A、B座室內(nèi)補板工程施工組織設(shè)計方案編制人編制日期項目負責人技術(shù)負責人審批人審批日期目錄第一章、編制依據(jù)及編制原則31、編制依據(jù)32、編制原則3第二章、工程概況51、工程簡介52、工程施工難點及解決方法5第三章、施工總體方案61施工總體部署62人員機械資源投入83、進度計劃11第四章、實施性施工組織方案11一垂直運輸機械選用及安裝111、選用升降機112、升降機垂直運輸設(shè)備的安裝113、材料和垃圾的垂直運輸124、垂直運輸?shù)淖⒁馐马?3二、砌體拆除及清運、材料垂直運輸及轉(zhuǎn)運1311、拆除1312、拆除施工技術(shù)及清運14三、支架搭設(shè)141、支架搭設(shè)步驟142、架子使用材料要求1521鋼管1523腳手板153、架子搭設(shè)技術(shù)要求154、拆除175、注意事項18四、模板安裝與拆除191、模板施工192、成品保護193、應(yīng)注意的質(zhì)量問題204、模板安裝的允許偏差20五、植筋21六、鋼筋綁扎24七、混凝土澆筑28八、砌磚31九、防水施工37十、煙道施工41第五章、工期保證措施43一、工期目標43二、工期承諾43三、工期保證措施43第六章、安全文明施工46一、安全施工46二、文明施工53第七章、工程質(zhì)量保證55一、建立、健全質(zhì)量管理制度55二、質(zhì)量保證架構(gòu)57三、確定質(zhì)量管理職責60四、施工技術(shù)管理措施61五、強化質(zhì)量意識及健全規(guī)章制度62第一章、編制依據(jù)及編制原則1、編制依據(jù)1A、B座室內(nèi)改造工程圖紙、招標文件以及相應(yīng)的標準圖集；2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102002；3混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB503672006；4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492；5施工現(xiàn)場條件和建設(shè)單位所作的具體要求；6我司可調(diào)動的人員和機械設(shè)備等綜合實力以及以往類似工程施工經(jīng)驗；7其它相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)程。2、編制原則1本著“百年大計，質(zhì)量為本”的原則。嚴格按照國際質(zhì)量管理體系對工程進行質(zhì)量管理，科學地編制施工方法和組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量和施工安全，以高標準的工序質(zhì)量來確保全部工程的施工質(zhì)量，以規(guī)范化的管理來確保施工安全，以嚴格控制行為管理來實現(xiàn)文明施工，樹立良好的企業(yè)形象，做好品牌；2堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量、以管理規(guī)范化保安全，以行為控制保文明的原則。以先進的施工設(shè)備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質(zhì)量，以規(guī)范化的管理來確保施工安全，以良好的施工行為來確保施工文明，從根本上確保工程質(zhì)量和安全文明施工目標的實現(xiàn)；3確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，設(shè)備、人員的配置要滿足施工工期的要求；科學組織施工，合理安排施工進度，合理安排各分項工程的施工，搞好工序銜接，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)法組織交叉施工，突出重點，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn)，留有余地。第二章、工程概況1、工程簡介A、B座室內(nèi)補板工程位于市，室內(nèi)補板建筑面積約17770M2以最終清單為準。本工程主要施工內(nèi)容為樓板補板、陽臺補板、梁體澆注、墻體的拆除與重砌、煙道改移、隆板回填以及屋面和樓面的防水等。2、工程施工難點及解決方法本次工程施工難點主要工期短、質(zhì)量要求高以及施工材料設(shè)備及建筑垃圾的垂直運輸，同時本工程含土建、墻體的拆除與砌筑以及結(jié)構(gòu)加固集于一體，對改造工程的施工隊伍有著更高一層的技術(shù)要求以及組織能力的要求。針對本工程施工內(nèi)容重、工期要求短的施工難點，我單位將加大對本工程的人力物力的投入，在本工程中進行同時開展多個工作面、作業(yè)點，以確保本工程高效率高質(zhì)量的完成；至于材料設(shè)備及建筑垃圾的垂直運輸問題，我單位經(jīng)過現(xiàn)場的勘察以及對圖紙的仔細比照將采用安裝升降機以及提供的電梯和樓層之間安裝電葫蘆的方法進行材料設(shè)備及建筑垃圾的轉(zhuǎn)運。第三章、施工總體方案1施工總體部署根據(jù)施工工期要求及現(xiàn)場能夠提供的施工條件情況，我司計劃將本次施工分為三段即第一施工段為119層，第二施工段為2032層，第三施工段為3348層。模板工15個，腳手架每個施工段投入兩套輪轉(zhuǎn)使用，模板每施工段二套輪轉(zhuǎn)，材料及垃圾垂直運輸通道設(shè)置在通過兩棟之間預(yù)留電梯井、適合的洞口及A、B棟間空隙分三步運輸至各個樓層，即在119層安裝四部提升機作為第一步提升，在1932層安裝三部提升機，作為第二步提升，第3348層安裝2部提升機，共計9部提升機，第19、32層作為一個二次轉(zhuǎn)運平臺，施工時盡可能利用樓房內(nèi)部可使用的貨運電梯配合提升機將所需材料運送至各個樓層，以及將垃圾運送樓下集中清運，鑿除施工、垃圾清運完成后，拆除安裝在需補板洞口的升降梯，保留六部中間安裝在兩棟之間預(yù)留電梯井及A、B棟間空隙運輸材料；混凝土澆筑通過地泵輸送至各個樓層，管道鋪設(shè)在A、B棟相接部位，在各個施工段接出分流口，手推車結(jié)合運至各施工部位。