1目錄第一節(jié)工程概況1一、設計特點1二、地質(zhì)條件1三、編制依據(jù)1四、本工程采用的技術規(guī)范及標準1第二節(jié)施工總體部署2一、施工組織機構2二、施工階段劃分3三、施工管理4四、總體施工方案5第三節(jié)主要工程項目施工方案6一、施工測量6二、土方工程7三、獨立柱基礎施工8四、混凝土結構工程8五、鋼結構工程加工制作方案9六、鋼結構現(xiàn)場安裝方案13七、圍護結構現(xiàn)場安裝方案20八、裝飾工程22九、安裝工程22第四節(jié)主要施工方法及施工工藝22一、砌體工程施工方法22二、鋼筋、模板、混凝土施工方法26三、裝飾工程28第五節(jié)施工進度計劃及工期保證措施42一、工期目標42二、分項工程施工進度安排43三、工期保證體系43四、工期保證措施43第六節(jié)質(zhì)量保證措施47一、質(zhì)量目標47二、質(zhì)量保證體系48第七節(jié)安全、文明施工措施57一、安全目標、安全保證體系及措施57二、文明施工保證措施72第八節(jié)冬季施工措施74一、冬期施工安排74二、鋼結構冬季施工措施74三、混凝土工程冬季施工保證措施76四、鋼筋工程冬季施工保證措施76五、基礎混凝土冬季施工保證措施76六、機械設備冬季施工保證措施77七、混凝土冬季養(yǎng)護措施772八、防風沙措施77第九節(jié)勞動力計劃安排78一、勞動力組織計劃78二、勞動力組織措施78第十節(jié)材料及設備供應80一、組織機構80二、料場設置80三、主材、地材供應來源80四、供應計劃及組織措施80五、物資材料的驗收81六、物資材料儲存及防護81七、主要施工設備供應計劃82第十一節(jié)降低施工造價和成品保護措施85一、降低施工造價措施85二、成品保護措施85第十二節(jié)竣工驗收后的保修及承諾86一、工程保修承諾86二、工程保修措施86第十三節(jié)施工現(xiàn)場平面管理89一、場內(nèi)運輸?shù)缆?9二、施工用水89三、施工用電90四、施工生活、辦公及生產(chǎn)房屋90五、混凝土拌和站90六、工地試驗室901第一節(jié)工程概況維修中心設備大修廠房及數(shù)控加工車間建筑面積8113，其中設備大修廠房4925，數(shù)控車間1237，辦公附房、配電輔房及功能輔房1951。車間內(nèi)設置多部不同吊重的天車，其中50T與32T吊車梁采用Q345C鋼制作；3T吊車梁采用Q235B鋼制作；未說明得吊車梁采用Q345B鋼制作。鋼結構防火等級為2級。防火要求鋼柱25小時，鋼梁15小時，檁條05小時，采用薄型防火涂料。一、設計特點該工程辦公室、走廊鋪800800MM微晶全瓷拋光?；u；大門選用巴士德或上海美漫門業(yè)公司品牌；窗選用大連實德80系列單框雙玻塑鋼窗，輔房辦公室暖氣片采用柱形彩鋼暖氣片；噴砂間及噴砂設備間采用鋼排管散熱器，噴砂間暖氣片做3MM厚（鋼板）防護罩。二、地質(zhì)條件本地區(qū)地表土多為松散的粉細砂,獨立柱基礎埋深185M，基礎采用樁基礎，上設樁承臺。三、編制依據(jù)1神東礦區(qū)維修中心設備大修廠房及數(shù)控加工車間工程的招標文件2神東礦區(qū)維修中心設備大修廠房及數(shù)控加工車間工程的設計文件3公司質(zhì)量手冊及程序文件4國家相關技術規(guī)范及標準四、本工程采用的技術規(guī)范及標準1工程技術規(guī)范及標準建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ502032002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002地下水工程質(zhì)量驗收標準GB502082002工程測量規(guī)范GB5002693建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032002鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520012木結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502062001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502432002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020794電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503102002巖土工程勘察規(guī)范GB500212001建筑地基基礎設計規(guī)范GB500072002建筑結構載荷規(guī)范GB500092001砌體結構設計規(guī)范GB500032001混凝土結構設計規(guī)范GB500102002建筑抗震設計規(guī)范GB500112001建筑結構可靠度設計統(tǒng)一規(guī)范GB500682001鋼結構設計規(guī)范GB5001720032施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ3386施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4688建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB5019493建筑施工安全檢查標準JGJ5999建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1282000施工升降機檢驗規(guī)則GB/T1005488建筑卷揚機安全規(guī)程GB1332991第二節(jié)施工總體部署一、施工組織機構我方將對本工程實行項目法管理，按照精干、統(tǒng)一、高效的原則組建項目經(jīng)理部。代表我公司履行工程承包合同，對本工程項目施工全過程的進行施工管理和質(zhì)量控制。組織機構按兩級管理設置，項目經(jīng)理部為管理層，施工隊為作業(yè)層。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責制，設項目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場生產(chǎn)、經(jīng)營負全面責任，項目副經(jīng)理和項目總工程師各一名，在項目經(jīng)理領導下，對分管工作負責。