1、 高大模板安全專項施工方案0目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 1二、工程概況二、工程概況.1 1（一） 工程簡介 .1（二） 結(jié)構(gòu)概況 .1三、高支模體系設計總思路三、高支模體系設計總思路.4 4（一）水平桿設置 .4（二）剪刀撐設置 .4（三）立桿支撐設置 .4（四）連墻件設置 .4（五）立桿下基礎(chǔ)處理 .5四、模板支撐體系施工總部署四、模板支撐體系施工總部署.5 5（一）施工準備（施工計劃及勞動力安排） .5（二）施工流程說明 .7（三）模板支撐體系設計 .7五、高支模施工方法五、高支模施工方法.9 9(一) 模板組拼精度要求 .9(二)模板定位 .9(三)模板的支設規(guī)范要求 .10

2、（四）滿堂架搭設 .11（五）剪刀撐的設置 .12（六）核驗標高 .12（七）柱模安裝 .12（八）梁模安裝 .12（九）板模安裝 .12（十）邊梁模板加固 .13（十一）高支模與非高支模部分整體性處理 .13（十二）高低強度砼交接處理 .13（十三）穿梁、板孔、洞口模板 .13（十四）高支模施工注意事項 .13（十五）高支模區(qū)域混凝土施工工藝要求 .14 高大模板安全專項施工方案1六、高支模拆除的工藝要求六、高支模拆除的工藝要求.1616（一）高支模拆除工藝要求 .16（二）高支模拆除安全要求 .17七、施工組織管理及驗收七、施工組織管理及驗收.1818（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理 .18（

3、二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收 .18（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收 .19八、施工措施八、施工措施.23231、安全、環(huán)境保障措施 .23（一） 安全教育措施 .23（二） 安全防護措施 .23（三）泵送砼安全措施 .23（四）施工技術(shù)措施 .23（五）環(huán)境保護措施 .24（六）安全檢查 .242、危險源分析及預防措施 .24（一）危險源預防措施 .25（1）坍塌事故的安全技術(shù)預防措施 .25（2）高空墜落事故安全預防技術(shù)措施 .25（3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預防措施 .25（4）機械傷害安全預防措施 .26（5）物體打擊安全預防措施 .26（6）火災安全預防措施 .26（

4、二）危險源應急措施 .26（1）模板坍塌 .26（2）高處墜落 .27（3） 觸電 .27（4）機械傷害 .27（5）物體打擊 .27（6） 火災 .283、高支模支架監(jiān)測措施 .28（一）高支撐模板支架重點監(jiān)測措施 .28（二）高支撐模板支架搭設時監(jiān)測措施 .29（三）高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施 .29（四）高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施 .29 高大模板安全專項施工方案24、高支模安全應急預案 .30(一)機構(gòu)設置 .31(二)人員職責表 .31(三)應急救援工作程序 .32(四)救援方法 .33九、高支撐模板支架應執(zhí)行的強制性條文九、高支撐模板支架應執(zhí)行的強制性條文.3434十、成品保護

5、十、成品保護.3535十一、模板體系設計計算書十一、模板體系設計計算書.3535（一）10.0M高支模支撐架計算書.35（二） .0M高支模撐架計算書 .53（三）梁側(cè)模板計算書 .73十二、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求十二、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求.7878十三、高支模支撐系統(tǒng)附圖十三、高支模支撐系統(tǒng)附圖.7979（一）搭設高度為 11M的高支模系統(tǒng)附圖 .79 高大模板安全專項施工方案0一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 相關(guān)國家規(guī)范、地方標準等技術(shù)文件：建筑施工安全檢查標準JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

6、及驗收規(guī)范GB50204-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2011；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）；建筑環(huán)境設計規(guī)范（GB15831-2002）；建設工程安全生產(chǎn)管理條例；關(guān)于印發(fā)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254 號文；關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的

7、通知建質(zhì)200987 號文；關(guān)于進一步加強施工現(xiàn)場模板工程安全管理的緊急通知南建質(zhì)安201019 號文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等；企業(yè) ISO9001:2008 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；PKPM 施工計算軟件。二、工程概況二、工程概況（一）（一） 工程工程簡介簡介（二）（二） 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況迪臣世博廣場有迪臣置業(yè)發(fā)展（開封）有限公司投資建設，項目基地位于開封市新區(qū)東部，東側(cè)為金明西街，南鄰鄭開大道，西側(cè)為預備役師用地，北臨廣場北路。該基地位于開封市中心城區(qū)西部的門戶區(qū)域，基地用地性質(zhì)為商住用地規(guī)劃設計建造住宅、商業(yè)、展示與酒店辦公建筑，并配套設置停車場;

