1、預制場建設方案 一、施工依據 地基基礎施工驗收規(guī)范、建筑與安裝工程質量檢驗評定標準xxx線xxx至xxx公路改建項目土建工程施工組織設計。JTJ041-2000 公路橋涵施工技術規(guī)范。JTG F80/1-2004 公路工程質量檢驗評定標準。xxx線xxx至xxx公路改建項目土建工程工程施工圖。適用于本標段的設計施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質量檢驗與驗收標準等。對本標段的現場踏勘所獲得的資料、本公司現有的施工技術水平、施工管理水平和機械設備配備能力及對以往高速公路工程施工經驗的理解。其它相關專業(yè)施工驗收規(guī)范。二、工程概況及范圍本標段為xxx線xxx至xxx公路改建項目第三合同段，起止里程為K90

2、500K120803.34，全長30.303km。主要工程量有路基土石方工程315.23萬m3；水穩(wěn)基層77.46萬m2，瀝青路面65.42萬m2，大、中橋梁3座，小橋6座，互通式立交橋2處，分離式立交橋8處，105道涵洞，34道通道，硅芯管材31943 m，鍍鋅鋼管1204 m，收費亭14個，收費島11個。制梁場施工任務有30m箱梁144片、20m箱梁20片、20m空心板80片、13m空心板260片、10m空心板168片。預制場位于主線里程K114+200處，毗鄰省道315，位于省道315里程K233+900處右側約60米。預制場占地約78248平方米（234畝）。根據制梁及全線混凝土施工任

3、務，設置HZS75型混凝土攪拌站1座，HZS90型混凝土攪拌站1座。制梁區(qū)設置60T龍門吊2臺。30米制梁臺座18條，20米空心板制板臺座7條，13米空心板制板臺座14條，10米空心板制板臺座20條。預計可雙層存放30米箱梁72片，單層存放30米箱梁72片，可將所有預制30米箱梁預制完畢后再進行架設工作，以縮短架梁時間。 20米空心板存梁能力為單層存梁20片，雙層存梁40片，13米空心板存梁能力為148片，10米空心板存梁能力為168片。三、施工方案（一）、預制場道路設置預制場內的施工道路根據施工工序要求，便于運輸和裝卸，避免第二次搬運并考慮橋梁后續(xù)施工等布置道路，與進場施工便道相連。施工道路

4、考慮有機械通過，其路面寬設為5m，基層為30cm厚卵石壓實，面層為300mmC30厚混凝土便道，總長350延米，轉彎區(qū)的最小半徑滿足有關規(guī)定，可以滿足施工車輛的出進。自大門進入后左轉為通向攪拌站的道路，正對大門為通向鋼筋加工場的道路，右轉為通向辦公區(qū)和生活區(qū)的道路。 （二）、預制場場地平整及地面硬化1、土方承包方對預制場平整范圍必須明確，不允許有漏、超挖、多填的現象。2、首先對原地面進行整平，整平后由壓路機進行碾壓，碾壓后填筑30CM卵石并由壓路機碾壓密實，直至輪痕小于5mm。卵石填筑壓實完畢后澆注30cm厚C30混凝土?；炷翝沧⑼戤吅蟊仨氝M行覆蓋保溫，防止晚上低溫導致混凝土受凍，影響混凝土

5、質量。3、施工時在場區(qū)其它范圍內必須先清除地表影響地基質量的腐植草皮，雜物等。4、制預制場區(qū)地面平整度標高控制允許偏差在±10mm。5、根據攪拌站建設進度需要，首先對混凝土拌合區(qū)67×20米范圍整平，預埋攪拌站預埋件，使其能夠盡早進行設備安裝。各預埋件預埋完畢后再進行攪拌區(qū)地面硬化。其次對料倉區(qū)域范圍整平碾壓，進行混凝土地面硬化，隨著硬化的進行同步進行料倉圍墻及風雨棚的安裝。硬化完畢料倉范圍后再進行制梁場、鋼筋加工場、預制場等的地面硬化。6、地面硬化隊伍操作人員嚴格按項目經理部制定的平行施工進度和技術要求，嚴格質量作業(yè)程序，聽從現場施工管理人員的安排，優(yōu)質高效完成土方施工任

