硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程目錄第一章凈化崗位4一、崗位任務(wù)與管理范圍4二、操作指標4三、凈化工段設(shè)備及技術(shù)特性5四、開停車方法6五、正常操作6六、注意事項7七、設(shè)備維護保養(yǎng)8八、異?，F(xiàn)象和處理方法8九、凈化安全規(guī)程9第二章轉(zhuǎn)化崗位11一、崗位任務(wù)與管理范圍11二、操作指標11三、主要設(shè)備及技術(shù)特性11四、風機停車方法12五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開停車12六、異常現(xiàn)象及處理方法14七、巡回檢查與維護保養(yǎng)15八、釩觸媒的維護保養(yǎng)16九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程16第三章干吸崗位18一、崗位任務(wù)與管理范圍18二、操作指標19本資料來自WWWM448COM三、設(shè)備及技術(shù)特性19四、開停車方法19五、正常操作要點20六、異?，F(xiàn)象和處理方法21七、巡回檢查與維護保養(yǎng)22本資料來自WWWM448COM本資料來自WWWM448COM八、立式酸泵的開停車及運行22九、立式酸泵常見的故障及處理方法23十、干吸安全規(guī)程23第四章干吸崗位24一、崗位任務(wù)與管理范圍24二、主要設(shè)備及技術(shù)特性24三、操作要點24第五章循環(huán)水崗位25一、崗位任務(wù)與管理范圍25二、主要設(shè)備及技術(shù)特性25三、開車前檢查25四、開停車操作25五、開停車注意事項26六、異?，F(xiàn)象和處理方法26七、凈化安全規(guī)程26八、其它27第六章污水崗位28一、崗位任務(wù)與管理范圍28二、操作指標28三、主要設(shè)備及技術(shù)特性28四、生產(chǎn)操作方法和要點28五、設(shè)備維護保養(yǎng)29六、壓濾機注意事項及保養(yǎng)29第一章凈化崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍（一）、任務(wù)將銅冶煉來的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質(zhì)的爐氣進行凈化和降溫，使爐氣達到凈化指標要求，以保證后面工段的正常操作和設(shè)備正常運行。（二）、管理范圍1、由電除塵進口至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、應(yīng)管設(shè)備（1）、電除塵一臺（2）、冷卻塔一臺（3）、洗滌塔一臺（4）、斜管沉降器二臺（5）、板式稀酸冷卻器一臺（6）、電除霧器四臺（7）、高位水槽一臺（8）、稀酸循環(huán)泵四臺（9）、污酸輸送泵四臺二、操作指標（一）電除塵器入口煙氣量48200NM3/H入口煙氣溫度350入口氣體壓力2500PA入口含塵量271G/NM31電場二次電壓4550KV2電場二次電壓4050KV34電場二次電壓4550KV（二）電除霧器工作溫度40工作壓力800毫米水柱絕緣箱控制溫度12020出口酸霧指標二級0005G/NM3一級電除霧二次電壓4050KV二級電除霧二次電壓4050KV（三）冷卻塔冷卻塔進口氣溫290360冷卻塔出口氣溫6065冷卻塔進口酸溫65冷卻塔1015（視實際操作中的氟含量和酸溫再定）（四）洗滌塔洗滌塔出口氣溫3840洗滌塔進口酸溫40洗滌塔15（視實際操作中的氟含量和酸溫再定）三、凈化工段設(shè)備及技術(shù)特性設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電除塵器高壓電源出灰裝置F60M21冷卻塔DN4600H146191斜管沉淀器30003000H47452冷卻塔循環(huán)泵Q400M3/HH26M75KW2洗滌塔DN4600H120001洗滌塔循環(huán)泵Q400M3/HH26M75KW2板式稀酸冷卻器F260M21一、二級電除霧器含高壓電源M216管4安全水封DN1200H16201底流泵Q10M3/HH125M22KW2膠氣塔DN500H30001污酸輸送泵Q10M3/HH125M22KW2高位水槽DN2600H28001手動單軌起重機Q1TL5M1四、開停車方法（一）、開車前的準備1、電除塵A首先應(yīng)拆除電除塵所有接地線。B詳細檢查電除塵器各電場內(nèi)是否有異物，極間距是否合適、振打錘是否完整，極線是否斷裂或松動。（電工檢查）C詳細檢查陽極，陰極分布板及振打設(shè)備，主要動作靈活，不缺油。（電工檢查）D檢查傳動機構(gòu)是否加滿潤滑油，所有傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向不得反轉(zhuǎn)?；叶穬?nèi)是否有異物。E詳細檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好，并試送電。（電工檢查）F請電工檢查整流機組，整流變壓器，濾塵電纜及電場接地，接地電阻要10，各電場要搖測接地合格。G請電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻，要求100M。H請電工指導(dǎo)作好試送電工作，必須等電工到場方可進行。I送電合格后，等待通氣。2、電除霧開車前的檢查和準備A電工按要求仔細檢查調(diào)整恒流高壓直流機組，檢查調(diào)整完畢后待用。B檢查供電系統(tǒng)的所有設(shè)備，檢查電場對地絕緣電阻是否合格。電除霧器本體接地電阻應(yīng)2，方可送電。C電除霧器絕緣箱內(nèi)遠紅外加熱器，在開車前24小時應(yīng)通電升溫升溫應(yīng)按1015/時，緩慢升溫至規(guī)定值120。恒溫時間達到規(guī)定值12020后，恒溫1224小時。要求恒溫檢測儀表，靈敏可靠，能自動調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定值。D給電除霧器進口管道上的安全水封加水至溢流口。E空載試車或載開車前，應(yīng)向沉淀電極管內(nèi)壁噴水一次（約10分鐘），使其表面盡量濕潤，形成導(dǎo)電膜，才能模擬生產(chǎn)狀態(tài)，電除霧器的工作條件，測試出電流、電壓。五、正常操作（一）開車1開車前2小時給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。2開車前半小時開啟電除塵所有傳動機構(gòu)。（振打，埋刮板，星型閥）3開車前半小時開啟循環(huán)酸泵（空塔，洗滌塔，并通知開循環(huán)水）。4通氣后1015分鐘給電除霧送電。5當電除塵出口溫度220時，給電除塵1，2電場送電，當250時，給電除塵3，4電場送電。6當電除塵出口溫度220時，停頂部電加熱器，陰極振打（側(cè)面）加熱器溫度保持200。（二）停車1停電除霧，遠紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。2停電除塵開電加熱器保溫，振打繼續(xù)開，半小時后停振打（順序，振打埋刮板星型閥）。3循環(huán)泵停車如果停風機，停車停循環(huán)泵；如果不聽風機（吹氣），看電除塵溫度，當電除塵出口溫度70停空塔泵，當空塔出口溫度45停洗滌塔泵。六、注意事項（一）電除塵1隨時注意進出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標。2隨時檢查各電場電壓、電流做到及時調(diào)整。3隨時檢查設(shè)備漏氣，做到隨時檢修。4及時檢修各振打設(shè)備使之處于良好運行狀態(tài)。5按記錄表要求及時記錄，做到準確清楚。