項目經(jīng)理部設置以下部室3工程部、經(jīng)營部、物資設備部、質(zhì)量安全部和設計部。項目經(jīng)理及其下屬的項目副經(jīng)理、項目總工、各部室主任構成項目經(jīng)理部的管理核心。作業(yè)層從所屬的施工隊挑選技術過硬、訓練有素的工人，重新整編建制，形成三個綜合施工隊土建裝飾作業(yè)隊、鋼結構作業(yè)隊、水暖電安裝作業(yè)隊，下設鋼筋專業(yè)組、模板專業(yè)組、砼專業(yè)組、瓦工專業(yè)組、架子工專業(yè)組、鋼結構安裝專業(yè)組、裝飾專業(yè)組、門窗專業(yè)組、防水專業(yè)組、木工專業(yè)組、機電安裝專業(yè)組。根據(jù)工程情況并結合招標文件中的工期要求綜合考慮，為保質(zhì)保量完成該工程項目，計劃投入勞動力400人左右的專業(yè)施工隊伍。項目組織機構圖詳見附圖211維修中心設備大修廠房及數(shù)控加工車間項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工試驗室測量組物資設備部質(zhì)量安全部工程部設計部經(jīng)營部物資設備部質(zhì)量安全部設計部圖211項目組織機構圖二、施工階段劃分先施工現(xiàn)場、后臨建設施；先施工準備、后施工生產(chǎn)；先地基處理、后基礎施工；先地下工程、后地上工程；先主體工程、后裝修工程和安裝工程；最后完成清理、試運轉(zhuǎn)及工程驗交。4本工程分五個階段組織施工,第一階段為地基處理；第二階段為基礎施工；第三階段為主體結構施工（鋼結構安裝和鋼筋砼結構）；第四階段為管線安裝和裝修工程施工；第五階段為系統(tǒng)調(diào)試和竣工收尾階段。施工流程參見圖221施工流程圖圖221施工流程圖施工準備工程竣工設備安裝室外工程外裝修內(nèi)裝修鋼筋砼工程鋼結構工程主體工程基礎工程地基處理三、施工管理1生產(chǎn)計劃管理對各分部分項工程乃至各道施工工序、勞動力、材料、機械等，均實行總計劃、月計劃、周計劃，通過例會進行總結分析調(diào)整。2技術、質(zhì)量管理根據(jù)ISO9002質(zhì)量標準和程序文件的要求，建立嚴密的質(zhì)量保證體系，堅持不懈地做好企業(yè)貫標工作，制定項目質(zhì)量計劃，建立健全質(zhì)量責任制度，積極推行質(zhì)量管理，實施項目法施工，堅持施工組織設計審批、技術復核交底、隱蔽工程驗收、工程驗收評定等管理制度，加強質(zhì)量檢查，防治質(zhì)量通病，搞好工程項目質(zhì)量控制，并認真做好質(zhì)量記錄，及時收集、整理工程技術檔案，施工過程中主要控制以下內(nèi)容1除施工準備階段施工組織設計和工序設計外，施工過程還要作工序調(diào)整、技術總結報告、工程技術資料檔案、階段性試驗工作計劃、冬雨季施工措施、現(xiàn)場特殊工序技術措施等技術文件。2工程材料要控制其規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、運輸手段、質(zhì)量保證程度、產(chǎn)品的認證情況、出廠檢驗與試驗、進貨檢驗與試驗、標識存放及使用程序等。53對施工工序主要控制施工人員數(shù)量、技術水平、施工機具、材料、施工環(huán)境、施工方法、工序質(zhì)量檢查、交叉作業(yè)程序等。3安全文明管理項目經(jīng)理牽頭建立安全生產(chǎn)文明施工管理網(wǎng)絡，實行系統(tǒng)化管理，嚴格執(zhí)行JGJ5999建筑施工安全檢查標準，認真落實安全生產(chǎn)責任制，制止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動動紀律等行為，對現(xiàn)場的材料、機具、設備要合理布置，實行封閉管理，加強文明施工培訓教育，強化監(jiān)督檢查機制，確保安全文明施工。重點控制1安全管理制度、現(xiàn)場安全防護、安全內(nèi)業(yè)資料、安全教育、人員安全防范水平、工序安全技術措施、機械及電氣設備安全性能等。2施工現(xiàn)場的平面規(guī)劃及實施、現(xiàn)場衛(wèi)生狀況、現(xiàn)場建筑垃圾的清運等。4企業(yè)形象設計1現(xiàn)場辦公室、會議室、圍墻、標語牌按企業(yè)標準進行裝修和規(guī)劃。2現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一著裝按統(tǒng)一配發(fā)的工作服、安全帽、整齊著裝；統(tǒng)一配戴胸卡。3保證現(xiàn)場各辦公室、會議室門牌、各類指示性、警示性標牌的統(tǒng)一。4保證行政辦公用品及對外交流手段的統(tǒng)一，使用單位統(tǒng)一印制訂購的信紙、信封、請柬、傳真紙、禮儀用品、會議桌、復印機、傳真機。5現(xiàn)場圍墻上方設置固定支架，根據(jù)當?shù)刂匾獣r事，經(jīng)常性張掛公益性標語，顯示業(yè)主關心公益之良好形象。四、總體施工方案1施工方案制定原則1確保質(zhì)量及工期的原則。2積極采用“四新”技術的原則。2總體施工方案針對本工程特點，按照“安全第一、質(zhì)量至上、全面施工、流水作業(yè)”的總體思路，合理組織人員、機械、設備、材料展開流水、交叉、均衡作業(yè)。由于施工周期較短，我單位計劃同時展開維修中心設備大修廠房及數(shù)控加工車間的施工，首先施工基礎，然后開始鋼結構的制作安裝，同時開始輔助用房的施工。由于主要施工階段均處于冬期施工，該部分請詳細參見季節(jié)性施工措施部分。63采用的新技術、新工藝為了提高工效及工程質(zhì)量，加大技術投入，提高科技含量，廣泛采用新技術和新工藝。第三節(jié)主要工程項目施工方案一、施工測量1測量組織項目成立專門測量小組，由項目質(zhì)檢工程師負責，配備1名工程師，再配置2名測量技術人員，負責從開工放線到竣工交驗的各項施工測量工作，測量儀器設備及工具采用專人保管、專人使用。2建筑物定位根據(jù)業(yè)主及工程總平面布置圖中的坐標，測設布點，控制網(wǎng)采用平面閉合導線，進一步進行施工放樣。對控制樁用混凝土進行保護。3標高控制依據(jù)工程給定的絕對高程控制點，向施工區(qū)域引測兩個500標高基準點，并在標高基準點周圍設置鐵柵欄加以保護。主體施工完一層時，在外墻四角的墻身處引測0000標高線，復核無誤后劃漆線標注，施工期間依此相對標高向上引測。4沉降觀測按設計設置沉降觀測點，水準基點測量采用精密水準儀，測量精度按級水準測量，測量方法采用閉合法，觀測時間為主體施工完觀測三次，竣工前觀測一次，建筑物竣工后第一年觀測4次，第二年觀測不少于2次，以后每年1次，直到下沉穩(wěn)定為止。