1頁1鋼結(jié)構(gòu)11概述本工程采用鋼結(jié)構(gòu)部分為除筒體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外，其余樓面均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板鋼梁組合樓板；主要材料為柱身采用Q345GJB，隔板采用Q345B，鋼梁采用Q345B。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝用二臺塔吊進(jìn)行吊裝為主，局部重型構(gòu)件用汽車吊進(jìn)行吊裝。鋼結(jié)構(gòu)連接主要有螺栓連接和焊接。鋼結(jié)構(gòu)易于變形，在材料采購、運輸、卸料、制作、焊接、半成品運輸、堆放、吊安裝過程中均易產(chǎn)生變形和損傷，因此本工程的施工質(zhì)量控制關(guān)鍵在于在保證焊接內(nèi)在質(zhì)量的前提下對焊接變形、構(gòu)件連接尺寸的控制。12鋼結(jié)構(gòu)制作本工程的鋼構(gòu)件制作全部實行工廠化制造。工廠化制作的工藝流程如下圖紙轉(zhuǎn)換排版按排版提供的板料進(jìn)行定尺采購材料驗收材料放樣劃線檢驗（材質(zhì)確認(rèn)、劃線尺寸確認(rèn)）落料（半自動切割機、等離子切割機、九頭直條火焰切割機、剪刀機）校平校直（平板機、推直機、火焰整形、手工整形）組裝線畫制（并敲洋沖）組裝定位焊（合格持證焊工）檢驗（組裝尺寸檢查，留有焊接收縮余量）焊接（CO2氣體保護(hù)焊、自動埋弧焊、手工焊）整形（翼緣校直機、500噸壓力機、人工整形、火焰整形）檢驗（焊后尺寸檢查、探傷檢查）端口處理連接板制孔裝連接板、端頭板預(yù)裝噴砂涂底漆編號入半成品庫（隨資料）。121施工安排本項目的工廠化制造施工以流水施工的方式進(jìn)行施工作業(yè)，將整個工程以作業(yè)性質(zhì)分下料工段、組裝工段、焊接工段、整形工段、制孔工段、噴砂防腐工段。實行2頁工段質(zhì)量負(fù)責(zé)制，上工段必須經(jīng)檢查合格后方能流轉(zhuǎn)到下一工段施工。122采購材料的采購采用直接采購的方式，即直接向鋼廠定制定尺板。當(dāng)設(shè)計院出圖后，立即組織技術(shù)工藝部門對圖紙進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)換，在取得設(shè)計院認(rèn)可后，再在轉(zhuǎn)換圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行排版預(yù)算，提出板料的長、寬及規(guī)格數(shù)量、材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)等，采購部依據(jù)技術(shù)部門提供的板料預(yù)算直接向鋼廠定制。對于工程用量較少或因設(shè)計圖紙修改而來不及進(jìn)行直接采購的，可以在市場上采購，但必須在供貨質(zhì)量好、信譽好的合格分供方內(nèi)采購，保證供貨質(zhì)量。123材料驗收材料的驗收必須嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行驗收，對甲供材料同樣按照材料驗收規(guī)定程序執(zhí)行。未經(jīng)驗收合格的材料一律不得用在產(chǎn)品上，并做好驗收狀態(tài)標(biāo)識。124放樣、下料本工程鋼結(jié)構(gòu)尺寸多而復(fù)雜，根據(jù)經(jīng)過細(xì)化的鋼結(jié)構(gòu)施工圖，對鋼構(gòu)件的零配件放樣、號料要求很高，按工藝要求預(yù)留制作與安裝所需的焊接收縮及切割邊緣加工余量。劃線的偏差控制在長度和寬度方向不大于05MM，對角線允差不大于1MM。劃線后經(jīng)檢驗員確認(rèn)材質(zhì)、用料、劃線尺寸無誤后進(jìn)行落料，落料的方式可以采用多頭直條切割機、剪板機落料。落料切割斷面垂直于板面，切割線與號料線的偏差不得大于2MM，切割熔渣、飛濺應(yīng)清理干凈。對零件進(jìn)行編號，構(gòu)件編號包括建筑物號、梁號（或柱號）并標(biāo)識零件的幾何尺寸。編號一律用記號筆或鋼印，不得用油漆。125板料校平、校直因為本項目的鋼材采用薄板件，切割落料后均存在一定的變形，因此要求落料后對板構(gòu)件材料進(jìn)行校平校直。