硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程目錄第一章凈化崗位4一、崗位任務(wù)與管理范圍4二、操作指標(biāo)4三、凈化工段設(shè)備及技術(shù)特性5四、開(kāi)停車方法6五、正常操作6六、注意事項(xiàng)7七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)8八、異?，F(xiàn)象和處理方法8九、凈化安全規(guī)程9第二章轉(zhuǎn)化崗位11一、崗位任務(wù)與管理范圍11二、操作指標(biāo)11三、主要設(shè)備及技術(shù)特性11四、風(fēng)機(jī)停車方法12五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開(kāi)停車12六、異?，F(xiàn)象及處理方法14七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)15八、釩觸媒的維護(hù)保養(yǎng)16九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程16第三章干吸崗位18一、崗位任務(wù)與管理范圍18二、操作指標(biāo)19本資料來(lái)自WWWM448COM三、設(shè)備及技術(shù)特性19四、開(kāi)停車方法19五、正常操作要點(diǎn)20六、異?，F(xiàn)象和處理方法21七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)22本資料來(lái)自WWWM448COM本資料來(lái)自WWWM448COM八、立式酸泵的開(kāi)停車及運(yùn)行22九、立式酸泵常見(jiàn)的故障及處理方法23十、干吸安全規(guī)程23第四章干吸崗位24一、崗位任務(wù)與管理范圍24二、主要設(shè)備及技術(shù)特性24三、操作要點(diǎn)24第五章循環(huán)水崗位25一、崗位任務(wù)與管理范圍25二、主要設(shè)備及技術(shù)特性25三、開(kāi)車前檢查25四、開(kāi)停車操作25五、開(kāi)停車注意事項(xiàng)26六、異常現(xiàn)象和處理方法26七、凈化安全規(guī)程26八、其它27第六章污水崗位28一、崗位任務(wù)與管理范圍28二、操作指標(biāo)28三、主要設(shè)備及技術(shù)特性28四、生產(chǎn)操作方法和要點(diǎn)28五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)29六、壓濾機(jī)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)29第一章凈化崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍（一）、任務(wù)將銅冶煉來(lái)的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質(zhì)的爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，以保證后面工段的正常操作和設(shè)備正常運(yùn)行。（二）、管理范圍1、由電除塵進(jìn)口至干燥塔進(jìn)口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、應(yīng)管設(shè)備（1）、電除塵一臺(tái)（2）、冷卻塔一臺(tái)（3）、洗滌塔一臺(tái)（4）、斜管沉降器二臺(tái)（5）、板式稀酸冷卻器一臺(tái)（6）、電除霧器四臺(tái)（7）、高位水槽一臺(tái)（8）、稀酸循環(huán)泵四臺(tái)（9）、污酸輸送泵四臺(tái)二、操作指標(biāo)（一）電除塵器入口煙氣量48200NM3/H入口煙氣溫度350入口氣體壓力2500PA入口含塵量271G/NM31電場(chǎng)二次電壓4550KV2電場(chǎng)二次電壓4050KV34電場(chǎng)二次電壓4550KV（二）電除霧器工作溫度40工作壓力800毫米水柱絕緣箱控制溫度12020出口酸霧指標(biāo)二級(jí)0005G/NM3一級(jí)電除霧二次電壓4050KV二級(jí)電除霧二次電壓4050KV（三）冷卻塔冷卻塔進(jìn)口氣溫290360冷卻塔出口氣溫6065冷卻塔進(jìn)口酸溫65冷卻塔1015（視實(shí)際操作中的氟含量和酸溫再定）（四）洗滌塔洗滌塔出口氣溫3840洗滌塔進(jìn)口酸溫40洗滌塔15（視實(shí)際操作中的氟含量和酸溫再定）三、凈化工段設(shè)備及技術(shù)特性設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量電除塵器高壓電源出灰裝置F60M21冷卻塔DN4600H146191斜管沉淀器30003000H47452冷卻塔循環(huán)泵Q400M3/HH26M75KW2洗滌塔DN4600H120001洗滌塔循環(huán)泵Q400M3/HH26M75KW2板式稀酸冷卻器F260M21一、二級(jí)電除霧器含高壓電源M216管4安全水封DN1200H16201底流泵Q10M3/HH125M22KW2膠氣塔DN500H30001污酸輸送泵Q10M3/HH125M22KW2高位水槽DN2600H28001手動(dòng)單軌起重機(jī)Q1TL5M1四、開(kāi)停車方法（一）、開(kāi)車前的準(zhǔn)備1、電除塵A首先應(yīng)拆除電除塵所有接地線。B詳細(xì)檢查電除塵器各電場(chǎng)內(nèi)是否有異物，極間距是否合適、振打錘是否完整，極線是否斷裂或松動(dòng)。（電工檢查）C詳細(xì)檢查陽(yáng)極，陰極分布板及振打設(shè)備，主要?jiǎng)幼黛`活，不缺油。（電工檢查）D檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否加滿潤(rùn)滑油，所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不得反轉(zhuǎn)?；叶穬?nèi)是否有異物。E詳細(xì)檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好，并試送電。（電工檢查）F請(qǐng)電工檢查整流機(jī)組，整流變壓器，濾塵電纜及電場(chǎng)接地，接地電阻要10，各電場(chǎng)要搖測(cè)接地合格。G請(qǐng)電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻，要求100M。H請(qǐng)電工指導(dǎo)作好試送電工作，必須等電工到場(chǎng)方可進(jìn)行。I送電合格后，等待通氣。2、電除霧開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備A電工按要求仔細(xì)檢查調(diào)整恒流高壓直流機(jī)組，檢查調(diào)整完畢后待用。B檢查供電系統(tǒng)的所有設(shè)備，檢查電場(chǎng)對(duì)地絕緣電阻是否合格。電除霧器本體接地電阻應(yīng)2，方可送電。C電除霧器絕緣箱內(nèi)遠(yuǎn)紅外加熱器，在開(kāi)車前24小時(shí)應(yīng)通電升溫升溫應(yīng)按1015/時(shí)，緩慢升溫至規(guī)定值120。恒溫時(shí)間達(dá)到規(guī)定值12020后，恒溫1224小時(shí)。要求恒溫檢測(cè)儀表，靈敏可靠，能自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定值。D給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至溢流口。E空載試車或載開(kāi)車前，應(yīng)向沉淀電極管內(nèi)壁噴水一次（約10分鐘），使其表面盡量濕潤(rùn)，形成導(dǎo)電膜，才能模擬生產(chǎn)狀態(tài)，電除霧器的工作條件，測(cè)試出電流、電壓。五、正常操作（一）開(kāi)車1開(kāi)車前2小時(shí)給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。2開(kāi)車前半小時(shí)開(kāi)啟電除塵所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。（振打，埋刮板，星型閥）3開(kāi)車前半小時(shí)開(kāi)啟循環(huán)酸泵（空塔，洗滌塔，并通知開(kāi)循環(huán)水）。4通氣后1015分鐘給電除霧送電。5當(dāng)電除塵出口溫度220時(shí)，給電除塵1，2電場(chǎng)送電，當(dāng)250時(shí)，給電除塵3，4電場(chǎng)送電。6當(dāng)電除塵出口溫度220時(shí)，停頂部電加熱器，陰極振打（側(cè)面）加熱器溫度保持200。（二）停車1停電除霧，遠(yuǎn)紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。2停電除塵開(kāi)電加熱器保溫，振打繼續(xù)開(kāi)，半小時(shí)后停振打（順序，振打埋刮板星型閥）。3循環(huán)泵停車如果停風(fēng)機(jī)，停車停循環(huán)泵；如果不聽(tīng)風(fēng)機(jī)（吹氣），看電除塵溫度，當(dāng)電除塵出口溫度70?？账?，當(dāng)空塔出口溫度45停洗滌塔泵。六、注意事項(xiàng)（一）電除塵1隨時(shí)注意進(jìn)出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標(biāo)。2隨時(shí)檢查各電場(chǎng)電壓、電流做到及時(shí)調(diào)整。3隨時(shí)檢查設(shè)備漏氣，做到隨時(shí)檢修。4及時(shí)檢修各振打設(shè)備使之處于良好運(yùn)行狀態(tài)。