沉降觀測按建筑變形測量觀測規(guī)程按級水準測量進行。5地腳螺栓的埋設測量1平面位置測量測定平面位置時，將兩臺經(jīng)緯儀架設縱橫軸線控制基準點上,后視同一軸線對應的控制基準點，將軸線投測到與地腳螺栓定位板面同高度的木方子上并用紅色三角標記,將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板,使得定位板的縱橫軸線與兩臺經(jīng)緯儀投測的軸線完全重合為止，定位板的縱、橫軸線允許誤差為03MM。在灌注基礎混凝土前，檢查定位板上的縱橫軸線,與設計位置的允許誤差為03MM。相鄰柱中心間7距測量誤差為1MM,第一根鋼柱至第N根鋼柱間距的測量允許誤差為1NMM，量距時，采用一級鋼尺并加上尺長、溫度、垂曲三項改正。在混凝土澆筑完后初凝前，應檢測定位板上的中心線，如發(fā)現(xiàn)偏差，應即刻校正，直至符合精度要求為止。2地腳螺栓標高測量方法地腳螺栓標高測量采用DS1水準儀從高程控制點直接引測到輔助安裝的木方子上，用以調(diào)整定位板的高度到設計位置，標高測量的允許誤差為1MM。6鋼柱的校正1安裝前對地腳螺母進行正確的調(diào)整，保證就位后的鋼柱標高是正確的。2在就位后的鋼柱兩個方向分別用經(jīng)緯儀檢查鋼柱的垂直度，通過微調(diào)地腳螺母和攬風繩來實現(xiàn)鋼柱豎向垂直偏差的調(diào)整。3整體結構梁柱安裝完畢后，對梁柱進行最后的整體校正，通過柱間支撐、屋面支撐的調(diào)整實現(xiàn)整體結構的調(diào)整，保證偏差在允許范圍之內(nèi)。鋼柱校正示意7鋼梁測量鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準點向每根鋼柱引測100M控制點作為標高的豎向傳遞和梁安裝標高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標高控制點來控制梁標高的準確。二、土方工程1本工程土方工程采用一臺挖掘機施工，人工配合，按1075放坡，每邊增加工作面，為防止超挖或擾動老土，基底予留約300M，用于人工開挖，挖出的土方不運出，經(jīng)緯儀1經(jīng)緯儀2攬風繩四個方向經(jīng)緯儀視線8以便工程回填使用。2地基開挖，如有地下水，應采用人工降低地下水位至基坑底50CM以下部位，保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工。3基槽應進行驗槽，局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實至基底相平。如有地下水或地面滯水，應挖溝排除，基槽內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物應清除干凈。4開挖后應及時清理后請設計、勘測單位、甲方、監(jiān)理共同驗槽，盡快澆注混凝土墊層，防止基底被外來水泡壞。三、獨立柱基礎施工1驗槽后，馬上進行墊層澆筑，墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90度彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。2獨立柱基礎模板柱下獨立柱基礎的模板采用25厚直邊板或18厚夾板木模板。3在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。4澆筑混凝土時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜?；炷烈朔謱舆B續(xù)澆筑完成。5施工縫設置獨立柱基礎部分柱的施工縫設置在地梁底。6混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。四、混凝土結構工程結構工程施工按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）進行施工，執(zhí)行下列強制性條文模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件設計。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準（鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋）GB1499等的規(guī)定抽取試9件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。水泥進場時應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量指標必須符合現(xiàn)行國家標準GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復檢，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢驗數(shù)量按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件在混凝土的澆注地點隨機抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定每100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆注超過1000M3時，同一配合比的混凝土每200M3取樣不少于一次；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法檢查施工記錄及試件強度實驗報告?，F(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，由施工單位提出技術處理方案處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法觀察，檢查技術處理方案?，F(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法量測，檢查技術處理方案。五、鋼結構工程加工制作方案1焊接H型鋼構件的制作工藝1下料時采用數(shù)控切割機進行切割。下料時應考慮到上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200MM以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應清理干凈。