1XXXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)室外燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道Q/BCJ012006XXXX年XXX月11范圍101為規(guī)范室外燃?xì)夤艿拦こ痰脑O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收工作，便于公司統(tǒng)一管理，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。102本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力小于001MPA的室外燃?xì)夤艿拦こ蹋ㄐ^(qū)調(diào)壓箱至引入管）的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。2引用標(biāo)準(zhǔn)201城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB5002893202城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ332005203現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698204低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091205輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163206石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條GB/T971111997207涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T892319983室外燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收31設(shè)計(jì)311室外燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕?、鋼管或鋼骨架聚乙烯塑料?fù)合管，并應(yīng)符合下列要求（1）聚乙烯燃?xì)夤軕?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腉B155581和燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗礼B155582的規(guī)定。（2）鋼管采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管或無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163的規(guī)定。（3）鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管CJ/T125和燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件CJ/T126的規(guī)定。312地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物下面穿越，地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目水平凈距M垂直凈距M1建筑物的基礎(chǔ)07_2給水管050153污水、雨水排水管100154電力電纜05055通信電纜05056熱力管100157通訊照明電桿10_8樹(shù)075_9其他燃?xì)夤艿?4015313地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面與管頂）應(yīng)符合下列要求（1）埋設(shè)在車行道下時(shí)，不得小于09M；22埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時(shí)，不得小于06M；3埋設(shè)在庭院（綠化地及載貨汽車不能進(jìn)入之地），不得小于03M。314燃?xì)夤艿榔孪虿灰诵∮?003。315地下燃?xì)夤艿赖牡鼗藶樵翆?，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基?yīng)進(jìn)行處理。316地下燃?xì)夤艿啦坏迷诙逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越，不宜與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。317地下燃?xì)夤艿来┰脚潘堋崃軠?、?lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時(shí)，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于07M，套管兩端采用柔軟性的防腐、防水材料密封。318室外架空的燃?xì)夤艿?，可沿建筑物外墻或支柱敷設(shè)。并應(yīng)符合下列要求；（1）低壓燃?xì)夤艿溃裳亟ㄖ突鸬燃?jí)不低于二級(jí)的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)。2沿建筑物外墻壁的燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ镩T、窗洞口的凈距低壓管道不應(yīng)小于03M。32施工321土方工程1施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管線路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開(kāi)挖核實(shí)。2建設(shè)單位應(yīng)在施工前對(duì)施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。3在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。4混凝土路面和瀝青路面的開(kāi)挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。5管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為005010M；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值應(yīng)不小于015M。管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，可參照下列要求。1單管溝底組裝按下表確定公稱管徑（DN）508010020025035040045050060070080090010001100120013001400溝底寬度（M）0607081013161820222單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按公式計(jì)算。式CSDA21中A溝底寬度（M）；D1第一條管道外徑（M）；D2第二條管道外徑（M）；S兩管道之間的設(shè)計(jì)凈距（M）；C工作寬度，在溝底組裝C06（M）；在溝邊組裝C03（M）。3（7）梯形槽（如圖）上口寬度可按公式計(jì)算。圖梯形槽橫斷面NHAB2式中B溝槽上口寬度（M）；A溝槽底寬度（M）；N溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；H溝槽深度（M）。（8）在無(wú)地下水的天然濕度土壤中開(kāi)挖溝槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。1添實(shí)的砂土和礫石土10M；2亞砂土和亞粘土125M；3粘土15M；4堅(jiān)土20M。（9）土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5M，且不加支撐的溝槽，其邊坡率可按下表確定。深度在5M以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）邊坡率（1N）機(jī)械開(kāi)挖土壤名稱人工開(kāi)挖并將土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊上挖土砂土亞砂土亞粘土粘土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土110010671050103310671033102510751050103310251050102510101100107510751067107510671033注如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。臨時(shí)堆土高度不宜超過(guò)15M，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過(guò)墻高的1/3。（10）局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在015M以內(nèi)，可用原土回填；填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。（11）在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開(kāi)挖中應(yīng)在槽底預(yù)留003006M厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。（12）溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層厚度不小于015M的砂土或素土，并整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。BH4（13）對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。