CSCEC2BLSW11樂山藍山灣項目鋼筋工程專項施工方案審批審核編制中國建筑第二工程局有限公司樂山藍山灣項目總承包工程2014年1月目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況21、工程性質(zhì)及規(guī)模32、材料概況3三、施工準備31、勞動力準備32、鋼筋工程管理流程圖33、機具準備44、材料準備55、場地準備5四、施工方案71、鋼筋結(jié)構(gòu)施工要求72、鋼筋的加工制作73、鋼筋施工分工序描述12五、質(zhì)量保證措施291、鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖292、鋼筋、模板不移位保證措施293、嚴把成品保護關(guān)30六、安全文明施工及環(huán)境保護措施301、建立安全保證體系302、安全施工措施303、文明施工394、環(huán)境保護措施39一、編制依據(jù)1、工程設(shè)計圖紙2、國家、地方及行業(yè)頒布的規(guī)范、規(guī)程及標準名稱標準號中華人民共和國建筑法中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部15號令中華人民共和國工程建設(shè)強制性條文（2002版）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001建筑結(jié)構(gòu)制圖標準GB/T501052010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB500072002建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB500112010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102010鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091建筑施工安全檢查標準JGJ592011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01412002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003平法鋼筋圖集11G101、02、033、企業(yè)文件1我局貫徹ISO9001、ISO14001、GB/T280012001管理體系標準所制定的，并具有經(jīng)復審完善的綜合管理體系文件及質(zhì)量保證體系的相關(guān)程序文件；2我公司制定的施工組織設(shè)計、施工方案管理辦法；二、工程概況1、工程性質(zhì)及規(guī)模本工程為樂山藍山灣項目，由樂山仁和房地產(chǎn)開發(fā)公司和藍雁集團聯(lián)合開發(fā)，項目位于四川省樂山市市中區(qū)大件路樂山職業(yè)技術(shù)學院對面，項目基地北臨大件路，南臨大渡河。本工程建筑面積43萬平米，擁有7棟高層，9棟聯(lián)排別墅和11棟獨棟別墅。0000以上高層層數(shù)為27到32層，聯(lián)排別墅為3到4層，獨棟別墅為3層。0000以下為裙樓，裙樓層數(shù)最多為5層?？拐鸬燃壍叵乱粚涌蚣転橐患墸叵露?、三層為三級；地下一層剪力墻，商業(yè)綜合體范圍內(nèi)為一級，其它區(qū)域為一級，地下二、三層為三級。2、材料概況1鋼筋HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋。2鋼筋連接直徑大于等于25MM的鋼筋均采用機械連接，小于14MM的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋直徑14MMD22MM的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋直徑14MMD22MM的水平鋼筋采用單面搭接焊。機械連接質(zhì)量等級為二級。三、施工準備1、勞動力準備根據(jù)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分及施工總進度的要求，合理組織配置鋼筋工?，F(xiàn)場鋼筋工分為二個組，即鋼筋加工組、鋼筋綁扎組。其中鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工（包括鋼筋連接的接頭加工）。高峰期現(xiàn)場配備400個鋼筋工，人員數(shù)量根據(jù)進度不同適當進行調(diào)整。直螺紋連接操作人員必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應的培訓后方可上崗。技術(shù)工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回?？己撕细窈?，繼續(xù)進行場內(nèi)深化學習，學習后方可上崗。2、鋼筋工程管理流程圖質(zhì)量評定熟悉圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工程交接檢查澆筑混凝土時留人看守鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄鋼材材質(zhì)證明、取樣復驗檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單準備工作技術(shù)交底鋼筋下料成型按不同型號掛牌中間抽查自檢現(xiàn)場綁扎安裝辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗收標準不合格項返工清理現(xiàn)場、文明施工資料整理3、機具準備根據(jù)現(xiàn)場情況，保證工程進度，4樓、5樓各設(shè)置一個鋼筋加工房，11樓和13樓共同設(shè)置一個鋼筋加工房，每棟樓所需鋼筋加工機械如下表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格配置數(shù)量1鋼筋彎曲機GW402臺2鋼筋切斷機GQ40A2臺3鋼筋調(diào)直機GHJ2002臺4電焊機BX14001臺5直螺紋套絲機GSJ401臺4、材料準備根據(jù)總體施工進度計劃安排，編制詳盡的材料采購計劃，按計劃采購供應。為保證工程質(zhì)量達到合格要求，對工程所使用材料、半成品等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責任到人。5、場地準備所有箍筋在場外加工，其余鋼筋加工工作均在現(xiàn)場內(nèi)自行完成。合理布置現(xiàn)場，加工及堆放布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。加工單位、操作人員必須具備相關(guān)業(yè)務(wù)技能及資格，進場前進行驗證、培訓和交底。根據(jù)現(xiàn)場實際使用量，提前制訂月材料計劃、周材料計劃，組織鋼筋原材、半成品分批進場，成品要碼放整齊待檢。6、鋼筋驗收鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標識，標識上寫明此部分鋼筋的型號及所用工程部位。鋼筋使用前必須驗收，驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決不允許使用，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新加工計劃。