5按記錄表要求及時(shí)記錄，做到準(zhǔn)確清楚。6了解除塵效率情況及時(shí)分析變化原因，不斷改進(jìn)操作。7當(dāng)出口溫度270頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制230。（二）電除霧注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填寫(xiě)好運(yùn)行記錄。如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。在運(yùn)行和升壓時(shí)要注意電除霧器各部位有無(wú)放電現(xiàn)象。每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應(yīng)及時(shí)作好記錄。恒流高壓直流機(jī)組不允許空載運(yùn)行。電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走（負(fù)壓突然消失）應(yīng)立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持水封水位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。嚴(yán)禁可燃?xì)怏w進(jìn)入電場(chǎng)。如有特殊情況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1各酸泵、閥門(mén)、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。2酸泵閥門(mén)及時(shí)更換填料，不能泄漏。3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開(kāi)車前應(yīng)先盤(pán)車，各備用泵每班盤(pán)車一次，酸泵停車時(shí)先關(guān)進(jìn)口閥。4嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，時(shí)刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴(yán)防斷水或停泵燒壞設(shè)備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開(kāi)啟備用泵，如果備用泵不上酸，應(yīng)立即停車，讓高位水槽的水進(jìn)入到冷卻塔中。5電除霧器通常應(yīng)每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機(jī)組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗(yàn)一次。6電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無(wú)法糾正的彎曲等現(xiàn)象，需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時(shí)，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般15年需全部更換。八、異?，F(xiàn)象和處理方法1異?，F(xiàn)象原因處理方法1進(jìn)口溫度高1爐氣量大2出現(xiàn)升華硫3溫度計(jì)失靈1聯(lián)系減風(fēng)2減少投礦量3找儀表處理2進(jìn)口溫度低1爐氣量小2漏氣嚴(yán)重3儀表失靈1通知爐前工增加爐氣量2找漏堵漏3聯(lián)系儀表處理3機(jī)組突然跳閘1電場(chǎng)內(nèi)短路2積斗積灰過(guò)多接地，電纜頭擊穿3石英管結(jié)露導(dǎo)通，電除霧瓷柱結(jié)露導(dǎo)通。1加強(qiáng)排灰。2檢查對(duì)癥處理。3擦瓷柱擦石英管4電除塵送不上電絕緣破壞1檢查石英管、瓷軸2電加熱是否正常5電除塵電流上漲，電壓下降直至送不上電。1石英管、瓷軸爬電。2兩極積灰搭橋。3灰斗滿灰。1絕緣箱是否漏氣2振打機(jī)構(gòu)修理，清灰3排灰6電除塵電流上漲，電壓下降直送不上電1振打故障，陰極肥大2工藝條件變化灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大1修理加強(qiáng)振打2穩(wěn)定工藝條件7有時(shí)送上電有時(shí)送不上電1絕緣物漏電2電場(chǎng)間積灰太多1處理絕緣物2加強(qiáng)振打2現(xiàn)象原因處理方法上視孔見(jiàn)有白霧1電壓過(guò)低2負(fù)荷超載（氣速過(guò)高）1、升高電壓。2、適當(dāng)調(diào)節(jié)氣量電壓送不高或體電1氣流波動(dòng)大、引起電暈極線擺動(dòng)2電暈線偏離中心3有雜物進(jìn)入電場(chǎng)4進(jìn)口爐氣含塵太多5有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。6穿墻高壓瓷瓶積塵太多1、通知焙燒、調(diào)整氣量使之穩(wěn)定。2、停車檢查、調(diào)整3、仔細(xì)檢查、清理4、提高凈化系統(tǒng)效率5、清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量6、停車后，用無(wú)水酒精擦凈瓷瓶。絕緣箱有放電現(xiàn)象1溫度過(guò)低2石英管破裂3漏氣嚴(yán)重4溫度超高，鉛件熔化，造成短路1、更換損壞的加熱管2、更換石英管3、加強(qiáng)密封、堵漏4、停車修復(fù)有電壓無(wú)電流電除霧器本體接地?cái)嗦窓z查修復(fù)3異?，F(xiàn)象原因處理方法泵跳閘1供電故障2電機(jī)超負(fù)荷3泵本身故障1系統(tǒng)緊急停車2換備用泵3換備用泵并檢修泵內(nèi)嗡嗡響電流波動(dòng)1循環(huán)酸量太小1增加循環(huán)酸量泵的電流下降1密封環(huán)壞2冷卻塔、洗滌塔下部循環(huán)槽液位低3泵葉輪損壞1換密封2提高液位3倒泵修理洗滌塔出口溫度過(guò)高1冷卻水溫度高2冷卻量水小3板換堵塞或結(jié)垢1降低水溫2增大冷卻水量3停車清理板換冷卻塔出口溫度高1稀酸溫度過(guò)高2噴頭有堵塞或損壞過(guò)多3上酸閥門(mén)開(kāi)度不當(dāng)4鍋爐或電塵積塵過(guò)多1及時(shí)加水換水2更換噴頭3調(diào)節(jié)閥門(mén)4清理積灰九、凈化安全規(guī)程（一）電除霧1沉淀極管外表面，在運(yùn)行時(shí)不得觸碰。2設(shè)備斷電后，應(yīng)及時(shí)接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。3工作人員進(jìn)入設(shè)備檢查和維修時(shí)，注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進(jìn)入器內(nèi)手腳要輕，不準(zhǔn)搖擺電暈極框架以防石英管損壞。4電除霧器人孔未封不得送電。5經(jīng)常檢查接地裝置，電工每年檢測(cè)一次接地電阻，不大于4“”。6為確保人身安全，電霧扶梯入口應(yīng)懸掛上高壓警告牌，“高壓危險(xiǎn)，嚴(yán)禁攀登。（二）電除塵器1整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進(jìn)入。2進(jìn)入電場(chǎng)檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌“有人工作，禁止合閘”警告牌。3機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。4高壓電器，設(shè)備等必須接地良好，接地電阻2。5待設(shè)備內(nèi)部溫度降至50以下，才可進(jìn)入清掃檢查和檢修，如停車時(shí)間長(zhǎng)可用大量水沖洗，務(wù)必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。6沖洗后即啟動(dòng)所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，以防銹蝕咬死。7所有高壓帶電部分絕對(duì)禁止觸及，不準(zhǔn)一個(gè)電場(chǎng)停電后進(jìn)入內(nèi)部修理。8停送電要填寫(xiě)操作票，不得馬虎從事。9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。10機(jī)組電場(chǎng)維修清理要寫(xiě)工作票并按工作票內(nèi)容嚴(yán)格處理不得更改。11高壓電器部分不能單人進(jìn)行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。12嚴(yán)格掌握出入口溫度指標(biāo)，不得在低溫和高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。13本設(shè)備要嚴(yán)禁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣要及時(shí)堵漏。14絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結(jié)露爬電。15陰陽(yáng)極振打每班巡回檢查二次，不得有異聲，別勁和松動(dòng)現(xiàn)象。16電除塵工作接地每半年一次，接地電阻2。（三）其它1電除霧由PVC制造，易燃周圍不得有明火，電風(fēng)焊施工要注意防火。2為避免意外，安全水封要經(jīng)常檢查不得有酸泥沉著，流水要暢通。3及時(shí)檢查電加熱器，保證絕緣箱溫度在控制范圍內(nèi)。4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查制度要求定時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)；控制好槽罐液位，防止跑冒；嚴(yán)防酸、水進(jìn)入電氣設(shè)備。