1、各種加工方法能達到的表面粗糙度ID加工方法表面粗糙度 Ra（ u m）1自動氣割、帶鋸或圓盤鋸割 斷50 12.52切斷（車）_ 150 12.53切斷(銃)_ _ J25 12.5| Q4匚切斷（砂輪）!3.2 1.65車削外圓（粗車）12.5 3.26車削外圓（半精車金屬）6.3 3.27車削外圓（半精車非金屬）03.2 1.61 18r車削外圓（精車金屬）二I3.2 0.89車削外圓（精車非金屬）1.6 0.410車削外圓（精密車或金剛石0.8 0.2東金屬）11車削外圓（精密車或金剛石0.4 0.1_ 車非金屬）.12車削端面（粗車）12.5 6.313車削端面（半精車金屬）y6.3

2、3.214車削端面（半精車非金屬）6.3 1.615車削端面（精車金屬）16.3 1.6_16 _車削端面（精車非金屬一6.3 1.617車削端面（精密車金屬）0.8 0.418車削端面（精密車非金屬）二!0.8 0.219切槽（一次行程）12.520切槽（二次行程）6.3 3.221高速車削10.8 0.222鉆（w（）15mm）!6.3 3.223產(chǎn)!_: 、4- _鉆(>()15mm)!25 6.324擴孔、粗（有表皮）112.5 6.325擴孔、精16.3 1.626鉤倒角（孔的）3.2 1.627帶導向的物平面16.3 3.228錢孔（粗錢）12.5 6.329L 粒孑1，半精

3、鈾全屬）jL 6 3 3 230KZtl JU 1 I nJ KZtl、/錢孔（上精錢三三金屬）16.3 1.631錢孔（精密錢或金剛石錢金屬）0.8 0.232錢孔（精密錢或金剛石錢非金屬）0.4 0.233高速鎮(zhèn)0.8 0.234 較孔（半精較一次較）鋼6.3 3.26.3 1.635較孔（半精較一次錢）黃銅36較孔（半精較二次較）鑄鐵390.8 0.23.2 0.840錢孔（精密錢）鋼錢孔（精密較）輕合金0.8 0.441較孔（精密錢）黃銅、青銅0.2 0.142圓柱銃刀銃削（粗）12.5 3.24344454647圓柱銃刀銃削（精）圓柱銃刀銃（精密）端銃刀銃削（粗）端銃刀銃削（精）端銃

4、刀銃削（精密）3.2 0.80.8 0.412.5 3.23.2 0.40.8 0.21.6 0.849高速銃削（精）|0.40.250刨削（粗）12.5 ,6.351刨削（精）3.21.652刨削（精密）0.80.253 L刨削（槽的表面）6.33.22512.548高速銃削（粗）5657585960拉削（精）拉削（精密）推削（精）推削（精密）外圓磨內(nèi)圓磨（半精、一次=6.3 1.61.6 0.40.2 0.10.8 0.20.4 0.0256.3 0.86162外圓磨內(nèi)圓磨（精）外胤磨內(nèi)圓磨（精的0.8 =0.2-63.外圓磨內(nèi)圓磨（精密、超精=0.2 =0.10.050 0.025密磨削

5、）64外圓磨內(nèi)圓磨（鏡面磨削外 圓磨）< 0.05075拋光（精）|0.80.176拋光（精密）|0.10.02582螺紋加工/切削/磨 !0.80.286齒輪及花鍵加工/切削/粗滾I 3.21.687齒輪及花鍵加工/切削/精滾!1.60.865平面磨（精）I0.80.466平面磨（精密）|0.20.0567始磨（粗、一次加工）|0.80.268琦磨（精、精密）|0.20.02569研磨（粗）0.40.270研磨（精）0.2 0.02571研磨（精密）|< 0.05072超精加工（精）|0.80.173超精加工（精密）|0.10.05超精加工（鏡面加工、兩次 |74< 0.0