校平、校直的方法可以采用火焰校直，火焰校直時加熱溫度控制在700以下。也可采用平板機，推直機等進(jìn)行校平校直。3頁126制孔制孔畫線必須畫出板構(gòu)件的中心線和孔位中心線，并打上沖眼，用記號筆做好標(biāo)識。沖眼中心線的存在是為了方便以后的安裝工作，安裝將以板構(gòu)件的中心線為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整和安裝。127組裝由于本項目鋼梁端板都帶角度，因此各部件的組裝質(zhì)量將直接影響整體組裝尺寸。H鋼的組對、端板與H鋼的組對，連接板與H鋼的組對等都要采用固定模組裝，根據(jù)H型鋼的尺寸、端板尺寸等設(shè)計組裝胎模。保證構(gòu)件的組裝質(zhì)量和相同構(gòu)件的互換性。128焊接焊接的質(zhì)量控制詳見焊接施工方案，焊接的控制要點在于工藝的合理性（做必要的工藝試驗、工藝評定），諸如焊接電流、電壓參數(shù)、焊接熱輸入、焊接順序。129檢驗產(chǎn)品制造過程的檢驗詳見檢驗計劃。檢驗的關(guān)鍵在于事前檢查，及時發(fā)現(xiàn)不合格因素，并采取預(yù)防措施消除不合格。1210焊后整形本工程的板件均采用薄板，經(jīng)焊接受熱后勢必存在翼緣傾斜、不直、扭曲、彎曲，因此構(gòu)件焊完后進(jìn)行整形工序。整形的方法視構(gòu)件的大小可以采取翼緣板校直機整形翼緣傾斜，采用火焰加熱調(diào)整波浪變形，采用推直機整形構(gòu)件不直度、彎曲度、扭曲度或采用人工方法（錘擊）進(jìn)行整形。1211預(yù)拼裝本工程的鋼梁因設(shè)計結(jié)構(gòu)特點，必須在構(gòu)件制作完成后進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝在平臺上進(jìn)行，每榀梁件的連接部分以中心線為依據(jù)用螺栓連接并擰緊，檢查鋼架的跨度、高度、平面度、兩側(cè)端板的垂直度等，保證符合標(biāo)準(zhǔn)要求和現(xiàn)場拼4頁裝質(zhì)量。1212噴砂防腐按圖紙要求主梁、主柱均進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級為SA25。因工程量大，噴砂構(gòu)件多，形狀較差，因此必須采用環(huán)保形噴砂設(shè)備（無塵噴砂）。經(jīng)過噴砂并檢驗合格的表面立即用防銹漆涂刷，但涉及高強度螺栓面及附近100MM范圍內(nèi)、現(xiàn)場焊接位置及附近100MM范圍內(nèi)嚴(yán)禁涂刷油漆，并做好高強度螺栓連接面的保護(hù)。因本項目的構(gòu)件較輕，為了使油漆工作一次完成各面的刷漆，采取在懸空鏈條翻轉(zhuǎn)臺上涂刷油漆，使刷漆工作一直在平面位置上進(jìn)行，保證油漆質(zhì)量。油漆后的構(gòu)件應(yīng)防止灰塵、潮氣的侵蝕。1213構(gòu)件存放、運輸構(gòu)件制造完成后應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行編號。編號方法如圖1位號梁或柱（Z、L）梁柱代號順序號圖1編好號的構(gòu)件按同編號構(gòu)件分類碼放。碼放構(gòu)件時應(yīng)用枕木墊底離地15CM，防止雨水、潮氣銹蝕，碼放層數(shù)視構(gòu)件重量，不影響構(gòu)件變形。運輸時應(yīng)碼放平齊，吊裝過程中應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不變形，并盡量減少構(gòu)件防銹層的損壞。5頁13鋼結(jié)構(gòu)安裝131半成品進(jìn)場現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)總體進(jìn)度計劃編制要料計劃作為制作場安排計劃的直接依據(jù)。在安裝之前應(yīng)編制好每日的半成品運輸計劃，保證現(xiàn)場隨運隨裝，從而減少現(xiàn)場二次堆放轉(zhuǎn)運的工作量，進(jìn)而減少了因現(xiàn)場堆放而造成不必要的構(gòu)件變形和擦傷。132鋼柱吊裝鋼柱吊裝前，對運抵現(xiàn)場的構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，若構(gòu)件在運輸途中和吊裝過程中產(chǎn)生變形應(yīng)立即矯正修理和補漆。