垂直運輸設(shè)備安裝位置2人員機械資源投入22、人員投入序號工種人數(shù)工作范圍1項目經(jīng)理1總體項目管理2總工1技術(shù)、施工3質(zhì)檢員3質(zhì)量檢查4安全員3施工現(xiàn)場安全5施工員12施工現(xiàn)場管理6材料員2材料采購7測量員4現(xiàn)場測量8倉管員6材料管理9架子工40腳手架搭拆10模板工50模板安裝與拆除11植筋工50種植鋼筋12鋼筋工45綁扎鋼筋13混凝土40混凝土澆筑14砌筑及抹灰工50砌筑隔墻15普工班60材料轉(zhuǎn)運，樓層清理16專業(yè)拆除班組110墻體及樓板、屋面保溫層等拆除17焊工20鋼筋焊接18電工5施工用電維護19防水工20防水施工20提升機操作手2021自卸車駕駛員20合計56222、施工機具選擇序號施工項目設(shè)備名稱單位數(shù)量備注手提切割機臺8手提電鉆臺5手提沖擊鉆臺15手提砂輪機臺20手提式大鐵錘把110小鐵錘把1101墻體拆除鐵釬條110內(nèi)提升井架套10室內(nèi)電梯臺42垃圾轉(zhuǎn)運電動葫蘆臺4改裝手推車臺3012M3自缷車臺107D沖擊鉆臺503植筋手提風機臺704焊機臺205振動棒臺156手提木工鋸臺307木工鋸臺108水準儀臺59全站儀臺210經(jīng)緯儀臺33、進度計劃見附圖第四章、實施性施工組織方案一垂直運輸機械選用及安裝1、選用升降機根據(jù)現(xiàn)場空間尺寸定制10套高速提升機。尺寸在2M2M左右，使物料平均10分鐘左右可以達到頂層。2、升降機垂直運輸設(shè)備的安裝21、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，垂直運輸設(shè)備的安裝分三個節(jié)點安裝，即從地面到最頂層中間有兩次轉(zhuǎn)運，即在第119層為一步，安裝四套提升設(shè)備，第19層作為第一物料中轉(zhuǎn)平臺，第1932層為第二步，安裝四套設(shè)備，第32層作為第二物料中轉(zhuǎn)平臺，第3248層為第三步，安裝兩部提升設(shè)備。22、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，第一段的垂直運輸設(shè)備安裝點在A、B兩棟樓連接處的后側(cè)電梯井及靠近兩棟中間需要修補的洞口，此處為備用電梯井空位，不用進行補板施工，需要修補的洞口處提升設(shè)備在主要承擔打鑿的建筑垃圾的運輸，初步計劃在開工30天后將其拆除。23、根據(jù)設(shè)計圖紙以及現(xiàn)場的實際情況，第二段的垂直運輸設(shè)備安裝點在19樓A、B兩棟樓連接處后側(cè)的樓面，先利用第一段運輸?shù)牟牧习?9樓的樓面補板施工完成，再利用19樓A、B兩棟樓連接處后側(cè)的補好樓面作為轉(zhuǎn)運平臺，運送至第32層，以32層為轉(zhuǎn)運平臺，在靠近A、B棟各安裝一部提升設(shè)備，將物料提升至3248的各個樓層。3、材料和垃圾的垂直運輸31、建筑垃圾及建筑材料的運輸各層的建筑垃圾的運輸主要采用改裝手推斗車（尺寸根據(jù)提升機和貨梯的內(nèi)部空間定制）運送至提升機口處從提升機上下，夜間可使用甲方允許使用的電梯運送垃圾。第3348層建筑垃圾通過提升機運送至第32層，然后依次轉(zhuǎn)至地面，根據(jù)我司提升機的分布，結(jié)合貨梯的運輸，以每部提升機每次運送800公斤每次，平均10分鐘一趟，每天提升機有效工作20小時，可以滿足200多噸建筑垃圾的運輸。開工30日后可將第一、二步中兩部提升機拆除（安放在需修補洞口處的提升機），剩余備用電梯井口處的兩部提升設(shè)備配合甲方提供貨梯作為第一、二運送垃圾及建筑材料上下。32、垂直運輸設(shè)備的管理運輸設(shè)備在施工過程一直運行，每步每個提升機安排專人負責此設(shè)備的建筑垃圾及材料運輸，專人負責運輸安全，在各層施工前將各層的材料準備好，各個部位人員分工明確，各負其責。4、垂直運輸?shù)淖⒁馐马?1操作人員就經(jīng)培訓、人員固定、每班開機前就卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風繩進行檢驗，并進行空車運行合格后方準使用。42嚴禁載人，在安全可靠的情況下，裝卸料人員才能進入吊籃內(nèi)工作，嚴禁各類人員乘吊籃升降。43禁止攀登架體和從架體下面穿越。44纜風繩不得隨意拆除，凡需臨時拆除的應(yīng)先行加固如纜風繩改變位置，要重新埋設(shè)地錨。45保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行，禁止在設(shè)備運行中擦拭、注油等工作，需重新卷筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機、一人扶繩、相互配合。46司機在操作中要經(jīng)常注意轉(zhuǎn)動機物理性磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關(guān)人員報告立即解決。47、架體及軌道發(fā)生變形必須及時糾正。48、鋼絲繩安裝應(yīng)正確，要在卷筒的下面引出，鋼絲繩應(yīng)有足夠長度，吊裝時不能放完。一般卷筒上要保持四圈，不得少于三圈，以保證安全。在卷筒上要排列整齊，不得高出擋板。49、卷揚機必須加以固定，防止使用中產(chǎn)生滑動或傾覆，應(yīng)采用錨樁阻滑，重物壓穩(wěn)措施。卷揚機電氣控制器應(yīng)操作方便，電氣設(shè)備應(yīng)接地，制動閘應(yīng)可靠。卷揚機應(yīng)用繩筒保險裝置。應(yīng)搭棚安放，以免日曬雨淋。四周應(yīng)用鋼管圍護。二、砌體拆除及清運、材料垂直運輸及轉(zhuǎn)運11、拆除（1）根據(jù)施工進度先將電箱接入施工點，分出施工用電及低壓照明用電，安裝照明設(shè)備，確保有足夠的照明，方便施工作業(yè)順利進行；（2）施工管理人員依據(jù)設(shè)計圖紙對所需拆除的部位用紅色噴漆做出標示；（3）對墻體及樓板拆除部位的明裝管線、門窗、消防措施進行拆除，并及時歸類整理保護，以便安裝時用；（4）拆除墻體或樓板前先將該層模板支撐架搭設(shè)好，模板鋪設(shè)完成，做好周圍的臨邊防護。拆除時對墻體或樓板進行灑水，防止產(chǎn)生過大灰塵污染對；（5）拆除時對室內(nèi)已裝修的部位進行現(xiàn)場保護，鋪設(shè)地板的先用模板將地板覆蓋，對門或窗設(shè)置圍擋隔離，防止拆除過程對已裝修的部位造成損傷。12、拆除施工技術(shù)及清運拆除墻體時先用電錘開槽，然后由上到下，后用錘打除墻體；對所拆墻體后留下的拉墻筋采用手提切割機割除，并涂抹砂漿封住端頭；將拆除墻體的建筑垃圾裝手推車運送至提升架或電梯向下轉(zhuǎn)運，再轉(zhuǎn)至地面指定地點集中堆放，在垃圾集中點用鏟車鏟入自缷車內(nèi)外運。三、支架搭設(shè)1、支架搭設(shè)步驟支撐面搭設(shè)立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設(shè)剪力撐鋪設(shè)腳手板在需補洞口的下層洞口處架設(shè)型鋼，鋪設(shè)方木及模板，形成工作面的作業(yè)支撐面，在平臺上搭設(shè)腳手架支撐模板。在作業(yè)平臺上立桿，高度要根據(jù)上層樓板的標高確定。