7、鋼筋原材驗收根據(jù)本工程施工進度，在鋼筋進場時，核對所有鋼筋同所需鋼筋是否一致，對鋼筋出廠質(zhì)量證明書和進場鋼筋的外觀質(zhì)量進行檢查，并核對鋼筋所掛爐牌是否同質(zhì)量證明書一致，同時根據(jù)混合批和取樣標準進行取樣。有見證取樣的數(shù)量不少于總數(shù)的30，鋼筋復試合格后，方可下料加工。鋼筋出廠質(zhì)量證明書的驗收包括品種、規(guī)格、數(shù)量、機械性能（屈服點、抗拉強度、冷彎性能，延伸率,強屈比,屈標比）、化學成分（碳、磷、硅、錳、硫、釩）的數(shù)據(jù)及結(jié)論、出廠日期、檢驗部門印章、編號、爐號等，相應要求應滿足GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋8、鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。9、鋼筋取樣、見證取樣數(shù)量每批應由同廠別、同爐號、同一級別、同一規(guī)格為一個取樣單位，每批重量不大于60T復檢一次，冷拉鋼筋以同一級別、同直徑為一批，每批重量不大于30T復檢一次。見證取樣方法每一驗收批從兩根鋼筋中截取各3根為一組，共取兩組（三根拉力，三根冷彎試件），低碳熱軋盤條取拉力一根，冷彎兩根，截取試樣時在距鋼筋端頭不小于50CM處截取。見證取樣長度鋼筋長度取得55CM三根、取35CM三根。、鋼筋焊接（包括單面搭接焊和電渣壓力焊）試件應從成品中切取A）鋼筋電渣壓力焊接頭。1）一般構(gòu)筑物中以300個同級別鋼筋接頭作為一驗收批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。3）試件應從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。4）當初試結(jié)果不符合要求時應再取6個試件進行復試。、鋼筋機械連接（即套筒連接）在成品中抽取。1）工藝檢驗在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。2）現(xiàn)場檢驗接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。10、堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，進行混凝土硬化或鋪碎石，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。對經(jīng)過加工處理的鋼筋應搭設(shè)棚架及搭設(shè)安全防護棚，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10CM。鋼筋堆放鋼筋原材及半成品進入施工現(xiàn)場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。11、鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位、數(shù)量。材料標識牌材料名稱材料產(chǎn)地規(guī)格型號進貨批量檢驗狀態(tài)進場日期樂山藍山灣總項目部成品鋼筋標識卡數(shù)量使用部位鋼筋編號鋼筋規(guī)格四、施工方案本施工方案針對本工程基礎(chǔ)、主體鋼筋工程。1、鋼筋結(jié)構(gòu)施工要求1筏板、地下室抗水板保護層厚度下部40MM，上部20MM。水池側(cè)壁、地下室四周保護層厚度迎水面為25MM，背水面20MM。樓板保護層厚度為15MM，梁柱保護層厚度為20MM?；炷帘Ｗo層厚度計算厚度應按照最外層鋼筋的外邊緣計算。其余區(qū)域受力鋼筋保護層厚度嚴格按照11G1011執(zhí)行。（2）鋼筋的錨固和搭接1）縱向受拉鋼筋抗震錨固長度LAE（MM）按11G1011第53頁表。應根據(jù)構(gòu)件抗震等級、混凝土強度等級和鋼筋強度等級采用相應的錨固長度。2）縱向鋼筋的搭接長度LLE12LAE（搭接百分率25LLE14LAE（搭接百分率50，在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度均不應小于300MM。3）為加快工程進度及保證鋼筋施工質(zhì)量，本工程所有鋼筋當直徑16MM時，采用機械連接或單面搭接焊。接頭的類型和質(zhì)量控制要求應嚴格按照鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107采用“鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)“。機械連接接頭的質(zhì)量等級均為級。其他鋼筋按以下要求搭接連接。4）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，要求如下當采用非焊接的搭接接頭時，搭接接頭中點兩側(cè)各065LLE（合計13LLE）范圍為搭接接頭連接區(qū)段，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值應50。當采用機械連接時，其連接區(qū)段的長度為35D（D為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500MM。位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率50。5）在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍的箍筋，間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100MM。6）鋼筋機械連接對設(shè)備、工藝和工人的技術(shù)要求較高，應采取措施確保鋼筋的連接質(zhì)量。對強度較高的HRB400級鋼筋更應引起重視。2、鋼筋的加工制作21嚴把鋼筋進場關(guān)從源頭上嚴格控制進場鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。22嚴把審圖關(guān)派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，鋼筋施工必須要提前放樣，提前采取技術(shù)質(zhì)量控制措施。附圖鋼筋工程質(zhì)量管理流程鋼筋進場堆放鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場就位計算鋼筋用量鋼筋定購鋼筋進場鋼筋機械接頭現(xiàn)場取樣鋼筋隱檢驗收23控制鋼筋下料成型所有鋼筋成型均在現(xiàn)場集中加工。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。1、鋼筋原材料進場和堆碼原材鋼筋進加工場時,鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋表面或每捆盤鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查,并抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。鋼筋堆放場地要平整,并要有組織的排水。堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋分類堆放，并掛牌標記。附圖現(xiàn)場鋼筋擺放及標識鋼筋擺放2、鋼筋制作加工本工程鋼筋加工量較大，質(zhì)量標準要求高，采用鋼筋自動計算下料軟件人工校核方式進行加工計劃單編制。