吊裝順序應(yīng)視鋼柱結(jié)構(gòu)的具體情況可從建筑物的一側(cè)向另一方向順序安裝，也可以從中間往兩邊順序安裝，先安裝的構(gòu)件應(yīng)有剪刀撐，若沒有剪刀撐時應(yīng)加焊臨時支撐，以保證先安裝部分的構(gòu)件單元的穩(wěn)定。安裝順序應(yīng)先裝主跨后裝附跨。鋼柱就位后用地腳螺栓粗?jǐn)Q，并用纜風(fēng)繩從頂部往三個方向拉緊穩(wěn)定，以防傾覆。接著調(diào)整鋼柱底的中心位置、鋼柱的方位角度、垂直度，并檢查豎直向連接板面是否垂直于地面，其離主軸心線的距離是否滿足設(shè)計（這個尺寸的準(zhǔn)確性直接影響屋架的安裝）。吊點使用鋼柱頂端的上下節(jié)柱的安裝聯(lián)接板進(jìn)行。連接板上螺孔為27，鋼柱吊裝使用49噸合金卸扣。鋼柱吊裝示意圖見下圖。6頁133鋼梁吊裝鋼梁的吊裝鋼梁采用2點捆綁吊裝方法。鋼梁重量不超過3T時，鋼絲繩為175MM。表中的L為梁長，A為吊點至梁中心的距離。L（M）AM10L1520L1015510鋼梁吊裝到位后首先是聯(lián)接腹板的安裝螺栓。隨著結(jié)構(gòu)層升高，鋼梁垂直運輸?shù)臅r間越來越長。為了最大限度利用塔吊能力，鋼梁采用串聯(lián)吊裝。在相應(yīng)層次的鋼梁上暫設(shè)臨時放置點，這些位置用來堆放鋼梁。塔吊集中將部分鋼梁吊上該層后再逐件安裝。A每處放置點上同一時間內(nèi)堆放的鋼梁數(shù)量不得超過15根。B放置點處的鋼梁應(yīng)確保擱置在不少于2根鋼梁上并基本對稱。C放置點下方拉好安全網(wǎng)。14壓型鋼板的安裝安裝形成3跨的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元后，即可進(jìn)行壓型鋼板的安裝。壓型鋼板的安裝之前應(yīng)先對鋼構(gòu)件進(jìn)行防腐層的補涂及面漆涂刷工作，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行屋面板的安裝。壓型鋼板的長向連接均采用搭接連接，搭接應(yīng)高空支承在支承構(gòu)件上，搭接長7頁度不小于250MM。安裝時，應(yīng)避免四塊板在同一部位搭接。組合板中的壓型鋼板在鋼梁上的支承長度不應(yīng)小于50MM。組合板中的壓型鋼板端部，必須設(shè)置兩排14栓釘。栓釘須伸出壓型鋼板波峰35MM以上。栓釘距板端間距100，栓釘間距不大于200。前后兩排錯開布置。壓型鋼板等安裝時，應(yīng)采取措施防止本身的刮痕及其它構(gòu)件的碰損。工人應(yīng)帶好安全帶，抬運時工人戴手套，并離空抬運。工人應(yīng)穿膠鞋操作，未固定的屋面板不得走人。壓型鋼板的成形加工應(yīng)由供應(yīng)單位到現(xiàn)場加工，以減少不必要的運輸、吊裝而造成構(gòu)件碰損、擦傷。15鋼結(jié)構(gòu)焊接151焊接工藝評定按照要求，對鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定合格的工藝評定報告編制鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝。152焊工從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，按規(guī)定進(jìn)行考試，合格后取得合格證，方能上崗操作。153焊接材料、焊接設(shè)備的選用和管理。1531焊接材料、焊接設(shè)備的選用見表1表1焊接材料構(gòu)件名稱材質(zhì)焊接方法焊絲焊劑焊條焊接設(shè)備腹板厚度6MM埋弧自動焊H08AH08EMZ11000鋼柱、鋼梁角焊縫腹板厚度6MMQ345B埋弧自動焊手工電弧焊H08AH08EE50系MZ11000AX3208頁鋼柱、鋼梁的翼板、腹板拼接（對接）焊縫Q345B手工電弧焊E50系A(chǔ)X320鋼梁與端板對接焊縫Q345B手工電弧焊E50系A(chǔ)X3201532焊接材料的管理見表2表2序號管理內(nèi)容管理要領(lǐng)注意事項及檢查內(nèi)容1焊材入庫1焊材入庫前，必須經(jīng)一級庫管理員及材料檢驗員確認(rèn)牌號，規(guī)格等，符合要求后，方能辦理入庫手續(xù)。2入庫時，要輕拿輕放，禁止隨意拋擲。