8、商業(yè) B 樓被判定為一類高層建筑的裙房，設計使用年限：50 年；建筑耐火等級：一級建筑屋面防水等級：一級；建筑面積：11273.3；建筑概況：一層層高 5.4m；二層層高 4.2 米；三層層高 7.35m，夾層層高 4.2m，3.15m；動慢廳凈高 6.8m；北側(cè)大廳和廣場底板標高-0.85，頂板結(jié)構(gòu)標高 8.7m，層高 9.65m；門廳和廣場上部梁 600*1400，600*1300；整個地下室用地寬 74.7m，長 185.4m，原場地標高為 73.4m，0.000 為 74.4m，B 樓室內(nèi)標高為-1.00m，回填土方平整到達設計標高，大廳及廣場為-2.00m，需回填土才能達到設計標高,

9、腳手架搭設暫不回填，待頂板施工完畢后回填土至設計完成面。高支模部分區(qū)域柱子 10.7m 高，先澆筑高支模部分柱子，待澆筑高支模頂板時柱子已經(jīng)達到設計強度，增加高支模支撐體系的安全系數(shù)，澆筑混凝土時需施工方案論證完成；體系驗收 高大模板安全專項施工方案1完成；高支模部分支撐體系均在人防地下室頂板上基地強度不用考慮，地下室高支模部分地下室頂板在澆筑高支模部分可以達到 28 天強度。商業(yè)綜合樓（A）辦公樓部分消防通道（-2.008.75m），跨度為 7.5m，高 10.75m，計算高度為 14 米；多功能放映廳（8.7017.1m），跨度 8.4m，高度 8.3m；商業(yè) A 樓部分高支模只需計算樓板

10、支撐體系，框架柱均隨底層樓層混凝土一起澆筑，澆筑高支模時已達設計強度；多功能放映廳高度均為 8.3m，支撐體系按商業(yè) B 樓的 10m 的支撐體系進行搭設；（1） 迪臣世博廣場項目，本工程現(xiàn)階段涉及高度大于 8m 的高支模板支撐體系，主要有以下幾個部位屬于高支模板系統(tǒng)：1、B-GB-J/B-12B-14，B-HB-J/B-10B-12 區(qū)域?qū)痈?10.7m 和局部 9.6m; 2、B-E（1/B-C）/B-1B-2,層高 9.6m，凈高8.85m，3、（1/0B-AB-A）/（B-1B-14），此區(qū)域僅三層屋面結(jié)構(gòu)，高度9.75m；層高 9.6m、9.75m 統(tǒng)一按 10m 進行設計計算高支模

11、系統(tǒng)；層高 10.7m 的按照 11m 進行計算。（2） 商業(yè)綜合樓（A）涉及高支模部分：消防通道 A-9A-10/A-A1/A-G （-2.008.75m）層高 10.7m；多功能放映廳(A-4A-6)/(A-AA-G)（8.7017.1m）層高 8.3m；層高 10.7m 高按 11m 計算，計算書同商業(yè) B 樓 11M 計算書，8.3m 層高按10m 層高進行計算；（3 3） 本工程的高大模板支撐體系主要包括以下幾種類型：本工程的高大模板支撐體系主要包括以下幾種類型：3.13.1 B-GB-J/B-12B-14B-GB-J/B-12B-14 軸雨棚梁板、軸雨棚梁板、B-HB-J/B-10

12、B-12B-HB-J/B-10B-12 軸大廳軸大廳 附圖附圖 001001（1 1）中）中1 1層 次層 高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積一層-0.858.75m-2.008.75m 兩部分組成600*1400600*800140柱 C40梁板 C30347.2m2長 21.3米寬 16.3米注：此部分滿堂架從地下室頂板-2.00m 高支至 8.7m，跨度 16.8m，搭設高度為 10.7m，按11.00 m 高支模系統(tǒng)設計進行施工（部分 9.6m 按 10m 進行計算） 。3.23.2 B-AB-AB-B/B-1B-B/B-1B-2B-2 軸自動扶梯梁板軸自動扶梯梁板 附圖附圖 0