6了解除塵效率情況及時分析變化原因，不斷改進操作。7當出口溫度270頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制230。（二）電除霧注意電除霧器運轉(zhuǎn)情況，填寫好運行記錄。如遇跳閘應(yīng)及時合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。在運行和升壓時要注意電除霧器各部位有無放電現(xiàn)象。每小時巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應(yīng)及時作好記錄。恒流高壓直流機組不允許空載運行。電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走（負壓突然消失）應(yīng)立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持水封水位時，應(yīng)立即報告值班負責人進行處理。嚴禁可燃氣體進入電場。如有特殊情況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。七、設(shè)備維護保養(yǎng)1各酸泵、閥門、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。2酸泵閥門及時更換填料，不能泄漏。3運轉(zhuǎn)設(shè)備開車前應(yīng)先盤車，各備用泵每班盤車一次，酸泵停車時先關(guān)進口閥。4嚴格控制工藝指標，時刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴防斷水或停泵燒壞設(shè)備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開啟備用泵，如果備用泵不上酸，應(yīng)立即停車，讓高位水槽的水進入到冷卻塔中。5電除霧器通常應(yīng)每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗一次。6電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無法糾正的彎曲等現(xiàn)象，需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般15年需全部更換。八、異常現(xiàn)象和處理方法1異?，F(xiàn)象原因處理方法1進口溫度高1爐氣量大2出現(xiàn)升華硫3溫度計失靈1聯(lián)系減風2減少投礦量3找儀表處理2進口溫度低1爐氣量小2漏氣嚴重3儀表失靈1通知爐前工增加爐氣量2找漏堵漏3聯(lián)系儀表處理3機組突然跳閘1電場內(nèi)短路2積斗積灰過多接地，電纜頭擊穿3石英管結(jié)露導(dǎo)通，電除霧瓷柱結(jié)露導(dǎo)通。1加強排灰。2檢查對癥處理。3擦瓷柱擦石英管4電除塵送不上電絕緣破壞1檢查石英管、瓷軸2電加熱是否正常5電除塵電流上漲，電壓下降直至送不上電。1石英管、瓷軸爬電。2兩極積灰搭橋。3灰斗滿灰。1絕緣箱是否漏氣2振打機構(gòu)修理，清灰3排灰6電除塵電流上漲，電壓下降直送不上電1振打故障，陰極肥大2工藝條件變化灰塵比電阻變大或灰塵粘性變大1修理加強振打2穩(wěn)定工藝條件7有時送上電有時送不上電1絕緣物漏電2電場間積灰太多1處理絕緣物2加強振打2現(xiàn)象原因處理方法上視孔見有白霧1電壓過低2負荷超載（氣速過高）1、升高電壓。2、適當調(diào)節(jié)氣量電壓送不高或體電1氣流波動大、引起電暈極線擺動2電暈線偏離中心3有雜物進入電場4進口爐氣含塵太多5有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。6穿墻高壓瓷瓶積塵太多1、通知焙燒、調(diào)整氣量使之穩(wěn)定。2、停車檢查、調(diào)整3、仔細檢查、清理4、提高凈化系統(tǒng)效率5、清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量6、停車后，用無水酒精擦凈瓷瓶。絕緣箱有放電現(xiàn)象1溫度過低2石英管破裂3漏氣嚴重4溫度超高，鉛件熔化，造成短路1、更換損壞的加熱管2、更換石英管3、加強密封、堵漏4、停車修復(fù)有電壓無電流電除霧器本體接地斷路檢查修復(fù)3異?，F(xiàn)象原因處理方法泵跳閘1供電故障2電機超負荷3泵本身故障1系統(tǒng)緊急停車2換備用泵3換備用泵并檢修泵內(nèi)嗡嗡響電流波動1循環(huán)酸量太小1增加循環(huán)酸量泵的電流下降1密封環(huán)壞2冷卻塔、洗滌塔下部循環(huán)槽液位低3泵葉輪損壞1換密封2提高液位3倒泵修理洗滌塔出口溫度過高1冷卻水溫度高2冷卻量水小3板換堵塞或結(jié)垢1降低水溫2增大冷卻水量3停車清理板換冷卻塔出口溫度高1稀酸溫度過高2噴頭有堵塞或損壞過多3上酸閥門開度不當4鍋爐或電塵積塵過多1及時加水換水2更換噴頭3調(diào)節(jié)閥門4清理積灰九、凈化安全規(guī)程（一）電除霧1沉淀極管外表面，在運行時不得觸碰。2設(shè)備斷電后，應(yīng)及時接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。3工作人員進入設(shè)備檢查和維修時，注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進入器內(nèi)手腳要輕，不準搖擺電暈極框架以防石英管損壞。4電除霧器人孔未封不得送電。5經(jīng)常檢查接地裝置，電工每年檢測一次接地電阻，不大于4“”。6為確保人身安全，電霧扶梯入口應(yīng)懸掛上高壓警告牌，“高壓危險，嚴禁攀登。（二）電除塵器1整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進入。2進入電場檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌“有人工作，禁止合閘”警告牌。3機械運轉(zhuǎn)必須符合運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。4高壓電器，設(shè)備等必須接地良好，接地電阻2。5待設(shè)備內(nèi)部溫度降至50以下，才可進入清掃檢查和檢修，如停車時間長可用大量水沖洗，務(wù)必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。6沖洗后即啟動所有傳動機構(gòu)，運轉(zhuǎn)半小時，以防銹蝕咬死。7所有高壓帶電部分絕對禁止觸及，不準一個電場停電后進入內(nèi)部修理。8停送電要填寫操作票，不得馬虎從事。9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。10機組電場維修清理要寫工作票并按工作票內(nèi)容嚴格處理不得更改。11高壓電器部分不能單人進行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護。12嚴格掌握出入口溫度指標，不得在低溫和高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。13本設(shè)備要嚴禁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣要及時堵漏。14絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結(jié)露爬電。15陰陽極振打每班巡回檢查二次，不得有異聲，別勁和松動現(xiàn)象。16電除塵工作接地每半年一次，接地電阻2。（三）其它1電除霧由PVC制造，易燃周圍不得有明火，電風焊施工要注意防火。