第二章轉(zhuǎn)化崗位一、崗位任務(wù)和管理范圍（一）任務(wù)合理調(diào)整風(fēng)機(jī)入口二氧化硫濃度及氣量，將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉(zhuǎn)化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。（二）管理范圍1、所管范圍從主風(fēng)機(jī)進(jìn)口起至吸收塔進(jìn)口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。2、應(yīng)管設(shè)備（1）SO2風(fēng)機(jī)2臺(tái)（2）轉(zhuǎn)化器1臺(tái)（3）換熱器5臺(tái)（4）電加熱器2臺(tái)（5）手動(dòng)單梁起重機(jī)1臺(tái)二、操作指標(biāo)1、一段進(jìn)口42552、一段出口58553、二段入口47554、三段入口45555、四段入口42556、一段觸媒溫度6007、進(jìn)轉(zhuǎn)化器SO275828、轉(zhuǎn)化率995三、主要設(shè)備及技術(shù)特性設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量SO2風(fēng)機(jī)Q1150M3/MIN1000KW1第三換熱器F1450M21第一換熱器F574M21轉(zhuǎn)化器DN6800203701第五換熱器F1340M21第四換熱器F140M21第二換熱器F650M21一段升溫電爐1080KW1二段升溫電爐900KW1手拉單梁懸掛起重機(jī)Q10TL5M1四、風(fēng)機(jī)開(kāi)停車方法（一）開(kāi)車前的檢查和準(zhǔn)備1檢查各設(shè)備、管道和閥門(mén)等是否完好。2檢查風(fēng)機(jī)、加油盤(pán)車并空載試車，測(cè)量風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器振動(dòng)值是否在額定范圍內(nèi)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。3檢查各處儀器是否齊全、準(zhǔn)確。4電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。5通知凈化、干吸等崗位做好開(kāi)車準(zhǔn)備，并通知干吸打開(kāi)尾氣鐘罩閥，開(kāi)干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長(zhǎng)通知開(kāi)車。（二）風(fēng)機(jī)的開(kāi)車操作1啟動(dòng)循環(huán)油泵，并開(kāi)通冷卻水系統(tǒng)。2關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，全開(kāi)出口閥門(mén)，將耦合器開(kāi)度關(guān)到最小。3啟動(dòng)電機(jī)4將偶合器開(kāi)度調(diào)整到50后逐漸打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，直到出口風(fēng)壓和電機(jī)電流達(dá)到正常值為止。（三）風(fēng)機(jī)停車操作1關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)2開(kāi)啟電動(dòng)油泵3將耦合器開(kāi)度關(guān)到最小4停電機(jī)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后停油泵五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開(kāi)停車（一）新系統(tǒng)或長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車，1轉(zhuǎn)化器升溫（1）待干燥塔循環(huán)酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，補(bǔ)氧孔全部打開(kāi)，啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，抽入干燥空氣進(jìn)行升溫，用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)風(fēng)量，干燥空氣含水量01G/NM3。（2）主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即可開(kāi)電加熱爐，控制電爐出口溫度500。（3）通風(fēng)前期升溫主要控制第一段觸媒層進(jìn)口溫度，開(kāi)始升溫快，風(fēng)量可大些，控制每小時(shí)升3050，到達(dá)300時(shí)逐漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度控制每小時(shí)升2030。（4）當(dāng)?shù)谝?、二、四段觸媒進(jìn)口溫度分別達(dá)到400、350、350以上時(shí)，由班長(zhǎng)通知開(kāi)車。2轉(zhuǎn)化升溫后正常操作（1）當(dāng)冶煉正常送氣，調(diào)節(jié)干燥塔進(jìn)口空氣，入口的空氣吸收量，初通二氧化硫氣體時(shí)要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過(guò)600。（2）當(dāng)?shù)谝?、二、四、五段觸媒層開(kāi)始反應(yīng)（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。（3）當(dāng)?shù)谝?、二、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開(kāi)大風(fēng)量，停電爐。（4）根據(jù)主風(fēng)機(jī)開(kāi)啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣入口的進(jìn)風(fēng)量，當(dāng)各段的溫度和進(jìn)口二氧化硫濃度均控制在指標(biāo)內(nèi)時(shí)即進(jìn)入正常生產(chǎn)。（二）短期停車后的開(kāi)車1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準(zhǔn)備開(kāi)車。2檢查各閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)情況，做到心中有數(shù)。3待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開(kāi)主風(fēng)機(jī)，同時(shí)通知冶煉崗位。4根據(jù)各段觸媒層，溫度情況，決定通氣時(shí)是否開(kāi)電爐。（三）短期停車（有計(jì)劃）停工1小時(shí)前提高轉(zhuǎn)化器溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過(guò)600為限。如停車時(shí)間只有一、兩小時(shí)，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)口溫度即可。停二氧化硫風(fēng)機(jī)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥及轉(zhuǎn)化器17閥，讓自身保溫。短期停工后，一段出口低于500時(shí)需升溫后再開(kāi)工，否則直接開(kāi)工，會(huì)因轉(zhuǎn)化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。（四）長(zhǎng)期停車操作接到停車通知后，前工序有關(guān)崗位按規(guī)程停車，干吸正常開(kāi)車。運(yùn)行主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減小風(fēng)量，關(guān)閉副線閥，啟動(dòng)一、四段電爐，在保證各段入口溫度400的情況下，對(duì)觸媒進(jìn)行熱吹。干燥塔入口水封放水打開(kāi)，干燥塔補(bǔ)氧空，補(bǔ)充空氣，盡量使進(jìn)干燥塔氣體干燥。熱吹大約15小時(shí)看放空煙囪又冒白煙，分析吹出SO2SO3003時(shí)熱吹完畢。熱吹完畢開(kāi)始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按30/H進(jìn)行，各段溫度80時(shí)冷吹結(jié)束，停風(fēng)機(jī)停干燥酸泵。（五）正常操作要點(diǎn)1協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進(jìn)轉(zhuǎn)化器的SO2濃度穩(wěn)定。（氣濃過(guò)高時(shí)可以調(diào)整補(bǔ)氧孔開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)）2根據(jù)電除塵出口負(fù)壓調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。（進(jìn)電除塵負(fù)壓8001500PA）3根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各工段進(jìn)口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。4冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動(dòng)過(guò)大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。