1目錄目錄11編制依據(jù)32工程概況321工程概況322管道沿線自然條件5221氣象條件5222區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造條件5223水文地質(zhì)5224地層和巖土特征5225土壤對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性評(píng)價(jià)53施工組織及部署531施工組織機(jī)構(gòu)圖532施工任務(wù)劃分64工程施工方案641管道施工程序642主要工序施工方案8421線路交樁8422測(cè)量放線8423作業(yè)帶平整10424防腐管運(yùn)輸11425布管14426管溝開(kāi)挖15427清口、坡口加工17428管道組對(duì)19429預(yù)熱、焊接與檢驗(yàn)204210補(bǔ)口與補(bǔ)傷244211下溝作業(yè)264212管溝回填和地貌恢復(fù)284213管道連頭碰死口294214管道清管、測(cè)徑及試壓3143河流穿越施工方案33431穿越一般要求33432穿越施工主要工序流程33433主要施工技術(shù)措施3444水工保護(hù)處理方案355施工準(zhǔn)備工作3551技術(shù)準(zhǔn)備3552物資準(zhǔn)備3553人員設(shè)備準(zhǔn)備3654資料管理工作36255施工設(shè)備機(jī)具、設(shè)備配置計(jì)劃366質(zhì)量保證措施3761質(zhì)量保證體系37611質(zhì)量管理職責(zé)37612質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)3762質(zhì)量保證措施38621技術(shù)文件和資料控制38622材料質(zhì)量控制38623工序控制39624檢驗(yàn)和試驗(yàn)39625質(zhì)量記錄407HSE管理措施4071HSE管理體系40711HSE管理方針40712HSE管理目標(biāo)40713HSE管理機(jī)構(gòu)41714風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)4172HSE管理措施41721個(gè)人防護(hù)41722施工安全43723交通運(yùn)輸管理47724環(huán)境管理48725應(yīng)急管理488工期保證措施5081人員控制5082設(shè)備控制5083工期控制5084進(jìn)度控制509冬雨季施工措施5091雨季施工措施50911施工準(zhǔn)備50912施工作業(yè)5192冬季施工措施51921施工準(zhǔn)備51922施工作業(yè)5231編制依據(jù)11建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的招標(biāo)文件及施工圖等資料。12國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。13國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范定額文件等。14總公司質(zhì)量、安全、環(huán)保、壓力管道保證體系。15施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料。16公司現(xiàn)有資源及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2工程概況21工程概況211線路概況該線路起點(diǎn)為首站，終點(diǎn)為中央處理廠，全線敷設(shè)于四川省，管線大致呈西北東南的走向，線路設(shè)計(jì)長(zhǎng)度50650KM，沿線穿越河流1次。212管線設(shè)計(jì)參數(shù)出站的壓力為13MPA165MPA。管線設(shè)計(jì)壓力為20MPA。進(jìn)中央處理廠的壓力為10MPA。3）線路穿越本段管線共有1次穿越，詳情見(jiàn)表211。表211管線穿越情況表穿越類型穿越管水平長(zhǎng)度（M）穿越位置管線規(guī)格河流穿越243XXXL245508794）管線埋深管線設(shè)計(jì)埋深16米（管底），背陰面根據(jù)實(shí)際情況加深埋深18米（管底）。5）管材選擇在出站后200M范圍內(nèi)、進(jìn)處理廠前200M范圍內(nèi)及穿越處，管線規(guī)格為直縫雙面埋弧焊管L24550879，其余地區(qū)管線規(guī)格為螺旋縫埋弧焊管L24550871。213主要工作量序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注41敷設(shè)管線50871KM88552敷設(shè)管線50879KM06893冷彎彎管R40D直縫雙面埋弧焊管煨制L24550871個(gè)136L24550879個(gè)74熱煒彎管R6D直縫雙面埋弧焊管煨制L24550879個(gè)85L24550887個(gè)55開(kāi)挖穿越河流次16固定推力支墩45T個(gè)47里程樁個(gè)98轉(zhuǎn)角樁9標(biāo)志樁10警示牌11套管（穿越土路、水泥公路用）GB11836RCP800802000根2812絕緣支撐塊RACIE7個(gè)5613灰土截水墻個(gè)17614石砌護(hù)壁M9222管道沿線自然條件221氣象條件XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5222區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造條件XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX223水文地質(zhì)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。224地層和巖土特征根據(jù)野外勘探描述，各個(gè)地貌單元內(nèi)地層描述如下1）表土黃褐色，稍濕，稍密，含大量的植物根系，層厚050M，層底埋深050M。2）層粉質(zhì)粘土棕紅色，稍濕，堅(jiān)硬，含大量的姜石，局部地段中間夾有結(jié)核層，中壓縮性，無(wú)搖振反應(yīng)，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高。3）層砂巖褐紅棕紅色，強(qiáng)風(fēng)化，局部地段中風(fēng)化，產(chǎn)狀近水平，泥質(zhì)膠結(jié)，礦物成分主要以石英長(zhǎng)石為主。225土壤對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性評(píng)價(jià)根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范2009年版（GB500212001），本場(chǎng)地環(huán)境類型為類。根據(jù)四級(jí)法測(cè)試視電阻率（其極距為15M）結(jié)果，管線沿線電阻率為64359685M，結(jié)合當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)，綜合判定本場(chǎng)地土對(duì)管道具弱腐蝕。3施工組織及部署31施工組織機(jī)構(gòu)圖工農(nóng)協(xié)調(diào)XXXX電氣施工隊(duì)總工程師XXXXX項(xiàng)目經(jīng)理XXXHSE監(jiān)督XXXX管道施工二隊(duì)防腐施工隊(duì)土建施工隊(duì)生產(chǎn)經(jīng)理XXXX質(zhì)檢工程師XXXX管道施工一隊(duì)632施工任務(wù)劃分根據(jù)工程特點(diǎn)及工程量情況，計(jì)劃組建5個(gè)施工隊(duì)，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理下開(kāi)展工作。321管道施工隊(duì)下設(shè)12個(gè)機(jī)組，負(fù)責(zé)管道全部線路的施工安裝。322防腐施工隊(duì)負(fù)責(zé)標(biāo)段全部管線的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷。323土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)標(biāo)段所有土建工程，包括臨時(shí)便道修筑、路面恢復(fù)、護(hù)坡砌筑的建設(shè)等。324電氣施工隊(duì)負(fù)責(zé)標(biāo)段全部管線的陰保施工。4工程施工方案41管道施工程序742主要工序施工方案421線路交樁4211工作程序施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)交樁測(cè)量放線防腐管運(yùn)輸布管作業(yè)帶平整無(wú)損探傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷下溝回填連頭通球、試壓、清掃竣工組對(duì)焊接施工便道修筑地貌恢復(fù)彎管預(yù)制管溝開(kāi)挖附屬工程施工8交樁準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)交樁填寫交樁記錄交樁工作總結(jié)、答疑護(hù)樁填寫護(hù)樁記錄下道工序4212準(zhǔn)備工作1參加接樁技術(shù)人員和測(cè)量工充分熟悉圖紙及有關(guān)資料。2備齊放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認(rèn)定的文件；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊釘樁、撒灰工具和用具；準(zhǔn)備防曬、防雨、防風(fēng)沙用具；準(zhǔn)備滿足野外作業(yè)的車輛及通訊設(shè)備。