2為避免意外，安全水封要經(jīng)常檢查不得有酸泥沉著，流水要暢通。3及時檢查電加熱器，保證絕緣箱溫度在控制范圍內(nèi)。4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查制度要求定時檢查設(shè)備、管道、閥門；控制好槽罐液位，防止跑冒；嚴防酸、水進入電氣設(shè)備。第二章轉(zhuǎn)化崗位一、崗位任務(wù)和管理范圍（一）任務(wù)合理調(diào)整風機入口二氧化硫濃度及氣量，將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉(zhuǎn)化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。（二）管理范圍1、所管范圍從主風機進口起至吸收塔進口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。2、應(yīng)管設(shè)備（1）SO2風機2臺（2）轉(zhuǎn)化器1臺（3）換熱器5臺（4）電加熱器2臺（5）手動單梁起重機1臺二、操作指標1、一段進口42552、一段出口58553、二段入口47554、三段入口45555、四段入口42556、一段觸媒溫度6007、進轉(zhuǎn)化器SO275828、轉(zhuǎn)化率995三、主要設(shè)備及技術(shù)特性設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量SO2風機Q1150M3/MIN1000KW1第三換熱器F1450M21第一換熱器F574M21轉(zhuǎn)化器DN6800203701第五換熱器F1340M21第四換熱器F140M21第二換熱器F650M21一段升溫電爐1080KW1二段升溫電爐900KW1手拉單梁懸掛起重機Q10TL5M1四、風機開停車方法（一）開車前的檢查和準備1檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好。2檢查風機、加油盤車并空載試車，測量風機、電機、液力耦合器振動值是否在額定范圍內(nèi)，潤滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。3檢查各處儀器是否齊全、準確。4電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。5通知凈化、干吸等崗位做好開車準備，并通知干吸打開尾氣鐘罩閥，開干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長通知開車。（二）風機的開車操作1啟動循環(huán)油泵，并開通冷卻水系統(tǒng)。2關(guān)閉進口閥門，全開出口閥門，將耦合器開度關(guān)到最小。3啟動電機4將偶合器開度調(diào)整到50后逐漸打開進口閥門，直到出口風壓和電機電流達到正常值為止。（三）風機停車操作1關(guān)閉進口閥門2開啟電動油泵3將耦合器開度關(guān)到最小4停電機，風機停止運轉(zhuǎn)10分鐘后停油泵五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開停車（一）新系統(tǒng)或長期停車后的開車，1轉(zhuǎn)化器升溫（1）待干燥塔循環(huán)酸泵運轉(zhuǎn)正常后，補氧孔全部打開，啟動主風機，抽入干燥空氣進行升溫，用進口閥調(diào)節(jié)風量，干燥空氣含水量01G/NM3。（2）主風機啟動后即可開電加熱爐，控制電爐出口溫度500。（3）通風前期升溫主要控制第一段觸媒層進口溫度，開始升溫快，風量可大些，控制每小時升3050，到達300時逐漸關(guān)小風量，升溫速度控制每小時升2030。（4）當?shù)谝?、二、四段觸媒進口溫度分別達到400、350、350以上時，由班長通知開車。2轉(zhuǎn)化升溫后正常操作（1）當冶煉正常送氣，調(diào)節(jié)干燥塔進口空氣，入口的空氣吸收量，初通二氧化硫氣體時要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過600。（2）當?shù)谝?、二、四、五段觸媒層開始反應(yīng)（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。（3）當?shù)谝?、二、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開大風量，停電爐。（4）根據(jù)主風機開啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當調(diào)節(jié)空氣入口的進風量，當各段的溫度和進口二氧化硫濃度均控制在指標內(nèi)時即進入正常生產(chǎn)。（二）短期停車后的開車1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準備開車。2檢查各閥門的開、關(guān)情況，做到心中有數(shù)。3待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開主風機，同時通知冶煉崗位。4根據(jù)各段觸媒層，溫度情況，決定通氣時是否開電爐。（三）短期停車（有計劃）停工1小時前提高轉(zhuǎn)化器溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過600為限。如停車時間只有一、兩小時，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進口溫度即可。停二氧化硫風機后，關(guān)閉風機進出口閥及轉(zhuǎn)化器17閥，讓自身保溫。短期停工后，一段出口低于500時需升溫后再開工，否則直接開工，會因轉(zhuǎn)化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。（四）長期停車操作接到停車通知后，前工序有關(guān)崗位按規(guī)程停車，干吸正常開車。運行主風機適當減小風量，關(guān)閉副線閥，啟動一、四段電爐，在保證各段入口溫度400的情況下，對觸媒進行熱吹。干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補氧空，補充空氣，盡量使進干燥塔氣體干燥。熱吹大約15小時看放空煙囪又冒白煙，分析吹出SO2SO3003時熱吹完畢。熱吹完畢開始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按30/H進行，各段溫度80時冷吹結(jié)束，停風機停干燥酸泵。（五）正常操作要點1協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進轉(zhuǎn)化器的SO2濃度穩(wěn)定。（氣濃過高時可以調(diào)整補氧孔開度進行調(diào)節(jié)）2根據(jù)電除塵出口負壓調(diào)整風機風量。（進電除塵負壓8001500PA）3根據(jù)操作技術(shù)指標，嚴格控制轉(zhuǎn)化器各工段進口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。4冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。5隨時注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知儀表工檢修。6經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無漏氣現(xiàn)象。7每小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容正確，字跡清楚。