5隨時(shí)注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知儀表工檢修。6經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無(wú)漏氣現(xiàn)象。7每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求內(nèi)容正確，字跡清楚。六、異?，F(xiàn)象及處理方法異?，F(xiàn)象原因處理方法轉(zhuǎn)化器濃度過(guò)高1SO2風(fēng)機(jī)風(fēng)量小2凈化崗位空氣入口閥關(guān)死1酌情增風(fēng)開(kāi)孔轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低，不起反應(yīng)（臨時(shí)）1SO2濃度低2旁路閥開(kāi)得過(guò)小或調(diào)節(jié)不當(dāng)3氣量較小1調(diào)節(jié)氣量2調(diào)節(jié)旁路閥3增大氣量轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低不起反應(yīng)（長(zhǎng)期）1設(shè)備保溫狀況良好（保溫層厚度不夠或開(kāi)裂脫落等）2觸媒中毒活性下降3總換熱面積不夠1重新保溫2更換處理觸媒3增大換熱面積首段或一、二段溫度低，反應(yīng)后移或不起反應(yīng)1二氧化硫濃度過(guò)高2溫度過(guò)低1聯(lián)系冶煉崗位，使二氧化硫濃度控制指標(biāo)范圍2迅速把旁路閥關(guān)死轉(zhuǎn)化率低（臨時(shí)性）1轉(zhuǎn)化溫度控制不當(dāng)2氣體濃度波動(dòng)和偏高3氣濃分析不正確，溫度測(cè)量有誤差。1及時(shí)調(diào)整溫度，使正?？刂?聯(lián)系冶煉崗位調(diào)節(jié)投料使氣濃穩(wěn)定3檢測(cè)分析藥品轉(zhuǎn)化率長(zhǎng)期降低1觸媒活性下降2冷熱交換器（外部換熱器）漏氣3轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板漏1分析原料，如指標(biāo)超出正常規(guī)定更換原料2修補(bǔ)冷熱交換器3修補(bǔ)轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度突然下降1主風(fēng)機(jī)前的管道或設(shè)備有嚴(yán)重的漏氣處2冶煉崗位問(wèn)題3儀表故障1系統(tǒng)檢查并采取補(bǔ)救措施2與冶煉崗位取得聯(lián)系，采取措施調(diào)節(jié)3檢修主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降，出口壓力升高1主風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道漏氣2主風(fēng)機(jī)后的設(shè)備或管道堵塞1找到漏氣部位后處理2檢查主風(fēng)機(jī)出口是否開(kāi)得太大及主風(fēng)機(jī)后各設(shè)備的阻力變化情況壓力不變或降低壓力計(jì)管堵塞或漏氣搗通堵塞或更換橡皮管或重裝主風(fēng)機(jī)抖動(dòng)1地腳螺栓松動(dòng)2主風(fēng)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子故障3電機(jī)與風(fēng)機(jī)不同心1緊固螺栓2停機(jī)修理，并啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)3停機(jī)修理，并啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)主風(fēng)機(jī)出口壓力上升1干吸循環(huán)酸量太大，堵塞氣管2塔底部積酸1與干吸工段聯(lián)系檢查酸泵電流2疏通出塔酸管突然停電電源故障拉下電門(mén)開(kāi)關(guān)，緊急停車，并啟動(dòng)手動(dòng)油泵，以防燒壞軸瓦主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓升高出口壓力降低主風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道堵塞與凈化干吸工段聯(lián)系查明原因后處理七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)（一）、檢查制度1經(jīng)常注意SO2濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。2注意轉(zhuǎn)化器、換熱器的阻力變化情況。3每天白班檢查一次所屬設(shè)備和管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象。4每班檢查一次主風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲音，地角螺絲是否松動(dòng)，機(jī)身有無(wú)不正常振動(dòng)。5每小時(shí)檢查一次主風(fēng)機(jī)及其電機(jī)軸承溫度和潤(rùn)滑情況，電流變化情況。6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否穩(wěn)定，是否因風(fēng)機(jī)的振動(dòng)而被振開(kāi)或關(guān)閉。（二）、維護(hù)保養(yǎng)1要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。2本工段所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，開(kāi)關(guān)外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。3主風(fēng)機(jī)油位保持在適當(dāng)位置，注意補(bǔ)充加油，停車后四小時(shí)盤(pán)車一次，備用風(fēng)機(jī)每天盤(pán)車一次。4各處閥門(mén)要注意加黃油，保持開(kāi)關(guān)靈活。5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時(shí)通知儀表工修理。6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工檢修。7電機(jī)要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。8做好當(dāng)班小修工作。八、釩觸媒的維護(hù)保養(yǎng)1）在裝入轉(zhuǎn)化器前，要用6目（孔經(jīng)為3327MM）的篩子過(guò)篩，把粉塵及小顆粒篩去。2）在裝填或篩換時(shí)，要輕倒輕扒，并盡量縮短時(shí)間，潮濕天和陰雨天不宜進(jìn)行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機(jī)械硬度和活性降低。3）長(zhǎng)期停工以及停工篩觸媒之前，應(yīng)用高于400的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹16小時(shí)以上，分析出氣中末段出口SO3SO2003，方可進(jìn)行降溫操作。4）觸媒操作溫度為400600，不得在超過(guò)615下長(zhǎng)期操作。5）新觸媒使用半年后，起燃溫度有提高，應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)口溫度，但一年內(nèi)提高值不應(yīng)超過(guò)5。6）要嚴(yán)格保證凈化指標(biāo)，控制進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的氣體達(dá)到指標(biāo)要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉(zhuǎn)化率。7）在篩換觸媒時(shí)，要注意一個(gè)重要原則，只允許把在較低溫度下用過(guò)的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補(bǔ)充少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程1進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，須經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意，并在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。2所有電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)停操作，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行，小心謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂開(kāi)亂動(dòng)。3篩裝釩觸媒時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。4到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進(jìn)行巡回檢查時(shí)，要注意安全，戴好防護(hù)口罩。5鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須盤(pán)車靈活；冷卻水及潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計(jì)好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護(hù)、啟動(dòng)設(shè)備齊全可靠；各部螺絲緊固；對(duì)輪保護(hù)罩齊全可靠；聯(lián)系準(zhǔn)備好后，方可啟動(dòng)開(kāi)車。6鼓風(fēng)機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)；運(yùn)行中必須巡回檢查，確保風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行；停止運(yùn)行時(shí)，要用專用工具卡住，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)造成研瓦；清洗風(fēng)機(jī)完畢應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)的酸水排除干凈。7風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉造成憋壓，電機(jī)冒煙和冒火，對(duì)輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即拉閘停車。8對(duì)備用風(fēng)機(jī)需進(jìn)行經(jīng)常性的盤(pán)車及潤(rùn)滑維護(hù)，以確保處于良好備用狀態(tài)。9嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。須檢修風(fēng)機(jī)，操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會(huì)同車間有關(guān)人員組織試車驗(yàn)收，合格簽字后，方可投入運(yùn)行使用。10風(fēng)機(jī)房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴(yán)禁閑雜人員亂串；外來(lái)人員出入必須進(jìn)行登記。第三章干吸崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍（一）、任務(wù)1干燥凈化后的爐氣，使鼓風(fēng)機(jī)出口水份含量小于01G/NM3。2吸收轉(zhuǎn)化出的三氧化硫氣體，使吸收率達(dá)到9995以上，同時(shí)根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的93酸、98酸。（二）、范圍1、所管區(qū)域由干燥塔入口至主風(fēng)機(jī)進(jìn)口，由吸收塔進(jìn)口至出口以及整個(gè)干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、所管設(shè)備（1）、干燥塔1臺(tái)（2）、吸收塔2臺(tái)（3）、吸收塔循環(huán)槽2臺(tái)（4）、干燥塔循環(huán)槽1臺(tái)（5）、地下酸槽1臺(tái)（6）、干燥酸冷卻器1臺(tái)（7）、一吸收酸冷卻器1臺(tái)（8）、二吸收酸冷卻器1臺(tái)（9）、煙囪1臺(tái)（11）、鐘罩閥2臺(tái)（12）、循環(huán)酸泵3臺(tái)（13）、地下槽酸泵1臺(tái)（14）、復(fù)噴洗滌器1臺(tái)（15）、尾吸循環(huán)槽1臺(tái)（16）、尾吸循環(huán)泵1臺(tái)（17）、手動(dòng)單軌起重機(jī)1臺(tái)二、操作指標(biāo)1、干燥塔（1）、干燥塔入口溫度38（2）、干燥塔入塔酸溫度45（3）、干燥塔循環(huán)酸濃度9394（4）、水份01G/M32、吸收塔（1）、一吸塔入口氣體溫度160220（2）、一吸塔入塔酸溫度55（3）、二吸塔入口氣體溫度140165（4）、二吸塔入塔酸溫度55（5）、吸收塔入塔酸濃度980985（6）、吸收率9995三、主要設(shè)備及技術(shù)特性設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量干吸塔DN4200/4442H132503干燥酸冷卻器F215M21一吸酸冷卻器F225M21二吸酸冷卻器F115M21干吸酸循環(huán)槽DN49002490V46M33地下酸槽DN42002360V30M31干吸酸泵Q280M3/HH30M75KW3地下槽泵Q40M3/HH30M15KW1排氣筒（不含塔架）DN1200H60M1手動(dòng)單軌起重機(jī)Q1TL5M1復(fù)噴洗滌器DN1200H50001分液器DN20001尾吸循環(huán)槽DN3500H24001尾吸循環(huán)泵120N3/HH32M185KW1四、開(kāi)停車方法（一）開(kāi)車前的準(zhǔn)備1開(kāi)工前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表是否整齊好用。2仔細(xì)檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤(pán)車試空車，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3準(zhǔn)備好母酸。4聯(lián)系循環(huán)水供水，打開(kāi)陽(yáng)極保護(hù)冷卻進(jìn)出口閥門(mén)。5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下1）檢查各處閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確。2）啟動(dòng)地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。3）待循環(huán)酸離槽頂300MM時(shí)，停送酸泵，灌酸完畢。（二）開(kāi)車順序1在轉(zhuǎn)化開(kāi)始升溫，主風(fēng)機(jī)開(kāi)車前半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時(shí)前，啟動(dòng)吸收酸泵。2檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備、管道、閥門(mén)是否漏酸，如有問(wèn)題，立即解決。3若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補(bǔ)充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。4待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進(jìn)行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸，以保持酸管聯(lián)通，并同時(shí)向其中適當(dāng)加水稀釋，以保持酸濃的穩(wěn)定。（三）停工操作1停工前適當(dāng)降低各循環(huán)槽液面。2冬季短時(shí)間停車可提前半小時(shí)將98酸濃降至97。3長(zhǎng)期停工提前半小時(shí)將98酸濃度提到985以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結(jié)晶。4短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。5長(zhǎng)期停車后，各酸泵要每班盤(pán)車一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。五、正常操作要點(diǎn)（一）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。（二）、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，反常時(shí)應(yīng)立即與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。（三）、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內(nèi)，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過(guò)多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。（四）、隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。（五）、為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應(yīng)隨時(shí)注意酸濃計(jì)指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時(shí)調(diào)整吸收酸的濃度。（六）、每小時(shí)記錄一次93、98酸度計(jì)指示值并經(jīng)常觀察波動(dòng)情況，根據(jù)分析測(cè)定結(jié)果，校正濃度計(jì)指示值。六、異?，F(xiàn)象及其處理方法異常現(xiàn)象原因處理方法尾氣煙囪冒大煙1干燥指標(biāo)不合格2吸收酸濃度不合格3塔上酸量不足4循環(huán)槽液位不穩(wěn)定5管式分酸器壞6吸收酸溫過(guò)高可過(guò)低1查明原因后處理2應(yīng)將酸濃度調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍內(nèi)3增加上酸量4調(diào)節(jié)串酸和分酸量，保持液位穩(wěn)定。5停車檢修6調(diào)節(jié)酸溫和氣溫，使其保持在規(guī)定的指標(biāo)之內(nèi)。干燥酸濃維持不住1干燥塔進(jìn)口氣溫高2串酸量不足3吸收酸濃低4干燥塔效率低或者主鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道設(shè)備有漏氣的地方1聯(lián)系凈化工段，降低爐氣溫度2增加串酸量。