4213線路交樁1技術(shù)管理部組織相關(guān)技術(shù)員和測(cè)量工參加由業(yè)主和監(jiān)理組織設(shè)計(jì)方、施工單位及有關(guān)方人員參加的現(xiàn)場(chǎng)交樁工作。2現(xiàn)場(chǎng)交接內(nèi)容包括線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁）、沿線高程點(diǎn)等。3交樁過(guò)程中，依照設(shè)計(jì)提供的管道施工圖、斷面圖、測(cè)量成果表及相關(guān)文件等復(fù)查設(shè)計(jì)標(biāo)樁的位置和高程，確保接樁正確無(wú)誤，并做好交樁記錄。4為了方便放線與后期施工，可在控制樁上涂刷紅色油漆、注明樁號(hào)、里程，同時(shí)注意觀察控制樁周圍的地形地貌及特殊性的標(biāo)記，以便于以后測(cè)量放線工作。5接樁后，我方采取保護(hù)措施，對(duì)控制樁、高程點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并設(shè)置必要參照物。6對(duì)原參照物在施工作業(yè)帶內(nèi)的，或?qū)儆谂R時(shí)性建筑的樁點(diǎn)，需重新選定參照物，并做好記錄，以備以后查證。422測(cè)量放線4221工作程序準(zhǔn)備工作測(cè)量定邊樁放線協(xié)調(diào)與變更移樁填寫施工記錄下道工序4222準(zhǔn)備工作1辦理好征（占）用土地手續(xù)。2準(zhǔn)備放線區(qū)段完備的施工圖（包括平面圖、斷面圖、測(cè)量成果表等），交樁記錄以及測(cè)量放線記錄用表。3準(zhǔn)備完好、精度符合要求并在檢定有效期內(nèi)的全站儀、水準(zhǔn)儀、盤尺等。9準(zhǔn)備足夠的木樁、鋼筋樁、記號(hào)筆、鐵錘、放線用灰桶等工具和材料。4223測(cè)量放線1放線前,參加施測(cè)人員認(rèn)真熟悉圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)交樁情況分段編寫施測(cè)方案及報(bào)告，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施測(cè)。2測(cè)放線人員根據(jù)驗(yàn)收的控制樁進(jìn)行測(cè)量放線，其主要工作內(nèi)容為放出三條線即管線中心線、施工作業(yè)帶的兩條邊界線，用白灰撒出三條線?？刂茦渡献⒚鳂短?hào)、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，水平彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明曲率半徑、外矢矩及切線長(zhǎng)，在地形起伏地段還應(yīng)打加密樁。在河流穿越段兩端設(shè)置明顯穿越標(biāo)志樁，注明里程。在不同規(guī)格、不同防腐絕緣等級(jí)的管材的分界點(diǎn)上作出明顯標(biāo)志樁，注明變化參數(shù)和里程。對(duì)于施工圖紙資料中的平面、斷面圖已標(biāo)明的地下溝筑物（區(qū)）和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)核查、勘測(cè)，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，在標(biāo)志上應(yīng)注明（地下）構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深及尺寸等。詳細(xì)記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計(jì)用量，冷彎彎管還應(yīng)記錄曲率半徑、切線長(zhǎng)和外矢矩。3施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出,線路軸線在布管前或管溝開(kāi)挖前放出。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后,用白灰沿樁放出邊界線。4施工測(cè)量放線的偏差應(yīng)符合以下規(guī)定長(zhǎng)度測(cè)量誤差為1，角度測(cè)量誤差為2，標(biāo)高測(cè)量誤差為50MM。4224協(xié)調(diào)與變更1放線過(guò)程中，積極與沿線地區(qū)各有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，共同現(xiàn)場(chǎng)看線，確認(rèn)沿線情況。對(duì)局部線路走向有爭(zhēng)議時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)反映，由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)方與地方有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。2改線由勘察、設(shè)計(jì)方重新測(cè)定線路，出具設(shè)計(jì)變更通知單和變更圖，并重新進(jìn)行交樁和放線。4225移樁1在進(jìn)行作業(yè)帶清理之前，將所有管線樁等距平移至施工作業(yè)帶堆土側(cè)，且在作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于02M的位置，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角平分線方向移動(dòng)。102個(gè)別地段移樁（標(biāo)記）困難時(shí)，采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上四個(gè)引導(dǎo)樁（標(biāo)記）構(gòu)成的四邊形對(duì)角線的交點(diǎn)為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。4226及時(shí)填寫測(cè)量成果記錄。4227重點(diǎn)控制1測(cè)量、放線人員應(yīng)由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持工作。2測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。3做好施工作業(yè)帶邊界的標(biāo)識(shí)。423作業(yè)帶平整4231工程程序準(zhǔn)備工作障礙物查驗(yàn)標(biāo)樁復(fù)核作業(yè)帶平整填寫施工記錄下道工序4232準(zhǔn)備工作1熟悉圖紙，了解掌握施工地區(qū)現(xiàn)在道路分布情況并對(duì)管道沿線進(jìn)行實(shí)地勘察，確定臨時(shí)道路的位置及其修筑方法。2根據(jù)總體施工方案，編制施工便道修筑方案。如需增開(kāi)公路路口，應(yīng)提前與其主管部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)。3組織掃線人員檢查放線工作情況，注意觀察所放出的線是否順直完整，所有的樁是否移至指定位置。4準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具（如推土機(jī)、單斗挖掘機(jī)）和材料（如編織袋、預(yù)應(yīng)力砼管等）。4233作業(yè)帶平整1施工前,業(yè)主或監(jiān)理應(yīng)組織施工單位會(huì)同地方政府有關(guān)部門對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上/地下各種建構(gòu)筑物和植作物等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)。所有清點(diǎn)在冊(cè)的地上/地下各種建構(gòu)筑物和植作物等均要做價(jià)補(bǔ)償，補(bǔ)償協(xié)議簽定且補(bǔ)償款到位后，施工人員方可進(jìn)場(chǎng)。施工作業(yè)寬度以測(cè)量放線的邊界線標(biāo)志為準(zhǔn)，原則上不得超出，特殊地段需加寬時(shí)，要與業(yè)主或監(jiān)理商定后處理。2所有清點(diǎn)在冊(cè)的地上/地下各種建構(gòu)筑物和植作物等均要做價(jià)補(bǔ)償，補(bǔ)償協(xié)議在由業(yè)主簽定且補(bǔ)償款到位后，施工人員方可進(jìn)場(chǎng)。作業(yè)帶平整應(yīng)在放線并11辦理好征（占）地手續(xù)后進(jìn)行。清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，要先將原線路控制樁平移至管線作業(yè)帶堆土側(cè)邊界線內(nèi)02M處，施工時(shí)注意保護(hù)線路控制樁，如果損壞應(yīng)立即補(bǔ)樁，以便施工過(guò)程中能及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行檢測(cè)。3作業(yè)帶平整由熟悉了解本段區(qū)域內(nèi)自然狀況、施工技術(shù)要求的人員帶隊(duì)進(jìn)行，參加人員及所用機(jī)具應(yīng)根據(jù)地段實(shí)際情況配備。4作業(yè)帶平整時(shí)，將盡量減少農(nóng)田地段的占地。盡可能地縮小占地寬度，盡量減少農(nóng)業(yè)損失。5采用挖掘機(jī)將作業(yè)帶內(nèi)的所有障礙物（灌木、石頭、雜草、作物等）清除，并將作業(yè)帶掃平、壓實(shí)。對(duì)于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護(hù)。