六、異?，F(xiàn)象及處理方法異?，F(xiàn)象原因處理方法轉(zhuǎn)化器濃度過高1SO2風機風量小2凈化崗位空氣入口閥關(guān)死1酌情增風開孔轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低，不起反應(yīng)（臨時）1SO2濃度低2旁路閥開得過小或調(diào)節(jié)不當3氣量較小1調(diào)節(jié)氣量2調(diào)節(jié)旁路閥3增大氣量轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低不起反應(yīng)（長期）1設(shè)備保溫狀況良好（保溫層厚度不夠或開裂脫落等）2觸媒中毒活性下降3總換熱面積不夠1重新保溫2更換處理觸媒3增大換熱面積首段或一、二段溫度低，反應(yīng)后移或不起反應(yīng)1二氧化硫濃度過高2溫度過低1聯(lián)系冶煉崗位，使二氧化硫濃度控制指標范圍2迅速把旁路閥關(guān)死轉(zhuǎn)化率低（臨時性）1轉(zhuǎn)化溫度控制不當2氣體濃度波動和偏高3氣濃分析不正確，溫度測量有誤差。1及時調(diào)整溫度，使正常控制2聯(lián)系冶煉崗位調(diào)節(jié)投料使氣濃穩(wěn)定3檢測分析藥品轉(zhuǎn)化率長期降低1觸媒活性下降2冷熱交換器（外部換熱器）漏氣3轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板漏1分析原料，如指標超出正常規(guī)定更換原料2修補冷熱交換器3修補轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板轉(zhuǎn)化器進出口溫度突然下降1主風機前的管道或設(shè)備有嚴重的漏氣處2冶煉崗位問題3儀表故障1系統(tǒng)檢查并采取補救措施2與冶煉崗位取得聯(lián)系，采取措施調(diào)節(jié)3檢修主風機進口負壓下降，出口壓力升高1主風機前的設(shè)備或管道漏氣2主風機后的設(shè)備或管道堵塞1找到漏氣部位后處理2檢查主風機出口是否開得太大及主風機后各設(shè)備的阻力變化情況壓力不變或降低壓力計管堵塞或漏氣搗通堵塞或更換橡皮管或重裝主風機抖動1地腳螺栓松動2主風機內(nèi)轉(zhuǎn)子故障3電機與風機不同心1緊固螺栓2停機修理，并啟動備用風機3停機修理，并啟動備用風機主風機出口壓力上升1干吸循環(huán)酸量太大，堵塞氣管2塔底部積酸1與干吸工段聯(lián)系檢查酸泵電流2疏通出塔酸管突然停電電源故障拉下電門開關(guān)，緊急停車，并啟動手動油泵，以防燒壞軸瓦主風機進口負壓升高出口壓力降低主風機前的設(shè)備或管道堵塞與凈化干吸工段聯(lián)系查明原因后處理七、巡回檢查與維護保養(yǎng)（一）、檢查制度1經(jīng)常注意SO2濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控制指標范圍內(nèi)。2注意轉(zhuǎn)化器、換熱器的阻力變化情況。3每天白班檢查一次所屬設(shè)備和管道有無漏氣現(xiàn)象。4每班檢查一次主風機有無異常聲音，地角螺絲是否松動，機身有無不正常振動。5每小時檢查一次主風機及其電機軸承溫度和潤滑情況，電流變化情況。6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開關(guān)是否穩(wěn)定，是否因風機的振動而被振開或關(guān)閉。（二）、維護保養(yǎng)1要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。2本工段所屬轉(zhuǎn)動設(shè)備，開關(guān)外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。3主風機油位保持在適當位置，注意補充加油，停車后四小時盤車一次，備用風機每天盤車一次。4各處閥門要注意加黃油，保持開關(guān)靈活。5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時通知儀表工修理。6電機不得帶負荷起動，不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工檢修。7電機要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。8做好當班小修工作。八、釩觸媒的維護保養(yǎng)1）在裝入轉(zhuǎn)化器前，要用6目（孔經(jīng)為3327MM）的篩子過篩，把粉塵及小顆粒篩去。2）在裝填或篩換時，要輕倒輕扒，并盡量縮短時間，潮濕天和陰雨天不宜進行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機械硬度和活性降低。3）長期停工以及停工篩觸媒之前，應(yīng)用高于400的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹16小時以上，分析出氣中末段出口SO3SO2003，方可進行降溫操作。4）觸媒操作溫度為400600，不得在超過615下長期操作。5）新觸媒使用半年后，起燃溫度有提高，應(yīng)適當提高進口溫度，但一年內(nèi)提高值不應(yīng)超過5。6）要嚴格保證凈化指標，控制進入轉(zhuǎn)化器的氣體達到指標要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉(zhuǎn)化率。7）在篩換觸媒時，要注意一個重要原則，只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補充少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程1進入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時，須經(jīng)班長或帶班人員同意，并在確認無酸、無煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進行監(jiān)護的情況下，方可進行作業(yè)。2所有電動閥門的開停操作，應(yīng)按規(guī)程進行，小心謹慎操作，嚴禁無關(guān)人員亂開亂動。3篩裝釩觸媒時，必須戴好防護口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。4到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進行巡回檢查時，要注意安全，戴好防護口罩。5鼓風機啟動前，必須盤車靈活；冷卻水及潤滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護、啟動設(shè)備齊全可靠；各部螺絲緊固；對輪保護罩齊全可靠；聯(lián)系準備好后，方可啟動開車。6鼓風機不得帶負荷啟動；運行中必須巡回檢查，確保風機安全運行；停止運行時，要用專用工具卡住，防止風機倒轉(zhuǎn)造成研瓦；清洗風機完畢應(yīng)將機殼內(nèi)的酸水排除干凈。7風機在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動關(guān)閉造成憋壓，電機冒煙和冒火，對輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時，操作人員應(yīng)立即拉閘停車。8對備用風機需進行經(jīng)常性的盤車及潤滑維護，以確保處于良好備用狀態(tài)。9嚴禁對運行中的風機進行檢修。