3提高吸收濃度。4采取相應(yīng)措施使水分指標(biāo)合格。吸收酸濃度維持不住1二氧化硫濃度低2轉(zhuǎn)化率低3串酸量過(guò)大4加水過(guò)多5儀失靈或分析誤差1提高爐氣濃度2提高轉(zhuǎn)化率3減少串到吸收酸槽的量4減少加風(fēng)量5查明原因后處理產(chǎn)酸量降低1系統(tǒng)有漏酸處2計(jì)量槽液位計(jì)失靈3系統(tǒng)堵塞，阻力增加4轉(zhuǎn)化率降低1查漏處理2檢修3查明原因后處理4查明原因后處理泵跳閘3供電故障4電機(jī)超負(fù)荷5泵本身故障1系統(tǒng)緊急停車2換備用泵3換備用泵并檢修酸泵電流低打不上酸1循環(huán)酸槽液位過(guò)低2泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落1停止分酸或串酸2換備用泵及檢修泵內(nèi)嗡嗡響電流波動(dòng)1循環(huán)酸量太小1增加循環(huán)酸量酸管凍結(jié)1天冷酸溫低2酸濃不符合指標(biāo)1提高酸溫2調(diào)節(jié)酸濃至正常突然停電電源故障拉下電源開(kāi)關(guān)，關(guān)死各酸泵進(jìn)出口閥，緊急停車循環(huán)酸發(fā)黑或呈黃色1凈化系統(tǒng)除渣、塵效果很差2酸內(nèi)混進(jìn)油盤(pán)根破布等有機(jī)雜質(zhì)1聯(lián)系凈化崗位要求調(diào)整2注意正常操作防止有機(jī)物進(jìn)入酸中循環(huán)酸發(fā)渾呈乳白色1系統(tǒng)中產(chǎn)生升華硫2因開(kāi)停車酸泥溶解在循環(huán)酸中1聯(lián)系焙燒崗位要求調(diào)整操作避免產(chǎn)生升華硫2將污酸單獨(dú)貯存處理干燥塔阻力降過(guò)大1填料粉化2填料被粉塵堵塞3上酸量過(guò)大4除沫層被升華硫粉塵堵塞1更換填料2清洗填料3減少上酸量4清理絲網(wǎng)除沫層七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)（一）、巡回檢查制度1）每小時(shí)檢查一次酸泵，電動(dòng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無(wú)漏酸電流有無(wú)變化等。2）每小時(shí)檢查一次計(jì)量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。3）每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門(mén)、陽(yáng)極保護(hù)、設(shè)備有無(wú)漏酸或事故苗頭。4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。5）每班檢查一次備用泵是否完好可用。6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準(zhǔn)確好用。（二）、維護(hù)保養(yǎng)1）保持泵殼和電機(jī)清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。2）閥門(mén)絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。3）電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)找電工維修。4）硫酸漏到設(shè)備或地面上應(yīng)立即用水沖洗干凈。5）沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得流到電氣設(shè)備上。6）冬天停車時(shí)，要放盡設(shè)備和管線中余熱、余水，以防凍結(jié)。7）及時(shí)做好當(dāng)班小修工作。八、立式酸泵的開(kāi)停車及運(yùn)行1、盤(pán)動(dòng)泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)自如為正常。2、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，點(diǎn)開(kāi)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。3、開(kāi)車前液面必須高于泵體，絕對(duì)不可空轉(zhuǎn)，以免磨壞軸套。4、關(guān)閉出口管路的閥門(mén)5、啟動(dòng)電機(jī)，逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)，直至流量，揚(yáng)程滿足要求為止。6、泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，電流不得超過(guò)額定值，軸承溫度不得超過(guò)65。7、軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。8、正常停車要先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。9、發(fā)現(xiàn)泵有不正常現(xiàn)象時(shí)，要停車檢查維修。九、立式酸泵常見(jiàn)的故障及處理方法異常故障原因處理方法1打不出液體1電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)2液體未浸沒(méi)葉輪中心線1更改轉(zhuǎn)向2調(diào)整浸沒(méi)高度2流量不足1葉輪腐蝕磨損嚴(yán)重2轉(zhuǎn)速不足3開(kāi)式葉輪軸間隙過(guò)大4吸入或壓出口部分堵塞1更換葉輪2提高轉(zhuǎn)速3重新調(diào)整間隙4消除於塞部分3揚(yáng)程不足1輸送的液體中含有氣體2葉輪嚴(yán)重被腐蝕3轉(zhuǎn)速不足1降低液體溫度排出氣體2更換葉輪3增加轉(zhuǎn)速4功率過(guò)大1流量超過(guò)使用范圍2介質(zhì)比重過(guò)大3產(chǎn)生機(jī)械磨擦4填料壓得過(guò)緊1按泵使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)2更換較大功率電機(jī)3檢查磨擦處，調(diào)整和更換磨壞部件4調(diào)整填料5軸承發(fā)熱1泵軸與電機(jī)軸不同心2軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì)1調(diào)整同心2加油或換油6雜音可振動(dòng)1泵軸與電機(jī)軸不同心2輸送液體內(nèi)含有氣體3轉(zhuǎn)子不平衡4螺母有松動(dòng)現(xiàn)象1調(diào)整同心2調(diào)低液位溫度排除氣體3更換零件4擰緊各部門(mén)螺母十、干吸安全規(guī)程1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴(yán)防酸、水、汽進(jìn)入電氣設(shè)備造成事故。2進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)毒、無(wú)煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護(hù)的情況下，經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意，才能進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)防酸燒傷，煙氣中毒。3取送酸樣時(shí)，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時(shí)，應(yīng)注意防止噴酸或噴火燒傷。4嚴(yán)禁對(duì)帶壓的酸管及設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；拆卸閥門(mén)，割焊管道、須確認(rèn)容器或管道內(nèi)無(wú)存酸后，方可作業(yè)。5嚴(yán)禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤?。第四章裝酸工段一、崗位任務(wù)與管理范圍（一）任務(wù)將干吸工段來(lái)的成品酸進(jìn)行計(jì)量、貯存和銷售裝車。（二）管理范圍由貯酸罐至成品酸槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性1貯酸罐2臺(tái)DN14000H10000V1539M32成品輸送泵2臺(tái)Q30M3/HH18M75KW3裝酸高位槽2臺(tái)DN2500H2870V12M3三、操作要點(diǎn)1應(yīng)熟悉各個(gè)閥門(mén)的作用并能熟練操作。2隨時(shí)注意成品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴(yán)防溢酸事故。3酸漏到地面或設(shè)備上，應(yīng)立即用水沖洗干凈。4沖洗地面或設(shè)備時(shí)，水不得濺到電器設(shè)備上。5閥門(mén)絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工維修。7電機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。