鋼筋加工成型嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ502042002）、11G101系列和設(shè)計要求執(zhí)行鋼筋加工流程圖見下圖所示廢料處理加工場內(nèi)箍筋加工直螺紋加工鋼筋原材料材料供應商計算機鋼筋優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)材料質(zhì)檢不合格合格不合格質(zhì)量檢查現(xiàn)場作業(yè)面合格直螺紋連接、焊接連接、綁扎搭接連接、箍筋綁扎鋼筋彎曲機、切斷機流水加工線鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖鋼筋加工要求注意以下問題鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10D，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，應滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒或老銹的鋼筋禁止使用。鋼筋加工允許偏差見下表項目允許偏差MM受力鋼筋順長度方向全長得凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5級鋼筋的末端需要做180彎鉤，箍筋作135彎鉤。彎鉤的平直長度對一般結(jié)構(gòu)為5D，對有抗震要求的不少于10D。如下圖所示箍筋加工尺寸示意圖箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。本工程鋼筋連接主要是機械連接和冷搭接，相應施工方法應滿足11G101系列要求。3、鋼筋加工棚布局鋼筋加工棚設(shè)有原材堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)及廢料堆場，具體布置見下圖（本圖僅為參考，具體需結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行布置）24鋼筋接頭質(zhì)量控制機械連接接頭不宜采用氧割或切斷機加工，采用切割機。螺絲套筒應注意成品的長度符合要求，完成后的平螺紋機械連接，外露的螺紋牙為絲，保證旋入尺寸要求，提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。本工程鋼筋連接方式將主要采用“鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)”，該技術(shù)“等強、高效、經(jīng)濟、簡單、實用”，一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋，達到了國際先進水平。這是運用新技術(shù)對鋼筋施工質(zhì)量的重要保證。25堅持測量放線監(jiān)控1、在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核實豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆注梁板混凝土。2、綁節(jié)點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊錢墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎(chǔ)。26鋼筋安裝施工質(zhì)量控制本工程鋼筋量較大且多個地塊同時施工，施工過程中一定要嚴把質(zhì)量關(guān)，保證鋼筋安裝到位，各節(jié)點部位必須滿足國家標準及11G101系列要求鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查間距10排距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查受力鋼筋保護層厚度板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預埋件水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查3、鋼筋施工分工序描述31基礎(chǔ)鋼筋A本工程4樓、5樓筏板厚度均為2M，4樓配筋為直徑25，間距100雙層雙向，側(cè)面鋼筋直徑為14；5樓配筋為直徑22，間距100雙層雙向，側(cè)面鋼筋直徑為14。別墅區(qū)域設(shè)有筏板，其中11樓筏板厚度為700MM，配筋為直徑18，間距150雙層雙向。13樓筏板厚度為600MM，配筋為直徑16，間距150雙層雙向。筏板內(nèi)鋼筋綁扎要求滿扎。36900標高處抗水板厚度為250MM，配筋為直徑10MM，間距200MM，雙層雙向。37240標高處抗水板厚度為150,配筋為直徑8MM，間距200MM，雙層雙向。B工藝流程彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收。C按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50MM，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。D先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。E根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500MM控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按16調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。F檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40MM。按每900MM距離梅花型擺放。G反梁綁扎反梁綁扎時用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時綁扎鋼筋架。H將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。I穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。J底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設(shè)和預留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設(shè)。K底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設(shè)計規(guī)定施工。L由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截斷，上鐵在支座處截斷。M在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500MM）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50MM，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。N底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000MM處、2000MM處要預留22短鋼筋，間距1000MM；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200MM高，錨入砼200深。O本工程筏板高度20M，采用普通鋼筋制作的馬凳根本不能滿足要求，為達到強度要求以及施工的便捷，本工程筏板采用直徑為48MM,壁厚35MM厚的鋼管腳手架作為馬凳筋。