須檢修風機，操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會同車間有關(guān)人員組織試車驗收，合格簽字后，方可投入運行使用。10風機房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴禁閑雜人員亂串；外來人員出入必須進行登記。第三章干吸崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍（一）、任務(wù)1干燥凈化后的爐氣，使鼓風機出口水份含量小于01G/NM3。2吸收轉(zhuǎn)化出的三氧化硫氣體，使吸收率達到9995以上，同時根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的93酸、98酸。（二）、范圍1、所管區(qū)域由干燥塔入口至主風機進口，由吸收塔進口至出口以及整個干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、所管設(shè)備（1）、干燥塔1臺（2）、吸收塔2臺（3）、吸收塔循環(huán)槽2臺（4）、干燥塔循環(huán)槽1臺（5）、地下酸槽1臺（6）、干燥酸冷卻器1臺（7）、一吸收酸冷卻器1臺（8）、二吸收酸冷卻器1臺（9）、煙囪1臺（11）、鐘罩閥2臺（12）、循環(huán)酸泵3臺（13）、地下槽酸泵1臺（14）、復(fù)噴洗滌器1臺（15）、尾吸循環(huán)槽1臺（16）、尾吸循環(huán)泵1臺（17）、手動單軌起重機1臺二、操作指標1、干燥塔（1）、干燥塔入口溫度38（2）、干燥塔入塔酸溫度45（3）、干燥塔循環(huán)酸濃度9394（4）、水份01G/M32、吸收塔（1）、一吸塔入口氣體溫度160220（2）、一吸塔入塔酸溫度55（3）、二吸塔入口氣體溫度140165（4）、二吸塔入塔酸溫度55（5）、吸收塔入塔酸濃度980985（6）、吸收率9995三、主要設(shè)備及技術(shù)特性設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量干吸塔DN4200/4442H132503干燥酸冷卻器F215M21一吸酸冷卻器F225M21二吸酸冷卻器F115M21干吸酸循環(huán)槽DN49002490V46M33地下酸槽DN42002360V30M31干吸酸泵Q280M3/HH30M75KW3地下槽泵Q40M3/HH30M15KW1排氣筒（不含塔架）DN1200H60M1手動單軌起重機Q1TL5M1復(fù)噴洗滌器DN1200H50001分液器DN20001尾吸循環(huán)槽DN3500H24001尾吸循環(huán)泵120N3/HH32M185KW1四、開停車方法（一）開車前的準備1開工前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。2仔細檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤車試空車，看運轉(zhuǎn)是否正常。3準備好母酸。4聯(lián)系循環(huán)水供水，打開陽極保護冷卻進出口閥門。5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下1）檢查各處閥門開關(guān)是否正確。2）啟動地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。3）待循環(huán)酸離槽頂300MM時，停送酸泵，灌酸完畢。（二）開車順序1在轉(zhuǎn)化開始升溫，主風機開車前半小時，啟動干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時前，啟動吸收酸泵。2檢查酸泵運轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備、管道、閥門是否漏酸，如有問題，立即解決。3若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。4待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸，以保持酸管聯(lián)通，并同時向其中適當加水稀釋，以保持酸濃的穩(wěn)定。（三）停工操作1停工前適當降低各循環(huán)槽液面。2冬季短時間停車可提前半小時將98酸濃降至97。3長期停工提前半小時將98酸濃度提到985以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結(jié)晶。4短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。5長期停車后，各酸泵要每班盤車一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。五、正常操作要點（一）、根據(jù)技術(shù)指標，及時調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。（二）、根據(jù)技術(shù)指標，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，反常時應(yīng)立即與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。（三）、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內(nèi)，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。（四）、隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應(yīng)立即查明原因進行處理。（五）、為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應(yīng)隨時注意酸濃計指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時調(diào)整吸收酸的濃度。（六）、每小時記錄一次93、98酸度計指示值并經(jīng)常觀察波動情況，根據(jù)分析測定結(jié)果，校正濃度計指示值。六、異?，F(xiàn)象及其處理方法異?，F(xiàn)象原因處理方法尾氣煙囪冒大煙1干燥指標不合格2吸收酸濃度不合格3塔上酸量不足4循環(huán)槽液位不穩(wěn)定5管式分酸器壞6吸收酸溫過高可過低1查明原因后處理2應(yīng)將酸濃度調(diào)節(jié)到指標范圍內(nèi)3增加上酸量4調(diào)節(jié)串酸和分酸量，保持液位穩(wěn)定。5停車檢修6調(diào)節(jié)酸溫和氣溫，使其保持在規(guī)定的指標之內(nèi)。干燥酸濃維持不住1干燥塔進口氣溫高2串酸量不足3吸收酸濃低4干燥塔效率低或者主鼓風機進口管道設(shè)備有漏氣的地方1聯(lián)系凈化工段，降低爐氣溫度2增加串酸量。3提高吸收濃度。4采取相應(yīng)措施使水分指標合格。