1、污水頂管施工方案一、編制依據(jù)1、深圳市東部沿海高速公路工程第11 標(biāo)段招標(biāo)文件，技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙（表）等相關(guān)資料。2、交通部頒布的現(xiàn)行公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003 年版） 、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法。3、由業(yè)主組織召開的施工招標(biāo)標(biāo)前會(huì)議紀(jì)要、補(bǔ)遺書及我方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查所掌握的有關(guān)資料。4、我單位建設(shè)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果及用于本工程的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況。5、依據(jù)施工組織管理指導(dǎo)思想及目標(biāo)，采取平行交叉流水作業(yè)，各相關(guān)工序及時(shí)轉(zhuǎn)換銜接。二、施工方案（一）、工程概況1.1 概況本頂管工程為深圳市東部沿海高速公路十一標(biāo)污水頂管工程，工程位于鹽田區(qū)，穿越東

2、海大道與深鹽路，為 DN800鋼筋砼管，管深約7.5 米，頂管長(zhǎng)度為110 米，計(jì)劃設(shè)長(zhǎng) *寬* 深米工作井2 個(gè)， ?4*9.015深接收井3 個(gè)。根據(jù)所提供施工圖及地質(zhì)報(bào)告，頂管穿越的土層大部分為中砂及粉細(xì)砂層，且地下水位高，頂管所在土層均于地下穩(wěn)定水位線下，極易產(chǎn)生流沙，因此，頂管施工工藝必須具有防流沙及機(jī)頭迎面塌方措施，選用氣壓平衡法較為適宜。但由于氣壓對(duì)于小口徑頂管操作比較困難，施工進(jìn)度十分緩慢，且安全隱患大，而敞開式工具管頭可以避免以上缺點(diǎn)，因此可將氣壓式機(jī)頭與敞開式工具管頭綜合考慮，從而揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分發(fā)揮其優(yōu)越性。1.2 工程地質(zhì)及水文條件根據(jù)地勘資料，地面以下5 米范圍內(nèi)為人工

3、填石層：呈青灰、灰褐色，主要由塊石及碎石組成，塊石占 6080%塊石粒徑為 0.30.8m，成分主要為凝灰熔巖，碎石粒徑為23cm,稍密中密。 5米13 米范圍內(nèi)為中砂或粉細(xì)砂，中砂呈灰色或淺黃黃色，飽和，稍密，石英質(zhì)礫石約占10%，級(jí)配較好，粉細(xì)砂呈灰灰黑色，飽和，松散狀，含少量淤泥質(zhì)粘土及貝殼，級(jí)配良好。地下穩(wěn)定水位在地面以下1.06 米。1.3 工程特點(diǎn)（ 1）頂管要求較精確，有流沙，施工難度大；（ 2）施工場(chǎng)地位于交通要道，要做好交通導(dǎo)行。1.4 主要工程數(shù)量（1） DN800鋼筋砼管道 82 米， DN1000鋼筋砼管道 28 米。頂管管材采用F-B 型鋼制承口柔性接口的川級(jí)頂管專用

4、管材，在鋼套環(huán)內(nèi)設(shè)楔形橡膠圈密封止水。（ 2 ）長(zhǎng) * 寬* 深米工作井2 個(gè)， ?4*9.015深接收井3 個(gè)。（ 3 ）磚砌檢查井 5 座。（二）、工程組織2.1工程人員組織本工程在交通繁忙的道路下施工，地質(zhì)情況較復(fù)雜，對(duì)現(xiàn)狀道路的保護(hù)及地面沉降的嚴(yán)格控制至關(guān)重要，為確保工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和文明施工，我公司特選派具有頂管施工豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員成立約20 人的專項(xiàng)頂管作業(yè)施工隊(duì)，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下工作。施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)一名，全面負(fù)責(zé)隊(duì)組的生產(chǎn)工作，工程師一名，負(fù)責(zé)頂管施工技術(shù)，下設(shè)工作井施工班組和頂管施工班組，各生產(chǎn)班組由班組長(zhǎng)率領(lǐng)，工人直接完成施工任務(wù)。2.2施工用水用電本工程施工、照明用電