6、務。（三）、制梁臺座、存梁臺座及模板配置1、制梁臺座及模板配置本制梁場施工任務共有30m箱梁共計144片（正交箱梁112片，斜交60°箱梁32片）、20m箱梁共計20片、20m空心板共計80片（斜交60°、120°空心板各40片）、13m空心板共計260片（50°空心板20片、60°空心板20片、65°空心板60片、90°空心板40片、120°空心板60片、125°空心板20片、135°空心板40片）、10m空心板共計84片（70°空心板48片、75°空心板24片、90

7、76;空心板48片、100°空心板24片、120°空心板24片）。后附全合同段預制箱梁、空心板數量表。根據預制的工期要求，預計制梁循環(huán)工期為1113天（包含綁扎鋼筋、支立模板、澆筑混凝土、張拉、壓漿、移梁）。制預制場布置30m制梁臺座18個可滿足2天預制3片梁的制梁工期要求。 30m制梁臺座平行于龍門吊基礎設置。計劃配備公用外模中模3套，邊梁（僅外側）模板(內邊梁、外邊梁各1套)。60°90°外側模聯接公用外模的端頭模板1套。內模4套。調節(jié)模1套。20米制板臺座設置在30米存梁區(qū)內，因30米箱梁施工周期長，利用生產30米箱梁在尚未存滿30米箱梁的時間內生

8、產20米空心板，并及時運至橋位存梁。20米制梁臺座計劃設置7條。模板計劃配備60°、120°公用外模中模2套，邊梁（僅外側）模板(因內邊梁與外邊梁外側翼緣板流水坡度不同所以定做內邊梁、外邊梁各1套)。60°、120°外側模聯接公用外模的端頭模板各1套。內模2套。20米箱梁僅有20片，且使用在伊東工業(yè)園互通式立交橋，不影響主線施工進度，計劃待二標20米箱梁施工完畢后租賃二標20米箱梁模板預制20米箱梁。制梁臺座利用30米制梁臺座進行改造使用。13米制梁臺座設置在30米制梁區(qū)北側，13米制梁臺座計劃設置14條。模板計劃配備各角度空心板公用外模中模3套，邊梁（

9、僅外側）模板 (內邊梁、外邊梁各1套)。50°、60°、65°、90°、120°、125°、135°外側模聯接公用外模的端頭模板各1套。13米內模計劃采用氣囊，購買相應各角度氣囊各一條。10米空心板在制梁場西側施工，制梁臺座計劃設置20條。吊裝模板、吊梁均用汽車吊進行施工。澆筑混凝土采用混凝土罐車接溜槽直接入模。模板計劃配備各角度空心板公用外模中模4套，邊梁（僅外側）模板(內邊梁、外邊梁各1套)。70°、75°、90°、100°、120°外側模聯接公用外模的端頭模板各1套。制

10、梁、空心板臺座基礎采用鋼筋混凝土，臺座基礎混凝土標號為C25；臺座采用鋼筋混凝土，臺座混凝土標號C30。30米制梁臺座臺面尺寸與梁底尺寸相匹配為900*32000（）。20米空心板臺座臺面尺寸與梁底尺寸相匹配為1240*22000（）。13米空心板臺座臺面尺寸與梁底尺寸相匹配為1240*15000（）。.10米空心板臺座臺面尺寸與梁底尺寸相匹配為990*12000（）。臺座與鋼模接觸面采用角鋼立起與上鋼板形成3cm*3cm矩形槽，槽內安裝密封棒。30米制梁臺座臺座頂面鋪設5mm厚鋼板，20、13、10米制梁臺座頂面鋪設3mm厚鋼板，鋼板鋪設必須平整，臺座頂面混凝土和頂面鋼板平整度均要求2mm/