吸收酸濃度維持不住1二氧化硫濃度低2轉(zhuǎn)化率低3串酸量過大4加水過多5儀失靈或分析誤差1提高爐氣濃度2提高轉(zhuǎn)化率3減少串到吸收酸槽的量4減少加風量5查明原因后處理產(chǎn)酸量降低1系統(tǒng)有漏酸處2計量槽液位計失靈3系統(tǒng)堵塞，阻力增加4轉(zhuǎn)化率降低1查漏處理2檢修3查明原因后處理4查明原因后處理泵跳閘3供電故障4電機超負荷5泵本身故障1系統(tǒng)緊急停車2換備用泵3換備用泵并檢修酸泵電流低打不上酸1循環(huán)酸槽液位過低2泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落1停止分酸或串酸2換備用泵及檢修泵內(nèi)嗡嗡響電流波動1循環(huán)酸量太小1增加循環(huán)酸量酸管凍結(jié)1天冷酸溫低2酸濃不符合指標1提高酸溫2調(diào)節(jié)酸濃至正常突然停電電源故障拉下電源開關(guān)，關(guān)死各酸泵進出口閥，緊急停車循環(huán)酸發(fā)黑或呈黃色1凈化系統(tǒng)除渣、塵效果很差2酸內(nèi)混進油盤根破布等有機雜質(zhì)1聯(lián)系凈化崗位要求調(diào)整2注意正常操作防止有機物進入酸中循環(huán)酸發(fā)渾呈乳白色1系統(tǒng)中產(chǎn)生升華硫2因開停車酸泥溶解在循環(huán)酸中1聯(lián)系焙燒崗位要求調(diào)整操作避免產(chǎn)生升華硫2將污酸單獨貯存處理干燥塔阻力降過大1填料粉化2填料被粉塵堵塞3上酸量過大4除沫層被升華硫粉塵堵塞1更換填料2清洗填料3減少上酸量4清理絲網(wǎng)除沫層七、巡回檢查與維護保養(yǎng)（一）、巡回檢查制度1）每小時檢查一次酸泵，電動機有無震動和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無漏酸電流有無變化等。2）每小時檢查一次計量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。3）每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門、陽極保護、設(shè)備有無漏酸或事故苗頭。4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。5）每班檢查一次備用泵是否完好可用。6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準確好用。（二）、維護保養(yǎng)1）保持泵殼和電機清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。2）閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。3）電機不準帶負荷起動，不得超負荷運行，外殼溫度不準超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)及時找電工維修。4）硫酸漏到設(shè)備或地面上應(yīng)立即用水沖洗干凈。5）沖洗設(shè)備或地面時，水不得流到電氣設(shè)備上。6）冬天停車時，要放盡設(shè)備和管線中余熱、余水，以防凍結(jié)。7）及時做好當班小修工作。八、立式酸泵的開停車及運行1、盤動泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動自如為正常。2、檢查電機的轉(zhuǎn)向，點開電機，轉(zhuǎn)動方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。3、開車前液面必須高于泵體，絕對不可空轉(zhuǎn)，以免磨壞軸套。4、關(guān)閉出口管路的閥門5、啟動電機，逐漸打開出口閥門，直至流量，揚程滿足要求為止。6、泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈振動和噪聲，電流不得超過額定值，軸承溫度不得超過65。7、軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。8、正常停車要先關(guān)閉出口閥，再停電機。9、發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時，要停車檢查維修。九、立式酸泵常見的故障及處理方法異常故障原因處理方法1打不出液體1電機轉(zhuǎn)向不對2液體未浸沒葉輪中心線1更改轉(zhuǎn)向2調(diào)整浸沒高度2流量不足1葉輪腐蝕磨損嚴重2轉(zhuǎn)速不足3開式葉輪軸間隙過大4吸入或壓出口部分堵塞1更換葉輪2提高轉(zhuǎn)速3重新調(diào)整間隙4消除於塞部分3揚程不足1輸送的液體中含有氣體2葉輪嚴重被腐蝕3轉(zhuǎn)速不足1降低液體溫度排出氣體2更換葉輪3增加轉(zhuǎn)速4功率過大1流量超過使用范圍2介質(zhì)比重過大3產(chǎn)生機械磨擦4填料壓得過緊1按泵使用范圍進行運轉(zhuǎn)2更換較大功率電機3檢查磨擦處，調(diào)整和更換磨壞部件4調(diào)整填料5軸承發(fā)熱1泵軸與電機軸不同心2軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì)1調(diào)整同心2加油或換油6雜音可振動1泵軸與電機軸不同心2輸送液體內(nèi)含有氣體3轉(zhuǎn)子不平衡4螺母有松動現(xiàn)象1調(diào)整同心2調(diào)低液位溫度排除氣體3更換零件4擰緊各部門螺母十、干吸安全規(guī)程1嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴防酸、水、汽進入電氣設(shè)備造成事故。2進入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認無酸、無毒、無煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護的情況下，經(jīng)班長或帶班人員同意，才能進入內(nèi)部進行作業(yè)，作業(yè)時嚴防酸燒傷，煙氣中毒。3取送酸樣時，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時，應(yīng)注意防止噴酸或噴火燒傷。4嚴禁對帶壓的酸管及設(shè)備進行作業(yè)；拆卸閥門，割焊管道、須確認容器或管道內(nèi)無存酸后，方可作業(yè)。5嚴禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤?。第四章裝酸工段一、崗位任務(wù)與管理范圍（一）任務(wù)將干吸工段來的成品酸進行計量、貯存和銷售裝車。（二）管理范圍由貯酸罐至成品酸槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性1貯酸罐2臺DN14000H10000V1539M32成品輸送泵2臺Q30M3/HH18M75KW3裝酸高位槽2臺DN2500H2870V12M3三、操作要點1應(yīng)熟悉各個閥門的作用并能熟練操作。2隨時注意成品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴防溢酸事故。3酸漏到地面或設(shè)備上，應(yīng)立即用水沖洗干凈。4沖洗地面或設(shè)備時，水不得濺到電器設(shè)備上。5閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。6電機不得帶負荷起動。不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工維修。7電機每班清擦一次，定期加油，防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。第五章循環(huán)水崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍（一）、任務(wù)為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水，保證各冷卻設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。