13、01001（1 1）中）中 2 2層次層高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積二層4.5512.550300450600*1000120梁板柱C4032.76m2長 8.4 米寬 3.9 米注：此部分滿堂架從二層樓面 4.550m 開始高支至 12.5500，搭設高度為 8.0m，按 10m 計算。 高大模板安全專項施工方案23.33.3、B-EB-E（1/B-C1/B-C）/B-1B-2/B-1B-2 軸二層自動扶梯處軸二層自動扶梯處 附附圖圖 001001（1 1）中）中3 3層次層 高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積二層-1.008.750050085010001400120柱

14、C40梁板 C3042注：此部分滿堂架從地下室頂板-1.00m 高支至 8.7500，搭設高度為 9.7500m，按 10.000 m高支模系統(tǒng)設計進行施工。3.43.4 （1/0B-AB-A1/0B-AB-A）/ /（B-1B-14B-1B-14）屋面梁板）屋面梁板 附附圖圖 001001（1 1）中）中4 4層次層高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積一層-1.008.750400700800*800120柱 C40梁板C30422.8m2長 108.4 米寬 3.9 米注：此部分滿堂架從一層樓面-2.00m 開始高支至 8.7500，搭設高度為 10.75m；按 11m 計算。此部分為

15、懸挑結(jié)構(gòu)，拆模強度必須 100%才可以拆模；3.53.5、(A-4A-6)/(A-AA-G)(A-4A-6)/(A-AA-G)商業(yè)綜合樓（商業(yè)綜合樓（A A）多功能放映廳）多功能放映廳 附附圖圖 001001（2 2）中）中5 5層次層高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積二層8.717.1m400*1350600*600120梁板柱C40403m2長 16 米寬 25.2米注： 多功能放映廳從三層至五層樓面8.7017.1m，跨度 16m，搭設高度 8.3m按 10m 計算，大梁計算按商業(yè) B 樓 600*1400 進行計算；3.63.6 商業(yè)綜合樓（商業(yè)綜合樓（A A）A-9A-10/A

16、-A1/A-GA-9A-10/A-A1/A-G 消防通道梁樓板消防通道梁樓板 附附圖圖 001001（2 2）中）中6 6層次層高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積13 層-2.008.70400*700800*800120柱 C40梁板 C30241.5m2長 32.2米寬 8.4 米 高大模板安全專項施工方案3注：此部分滿堂架從地下室頂板樓面-2.00m 開始高支至 8.700，搭設高度為 10.7m，按 11m 計算。計算書同商業(yè) B 樓 10.7M 計算書，400*700 梁計算按商業(yè) B 樓 500*850 計算；（4 4）本工程的高大模板支撐體系特點）本工程的高大模板支撐體系特

17、點：1、高支架面積僅有兩處面積較大，347.2、422.8、241.5、403，其余幾個均小于 50；2、大廳及廣場部位跨度均為 16.8m，屋頂部分及自動扶梯部位跨度較大，高支系統(tǒng)中最大跨度為 23.8m，可供拉結(jié)的柱較少，頂板采用預應力結(jié)構(gòu)，此處預應力方案由專業(yè)施工單位編制；3、屋面梁比較大，梁高達 1400mm；柱子也比較大，最大者 1000*1400（先澆筑達設計強度）；4、本工程支撐高度較大，最高部分高度為 10.7m；計算僅考慮最大者，較小的按照計算較大的進行搭設；本工程采用商品混凝土，澆搗時采用汽車泵進行混凝土輸送。三、高支模體系設計總思路三、高支模體系設計總思路（一）水平桿設置

18、（一）水平桿設置1、在立桿底距地面或樓面板 200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿，步距均為 1500，其余位置如圖所示。2、梁底處加設一道水平桿并在最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平拉桿；所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結(jié)構(gòu)柱加設水平箍箍牢水平桿的端部均應與結(jié)構(gòu)連接，每步均加設與結(jié)構(gòu)柱連接的水平箍，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。3、梁底處設一道水平桿并且在最頂層步距梁水平桿中間加設一道水平桿；（二）剪刀撐設置（二）剪刀撐設置1、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 8m 左右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為 46 m；b、為了便于實際操作

19、，剪刀撐統(tǒng)一采用 6000鋼管搭設?？v向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成 4560沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于 1000，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，支模高度大于 8 m 時，在支架中部再加設一道水平剪刀撐；3、豎向剪刀撐，水平剪刀撐的布置詳見附圖。（三）立桿支撐設置（三）立桿支撐設置1 1、搭設高度為、搭設高度為 10.7m10.7m 時立桿設置（搭設高度為時立桿設置（搭設高度為 9.7m9.7m 時同樣按此設置）時同樣按此設置）a、6001400 截面梁：

