yīng)不小于直管壁厚。1237卡箍式和卡套式管接頭的安裝位置距支吊架的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1238使用卡套式管接頭的管道，其管道的材質(zhì)、圓度、外徑偏差及伸出卡套的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓緊螺母緊固后，管子頂端不得與管接頭體接觸，對(duì)接管接頭管口中心偏差不大于管徑的2。1239管螺紋接頭的密封材料，宜采用聚四氟乙烯帶或密封膠。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。12310管子、管件及閥門安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。安裝時(shí)，應(yīng)保證不落入臟物。12311管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)整齊、牢固，并與管子接觸良好。12312管道隔熱使用的材料，其強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率和品種規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。GB/T8564200343124管道內(nèi)壁處理1241油系統(tǒng)管道和調(diào)速系統(tǒng)管道安裝前，其內(nèi)壁可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行酸洗、中和及鈍化處理。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參考附錄D執(zhí)行。1242油、水、氣系統(tǒng)管道和調(diào)速系統(tǒng)管道使用前，其內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖洗、檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參考附錄D執(zhí)行。125管道及管件的試驗(yàn)1251工地自行加工的承壓容器和工作壓力在1MPA及以上的管件，應(yīng)按411條的要求作強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)。工地自行加工的無壓容器按412條的要求作滲漏試驗(yàn)。1252工作壓力在1MPA及以上的閥門和1MPA以下的重要部位的閥門，應(yīng)按411條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。1253埋設(shè)的壓力管道及管件，在混凝土澆筑前，應(yīng)按411條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。1254油、水、氣系統(tǒng)管道及管件安裝后，一般應(yīng)進(jìn)行充油、通水或通氣試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)逐步升至額定工作壓力，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。13蝴蝶閥及球閥安裝131蝴蝶閥安裝1311蝴蝶閥的密封在安裝前應(yīng)作檢查。充氣式橡膠密封，通壓力為005MPA壓縮空氣，在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)不漏氣；實(shí)心式橡膠密封和金屬密封，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。1312需要在現(xiàn)場分解、清掃和組裝的蝴蝶閥，組裝后應(yīng)符合下列要求A）軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軸承密封處不允許滲漏。B）各組合面間隙，應(yīng)符合47條要求；閥體分瓣組合面橡膠盤根的兩端，應(yīng)露出閥體上、下游法蘭的盤根槽底面1MM2MM。1313閥體與活門組裝后，應(yīng)符合下列要求A在密封未裝之前，檢查活門在關(guān)閉位置與閥體間的間隙應(yīng)均勻，偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的20；B在活門關(guān)閉位置，充氣式橡膠密封在未充氣狀態(tài)下，其密封間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙值的20；在工作氣壓下，橡膠密封應(yīng)無間隙；C在活門關(guān)閉位置，實(shí)心式橡膠密封和金屬密封與閥體密封面不得有間隙，調(diào)整密封緊量，使其符合設(shè)計(jì)要求。1314蝴蝶閥安裝位置的偏差，應(yīng)符合下列要求A蝴蝶閥上、下游側(cè)的壓力鋼管或蝸殼管口露出混凝土墻面的長度，必須保證部件安裝和焊接時(shí)有足夠的操作空間；B蝴蝶閥安裝時(shí)，沿水流方向的中心線，應(yīng)根據(jù)蝸殼及鋼管的實(shí)際中心確定，與設(shè)計(jì)位置的偏差一般不大于3MM；橫向中心線上、下游位置與設(shè)計(jì)中心線的偏差，一般不大于10MM；蝴蝶閥的水平和垂直度，在法蘭焊接后測量，其偏差不應(yīng)大于1MM/M，對(duì)直徑大于4M的蝴蝶閥不應(yīng)大于05MM/M；GB/T8564200344C為便于檢修時(shí)將蝴蝶閥向伸縮節(jié)方向移動(dòng)，基礎(chǔ)螺釘和螺孔間應(yīng)留有足夠距離，其值不應(yīng)小于法蘭之間橡膠盤根的直徑。1315蝴蝶閥安裝后應(yīng)作如下檢查A蝴蝶閥閥門的開度，在全開位置時(shí)，偏差不大于1；B在最高靜水頭下作蝴蝶閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)，保持30MIN，其前后密封的漏水量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)允許值。當(dāng)無法在最高靜水頭下試驗(yàn)時(shí)，可在實(shí)際水頭下試驗(yàn)，其漏水量折算到最高靜水頭時(shí)的漏水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；C檢查機(jī)械鎖定和液壓鎖定以及行程開關(guān)的正確性。132球閥安裝1321需要在現(xiàn)場分解、清掃和組裝的球閥，組裝后除應(yīng)滿足1312規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求A工作密封及檢修密封的止水面接觸應(yīng)嚴(yán)密，用005MM塞尺檢查，不能通過，否則應(yīng)研磨處理；B密封環(huán)行程及配合尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其實(shí)際行程一般不小于設(shè)計(jì)值的80，動(dòng)作應(yīng)靈活。1322球閥的活門轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，與固定部件應(yīng)有足夠間隙，一般不小于2MM。密封環(huán)與密封圈之間的最大間隙，應(yīng)小于密封蓋的實(shí)際行程。1323球閥安裝位置的允許偏差，應(yīng)符合1314條的有關(guān)規(guī)定。1324作球閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合1315B）的要求。