6施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；作業(yè)帶平整之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或平移樁）、轉(zhuǎn)角樁并標(biāo)明轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。4234重點(diǎn)控制1施工前，業(yè)主或監(jiān)理應(yīng)組織施工單位會(huì)同地方政府有關(guān)部門對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)。2作業(yè)帶平整應(yīng)在放線并辦理好征（占）地手續(xù)后進(jìn)行。3作業(yè)帶平整、平整應(yīng)遵循保護(hù)農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則。4清除作業(yè)帶上的障礙物，保護(hù)和保留原有的排水系統(tǒng)、保護(hù)所有存在的管線、保護(hù)所有通訊光纜和電纜及有用線路，并使之處于工作狀態(tài)。424防腐管運(yùn)輸防腐管從防腐廠至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆管場(chǎng)的運(yùn)輸、卸車由業(yè)主另行委托完成，施工單位逐根檢查、驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)。4241工作程序防腐管公路運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆管場(chǎng)交接與存放防護(hù)二次倒運(yùn)。4242防腐管出廠檢查1防腐管卸車前，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理、承包商、承運(yùn)商共同逐根檢查驗(yàn)收防腐管數(shù)量、管子和防腐層質(zhì)量以及出廠合格證、質(zhì)量證明書。檢查內(nèi)容應(yīng)符合招標(biāo)文12件和設(shè)計(jì)文件的相關(guān)規(guī)定。2驗(yàn)收檢查的主要項(xiàng)目有防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級(jí)。標(biāo)識(shí)核對(duì)核對(duì)防腐管的防腐層和鋼管的標(biāo)識(shí)，并與出廠合格證、質(zhì)量證明書核對(duì)，檢查標(biāo)識(shí)的唯一性和可追溯性。防腐層外觀檢查防腐涂層完整、光潔，無(wú)損傷；每根防腐管道兩端應(yīng)有齊全的管口保護(hù)圈，拆除保護(hù)圈后，按下表檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)1防腐管管末端防腐的外表面觀察檢查無(wú)裂紋、結(jié)疤、折迭、損傷和劃痕2螺旋、直縫防腐管距管端100MM范圍內(nèi)外徑允許偏差用測(cè)徑尺按周長(zhǎng)法測(cè)量20MM05MM3防腐層端部外涂層觀察檢查防腐層粘結(jié)牢固,無(wú)翹曲4管口端部不小于150MM范圍內(nèi)外表面焊縫余高用尺測(cè)量005MM,且與母材圓滑過(guò)渡,相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公稱壁厚的955螺旋、直縫防腐管距離管端100MM范圍內(nèi)圓度（最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的）用尺測(cè)量063經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管,由各方參加檢驗(yàn)人員按施工標(biāo)準(zhǔn)要求填寫記錄,并簽字確認(rèn)。驗(yàn)收不合格的防腐管不得辦理簽收手續(xù)。對(duì)于檢驗(yàn)合格的防腐管要做好明顯的標(biāo)記，并逐根進(jìn)行登記，以備調(diào)運(yùn)。4243防腐管拉運(yùn)1防腐管運(yùn)輸前，應(yīng)編制防腐管及設(shè)備和管件倒運(yùn)方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2防腐管裝運(yùn)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)用管情況統(tǒng)一作出的運(yùn)輸計(jì)劃，每車所拉運(yùn)的防腐管必須為同一型號(hào)、壁厚的防腐管，不得混裝。3運(yùn)管車車箱內(nèi)設(shè)置運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面寬度為400MM，并墊13厚度不小于20MM的橡膠板。運(yùn)輸前防腐管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭?，單管長(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)不少于2道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。防腐管在運(yùn)輸時(shí)加蓋苫布。4防腐完畢的熱煨彎頭拉運(yùn)時(shí)，使用專用支架。為保護(hù)彎頭防腐層，在彎頭之間，彎頭與支架之間接觸的部位均墊厚20MM的橡膠板。5管材運(yùn)輸安全要求所有車輛、設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)。管材運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按照方案規(guī)定的管子數(shù)量、防護(hù)固定措施進(jìn)行裝運(yùn)。管道運(yùn)輸前，要檢查途徑道路情況及沿途有無(wú)高壓線和通訊線影響。嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，運(yùn)管車輛應(yīng)中速行駛，避免急剎車，以防止管子移位傷人。4244防腐管堆放1運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐管在卸管時(shí)，逐根檢查，填寫檢查記錄，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字，對(duì)每根管的管口損傷和防腐層破壞點(diǎn)，應(yīng)記錄清楚，以備查對(duì)。2管材存放地應(yīng)修建在地勢(shì)較平坦處。存放場(chǎng)地應(yīng)保持12坡度，并設(shè)有排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理。3防腐管堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層，墊高200MM以上，底部防腐管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔型物（寬度同管垛支撐寬度），楔型物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。楔塊的邊緣應(yīng)與管徑相適合，防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過(guò)4層。管垛支撐應(yīng)以管子中部對(duì)稱布置，管端距端部支撐的距離為1218M，管垛支撐4道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋，任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于04M。4防腐管需在露天存放一個(gè)月以上時(shí)，需加蓋苫布。4245重點(diǎn)控制1確保運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管為合格的產(chǎn)品。2運(yùn)管車應(yīng)保證車況完好,并懸掛警示標(biāo)記，限速行駛，確保安全無(wú)事故。3防腐管堆放場(chǎng)地應(yīng)具備防洪、防水條件及防滾管措施。4根據(jù)管子的重量，計(jì)算后選擇相應(yīng)的吊車和鋼絲繩，確保鋼管裝卸、吊裝安全。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。裝卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。145運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢(shì)較高處，并均勻分布管垛，垛防腐管數(shù)量不宜超過(guò)30根。6管端距端部支撐的距離宜為12M18M，管垛支撐4道，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，以防滾管。7行車、吊裝、裝卸過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。425布管4251工作程序準(zhǔn)備工作布管作業(yè)布管順序檢查填寫布管檢查記錄下道工序4242準(zhǔn)備工作1參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉、了解、掌握布管區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、測(cè)量放線資料及現(xiàn)場(chǎng)定樁情況、現(xiàn)場(chǎng)通行道路及地形、地質(zhì)情況。確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2布管選用的設(shè)備機(jī)具要能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，且能保證使用安全、可靠。