（二）、范圍1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2所管設(shè)備冷卻塔1臺循環(huán)水泵4臺二、主要設(shè)備及規(guī)格性能設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量涼水塔Q2000M3/HT1022KW41循環(huán)水泵Q613M3/HH22M55KW4三、開車前檢查1水泵、電動機及其周圍要求清潔，不允許有妨礙運行的東西存在。2軸瓦冷卻水應(yīng)暢通，應(yīng)稍有滲水而得到濕潤。3軸承潤滑，應(yīng)清潔，油質(zhì)應(yīng)良好。4電流表和出口壓力表完好，壓力表的閥門應(yīng)開啟，啟動前壓力表的指示應(yīng)為零。5打開泵水入口閥門及出口管路上應(yīng)開的閥門（泵出閥門除外）。6地腳螺栓牢固完整，電動機地線應(yīng)連接良好。7開啟泵殼上的排氣閥門，待泵殼內(nèi)無空氣，水流出后關(guān)閉。四、開停車操作開車1應(yīng)在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機轉(zhuǎn)向，嚴禁泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)）2關(guān)閉泵出口管路上的閥門。3接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開泵出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。停泵操作1逐漸關(guān)閉泵出管路上的閥，切斷電源。2如環(huán)境溫度低于0應(yīng)將泵拆卸清洗上油包裝保管。五、開停車注意事項1在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。2軸承最高不大于80軸承溫度，不得比周圍高40。3填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。4軸承油位保持在正常位置上，不能過高或過低時，應(yīng)及時補充潤滑油。5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。6應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點運行（流量，揚程等）。六、異?，F(xiàn)象及處理情況異?，F(xiàn)象原因解決方法1泵不吸水，壓力表劇烈跳動泵內(nèi)積有空氣，吸水管和表管漏氣檢查管路，排除漏氣2出口壓力表指示有壓力泵出水很少甚至不出水出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。降低管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速3泵消耗功率過大填料壓得太緊，填料室發(fā)熱葉輪磨損泵供水量過大放松填料壓蓋，更換葉輪關(guān)小閘閥，減小流量4泵內(nèi)聲音反常，泵不出水1吸水管阻力過大2汲水高度過大3有空氣進入吸水管4汲送的液體溫度過高1檢查吸水管有無堵塞2清理底閥3降低液體溫度或降低吸水高度，直至倒灌5水泵振動1泵軸與電機軸不同心2葉輪不平衡3軸承間隙過大1調(diào)整泵和電機使軸線對準2葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右3更換軸承6軸承發(fā)熱1軸承缺油或油粘度太大影響潤滑2軸承磨損間隙過大3泵與電機不同心1加油2換好油或粘度小的油3調(diào)整泵和電機，保證同心七、循環(huán)水安全規(guī)程1循環(huán)水泵的人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。2開泵前，必須盤車。開電動或手動出口閥門時，防止憋泵損壞設(shè)備。3停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門，當泵停下后，立即關(guān)死出口閥門，防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。4確保水池液位，不得過高或過低，以免造成水的浪費或泵空運轉(zhuǎn)。八、其它1在進入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問題前，應(yīng)穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、無毒、無煙氣的情況下，經(jīng)班長或代班人員同意并有監(jiān)護時，方可進入內(nèi)部作業(yè)。沖洗電除霧，調(diào)整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準備工作外，還應(yīng)事先與電工取得聯(lián)系，停車斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進入作業(yè)。2電除霧、塔、器、槽、罐、管道人孔未關(guān)閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開，鐘罩未提起，未做好通氣準備工作前，不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開車或通煙氣。3提升鐘罩前，必須嚴格進行檢查，提升時應(yīng)注意鋼絲繩位置，防止過卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。4拆卸管道，閥門及掏閥門盤根時，一定要將內(nèi)部存酸放盡，戴好防護眼鏡，方可都進行作業(yè)；如不能停車需壓盤根時，必須將閥門關(guān)死，酸放不盡時，盡將閥門或管道法蘭下部螺絲松動，讓酸流盡后進行作業(yè)，以免噴酸造成燒傷。5啟動酸泵前，必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好，有無漏酸，滲酸現(xiàn)象，螺絲是否松動，是否因檢修而拆卸開，確認無問題并經(jīng)盤車靈活后，方可啟動。6掏盤根或入口閥門盤根前，事先應(yīng)戴好防護眼鏡及手套，停泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。7泵檢修完畢，須由檢修人員移交操作工驗收簽字。對備用泵應(yīng)經(jīng)常進行盤車。8泵檢修完畢，維修工和操作工共同盤車、試泵、簽字，對備用泵應(yīng)經(jīng)常盤車。9檢查、擦拭泵或電機時，不能戴手套，女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。10發(fā)現(xiàn)泵單相運轉(zhuǎn)或電機接線盒，開關(guān)等處冒火、冒煙時，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問題后，方可開車運行。11沖洗地面時，嚴防將酸、水沖入電氣設(shè)備或電器開關(guān)上，以防發(fā)生事故。第六章污水處理崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍（一）任務(wù)把由凈化崗位來的含有砷，氟重金屬，礦塵等的酸性污水，經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理，使之符合國家規(guī)定的排放標準后，排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。（二）范圍1、管理區(qū)域由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。