5、計(jì)劃從附近的加油站接入380V電，并備用一臺(tái)30KW的柴油發(fā)電機(jī)。用水也從附近加油站接入DN50給水管作為主要施工用水。2.3施工進(jìn)度安排本工程計(jì)劃開工時(shí)間為2009 年 5 月 14 日，計(jì)劃竣工時(shí)間為7 月 8 日，計(jì)劃工期為55 天。整個(gè)施工過程分為以下幾個(gè)階段：1) 施工準(zhǔn)備階段： 3 天工作井、接收井施工階段：20天2)頂管設(shè)施、設(shè)備安裝階段：10天3)管道頂進(jìn)階段：10 天4)檢查井施工階段：10 天5)6) 收尾階段： 2 天三) 、主要施工方案3.1施工順序頂管施工順序：舊路破除T 頂管工作井、接收井施工T 頂管施工 T 檢查井及內(nèi)管道施工T 回填 石粉 T 路面按原樣修復(fù)。3

6、.2 工作井、接收井施工本工程共設(shè)置2 座工作井和3 座接收井，均采用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測(cè)量放樣 T 基坑開挖 T 刃腳墊層施工 T 立井筒內(nèi)模和支架T 鋼筋綁扎 T 立外模和支架 T 澆搗井筒混凝土T 養(yǎng)護(hù)及拆模 T 封砌預(yù)留孔 T 井點(diǎn)安裝及降水 T 鑿除墊層、挖土下沉T 井底注漿 T 澆筑水下砼 T 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 T 綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。具體施工如下：(1) 基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2 米，基坑邊坡采用1:1 。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心

7、樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。(2) 基坑開挖3經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。 挖土采用3的單斗挖 掘機(jī)，并與人1m工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。(3) 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。a. 砂墊層厚度的確定砂墊層厚度 H 可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：N/E+ Y 砂根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H 均為60 (厘米)。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的

8、辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。b. 混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算： h=(G O/R b)/ 2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度h 為10? 15 厘米 ( 工作井為 15 厘米，接收井為10 厘米 ) ?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。(4) 立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)9 米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用 ?48*3.5鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)

9、模的穩(wěn)定性。(5) 鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204 92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽

10、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。（ 6）立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿采用$16 的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。（ 7） 澆搗井筒混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1 米左右，保證混凝土不離析

11、?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井、接收井平均總高度為9 米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2 米，第二次澆搗高度3.5米，第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.5 米。采用分段澆搗混凝土?xí)r， 嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。 施工縫做成凸縫， 并在后澆時(shí)將連 接處的混凝土鑿毛， 并用水清洗干凈，澆搗時(shí)

12、先用 12%勺 UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并 振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。（8）養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3? 4 天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部

13、位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。（ 9）封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。（ 10） 井點(diǎn)安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并提前預(yù)抽后，方可開始挖土。（ 11） 鑿除墊層、挖土下沉 沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的 混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在 1 米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。另外，井壁外的灌砂必須均勻

14、充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5 米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm 內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)， 應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入 方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。（ 12） 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎(chǔ)以粘土及全（強(qiáng)

15、）風(fēng)化砂巖為基礎(chǔ)持力層，施工中如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。（ 13）基底注漿基底采用雙液注漿，防止?jié)B水。注漿用注漿罐來進(jìn)行。注漿時(shí)，在正式施工試配注漿的配比， 以檢驗(yàn)配比的適用性。注漿采用32.5R 號(hào)新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。 漿液注入率為 20%，注漿壓力為0.3-1.0MPa ，注漿孔間距為0.8m。（ 14） 澆筑水下砼封底當(dāng)沉井在 8 小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm寸，方可澆搗水下砼封底。砼標(biāo)號(hào)為 C20。（15）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在封底砼完成后