參見圖351切割10圖351切割圖352組立2在組立機上組立T型、H型鋼。組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。參見圖352組立3點焊時，必須保證間隙1MM時必須用手工焊焊補。腹板厚T7020側向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)200注L1為測量長度，指板長扣除兩端各05M后的實際長度（小于10M）或扣除后任選的10M長度。表352壓型鋼板施工現(xiàn)場安裝的允許偏差（MM）項目允許偏差截面高度7010020壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度706020板長90橫向剪切偏差60板長60折彎面寬度30泛水板、包角板尺寸折彎面夾角205構件運輸按照施工進度計劃和項目部編制的鋼構件進場計劃，由公司計劃運輸處安排構件的運輸任務。構件的發(fā)運應做到基本按照安裝順序進行發(fā)運，同時安裝中需要的小配件應及時隨車發(fā)出。以往實踐表明，耽誤安裝進度的往往是因為對這些小配件的忽視，沒有及時到場，在本項目中應著重從這些細節(jié)著眼，保證安裝的順利進行。裝車時應捆扎好，以避免構件變形，確保運輸安全。參見圖3510構件運輸。圖3510構件運輸六、鋼結構現(xiàn)場安裝方案采掘設備修理車間和礦山機械修理車間在結構上完全對稱，下面以采掘設備修理車間為例說明鋼結構現(xiàn)場安裝施工方法。1地腳螺栓的安裝地腳螺栓安裝的精度直接影響上部結構的安裝精度，如果地腳螺栓安裝偏差過大，上面的鋼柱就不能正常安裝，為了保證地腳螺栓安裝的精度，我們采取以下措施六步走基礎上軸線確定箍筋定位法蘭盤定位固定地腳螺栓澆注混凝土14標注軸線及標高。如圖361/366。361基礎放線362箍筋定位363法蘭固定、364固定地腳365澆筑混凝土366標注軸線及標高15通過這些操作，以往的經(jīng)驗證明能夠精確的保證地腳螺栓的位置，為鋼柱的安裝創(chuàng)造了良好的條件。2吊裝設備的選擇1構件重量統(tǒng)計表本工程中最大鋼柱重量約為28T，起重高度為185M；單榀鋼梁重量約為15T起重高度為19M。吊車工作半徑為14M。2起重機技術參數(shù)表QY25型起重機性能參數(shù)表臂長102176252582512（副臂）工作半徑（米）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）3210025040955230176014350886190172512125096805110215778024036210014346382313493251261409593252061333076183521116042929518927296216342210220999142249110302706924022730928530623其中設備的選擇根據(jù)上面的基本數(shù)據(jù)可以得知，本工程中最重的鋼柱約為28T，構件高度為158M，考慮安裝時索具的余量3M，起重機的起重高度約為19M；按照QYA25型25M臂長的起重機技術參數(shù)在2061M時的起重量為33T，工作半徑14M，可以滿足吊裝要求；鋼梁重量僅約為15T，QYA25型25M臂長的起重機完全可以滿足吊裝需要。3構件安裝流水段的劃分根據(jù)本工程鋼柱和車間整體布置，安裝時采取每個跨度為一個吊裝作業(yè)流水段，詳細參見圖317。在圖中分別計劃了每一個車間的流水作業(yè)方式，按照圖中所示的吊車行走路線和A段、B段進行吊裝。圖中箭頭指示方向為吊車行走路線。16圖317流水段平面劃分布置圖4鋼構件安裝前的施工準備工作1鋼構件正式開始安裝前要完成以下施工準備工作A與土建工序的交接由項目部組織土建和鋼結構安裝隊伍主要人員以及質(zhì)檢人員等共同參加，對已經(jīng)完成的基礎結構進行交接驗收，驗收的主要內(nèi)容有軸線位置和地腳螺栓位置及標高是否符合設計數(shù)值，偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)、現(xiàn)場場地是否基本平整，滿足吊車行走和構件拼裝的要求。B對鋼結構安裝人員的技能測試參與鋼結構安裝的人員應身體健康，無恐高癥。特殊操作工人應持證上崗，焊工的焊接技術應經(jīng)過現(xiàn)場考試，達到現(xiàn)場安裝的需要。C對參與安裝的全部人員進行安全教育。D檢查安裝使用的機械設備、工具、繩索等沒有安全隱患。需要檢定的工具或設備應在其檢定有效期內(nèi)，不合格的禁止使用。E檢查進場的構配件是否是計劃安裝區(qū)域的構件，編號、構件幾何尺寸等是否與圖紙對應，構件的資料是否齊全。F構件安裝區(qū)域的配電、照明等已處于安全可用狀態(tài)，有易燃易爆物品的地方還應該配備一定數(shù)量的滅火設備。2現(xiàn)場安裝需要的機械設備如下序號設備/機具名稱規(guī)格型號數(shù)量功率KW1汽車吊QY161臺2汽車吊QY251臺173平板拖車12M1臺4CO2焊機CPXS5002臺365交流焊機BX15002臺6電焊條烘箱YGCHX4001臺97電熱焊條保溫筒TRB系列5KG4個8空氣壓縮機XF2001臺759加熱、氣割設備2套10碳弧氣刨TH101臺11超聲波探傷儀CTS20001臺12焊縫量規(guī)2把13電子測溫儀3001部14楔形塞尺15MM2把15激光經(jīng)緯儀TDJ2E1臺16焊接切割探傷檢測設備水準儀ZDS31臺17千斤頂5T、10T各4個18倒鏈10T、5T、2T各5個19卡環(huán)10T、20T各4對20吊籃16套21鋼爬梯10套22角向磨光機1002臺0623砂輪切割機1臺1024電動扭矩扳手6把25八角錘8磅8把26常用設備機具對講機4部5鋼結構梁柱的安裝1構件安裝工藝流程準備吊裝工具安裝爬梯及纜風繩吊裝鋼柱鋼柱臨時固定調(diào)整標高及垂偏臨時緊固地腳螺母吊裝鋼梁安裝支撐和固定檁條測量校正緊固高強螺栓安裝吊車梁校正吊車梁補刷油漆安裝檁條拆除臨時設施主體結構驗收2構件安裝順序按照確定好的流水段劃分，施工時首先從A段開始進行安裝，參見圖318/324。18318鋼梁拼裝319吊裝中間鋼梁320安裝鋼梁，形成完整一榀321安裝第二榀鋼梁及支撐形成穩(wěn)定剛性單元322安裝完成A段全部鋼梁323安裝第一段吊車梁吊車梁19324安裝完成全部吊車梁并調(diào)整校正其他流水段和該流水段安裝完全一樣，最終完成全部主體鋼結構的安裝。