1、一:工程概況：遠(yuǎn)中60萬噸焦化廠位于趙城鎮(zhèn)西溝村，我工程部承攬備煤車間 通廊鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。內(nèi)容包括：110號皮帶輸送機(jī)鋼結(jié)構(gòu)、支撐、 支架等的制作安裝。建設(shè)單位為遠(yuǎn)中焦化廠。設(shè)計單位為鞍山焦化耐 火材料設(shè)計研究總院。施工單位為十三冶六公司。主要工程量：鋼通 廊5條（合計15條桁架），10部通廊支架（合計280t鋼結(jié)構(gòu)制作安 裝）。二:經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1、質(zhì)量：保證質(zhì)量良好2、安全：確保無一重大傷亡事故3:工期：按合同工期完成施工任務(wù)三：施工準(zhǔn)備為確保工程質(zhì)量及工期，減少施工中的混亂狀況，有序?qū)崿F(xiàn)均衡 施工、杜絕窩工、浪工現(xiàn)象，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1、組織有關(guān)人員及預(yù)算員了解設(shè)計意圖、熟悉施工圖

2、紙，對圖中的問題力求施工前解決。2、根據(jù)工期、工程量合理調(diào)改人力、機(jī)械，材料及時滿足施工要求。3、準(zhǔn)備好施工機(jī)具，包括焊機(jī)、氧氣工具、吊車定位等，以 便提高機(jī)械化施工程度、減少勞動強(qiáng)度、爭取施工速度。4、以國標(biāo)驗收施工用料，使用合格材料。5、為確保質(zhì)量，施工前進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，且有專人負(fù)責(zé) 施工。6、搭設(shè)預(yù)制場地，平整好組裝場地及開通運輸?shù)缆?。四：施工組織及部署：1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：2、勞動力用量計劃:序號工種人數(shù)備注0 1鉚工4002焊工1003油工1504輔工1005起重23:使用機(jī)具、材料計劃:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1焊機(jī)臺122切割工具套53磨光機(jī)臺54鉆床臺15炮車輪胎1重

3、型對2制作炮車6倒鏈5t個43t個127汽車吊16 t臺130 t臺150 t臺180 t臺1120 t臺1160 t臺1五、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制1、放樣、號料及切割a、放樣與號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作及安裝時焊接收縮量且 按施工圖設(shè)計要求。b、放樣和號料的偏差應(yīng)符合GB50205-95的要求。2、矯正和成型發(fā)現(xiàn)型材變形應(yīng)進(jìn)行矯正，且矯正的表面不得有明顯的凹面 和損傷。3、下料a、按現(xiàn)場組裝要求，分單元下料組裝。b、下料應(yīng)根據(jù)放樣的尺寸下料。c、組裝時應(yīng)在操作平臺上根據(jù)放樣圖先用螺栓連接調(diào)整好后， 按鋼結(jié)構(gòu)的形式、先后順序焊接，防止變形。d、桁架的組裝為便于運輸，在制作平臺上按樣圖，將左右側(cè)玄 在吊車的

4、配合下拼裝焊接成型。上、下弦連桿、屋頂檁條及兩側(cè)檁條 按圖樣下好料，按圖打好安裝孔。將預(yù)制場所有拼裝構(gòu)件按通廊位號 編號捆扎，運到安裝現(xiàn)場，于通廊左、右側(cè)玄組裝成一體后焊接。B110 桁架跨度較大整體運輸有困難，采用從跨度中心分兩段的辦法預(yù)制， 待運至安裝位置后，再將兩段對接組裝成整體吊裝就位。 通廊支架焊 接成型后運輸困難。在預(yù)制平臺上下好料。運至安裝現(xiàn)場組焊成一體 后吊裝就位。預(yù)制場地選用16噸汽車吊配合。4、焊接和檢查a、施焊人員應(yīng)持有合格證上崗b、焊接時不得使用不合格的焊條c、焊接前焊工應(yīng)檢查焊接構(gòu)件是否符合質(zhì)量要求，如有問題整 修后施焊。d、焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，按先后順序焊接，

5、不得自由施 焊，不得在母材上引弧，按設(shè)計要求掌握焊肉高度。e、焊接完畢焊工應(yīng)清除熔渣和飛濺物，檢查焊接外觀質(zhì)量。5、涂裝、編號a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗后進(jìn)行， 涂裝材料及 涂刷遍數(shù)應(yīng)按12EJ13032-2圖要求進(jìn)行。b、涂裝應(yīng)均勻、無明顯起皺、流掛且附著良好。c、涂裝后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注編號和重量。六、場內(nèi)運輸鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場地完成構(gòu)件下料、組焊后，根據(jù)產(chǎn)品的長度、重 量選用25噸汽車吊、10噸拖車將構(gòu)件運到安裝場地組裝焊接成一體。 吊裝運輸時，為防止已組焊成型的通廊側(cè)面變形，需制作一個鋼底座， 將側(cè)面玄平放在鋼底座上，捆扎牢固，再吊裝運輸。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在土建完成基

6、礎(chǔ)工程交驗后，并滿足安裝條件后進(jìn)行。2、組裝場地平整完畢，運輸?shù)缆烽_通，滿足施工要求。3、組裝前通廊下要墊道木找平，為了便于組裝，調(diào)整通廊的水平，在通廊兩端架設(shè)兩個臨時門型支架。 將預(yù)制成型的單元構(gòu)件組裝 焊接成一體（一品桁架）。安裝順序按先支架、后桁架及先低點后高 點的順序進(jìn)行吊裝就位，如與轉(zhuǎn)運站相接的通廊不能及時就位，為防 止已安裝的通廊發(fā)生傾倒，要在通廊的最低支架外側(cè)加斜支撐。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝中B110桁架安裝標(biāo)高最高（33.774米），重量 最重（38.6）噸，跨距最大（42.1米），是吊裝的重點。因而對此進(jìn) 行吊裝簡述，其它桁架外形尺寸、安裝標(biāo)高、重量及所用吊車性能見

