1、第第3 3篇篇 機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程 第第1111章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念11.1 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜珯C(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程，它一般包括原材料的運(yùn)輸和保管、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)過(guò)程，它一般包括原材料的運(yùn)輸和保管、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、產(chǎn)品的裝配、機(jī)備、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、產(chǎn)品的裝配、機(jī)器的質(zhì)量檢驗(yàn)和調(diào)試、噴漆包裝等工作。器的質(zhì)量檢驗(yàn)和調(diào)試、噴漆包裝等工作。工藝過(guò)程工藝過(guò)程 工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、工藝過(guò)程是指

2、生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。過(guò)程。11.2 工藝過(guò)程的組成工藝過(guò)程的組成 機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)按加工順機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)按加工順序排列的工序組成的，工序是工藝過(guò)程的基本單元，序排列的工序組成的，工序是工藝過(guò)程的基本單元，每一工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。每一工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。工序：工序： 一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連

3、續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。工步：工步： 在加工表面、切削工具和切削用量（不包括在加工表面、切削工具和切削用量（不包括切削深度）不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分切削深度）不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。工序，稱為工步。走刀：走刀： 加工表面由于被切去的金屬層較厚，需要加工表面由于被切去的金屬層較厚，需要分幾次切削，走刀是指在加工表面上切削一次分幾次切削，走刀是指在加工表面上切削一次所完成的那一部分工步，每切去一層材料稱為所完成的那一部分工步，每切去一層材料稱為1 次走刀。次走刀。包括包括4 個(gè)相同表面加工的工步個(gè)相同表面加工的工步復(fù)合工步復(fù)合

4、工步安裝：安裝： 將工件正確地定位在機(jī)床上，并予以?shī)A緊的過(guò)程將工件正確地定位在機(jī)床上，并予以?shī)A緊的過(guò)程稱為安裝。在同一工序中，工件在機(jī)床上每定位和夾稱為安裝。在同一工序中，工件在機(jī)床上每定位和夾緊一次，稱為一次安裝。緊一次，稱為一次安裝。工位：工位： 在一次安裝內(nèi)，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置，在一次安裝內(nèi)，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置，稱為工位。一次安裝可以只是一個(gè)工位，也可以采用稱為工位。一次安裝可以只是一個(gè)工位，也可以采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、夾具等獲得多個(gè)工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、夾具等獲得多個(gè)工位11.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型N = Qn（l +a%）（）（l+b%）N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，

5、（件零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，（件/年）年） ；Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，（臺(tái)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，（臺(tái)/年）年） ；n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）臺(tái)） ；a%該零件的備品率；該零件的備品率；b%該零件的廢品率。該零件的廢品率。一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)或生產(chǎn)批量可以劃分出不同的生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)或生產(chǎn)批量可以劃分出不同的生產(chǎn)類型.單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)第第12 章章 工件的定位與裝夾工件的定位與裝夾12.1 基準(zhǔn)及其分類基準(zhǔn)及其分類基準(zhǔn)基準(zhǔn)

6、是指零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的是指零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是在零件設(shè)計(jì)圖紙上，用以確定其他點(diǎn)、線、面位置是在零件設(shè)計(jì)圖紙上，用以確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按其是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按其作用的不同又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基作用的不同又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn) 在加工中或加工后對(duì)測(cè)量工件的形狀、位置和在加工中或加工后對(duì)測(cè)量工件的形狀、

7、位置和尺寸誤差進(jìn)行測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。尺寸誤差進(jìn)行測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn) 在機(jī)器裝配時(shí)，用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中在機(jī)器裝配時(shí)，用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。12.2 工件的裝夾工件的裝夾直接找正裝夾直接找正裝夾劃線找正裝夾劃線找正裝夾夾具裝夾夾具裝夾12.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇12.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇（1）選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，）選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。以保證該表面有足夠而均勻的

8、加工余量。（2）某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有相互）某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)。位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)。（3）選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，）選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不允許有鍛造飛邊和鑄造澆、冒口或其他缺陷，以確保定位不允許有鍛造飛邊和鑄造澆、冒口或其他缺陷，以確保定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。（4）粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，）粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。盡量避免重復(fù)使用。12.

