1、關(guān)于不繡鋼復(fù)合板的施工、技術(shù)及防護(hù)要點(diǎn)不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼為基材、單面或雙面包覆1.5-15mm不銹鋼的金屬?gòu)?fù)合高效節(jié)能材料，它既具有不銹鋼的耐腐蝕性、耐磨性、抗磁性、裝飾性，又具有碳鋼良好的強(qiáng)韌性、可焊性、成型性、拉延性。本人作者闡述了不繡鋼復(fù)合板的施工方法、施工程序注意事項(xiàng)及技術(shù)要點(diǎn)、防護(hù)等。關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合板 不銹鋼復(fù)合板的卷制 坡口 焊接1、施工方法1.1利用罐體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工，首先在基礎(chǔ)上組焊底板，12 根群立柱沿罐底板周?chē)鶆蚍植?，吊?chē)配合圍板，利用脹圈組對(duì)第一帶壁板，組對(duì)頂板，組焊第二帶壁板，12 臺(tái)電動(dòng)倒鏈同時(shí)起吊，起吊到預(yù)定高度時(shí)，即可拼裝下一帶壁板，施

2、焊后，方可將脹圈放到下一帶壁板脹緊點(diǎn)固，準(zhǔn)備再次起吊安裝，組隊(duì)復(fù)合板時(shí)，罐整體提升一帶板，組裝復(fù)合板，這樣自上而下逐層吊起拼裝，直至完成全部罐體的組裝工作。起吊時(shí)，由專(zhuān)人指揮，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)、動(dòng)作統(tǒng)一，并且應(yīng)在風(fēng)力較小時(shí)進(jìn)行。2.2復(fù)合板施工程序技術(shù)要點(diǎn)本罐體不銹鋼部分的施工我單位經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，已有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，以下著重介紹復(fù)合鋼部分，不銹鋼部分不再贅述。（1）材料準(zhǔn)備：不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼為基材、單面或雙面包覆1.5-15mm不銹鋼的金屬?gòu)?fù)合高效節(jié)能材料，它既具有不銹鋼的耐腐蝕性、耐磨性、抗磁性、裝飾性，又具有碳鋼良好的強(qiáng)韌性、可焊性、成型性、拉延性。（2）坡口形式與尺寸：因母材厚度最大為

3、18mm，為了避免在施焊時(shí)的焊接基層焊縫部分不熔合復(fù)合層的母材，坡口形式選用不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)規(guī)程gb/t1314891 對(duì)接1號(hào)形式。坡口在制造廠采用機(jī)械加工方法支撐；現(xiàn)場(chǎng)制作合每帶板最后一道縫時(shí)采用等離子切割并開(kāi)坡口，用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨去除復(fù)材坡口表面的氧化層和過(guò)熱層，使坡口表面平整、光潔。（3）材料到現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)：由于下料、坡口、滾弧是在制造廠完成，運(yùn)輸時(shí)必須采用防護(hù)措施，用型鋼制作鋼制貨架，使加工好的每張弧型板的間距保證在100200mm，每張板在復(fù)合層上鋪一層纖維板。材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查材料質(zhì)量合格證明書(shū)，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）焊前清理：用電

4、動(dòng)砂輪打磨清除焊接坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其它污物。采用多層多道焊，必須清除前道焊縫表面的熔渣和缺陷等。（5）焊接方法：基層的焊接推薦采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。復(fù)層和過(guò)度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：一、 雨天或雪天，二、 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2.2 m/s。三、 焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20，低合金鋼焊接時(shí)低-1屈服點(diǎn)大于390mpa的低合金鋼焊接時(shí)低于0。四、 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90

5、%3.施焊操作注意事項(xiàng)：3.1焊條的烘干：吸潮的焊條在焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，焊縫表面易產(chǎn)生凹坑或氣孔，因此必須進(jìn)行烘干，烘干溫度 150 250 ，烘干時(shí)間 1h ； e5015 焊條烘干溫度 350 380 ，烘干時(shí)間 2h3.2焊接電流：由于不銹鋼芯的電阻比碳鋼芯大 45 倍，焊接電阻熱易使焊芯發(fā)熱嚴(yán)重，造成藥皮發(fā)紅、開(kāi)裂，影響到后半段焊條的焊接工藝性能，故應(yīng)選用較小的焊接電流。3.3引弧：絕對(duì)禁止非焊接表面引弧，有條件的情況下可使用同材料作為引弧板引弧。3.4運(yùn)條：要進(jìn)行短弧快速焊，焊接時(shí)焊條不允許作大幅度的橫向擺動(dòng)。為的是減少焊接熔池?zé)崃?，減小熱影響區(qū)的溫度，有利于提高焊縫金屬抗晶間腐蝕能力和熱裂傾向。焊接過(guò)渡層時(shí) a302 焊條不做橫向擺動(dòng)，采用多道焊，以降低熔合比。4、防護(hù)因罐體由不銹鋼和復(fù)合鋼構(gòu)成，所以防護(hù)工作特別重要，現(xiàn)場(chǎng)輥床外鍍一層金屬鋅，防止了因滾床產(chǎn)生的不銹鋼滲碳。這一技術(shù)得到了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主的認(rèn)可，作為施工現(xiàn)場(chǎng)不銹鋼罐制作的樣板進(jìn)行推廣。抱桿底部、脹圈外側(cè)、大錘兩端襯一層不銹鋼，杜絕了碳鋼與不銹鋼的接觸。制作復(fù)合層時(shí)，罐整體起吊，使后一帶板的復(fù)合層與前一帶板的基層不接觸。施工過(guò)程及焊接完后，及時(shí)對(duì)不銹鋼及焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理。參考文獻(xiàn)：1不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)條件.2立式圓筒形鋼制