16、，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的 連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝 土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈 變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進(jìn)的方 向平行預(yù)埋導(dǎo)軌（ 60 鋼軌制作），作為頂管導(dǎo)向用。16）綁扎鋼筋、澆搗后背混凝土然后施工后背墻，后背墻尺寸3.5x3.0mx0.5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向?yàn)間18150mm? 161500mm縱向配筋為 ? 14150m。3.3頂管工程施工（1 ）頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝主

17、頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂力估算，頂管主站擬配備4 臺(tái) 2000KN 油壓千斤頂，按左右對(duì)稱布置。主油缸的油壓由電動(dòng)油泵供給，千斤頂行程1500mm。其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等。當(dāng)工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。（2）井地面設(shè)備選型及布置氣壓系統(tǒng)：包括空壓機(jī)、空氣過濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調(diào)壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統(tǒng)除了向機(jī)頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內(nèi)提供通風(fēng)。本工程頂管工作井?dāng)M配置1 臺(tái) 6.0m3

18、空氣壓縮機(jī)。為防止空壓機(jī)的噪音，擬采用噪音較小的電動(dòng)空壓機(jī)，并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對(duì)主頂千斤頂和機(jī)頭糾偏千斤頂組提供壓力油。本工程配置1 套液壓系統(tǒng)，高壓油泵為3 1 .5Mpa。油泵流量18L / min。壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等。起重設(shè)備：該設(shè)備以考慮吊裝單節(jié)DN800砼管為主，單節(jié)管子自重約1.6t ，選用 1 臺(tái) 16t 汽車吊。（3 ）頂管頂進(jìn)當(dāng)井內(nèi)、井外的準(zhǔn)備工作全部完成后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)導(dǎo)軌上，調(diào)整好方向，開始頂管的出洞。工作井前壁預(yù)留有機(jī)頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口

19、與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留孔洞與管道間設(shè)有動(dòng)密封裝置。其出洞施工工藝如下：（4）洞口密封結(jié)構(gòu)出洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水板,套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。（如圖）環(huán)頂進(jìn)管節(jié)壓分/jr1（5 ）破墻頂進(jìn)當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻頂進(jìn)。工作井預(yù)留洞口采用磚砌體臨時(shí)封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刀口破除外層墻體，切入土體中，隨后即可進(jìn)行正常頂管施工。當(dāng)出洞口外為透水性較強(qiáng)的砂

20、質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)事先對(duì)洞口周圍一定范圍的土體進(jìn)行壓密注漿，防止外側(cè)的水土進(jìn)入工作井。（6 ）方向監(jiān)測(cè)頂管出洞方向控制得好， 整條管道才有可能頂好， 頂管出洞不好，整條管道就難于頂好， 故必 須嚴(yán)格控制頂管出洞精度，采用跟蹤測(cè)量，隨時(shí)調(diào)整機(jī)頭出洞的方向及高程偏差。（7 ）頂進(jìn)施工當(dāng)工具管頂入土體后，留其尾部約300mm長(zhǎng)擱在導(dǎo)軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環(huán)，安裝管節(jié)，開始進(jìn)行管道的頂進(jìn)施工。回縮千斤頂安裝管節(jié)時(shí)，需對(duì)機(jī)頭或以后的管節(jié)作臨時(shí)支撐，以防機(jī)頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時(shí)支撐措施應(yīng)一直維持到管外壁摩阻力大于氣壓反力時(shí)為止。以下就氣壓法頂管工藝作簡(jiǎn)單描述。a. 氣壓法頂管介紹氣壓