2、架子使用材料要求搭設(shè)用的鋼管和扣件必須查驗生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報告等相關(guān)資料，并與租賃單位簽訂質(zhì)量擔保協(xié)議，形成質(zhì)量控制資料。21鋼管1）選用48（外徑）35MM鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。2）報廢標準鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；22扣件1）根據(jù)GB97867可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5MM。3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1MM。4）扣件表面應(yīng)進行防銹處理。5）扣件報廢標準扣件有裂紋、變形、滑扣。23腳手板其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ5）中級材質(zhì)的規(guī)定。3、架子搭設(shè)技術(shù)要求31構(gòu)造要求1）立桿立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，其全高偏差不大于75MM。立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接搭接應(yīng)符合以下要求立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。挑架立桿頂端應(yīng)高出作業(yè)層平面1500MM，用作防護欄桿，內(nèi)側(cè)綁兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。2）大橫桿大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。大橫桿采用對接扣件連接。同一排大橫水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250。3）小橫桿小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在大橫桿上。每一主節(jié)點（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150MM，外伸長度接頭50立柱大橫桿小橫桿立桿以100MM為宜，操作層上非主節(jié)點處的小橫桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，腳手板接頭處必須加設(shè)小橫桿，使腳手板的懸挑長度不大于150MM。4）腳手板腳手板采用平鋪，接頭采用對接，腳手板懸挑長度不大于150MM。5）拉接桿每一層都與框架柱按豎向間距1200MM設(shè)置連墻桿進行抱拉，另在框架柱間搭設(shè)燈籠架與內(nèi)外架拉接，燈籠架下部鋪設(shè)跳板，上下與結(jié)構(gòu)頂緊。6）剪刀撐剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）中的要求，在外排架子立面整個長度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，一道剪刀撐寬度取四倍立桿縱距，斜桿與地面的傾角45。剪刀撐的接頭采用搭接方式接長，采用三個扣件連接，固定搭接長度不小于1M，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)大于150MM。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150MM，剪刀撐的自由長度不應(yīng)大于1500MM。4、拆除（1）腳手架在拆除前工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。（2）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（3）拆除腳手架大橫桿，剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子；（4）拆除的腳手桿，腳手板，鋼管，扣件，鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下亂扔。（5）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。（6）拆除工藝流程拆腳手板拆小橫桿大橫桿拆除層的剪刀撐立桿拉桿傳遞至樓地面按規(guī)格堆碼。（7）拆桿和放桿時必須由23人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。（8）搭拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應(yīng)指派一個責任心強，技術(shù)水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業(yè)。（9）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。（10）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。（11）拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。（12）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時戲嘻打鬧。（13）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。（14）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。（15）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管（16）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。5、注意事項各級管理人員要對職工生命負責的態(tài)度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設(shè)施。41人員要求（1）嚴格參照內(nèi)架搭設(shè)要求進行施工。（2）必須持證上崗。具備高空作業(yè)的能力，18歲以上、40歲以下，無疾病。（3）必須服從管理人員的安排。遵守項目各項安全管理規(guī)定和制度。