布管時(shí)使用專用吊具、鋼絲繩、吊鉤或吊帶，強(qiáng)度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，起吊后鋼絲繩與軸線的夾角不小于30。3布管人員服從總體計(jì)劃安排，使布管與組裝工序相配合，以合理安排作業(yè)進(jìn)度。通常布管作業(yè)與管道組焊控制在5天以內(nèi)。4253布管作業(yè)1布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。2溝上布管前，先測(cè)量單根管長(zhǎng)度并進(jìn)行登記，在每根鋼管長(zhǎng)度方向上標(biāo)出平分線位置；由專人測(cè)量管口周長(zhǎng)、橢圓度，周長(zhǎng)偏差超標(biāo)的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度超標(biāo)的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ?在布管中心線上打好管墩，每根管子下設(shè)一個(gè)，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面的距離為0507M。為確保管墩位置正確，管墩的施工應(yīng)與布管同步進(jìn)行。4管墩可用土筑，并壓實(shí)。管墩與管道接觸位置采用紡織袋作為襯墊。土質(zhì)15松軟或砂地用編織袋裝土人工堆砌管墩。5將管子布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，成鋸齒型布置，相鄰兩管錯(cuò)開(kāi)115倍管徑（溝下布管時(shí)，首、尾留100MM左右的距離），以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。布管的間距與管長(zhǎng)保持基本一致。布管時(shí)，每1520根管核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6采用挖掘機(jī)布管，吊管時(shí)單根吊運(yùn)。在吊管和放置過(guò)程中，要輕起輕落。挖掘機(jī)吊管行走時(shí)，由專人牽引管子，防止碰撞管子。4254布管檢查對(duì)每個(gè)布管段，布管后由技術(shù)人員組織人員對(duì)所布管道進(jìn)行實(shí)地核對(duì)，核對(duì)管子壁厚、防腐等級(jí)、管子擺放位置等是否符合施工圖紙要求，與布管原始記錄是否一致，以及所布管子支撐是否穩(wěn)固。4255重點(diǎn)控制1防腐管防腐層保護(hù)鋼管的防腐涂層直接影響管道的使用壽命。為此，在管線施工過(guò)程中，對(duì)防腐管與地面發(fā)生滑動(dòng)位移的任何場(chǎng)合，及防腐管吊運(yùn)過(guò)程中都必須對(duì)管子的防腐涂層采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，如用枕木、膠皮、編織袋或其他監(jiān)理認(rèn)可的保護(hù)方式。2管口防損壞防護(hù)管口的好壞直接影響管道組對(duì)質(zhì)量及嚴(yán)重影響管道施工進(jìn)度，為防止管子在布管過(guò)程中，造成管口損壞，管子起吊過(guò)程應(yīng)采用專用的吊具。管溝A向視圖A布管示意圖4MM0507M草袋M16426管溝開(kāi)挖4261工作程序準(zhǔn)備工作驗(yàn)樁及核對(duì)正式開(kāi)挖管溝檢查驗(yàn)收填寫施工記錄下道工序4262準(zhǔn)備工作1落實(shí)土方施工隊(duì)人員，準(zhǔn)備管溝開(kāi)挖所需設(shè)備（挖掘機(jī)等）。2根據(jù)工期計(jì)劃、管材供應(yīng)計(jì)劃、特殊地段管溝開(kāi)挖與其他工序的銜接等情況，制定周密的管溝開(kāi)挖計(jì)劃，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4263準(zhǔn)備工作完畢后，由技術(shù)人員和施工人員，依照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)開(kāi)挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管線中心灰線進(jìn)行驗(yàn)收和核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行管溝開(kāi)挖。4264管溝開(kāi)挖1管溝開(kāi)挖前，沿管道中心線放出管溝邊線。管溝開(kāi)挖堆土距離溝邊至少05M以上。2在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土和底層生土分開(kāi)堆放，表層耕作土靠近邊界線，底層生土靠近管溝側(cè)堆放。3雨季施工，開(kāi)挖管溝時(shí)應(yīng)結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào)，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)15KM，且與組焊、下溝、回填等工序緊密結(jié)合。4遇有地下光纜、電纜、管線、下水道及其它隱蔽物時(shí)，應(yīng)與地方有關(guān)部門聯(lián)系，協(xié)商確定開(kāi)挖方案。施工時(shí)應(yīng)注意地下隱蔽工程分布情況，事先作好作業(yè)人員的技術(shù)交底，在地下構(gòu)筑物附近5M區(qū)域內(nèi)，采取人工方式進(jìn)行管溝開(kāi)挖，并安排專人配合，監(jiān)督、檢查、看護(hù)，以防止損壞地下原有的設(shè)施。5當(dāng)遇到地下文物時(shí)，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并及時(shí)通知有關(guān)部門妥善處理。6管溝溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。凡局部溝下組裝彎頭、彎管及碰死口地段可開(kāi)挖操作坑進(jìn)行安裝。7對(duì)已開(kāi)挖的管溝要進(jìn)行復(fù)測(cè)，不符合設(shè)計(jì)要求的部分要進(jìn)行修整或重挖。管溝開(kāi)挖后復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)角和縱斷面曲線等主要點(diǎn)的標(biāo)高，為預(yù)制彎頭和彎管提供可靠依據(jù)。4265管溝開(kāi)挖檢查驗(yàn)收1管溝成型后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢，合格后由業(yè)主或監(jiān)理負(fù)責(zé)驗(yàn)收，17并按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定填寫記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。2管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定管溝質(zhì)量檢查表檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過(guò)渡，無(wú)凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無(wú)溝坎階梯，無(wú)銳器物；溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)雜物；轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。管溝中心線偏移每千米不少于5處用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100MM溝底寬度每千米不少于5處用尺檢查允許偏差為100MM溝底標(biāo)高每千米不少于5處用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為50MM100MM變坡點(diǎn)位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100MM4266管溝開(kāi)挖安全要求1管溝開(kāi)挖前，制定切實(shí)可行的施工安全、環(huán)保及地下構(gòu)筑物保護(hù)措施，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。2交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)專人統(tǒng)一指揮，沿線設(shè)警戒人員，各主要路口設(shè)警示牌，并設(shè)專人看護(hù)。3開(kāi)挖過(guò)程如遇到地下管道、電纜以及不能識(shí)別的物品時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，采取必要的措施后方準(zhǔn)施工。4管溝開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)掏洞，人工開(kāi)挖處，兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)為23M，挖出的土方距溝邊不得小于10M，堆積高度不準(zhǔn)超過(guò)15M。5雨后開(kāi)挖管溝時(shí)，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時(shí)，應(yīng)采取管溝支撐措施，在確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工，非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。