（14）管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。對(duì)特殊地段可在檢驗(yàn)合格前回填，但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。（15）不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上05M內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂05M以上的回填土容許有不多于10，且均勻分布、直徑不大于01M的石塊。（16）回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層松土厚度0203M，管道兩側(cè)及管頂以上05M內(nèi)的回填土必須人工壓實(shí)，管頂05M以上的回填土可用小型機(jī)械壓實(shí)，每層松土厚度02504M。（17）埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面壓實(shí)，然后將其平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x不小于05M，但不得埋入路基和路面里。（18）警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語(yǔ)，字體不小于100100MM。322管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放1管道、設(shè)備運(yùn)輸時(shí)的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求應(yīng)避免曝曬和雨淋。2運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物。3避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油類、酸、堿、鹽等物質(zhì)。4管道、設(shè)備入庫(kù)前必須驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等，并妥善保管。5管道、設(shè)備應(yīng)存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。對(duì)溫度、濕度等有特殊要求的物品，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明儲(chǔ)存。6管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，其間用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不小于30MM，支撐物必須牢固，直管道等長(zhǎng)物件應(yīng)作連續(xù)支撐。7對(duì)易滾動(dòng)的物件應(yīng)作側(cè)支撐，不得以墻、其它材料和設(shè)備作側(cè)支撐體。8聚乙烯和鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管材、管件應(yīng)避免露天存放。9聚乙烯和鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件應(yīng)用原包裝存放。323鋼質(zhì)管道及管件的防腐1管道防腐宜統(tǒng)一在防腐場(chǎng)、站進(jìn)行。2管道及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量。1鋼管彎曲度應(yīng)小于02鋼管長(zhǎng)度，橢圓度應(yīng)小于或等于02鋼管外徑。2應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷。3管道表面局部凹凸應(yīng)小于2MM。4管道表面應(yīng)無(wú)斑疤和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用。1無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)證明；2出廠質(zhì)量證明書(shū)的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格；3無(wú)說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。4做好防腐層的管道在堆放、運(yùn)輸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，以保證防腐層不受損傷。5經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和5廠名等。6防腐管應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。7防腐層未實(shí)干的管道，不得回填。8管道的表面處理1鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T040797進(jìn)行清洗處理。2管道宜采用噴（拋）除銹。噴（拋）除銹的方法和磨料要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T040797第5章的規(guī)定；采用工具除銹時(shí)，不應(yīng)造成鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過(guò)光。噴（拋）和工具除銹質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。表噴（拋）除銹質(zhì)量等級(jí)及質(zhì)量要求方法質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求SA2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的SA25非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑噴）拋（SA3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤工具ST3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面具有金屬光澤3鋼管在防腐、補(bǔ)口及補(bǔ)傷（補(bǔ)傷處露出的管材已銹蝕）前，除銹等級(jí)應(yīng)符合表423的規(guī)定表；鋼管除銹等級(jí)除銹方式防腐技術(shù)噴（拋）手工動(dòng)力（補(bǔ)口、補(bǔ)傷）石油瀝青防腐SA2ST3環(huán)氧煤瀝青防腐SA2ST3聚乙烯膠粘帶防腐SA2ST3煤焦油瓷漆防腐SA2ST3熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐SA25不得使用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐SA25ST3輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套SA25ST34鋼管除銹后，其表面的浮塵必須清除干凈，焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。5除銹后的鋼管應(yīng)盡快進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。（9）環(huán)氧煤瀝青防腐1環(huán)氧煤瀝青所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447的要求。62涂料所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑應(yīng)由同一廠家供應(yīng)。3防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表的要求，根據(jù)需要，防腐層可適當(dāng)增加面漆層數(shù)或面漆層間可加玻璃布增強(qiáng)。表防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度（MM）普通級(jí)底漆面漆面漆面漆030加強(qiáng)級(jí)底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆040特加強(qiáng)級(jí)底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆060注“面漆、玻璃布、面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。4成品防腐管道堆放時(shí)應(yīng)用寬度不小于150MM的墊木和軟墊將防腐管與地面隔開(kāi)，防腐管之間用軟墊隔離，墊距不大于4M。防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。表防腐管堆放層數(shù)管道公稱直徑（DN）最大堆放層數(shù)200102003007300400640050055006004600800380025防腐管不宜受陽(yáng)光暴曬，露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。10聚乙烯膠粘帶防腐1聚乙烯膠粘帶防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414的規(guī)定。2防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表的規(guī)定。