11、m。角鋼之間連接采用螺紋12mm鋼筋，間距600mm，角鋼與頂面鋼板之間采用焊接，必須焊接牢固防止起梁時頂面鋼板掉落。鋼板與鋼板之間焊接拼縫必須平齊、焊接飽滿并打磨平整平整度要求2mm/m。臺座的基底地基承載力實際測驗，根據測驗結果算的基坑開挖，若開挖基礎地基承載力達不到200KPa，則應進行卵石土換填，確保達到地基承載力。30米箱梁梁頭處擴大基礎基坑長度*寬度*深度=2500*2600* 700（），其余部分擴大基礎基坑長度*寬度*深度=27000*1300* 300（），臺座上層基礎尺寸為長度*寬度*深度=32000*900* 300（）。20米空心板臺座梁頭處擴大基礎基坑長度*寬度*深度

12、=2000*2000* 400（），臺座上層基礎尺寸為長度*寬度*深度=22000*1240* 250（）。13米空心板板頭處擴大基礎基坑長度*寬度*深度=2000*2000* 400（），臺座上層基礎尺寸為長度*寬度*深度=15000*1240* 250（）。10米空心板臺座基礎尺寸為長度*寬度*深度=12000*990* 250（）。30米制梁臺座自底座邊向內2.5米設置吊裝孔（中心），吊裝孔尺寸為21cm*90cm*30cm。吊裝孔設置31cm*90cm*30cm*12mm厚活動鋼板。20米空心板臺座自底座邊向內2.3米設置吊裝孔（中心），吊裝孔尺寸為16cm*124cm*25cm。吊裝

13、孔設置22cm*124cm*25cm *8mm厚活動鋼板。13米空心板臺座自底座邊向內2.3米設置吊裝孔（中心），吊裝孔尺寸為16cm*124cm*25cm。吊裝孔設置22cm*124cm*25cm *8mm厚活動鋼板10米空心板臺座自底座邊向內1.8米設置吊裝孔（中心），吊裝孔尺寸為16cm*99cm*25cm。吊裝孔設置22cm*99cm*25cm*8mm厚活動鋼板。吊裝孔設置時頂面與底模鋼板平齊處兩側應各預埋30mm*30mm角鋼一根，以利于活動鋼板安放在角鋼上，活動鋼板設置時必須與地模鋼板平齊平整度要求2mm/m。臺座上應預留兩側邊模的對拉孔，對拉孔采用直徑50mmPVC管，30米臺座

14、管中心距鋼板頂距離為80mm，20、13、10米空心板臺座管中心距鋼板頂距離為50mm。臺座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過程中滲水到臺座基底，從而引起臺座下沉、開裂。30米制梁臺座預留反拱度17mm，設置時按照二次拋物線設置，10米空心板臺座預留上拱度12mm，設置時按照二次拋物線設置。其余空心板臺座不設反拱度。 10米空心板斷面圖 13米空心板斷面圖（單位：mm） （單位：mm） 20米空心板斷面圖（單位：mm） 30米箱梁中跨斷面圖（單位：mm）20米箱梁中跨斷面圖（單位：mm）2、存梁基礎存梁基礎采用條形混凝土基礎，為防止移動及存放時發(fā)生不均勻沉降，基礎按設計要求開挖后，由試驗人員現

15、場進行地基承載力試驗，待地基承載力達到200kPa以上，方可進行下工序施工。若地基承載力達不到必須下挖至達到地基承載力標高后再用卵石回填至設計標高后進行混凝土基礎澆注。澆筑存梁臺座時考慮日后拆除問題在存梁臺座基礎側面和底層基礎用PVC管道預留5cm爆破孔，以利于后期拆除。龍門吊范圍內設置活動存梁臺座。活動存梁臺座采用工字鋼和鋼軌焊接而成。橫移梁時用龍門吊將活動存梁臺座吊至與單層存梁臺座對齊位置，并將距離調試完畢。將空心板吊至活動臺座安放穩(wěn)固后將活動存梁臺座鋼軌與單層存梁臺座鋼軌聯接并加固好后方可進行橫移梁作業(yè)。（四）、龍門吊機根據預制生產的需用，在預制場需配備2臺60t的龍門吊用于模板的吊裝、