20、枋木間距 250，梁支撐立桿的縱向間距 900，橫向間距 900。為了安全起見，在梁底增設二道承重立桿，同時梁底立桿處設頂托（頂托長度不得超過 200） 高大模板安全專項施工方案4。b、120厚樓板：枋木間距 250，立桿的縱距 b=0.900m，立桿的橫距 l=0.900m，步距1.5m，能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴禁超過驗算尺寸。c、立桿支撐詳見附圖。（四）連墻件設置（四）連墻件設置1、連墻件應滿足模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為 69m，豎向間距結(jié)合框架柱設置一個固定結(jié)點與建筑拉結(jié)；2

21、、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體，具體布置如附圖連墻件布置圖所示；在每層樓板處預埋鋼管或鋼板與支撐體系連接；3、連墻件設置在水平剪刀撐下（如附圖連墻件布置圖），豎向間距與水平剪刀撐間距相同。（五）立桿下基礎(chǔ)處理（五）立桿下基礎(chǔ)處理標高為 8.70 m 雨棚板和標高為 8.70 m 大廳三層樓板高支模搭設架體立桿下為人防地下室頂板，標高為 8.6m 自動扶梯、高支模搭設架體立桿下為人防地下室頂板混凝土樓面，安裝高支架體時下一層結(jié)構(gòu)排架不允許拆除,直至澆搗完成高支部分砼并達到設計強度 75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架，架體立桿下墊 100mm 寬 50mm 高方木墊板或木方板

22、。框架柱提前澆筑和二層樓板一起澆筑混凝土，待澆筑混凝土頂板時，柱子已經(jīng)達到設計強度增加支撐體系的剛度。高支模部分立桿全部支撐在人防地下室頂板上，地下室頂板在高支模部分澆筑混凝土時能夠達到28 天強度，地下室支撐體系進行拆除全部主次梁全部加固，基礎(chǔ)承載力不需要驗算；四、模板支撐體系施工總部署四、模板支撐體系施工總部署（一）施工準備（一）施工準備（施工計劃及勞動力安排）（施工計劃及勞動力安排）1、主材模板：183091518木膠合板。鋼管：483.0鋼管主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為 501002000的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：14 穿墻螺桿、4

23、0100長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。（1）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場處理。本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進行檢測。（2）對鋼管、扣件檢測的內(nèi)容a、鋼管檢測的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。b、扣件檢測的內(nèi)容：直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及鋼度； 旋轉(zhuǎn)扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能；對接扣件檢測：抗拉性能。（3）舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定 高大模板安全專項施工方案5a、表面銹蝕深度應符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。b、

24、鋼管彎曲變形符合要求。（4）扣件的驗收應符合下列規(guī)定a、新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；b、舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應進行防銹處理。（5）構(gòu)配件的允許偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ130-2001，2002 年版）要求。2、主要施工機具模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5、50鋼卷尺、腳手板等。3、施工進度計劃本工程高支模面積不大，施

25、工過程中專門抽調(diào)一組工人進行高支模支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進度計劃。具體進度計劃如下：a、B-GB-J/B-12B-14 軸雨棚梁板、B-HB-J/B-10B-12 軸大廳總面積為 347.0，計劃30 人施工 10 天完成高支撐系統(tǒng)施工；b、 （1/0B-AB-A）/（B-1B-14）屋面梁板總面積為 422.8，計劃 30 人 11 天完成高支撐系統(tǒng)施工； c、(A-4A-6)/(A-AA-G)商業(yè) A 樓多功能廳總建筑面積 403，計劃 30 人 10 天完成高支撐系統(tǒng)施工； 為使高支系統(tǒng)能夠滿足安全要求，本工程施工進度安排較寬裕，確保高支系統(tǒng)嚴格按方案和規(guī)范要求進行搭設,其余小的高支模