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，系好安全帶，作好防護設(shè)施。不得穿拖鞋等，必須穿防滑鞋上班。嚴禁向下拋扔雜物，不得酒后作業(yè)，嚴禁嬉鬧。（4）積極配合架體搭設(shè)完畢后的工作。（5）聽從管理人員安排積極配合項目安全員日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。四、模板安裝與拆除1、模板施工（1）、依據(jù)設(shè)計要求定位放線。（2）、模板加工應(yīng)按照現(xiàn)場進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（3）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（4）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭處搭接木方不小于500MM。（5）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。（6）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴密。（7）、頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。2、成品保護1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、梁、板模板梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；粱上下口模防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。4、模板安裝的允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（MM）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（MM）3中心線位置（MM）5插筋外露長度（MM）10,0預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋螺栓中心線位置（MM）2外露長度（MM）10,0中心線長度（MM）10預(yù)留洞尺寸（MM）10,0軸線位置（MM）5底膜上表面標高（MM）5基礎(chǔ)10截面內(nèi)部尺寸（MM）柱、墻、梁4,5不大于56層高垂直度（MM）大于5M8相鄰兩板表面高低差（MM）2表面平整度（MM）5五、植筋（一）工藝流程彈線定位鉆孔清孔配膠注膠植筋檢查驗收（二）施工操作點鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進行拉結(jié)筋的施工。“植筋法”施工拉結(jié)筋主要工藝如下1、彈線定位對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計或構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。2、鉆孔根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計要求確定。如設(shè)計無要求時，孔深按15D考慮，孔徑按D24MM控制，一般采用10MM。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣脹_擊鉆上頂桿控制（如圖1）。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用11水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉結(jié)筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當調(diào)整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。3、清孔鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機）配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說明書靈活掌握。4、注膠根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8CM左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3CM左右）時方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。5、植筋植筋應(yīng)在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插入孔道最深處，常溫下保證24H不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。6、檢查驗收按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，一般為15MIN和1H,植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的拉結(jié)筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設(shè)計要求后卸荷。如設(shè)計無要求，可參照混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ1452004）附錄A執(zhí)行。植筋技術(shù)參數(shù)表序號鋼筋直徑D（MM）孔徑D（MM）設(shè)計抗拔力（KN）11014236212163431418463416206055182276662025946722281141825301476928321851030352366六、鋼筋綁扎（一）梁體鋼筋綁扎1、當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎穿主梁的下部縱向受力鋼及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。當采取在模外綁扎時，一般先在梁模板上口綁扎成型，然后再入模內(nèi)。其方法次序是將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿抽出橫桿使梁骨架落入模內(nèi)。