9、3.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則（3）互為基準(zhǔn)原則）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則）自為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則）便于裝夾原則12.4 工件的定位工件的定位12.4.1 六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理工件的六個(gè)自由度工件的六個(gè)自由度工件的六點(diǎn)定位工件的六點(diǎn)定位連桿的過(guò)定位示意圖（右）連桿的過(guò)定位示意圖（右）1柱銷；柱銷；2支承板；支承板；3止銷止銷完全定位、不完全定位、欠定位和過(guò)定位完全定位、不完全定位、欠定位和過(guò)定位12.4.3 常用定位方法與及定位元件常用定位方法與及定位元件1以平面為定位基準(zhǔn)的定位元件以平面為定位基準(zhǔn)的定位元件支

10、承釘和支承板支承釘和支承板可調(diào)支承可調(diào)支承（a）平頭可調(diào)支承；（）平頭可調(diào)支承；（b）尖頭可調(diào)支承；）尖頭可調(diào)支承；（c）球頭可調(diào)支承；（）球頭可調(diào)支承；（d）球頭可調(diào)支承）球頭可調(diào)支承自位支承自位支承（a）鋸齒式平面自位支承；（）鋸齒式平面自位支承；（b）杠桿式臺(tái)階面自位支承；（）杠桿式臺(tái)階面自位支承；（c）推力式）推力式平面自位支承；（平面自位支承；（d）球形平面自位支承）球形平面自位支承（a）螺桿式輔助支承；（）螺桿式輔助支承；（b）彈簧式輔助支承；）彈簧式輔助支承；（c）推引式輔助支承）推引式輔助支承2以圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件以圓孔為定位基準(zhǔn)的定位元件圓柱定位銷圓柱定位銷（a）小定位

11、銷（）小定位銷（D3 10）；（）；（b）固定式定位銷（）固定式定位銷（D10 18）；）；（c）固定式定位銷（）固定式定位銷（D10 18）；（）；（d）可換定位銷（）可換定位銷（D18）配合定位心軸配合定位心軸3以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件以外圓為定位基準(zhǔn)的定位元件V 形塊結(jié)構(gòu)形塊結(jié)構(gòu)（a）單）單V 形塊；（形塊；（b）雙）雙V 形塊；（形塊；（c）雙）雙V 形塊；（形塊；（d）鑲嵌面雙）鑲嵌面雙V 形塊形塊定位套定位套（a）短定位套；（）短定位套；（b）長(zhǎng)定位套）長(zhǎng)定位套（a）對(duì)稱式半圓套；（）對(duì)稱式半圓套；（b）非對(duì)稱式半圓套）非對(duì)稱式半圓套12.5 常用機(jī)床夾具常用機(jī)床夾具常用機(jī)床夾具

12、的基本組成常用機(jī)床夾具的基本組成定位元件定位元件 夾緊裝置夾緊裝置導(dǎo)向元件和對(duì)刀裝置導(dǎo)向元件和對(duì)刀裝置連接元件連接元件夾具體夾具體其他裝置或元件其他裝置或元件第第13 章章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定13.1 機(jī)械制造工藝規(guī)程的格式機(jī)械制造工藝規(guī)程的格式屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要卡片有：屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要卡片有：（1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片；）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片；（2）機(jī)械加工工序卡片；）機(jī)械加工工序卡片；（3）標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過(guò)程卡片；）標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過(guò)程卡片；（4）機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片；）機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片；（5）檢驗(yàn)卡片等。）檢驗(yàn)卡片等。

13、屬于裝配工藝規(guī)程的主要卡片有：屬于裝配工藝規(guī)程的主要卡片有：（1）裝配工藝過(guò)程卡片；）裝配工藝過(guò)程卡片；（2）裝配工序卡片；）裝配工序卡片；（3）裝配工藝系統(tǒng)圖等。）裝配工藝系統(tǒng)圖等。13.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制13.3 機(jī)械加工工藝路線的擬定機(jī)械加工工藝路線的擬定13.3.1 加工方法的選擇加工方法的選擇1經(jīng)濟(jì)精度與經(jīng)濟(jì)粗糙度經(jīng)濟(jì)精度與經(jīng)濟(jì)粗糙度2選擇加工方法應(yīng)考慮的因素選擇加工方法應(yīng)考慮的因素13.3.2 加工階段的劃分加工階段的劃分1粗加工階段粗加工階段2半精加工階段半精加工階段3精加工階段精加工階段4光整加工階段光整加工階段13.3.3 加工順序的安排加工順序

14、的安排1機(jī)械加工順序的安排機(jī)械加工順序的安排（1）基面先行）基面先行（2）先主后次）先主后次（3）先粗后精）先粗后精（4）先面后孔）先面后孔2熱處理工序的安排熱處理工序的安排（1）預(yù)備熱處理）預(yù)備熱處理（2）消除殘余應(yīng)力處理）消除殘余應(yīng)力處理（3）最終熱處理）最終熱處理13.4 工序工序 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)加工余量的確定加工余量的確定加工余量的基本概念加工余量的基本概念工序（工步）余量是指某一表面在某一工序（工步）中所切去的工序（工步）余量是指某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度，它取決于同一表面相鄰工序（工步）尺寸之差，也材料層厚度，它取決于同一表面相鄰工序（工步）尺寸之差，也稱稱基本余量