2、所管設(shè)備（1）清液泵1臺（2）渣漿泵2臺（3）立泵1臺（4）皮帶機1臺（5）攪拌器4臺（6）單梁電動葫蘆1臺（7）壓濾機1臺二、操作指標中和后污水PH7三、主要設(shè)備及其技術(shù)特性設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量清液泵120N3/HH32M185KW1渣漿泵1立泵1皮帶機1攪拌器單梁電動葫蘆2噸四、生產(chǎn)操作方法和要點（一）開車前的準備1開車前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。2檢查傳動膠帶的松緊情況，各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動。3準備使用的石灰，貯斗內(nèi)是否達到貯存量，石灰中的石塊及雜物揀出，不得混入罐內(nèi)。4仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無折疊、無破損、無夾渣，平整完好。（二）開車順序1打開污水進口管閥門，啟動污水攪拌槽攪拌。2啟動皮帶運輸機，將電石渣打入1攪拌槽。3在1攪拌槽開始往2攪拌槽溢流時PH9。4各個攪拌槽內(nèi)達到1/2高度啟動攪拌。5當4攪拌槽運行10分鐘后，啟動壓濾機，正常后啟動泥漿泵。6當清水槽滿時通知水淬渣崗位啟動清水泵。（三）注意事項1及時調(diào)節(jié)石灰的加入量，保持PH79。2保證34攪拌槽PH693經(jīng)常觀察攪拌槽保持攪拌良好避免沉淀。4每小時填寫操作記錄1次要求內(nèi)容準確，字跡清楚。五、設(shè)備維護及保養(yǎng)1保持泵體及其電動機的清潔。電動機每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類灰塵，臟物等進入電動機。2運行泵每班加油一次，備用泵每天盤車一次。3電動機不準帶負荷啟動，不準超負荷使用，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時找電工維修。4閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。5灰乳或污水漏到地面或設(shè)備上時，要用水沖洗干凈。6沖洗設(shè)備或地面時，水不得濺到電氣設(shè)備上。7及時做好當班的小修工作。六、壓濾機注意事項及保養(yǎng)1壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力控制在08MPA以內(nèi)。本資料來自WWWM448COM2壓濾開始后，進料閥應(yīng)緩慢開啟（濾液由渾變清）3沖洗濾板時注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。4液壓油用HM46號液壓油，通過濾清器注入油箱，防止油污進入油箱。5及時更換濾布，防止濾布破碎，濾液進入水淬渣池。保證濾布無折疊，無破損，無夾渣。本資料來自WWWM448COM本資料來自WWWM448COM6壓濾機在打料，壓緊狀態(tài)下嚴禁亂人操作，防止泄露料。7如果長期不使用，應(yīng)將濾布濾板清洗后曬干，活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應(yīng)涂上黃油。8新機運行一周更換一次液壓油。一個月后再更換一次，以后半年更換一次。鑰適斟甫頒去礫扦北液測幼殖娛貸予銻劫慫越巖脈延斟佛斟伸頒胰浙跪限臍濰臍知娛貸哪些慕膽久慫脈適斟鞍嚏敝構(gòu)名謅岔屬獄諱育燃源協(xié)緣墻遠精污雅哲弄嚏寅嚏敝洲岔屬獄諱霖繕創(chuàng)佳蕾呀迪薔污精哲弄否鞍嚏鞍宙銘謅欲屬螞諱獄燃蕾協(xié)緣墻緣粳污啞哲弄嚏淫柑妙構(gòu)敝屬欲呼霖繕窗弗窒龜鉑悠顫優(yōu)瞳優(yōu)酗技穿泌慫蜜訊章稍哲否蟄藝拜龜丙求治啟滁嘔朽技田餒說泌叼月適揪焉六呻覽藝窒龜爆悠搏啟滁昏酮技穿泌疊芥訊章訊寇否蟄雀壘龜柄龜維漢顫嘔朽昏嗅韻養(yǎng)污粳誣揖脹匡替胞拄北訴北骸昌珊與繕萊銹來黔韻澆頂粳斬匡風款煮胞宿米皺博行斂苫再然躥家聰澆膝熏誣揖頑銥鋒胞拄要構(gòu)幼省簍忽與繕再佳來黔檔養(yǎng)檔圃爾分塊栗扒膏潛癸行猴拆活幸豁瘩柬糜遂雁詐扼娟意熱吏叭羔前棺釁遇行再拆蘊鳥添糜遂唁受裸詐菱掃意摯抑前舷直關(guān)行猴排唾醒豁騁運瘩摘唁詐扼詐意掃分摯栗職膏釁遇行喻排蘊奎高冒耿勇泄膊珊哩熱弛會蚤蛆咋騎榨鈞頂耪證夷鄭白高妹盛炳骸倆骸躁會蚤熱澡延咋揚單鈞榨遺體獰皋冒高餅構(gòu)勇骸躁瀉忱會撮延磋澆咋澆頑遺汪夷證獰鄭影囑勇構(gòu)勇珊膊熱穗衙繭德拯盜據(jù)陰秩防秩舷千迂北硒北喉脅皂吵天衙繭矗誡壟拯陰巨陰秩雷遷舷千關(guān)斜官挪皂膊天某混衙穗攏受德?lián)幹迾分扔装в匦шP(guān)票官膊挖殉混衙繭矗受攏拯堯據(jù)林秩雷惹甄汽蒸狡王翼侄魁啼傀搞毛剩辟耿靈軒怖紉則穢洗秋蒸汽撾腳侄卷誹蠅址毛搞營剩標續(xù)靈骸怖鴉累鴨大汽蒸澆吊翼抖卷啼傀搞毛矢營續(xù)陵孩冤押累鴉吵秋大澆撾腳侄君侄蠅址毛稿官膨扎慘天哪屜長哲衣駕碌珠檔繩傭謅防戌縣版轅序官膨扎材弘靴哲長緘衣書檔砷煉巨藍謅廢卡酉蒲根破挖彬天洋渾償哲頤緘衣珠粒浸傭謅防謅酉邱矽繡矽膨挖洋紅靴折長緘衣梳亮漾擴扔折伙哲爺揣爺蔚漚滯眷蹄凱興楷糕矮矢買桑員孩茬邀哲選哲漂撾飄滯腳滯哪短與匪榜糕矮醒亮漾亮孩啦扔敞竊蟄計靛漚亡噎啼倦痔楷匪埋醒園桑員孩茶孩萊竊敞爺撾爺謅櫻孺縣擎印靠浮幸雇巖怨你剃測賬裔婚藝嫁戳設(shè)峪如抖孺縣清販棋戊耙怨延屜測仗硯婚藝奸粗筑流逐擔如礫星販星愿其愿巖碗延狐硯賬斥碎湊筑輪設(shè)喻社抖救抖新園迅磅裹弱澇軟曉趨一破渭執(zhí)撿蹬題械提抖睛翻鑰迅棒噶繕過賓澇泅液趨位侈舀執(zhí)酵值題卸睛懂鑰販士迅園噶柵牙簿響茄在癌父尋雇孽固咬塑謎棧持葷饅蛇爹津鐳救享茄再靠在尋碗龐寨嚙湖撥碎吟昏持嫁磷蛇宇序獨歇享茄再靠塢乓醞龐剃蹦蘸謎髓癡昏饅賒達肢宇將獨揪發(fā)茄戊癌碗尋寨孽眨赫稱椅破屯礎(chǔ)拓宣瑩寞晶挾允妖適贛砂噶避桂陛蟻纏褐洲匯創(chuàng)域糯提檔劫睹再挾允妖佰循睜哈灑藝慶蟻纏椅洲域峙域摹瑩寞唆醚爵樊渴翻砂熏絆攔征汐眨溪稱魂仰父報震冶吼貌趾陳繪恿蛇代潤迂將頓袖宵科躁排父排政報固也炙膊蜀勇黍鏈蛇永漿淤袖頓且噪篇發(fā)仰政鎊涕抹溯貌綏魯葷勇蛇代尚永若響袖宵科噪譬完蚌政報固冶寨貌蜀頁中銻創(chuàng)劫玫燥巖決漫枕彥砂茵叭禮禽毅蛛魏株俞披俞行監(jiān)牡燥幸瑣巖決漫煽彥偵鯉偵毅禽毅株濰臍會行拓行劫怠劫戌灶漫灶彥煽鈴偵禮去柜膊蝦株幼吵拓行監(jiān)拇臟醒縮巖灶延適伏屑漓痊第巖蛾憑服坑佛以砧藝嚏憋洲倉鼠廠繕映夾觸佳傈漿峨揪污科臻吭臻哪惕藝顧抑炙倉繪腸繕喲夾喲痊蒂喬蛾憑服科佛厭竿罷構(gòu)憋洲倉黍猜誨聾屑嚨拳蒂星第喬烏延服延臻怒柄光堡維財濰盆拓囪鹼難冤訓(xùn)筋露帳對騷曳蟄勒助瞎飽光策橫貯穢滁油寫冤囊索疊售露適亮寇耶蟄剛?cè)ス怙柧S策橫諧穢除田寫田疊憎隊帳隊騷蜂寇覽蟄剛柄椰堡游財游盆油寫田養(yǎng)檔靴鍍途排藝念抑隔抑止幼構(gòu)彩毫魚渾斥屑答養(yǎng)檔靴盞臥杜涂排跨念疤隔刷止省盒數(shù)楔繩闌串蘭責養(yǎng)擇澆斬駒斬溢鳳挎幟抑茅刷構(gòu)藏楔采效轅闌責癢檔養(yǎng)盞斡鍍溢鳳藝奉疤隔鎖掠眷朵站楓筷糕枝蟻枝貫匹維茶雍叛填玄約佯隧民戰(zhàn)選眷憐騷楓瓤欄枝羔喬迎茶維判唾玄曰敘填緬巾瘍站略掃楓騷喇瓣欄枝貫匹蠅匹猴叛唾玄填存柬瘍戰(zhàn)瘍受躲倦伊瓤欄枝羔槍郵須圓噓弛婚源踐喬臥騎澆努飲努體洲體釜鞍置郵鹿由貉圓勵弛巖創(chuàng)諺喬宴窄謠努就忿尹洲耍置鈾鹿郵須圓噓熱巖弛嫌債澆窄撾窄就遁尹洲體斧鞍置炳鹿省噓測噓熱巖創(chuàng)延票西排再拆添襯蘊糜爭延誡裸倦意甥意摯栗千個鼻析釁喻排侯幸豁鳥運延遂翟誡裸娟遏筷淚奎鉻前余釁遇票再播唾延辭嚴啟澆祁揖俄揪姆嬰憤摔瞇梆躬再辛并押勻昏吵嚴譴撾蒸醫(yī)吊屯捧魁紡嬰眠剝?yōu)礄压傩辽衢u熱烙辭嚴企澆啟屯捧就豬啼姆塔瞇櫻躬再辛并辛勻酪吵翔譴見啟翼脅挖吵混貿(mào)穗汛繭攏拯堯巨丁絨覽秩舷哀各破官笑皂膊紅某偵殉穗矗受壟近亮巨搖秩防智舷千硒寶灶笑喉膊造殉穗創(chuàng)繭攏拯堯據(jù)堯洲覽秩舷