2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間支座，梁下部縱向鋼筋伸入中間支座錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端支座節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部位長度為10D，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5D。7、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50MM處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。8、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。9、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為135，平直部分長度為10D。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)為5D。10、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。11、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25MM的短鋼筋，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求；如縱向鋼筋直徑大于25MM時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。12、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。13、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。14、梁筋的搭接本工程設(shè)計要求梁的受力鋼筋直徑等于或大于22MM時，采用直螺紋連接、焊接接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。（二）板鋼筋綁扎1工藝流程清理模板模板上畫雙向間距線綁板下部雙向受力筋綁負彎矩鋼筋（雙層雙向的綁扎上部雙向受力鋼筋）擺放墊塊綁扎馬鐙2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3按設(shè)計要求長向鋼筋置于短向鋼筋之上，劃分間距，先綁扎下部雙向受力主筋，綁扎上部雙向受力鋼筋（單層鋼筋綁扎上部負彎矩鋼筋）。4綁扎馬鐙擺放墊塊每米一個呈梅花狀布置。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。5在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。6綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板的鋼筋相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。7在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1M。墊塊的厚度等于保護層厚度，板的保護層厚度應(yīng)為15MM，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁連接位置相同。（三）鋼筋連接1根據(jù)本工程施工圖設(shè)計要求，本工程鋼筋連接豎向鋼筋連接為電渣壓力焊；水平鋼筋當直徑小于22時，采用綁扎搭接或焊接，當其直徑大于等于22時，采用焊接或機械連接接頭。機械連接接頭采用滾軋直螺紋接頭，等級滿足級或以上要求。2當鋼筋采用綁扎搭接時，鋼筋長度按國標03G1011圖集規(guī)定如表12。要求縱向受力鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開；同一連接區(qū)段（13LL搭接長度）內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于25。對于框架梁縱筋接頭位置梁上部鋼筋在跨中，梁下部鋼筋在支座。（四）質(zhì)量要求1鋼筋骨架綁扎時，宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2保護層墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3鋼筋骨架入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)。骨架各鋼筋焦點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。4鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距部對要及時調(diào)整好。5箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。6筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。7同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（五）成品保護1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性，應(yīng)搭設(shè)上人和運輸通道。3綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板，如碰動應(yīng)在設(shè)計位置重新固定牢。4鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，各工種操作人員不準任意掰動、切斷和移動鋼筋。6鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10D。5梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。搭架子進行綁扎時，采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭七、混凝土澆筑（一）施工條件由于本工程為高層建筑，主要補洞在地上6層以上，故采用地泵進行混凝土澆筑，地泵混凝土接入口放置在兩棟樓房后側(cè)中間部位，通過20米水平管接到兩棟樓房中間夾角處，向上布管，每個作業(yè)面一個分閥，共計三個。