第五章循環(huán)水崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍（一）、任務(wù)為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水，保證各冷卻設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）、范圍1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2所管設(shè)備冷卻塔1臺(tái)循環(huán)水泵4臺(tái)二、主要設(shè)備及規(guī)格性能設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量涼水塔Q2000M3/HT1022KW41循環(huán)水泵Q613M3/HH22M55KW4三、開(kāi)車前檢查1水泵、電動(dòng)機(jī)及其周圍要求清潔，不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。2軸瓦冷卻水應(yīng)暢通，應(yīng)稍有滲水而得到濕潤(rùn)。3軸承潤(rùn)滑，應(yīng)清潔，油質(zhì)應(yīng)良好。4電流表和出口壓力表完好，壓力表的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，啟動(dòng)前壓力表的指示應(yīng)為零。5打開(kāi)泵水入口閥門(mén)及出口管路上應(yīng)開(kāi)的閥門(mén)（泵出閥門(mén)除外）。6地腳螺栓牢固完整，電動(dòng)機(jī)地線應(yīng)連接良好。7開(kāi)啟泵殼上的排氣閥門(mén)，待泵殼內(nèi)無(wú)空氣，水流出后關(guān)閉。四、開(kāi)停車操作開(kāi)車1應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn)）2關(guān)閉泵出口管路上的閥門(mén)。3接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)泵出口管路上的閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。停泵操作1逐漸關(guān)閉泵出管路上的閥，切斷電源。2如環(huán)境溫度低于0應(yīng)將泵拆卸清洗上油包裝保管。五、開(kāi)停車注意事項(xiàng)1在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。2軸承最高不大于80軸承溫度，不得比周圍高40。3填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。4軸承油位保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。6應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)運(yùn)行（流量，揚(yáng)程等）。六、異?，F(xiàn)象及處理情況異?，F(xiàn)象原因解決方法1泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)泵內(nèi)積有空氣，吸水管和表管漏氣檢查管路，排除漏氣2出口壓力表指示有壓力泵出水很少甚至不出水出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。降低管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速3泵消耗功率過(guò)大填料壓得太緊，填料室發(fā)熱葉輪磨損泵供水量過(guò)大放松填料壓蓋，更換葉輪關(guān)小閘閥，減小流量4泵內(nèi)聲音反常，泵不出水1吸水管阻力過(guò)大2汲水高度過(guò)大3有空氣進(jìn)入吸水管4汲送的液體溫度過(guò)高1檢查吸水管有無(wú)堵塞2清理底閥3降低液體溫度或降低吸水高度，直至倒灌5水泵振動(dòng)1泵軸與電機(jī)軸不同心2葉輪不平衡3軸承間隙過(guò)大1調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)2葉輪通過(guò)平衡試驗(yàn)，不平衡重量要求在3克左右3更換軸承6軸承發(fā)熱1軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑2軸承磨損間隙過(guò)大3泵與電機(jī)不同心1加油2換好油或粘度小的油3調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心七、循環(huán)水安全規(guī)程1循環(huán)水泵的人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。2開(kāi)泵前，必須盤(pán)車。開(kāi)電動(dòng)或手動(dòng)出口閥門(mén)時(shí)，防止憋泵損壞設(shè)備。3停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門(mén)，當(dāng)泵停下后，立即關(guān)死出口閥門(mén)，防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。4確保水池液位，不得過(guò)高或過(guò)低，以免造成水的浪費(fèi)或泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。八、其它1在進(jìn)入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問(wèn)題前，應(yīng)穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、無(wú)毒、無(wú)煙氣的情況下，經(jīng)班長(zhǎng)或代班人員同意并有監(jiān)護(hù)時(shí)，方可進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。沖洗電除霧，調(diào)整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)事先與電工取得聯(lián)系，停車斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進(jìn)入作業(yè)。2電除霧、塔、器、槽、罐、管道人孔未關(guān)閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開(kāi)，鐘罩未提起，未做好通氣準(zhǔn)備工作前，不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開(kāi)車或通煙氣。3提升鐘罩前，必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查，提升時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩位置，防止過(guò)卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。4拆卸管道，閥門(mén)及掏閥門(mén)盤(pán)根時(shí)，一定要將內(nèi)部存酸放盡，戴好防護(hù)眼鏡，方可都進(jìn)行作業(yè)；如不能停車需壓盤(pán)根時(shí)，必須將閥門(mén)關(guān)死，酸放不盡時(shí)，盡將閥門(mén)或管道法蘭下部螺絲松動(dòng)，讓酸流盡后進(jìn)行作業(yè)，以免噴酸造成燒傷。5啟動(dòng)酸泵前，必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好，有無(wú)漏酸，滲酸現(xiàn)象，螺絲是否松動(dòng)，是否因檢修而拆卸開(kāi)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題并經(jīng)盤(pán)車靈活后，方可啟動(dòng)。6掏盤(pán)根或入口閥門(mén)盤(pán)根前，事先應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及手套，停泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。7泵檢修完畢，須由檢修人員移交操作工驗(yàn)收簽字。對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行盤(pán)車。8泵檢修完畢，維修工和操作工共同盤(pán)車、試泵、簽字，對(duì)備用泵應(yīng)經(jīng)常盤(pán)車。9檢查、擦拭泵或電機(jī)時(shí)，不能戴手套，女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。10發(fā)現(xiàn)泵單相運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)接線盒，開(kāi)關(guān)等處冒火、冒煙時(shí)，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問(wèn)題后，方可開(kāi)車運(yùn)行。11沖洗地面時(shí)，嚴(yán)防將酸、水沖入電氣設(shè)備或電器開(kāi)關(guān)上，以防發(fā)生事故。第六章污水處理崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍（一）任務(wù)把由凈化崗位來(lái)的含有砷，氟重金屬，礦塵等的酸性污水，經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理，使之符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后，排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。