26、部分施工穿插在非高支模部分施工，以便保證支撐體系的整體性。4、人力資源計劃木工工長 1 人、質(zhì)安員 1 人、木工 50 人，具體視現(xiàn)場情況進行調(diào)節(jié)，人力配置需滿足施工進度要求。5、材料進場計劃本工程地下室面積較大，模板系統(tǒng)所用材料均為新購置的合格材料，在施工前 15 天進場，滿足施工進度要求。當施工到雨棚梁板、大廳三層梁板高支系統(tǒng)部分時，補充一層模板系統(tǒng)所需材料，并要求在澆筑地下室頂板一周前進場；至于電梯機房屋頂梁板、屋頂梁板的模板支撐系統(tǒng)所需材料則由地下室頂板支撐系統(tǒng)的材料達到設計強度要求后拆除提供。6、作業(yè)條件 高大模板安全專項施工方案6a、材料進場，機具到位，人員備齊。b、樓板混凝土澆筑

27、完畢，并且混凝土強度已滿足施工要求；同時，高支撐區(qū)對應的頂板模板支撐保留。c、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護層墊塊及相關(guān)隱蔽驗收手續(xù)。e、已編制高大模板安全專項施工方案并經(jīng)專家論證方案可行！同時，根據(jù)模板的設計要求和工藝標準向班組工人進行安全技術(shù)交底，三級安全教育及施工技術(shù)交底等。7、技術(shù)交底根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進行技術(shù)交底。交底人由韓華鵬、鄭喜來對工人進行技術(shù)、安全交底，由黃建忠、顧工進行監(jiān)督實施。（二）施工流程說明（二）施工流程說明地下室頂板砼澆筑完成后，B-GB-J/B-12B-

28、14，B-HB-J/B-10B-12、B-E（1/B-C）/B-1B-2、（1/0B-AB-A）/（B-1B-14）、 B-AB-B/B-1B-2 軸等處的高支模待地下室頂板砼強度達到設計要求后直接在地下室頂板面支模，其它部位高支模系統(tǒng)直接搭設在樓面上支模。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：（1）總流程：測量放線搭設滿堂架頂板標高引測安裝柱及梁底模板安裝梁側(cè)模及板模板檢查驗收澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋檢查驗收梁板鋼筋澆筑梁板砼養(yǎng)護到設計強度拆模。（2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調(diào)垂直這兩邊模板立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時將模板調(diào)垂直、平整

29、檢查驗收封堵模板底的檢查口（先施工）。（3）安裝梁模搭設滿堂架引測標高鋪設方木安裝底模安裝側(cè)梁模檢查驗收。（4）安裝樓板模板搭設滿堂架引測標高鋪設方木鋪設模板檢查驗收。（三）模板支撐體系設計三）模板支撐體系設計 樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設鋼管滿堂排架體系受力；根據(jù)本工程滿堂腳手高支模搭設高度，梁柱截面尺寸的不同，分成下列兩種滿堂架搭設方式：（1 1） 砼樓板砼樓板 140mm140mm 厚，梁截面厚，梁截面 600mm1300mm600mm1300mm，搭設高度為，搭設高度為 9.7m9.7m，按，按 11m11m 進行計算（后進行計算（后附計算書）附計算書）排架形式：采

30、用 483.0 鋼管搭設排架，立桿間距 900 mm 900mm，大梁底立桿間距為900 mm900 mm 水平桿步距 1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊 18mm厚 300mm300mm 木模，木模下為混凝土樓面，立桿離地 0.2m 以內(nèi)設置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設置步距 1.5m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個扣件抗滑移；在模板支撐架外側(cè)四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 8m 左右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為 46 m； 高大模板安全專項施工方案7在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，支模高度大于 8 m 時，在

31、支架中部再加設一道水平剪刀撐；局部適當調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設縱向剪刀撐，以增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。高支模支撐系統(tǒng)搭設過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側(cè)面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手當外腳手超出二步不具備連墻拉結(jié)時，高支排架與外腳手拉結(jié)，形成整體受力，當上層結(jié)構(gòu)施工時，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點做好拉結(jié)，同時拆除高支模與外架臨時增設的拉結(jié)。各構(gòu)件的具體尺寸見下頁模板構(gòu)件尺寸一覽表。 梁取梁取 600mm1400mm600mm1400mm 作驗算

32、對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表 梁截面600*1400mm梁底模18mm 厚膠合板梁底擱柵50100mm 枋木250mm梁底縱向主楞兩道，483.0 鋼管橫向間距 900mm梁立桿483.0 鋼管沿梁長方向間距 900mm，垂直梁長方向間距900mm水平拉桿483.0 鋼管1500mm立桿與主楞交接可調(diào)頂托梁側(cè)模18mm 厚膠合板梁側(cè)壓枋50100mm 枋木250mm取取 140140 厚樓板作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表厚樓板作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表板厚度120mm板底模18mm 厚膠合板板底擱柵50100mm 枋木250mm立桿483.0 鋼管橫向間距