4267重點(diǎn)控制1管溝深度應(yīng)當(dāng)與所處地段的土層的最小覆蓋厚度相一致，并滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。2所挖土方應(yīng)堆放在管線作業(yè)帶的另一側(cè)。183挖溝進(jìn)度不可超過(guò)焊接進(jìn)度太多，以防止下雨造成管溝塌方、管溝內(nèi)積水。4修理和維修被破壞的天然或人工的取、排水設(shè)施。427清口、坡口加工4271工作程序準(zhǔn)備工作清管登記檢查修整坡口加工填寫施工記錄下道工序4272準(zhǔn)備工作1清口人員須熟悉清理管口的下列要求管內(nèi)無(wú)任何雜質(zhì)和灰塵，管端內(nèi)、外50MM范圍內(nèi)無(wú)油污和其他污物，管端內(nèi)、外15MM范圍內(nèi)管口完好，無(wú)任何損傷、無(wú)銹蝕、毛刺等。檢查150MM范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后余高為005MM，且平緩過(guò)度）。2準(zhǔn)備好清理管口的器材、工具，如汽油、棉紗、銼刀、角式磨光機(jī)、鋼絲刷頭、半自動(dòng)切割機(jī)、坡口機(jī)、5KW發(fā)電機(jī)等。4273清理管口1測(cè)量管子周長(zhǎng)，做好組對(duì)準(zhǔn)備。按布管順序逐根進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)。所有編號(hào)用油漆標(biāo)在距管口500MM的部位，同時(shí)將管子編號(hào)、防腐等級(jí)、焊口編號(hào)、管子長(zhǎng)度做好詳細(xì)的記錄。2將自制雙盤膠皮清管器對(duì)管道進(jìn)行清管，清除管內(nèi)雜物。清管速度不宜過(guò)快，應(yīng)和組對(duì)作業(yè)相距5根管左右。3用棉紗、汽油清除管端內(nèi)、外50MM內(nèi)的油污，用角式磨光機(jī)修磨坡口，用電動(dòng)鋼絲刷清除管口內(nèi)、外25MM范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。4274檢查和修理1檢查坡口尺寸（坡口角度、鈍邊高度），管端坡口是否有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，若有偏差，使用角式磨光機(jī)進(jìn)行修磨。2對(duì)管口表面深度小于3MM的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，采取焊接的的方法加以修補(bǔ)。焊前對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100120；若管口表面有深度大于3MM的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。193檢查管口的橢圓度若管端輕度變形在35以內(nèi)，可使用機(jī)械方法加以矯正；若變形大于35，應(yīng)予以更換管子。4275坡口加工連頭碰死口處，使用半自動(dòng)切割機(jī)下料，然后使用坡口機(jī)加工坡口?，F(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，應(yīng)將管端150MM士5M寬的外防腐層應(yīng)清除千凈。當(dāng)相同外徑不同壁厚的管口進(jìn)行對(duì)接時(shí)，應(yīng)按下圖的形式進(jìn)行坡口的過(guò)度加工。4277重點(diǎn)控制1管口的坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2每天完成的工作量應(yīng)與管線組對(duì)焊接工程進(jìn)度對(duì)應(yīng)。3每道口的坡口切割物，應(yīng)立即回收，不得留在管內(nèi)及加工處地表。4確保管內(nèi)的清潔度。428管道組對(duì)4281工作程序準(zhǔn)備工作對(duì)口器安裝管口組對(duì)管口組對(duì)檢查填寫施工記錄下道工序4282準(zhǔn)備工作1對(duì)參加組對(duì)的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2管口按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求準(zhǔn)備完畢，組對(duì)用的對(duì)口器完好，測(cè)量用焊道檢測(cè)尺經(jīng)檢定合格并在檢定周期內(nèi)。4283管口組對(duì)1一般平坦地段，采用溝上組對(duì)（包括彈性敷設(shè)的管段），包括連頭碰死口和彎管處，對(duì)口均采用外對(duì)口器。2組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合下表的有2110不同壁厚坡口對(duì)接加工示意圖1215020關(guān)規(guī)定。如有錯(cuò)邊,將錯(cuò)邊量均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)。完成根焊后，禁止校正接口的錯(cuò)邊量。3為方便連頭施工，在安排分段時(shí)，連頭點(diǎn)選擇在交通方便、地勢(shì)較高且平坦及操作條件好的地方。下溝前，連頭口用臨時(shí)盲板封堵。4284組對(duì)檢查1組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對(duì)記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。2管口組對(duì)的錯(cuò)邊量1MM，對(duì)口間隙嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程。管口組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（100MM范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、毛刷3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150MM范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距不小于100MM弧長(zhǎng)5錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布，不大于10MM6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于15M7相鄰和方向相反的兩彎管中間直管段長(zhǎng)不小于15M8管子對(duì)接不允許割斜口。由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的3以內(nèi)偏斜，不算斜口9過(guò)渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為1430。10手工焊接作業(yè)空間不小于04M。溝上焊距管壁不小于05MM。溝下焊管壁距溝壁不小于08M429預(yù)熱、焊接與檢驗(yàn)4291工作程序準(zhǔn)備工作管口預(yù)熱及測(cè)溫（當(dāng)環(huán)境溫度5時(shí)）管口施焊焊縫清理焊道外觀檢查合格填寫施工記錄下道工序焊縫無(wú)損檢測(cè)合格214292準(zhǔn)備工作工程施工前，有焊接責(zé)任工程師根據(jù)業(yè)主指定的施工規(guī)范、焊接工藝規(guī)程以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制焊接工藝卡，對(duì)焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1人員準(zhǔn)備參與焊接管理的技術(shù)、質(zhì)檢人員具備大專以上專業(yè)學(xué)歷，有較豐富的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。參加焊接作業(yè)的焊工必須持有其承擔(dān)施焊項(xiàng)目的合格證。2設(shè)備準(zhǔn)備本工程流水作業(yè)使用焊機(jī)應(yīng)具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值和安全性，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝要求。使用專用卡具，將焊機(jī)接地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母材。3焊材管理本工程采用的焊接材料必須符合業(yè)主指定的施工規(guī)范和焊接工藝規(guī)程的要求。焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證。焊條使用A根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，保管員依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過(guò)兩天的使用量。B纖維素焊條在包裝良好時(shí)不需要烘干。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時(shí)必須烘干，烘烤溫度為7080，烘烤時(shí)間05LH。