（二）現(xiàn)場準備工作1、鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3、由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。具體要求如下1）設(shè)計標高線提前抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，以便于控制混凝土澆筑標高和混凝土找平時使用。2）準備100KVA的發(fā)電機一臺作為備用，以保證突然停電時供振搗混凝土及晚間施工照明用。3）人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。（三）技術(shù)要點考慮采用地泵進行混凝土澆筑的自身特點及本工程實際情況，因此，在采用地泵進行混凝土澆筑時，需著重解決以下幾點技術(shù)難題1、導管的自身振動地泵水平導管需以樓板現(xiàn)澆板的模板作為支撐結(jié)構(gòu)，所以現(xiàn)澆板模板將直接承受混凝土澆筑時的沖擊荷載，該荷載在沖擊模板的同時，對現(xiàn)澆板鋼筋同樣產(chǎn)生破壞，為降低對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的沖擊力，將在混凝土澆筑前采取下列措施在地泵立管出管道井與橫管連接部位設(shè)置膠皮軟管進行連接。利用膠皮軟管的延伸性來緩解部分沖擊力。在地泵橫管與樓板模板中間加設(shè)一層汽車輪胎，作為地泵橫管與樓板模板的緩沖帶。在混凝土澆筑前，將汽車輪胎沿橫管走向安放在樓板模板上。間距以保證每節(jié)橫管下一個輪胎為宜。在8層剪力墻開始施工時，提前在地泵立管通過位置預(yù)埋鐵板，待剪力墻混凝土強度達到設(shè)計強度的100后，將預(yù)埋鐵板與地泵立管管卡進行焊接。2、混凝土標號的統(tǒng)一為保證剪力墻和現(xiàn)澆樓板的混凝土施工質(zhì)量，在取得建設(shè)單位和設(shè)計單位的同意下，決定將樓板混凝土標號調(diào)整為與所在樓層剪力墻混凝土標號相一致。即，12層頂及以下現(xiàn)澆板混凝土標高改為C40，20層頂?shù)?3層頂，現(xiàn)澆板混凝土標號改為C35。在提高現(xiàn)澆板混凝土標號的同時，為保證現(xiàn)澆板混凝土質(zhì)量，防止出現(xiàn)溫度裂縫。在現(xiàn)澆板混凝土澆筑12H內(nèi)，用麻袋將現(xiàn)澆板全部覆蓋，并在麻袋上進行澆水養(yǎng)護，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，養(yǎng)護時間不得少于7天。3、混凝土澆筑過程中鋼筋的保護在混凝土澆筑過程中，由于施工作業(yè)影響，容易造成對已綁扎完畢的樓板鋼筋的破壞，重點體現(xiàn)在樓板負彎矩鋼筋出現(xiàn)踩彎現(xiàn)象，最終造成鋼筋保護層過大。為避免此類問題的出現(xiàn)，需重點做好以下幾點工作混凝土澆筑前，對所有樓板鋼筋進行一次全面檢查與修復(fù)，保證在進行隱蔽工程之前，鋼筋工程各檢驗批驗收全部合格?；炷翝仓r，杜絕閑雜人進入施工現(xiàn)場。盡量減少現(xiàn)澆面的人數(shù)。鋼筋班組在每次混凝土澆筑前需派專人負責鋼筋的保護與修正工作?，F(xiàn)澆面所有工人和管理人員盡量避免踩、踏負彎矩鋼筋。對于個別部位無法避免的情況，需在負彎矩鋼筋上加設(shè)跳板。（四）質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所使用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土強度試塊和抗?jié)B試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。3、混凝土要振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。5、澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員?，F(xiàn)澆板板表面必須用刮杠刮平。6、記好混凝土澆筑記錄。（五）雨期施工1、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制塌落度，確保混凝土的強度。2、下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土，要在模板的適當部位預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積水。3、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。4、在澆筑混凝土時突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，然后再澆筑。（六）人員安排1、管理人員首層地泵車操作臺設(shè)立指揮1人，同層天面工作面指揮者互應(yīng)，把握澆筑節(jié)奏；施工場地1人全程巡視泵送及澆筑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時做出處理；澆筑面1人指揮放料，2人協(xié)調(diào)指導班組澆筑砼。2、施工班組首層1人放料，施工場地2人負責拆、裝管，2人打振動棒，2人壓光、抹平，4人打鏟；根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況合理增加作業(yè)人員。（七）安全文明施工1、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防治泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反響沖擊。2、合理安排作業(yè)時間，減少噪音擾民。3、夜間燈具集中照射，避免燈光擾民。4、施工期間要保證施工安全，夜間派專人值班，施工人員要戴好安全帽，穿好工作鞋，值班電工要檢查線路，確保安全。5、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。八、砌磚（一）材料1、磚或砌塊采用灰砂磚、輕質(zhì)磚；2、水泥采用425（R）普硅水泥，不同水泥品種不得混合使用；3、砂采用中砂，不得含有草根等雜物；4、水采用自來水；5、摻和物采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，嚴禁使用脫水硬化石灰膏；以上各種材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，并具備出廠合格證及試驗報告，不合格的材料不得進場。（二）質(zhì)量要求1、砌磚前已做好砂漿配合比，技術(shù)交底及配料的計量準備；2、砌磚時應(yīng)控制砌塊的含水率，對于珍珠巖砌塊和陶?