21、法頂管是在頂進(jìn)管道的前方工具管（機(jī)頭）內(nèi)設(shè)置兩道氣壓密封門，關(guān)閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣（氣壓約0.030mpa，相當(dāng)于 3m深水頭壓力），由于壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠(yuǎn)方，給工具管作業(yè)提供一個(gè)無水穩(wěn)定的環(huán)境，同時(shí)，氣體的壓力也支撐著機(jī)頭前的土體開挖面維持穩(wěn)定而不坍落。當(dāng)?shù)诙篱T關(guān)閉且增壓，使后艙前艙壓力相等后，打開第一道門，管道向前頂進(jìn)同時(shí)將機(jī)頭前挖出的土運(yùn)到一、二道門之間的轉(zhuǎn)運(yùn)艙內(nèi)；然后關(guān)閉第一道門，氣壓繼續(xù)穩(wěn)壓機(jī)頭前艙再將后艙逐漸減壓為零，再打開第二道門，使后艙與管道相通，將轉(zhuǎn)運(yùn)艙的土運(yùn)到工作井。管道是邊挖邊頂，開挖量與頂進(jìn)長(zhǎng)度相

22、匹配，這是全氣壓人工挖土頂進(jìn)法，工人需帶壓作業(yè)。b. 頂進(jìn)平衡控制氣壓平衡法頂管是一個(gè)全新的施工概念。第一、頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中，氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；第二、它的開挖量與掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)所占有的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。在頂進(jìn)過程中，其氣壓艙的壓力P 如果小于所處土層的地下水壓力和主動(dòng)土壓力P1 時(shí)，地面就會(huì)產(chǎn)生沉降；反之，氣艙的壓力如大于所處土層的地下水壓力和被動(dòng)土壓力P2時(shí)，地面就會(huì)產(chǎn)生隆起，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的過程。我們要將氣艙壓力控制在P1 至 P2 之間，才能稱之為平衡。氣壓人工出土頂管的工藝流程如下：轉(zhuǎn)運(yùn)后艙土方至工作井( 4) 施工過程中注漿加固、

23、減阻本工程污水管下穿道路、旁邊有加油站等，對(duì)地面沉降要求高，且在頂管施工過程中，容易發(fā)生流沙，影響到頂管的順利進(jìn)行和周邊建筑物的安全。為防止頂管施工過程中出現(xiàn)坍塌等病害，確保工程施工對(duì)周圍的環(huán)境影響減到最低、確保周邊建筑物的安全，采用管端前注漿固結(jié)措施進(jìn)行土體加固處理后，再繼續(xù)頂進(jìn)。a. 注漿采用水泥粉煤灰漿液灌注，水泥粉煤灰漿液的配合比為3:7, 并加入早強(qiáng)劑。b. 管前端上下左右4 個(gè)方向各鉆 1 個(gè)？32 孔，將？25 注漿管打入，注漿管的打入深度為3 米4.5 米/ 節(jié)?次。c.拌制水泥漿，水泥漿采用200 升攪拌機(jī)攪拌的方法拌制，拌制時(shí)要對(duì)水和水泥的量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。水泥漿太稀，加固

24、效果不好，固結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關(guān)鍵。d. 啟動(dòng)壓漿機(jī)，把水泥漿壓入。e. 注漿完畢，馬上清洗灌注設(shè)備。f. 每頂進(jìn) 3 米/ 節(jié)，注漿一次，交替注漿，以達(dá)到大大減少涌水量，防止塌方的目的。g.注水泥粉煤灰漿液后，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進(jìn)施工過程中采用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進(jìn)的施工方法，是以穩(wěn)定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進(jìn)阻力實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離頂管的重要措施。壓漿管設(shè)在機(jī)頭尾端，緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當(dāng)點(diǎn)位，還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿，以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥

25、漿損失量。注漿流程為：造漿靜置T 注漿 T 頂管推進(jìn)（注漿 ）7 頂管停頂 T 停止注漿h. 壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：注漿泵（螺桿泵，排量1000L / min ，壓力 3MPa ; 攪拌器；注 漿管道（主管 050mm鋼管，支管 $ 25mn橡膠管）：管路連接；控制閥；壓力表。i. 漿液配制觸變泥漿是由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配比為：水：膨潤(rùn)土= 8 ： 1膨潤(rùn)土：CMC = 30： 1本工程擬購置膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)加水拌和。j. 壓漿數(shù)量和壓力第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.52.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定，本工程