6吊車梁的安裝按照設計文件，位于F軸線上的吊車梁編號為GDL3C斷面H12003801018，是車間中最重的吊車梁，重量為1815KG，柱距為9M，安裝高度為895M。在車間屋面鋼梁安裝完成之后就可以進行吊車梁的安裝，安裝之前使用水準儀及經(jīng)緯儀檢查每一顆鋼柱的吊車梁就位軸線以及牛腿標高，確認無誤后從一端開始安裝吊車梁，每安裝一道梁及時安裝鋼梁與鋼柱之間的連接支撐，保證鋼梁安全的在鋼柱上就位。等到一條軸線的吊車梁安裝完成后要進行整體調(diào)整，保證所有的吊車梁在軸線方向上的偏差以及每顆柱柱處的標高均在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。7高強螺栓連接副的施工工藝本工程采用摩擦型高強度螺栓連接副的連接方式，其性能等級為109S，其技術條件符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1228；鋼結構用高強度大六角頭螺母GB/T1229；鋼結構用高強度墊圈GB/T1230；鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件GB/T1231的規(guī)定。1施工前的準備A高強螺栓連接副進場前必須檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量是否和設計要求相符合，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證書及試驗報告，其中螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈均應符合相關規(guī)范的規(guī)定。B高強螺栓施工前必須對磨擦系數(shù)進行復驗，其檢查結果也應符合相關規(guī)范的規(guī)定。20C高強螺栓施工前必須對力矩板手進行檢測，以便有效的控制高強度螺栓的初擰和終擰，符合要求方可使用。D高強螺栓連接面采用拋丸處理，其抗滑移系數(shù)不小于030。E對所有操作人員進行技術交底，操作培訓。使其了解高強螺栓的使用特點和要求，緊固工藝要點和原則，儲存、保管、領用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。并要求其在高強螺栓緊固后進行自檢、自查，并做好施工記錄。2施工工藝A進入現(xiàn)場的高強度螺栓應入庫保管，避免受潮和混批。高強螺栓的搬運要輕拿輕放，嚴禁摔落、碰撞損傷。且按規(guī)格、批量分類堆放。做到不生銹、不污染、防止螺紋損傷、缺件，混批，亂裝。B按當天所需數(shù)量領取，不多領、亂丟、亂放、沾染贓物、碰傷等。C鋼結構安裝和校正時應首先使用臨時螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強螺栓相同，數(shù)量為高強螺栓的1/3且不少于兩個。沖釘不多于臨時螺栓的30。D現(xiàn)場安裝施工前應檢查摩擦面是否有污物及浮銹，清理后方可安裝就位。在安裝過程中要注意保護摩擦面和高強螺栓不受損傷和污染。如發(fā)生損傷和污染應根據(jù)具體情況進行處理。E安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行打入。高強度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用絞刀擴孔或人工銼銷，嚴禁氣割擴孔。F先將螺孔安裝上高強螺栓，并進行緊固，然后逐個更換臨時螺栓和沖釘，高強螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便為準，高強螺栓緊固按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴展方向進行。G為使高強螺栓連接達到設計要求，螺栓緊固應分為初擰（標準軸力的75左右）和終擰（標準軸力的100）兩次擰緊，初擰和終擰的高強螺栓應用顏色在螺母上分別涂上標記。參見圖325高強螺栓初擰標記圖367高強螺栓初擰標記213驗收及注意事項A高強螺栓的連接施工及驗收嚴格按照鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ8291進行。B驗收要提供如下檢查驗收記錄高強度螺栓連接副扭力系數(shù)復試報告、抗滑移系數(shù)復試報告、高強螺栓施擰記錄。C對高強螺栓終擰進行檢查，抽查15，每個節(jié)點不少于兩個，并且有終擰記錄。D施工中操作人員一定要注意安全。E專用板手應定期進行扭矩值的檢查，每天施擰前要進行檢查，初擰、終擰在同一天完成。F雨雪天氣禁止施工。G驗收合格后對節(jié)點涂刷防銹漆。七、圍護結構現(xiàn)場安裝方案1檁條的安裝按照檁條的型號、規(guī)格，以及朝向用1225的普通螺栓固定在檁托板上，隨后安裝拉條。檁條的安裝要保證檁條在安裝方向上的順直，檁條上每個螺栓孔的位置要嚴格對照設計圖紙上的型號規(guī)格，不得出現(xiàn)混用。需要注意的是，屋面檁條采用的是Z型檁條，安裝時不同位置的檁條有不同長度的搭接，需要注意。墻面檁條安裝時需要注意大門以及窗的位置，在跨度較大的情況下（75M）應采取臨時設置支撐的措施保證檁條不發(fā)生下垂。2壓型鋼板的安裝屋面內(nèi)辦安裝時應與檁條垂直，板間搭接應至少一個波，接槎應順直、牢固；用墨線或鋼板的側緣，做對正的標準，鋼板位置確定后，在每個波峰上打自攻釘，不得漏打，自攻釘應平直、整齊。內(nèi)板的安裝要搭設臨時移動平臺，要求地面基本平整，平臺可自由行走。在吊放屋面外壓型鋼板至屋架上時不得在一個位置放置超過30塊的壓型板且應放置在距離梁較近的位置或梁上；安裝時，首先在檁條上安裝760板型配套用的固定卡子，卡子要按照預先在檁條上彈好的墨線為基準，偏差應控制在允許范圍內(nèi)。然后開始安裝屋面板，每安裝一塊屋面板就要及時的用鉗子將板子與卡子緊密的嵌合在一起。屋面外板安裝參見371屋面板安裝固定示意圖。22371屋面板安裝固定示意3玻璃絲保溫棉的安裝玻璃絲棉應垂直于檁條鋪放在內(nèi)層亞型鋼板上，相互之間的銜接應采用鐵絲或膠帶牢固的固定在一起，不得出現(xiàn)直接漏板的現(xiàn)象。墻面安裝時應采用夾子在屋檐下與檁條夾住，然后采用鐵絲與檁條牢固的綁扎在一起，避免出現(xiàn)保溫面下墜。4收邊泛水的安裝收邊泛水板包括陰陽包角板、山墻包邊板、屋脊板、天溝包邊板、門窗包邊板等，收邊泛水板通過拉鉚釘與彩板固定一起，其安裝位置按設計要求布置，做到結構防水，建筑美觀。