33、 900mm，縱向間距 900mm水平拉桿483.0 鋼管1500mm立桿與主楞交接可調(diào)頂托（2 2） 砼樓板砼樓板 120mm120mm 厚，梁截面厚，梁截面 500mm850mm500mm850mm，搭設高度，搭設高度 8.8m8.8m 按按 10m10m 米計算并設計高支米計算并設計高支模（后附計算書）模（后附計算書）排架形式：采用 483.0 鋼管搭設排架，立桿間距 900900mm，水平桿步距 1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊 50*100*2000mm 方木，方木下為混凝土樓面，立桿離地 0.2m 處設置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設置步距 1.5m,其中最

34、上層兼做擱置鋼管，擱置鋼管采用緊頂?shù)碾p扣件抗滑移；在模板支撐架外側(cè)四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 10m 左右設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為 46 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，支模高度大于 8 m 時，在支架中部再加設一道水平剪刀撐；局部適當調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設縱向剪刀撐，為保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構(gòu)造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等 高大模板安全專項施工方案8按規(guī)范要求。高支模支撐系統(tǒng)搭設過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側(cè)面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳

35、手當外腳手超出二步不具備連墻拉結(jié)時，高支排架與外腳手拉結(jié)，形成整體受力，當上層結(jié)構(gòu)施工時，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點做好拉結(jié)，同時拆除高支模與外架臨時增設的拉結(jié)。各構(gòu)件的具體尺寸見下頁梁模板構(gòu)件尺寸一覽表：梁取梁取 500mm850mm500mm850mm 作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表 梁截面500mm850mm梁底模18mm 厚膠合板梁底擱柵50100mm 枋木250mm梁底縱向主楞兩道，483.0 鋼管橫向間距 900mm梁立桿483.0 鋼管沿梁長方向間距 900mm垂直梁長方向間距 900mm水平拉桿483.0 鋼管1500mm立桿與主楞交接處扣件可調(diào)頂托梁側(cè)模

36、18mm 厚膠合板梁側(cè)壓枋50mm100mm 枋木250mm取取 120120 厚樓板作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表厚樓板作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表板厚度120mm板底模18mm 厚膠合板板底擱柵50mm100mm 枋木250mm立桿483.0 鋼管橫向間距 900mm，縱向間距 900mm水平拉桿483.0 鋼管1500mm立桿與主楞交接處扣件可調(diào)頂托五、高支模施工方法五、高支模施工方法( (一一) ) 模板組拼精度要求模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲

37、把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表模板拼裝精度要求一覽表 表表 4-14-1序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差2 高大模板安全專項施工方案93模板平整度24模板平面尺寸偏差3 ( (二二) )模板定位模板定位根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線 500mm 的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。

38、（1）標高引測：根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加 0.5m 控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）柱模板的標高控制：1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木

39、工才能進場施工。 ( (三三) )模板的支設規(guī)范要求模板的支設規(guī)范要求模板支設前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011 執(zhí)行。 高大模板安全專項施工方案10模板安裝允許偏差和檢驗方法模板安裝允許偏差和檢驗方法 表表 6-16-1（四）滿堂架搭設（四）滿堂架搭設根據(jù)附圖高支模立桿布置平面圖，搭設滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應先在鋼管底部按后附圖高支模立桿布置平面圖墊 50*100mm 方木墊支撐立桿，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面 200處，使立柱縱

40、橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層允許偏差（mm）序號項 目國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準檢查方法1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量基礎(chǔ)1053截面模內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-53尺量層高不大于 5m634層高垂直度層高大于 5m85經(jīng)緯儀或拉線尺量5相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺方正/2方尺、塞尺7陰陽角垂直/2線尺8預埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量中心線位置329預埋管、螺栓螺栓外露長度+10，-0+5，-0拉線，尺量中心線位移+10，510預留孔洞尺寸+10，-0+5，-0拉線，尺量中心線/3寬、高/511門窗洞口對角線/6拉線，尺量中

41、心線位置5512插筋外露長度+10，-0+10，-0尺量 高大模板安全專項施工方案11結(jié)構(gòu)層高設置，頂步設置在梁底下 500處，中間步距按 1500設置最上一步不一定剛好為1500但應滿足小于 1500；同時，立柱要間距均勻，滿足設計要求。之后用水平管根據(jù)標志點彈出梁底模標高，并搭設梁底鋼管。滿堂架搭設時應與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度，具體見附圖。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。（五）剪刀撐的設置（五）剪刀撐的設置整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用 6000鋼管搭設，水平剪刀撐每兩步（3m）設置