核查焊材質(zhì)保書及合格證等，資料應(yīng)齊全，且符合相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)的要求。2焊材保管1一級庫應(yīng)通風(fēng)良好，配有保證溫、濕度的設(shè)施，并且有記錄，相對濕度的控制在小于60，溫度控制在1035為宜。2焊材應(yīng)按牌號，規(guī)格、批號分別堆放，與地面、墻面的距離在03米以上，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。管理員要巡檢并記錄檢查溫度儀，濕度儀的度數(shù)以及其運轉(zhuǎn)情況。3焊材烘焙1二級庫管理員在烘烤焊條前，應(yīng)檢查焊條的藥皮應(yīng)無裂紋、剝落、受潮濕霉變、鐵芯無銹蝕。2堿性焊條的烘干溫度為350400，恒溫時間為12H。酸性焊條的烘干溫度為100150，恒溫時間為12H。3HJ431焊劑烘干溫度為250,恒溫時間為12H。按規(guī)定記錄焊材烘烤的時間、溫度、數(shù)量、牌號、規(guī)格等。4焊材發(fā)放焊工持焊條桶到焊材二級庫領(lǐng)取焊條，焊材管理人員憑焊條桶發(fā)放焊條，焊絲按盤發(fā)，焊劑按桶發(fā)放。按焊接工藝的規(guī)定發(fā)放。5焊材回收1焊條的允許使用的時間為4H。2當(dāng)天下班前，焊工應(yīng)將焊條筒內(nèi)所剩焊條、焊劑桶內(nèi)的焊劑送回烘箱，焊材管理員安排重新烘烤。焊條重新烘烤不得超過二次。154焊前準(zhǔn)備1541所有的對接焊縫應(yīng)開V型坡口，坡口角度605，鈍邊02MM。1542焊前應(yīng)將焊接接頭表面的油、銹等雜質(zhì)清除干凈，以接頭兩側(cè)20MM范圍之內(nèi)。1543定位焊必須有持證焊工，按照正式焊接的要求進(jìn)行點焊。點焊長度2030MM，間距300500MM。1544所有的焊接接頭應(yīng)在兩端設(shè)置引弧板和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引、收弧板的長度為3060MM，寬度為50100MM。焊接完畢后，采用氣割進(jìn)行切除，并修磨平整，不得用錘擊落。9頁155焊接1551從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求進(jìn)行施焊，不得任意在母材上打弧。1552鋼柱、鋼梁角焊縫的焊接（1）腹板厚度6MM全部采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接；腹板厚度6MM采用手工電弧焊加埋弧自動焊。（2）焊接順序A腹板厚度6MM鋼柱鋼梁先焊下翼板與腹板右側(cè)角縫，然后焊上翼板與腹板左側(cè)角縫，再焊下翼板與腹板左側(cè)角縫，最后焊上翼板與腹板右側(cè)角縫，詳見圖。B腹板厚度6MM鋼柱、鋼梁先焊上翼板與腹板左側(cè)角縫，然后焊下翼板與腹板右側(cè)角縫，再焊上翼板與腹板右側(cè)角縫，最后焊下翼板與腹板左側(cè)角縫。上翼板與腹板左側(cè)角縫除采用手工電弧焊，間斷焊接，焊30MM，間隔400MM，其余角縫均采用埋弧自動焊，且連續(xù)焊。詳見圖。（3）為了防止和減少焊接變形，根據(jù)構(gòu)件的長度，應(yīng)分為24段，逆向分段進(jìn)行焊接。1553鋼柱、鋼梁、翼板、腹板拼接（對接）焊縫的焊接（1）采用手工電弧焊焊接。（2）焊接順序先焊坡口正面焊縫，反面用碳弧氣刨進(jìn)行清根，打磨清理后再進(jìn)行焊接，必須保證全焊透。（3）為了防止和減少焊接變形，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行加固處理。腹板上翼緣下翼緣腹板上翼緣下翼緣10頁1554鋼梁與端板對接縫的焊接（1）采用手工電弧焊焊接。（2）在鋼梁端部腹板和翼板處制備單V形坡口。坡口角度5025，鈍邊02MM。（3）該處焊縫應(yīng)保證全熔透，盡量放置在平焊位置進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)分段對稱進(jìn)行施焊，防止焊接變形。1555其它構(gòu)件的焊接（1）采用手工電弧焊焊接。（2）焊接順序及焊接要求按5254條要求執(zhí)行。