墻面泛水板搭接長度一般100MM，一道膠線，一道拉鉚釘，屋面泛水板搭接長度一般200MM，兩道膠線，兩道拉鉚釘。待屋面板安裝完畢后，既可安裝脊板，安裝前應先彈線，以保證安裝順直，用卡具將屋脊處屋面板端頭波谷處掀起，并在脊板下端部下面設置泡沫堵頭。安裝完畢后的脊板不的踩踏或放置雜物。5細部節(jié)點處理鋼結構節(jié)點是鋼結構工程中的一個重要組成部分，節(jié)點的優(yōu)劣在很大程度上反映了公司的實力。我單位在鋼結構節(jié)點方面經(jīng)過幾年來不懈的努力已經(jīng)摸索出一系列實際效果優(yōu)秀的細部節(jié)點，在深化設計中我公司將按照甲方意見合理采用相應的節(jié)點。八、裝飾工程裝飾工程是多工序配合施工的復雜過程，各分項工程施工前，應組有關人員編制技術措施。其內(nèi)容包括施工準備、操作工藝、質(zhì)量標及成品保護等施工時，應先做樣板間，經(jīng)各方檢驗確認后，方可進行面積的施工。裝飾工程總的施工工序為室內(nèi)外先后進行，上下交叉施工在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。九、安裝工程考慮主體工程和其他工程的交叉配合問題。對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀；對各工種相互間要配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水管道的關系，不要23在施工時發(fā)生位置沖突，要按有關規(guī)定距離設置。在實際施工中，除須認真遵守國家規(guī)范外，同時還應遵守供電、監(jiān)理部門制定的有關規(guī)定和管理條例，確保優(yōu)質(zhì)工程。第四節(jié)主要施工方法及施工工藝一、砌體工程施工方法1工藝流程材料進場檢驗砂漿配合比試配墻體放線砌塊澆水濕潤砌塊制備砂漿砌塊試排鋪砂漿砌塊就位校正切割砌塊砌筑豎縫灌砂漿勒縫檢查驗收。2施工方法砌體工程采用砂漿機械拌合、人力與機械配合運輸、人工砌筑的方法施工。3施工要點1砌體材料進場后的砌體材料分批進行抽檢，砂漿配料單由現(xiàn)場試驗室經(jīng)檢驗并報監(jiān)理批準后出具。砌筑前，要對砌塊預先進行濕潤，達到表面無明水為宜。砌筑期間，按班組、部位留置砂漿標準試驗塊，并注明其日期、部位、標號。2砌體砌筑方法要正確，砂漿飽滿。用水準儀和皮數(shù)桿控制砌體水平度和砌體高度。用掛線法和質(zhì)監(jiān)儀控制砌體的垂直度。砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行預排擺磚，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的13。最下層用燒結磚砌筑不小于200MM，以防霉腳難以抹灰。上下皮錯縫砌結，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。3灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15MM。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20MM。砌到接近上層梁、板底部時，應用機制磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實。4砌塊墻與承重墻交接處，應在承重墻內(nèi)預埋拉結筋，每5001000MM高設一道2根6鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700MM，當漏留拉結筋時，則可用粘結砂漿，體積配合比為水泥107膠中砂1022，在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5MM厚的粘結砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。當墻高大于3M時，加設一水平混凝土帶；如設計無要求，一般每隔15M加設2根6或3根6鋼筋帶，以增強墻體的穩(wěn)定性。5砌塊與門口的聯(lián)結當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按每邊砌筑三塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋木磚釘牢。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長24釘，與加氣混凝土固定。6砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結，一般在樓板或梁底每15M預留2根6拉結筋插人墻內(nèi)；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。7加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過18M。墻砌筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護，保持墻體強度穩(wěn)定增長。4軸線位置、標高、垂直度控制措施1按日計算出砌筑工程量，并根據(jù)現(xiàn)場技術人員實際情況作好加氣混凝土砌塊、水泥、中砂及石灰膏、予埋件、木磚等的供應計劃，材料供應部門應保證計劃供應。2砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻身位置線，檢查墻或柱上予埋的拉接筋位置是否正確，并清楚砌塊表面粉塵，然后掛立線和水平線進行砌筑。立好皮數(shù)桿，計算砌筑皮數(shù)和排數(shù)。搭接長度不小于150MM，否則在水平灰縫中加設鋼筋網(wǎng)片。由于砌塊的吸水率較大，在樓板面先砌3皮普通粘土磚。砌筑采用水泥混合砂漿砌筑，操作時滿鋪滿擠。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑。不是整砌塊應鋸切方正。常溫施工砌塊應適當澆水濕潤。砌塊與框架梁、柱的結合面宜用粘粘結砂漿擠砌密實。每天砌筑高度不宜超過步架或I5M，以免因砌筑過高而影響砌體質(zhì)量。在砌筑過程中，應與框架柱有較好的連接。沿砌體高度每隔3皮砌塊，在墻體內(nèi)埋放2根鋼筋通長拉接筋，鋼筋應平直無彎曲，與主體結構中預埋鐵件焊接牢固。宜增設鋼筋混凝土構造柱。在砌塊墻的門口上平標高及適當部位增設混凝土腰帶，以增強墻體的穩(wěn)固性。