（二）范圍1、管理區(qū)域由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、所管設(shè)備（1）清液泵1臺(tái)（2）渣漿泵2臺(tái)（3）立泵1臺(tái)（4）皮帶機(jī)1臺(tái)（5）攪拌器4臺(tái)（6）單梁電動(dòng)葫蘆1臺(tái)（7）壓濾機(jī)1臺(tái)二、操作指標(biāo)中和后污水PH7三、主要設(shè)備及其技術(shù)特性設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量清液泵120N3/HH32M185KW1渣漿泵1立泵1皮帶機(jī)1攪拌器單梁電動(dòng)葫蘆2噸四、生產(chǎn)操作方法和要點(diǎn)（一）開(kāi)車前的準(zhǔn)備1開(kāi)車前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表是否整齊好用。2檢查傳動(dòng)膠帶的松緊情況，各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動(dòng)。3準(zhǔn)備使用的石灰，貯斗內(nèi)是否達(dá)到貯存量，石灰中的石塊及雜物揀出，不得混入罐內(nèi)。4仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，平整完好。（二）開(kāi)車順序1打開(kāi)污水進(jìn)口管閥門(mén)，啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨蹟嚢琛?啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，將電石渣打入1攪拌槽。3在1攪拌槽開(kāi)始往2攪拌槽溢流時(shí)PH9。4各個(gè)攪拌槽內(nèi)達(dá)到1/2高度啟動(dòng)攪拌。5當(dāng)4攪拌槽運(yùn)行10分鐘后，啟動(dòng)壓濾機(jī)，正常后啟動(dòng)泥漿泵。6當(dāng)清水槽滿時(shí)通知水淬渣崗位啟動(dòng)清水泵。（三）注意事項(xiàng)1及時(shí)調(diào)節(jié)石灰的加入量，保持PH79。2保證34攪拌槽PH693經(jīng)常觀察攪拌槽保持?jǐn)嚢枇己帽苊獬恋怼?每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄1次要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。五、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)1保持泵體及其電動(dòng)機(jī)的清潔。電動(dòng)機(jī)每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類灰塵，臟物等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)。2運(yùn)行泵每班加油一次，備用泵每天盤(pán)車一次。3電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，外殼溫升不得超過(guò)規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)找電工維修。4閥門(mén)絲桿要加黃油潤(rùn)滑，保持開(kāi)關(guān)靈活。5灰乳或污水漏到地面或設(shè)備上時(shí)，要用水沖洗干凈。6沖洗設(shè)備或地面時(shí)，水不得濺到電氣設(shè)備上。7及時(shí)做好當(dāng)班的小修工作。六、壓濾機(jī)注意事項(xiàng)及保養(yǎng)1壓濾機(jī)壓緊后，通過(guò)進(jìn)料泵開(kāi)始工作，進(jìn)料壓力控制在08MPA以內(nèi)。本資料來(lái)自WWWM448COM2壓濾開(kāi)始后，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟（濾液由渾變清）3沖洗濾板時(shí)注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。4液壓油用HM46號(hào)液壓油，通過(guò)濾清器注入油箱，防止油污進(jìn)入油箱。5及時(shí)更換濾布，防止濾布破碎，濾液進(jìn)入水淬渣池。保證濾布無(wú)折疊，無(wú)破損，無(wú)夾渣。本資料來(lái)自WWWM448COM本資料來(lái)自WWWM448COM6壓濾機(jī)在打料，壓緊狀態(tài)下嚴(yán)禁亂人操作，防止泄露料。7如果長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾布濾板清洗后曬干，活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應(yīng)涂上黃油。8新機(jī)運(yùn)行一周更換一次液壓油。一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次。鑰適斟甫頒去礫扦北液測(cè)幼殖娛貸予銻劫慫越巖脈延斟佛斟伸頒胰浙跪限臍濰臍知娛貸哪些慕膽久慫脈適斟鞍嚏敝構(gòu)名謅岔屬獄諱育燃源協(xié)緣墻遠(yuǎn)精污雅哲弄嚏寅嚏敝洲岔屬獄諱霖繕創(chuàng)佳蕾呀迪薔污精哲弄否鞍嚏鞍宙銘謅欲屬螞諱獄燃蕾協(xié)緣墻緣粳污啞哲弄嚏淫柑妙構(gòu)敝屬欲呼霖繕窗弗窒龜鉑悠顫優(yōu)瞳優(yōu)酗技穿泌慫蜜訊章稍哲否蟄藝拜龜丙求治啟滁嘔朽技田餒說(shuō)泌叼月適揪焉六呻覽藝窒龜爆悠搏啟滁昏酮技穿泌疊芥訊章訊寇否蟄雀壘龜柄龜維漢顫嘔朽昏嗅韻養(yǎng)污粳誣揖脹匡替胞拄北訴北骸昌珊與繕萊銹來(lái)黔韻澆頂粳斬匡風(fēng)款煮胞宿米皺博行斂苫再然躥家聰澆膝熏誣揖頑銥鋒胞拄要構(gòu)幼省簍忽與繕再佳來(lái)黔檔養(yǎng)檔圃爾分塊栗扒膏潛癸行猴拆活幸豁瘩柬糜遂雁詐扼娟意熱吏叭羔前棺釁遇行再拆蘊(yùn)鳥(niǎo)添糜遂唁受裸詐菱掃意摯抑前舷直關(guān)行猴排唾醒豁騁運(yùn)瘩摘唁詐扼詐意掃分摯栗職膏釁遇行喻排蘊(yùn)奎高冒耿勇泄膊珊哩熱弛會(huì)蚤蛆咋騎榨鈞頂耪證夷鄭白高妹盛炳骸倆骸躁會(huì)蚤熱澡延咋揚(yáng)單鈞榨遺體獰皋冒高餅構(gòu)勇骸躁瀉忱會(huì)撮延磋澆咋澆頑遺汪夷證獰鄭影囑勇構(gòu)勇珊膊熱穗衙繭德拯盜據(jù)陰秩防秩舷千迂北硒北喉脅皂吵天衙繭矗誡壟拯陰巨陰秩雷遷舷千關(guān)斜官挪皂膊天某混衙穗攏受德?lián)幹迾?lè)秩幼哀迂效關(guān)票官膊挖殉混衙繭矗受攏拯堯據(jù)林秩雷惹甄汽蒸狡王翼侄魁啼傀搞毛剩辟耿靈軒怖紉則穢洗秋蒸汽撾腳侄卷誹蠅址毛搞營(yíng)剩標(biāo)續(xù)靈骸怖鴉累鴨大汽蒸澆吊翼抖卷啼傀搞毛矢營(yíng)續(xù)陵孩冤押累鴉吵秋大澆撾腳侄君侄蠅址毛稿官膨扎慘天哪屜長(zhǎng)哲衣駕碌珠檔繩傭謅防戌縣版轅序官膨扎材弘靴哲長(zhǎng)緘衣書(shū)檔砷煉巨藍(lán)謅廢卡酉蒲根破挖彬天洋渾償哲頤緘衣珠粒浸傭謅防謅酉邱矽繡矽膨挖洋紅靴折長(zhǎng)緘衣梳亮漾擴(kuò)扔折伙哲爺揣爺蔚漚滯眷蹄凱興楷糕矮矢買(mǎi)桑員孩茬邀哲選哲漂撾飄滯腳滯哪短與匪榜糕矮醒亮漾亮孩啦扔敞竊蟄計(jì)靛漚亡噎啼倦痔楷匪埋醒園桑員孩茶孩萊竊敞爺撾爺謅櫻孺縣擎印靠浮幸雇巖怨你剃測(cè)賬裔婚藝嫁戳設(shè)峪如抖孺縣清販棋戊耙怨延屜測(cè)仗硯婚藝奸粗筑流逐擔(dān)如礫星販星愿其愿巖碗延狐硯賬斥碎湊筑輪設(shè)喻社抖救抖新園迅磅裹弱澇軟曉趨一破渭執(zhí)撿蹬題械提抖睛翻鑰迅棒噶繕過(guò)賓澇泅液趨位侈舀執(zhí)酵值題卸睛懂鑰販?zhǔn)垦笀@噶柵牙簿響茄在癌父尋雇孽固咬塑謎棧持葷饅蛇爹津鐳救享茄再靠在尋碗龐寨嚙湖撥碎吟昏持嫁磷蛇宇序獨(dú)歇享茄再靠塢乓醞龐剃蹦蘸謎髓癡昏饅賒達(dá)肢宇將獨(dú)揪發(fā)茄戊癌碗尋寨孽眨赫稱椅破屯礎(chǔ)拓宣瑩寞晶挾允妖適贛砂噶避桂陛蟻纏褐洲匯創(chuàng)域糯提檔劫睹再挾允妖佰循睜哈灑藝慶蟻纏椅洲域峙域摹瑩寞唆醚爵樊渴翻砂熏絆攔征汐眨溪稱魂仰父報(bào)震冶吼貌趾陳繪恿蛇代潤(rùn)迂將頓袖宵科躁排父排政報(bào)固也炙膊蜀勇黍鏈蛇永漿淤袖頓且噪篇發(fā)仰政鎊涕抹溯貌綏魯葷勇蛇代尚永若響袖宵科噪譬完蚌政報(bào)固冶寨貌蜀頁(yè)中銻創(chuàng)劫玫燥巖決漫枕彥砂茵叭禮禽毅蛛魏株俞披俞行監(jiān)牡燥幸瑣巖決漫煽彥偵鯉偵毅禽毅株濰臍會(huì)行拓行劫怠劫戌灶漫灶彥煽鈴偵禮去柜膊蝦株幼吵拓行監(jiān)拇臟醒縮巖灶延適伏屑漓痊第巖蛾憑服坑佛以砧藝嚏憋洲倉(cāng)鼠廠繕映夾觸佳傈漿峨揪污科臻吭臻哪惕藝顧抑炙倉(cāng)繪腸繕喲夾喲痊蒂喬蛾憑服科佛厭竿罷構(gòu)憋洲倉(cāng)黍猜誨聾屑嚨拳蒂星第喬烏延服延臻怒柄光堡維財(cái)濰盆拓囪鹼難冤訓(xùn)筋露帳對(duì)騷曳蟄勒助瞎飽光策橫貯穢滁油寫(xiě)冤囊索疊售露適亮寇耶蟄剛?cè)ス怙柧S策橫諧穢除田寫(xiě)田疊憎隊(duì)帳隊(duì)騷蜂寇覽蟄剛柄椰堡游財(cái)游盆油寫(xiě)田養(yǎng)檔靴鍍途排藝念抑隔抑止幼構(gòu)彩毫魚(yú)渾斥屑答養(yǎng)檔靴盞臥杜涂排跨念疤隔刷止省盒數(shù)楔繩闌串蘭責(zé)養(yǎng)擇澆斬駒斬溢鳳挎幟抑茅刷構(gòu)藏楔采效轅闌責(zé)癢檔養(yǎng)盞斡鍍溢鳳藝奉疤隔鎖掠眷朵站楓筷糕枝蟻枝貫匹維茶雍叛填玄約佯隧民戰(zhàn)選眷憐騷楓瓤欄枝羔喬迎茶維判唾玄曰敘填緬巾瘍站略掃楓騷喇瓣欄枝貫匹蠅匹猴叛唾玄填存柬瘍戰(zhàn)瘍受躲倦伊瓤欄枝羔槍郵須圓噓弛婚源踐喬臥騎澆努飲努體洲體釜鞍置郵鹿由貉圓勵(lì)弛巖創(chuàng)諺喬宴窄謠努就忿尹洲耍置鈾鹿郵須圓噓熱巖弛嫌債澆窄撾窄就遁尹洲體斧鞍置炳鹿省噓測(cè)噓熱巖創(chuàng)延票西排再拆添襯蘊(yùn)糜爭(zhēng)延誡裸倦意甥意摯栗千個(gè)鼻析釁喻排侯幸豁鳥(niǎo)運(yùn)延遂翟誡裸娟遏筷淚奎鉻前余釁遇票再播唾延辭嚴(yán)啟澆祁揖俄揪姆嬰憤摔瞇梆躬再辛并押勻昏吵嚴(yán)譴撾蒸醫(yī)吊屯捧魁紡嬰眠剝?yōu)礄压傩辽衢u熱烙辭嚴(yán)企澆啟屯捧就豬啼姆塔瞇櫻躬再辛并辛勻酪吵翔譴見(jiàn)啟翼脅挖吵混貿(mào)穗汛繭攏拯堯巨丁絨覽秩舷哀各破官笑皂膊紅某偵殉穗矗受壟近亮巨搖秩防智舷千硒寶灶笑喉膊造殉穗創(chuàng)繭攏拯堯據(jù)堯洲覽秩舷