；炷疗鰤K不需要澆水砌筑，確保砌體粘結(jié)；3、砌塊施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌筑控制邊線，經(jīng)檢查合格后，方可施工；4、由于樓面標高偏差過大造成砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20MM時，應(yīng)采用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻磚碎或用砂漿找平，更不允許采用側(cè)磚，中間填心打平；5、對砌磚工程應(yīng)實行樣板先行制度，即先進行樣板墻（間）的砌磚施工，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理及公司質(zhì)安部門驗收合格后，才能全面鋪開施工；6、質(zhì)量標準應(yīng)符合施工質(zhì)量技術(shù)的要求。（三）砌磚施工工藝1、拌制砂漿根據(jù)實驗室提供砂漿配合比進行配料稱量。在拌制過程中應(yīng)注意砂漿含水率并及時作出調(diào)整，確保投料準確，砂漿的稠度控制在710CM；2、砂漿砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度水平縫不低于90，豎直縫不低于80。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM，但不小于8MM，也不應(yīng)大于12MM；3、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時時間斷處留槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量按每120MM墻厚放二根6MM的鋼筋，間距沿墻不得超過500MM，符合砌塊模數(shù)插入長度從墻的留槎處算起，每邊不應(yīng)小于600MM，末端應(yīng)有90度彎鉤；4、采用空心砌塊時，應(yīng)用盲孔（封底）砌塊錯縫，對孔將底朝上反砌，保證灰縫飽滿。上下皮搭接長度不宜小于90MM，；輕集料砌塊不小于120MM，否則應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋；5、距梁板底部約300高的砌體，至少須隔日，等下部砌體變形穩(wěn)定后再砌，砌體必須與梁、板底擠緊，最上皮避免水平砌筑應(yīng)用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，空隙用砂漿填實；6、為避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻的變形或裂縫，應(yīng)控制日砌高度?；疑按u控制在18M以內(nèi)，珍珠巖砌塊在14M以內(nèi)，雨天施工日高度不宜超過12M。7、磚墻砌筑（1）排磚砌筑前根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線核對門窗間墻是否符合排磚墻，若不符合模數(shù)時，則考慮好砍及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)在窗中間或其它不明顯的部位；（2）盤角砌墻前應(yīng)先盤角，每資助盤角砌筑的磚墻角度不要超過五匹，并及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時修整，盤角應(yīng)控制好灰縫大小使灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整餓垂直完全符合條例要求后才可以持線砌墻；（3）掛線砌筑磚厚度以下者，采用單面掛線；（4）砌磚砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要點是一鏟灰一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時磚塊要放平，跟線。（四）抹灰施工工藝（A）、墻面抹灰要點11、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。12、混凝土表面突出部分要鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用125水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。13、對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天宜澆兩遍以上，以保持一定的含水率。14、基層為混凝土時，抹灰前宜先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土砌塊或粉煤灰砌塊基層抹混合砂漿時，宜先刷108膠（摻量為水泥重量的1015）水泥漿一遍。15、在加氣混凝土砌塊墻基層上抹底的強度宜與加氣混凝土砌塊強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。16、紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底灰56成干時進行，底灰如過于干燥應(yīng)先澆水濕潤。17、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10MM。（B）、頂棚（天花）抹灰要點1、抹灰前一天澆水濕潤基體。2、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，宜用清水濕潤并刷素水泥漿一道。3、混凝土表面突出部分要鑿平。對蜂窩、露筋、疏松部分等鑿到實處，用12水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。4、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。（C）、質(zhì)量標準1、保證項目（1）所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。（2）各抹灰層之間及抹灰層與集體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計）。2、基本項目（1）一般抹灰表面應(yīng)符合下列規(guī)定1）普通抹灰合格大面光滑，接槎平順；優(yōu)良表面光滑、潔凈，接槎平整。2）中級抹灰合格表面光滑、接槎平整，線角順平（毛面紋路基本均勻）；優(yōu)良表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻）。