如圖立面圖P由于4、5樓筏板基礎(chǔ)先行施工，而與之相連接的的抗水板將在筏板施工完畢后再施工，因此在施工筏板基礎(chǔ)時應將筏板鋼筋甩出。甩出長度為1M。筏板基礎(chǔ)與抗水板連接大樣詳下圖。Q、筏板剖面圖詳下圖L獨立基礎(chǔ)大樣32擋土墻鋼筋安裝A在進行筏板基礎(chǔ)鋼筋施工時應將擋土墻鋼筋預留，并把止水鋼板按圖紙要求固定。擋土墻與筏板連接大樣詳下圖。只將擋土墻5作為實例，其他擋土墻詳見基礎(chǔ)施工圖。B拉筋梅花型布置，保護層墊塊采用塑料墊塊，內(nèi)、外墻內(nèi)間距均為450450，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎、斜向均在一條直線上。C在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，采用纏扣綁扎，如圖1、2、3、4為綁扎順序，綁絲扣應朝內(nèi)。D控制墊塊的驗收和綁扎，這也是保證混凝土施工的重要措施。本工程墻體、梁側(cè)等部塑料墊塊，在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置（間距不大于1M）。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。附圖塑料墊塊修理、預接鋼筋綁扎豎筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋綁扎拉筋33柱筋綁扎A柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙柱主筋的間距制作鋼筋定位框，放置在柱上口端部，定位至柱甩筋頂端。框架柱鋼筋定位示意圖B工藝流程C綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連接完成后，接頭的間距應35D，且最下方接頭應高出樓板500MM。同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不能大于50。D畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋間距非加密區(qū)為200MM，加密區(qū)為100MM。箍筋加密區(qū)詳11G10158。E柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。F按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10DD為箍筋直徑。G柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。H柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000MM。磚墻拉接筋采用后植筋。柱插筋應設(shè)置定位支架，為保證柱子精準尺寸，在柱子兩個方向內(nèi)邊添加內(nèi)撐鋼筋，框架柱鋼筋綁扎效果示意圖如下I本工程所有基礎(chǔ)主要包含筏板基礎(chǔ)、獨立承臺基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，插筋在基礎(chǔ)中錨固的長度均不應小于LAE。34梁鋼筋綁扎A普通框架梁鋼筋示意圖B工藝流程放梁位置線支梁底模穿梁縱向受力筋畫箍筋位置綁扎箍筋合梁側(cè)模、樓板平臺模板支設(shè)畫樓板鋼筋位置線綁扎樓板下筋插入安裝預埋墊鋼筋墊塊、綁扎樓板上筋C操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10D。梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50MM處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3綁扎順序）梁鋼筋支撐在梁中，所有雙層或多層鋼筋之間應在梁端和中間安放放楞頭鐵，長度為梁寬減20MM。梁底部鋼筋設(shè)置同強度混凝土墊塊，墊塊尺寸為50MM50MM梁鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊按照1M間距布置。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁筋的連接梁筋現(xiàn)場采用搭接、直螺紋或單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30MM，以利澆筑混凝土。一端與柱墻相連的框架梁，箍筋僅在與柱相鄰的一端加密，加密區(qū)長度按框架梁取值。梁節(jié)點構(gòu)造35樓板鋼筋綁扎A本工程樓板厚度主要有180MM、150MM、120MM、100MM。180MM樓板主要用于地下室頂板，150MM樓板主要用于24層結(jié)構(gòu)板及屋面板，100MM樓板主要用于塔樓標準層樓板。樓板配筋詳模板圖。施工樓板鋼筋時應與水電配合安裝預埋線管。樓板面層鋼筋保護層采用Z型馬凳，馬凳采用直徑為8的一級鋼制作，間距1000MM，梅花形布置，尺寸如下圖B工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記穿設(shè)板下層筋下層筋墊塊設(shè)置上層筋鋼筋設(shè)置馬蹬放置上層筋綁扎C工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板200H150150H板厚保護層厚度中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。樓板面層鋼筋保護層采用成品馬凳，間距1000MM，梅花形布置，尺寸如下圖D鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，應鋪設(shè)木跳板行走，并派專人負責檢修,以保證上層鋼筋的有效高度。E綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎雙向板相交點須全部綁扎。樓板負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。樓板鋼筋綁扎（1、2、3綁扎順序）F板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1000MM，呈梅花形布置，砼澆搗前應還應當做一次修正。G梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。H樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300MM，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500MM上25上10M上上203高的塑料布，防止沾染泥漿。上25上10M上上203附圖樓板架設(shè)泵管圖36樓梯鋼筋綁扎A工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋。B工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。墊塊采用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過800MM。37鋼筋保護層厚度控制及限位措施效果圖（下圖僅為效果圖，不為本工程實際操作情況）塑料環(huán)圈（左）；X型塑料墊塊（中）；混凝土墊塊（右）38鋼筋直螺紋連接A施工工藝流程圖鋼筋斷面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢投入工程使用B直螺紋鋼筋施工要點直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標記，進場時需進行復檢。