15、?；居嗔俊?duì)于外表面有對(duì)于外表面有Zb =a-b 對(duì)于內(nèi)表面有：對(duì)于內(nèi)表面有：Zb =b-a式中式中 Zb本工序余量；本工序余量；前工序基本尺寸；前工序基本尺寸；b本工序基本尺寸。本工序基本尺寸。工序（工步）余量有單邊余量和雙邊余量之分工序（工步）余量有單邊余量和雙邊余量之分總余量總余量是指零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過(guò)程中某一表面切是指零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過(guò)程中某一表面切除材料層除材料層的總厚度，也即零件上同一表面毛坯尺寸與零件尺寸之差，即的總厚度，也即零件上同一表面毛坯尺寸與零件尺寸之差，即Zs=Z1+Z2+Z3+ +Zi+ +Zn工藝尺寸鏈的基本概念工藝尺寸鏈的基本概念機(jī)床及工

16、藝裝備的選擇機(jī)床及工藝裝備的選擇1機(jī)床的選擇機(jī)床的選擇選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：（1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工零件的輪廓尺寸相適應(yīng)；）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工零件的輪廓尺寸相適應(yīng)；（2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)；）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)；（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；（4）機(jī)床選擇還應(yīng)和現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。）機(jī)床選擇還應(yīng)和現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。2工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇包括夾具、刀具和量具。工藝裝備的選擇包括夾具、刀具和量具。切削用量的確定切削用量的確定工時(shí)

17、定額的確定工時(shí)定額的確定13.5 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析13.6 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施縮短基本時(shí)間縮短基本時(shí)間縮短輔助時(shí)間縮短輔助時(shí)間縮短布置工作地時(shí)間縮短布置工作地時(shí)間縮短準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間縮短準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間高效及自動(dòng)化加工高效及自動(dòng)化加工第第14 章章 機(jī)械加工質(zhì)量機(jī)械加工質(zhì)量14.1 機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度14.1.1 加工精度的基本概念加工精度的基本概念機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為

18、加工誤差。加工誤差的大小反相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。映了加工精度的高低。誤差越大精度越低；反之，加工精度越高。誤差越大精度越低；反之，加工精度越高。加工精度包括加工精度包括3 個(gè)方面：個(gè)方面：（1）尺寸精度。指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸相符）尺寸精度。指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸相符合的程度。合的程度。（2）形狀精度。指加工后零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何）形狀精度。指加工后零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀相符合的程度。形狀相符合的程度。（3）位置精度。指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想位）位置精度。指加工

19、后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想位置相符合的程度。置相符合的程度。（1）試切法）試切法 （2）調(diào)整法）調(diào)整法 （3）定尺寸法）定尺寸法（4）自動(dòng)控制法）自動(dòng)控制法2獲得形狀精度的方法獲得形狀精度的方法（1）軌跡法）軌跡法（2）成形法）成形法 （3）展成法）展成法14.1.2 獲得加工精度的方法獲得加工精度的方法3獲得位置精度的方法獲得位置精度的方法獲得位置精度的方法有兩種：一是根據(jù)工件加工過(guò)的表面進(jìn)獲得位置精度的方法有兩種：一是根據(jù)工件加工過(guò)的表面進(jìn)行找正的方法；二是用夾具安裝工件，工件的位置精度由夾行找正的方法；二是用夾具安裝工件，工件的位置精度由夾具來(lái)保證。具來(lái)保證。1獲得尺寸精度的方法

20、獲得尺寸精度的方法14.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量14.2.1 表面質(zhì)量的基本概念表面質(zhì)量的基本概念機(jī)器零件的加工質(zhì)量，除了加工精度外，還包括零件在加工后的表機(jī)器零件的加工質(zhì)量，除了加工精度外，還包括零件在加工后的表面質(zhì)量。表面質(zhì)量面質(zhì)量。表面質(zhì)量的好壞對(duì)零件的使用性能和壽命影響很大。機(jī)械加工表面質(zhì)量包括的好壞對(duì)零件的使用性能和壽命影響很大。機(jī)械加工表面質(zhì)量包括以下兩個(gè)方面的內(nèi)容：以下兩個(gè)方面的內(nèi)容：1表面層的幾何形狀特性表面層的幾何形狀特性（1）表面粗糙度）表面粗糙度 它是指加工表面的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙它是指加工表面的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度通常是機(jī)械加工度通常是機(jī)械加