1556焊接完畢后，焊工應(yīng)將熔渣、飛濺清除干凈，對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，合格后在規(guī)定的位置打上自己的鋼印。156焊接檢驗1561檢驗人員負(fù)責(zé)對焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。對接焊縫的高度03MM，寬度比坡口每邊增寬12MM；角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。1562外觀檢查合格后，坡口熔透焊縫，其內(nèi)部缺陷檢驗按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法規(guī)定，一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100檢驗，其合格等級達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)B級檢驗的級及級以上（受壓焊縫）；級（受拉焊縫）；二級受拉焊縫應(yīng)100檢查，受壓焊縫抽檢不小于50，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)B級檢驗的級及級以上。1563栓釘焊后抽查1進(jìn)行彎曲試驗。用手錘錘出焊釘端部，使其彎曲至30時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。16鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)先對設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)對照圖紙驗收土建基礎(chǔ)，對照建筑的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、基標(biāo)高及地腳錨位置進(jìn)行校對、檢查，并應(yīng)有明確的記錄，做好土地交換手續(xù)?；A(chǔ)、支承面、地腳螺栓、的允許偏差按規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的11頁要求，數(shù)據(jù)如下表基礎(chǔ)、支承面、地腳螺栓的允許偏差（MM）項目允許偏差標(biāo)高30柱基平面度1/750標(biāo)高15支承面平面度1/1500螺栓中心偏移50螺栓伸出支承面長度0200地腳螺栓螺紋長度0200但如按照以上標(biāo)準(zhǔn)要求，螺柱中心偏移50MM顯然過大，如是螺栓組中心偏移50MM尚可，但螺栓中心偏移不應(yīng)大于10MM。12頁17鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗計劃控制要求序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法檢驗依據(jù)停止點檢查點見證資料一、施工準(zhǔn)備1材料驗收對Q345B（Q345D）、Q235B鋼板及栓釘、高強螺栓、油漆等的外觀、標(biāo)識進(jìn)行檢查；鋼板若有疑義時按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。高強螺栓按批對扭距系數(shù)進(jìn)行復(fù)查；油漆對品種、型號和質(zhì)量進(jìn)行檢查。核查質(zhì)保書、合格證、檢測報告、生產(chǎn)許可證等和實物標(biāo)識。GBT1591、GB700、GB/T12281231等相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。H鋼板、栓釘、高強螺栓、油漆等的質(zhì)保書、合格證、檢測報告及復(fù)驗報告等2焊材驗收對焊材的外觀及標(biāo)識進(jìn)行檢查。核查質(zhì)保書和實物標(biāo)識。GB5117、GB/T14957等相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)。H焊材質(zhì)保書3焊接工藝評定焊接工藝評定覆蓋率100。核查評定報告JB47082000H評定報告4焊工資格從事焊接的焊工必須持有相應(yīng)資格的證書。核查焊工合格證鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則H焊工合格證5無損檢測人員資格從事無損探傷人員必須持有相應(yīng)資格的證書。