在門窗洞口兩側應采用預制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預埋木磚，以便于固定門窗框。門窗洞口的預制混凝過梁，其兩端支承長度應大寸200MM。預制混凝土過梁安裝時，應先在支承部位坐漿墊實，然后再安裝。砌塊在運輸和堆放過程中，應輕拿輕放，防止其棱凡損壞，對邊角嚴重損壞的塊材不宜使用，以保證墻體的剛度和穩(wěn)定性。3控制措施填充墻砌體工程嚴格按檢驗批質(zhì)量驗收標準施工。25主控項目塊材強度等級和砂漿強度等級應滿足設計要求。斜槎留置、直槎拉結鋼筋及接搓處理、軸線位移10MM、垂直度每層5MN必須符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。般項目軸線位移10MM，砂漿飽滿度不小于80、表面平整度8MM、門窗洞口5MM、窗口偏移20MM、無混砌觀象、拉結鋼筋、搭砌長度、灰縫厚度、寬度、梁底砌法。填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過皮高度。抽檢數(shù)量在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處檢驗方法觀察和用尺量檢查。填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌體長度的1/3。抽檢數(shù)量在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法觀察和用尺檢查。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。加氣混凝土砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15MM和20MM。抽檢數(shù)量在檢驗批的標準間中抽查10，且且不應少于3間。檢查方法用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2M砌體長度折算。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7D，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量每驗收批抽10填充墻片每兩柱間的填充為一墻片，且不應少于3片墻。檢驗方法觀察檢查。4成品保護先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。砌體上的設備槽孔以預留為主，固漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。砌筑施工應及時清除落地砂漿。拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。5砌塊和砂漿質(zhì)量檢驗程序砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、26同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月快硬硅酸鹽水泥超過個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或者等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的075倍。抽檢數(shù)量每一檢驗批且不超過250M3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢次。檢驗力法在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊同盤砂漿只應制作一組試塊，最后檢查試塊強度試驗報告單。當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度砌漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度；砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求抽檢數(shù)量每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。檢驗方法查磚和砂漿試塊試驗報告。砌體工程在施工中還應注意以下強制性條文水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月快硬硅酸鹽水泥超過一個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。小砌塊應底面朝上反砌于墻上。小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。二、鋼筋、模板、混凝土施工方法271模板分項工程現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。模板底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。本工程連接體框架主體模板均采用12MM厚覆膜竹膠板，模板豎向背楞采用60120方木，以增加其剛度，模板縫采用海綿條。模板采用塔吊吊運、人工支立，儀器配合校正。工藝流程模板設計選料翻樣加工支設加固自檢驗收。施工要點模板及支撐支設前，由施工技術人員編制模板和支撐設計方案，對模板和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算，使模板及支撐能可靠承受構件自重和新澆筑砼的側壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的活荷載。模板和支撐力求構造簡單，拆裝方便。2鋼筋分項工程鋼筋分項工程，從原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝四個方面進行全面控制。本工程所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可使用。鋼筋工程施工詳見下圖鋼筋工程施工工藝框圖。1鋼筋加工鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設備。2鋼筋綁扎核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊等，基礎的保護層為40MM。