防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)總厚度（MM）防腐層結(jié)構(gòu)普通級(jí)07一層底漆一層內(nèi)帶一層外帶加強(qiáng)級(jí)14一層底漆一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的5055）一層外帶（搭接為膠帶寬度的5055）對(duì)于普通級(jí)防腐層，當(dāng)膠粘帶寬小于或等于75MM時(shí)，搭接寬度可大于或等于10MM；當(dāng)膠粘帶寬大于75MM，小于230MM時(shí)，搭接寬度可大于或等于15MM；當(dāng)膠粘帶寬度大于或等于230MM時(shí)，搭接寬度可大于或等于20MM；膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的5；焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的85。3底漆和聚乙烯膠粘帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。儲(chǔ)存溫度宜為2035。4防腐管堆放時(shí)，應(yīng)在防腐層間及底部墊上軟物。75已做好防腐的管道，露天存放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。（11）聚乙烯防腐1聚乙烯防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413的規(guī)定。2聚乙烯層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯；防腐層的厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不宜小于規(guī)定值的70。表防腐層厚度防腐層最小總厚度（MM）鋼管公稱直徑環(huán)氧粉末涂層（）M膠粘劑層（）普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)DN1001825100DN2502027250DN5002229500DN8002532DN8008017025030373防腐管的吊裝和捆綁，應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。4堆放及運(yùn)輸時(shí)防腐管底部應(yīng)采用支墊，支墊間距為48M，支墊最小寬度為100MM，防腐管離地面應(yīng)大于100MM，支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上軟性隔離物。防腐管的堆放應(yīng)符合下表的要求。表防腐管的堆放公稱直徑（DN）堆放層數(shù)DN20010200DN3008300DN4006400DN6005600DN8004DN80035防腐管露天存放時(shí)間不宜超過(guò)1年。（12）輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套帶/片（以下簡(jiǎn)稱“熱收縮套”）1熱收縮套材料應(yīng)符合下列要求。熱收縮套應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格。產(chǎn)品基材的邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔，無(wú)氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色；周向收縮率應(yīng)不小于15，基材在2002下經(jīng)5MIN自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合下表1及表面2的要求。8表1熱收縮套的厚度適用管徑基材膠層400120840015表2熱收縮套的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度（MPA）17GB/T1040斷裂伸長(zhǎng)率（）400GB/T1040維卡軟化點(diǎn)（）90GB/T1633脆化溫度（）65GB/T5470電氣強(qiáng)度（MV/M）25GB/T1408體積電阻率（M）11013GB/T1410耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50）（H）1000GB/T184210HCL8510NAOH85耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7D）（）10NACL85SY/T4013附錄C拉伸強(qiáng)度（MPA）14耐熱老化（150,168H）斷裂伸長(zhǎng)率（）300GB/T1040熱收縮套/聚乙烯層35剝離強(qiáng)度（N/CM）熱收縮套/鋼35GB/T2792注耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率保持率。（13）設(shè)備及管件的防腐1設(shè)備及管件的防腐等級(jí)不得低于管體防腐等級(jí)。2被防腐體表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到SA2級(jí)，除銹后應(yīng)盡快防腐。324室外埋地鋼管敷設(shè)1管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。2管材、管件及設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷方準(zhǔn)使用。3鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管使用前應(yīng)核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)GB/T2102的規(guī)定。4鋼制管件的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB12459的規(guī)定。5管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。6安裝前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。97管道安裝時(shí)，如遇管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。8凡參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹ぃ仨毦哂绣仩t壓力容器焊工合格證書(shū)，且在合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，否則應(yīng)重新考試。9焊接材料的選用必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236中63節(jié)的規(guī)定。10焊條的存放應(yīng)做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定或下列要求1低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時(shí)間為1H；2超低氫型焊條烘干溫度為400450，恒溫時(shí)間為1H；3纖維素型下向焊條烘干溫度為80100，恒溫時(shí)間為051H；4經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放入保溫箱內(nèi)恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場(chǎng)用的焊條應(yīng)放保溫筒內(nèi)；5經(jīng)烘干并放于保溫筒內(nèi)的低氫型焊條，若隔日再使用時(shí)應(yīng)重新烘干，焊條重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。11坡口應(yīng)符合下列規(guī)定。1管子、管件坡口的制作和加工尺寸，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235第503的規(guī)定。2對(duì)失圓的管口在坡口加工前應(yīng)進(jìn)行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)15MM范圍內(nèi)的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。12組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定。1組對(duì)前應(yīng)檢查對(duì)口接頭尺寸和坡口質(zhì)量，并清掃管內(nèi)。2等壁厚管道組對(duì)應(yīng)做到端面內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10，且不大于2MM。3不等壁厚管道組對(duì)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量上條要求時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235第508條的要求進(jìn)行修整。4直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對(duì)時(shí)，兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其環(huán)向距離應(yīng)大于100MM。管道安裝時(shí)，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45處。5不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則應(yīng)對(duì)接口焊縫進(jìn)行X射線無(wú)損探傷。6直管段上兩個(gè)環(huán)向焊縫之間的最小距離應(yīng)按為管道公稱直徑大于或等于150MM時(shí)，其距離應(yīng)大于150MM；管道公稱直徑小于150MM時(shí)，其距離應(yīng)大于管道外徑。7管道組對(duì)嚴(yán)禁一側(cè)為坡口，另一側(cè)為直口。