3）高級抹灰合格表面光滑、潔凈，顏色和灰線平直方正；優(yōu)良表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。（2）孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面應(yīng)符合一下規(guī)定合格尺寸正確，邊緣整齊、管道平面平順；優(yōu)良尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。（3）護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合一下規(guī)定合格護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定門窗框與墻體間縫隙填塞密實；優(yōu)良護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。（4）滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格滴水線順直滴水槽深度、寬度均不少于10MM；優(yōu)良流水坡向正確滴水線順直滴水槽深度、寬度均不少于10MM，整齊一致。（D）一般質(zhì)量問題原因分析1、抹灰空鼓、裂縫。造成原因主要有以下幾條（1）門窗框兩邊塞灰不嚴，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。（2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透。（3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。（4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當。2、抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰仔。主要原因如下（1）抹完面層后，灰漿還未收水就壓光。（2）底灰過于干燥，又沒有澆透水。3、面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成的。4、管道后抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。（E）產(chǎn)品保護要點1、推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。2、要保護好墻上已安裝的配件、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。3、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。4、要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。5、粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。九、防水施工（一）作業(yè)條件準備1）基層表面應(yīng)抹平、堅實并無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰和凹凸不平；2）表面平整，用2M長度直尺檢查，直尺與基層平面的間隙不應(yīng)大于5，允許平緩變化，但每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度符合設(shè)計要求；3）基層與突出結(jié)構(gòu)（立面墻、變形縫、管件等）的連接處，基層的轉(zhuǎn)角處（梁槽、承臺、電梯井等），均應(yīng)做成半徑為50的圓弧或45/135折角；4）基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象必須進行前期處理；5）穿出地下室的構(gòu)/管件安裝完畢后方可進行防水施工；6）基層經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)進行徹底清理并清掃干凈；7）作業(yè)條件準備，施工應(yīng)在良好天氣條件下進行，雨、五級以上大風和低于5的氣候不宜施工，如工期需要應(yīng)采取必要質(zhì)量保證措施；8）做好安全、消防防備工作，配備足夠的消防器材，保障消防道路的暢通。（二）施工工藝1、施工工藝流程清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材檢查邊角封邊申請報驗蓄水試驗申報監(jiān)理復(fù)檢做防水保護層。2、施工操作要點及技術(shù)措施（1）屋面工程卷材鋪貼方向應(yīng)根據(jù)地下室坡度方向而定坡度1，卷材平行于大面方向；坡度315，卷材可平行于大面，也可垂直于高處方向；坡度15，卷材垂直于高處方向。當卷材平行于高處方向鋪貼時，搭接縫順流水方向，垂直于高處方向時搭接縫應(yīng)順主導風向；（2）卷材鋪貼順序和粘貼方式鋪貼順序高低跨相毗鄰時，先做高跨，后做低跨；同等高度的平面先遠后近，同一平面內(nèi)先鋪雨水口、管道、伸縮縫、粱槽轉(zhuǎn)角等細部，然后從地下室較低處開始鋪貼。卷材不同部位的粘貼地下室卷材與基層采用滿自粘，平地下室面粘結(jié)粘實率（面積）不小于70，坡地下室面粘結(jié)粘實率（面積）不小于80；卷材搭接縫必須滿粘粘實，必要時采用手持壓輪進行壓縫處理。自粘卷材的短邊接縫應(yīng)錯開至少15M，如下圖100150010010001001001500100縱向搭接縫橫向搭接縫縱向搭接縫橫向搭接縫橫向搭接縫自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材幅寬1M,每卷長10M卷材鋪貼平面示意圖（3）涂刷基層處理劑在大面涂刷前應(yīng)用毛刷對細部、周邊和拐角處先涂刷，然后用皮刮板在大面基層上涂刮，涂刮應(yīng)均勻一致，不得有漏涂，基層處理劑參考用量為12KG/；涂刮后立即進行卷材鋪貼。注意涂刷基層處理劑后的基層應(yīng)盡快鋪貼卷材，以免基層處理劑干燥影響粘接效果。冬季低溫時基層處理劑的涂刷盡量避開早晚霜凍時間，時間宜在上午10點至下午4點之間。（4）粘結(jié)卷材的操作1）自粘卷材的粘結(jié)是將規(guī)劃、展布好的卷材底部的硅油隔離膜緩慢、勻速地除去，采用壓輥在卷材的正面均勻施壓，使卷材與基層粘合的過程排除氣泡空鼓現(xiàn)象。2）鋪設(shè)防水層時，卷材應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)先涂布過基層處理劑的基