7、附表、附圖。2、 吊裝方法：將B110桁架在制作場地分兩節(jié)制作。分段運到安 裝場地進(jìn)行組裝，用兩臺50噸汽車吊裝配合。為防止通廊在焊接下 弧形拉桿前產(chǎn)生下?lián)希葘⒔M裝成型的桁架吊到臨時鋼底座上，組裝 下弧形拉桿，并在通廊中部下底面設(shè)臨時支架支撐。 下弧形拉桿與桁 架組裝成一體后，再用一臺160噸一臺120T汽車吊將其吊裝就位。 為減少高空作業(yè)，屋頂檁條、側(cè)面檁條、兩側(cè)玻璃鋼板的封閉等工作， 均在地面完成，走臺板在通廊就位后鋪設(shè)。3、通廊安裝標(biāo)高及重量序號吊裝構(gòu)件名稱外型尺寸長*寬*高（m）安裝標(biāo)高（m）單重備注通廊榀號11#27*3.4*2.54.0413.25未計吊具重量2B1042#22.

8、5*3.4*2.57.62513.34未計吊具重量33#22.5*3.4*2.511.20613.34未計吊具重量44#22.5*3.4*2.514.78913.34未計吊具重量55#22.5*3.4*2.518.37213.34未計吊具重量66#22.5*3.4*2.521.69513.34未計吊具重量7B1051#21.6*3.6*2.524.70313.20未計吊具重量8B1071#20*3.6*2.53.89211.21未計吊具重量9B1072#22.5*3.6*2.57.86913.37未計吊具重量103#22.5*3.6*2.511.58713.37未計吊具重量11B1091#25

9、*3.6*2.529.46115.34未計吊具重量122#25*3.6*2.522.71515.34未計吊具重量133#25*3.6*2.515.71015.34未計吊具重量144#25*3.6*2.58.70415.34未計吊具重量15B11011#43.2*3.6*2.536.77438.59未計吊具重量17通廊支架22.715*6610個4、通廊組裝、倒運、吊裝需用機(jī)械材料序號工作內(nèi)容機(jī)、料名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量1B104B、 B105、 B107B109（ 2#4#）通廊吊裝汽車吊80T臺班72B1091#通廊吊裝汽車吊120T臺班13B110通廊吊裝汽車吊160T臺班1汽車吊120T

10、臺班14B104BB109現(xiàn)場組裝汽車吊25T臺班135B110現(xiàn)場組裝汽車吊50T臺班26支架吊裝汽車吊25T臺班5汽車吊50T臺班27吊車配合預(yù)制場地制作汽車吊16T臺班708預(yù)制場地至組裝場地構(gòu)件倒運汽車吊16T臺班16拖車10T臺班169炮車制作型材T210材料二次倒運汽車吊12T臺班28汽車6T臺班2811鋪設(shè)預(yù)制場地鋼平臺鋼板7000*1800*20塊20槽鋼10#米22012現(xiàn)場組裝通廊找平道木2000*200*200塊20013預(yù)制場地至組裝場地道路推平、場地平整推土機(jī)臺班20挖土機(jī)臺班20汽車臺班2014組裝通廊用的門型支架槽鋼20米11015組裝B110通廊下弧玄用的臨時支

11、架工字鋼56b米30工字鋼20米65角鋼100*6米80鋼板厚20平米516鋼底座制作（運輸通廊用、防構(gòu)件變形）槽鋼20米140九、施工進(jìn)度計劃:序號工作內(nèi)容九月十月十-月1102011020110201制作2拼裝3安裝十、 工程技術(shù)、質(zhì)量和安全保證措施1、技術(shù)要求a、支架底部到支架頂部最上一個安裝孔的距離控制在+ L/1500，最大不超過 15mm。b、支架的彎曲矢高控制在 h /1000,最大不超過12mm.c、柱腳底板平面度不的超過5mm。d、 桁架跨度最外端兩孔或兩端支撐外最外側(cè)距離L<24m時, 不得大于 3mm 或小于 7mm;L>24m 時，不得大于 5mm 或小于

12、10mm。e、桁架的結(jié)構(gòu)桿件輔線交點的允許偏差不的大于 3mm。f、桁架跨中矢高按設(shè)計L/500嚴(yán)格施工。2、質(zhì)量保證：a、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、設(shè)計圖紙、生產(chǎn)廠家、建設(shè)單 位提供的有關(guān)技術(shù)文件施工。b、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、保證其符合設(shè)計要求，要有鋼材質(zhì)量 合格證。c、工地設(shè)專職質(zhì)檢員，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即糾正，前道工序不 結(jié)束，禁止下道工序施工。d、鋼鉤件安裝前，要進(jìn)行表面除銹。處理后的表面要無焊渣，焊疤，灰塵、油污、水、和毛刺等。相對濕度大于85%。嚴(yán)禁涂漆作業(yè)。e、油漆型號要符合設(shè)計要求，并要有出廠質(zhì)量證明書。f、特殊工種要持證上崗。3. 安全保證：a、對全體參加施工人員進(jìn)行場前“三級”安全教育，樹立牢 固的安全意識。b、每天召開場前會、對當(dāng)日的施工內(nèi)容安全注意事項進(jìn)行強(qiáng) 調(diào)，預(yù)防為主、消滅隱患。c、設(shè)專職安全員，定期進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施 工