按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批。直螺紋鋼筋連接外露絲不得大于2絲。鋼筋直螺紋的施工39電渣壓力焊連接（A）該連接方式所需設(shè)備包括焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。（B）焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3500型與BX31000型交流弧焊機，也可采用JSD600型與JSD1000型專用電源，一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電，電纜與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率?？蛰d電壓應較高（75V），以利引弧；（C）焊接機頭采用MH型絲桿傳動式雙柱焊接機頭（見下圖）由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導柱等組成。上夾具在雙導柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼筋后無需調(diào)整對中度；YJ型焊機頭，利用梯形螺紋傳動和單柱導向，也取得良好的效果；以上焊接機頭，可采用手控與自控相結(jié)合的半自動化操作方式；（D）焊接盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80100MM，與所焊鋼筋的直徑相適應；焊接盒宜與焊接機頭分開。當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象；（E）焊接工藝A施工前,焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。該工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程；B引弧過程宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法；根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用鐵絲圈引弧法，該方法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10MM，電流通過鐵絲網(wǎng)與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧；C電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池；D電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻溶化；E頂壓過程當鋼筋端頭達到全截面溶化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將溶化的金屬、溶渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即全部完成；接頭完畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲擊渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4MM；（F）進行焊接時一定要控制好焊接參數(shù)，主要參數(shù)包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等；（G）焊接缺陷及消除措施A在進行焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷要采取措施及時消除。B施工過程中發(fā)現(xiàn)軸線位移時應矯正鋼筋端部、正確安裝夾具和鋼筋、避免過大的頂壓力、及時修理或變更夾具；C發(fā)現(xiàn)有彎折現(xiàn)象時應矯正鋼筋端部、注意安裝和扶持上面鋼筋、避免焊后過快卸夾具、修理或更換夾具；D發(fā)現(xiàn)有咬邊現(xiàn)象時應減小焊接電流、縮短焊接時間、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋下送自如；E發(fā)現(xiàn)有未焊合現(xiàn)象時應增大焊接電流、避免焊接時間過短、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；F發(fā)現(xiàn)焊包不勻現(xiàn)象時應將鋼筋端面力求平整、填裝焊劑時盡量均勻、延長焊接時間，適當增加溶化量；G發(fā)現(xiàn)有氣孔時應按規(guī)定要求烘焙焊劑、清除鋼筋焊接部位的鐵銹、確保接縫在焊劑中合適埋入深度；H發(fā)現(xiàn)燒傷現(xiàn)象時應將鋼筋導電部位除凈鐵銹、盡量夾緊鋼筋；I發(fā)現(xiàn)焊包下淌時應徹底封堵焊劑筒的漏孔、避免焊后過快回收焊劑；（H）鋼筋電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件。A在一般構(gòu)筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；B在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應以每一層樓或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋端頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批；外觀檢查應符合以下幾點要求A四周焊包凸出鋼筋表面得高度應大于或等于4MM；B鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；C接頭處的彎折角不得大于4；D接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑01倍，且不得大于2MM；E外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施；拉伸試驗A電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；B當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個，當仍有一個不合格時即可判定該批接頭為不合格品。310單面搭接焊（A）作業(yè)前準備A焊工必須持證上崗B作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。C鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋焊接部位和與點擊接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物，鋼筋端部著有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除D電源采用380V，HRB400及以上的鋼筋選用E55型焊條HRB400以下等級鋼筋選用E50型焊條。當鋼筋強度不同時采用底阻配方案，即采用與底強度鋼筋相適應的焊條。（B）質(zhì)量要求1單面搭接焊焊頭外觀要求A焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。