16、預制場內的小型施工機具以及箱梁的吊裝、箱梁提升裝車、存放。30m箱梁最重的邊跨邊梁為94.6T。因場地限制，項目部選用60t龍門吊二臺進行吊裝，龍門吊選用技術標準為40米跨徑、凈高9米，配備防風制動系統(tǒng)可滿足當地最大風級要求（8級）、行走報警器、車擋。根據軌道地基承載力要求，基礎按設計要求開挖后，由試驗人員現場進行地基承載力試驗，待地基承載力達到200kPa以上，方可進行下工序施工，軌道地基加固方式：采用卵石填筑碾壓加固處理，基礎形式采用鋼筋混凝土條形擴大基礎，采用單軌式結構。（五）、混凝土攪拌站建設根據施工需要預制場設置HZS75型混凝土攪拌站1座，HZS90型混凝土攪拌站1座，基礎施工按廠

17、家提供設計參考圖和基礎設計圖進行，攪拌站地面、砂石料場采用卵石填筑30cm后采用20cm厚C20混凝土硬化。根據業(yè)主要求必須設置合格區(qū)和待檢區(qū)，共計設置12個砂石料倉，其中砂料倉2個，碎石料倉4個，卵石料倉6個，料倉采用磚砌墻體作為隔倉，分類存放砂石料。每個料倉為45m*7.5m*2.5m，每個料倉均可存儲843m3以滿足施工要求。料倉采用鋼結構風雨棚，風雨棚必須能夠承受本地風壓及雪壓。（六）、給排水系統(tǒng)及供氣系統(tǒng)1、給水系統(tǒng)預制場用水采用地下水和自來水相結合。場內設生產用儲水池一座。施工用水采用地下水，水井設置在料倉西南側，生活用水采用在預制場南側村莊內接自來水自用。所有用水均在使用前進行抽

18、檢試驗，合格后方投入使用。生產供水管路從水井進行抽水鋪主管，在經過攪拌站、制梁場、鋼筋加工場、預制板場時分別分出支管進入各用戶單元。生活用水從自來水主管道接入預制場后沿西側圍墻鋪設管道，經過攪拌站、生活辦公區(qū)時分別分出支管進入各用戶單元。2、排水系統(tǒng)預制場總體走向為西高東低、北高南低。根據地形走向，攪拌站地面硬化時設置東高西低走向，使自東向西、自北向南流至散水排出預制場。制梁場場沿制梁臺位縱向，存梁臺位橫向和辦公、生活區(qū)及整個梁外側布置排水溝，在攪拌站附近設置沉淀池及污水處理池，生產及生活污水經處理后再排放到當地溝渠中，以減少對環(huán)境造成污染。 3、供氣系統(tǒng)預制場計劃設置鍋爐房配備2t鍋爐1臺，

19、以保證冬季施工時生產用汽和生活用氣。（七）、電氣布置預制場設一個315KVA變壓器和一個400KVA變壓器供預制場用電。其中400KVA變壓器專門負責攪拌站用電，315KVA變壓器負責制梁場、鋼筋加工場、預制板場及辦公生活區(qū)用電。同時為確保不至因變壓器維修或當地電網停電造成預制場生產用電中斷，預制場還配置250KW交流固定式柴油發(fā)電機組1臺。預制場動力線路沿場區(qū)東側圍墻布線，在各主要設備位置處下線，對功率大且集中的設備應架設專線供電。所有線路及設備均有可靠的接地保護。線路布置、配電盤設置均應符合安全要求，并達到安全文明標準工地的標準。（八）試驗室布設根據實際情況，本攪拌站不設試驗室，試驗室設置在項目部。四、質量控制對本項工程建立完善的質量保證體系，本工程由項目副經理全面負責質量，并設立專職質檢工程師，對機構配置、物資供應、施工過程等方面進行嚴格控制，嚴格按交通部現行規(guī)范及驗收評定標準的要求施工，確保工程質量達到優(yōu)良標準。預制場質量管理領導小組成員：（技術部長）、（質檢工程師）、（測量工程師）、（試驗工程師）組長（項目