對(duì)口間隙按GB50235附錄B的規(guī)定；氬弧焊的間隙應(yīng)以焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。當(dāng)對(duì)口間隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得在對(duì)口的兩邊加熱延長(zhǎng)，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲、管條等。13焊接應(yīng)符合下列要求。1燃?xì)怃摴艿暮附討?yīng)采用全焊透的焊接結(jié)構(gòu)（包括永久性內(nèi)堵板），對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于或等于16MPA及管道壁厚大于6MM的管道應(yīng)采用多層焊接。施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。表不同管壁厚度的焊接層數(shù)10管壁厚度（MM）上向焊（層）下向焊（層）622478345910345611124567131456782對(duì)于要求熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。預(yù)熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。3管道焊接時(shí)，每道焊口宜連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒(méi)有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開(kāi)始焊接。兩相焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030MM。4焊接過(guò)程中應(yīng)采取防雨雪的措施。在下列條件下，無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于8M/S；氬弧焊時(shí)，風(fēng)速大于2M/S；相對(duì)濕度大于90；雨雪環(huán)境；其它可能嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。5每道焊口作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，否則應(yīng)對(duì)該道焊口進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。6管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和按設(shè)計(jì)要求的抽檢數(shù)量對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。7外觀檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)度到母材，焊縫外型尺寸應(yīng)符合下表的要求。表焊縫外型尺寸要求焊縫高度（MM）焊縫高低差（MM）焊縫寬度（MM）焊接方法平焊其它位置平焊其它位置比坡口增寬每側(cè)增寬手工焊0304234214法蘭連接1法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。2法蘭墊片應(yīng)符合下列要求。石棉橡膠墊，橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面無(wú)裂紋，毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。112法蘭與管子組對(duì)應(yīng)符合下列要求。法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差值可用角尺和鋼尺檢查，DN300MM時(shí)允許偏差值為1MM；當(dāng)DN300MM時(shí)允許偏差值為2MM。管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3。平焊法蘭與管道對(duì)接時(shí)，管道外徑與法蘭孔的間隙不得大于2MM。3法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15，且不大于2MM，不得用緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5，并保證螺栓自由穿入；法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。4法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200MM。4法蘭直埋時(shí)，必須對(duì)法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。15鋼管敷設(shè)1地下燃?xì)怃摴艿姆笤O(shè)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度。2在保證與設(shè)計(jì)坡度一致，且滿足設(shè)計(jì)安全距離和埋深要求的前提下，管道高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。3管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物。4管道在溝槽內(nèi)，應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接。管道下面懸空長(zhǎng)度不應(yīng)大于05M；懸空的部位應(yīng)用原土或細(xì)砂填實(shí)。5管道對(duì)口前應(yīng)清除管內(nèi)雜物。6管道下溝可采用抬入、吊入的軟著地方法，禁止采用拋入、滾入等破壞防腐層的做法。7地下燃?xì)怃摴艿目v斷位置折角大于225時(shí)，必須采用彎頭。8燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，應(yīng)采用機(jī)制管件，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB12459的規(guī)定。9管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100的外觀檢查和電火花檢漏；回填前應(yīng)用防腐層檢漏儀再進(jìn)行100電火花檢漏，不合格必須返工處理，并應(yīng)對(duì)返工部位檢漏至合格。325管道附件、設(shè)備安裝1管道附件、設(shè)備安裝前，其各種技術(shù)資料必須齊全、完整，必須有出廠合格證明。2管道附件、設(shè)備安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。3安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。4閥門、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前，應(yīng)按其標(biāo)稱壓力單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、惰性氣體、清潔水。經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)紀(jì)錄。5試驗(yàn)使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程為被測(cè)壓力的1520倍，閥門試12驗(yàn)用壓力表的精度等級(jí)不得低于15級(jí)。6安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作，每處安裝必須一次完成。7管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。8管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。9閥門、凝水缸、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。10管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。11安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。12安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?3法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉。對(duì)焊閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。14安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。15閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的15，且不大于2MM。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置承重支撐。16法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。17在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，在螺栓降組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。18對(duì)于直埋的閥門，因按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭及焊口的防腐。19安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1安裝前，安全閥必須在安裝前經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，按要求校核并鉛封。