26、擬采用2 丫 H （kPa）, 式中丫為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進(jìn)過程中，還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當(dāng)調(diào)整壓漿量和壓力。k. 壓漿孔的布置每一壓漿斷面設(shè)置4 個(gè)壓漿孔，按圓周90°布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔10 米均設(shè)置。l. 壓漿方法在每次頂進(jìn)中必須對(duì)頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿。3.4、 頂管測(cè)量、糾偏技術(shù)（1）頂管測(cè)量測(cè)量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保

27、護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測(cè)量平臺(tái)，其臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。機(jī)頭出洞前，必須準(zhǔn)確測(cè)定機(jī)頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，對(duì)機(jī)頭安裝的態(tài)勢(shì)進(jìn)行最后調(diào)整。管道是否沿著設(shè)計(jì)管軸線頂進(jìn)，靠測(cè)量進(jìn)行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測(cè)量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。測(cè)量頻率：一般每頂進(jìn)500mm測(cè)量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高程。（2）頂管糾偏糾偏是指機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用設(shè)置在機(jī)頭后部的糾偏

28、千斤頂組，改變機(jī)頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4 臺(tái)糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測(cè)量等工作。3.5 人工出土本工程管內(nèi)為人工出土，管

29、外為機(jī)械裝土運(yùn)出。集中堆放再外運(yùn)至6 公路外的棄土場(chǎng)。3.6通風(fēng)照明措施頂管內(nèi)通風(fēng)，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過1.5 英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。照明及用電施工用電主干線采用380V 三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用12-24V 低壓電源供電。3.7其他附屬施工方法（1）施工圍蔽本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為10X 20m（2）工作井周圍安全護(hù)欄工作井周邊布置安全護(hù)欄，安全護(hù)欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，下面 18cm用木板密封，上面掛安全網(wǎng)。（3）工作井內(nèi)上下行扶梯工作井內(nèi)

30、設(shè)上下行扶梯，扶梯用角鋼L75 X 75 X 10 與鋼筋踏級(jí)（直徑20mm間距 30cm,L=500mm制作。（ 7）工作井平臺(tái)在工作井口布置工作平臺(tái)，供運(yùn)土、工具的垂直運(yùn)輸，用四條30#工字鋼（ L=10m作為梁，其上鋪 15*15 木方，再鋪厚度10mm鋼板。3.8檢查井施工頂管施工完畢 , 即可進(jìn)行檢查井的砌筑施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置, 施 工時(shí) , 我司將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙。對(duì)不同形式的檢查井、接收井采用不同的方法施工。本工程檢查井為磚砌結(jié)構(gòu)檢查井。檢查井施工時(shí)，要求檢查井采用MU7.5磚砌，基礎(chǔ)采用C10砼墊層基礎(chǔ) , 檢查井內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩。施工工藝流程圖 :

31、井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)采用 C30混凝土預(yù)制，下鋪1: 3 水泥砂漿座底。井蓋采用型號(hào)為球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。3.9 石粉渣回填回填石粉渣要求采用灌水密實(shí)、一次插振、二次平振的施工工藝，利用水的流動(dòng)性和石粉渣的透水性，在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注，依靠水的下滲使石粉渣孔隙填滿，并配合插入式振動(dòng)器、平板夯等工具進(jìn)行振夯操作，從而達(dá)到密實(shí)效果。回填時(shí)每層最大填筑厚度為30cm,分層密實(shí)，密實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。回填施工時(shí)需符合以下規(guī)定：進(jìn)行灌水密實(shí)時(shí)，不可一次灌水范圍太