核查無損探傷人員的資格證書。無損檢測人員考試規(guī)則H無損探傷人員資格證書。二、工廠制作1鋼柱、鋼梁及A下料前,對局部不平的鋼板進(jìn)行矯正,鋼板的局部平面度允差見下表用1M鋼直尺、焊接量規(guī)檢查。GB5020595E下料檢查記錄13頁序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法檢驗依據(jù)控制要求見證資料項目（MM）允差（MM）14在1M范圍內(nèi)1514在1M范圍內(nèi)10對鋼柱、鋼梁和鋼構(gòu)件的下料尺寸及氣割質(zhì)量進(jìn)行檢查，其允許偏差見下表項目允差（MM）零件的寬度、長度10切割面平面度005（厚度）且20割信深度02局部缺陷度10B直線度L（長度）/3000且20用鋼卷尺、角尺、鋼直尺、焊接量規(guī)、拉線檢查。GB5020595E下料檢查記錄鋼構(gòu)件下料C坡口尺寸檢查、允差見下圖60511用焊接量規(guī)檢查焊接施工方案E下料檢查記錄鋼板拼接允許偏差見下表；項目允差（MM）對口錯邊量/10且30A對口間隙10用焊接量規(guī)檢查GB5020595E拼接檢查記錄鋼柱、鋼梁組裝允許偏差見下表項目允差MM2鋼柱、鋼梁組裝B截面高H（高度）50020用鋼卷尺、角尺、拉線檢查。GB5020595E鋼柱、鋼梁組裝檢查記錄14頁序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法檢驗依據(jù)控制要求見證資料500H100030度H100040截面寬度30腹板中心位移20翼板垂直度B（寬度）/100且30彎曲矢高L（長度）/1000且50扭曲H/250且501430腹板局部不平度1420A焊縫外觀檢查（1）、焊縫外觀不允許有飛濺、氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷。（2）、一級焊縫不允許咬邊；二級焊縫允許咬邊深度005且05MM，連續(xù)長度100MM，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫總長。三級焊縫允許咬邊深度015且1MM，長度不限。用鋼卷尺、焊接量規(guī)檢查GB5020595E焊縫質(zhì)量檢查記錄B焊縫外型尺寸允差如下（1）對接焊縫焊縫余高03MM，焊縫寬度比坡口每邊增寬12MM。（2）角焊縫角焊縫焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。用焊接量規(guī)、鋼卷尺檢查圖紙、焊接施工方案E焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄3鋼柱、鋼梁及其他鋼構(gòu)件焊接C超聲波探傷對接焊縫建議采用超聲波探傷。按GB1134589規(guī)定20抽查，級合格。UT檢查焊接施工方案HUT報告15頁序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法檢驗依據(jù)控制要求見證資料4栓釘焊接栓釘沖擊彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不少于1，用手錘錘擊栓釘，使其彎曲至30時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。目測和焊接量規(guī)檢查GB5020595E栓釘質(zhì)量檢查記錄A螺栓孔徑偏差只允許正偏差，其值052MM。螺栓孔不圓度允差，當(dāng)孔徑22MM，允差為15MM。用游標(biāo)卡尺檢查JGJ8291E制孔檢查記錄螺栓孔間距允差間下表相鄰兩組的端孔間螺栓孔距允差（MM）項目500500120012003000同一組內(nèi)任意兩孔間10125制孔B相鄰兩組的端孔121520用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺檢查JGJ8291E制孔檢查記錄A對摩擦面進(jìn)行檢查，處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。目測檢查GB5020595E摩擦面檢查記錄6摩擦面的加工B對摩擦面的抗滑移試驗進(jìn)行檢查，抗滑移系數(shù)的最小值必大于或等于圖紙要求。