42、一層水平剪刀撐，并且在梁底 500mm 以內(nèi)設置一道水平剪刀撐?？v向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成 4560沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。（六）核驗標高（六）核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤，并由木工工長和質(zhì)檢員核驗收。（七）柱模安裝（七）柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于 700時在中間設置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，

43、在穿墻螺桿外套 PVC 硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（八）梁模安裝（八）梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好 501002000方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用 50100枋木條作立檔及立檔支撐，用約 30mm 寬，18mm 厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）

44、之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當梁高超過 750時，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道 14 穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的 1/10003/1000，本工程統(tǒng)一按 2/1000 起拱，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。（九）板模安裝（九）板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設 48 橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長 40鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補板應補在梁

45、、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2)板模板施工時注意以下幾點：1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于 2mm，否則用膩子封 高大模板安全專項施工方案12條；3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大小，大梁起拱高度按照規(guī)范要求不大于 3；起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。4）板模板支設，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應設置 50*100*2000 墊木或100*100 模板墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采

46、用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（十）邊梁模板加固（十）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧?/p>

47、鋼管上，并拉通線檢查是否平直。（十一）高支模與非高支模部分整體性處理（十一）高支模與非高支模部分整體性處理 為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：1、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2、在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3、在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。（十二）高低強度砼交接處理（十二）高低強度砼交接處理在砼強度等級改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混

48、凝土的強度等級，在其兩邊用密目鋼絲網(wǎng)攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網(wǎng)安裝困難時可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑 500長，同時應比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。 （十三）穿梁、板孔、洞口模板（十三）穿梁、板孔、洞口模板預埋件、預留洞在施工前和安裝圖詳細復核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預埋件固定在模板上，預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗收?；炷翝矒v時

49、，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。（十四）高支模施工注意事項（十四）高支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿 高大模板安全專項施工方案13縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；（2）立桿之間必須按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設計剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面 200以內(nèi)必須設雙向掃地桿；（4）嚴格按規(guī)范要求設置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在 4565NM 內(nèi)；（6）立桿接長除頂層頂步以上可

50、采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置。如頂層采用搭接，搭接長度不應小于 1m，應采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm；（7）板厚大于 120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；（8）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；（9）高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設計高支模系統(tǒng)時考慮與柱子連接）（十五）高支模區(qū)域混凝土施工工藝要求（十五）高支模區(qū)域混凝土

51、施工工藝要求1、澆筑總體部署：混凝土澆搗流程：柱梁、板平臺板砼澆筑至板面標高面層找平養(yǎng)護1）屋頂板結(jié)構(gòu)砼澆搗采用48米汽車泵澆筑。配備1臺汽車泵澆筑同層梁板。總體澆筑方向：由西向東施工。2）在澆筑砼前應先同安裝專業(yè)進行密切配合，經(jīng)雙方各自檢查確認無誤且接到澆灌令后方可筑。3）每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排，加強組織管理，在施工過程中，嚴格按照操作順序進行監(jiān)督，確保每次砼能夠順利澆搗。4）砼澆搗時，分層用插入式或平板式振搗器振搗密實，同時應注意梁柱模板拼接處的振搗，防止漏振，每層應在水泥初凝時間內(nèi)澆

52、筑完成。平臺混凝土澆搗時，面標高應予以測量控制，用紅漆做好標高標記，并劃線控制。5）砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，一臺汽車泵管配70高頻振動棒3根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”，移動間距不得大于400mm。振動棒頭必須探入下皮混凝土50左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時要在下層砼初凝之前進行。6）振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗砼時，不得緊靠模板、預埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預埋件等移位。8）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，或者移動預埋件和預留洞的位置，如發(fā)生偏差和位移，要及時糾正。9）施

53、工平臺砼，當平臺砼開始澆搗時，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵鍬 高大模板安全專項施工方案14將砼表面趕平、將已振實的砼表面拍平拍實，用磨光機收砼表面，使表面泛出薄漿（磨光機至少二遍），用括尺括平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。10）混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實。在平臺混凝土澆搗收頭時，砼表面收頭時用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至無木印為此，且對陰角處散落砼及漿液及時清理干凈。11）在澆搗混凝土過程中進行位移和變形監(jiān)測。即澆搗混凝土時,應派專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況,當發(fā)現(xiàn)變形移位時,應組織勞動力整改。12）混凝土澆筑