32、大，同時(shí)也要加強(qiáng)排水；插入式振動(dòng)器插入方式可采用行列或交錯(cuò)式，不得混用以免漏振，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不大于500mm每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間 30s，視石粉渣表面不再顯著下沉為準(zhǔn)，操作時(shí)要做到快插慢拔，振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻；平板夯必須縱向、橫向夯實(shí)兩次以上，夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。3.10路面恢復(fù)按原樣對(duì)路面進(jìn)行恢復(fù)，具體結(jié)構(gòu)同新建路面結(jié)構(gòu)圖。四、頂管施工質(zhì)量控制及保證措施由于本工程頂管施工，頂管深度較大，頂管所經(jīng)過路段靠近建構(gòu)筑物近，對(duì)頂管質(zhì)量及安全控制要求高。施工時(shí)，要做好各方面質(zhì)量及安全控制工作，以保證工程施工順利進(jìn)行。頂管施工質(zhì)量控制關(guān)鍵是頂管軸線定位導(dǎo)向控制技術(shù)，頂管軸線

33、定位導(dǎo)向包括頂管軸線(中線 ) 定向，頂管標(biāo)高控制技術(shù)等。施工時(shí)，工作井定位、工作井制作、沉降及頂管控制等均需圍繞核心進(jìn)行嚴(yán)密組織、精心施工，以達(dá)到工程的設(shè)計(jì)功能目標(biāo)。4.1、測(cè)量系統(tǒng)：工作井定位及高程控制是頂管能否按設(shè)計(jì)圖紙施工極為重要的環(huán)節(jié)， 全站儀、 施工時(shí)， 我司將采用精密緊密水準(zhǔn)儀籌儀器進(jìn)行測(cè)量。精心測(cè)放軸線頂進(jìn)方向，工作井和接收井方向?qū)?、相鄰?biāo)段的施工單位頂進(jìn)施工時(shí)，也需要嚴(yán)格校核頂管軸線方向。高程控制關(guān)系管道流量及流向。施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制，每頂進(jìn)一個(gè)進(jìn)尺，即要復(fù)核一次流水位標(biāo)高，準(zhǔn)以把施工流水位標(biāo)高控制在驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)內(nèi)。4.2、頂管過程質(zhì)量控制：(1) 人員配備：頂管施工設(shè)備包

34、括工具頭、千斤頂紐、高壓油泵系統(tǒng)、拌及注中繼間、激光定位裝置、減阻泥漿攪漿系統(tǒng)等，設(shè)備使用要求高，我司將配備足夠的數(shù)量工程技術(shù)人員進(jìn)行本工程的施工作業(yè)，并配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行頂管、測(cè)量等關(guān)鍵工序的施工，保證頂管質(zhì)量。(2) 機(jī)具材料準(zhǔn)備：頂管施工期間，首先準(zhǔn)備好頂管用管材，減阻泥漿配置需要的膨潤(rùn)土，水泥漿置換所用的配料配備齊全，保證頂管施工順利進(jìn)行。另外，還須根據(jù)工作井頂管管徑制作止水法蘭圈。法蘭圈以鋼板制作，設(shè)兩道泡沫橡膠止水圈并備齊配件。千斤頂與頂進(jìn)管連接的頂鐵也應(yīng)同時(shí)配置備齊。(3) 管道頂進(jìn)：根據(jù)頂管長(zhǎng)度、管徑等計(jì)算頂力，配備足夠的千斤頂和中繼間，保證頂進(jìn)順利。本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)中多

35、為中砂和粉細(xì)砂，摩擦力較大，施工期間，須增加觸變泥漿減阻，頂進(jìn)長(zhǎng)度控制在 50m以內(nèi)，每超過 50m設(shè)一中繼間，以保證頂進(jìn)力。頂管過程中需要連續(xù)作業(yè)，防止停機(jī)、抱管、悶頂?shù)惹闆r發(fā)生，頂管過程中，嚴(yán)格控制頂進(jìn)方向和標(biāo)高，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量和糾偏。階段頂管完成后，立即進(jìn)行水泥漿注漿置換工序，將減阻泥漿置換為水泥漿以保證管道穩(wěn)固，置換水泥漿注漿孔可利用減阻泥漿注漿孔，并以高壓泥漿泵灌注。（4）控制措施：施工期間，排 1 個(gè)數(shù)量的專業(yè)機(jī)手操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控（工具頭安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī)）。頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉的壓力表，調(diào)節(jié)泥水平衡，使丁作倉內(nèi)應(yīng)保持一定壓