4現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境監(jiān)控在下列任意一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊A雪、雨天氣；B大氣相對(duì)濕度大于90；C環(huán)境溫度低于5；D纖維素型手工電弧焊，風(fēng)速大于8M/S；4293預(yù)熱1當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)采取焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在120150，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)100MM。2預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器加熱，保證管口加熱均勻，預(yù)熱后清除表面污垢。223預(yù)熱測(cè)溫采用紅外線測(cè)溫儀，在距管口處50MM處測(cè)量，需均勻測(cè)量圓周上的8點(diǎn)。4294焊接工藝焊接施工前，按設(shè)計(jì)要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果報(bào)業(yè)主或監(jiān)理單位批準(zhǔn)合格后，制定下向焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。在施工的全過(guò)程對(duì)焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制。焊工每人均配備兩塊1600MM500MM的石棉布用于保護(hù)焊口兩側(cè)的防腐層在施焊時(shí)不受破壞。管子焊接時(shí)，在管子兩端采用易拆卸的封堵頭，即在一端用塑料管帽，另一端使用封堵鋼板，防止施焊管段內(nèi)產(chǎn)生過(guò)堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。同時(shí)，管子焊道外部設(shè)置帶底板的防風(fēng)棚，在防風(fēng)棚內(nèi)配備除濕機(jī)，降低防風(fēng)棚內(nèi)的空氣濕度。當(dāng)環(huán)境氣溫降至5以下時(shí)，焊前對(duì)焊口進(jìn)行火焰預(yù)熱，防風(fēng)棚內(nèi)還須加裝加熱器，以確保防風(fēng)棚內(nèi)的焊接環(huán)境符合焊接工藝要求。當(dāng)環(huán)境氣溫降至5以下時(shí)，焊口焊接完畢，焊后在焊道上加蓋保溫被以防止焊道急驟降溫，保溫被為16M1M50MM的石棉被。具體做法是用噴燈烘烤石棉被至8090以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛毯，用橡皮帶捆緊，直至焊道溫度降至環(huán)境溫度時(shí)拆開(kāi)。保溫示意圖如下休息超過(guò)2小時(shí)和每天工作完畢，必須在焊接部位的開(kāi)口端裝上一個(gè)管帽,要封閉好管口，以防管段內(nèi)進(jìn)入雜物，動(dòng)物等。管道焊口必須當(dāng)日焊完。在預(yù)留溝下連頭的管口用專用防水封頭進(jìn)行封堵。對(duì)于突發(fā)因素造成的不能連續(xù)焊完的焊口,在停止施焊時(shí)用防雨緩冷帶將焊口粘巾密封,然后外面用1000MM寬塑料布裹扎,再施焊時(shí),將焊道及周圍清理干凈，12345焊道焊后保溫緩冷示意圖1管段2石棉被3毛氈4焊口5橡皮帶23并用火焊把適當(dāng)烘烤，去除焊道及其兩側(cè)管道表面的水汽；然后按工藝規(guī)程要求，對(duì)焊道重新預(yù)熱和施焊?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后緩冷嚴(yán)格按照業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。4295操作規(guī)程1焊接前應(yīng)在試板上試焊,調(diào)整焊接參數(shù)。2焊接時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程；在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。3焊道的起弧處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30MM以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。每層焊道要連續(xù)焊完，必須在前一層全部完成后，才允許開(kāi)始下一層的焊接。4根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。每層焊完后，用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和其它缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達(dá)到規(guī)定的要求。5焊接時(shí)，纖維素焊條不宜擺動(dòng)過(guò)大，對(duì)較寬焊道宜采用排焊方法。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面12MM處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。6焊條頭、清理焊道的焊渣等污物集中收集后，運(yùn)至指定的垃圾堆放點(diǎn)。7焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對(duì)焊道繼續(xù)外觀檢查。外觀檢查符合本工程的規(guī)定。8每道完成的焊口按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的標(biāo)記形式做好焊縫標(biāo)記，并填寫相應(yīng)記錄。焊口標(biāo)志在介質(zhì)流向的下游距焊縫1米處用白色記號(hào)筆做好焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)標(biāo)記，返修焊口要做好返修焊工代號(hào)，不許在鋼管上打鋼號(hào)。焊口編號(hào)按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的編號(hào)方法執(zhí)行。4296焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收1管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2外觀檢查要求24焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑及夾具焊點(diǎn)等缺陷。焊縫外表面部都不應(yīng)低于母材表面，下向焊內(nèi)部或外部焊縫余高為0516MM，余高超過(guò)2MM時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，但不得傷及母材。焊縫錯(cuò)邊量不得大于10MM。咬邊深度不得超過(guò)05MM；咬邊深度小于03MM的任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊深度在03MM05MM之間,單個(gè)長(zhǎng)度不得超過(guò)30MM,累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的15。3焊縫外觀檢查采用目測(cè)和焊道檢測(cè)尺，外觀檢查不合格的焊口不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理的要求進(jìn)行。4297修補(bǔ)與返修1缺陷的返修應(yīng)經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)。返修時(shí)嚴(yán)格按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行。返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)。2返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。坡口及其周圍25MM范圍內(nèi)清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。3返修焊接在工程監(jiān)理監(jiān)督和有返修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。4返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，并合格。5返修焊接及檢測(cè)必須有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。4298施工安全1在焊接施工中，除應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接與切割安全（GB9488）標(biāo)準(zhǔn)中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別注意以下各條。2焊機(jī)應(yīng)接地良好，焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)裝置；啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路；保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好，不漏電。3焊工在作業(yè)時(shí)，必須穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。4溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采取了必要的防護(hù)措施，溝上有“溝下正在作業(yè)”警示牌。4299重點(diǎn)控制251電焊機(jī)的型號(hào)和各種主要參數(shù)應(yīng)當(dāng)適合工況需要。2施焊焊工必須持雙證上崗，并取得業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可。3電焊機(jī)應(yīng)在所用焊材要求的電流和電壓范圍內(nèi)進(jìn)行操作；4管口的預(yù)熱溫度應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。4210補(bǔ)口與補(bǔ)傷42101工作程序準(zhǔn)備工作管口清理噴砂除銹預(yù)熱測(cè)量熱收縮帶安裝加熱熱收縮帶外觀檢查電火花檢漏不合格品標(biāo)記補(bǔ)傷補(bǔ)傷埋地管件防腐42102準(zhǔn)備工作熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合要求。熱收縮帶膠層應(yīng)無(wú)裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜完好。加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣壓力足夠大。42103管口清理將焊縫及兩側(cè)涂層150MM范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)整平。焊縫兩側(cè)涂層應(yīng)切成450的坡角。42104預(yù)熱、測(cè)量1點(diǎn)燃火焰噴槍，調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。2管口加熱時(shí)，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。3加熱后用測(cè)溫計(jì)測(cè)管頂、側(cè)、底4點(diǎn)溫度，達(dá)到溫度后（溫度值為6070），方可安裝熱收縮帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。42105熱收縮帶安裝1預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶，熱收縮帶的安裝應(yīng)滿足下列要求軸向搭接按70MM；環(huán)向搭接按7090MM以不同產(chǎn)品廠家的要求為準(zhǔn)。2熱收縮帶的軸向縫應(yīng)有固定片固定。2642106加熱收縮帶1調(diào)好火焰噴槍，對(duì)加熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。首先對(duì)環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動(dòng)，一邊收縮一邊用輥輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。2在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。3待熱收縮帶全部緊緊貼合后,軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠溢出時(shí),即可認(rèn)為熱收縮帶安裝完畢。42107外觀檢查1補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整,無(wú)皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。2環(huán)向縫及固定片接縫均勻應(yīng)被粘膠充滿溢出。3表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。42108表面檢查合格后,用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，無(wú)漏點(diǎn)時(shí)為合格，如有不合格點(diǎn)，則應(yīng)用色筆標(biāo)出需做補(bǔ)傷的部位，并填寫補(bǔ)傷通知單交給補(bǔ)傷人員處理。42109補(bǔ)傷1用環(huán)形電火花檢漏儀沿線檢測(cè)損傷漏點(diǎn)。2清理?yè)p傷處的泥、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍深層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣處延伸150MM以上。3用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測(cè)溫計(jì)測(cè)量控制（大約60800）。4對(duì)直徑小于30MM的損傷，可用空心沖沖孔，在孔內(nèi)漆上膠粘劑并嵌入一塊直徑30MM的一管體聚乙烯片，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小以補(bǔ)傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100MM為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，帶上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。421010施工安全要求271現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。2補(bǔ)口材料及現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)做好防火防雨工作。3操作人員應(yīng)穿著勞動(dòng)保護(hù)服裝,帶好護(hù)目鏡和耐熱手套。4液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，并與火焰保持一定距離。5火焰加熱時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。4211下溝作業(yè)42111工作程序準(zhǔn)備工作管溝復(fù)測(cè)檢查防腐層檢漏斷裂段細(xì)土回填管道下溝及復(fù)檢填寫施工記錄下道工序42112準(zhǔn)備工作1管道下溝應(yīng)符合以下條件,并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)管道焊接、無(wú)損檢測(cè)已完成，并檢查合格。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格（下溝前再次用電火花檢漏合格，溝下組焊管段、回填前再次用電火檢漏，重點(diǎn)檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)）；管溝深度、寬度已復(fù)測(cè)、符合設(shè)計(jì)要求；管溝內(nèi)塌方、石塊、積水、雪已清除干凈；2清除管道與管溝之間多余積土，以防管道下溝時(shí)將土帶入溝內(nèi)。3準(zhǔn)備好下溝機(jī)具、尼龍吊帶或橡膠輥輪吊蘭、鋼絲繩等，并已經(jīng)檢查，確保使用安全。42113管道下溝1具備下溝條件后，應(yīng)盡快下溝和回填。一個(gè)施工段，溝上放置管道連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)8KM。特別是在地下水位高、土質(zhì)松軟地段，應(yīng)分段連續(xù)完成挖溝、下溝及回填。2管道下溝前，由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無(wú)清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無(wú)人站立，無(wú)施工物品、用具存放。3管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。284管溝檢查完畢并確定合格后，利用吊裝機(jī)具吊起，順序下溝作業(yè)。5管道下溝時(shí)，應(yīng)避免與溝壁撞碰，必要時(shí)（管溝加支撐管段）在布管一側(cè)的溝壁墊上木板或草袋，防止擦傷防腐層。6下溝后沿管線每隔20M測(cè)量一次管頂埋深。在堅(jiān)向曲線段應(yīng)對(duì)曲線始點(diǎn)、中點(diǎn)、末點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量；在公路穿越段，應(yīng)對(duì)穿越兩端進(jìn)行管頂高程測(cè)量。管線埋深必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7管底如出現(xiàn)懸空，應(yīng)采用清除高凸的土方或用細(xì)土填實(shí)的方法，使管線懸空得以解決，不得出現(xiàn)淺埋。8下溝為停止檢查點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主或監(jiān)理呈報(bào)測(cè)量成果表、隱蔽工程檢查記錄，請(qǐng)監(jiān)理組織檢查，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字，再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土）回填。42114施工安全措施1下溝作業(yè)前對(duì)吊管機(jī)械和吊具進(jìn)行安全檢查。2劃定作業(yè)安全區(qū)，設(shè)置警戒線與下管作業(yè)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線內(nèi)，與道路交叉處設(shè)置醒目標(biāo)志并派專人值守。