2安全閥應(yīng)垂直安裝。3在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)試安全閥。4安全閥經(jīng)最終調(diào)試合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫(xiě)最終調(diào)試紀(jì)錄。326室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕?管道支、吊架安裝固定前要進(jìn)行標(biāo)高和坡降測(cè)量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整、牢固，與管子接觸良好。2固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求安裝，安裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之后固定。3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或按設(shè)計(jì)規(guī)定。4焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)和合格證。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)和所選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行。7在涂敷施工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨及防塵措施。8涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。133涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。9管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。10焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50MM。11吹掃、壓力試驗(yàn)完成后，補(bǔ)刷底漆并完成管道設(shè)備的防腐。33試驗(yàn)與驗(yàn)收331吹掃與試驗(yàn)1管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)、和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2吹掃和待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采取隔離措施，與現(xiàn)已運(yùn)行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門隔離，必須采取加盲板等方法完全斷開(kāi)。3試驗(yàn)前按設(shè)計(jì)圖檢查管線的所有閥門，試驗(yàn)段必須全部開(kāi)啟。4試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。5在對(duì)聚乙烯管道或鋼骨架塑料管道吹掃及試驗(yàn)時(shí)，要注意采取油水分離器及冷卻器等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥及其溫度不高于40。6試驗(yàn)完成后應(yīng)做好記錄，并由有關(guān)部門的簽字。7管道吹掃應(yīng)符合下列要求。1管道安裝后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。2吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、庭院管，清掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。3吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。4吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、凝水缸、閥門、孔板、過(guò)濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備應(yīng)卸下，并用短管連接，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。5吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。6吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不得大于03MPA。7吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。8吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。8氣體吹掃應(yīng)符合下列要求。1吹掃氣體流速不小于20M/S。2吹掃口與地面的夾角應(yīng)在3045之間，吹掃管段與被吹掃管段必須采取平緩過(guò)渡對(duì)焊。3每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500M，超過(guò)500M宜分段吹掃。4氣體吹掃次數(shù)應(yīng)不少于三次，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5MIN內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其它雜物為合格，同時(shí)做好記錄。9強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)1試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件。試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障并已進(jìn)行了技術(shù)交底。管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格。埋地管回填土宜回填至管上方05M以上，并留出焊接口。2燃?xì)夤艿缿?yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段長(zhǎng)度應(yīng)參照下表執(zhí)行。表管道試壓分段設(shè)計(jì)壓力PN（MPA）管段最大長(zhǎng)度（M）14PN04100004PN16500016PN40100003管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。4試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的152倍，其精度不得低于15級(jí)5進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1H后，觀察壓力計(jì)10MIN，無(wú)持續(xù)下降為合格。6嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格，管線回填后，路面恢復(fù)前進(jìn)行。7試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程為試驗(yàn)壓力的152倍，其精度等級(jí)、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足下表的要求。表試壓用壓力表選擇要求量程（MPA）精度等級(jí)最小表面直徑（MM）最小分格值（MPA）00104150000050104150000501604150001025025200001040252000010601；01625000101001；0162500028嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求。設(shè)計(jì)壓力小于5KPA時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20KPA。設(shè)計(jì)壓力大于或等于5KPA時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的115倍，且不小于01MPA。9強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，可將管內(nèi)壓力降至氣密性試驗(yàn)壓力，壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。公稱管徑小于200MM，宜穩(wěn)壓12H。公稱管徑大于或等于200MM，且小于400MM，宜穩(wěn)壓18H。公稱管徑大于或等于400MM，宜穩(wěn)壓24H。10嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為24H，修正壓力降133PA為合格。/P13452121/73TBHP式中H、試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（PA）；B1、B2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（PA）；T1、T2試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（）。11所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，如調(diào)壓器燃?xì)獗淼?，?yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，以發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。332工程竣工驗(yàn)收151工程竣工驗(yàn)收