36、力，倉內(nèi)土壓力應(yīng)掌子面主動(dòng)土壓力相干衡，被動(dòng)土壓力過大，地面隆起；主動(dòng)土壓力過大，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。4.3 、泥漿系統(tǒng)：頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿構(gòu)材料兌水以后再攪拌成所需的漿液（造漿后應(yīng)靜置 24 小時(shí)后方可使用）。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿釣壓力（壓力控制在水深的 1.1 ? 1.2 倍）和注漿量 （計(jì)量桶控制 ）。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭一道、第1 砼管設(shè)一道、

37、之后每間距 7.5m 設(shè)一道補(bǔ)漿孔 （間隔 2 節(jié)砼管）。頂完一節(jié)管后，拆開所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、觸變泥漿管），進(jìn)行砼管吊裝后，安裝好所有管線 （電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)頂進(jìn)。五、安全保證措施5.1 成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全生產(chǎn)管理體系安全保障檢查程序圖5.2安全教育及檢查制度為進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)、各部門安全生產(chǎn)責(zé)任，多形式開展安全生產(chǎn)宣傳教育，包括：新進(jìn)工地人員三級(jí)安全教育；變換工種人員的安全教育；根據(jù)季節(jié)、施工項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的教育；特殊工種應(yīng)持證上崗，對(duì)各種安全事故處理堅(jiān)持三不放過。同時(shí)建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度：項(xiàng)目

38、部每旬檢查一次；施工對(duì)每周檢查一次。上述檢查活動(dòng)必須有書面記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患整改做到定人、定措施、定時(shí)間如期整改完畢并完成書面反饋。5.3確保施工安全的組織及技術(shù)措施為確保安全生產(chǎn)，根據(jù)分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)，進(jìn)行有針對(duì)性的全面的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。建立以經(jīng)理為第一責(zé)任人的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，真正做到“專管成線，群管成片，縱向到底，橫向到邊” ，杜絕施工中的違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。精心組織安排施工，做好安全工作，各種作業(yè)施工隊(duì)必須按施工規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，水上作業(yè)穿救生衣。按照市建委、市公安局關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)防火規(guī)定的通知，做好防火安全工作。根據(jù)工程特點(diǎn)，消除安

39、全隱患，設(shè)立安全管理點(diǎn)，并制訂相應(yīng)安全防范措施。各類電器、電線、機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)守操作規(guī)程，電纜過路須埋管敷設(shè)，絕緣性良好，各種電器須安裝漏電開關(guān)，堅(jiān)持做好用電值班制度的交接班手續(xù)。施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置安全警示牌，支架上施工必須按照規(guī)定及時(shí)布置安全網(wǎng)，施工走道兩旁必須布置扶手圍欄。 在工地現(xiàn)場(chǎng)成立安全檢查工作組，具體負(fù)責(zé)安全施工和消防保衛(wèi)工作。在各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案中，另制定詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，這些必須成為向施工班組交底的重點(diǎn)內(nèi)容，并根據(jù)這些措施落實(shí)材料、品具和檢查人員檢查方法。安全交底和每周的安全活動(dòng)要作為制度，成為安全工作檢查的主要內(nèi)容。配備足夠的安全用品，購置足夠的消防器才，組織義務(wù)消防搶險(xiǎn)隊(duì)，制定工地用火制度，對(duì)各用火單位指定專門的看火負(fù)責(zé)人，宣傳消防。(11) 建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全管理，防止工傷事故的發(fā)生。(12) 加強(qiáng)上下聯(lián)系，組成一個(gè)統(tǒng)一南安全消防保衛(wèi)系統(tǒng)，經(jīng)理部到各系統(tǒng)、各班組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。做到既有分工又有聯(lián)系，形成上下同心的保安全力量。(13) 加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識(shí)。主要是安全第一的教育，本職工作安全基本知識(shí)技能教育，操作規(guī)程，排除險(xiǎn)情和