3安全員仔細(xì)檢查管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人員，清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時(shí)進(jìn)行，吊管下溝時(shí)，管道與管溝之間不準(zhǔn)任何人站立、停留，不得有任何有礙管線下溝的物品。4下溝作業(yè)，多臺(tái)吊管機(jī)必須同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故。5下溝和回填作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故。6六級(jí)以上大風(fēng)、雨、雪天氣應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，任何時(shí)候溝內(nèi)作業(yè)（例如在溝下用電火花儀檢查防腐層）應(yīng)在溝邊設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。4212管溝回填和地貌恢復(fù)42121工作程序準(zhǔn)備工作下達(dá)管溝回填通知二次細(xì)土回填原土回填地貌恢復(fù)管溝回填檢查填寫施工記錄下道工序42122準(zhǔn)備工作29管道下溝檢查合格后向監(jiān)理申報(bào)“管溝回填通知單”，由監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管溝回填。管溝回填前，由技術(shù)人員向管溝回填人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。42123管溝回填和地貌恢復(fù)1一般地段管線下溝、檢漏合格后（除工藝預(yù)留段外），均要及時(shí)進(jìn)行回填。易沖刷地段、高水位地段、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時(shí)平整區(qū)段，均要立即進(jìn)行回填并平整。2管道下溝回填前應(yīng)將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出溝上地面，待管溝回填時(shí)配合進(jìn)行測(cè)試樁安裝。3管道穿越地下光纜、電纜、管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合機(jī)械完成。對(duì)回填土應(yīng)進(jìn)行分層夯實(shí)，以免造成不均勻沉降，防止地下光纜、電纜、管道、構(gòu)筑物等損壞。4耕作區(qū)管溝先回填生土，后回填熟土，并按要求預(yù)留沉降余量。沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施回填后應(yīng)按原貌恢復(fù)。5管道的出、入土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層加填夯實(shí)，夯實(shí)度不小于094。6下列地點(diǎn)管端應(yīng)留出30M長(zhǎng)的管道不予回填。分段清掃、試壓的管段兩端；其它單獨(dú)施工段兩端；需碰死口連頭段兩端。7直線管段回填時(shí)，每隔500M留置一測(cè)深孔，以備檢查管段埋深。8為使連頭工作順利，確保連頭的組對(duì)質(zhì)量，管溝回填前要用測(cè)量?jī)x器測(cè)量連頭兩端管線（連頭的兩管端）的標(biāo)高，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。并采取壓固措施（在距管端大于30M處）后方可回填。42124重點(diǎn)控制1隱蔽驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行回填工作，回填各土層高度及密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2需采用細(xì)土回填段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；3在易沖刷區(qū)，應(yīng)采取措施防止管線被沖刷；4回填后，需進(jìn)行水工保護(hù)的地段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行；305地貌恢復(fù)工作應(yīng)隨之進(jìn)行，修復(fù)或重建所有被損壞的公共設(shè)施。4213管道連頭碰死口管道連頭是指對(duì)施工中因穿跨越、閥室、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而預(yù)留的管口之間的連接。42131施工程序準(zhǔn)備工作清理操作坑測(cè)量預(yù)制組裝焊接無(wú)損檢測(cè)防腐補(bǔ)口檢查回填下道程序42132準(zhǔn)備工作1從各機(jī)組抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富且技術(shù)熟練的人員成立專業(yè)連頭碰死口作業(yè)機(jī)組,完成公路、河流、熱煨彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)等預(yù)留的管口的組焊連接。2配備必要的設(shè)備，并保護(hù)其完好狀態(tài)，如吊車、單斗挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、潛水泵等以及所需的機(jī)具，如吊帶、外對(duì)口器、三（四）腳架、氣割設(shè)備、補(bǔ)口設(shè)備等。3連頭所需鋼管、彎頭、冷彎管、補(bǔ)口材料等必須嚴(yán)格控制規(guī)格、防腐等級(jí)、防腐層耐溫性及熱收縮帶耐溫性等。42133連頭基本要求連頭碰死口是指使用長(zhǎng)度大于管長(zhǎng)2倍的鋼管短節(jié)或采用熱煨彎頭、冷彎管連接兩段不可移動(dòng)的管段，最后形成的死口環(huán)焊縫，死口焊縫進(jìn)行100射線和超聲波無(wú)損檢測(cè)。1為保證連頭時(shí)的焊縫質(zhì)量，連接時(shí)要將試壓臨時(shí)封頭與主管道的焊縫切割，為避免主管道同一處的二次焊接對(duì)焊縫機(jī)械性能的影響，要將主管道用氣焊多切割3050MM。2冷彎管曲率半徑為R40D，采用帶防腐層的管子直接煨制。煨制正式開(kāi)始前，對(duì)不同壁厚的冷彎管進(jìn)行試彎，試彎由施工單位、監(jiān)理和業(yè)主代表共同進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)管體有無(wú)折皺，防腐層有無(wú)破裂、防腐層與管體有無(wú)脫殼，胎具處有無(wú)壓裂等損傷，并進(jìn)行電火花檢漏。3冷彎彎管兩端的直管段長(zhǎng)度不得小于2M，熱煨彎頭兩端的直管段長(zhǎng)度不得小于06M。314管線不準(zhǔn)有3以上斜口，短節(jié)的管口與管體的不垂直度3。42134清理操作坑1為方便連頭，在管段頭處兩端管道各至少有30M管溝不回填。連頭作業(yè)面平整清潔、無(wú)積水，并檢查管溝深度（比設(shè)計(jì)深度加深0508米）。2溝深超過(guò)3M時(shí)，仔細(xì)檢查溝壁的可靠程度，必要時(shí)加設(shè)防護(hù)裝置，設(shè)臺(tái)階使作業(yè)人員上下自如。3焊工作業(yè)面溝底寬度225M，長(zhǎng)度2M，管底空間05M。42135測(cè)量預(yù)制1連頭采用溝上預(yù)制,溝下組裝的方法施工吊裝預(yù)制件時(shí),吊具必須固定牢靠,設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)，以確保安全施工。2管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，根據(jù)管溝開(kāi)挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角，計(jì)算出切線長(zhǎng)和弧長(zhǎng)，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)，以確保下料的準(zhǔn)確性。死口要留在直管段。3對(duì)切割成形的管口進(jìn)行修口，管口的坡口角度、鈍邊、管口橢圓符合焊接工藝的要求。焊接前管口兩端100MM范圍內(nèi)的油污、涂層、泥土應(yīng)清理干凈。42136組裝焊接連頭前連頭所用直管段經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,才允許使用。1焊接嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，連頭組焊接盡快完成。2碰死口采用外對(duì)口器，根焊完成50以上且沿圓周圍均勻分布，才能拆除。42137連頭碰死口的環(huán)焊縫進(jìn)行100超聲波檢測(cè)和100X射線檢測(cè)，檢驗(yàn)程序、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與干線標(biāo)準(zhǔn)相同。4214管道清管、測(cè)徑及試壓管道沿線的試壓段劃分根據(jù)地形、管道沿線的地區(qū)等級(jí)劃分、水源等條件而綜合確定，其分段試壓方案及結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)。各段清管試壓合格后，連頭實(shí)現(xiàn)全線貫通，并進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。碰頭處的預(yù)留頭要加長(zhǎng)，使預(yù)留頭超出碰頭位置，以保證連頭后所用管線均已經(jīng)試過(guò)壓。42141施工工序準(zhǔn)備工作管段清管管段試壓管段清管填寫