133伸縮節(jié)安裝1331填料式伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間隙應(yīng)調(diào)整均勻，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；填料槽寬度的允許偏差不得大于密封蓋與外套管的間隙值。1332填料式伸縮節(jié)的伸縮距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。湊合節(jié)焊接時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量，焊后應(yīng)檢查伸縮節(jié)伸縮距離，其偏差一般不超過設(shè)計(jì)伸縮值的30。1333波紋管式伸縮節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)波紋管段進(jìn)行檢查；湊合節(jié)焊接后，檢查裝焊波紋管段的距離、兩側(cè)管口圓度和錯(cuò)牙，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1334湊合節(jié)和波紋管焊接后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫作無損探傷檢查；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按照518A、B的要求檢查。134液壓操作閥、空氣閥的安裝1341液壓操作閥的動(dòng)作應(yīng)靈活，密封良好，行程符合設(shè)計(jì)要求，且不漏油。1342旁通管應(yīng)設(shè)計(jì)湊合段；液壓操作閥、手動(dòng)閘閥和旁通彎管等連接在一起時(shí)，應(yīng)按411要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。1343空氣閥的動(dòng)作應(yīng)正確。當(dāng)蝸殼內(nèi)無水時(shí)，在全開位置，充水后應(yīng)能自行關(guān)閉，且不漏水。空氣閥的止水面，應(yīng)按412條作煤油滲漏試驗(yàn)。135操作機(jī)構(gòu)安裝1351操作系統(tǒng)油壓裝置的安裝，應(yīng)符合811818有關(guān)要求。GB/T85642003451352操作閥門的接力器安裝，除應(yīng)符合554有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求A搖擺式接力器的基礎(chǔ)板和底座安裝，應(yīng)根據(jù)活門在全關(guān)位置時(shí)，拐臂連接銷孔的實(shí)際位置來確定；基礎(chǔ)板的位置偏差不應(yīng)大于3MM。接力器安裝后水平或垂直度偏差不應(yīng)大于1MM/M，底座高程偏差不超過15MM，銷軸連接應(yīng)靈活；B環(huán)形接力器應(yīng)調(diào)整其限位裝置，使閥門全開、全關(guān)位置時(shí)偏差小于15MM。1353在壓力鋼管無水情況下，用油壓設(shè)備操作活門及旁通閥，其動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，并記錄動(dòng)作油壓值，開關(guān)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1354對(duì)帶有關(guān)閉重錘的閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在壓力鋼管無水或靜水情況下，進(jìn)行重錘關(guān)閉試驗(yàn)，并記錄關(guān)閉時(shí)間。14水輪發(fā)電機(jī)組電氣試驗(yàn)141定子線圈現(xiàn)場嵌裝前對(duì)單根線棒進(jìn)行抽查試驗(yàn)，抽試率應(yīng)為每箱線棒總數(shù)的5，如抽查中發(fā)現(xiàn)不合格的線棒，則相應(yīng)提高該線棒所在箱的抽試率。試驗(yàn)內(nèi)容如下A）絕緣電阻試驗(yàn)，用2500V兆歐表，絕緣電阻一般不應(yīng)低于5000M；B）單根線棒起暈試驗(yàn)，起暈電壓不應(yīng)低于15UN，小于此值時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行防暈處理，當(dāng)海拔高度超過1000M時(shí)，電暈起始電壓試驗(yàn)值參照J(rèn)B/T8439進(jìn)行修正；C）交流耐電壓試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按表37要求進(jìn)行。142定子線圈安裝過程中，應(yīng)參照J(rèn)B/T6204的規(guī)定，按表37的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交流耐電壓試驗(yàn)。表37定子線圈工藝過程中交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)單位為千伏額定電壓2UN6363500時(shí)為2UF4000V1現(xiàn)場組裝的轉(zhuǎn)子，在全部組裝完吊入機(jī)坑前進(jìn)行2轉(zhuǎn)子吊入后或機(jī)組升壓前，一般不再進(jìn)行交流耐電壓試驗(yàn)注UF為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子額定勵(lì)磁電壓，V。15水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行151一般規(guī)定1511試運(yùn)行前應(yīng)根據(jù)DL/T507、DL/T827、GB/T18482和本規(guī)范的規(guī)定，結(jié)合電站具體情況，編制機(jī)組試運(yùn)行程序或大綱、試驗(yàn)檢查項(xiàng)目和安全措施。需要進(jìn)行型式試驗(yàn)的機(jī)組，其試驗(yàn)內(nèi)容和項(xiàng)目應(yīng)在特定的技術(shù)協(xié)議中規(guī)定。1512對(duì)機(jī)組及有關(guān)輔助設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行全面清理、檢查，其安裝質(zhì)量應(yīng)合格，并經(jīng)驗(yàn)收。水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)、勵(lì)磁系統(tǒng)及其有關(guān)的附屬設(shè)備系統(tǒng)，必須處于可以隨時(shí)起動(dòng)的狀態(tài)。1513輸水及尾水系統(tǒng)含尾調(diào)室的閘門、閥門均應(yīng)試驗(yàn)合格，處于關(guān)閉位置，進(jìn)人孔、悶頭等應(yīng)可靠封堵。1514水輪發(fā)電機(jī)組繼電保護(hù)、自動(dòng)控制、測量儀表及機(jī)組有關(guān)電氣設(shè)備均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)合格。有關(guān)機(jī)組啟動(dòng)的各項(xiàng)安全措施應(yīng)準(zhǔn)備就緒，以確保機(jī)組安全運(yùn)行。152機(jī)組充水試驗(yàn)1521向尾水調(diào)壓室、尾水管及蝸殼充水平壓，檢查各部位，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。1522根據(jù)設(shè)計(jì)要求分階段向引水、輸水系統(tǒng)充水，監(jiān)視、檢查各部位