核查試驗報告圖紙H抗滑移試驗報告組合構(gòu)件尺寸允許偏差（MM）項目允差翼緣板斜度2且05腹板偏離翼緣中心30楔形構(gòu)件小頭截面高度40翼緣豎向錯位20腹板橫截面水平弓度H/100腹板縱截面水平弓度H/1007鋼構(gòu)件驗收A幾何尺寸構(gòu)件長度50用鋼卷尺、鋼直尺、角尺、拉線、游標(biāo)卡尺等工具進(jìn)行檢查CECS10298E鋼構(gòu)件檢查記錄16頁序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法檢驗依據(jù)控制要求見證資料翼緣端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離20翼緣端部螺孔至構(gòu)件端部距離20翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離30翼緣螺孔縱向間距15翼緣螺孔橫向間距15孔位置翼緣中部孔心的橫向偏移30吊車梁彎曲度L/1000且5彎曲度其他構(gòu)件彎曲度2L/1000且9上撓度2L/1000且9上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距30下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距30孔間橫向距離15孔間豎向距離15高度610MM30（只允許凹進(jìn)）；0高度6101220MM50（只允許凹進(jìn)）；0端板彎曲度高度1220MM60（只允許凹進(jìn)）；0檁條尺寸的允許偏差（MM）截面高度5B翼緣寬度5、2用鋼卷尺、鋼直尺、拉線、游標(biāo)卡尺等工具進(jìn)行檢查CECS10290E檁條檢查記錄17頁序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法檢驗依據(jù)控制要求見證資料斜卷邊或直角卷邊長度6、3翼緣不平度3斜卷邊角度5腹板孔心至構(gòu)件邊緣距離3腹板孔心至構(gòu)件端部距離3翼緣板孔心至構(gòu)件端部距離3翼緣板孔心至腹板外緣距離3腹板橫向孔間距離15腹板縱向孔間距離15檁條構(gòu)件長度3彎曲矢高2L/1000最小厚度（厚度）095A（1）構(gòu)件經(jīng)檢查驗收合格后，方能進(jìn)行涂銹和油漆。（2）除銹的等級應(yīng)符合設(shè)計圖紙SA2級以上1要求。（3）油漆的涂裝的遍數(shù)、涂層的厚度等應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。目測和用超聲波測厚儀檢查GB5020595E油漆檢查記錄8涂裝編號B按施工方案或施工轉(zhuǎn)換圖紙統(tǒng)一進(jìn)行編號，保證構(gòu)件的互換性。對每批構(gòu)件的編號進(jìn)行檢查。目測檢查施工方案或施工轉(zhuǎn)換圖E編號檢查記錄9壓型鋼板制作A壓型鋼板制作允差見下表項目（MM）允差（MM）H7015波高（H截面高度）H7020用鋼卷尺、鋼直尺、角度尺檢查GB5022195E壓型鋼板制作檢查記錄18頁序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法檢驗依據(jù)控制要求見證資料波距20側(cè)向彎曲（在測量長度L1的范圍內(nèi)）200H7080，20覆蓋寬度H7050，20板長70橫向剪切偏差50板長50彎折寬度20泛水板、包角板尺寸彎折面夾角2三、現(xiàn)場安裝基礎(chǔ)檢查的允差見下表項目允差MM標(biāo)高30支承面水平度L/1000螺栓中心偏移50螺栓露出長度20001基礎(chǔ)驗收A地腳螺栓螺紋長度2000用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺檢查GB5020595E基礎(chǔ)檢查記錄鋼柱的安裝允差見下表項目允差MM柱底座中心線對定位軸線的偏移50有吊車梁的柱30、502鋼柱安裝A柱基準(zhǔn)點標(biāo)高無吊車梁的柱50、80用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺、吊線錘檢查GB5020595E鋼柱安裝檢查記錄19頁序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗方法