6、2577拋光（砂帶拋光）I0.20.178拋光（砂布拋光）I1.60.179.拋光（電拋光）I1.60.01280螺紋加工/切削/板牙、絲錐、 3.20.8 自開式板牙頭螺紋加工/切削/車刀或梳刀16 3 0 883螺紋加工/切肖1J /研喔 L 0.80.050I 84螺紋加工/滾軋/搓絲模I1.60.885螺紋加工/滾軋/滾絲模！1.60.288齒輪及花鍵加工/切削/精插I 1.60.889齒輪及花鍵加工/切削/精刨！ 3.20.890齒輪及花鍵加工/切削/拉I 3.21.691齒輪及花鍵加工/切削/剃工 0.80.292齒輪及花鍵加工/切削/磨! 0.80.193齒輪及花鍵加工/切削/研

7、！ 0.40.294齒輪及花鍵加工/滾軋/熱軋0.80.495.齒輪及花鍵加工/滾軋/冷軋一 0.20.197刮(精)0.4 0.0598滾壓加工10.4 0.0599鉗工鋰削112.5 0.8100砂輪清洗50 6.3由于機械加工表面質量對機器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、 疲勞強度、配合性質、抗腐蝕性能以及精度的穩(wěn)定性能有很大的影 響，因此對機器零件的重要表面應提出一定的表面質量要求。加工表 面質量包括兩個反復面的內(nèi)容：(1 )已加工表面的幾何形狀特征，主要指已加工表面的粗糙 度、波度和紋理方向。(2)已加工表面層的物理品質，主要包括表面層的加工硬化程 度及冷硬層深度，表面層殘余應力的

8、性質、大小及分布狀況，加工表 面層的金相組織變化。已加工表面粗糙度1 .表面粗糙度的形成原因及降低措施(1 )切削加工表面粗糙度形成原因1)幾何因素，幾何因素所產(chǎn)生的表面粗糙度主要決定于殘留面 積高度(見圖3-1中的H )。圖3-1車削時的殘留面積高度2)物理因素，切削加工后表面的實際粗糙度最大值往往高于殘 留面積高度，這主要是因為在切削加工過程中還存在各種物理因素的 影響。這些物理因素主要是積屑瘤、鱗刺、金屬材料的塑性變形，以 及工藝系統(tǒng)的振動等。（2 ）降低切削加工表面粗糙度的措施1 ）刀具方面，增大刀尖圓弧半徑r £ ,減小主偏角kr及副偏角k 'r ;使用長度比進給量

9、稍大一些的修光刃（ k' r=0 ° ）；提高刀具刃磨質 量，減小刀具前、后到面的粗糙值（拋光至 Ra1.25 wm以下）；采用較 大的前角y0加工塑性大的材料；限制副刀刃上的磨損量；選用細粒的硬質合金切削談素工具鋼，用金剛石或礦物陶瓷刀具加工有色金屬，高速鋼刀具采用 TiN涂層等。2）工件方面，切削低碳鋼、低合金鋼時，對工件進行調(diào)質處理；加 工中碳鋼及中碳合金鋼時，若采用較高切削速度，工件應為珠光體組織，若采用較低切削速度，工件應為片狀珠光體加細晶粒的鐵素體組織；易切削鋼中應含有硫、鉛等元素；灰鑄鐵中石墨的顆粒尺寸應小。3）切削條件反復面，以較高的切削速度切削塑性材料，減小

10、進 給量（見圖3-2 ）;采用高效切削液；提高機床運動精度，增強工藝 系統(tǒng)剛度等。圖3-2切削速度及進給量對表面粗糙度的影響工件：35鋼，刀具：YT15 ,切削深度ap =0.5mm（3 ）磨削表面粗糙形成原因及降低措施磨削表面粗糙度形成原因既有幾何因素（殘留面積），也有塑性變形、軟化、微熔等物理因素，以及工藝系統(tǒng)振動的印象，因此降低磨削表面粗糙度的主要措施是:1 ）砂輪特性方面，采用細粒度砂輪（砂輪粒度號一般不超過80號，常用的是4660號）；根據(jù)工件材料、磨料等選擇適宜的砂輪輪硬 度（通常選用中軟砂輪）；剛玉或氧化鋁類砂輪適于磨削各種鋼制零件，碳化硅類砂輪適于磨削硬質合金、鑄鐵、黃銅、鋁等