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。鋼筋有產(chǎn)品合格證書，按照工程材料用量計劃分批進場，鋼筋進場后分批、分類堆放，堆放時要下墊上遮，防止鋼筋銹蝕和污染，并要求進行掛牌標識。鋼筋要經(jīng)過檢驗合格要求后方可下料加工，鋼筋試件取樣不得整捆割切，而是要按照爐號、批號分批抽樣，抽檢的試驗件尺寸準確、數(shù)量齊全，而后進行試驗，詳細做好試驗記錄，并填寫報驗單。施工技術人員按照圖紙設計文件，編制詳細的鋼筋下料通知單，并交付鋼筋組長，同時對下料、加工和綁扎各道工序進行詳細的技術交底。鋼筋加工采用人工、機械相結合的方式，鋼筋的拉伸調(diào)直、切割和直徑大于12MM的鋼筋彎曲均采用機械加工，直徑小28于等于12MM的鋼筋由人工彎曲加工成型。加工好的鋼筋分型號、分部位分類整齊堆放并作好標識。鋼筋綁扎按照設計圖紙施工，鋼筋的型號、位置、數(shù)量正確。板鋼筋綁扎前進行彈線、擺放，板周邊采用滿扎接頭，板中采用梅花綁扎接頭，級鋼筋彎鉤朝上，遇有負彎矩扣筋處加設12的馬凳，避免鋼筋網(wǎng)下陷，影響結構受力。暗梁鋼筋綁扎采用八字型綁扎法，以避免骨架扭曲變形。剪力墻鋼筋接頭位置應錯開，同一截面，鋼筋接頭受壓區(qū)不大于50，受拉區(qū)不大于25，梁柱箍筋綁扎時，箍筋應提前穿好，杜絕強扳套綁，同時箍筋的彎鉤部位在梁上部要相互交錯，采用八字型綁扎，彎鉤的平直長度不小于10D。綁扎成型后的鋼筋在澆注砼前填寫報驗單，請業(yè)主和監(jiān)理工程師進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方進行下道工序施工，并作好隱蔽工程驗收記錄。3混凝土分項工程本工程混凝土采用商品混凝土，泵送技術來施工?；炷琳駬v混凝土澆筑過程中，應采用機械振搗時間及操作要點應按現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定振搗密實，防止漏振、欠振，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面?；炷琉B(yǎng)護混凝土養(yǎng)護方法可采用澆水養(yǎng)護和塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護。1混凝土的檢驗混凝土養(yǎng)護工作施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在203。相對濕度應在90以上，相對濕度要求每天有記錄。試件模具100100100的試模不少于15組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺，作好試塊成型記錄。嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60天強度施工同條件養(yǎng)護試塊，混凝土試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。2取樣方法結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件在混凝土的澆筑地點隨機抽取?；炷翉姸仍囼炓匀齻€試塊為一組，采用標準化養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為203的情況下靜置兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度203。濕度90以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應29放在架上，彼此間隔為1020MM，并應避免用水直接噴淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同，拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。對強度不合格的混凝土，應按GBJ107的有關規(guī)定進行處理。三、裝飾工程1內(nèi)裝飾施工順序放線找平安裝門窗框墻面貼餅沖筋、門窗洞口作口墻面抹灰衛(wèi)生間磁磚墻面吊頂窗扇安裝油漆粉刷。2裝飾工藝門窗框安裝前先找平、彈線。安裝時控制標高、平面位置和垂直度、高低合適后方可固定。墻壁頂抹灰要抓好底灰的垂直度、平整度、陰陽角的方正順直；罩面灰要薄，陰陽角使用專用工具理順。開關、接線、插座盒預先調(diào)整位置與墻面齊平、方正，用水泥砂漿嵌固牢靠，抹灰時一次成活。不同界面交接處抹灰時加設玻璃絲布，以防開裂。3外裝飾面磚1工藝流程基層處理涂抹界面劑基層抹灰彈線排磚浸磚及粘貼勾縫表面清理。2操作要點A基層處理抹灰前將磚墻面砼墻面等基層表面灰塵，污垢和油漬清除干凈,不同界面處用釘固定300MM寬的鋼絲網(wǎng),光面的混凝土墻采取毛化處理,即用摻膠的11水泥素漿甩到墻上，終凝后澆水養(yǎng)護,直至有較高的強度為止在外墻角縱向掛鋼絲垂線，做上下砂漿灰餅，橫向水平線根據(jù)窗口位置拉通長線控制灰餅間距1500MM左右。B涂抹界面劑將界面劑用水調(diào)成厚糊狀，水灰比約14，充分攪拌均勻后放置510分鐘，待其變稠，再稍加水調(diào)勻。將拌勻的界面劑用泥板涂抹在基層面上，待1020分鐘后抹水泥砂漿抹平層。C基層抹灰基層水泥砂漿的厚度以5MM為宜，待第一遍六七成干時可抹第二遍，厚度不宜超過812MM，并要分層養(yǎng)護。D彈線排磚30在基層抹灰面上彈出垂直，水平控制線，再根據(jù)飾面磚的規(guī)格尺寸和排列圖彈出飾面磚控制線。根據(jù)飾面磚排列圖要求，水平縫寬控制在57MM，垂直縫寬控制在35MM，水平縫與窗臺一般在同一水平線上，并按要求36M留設分倉縫。墻面陰陽角處須為整磚，以45碰角，如排磚不巧，飾面磚充許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的長度不小于45MM。試排成功后基層抹灰面上彈出每塊磚的縱橫分格線，以保證飾面磚粘貼扣灰縫橫平豎直。根據(jù)彈線安裝外窗，窗四周必須用砂漿嵌實，并在窗口下做一個小圓角（坡度為25），突出墻面的部位不要留置朝天縫，底面飾面磚要在外端留置滴小線。E浸磚及粘貼飾面磚吸小率應符合標準，使用前須清洗干凈，并隔夜用水浸泡不小于2H，晾干后（外干內(nèi)濕）才能使用。粘貼飾面磚的砂漿就飽滿，粘結應一次完成，不宜多敲及移動，尤其中砂漿收水后，才能再糾偏挪動，粘貼飾面磚的砂漿