B接頭區(qū)域不得有裂紋C級鋼的單面焊搭接長度要大于或等于12DD搭接時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。E鋼筋接頭的焊縫厚度H應不小于03D，焊縫寬度B不小于07D2單面焊接焊頭工藝質(zhì)量要求A搭接焊時，先在離端部20MM以上部位焊接兩個定位焊縫B接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一段開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應填滿，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。（C）工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊做模擬焊件送試確定焊接參數(shù)施焊清渣質(zhì)量檢查A檢查電源焊接及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。B選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別直徑接頭形式和焊縫位置，選擇適宜的焊條直徑焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。五、質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準鋼筋翻樣技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整理混凝土澆注時設(shè)專人修理鋼筋安裝水電管時不得任意切斷或移動鋼筋板負筋綁完后不準在其上行走綁扎鋼筋時不準碰動預埋件及洞口模班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記材料準備工具準備施工人員準備檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理認真按操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置執(zhí)行檢驗標準按方案進行分段施工,按工藝順序進修綁扎保護層厚度墊寬與預埋件放置不合格的返工處理出廠合格證及材質(zhì)證明準備工作技術(shù)交底柱鋼筋綁完后不準蹬踏成品保護資料整理綁扎施工質(zhì)量評定2、鋼筋、模板不移位保證措施在鋼筋工程施工中，我部必須采取一些必要的措施，以保證混凝土澆筑時鋼筋、模板不偏移，進而確保工程質(zhì)量。1、為了保證鋼筋的保護層厚度達到設(shè)計及規(guī)范要求，擋土墻水平鋼筋套塑料套片保證鋼筋保護層厚度，板下部鋼筋墊混凝土墊塊，上部鋼筋用板凳筋保證鋼筋保護層厚度。2、擋土墻基礎(chǔ)鋼筋防止移位措施水平定位筋通長（同擋土墻長度）設(shè)置，擋土墻豎向插筋與橫、豎向定位筋綁扎牢固，防止移位。3、施工墻體鋼筋時需控制墻體鋼筋間距，在墻體內(nèi)部設(shè)置水平定位筋，縱向間距為剪力墻水平筋縱向間距，長度為剪力墻水平鋼筋水平間距。沿剪力墻墻身長度兩根貫通剪力墻層高的豎向鋼筋，用以固定剪力墻水平鋼筋位置，防止剪力墻水平方向鋼筋因剪力墻長度過長，澆筑混凝土時產(chǎn)生移位。4、框架柱為確保主筋不發(fā)生位移，設(shè)置定位箍筋，定位箍筋分為主筋和箍筋附加筋，定位箍筋抱住框架柱的每一根豎向鋼筋，位置在柱模板上口，柱豎向預留鋼筋位置。3、嚴把成品保護關(guān)保證本工程鋼筋施工的施工質(zhì)量達到預定的要求，做好“成品保護”是一項不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中，不僅要在制度上嚴格規(guī)定與管理，將成品保護的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序；還通過一系列的技術(shù)措施保證鋼筋施工的成品保護1、鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準隨意踩踏鋼筋，尤其是負筋部位及各種水電預埋管線。2、為防止?jié)沧㈨敯寤炷習r污染框架柱、墻體鋼筋，需采取相應措施。3、澆筑混凝土時，設(shè)專人隨時校正鋼筋位置，嚴禁碰動各種預埋管線和預埋件，如有碰動要及時按設(shè)計位置重新固定牢靠。4、混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。六、安全文明施工及環(huán)境保護措施1、建立安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系，并成立由項目經(jīng)理為組長，各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。2、安全施工措施21施工人員211施工人員須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。212特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合樂山市有關(guān)規(guī)定，并且熟悉機械性能和操作規(guī)程。213施工人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好下額帶。214操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。215焊工必須穿戴防護衣具、防護面罩等，同步應避開焊渣飛濺方向，以保證操作人員安全。216傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。22鋼筋機械安全施工221作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求，在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。222鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。223機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。224機械明齒輪、皮帶輪等明露運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。225鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。226使用鋼筋調(diào)直切斷機時應遵守下列規(guī)定料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常，啟動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。應按被調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比被調(diào)直鋼筋的直徑大25MM，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部位防護罩并調(diào)整間隙。當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。送料前，應將不直的鋼筋斷頭切除。導向筒前安裝一根長1M的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。