11、，人造金剛石 砂輪適于加工光學玻璃、陶瓷，立方氮化硼砂輪可用于磨削高硬度、高強度鋼；組織緊密的砂輪適用于精磨、成形磨削，中等組織的砂輪適用 于一般磨削，疏松組織的砂輪適用于粗磨、平面磨、內(nèi)圓磨、以及熱敏 感性較強的材料、軟金屬和薄壁工件的磨削；增大砂輪寬度，采用直徑 較大砂輪等。2）磨削條件反復面。降低工件速度，提高砂輪轉速；采用較小的 縱向進給量、磨削深度（背吃刀量），最后進行無進給光磨；砂輪修整要細，靜，動平衡精度要高；正確選用切削液的種類、濃度比、壓 力、流量和清潔度；提高機床主軸的回轉精度、工作臺運動的平穩(wěn)性 以及整個工藝系統(tǒng)的剛度。2,各種加工方法能達到的表面粗糙度（見表 3-31

12、）。表3-31各種加工反復法能達到的表面粗糙度加工方法表面粗糙度R/ g ma加工方法表面粗糙度R /科m a自動氣割、帶鋸或圓盤割斷5012.5較孔情較（一鑄鐵3.20.8次較）切斷車5012.5鋼、輕合1.60.8金銃2512.5黃銅、青銅080.4砂輪3.21.6精密較鋼0.810.2卜削Z/L r«i組車12.53.2輕合金0.80.4半精車金屬6.33.2黃銅、青銅020.1非金屬3.21.6圓柱銃刀銃削粗12.53.2外圓金屬3.20.8精3.20.8精車非金屬1.60.4精密0.80.4卜削 卜圓精密車（或金剛石車）金屬0.80.2端銃刀銃削粗12.53.2非金屬0.4

13、0.1精3.20.4卜削端面粗車12.56.3精密0.80.2半精車金6.33.2高速粗1.60.811屬銃削非金屬6.31.6精0.40.2精車金屬6.31.6刨削粗12.56.3非金屬6.31.6精3.21.6精密車金.屬0.80.4精密0.80.2非金屬0.80.2槽的表面6.33.2切槽一次行程12.5t -r* 、八r粗2512.5二次行程6.33.2精6.31.6高速車削0.80.2鎮(zhèn)孔粗鋒12.56.3 E半精鏈金屬6.33.2鉆<15mm6.33.2非金屬6.31.6>15mm25-6.3精鏈金屬3.20.8擴孔粗（有表皮）12.56.3非金屬1.60.4精6.31

14、.6精密鏈金屬0.80.2鉤倒角（孔的）3.21.6（或金剛石鎮(zhèn)）非金屬0.40.2帶導向的物平面6.33.2高速鎮(zhèn)0.80.2較五半精較（一西較）鋼6.33.2拉削精1.60.4黃銅6.31.6精密0.20.1卜削精0.80.2螺紋加工板牙、絲錐、字開式板牙頭3.20.8精密0.40.025切削車刀或梳刀車、銃6.30.8卜圓 b內(nèi) "磨半精（一次加工）6.30.8磨0.80.2精0.80.2研磨0.130,050搓精密0.20.1滾軋絲模1608精密、超:密磨削精0.0500.025滾絲模1.60.2鏡面磨肖（外圓磨J)<0,050齒輪粗滾3.21.6及花鍵盤加工%面 鏡精0.80.4切削精滾1.60.8精密0.20.05精插1.60.8附磨粗（一次加0.8