54、時，每個汽車泵管安排3名操作工人負責牽引，施工時，均勻下料，嚴禁出料口集中堆載。13）現(xiàn)澆混凝土塌落度要求為：1416cm。2、 結(jié)構(gòu)混凝土的澆搗技術(shù)措施1) 柱混凝土要分皮澆筑，柱混凝土澆搗時必須分皮間隔澆搗。振搗時應以砼不沉陷為度。梁板混凝土應按照指定的澆筑方向進行，堅決杜絕漏震、過震?？刂祈诺膬A落高度，防止砼發(fā)生離析、保證砼的密實度。2) 梁和板應同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，高支模區(qū)域梁澆筑：應為由中間上兩側(cè)均為澆筑，單向板宜延著板的長邊方向澆筑；梁高大于1m的，可單獨澆筑混凝土，梁嚴禁一次澆筑到位，應多次均為澆筑。板澆筑混凝土時澆筑混凝土堆集高度不得超過設計要求

55、板厚； 3) 商品混凝土流動性較大，要求混凝土流到那里振動機振到那里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。4) 混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的延續(xù)時間，應在混凝土不再往上冒汽泡。表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。當采用插入式振動器振搗混凝土時，應快插慢拔，移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)和預埋件。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。5) 在振搗上一皮時，應插入下一皮混凝土的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。6) 在振搗混凝土時

56、，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。7) 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。8) 混凝土澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比。9) 樓梯混凝土澆搗，主要采取人工搗固為主，插入式振搗器配合，一次澆搗完成。3、結(jié)構(gòu)混凝土澆搗質(zhì)量保證措施技術(shù)措施1） 結(jié)構(gòu)砼施工時，一方面加強對砼攪拌臺的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理，同時在砼澆搗過程加強砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴禁向砼內(nèi)任意摻水，必須由攪拌臺試驗室嚴格按氣候條件、原材料含水量情況合理

57、正確調(diào)整級配，以最適宜的施工參數(shù)，滿足施工 高大模板安全專項施工方案15現(xiàn)場需要。2） 加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設立標準養(yǎng)護室，在標準條件下養(yǎng)護，做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料反映準確、及時。3） 現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。4） 砼澆搗時，按氣候條件及時做好恰當?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組成協(xié)調(diào)工作，確保砼正常連續(xù)供應。5） 每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場監(jiān)理的認可；砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。6） 柱砼澆搗時，必須正確掌握柱內(nèi)砼的布料厚度。7

58、) 混凝土澆搗自高處自由傾落高度，不應超過2m。8） 平臺梁、板砼澆搗時，必須嚴格控制好平臺砼的面標高及平臺板厚度，平臺面按雙向間距4000范圍由關(guān)砌統(tǒng)一抄平的平臺面標高控制標記，由收頭的人員用2米長括尺按控制標志括拍平整，并隨砼的干硬速度情況，用細木蟹打磨兩遍，確保平臺板砼的收頭質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時做好養(yǎng)護措施。9） 為保證結(jié)構(gòu)砼的外觀質(zhì)量，對每次拆除后應及時清理。10） 結(jié)構(gòu)砼澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化和氣象預報，準備好足夠的防雨材料。4、 混凝土養(yǎng)護1）混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，并配備足夠的收頭人員，以防止收頭不及時混凝土表面收水開裂及表面不平整等質(zhì)量通病的出

59、現(xiàn)。2）混凝土澆筑完后立即進行養(yǎng)護工作。平臺板砼終凝后立即用麻袋覆蓋，且每隔3-4小時澆水一次，做好砼養(yǎng)護。砼表面的彈線工作應待終凝12小時后進行。結(jié)構(gòu)平臺混凝土澆搗完24小時內(nèi)不得堆放重物。3）樓板、柱等進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，在混凝土澆搗完4小時初凝后，基本可以行走而無腳印時，每隔34小時澆水一次，確?；炷帘砻娴臐駶櫤宛B(yǎng)護質(zhì)量。4）混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。六、高支模拆除的工藝要求六、高支模拆除的工藝要求（一）（一）高支模拆除高支模拆除工藝要求工藝要求1.拆模的時機應是砼達到必要的強度，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應符

60、合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時應根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在人防地下室頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除地下室的主次梁模板支撐， 高大模板安全專項施工方案16（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移