227使用鋼筋切斷機時應遵守下列規(guī)定接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。切斷短料時，手與切刀之間的距離應保持在150MM以上，如手握端小于400MM時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪斜時，應立即停機檢修。作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。228使用鋼筋彎曲機應遵守下列規(guī)定工作臺和彎曲機應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的25倍。擋鐵軸應有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，應將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。作業(yè)后，應及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。鋼筋頭子應及時清理，工作臺放穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。229一旦發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。2210機械設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。2211操作中發(fā)現(xiàn)施工機械發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行擦洗和修理。修理應由專業(yè)人員按照原廠說明書規(guī)定的條件或有關(guān)標準、規(guī)范進行，不得任意使用代用部件或改裝、改造。2212電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機必須有防護罩并配備專用漏電保護器。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空，有破損老化現(xiàn)象應及時更換。2213焊接作業(yè)時必須配置一名看火人員，并且配備滅火器；高空焊接作業(yè)時，焊點正下方必須設(shè)置接焊渣盆。2214電焊機必須接地，外觀良好，電線壓接牢固，以保證操作人員安全。焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。2215大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60C。為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。2216施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。2217乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離，不小于10M。存放地點遠離火源。2218鋼筋吊運、抬運、存放安全要求2219吊運鋼筋必須專人摘掛鉤、信號工指揮，嚴禁非專業(yè)人員指揮進行違章作業(yè)。2220起吊或安裝鋼筋時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。2221塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。2222短小材料必須用不易散落的容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。2223起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1M以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。2224鋼筋吊運到安全可靠處后才允許進行傳遞倒運。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。2225不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。2226操作架按腳手架施工規(guī)范搭設(shè)，其上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120KG。23鋼筋綁扎安全施工要求231在現(xiàn)場高空綁扎或焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板，滿鋪腳手架，末端封口。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護架時操作人員須掛好安全帶。232臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。233鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走，禁止從墻體上的水平筋或暗柱箍筋上下。234在雷雨及6級大風時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。235夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導線應架空。24鋼筋加工制作241加工較長鋼筋時，須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮。不得任意推拉。242鋼筋彎曲時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)，和機械轉(zhuǎn)速，電氣設(shè)備的金屬外殼須采用接地或接零保護。25消防安全措施（1）機電設(shè)備1）機械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。2）機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方可使用。3）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。4）施工機械和電器設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。5）電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術(shù)規(guī)定進行，運轉(zhuǎn)時不得擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。6）在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下。（2）焊接工程1）電焊工電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應帶手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內(nèi)施工時，容器必須可靠接地，通風良好，并有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩、腳手架或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。工作結(jié)束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災隱患時，方可離開。2）氣