21、工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡所形成。中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡所形成。（2）表面波度）表面波度 它是介于宏觀幾何形狀誤差（它是介于宏觀幾何形狀誤差（形）與微觀幾何形形）與微觀幾何形狀誤差之間的周期狀誤差之間的周期性幾何形狀誤差。性幾何形狀誤差。2表面層物理機(jī)械性能表面層物理機(jī)械性能表面層物理機(jī)械性能主要指下列表面層物理機(jī)械性能主要指下列 3 個(gè)方面：個(gè)方面：（1）表面冷作硬化；）表面冷作硬化；（2）表面層金相組織的變化；）表面層金相組織的變化；（3）表面層殘余應(yīng)力。）表面層殘余應(yīng)力。14.2.2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響14.2.3 影響表面粗糙度的因素影響表面粗糙度的因素

22、14.2.4 影響表面物理機(jī)械性能的因素影響表面物理機(jī)械性能的因素第第15 章章 典型零件的加工工藝典型零件的加工工藝15.1 軸類零件工藝分析軸類零件工藝分析15.1.2 軸類零件加工工藝分析軸類零件加工工藝分析1軸類零件加工的典型工藝路線軸類零件加工的典型工藝路線（1）基本加工路線）基本加工路線外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。1）粗車）粗車半精車半精車精車精車對(duì)于一般常用材料，這是外圓表面加工采用最主要的加工路線。對(duì)于一般常用材料，這是外圓表面加工采用最主要的加工路線。2）粗車）粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨對(duì)于黑色金屬材料，精

23、度要求高和表面粗糙度值要求小、零件對(duì)于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求小、零件需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。序只能用磨削而采用的加工路線。（2）軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾）軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾1）以工件的兩中心孔定位）以工件的兩中心孔定位2）以外圓和中心孔作定位基準(zhǔn)（一夾一頂）以外圓和中心孔作定位基準(zhǔn)（一夾一頂）3）以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)）以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)4）以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn)）以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn)3）粗車）粗車半精車半精車精車精車金剛石車金剛石車對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，

24、對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话爿^因?yàn)橛猩饘僖话爿^軟，容易堵塞砂粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛軟，容易堵塞砂粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。石車。4）粗車）粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨光整加工光整加工對(duì)于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度要求對(duì)于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度要求很小，常用此加工路線很小，常用此加工路線15.2 套筒類零件分析套筒類零件分析15.2.2 套筒類零件的加工工藝分析套筒類零件的加工工藝分析1主要表面的加工方法主要表面的加工方法（1）孔加工方案確定的原則）孔加工方案確定的

25、原則1）孔徑較小孔徑較小時(shí)（時(shí)（3050mm 以下），大多采用以下），大多采用“鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸”方案。批量大的生產(chǎn)，則可采用鉆孔后拉孔的加工方案，方案。批量大的生產(chǎn)，則可采用鉆孔后拉孔的加工方案，其精度穩(wěn)定，生產(chǎn)率高。其精度穩(wěn)定，生產(chǎn)率高。2）孔徑較大孔徑較大時(shí)，大多采用時(shí)，大多采用鉆孔后鏜孔或直接鏜孔鉆孔后鏜孔或直接鏜孔的方案。缸的方案。缸筒類零件的孔在精鏜后通常還要進(jìn)行珩磨或滾壓加工。筒類零件的孔在精鏜后通常還要進(jìn)行珩磨或滾壓加工。3）淬硬套筒零件淬硬套筒零件，多采用，多采用磨孔磨孔方案，可獲得較高的精度和較方案，可獲得較高的精度和較細(xì)的表面粗糙度。對(duì)于精密套筒，相應(yīng)增加孔的光整加工，細(xì)的表

26、面粗糙度。對(duì)于精密套筒，相應(yīng)增加孔的光整加工，如采用高精度磨削、珩磨、研磨、拋光等加工方法。如采用高精度磨削、珩磨、研磨、拋光等加工方法。2防止套筒類零件加工變形的措施防止套筒類零件加工變形的措施夾緊套筒時(shí)的變形誤差及消除夾緊套筒時(shí)的變形誤差及消除（1）減少夾緊力對(duì)變形的影響）減少夾緊力對(duì)變形的影響1）使夾緊力分布均勻）使夾緊力分布均勻1）鉆）鉆粗拉粗拉精拉精拉 2）鉆）鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸手鉸手鉸3）鉆或粗鏜）鉆或粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜金剛鏜金剛鏜4）鉆或粗鏜）鉆或粗鏜粗磨粗磨半精磨半精磨精磨精磨研磨、珩磨研磨、珩磨（2） 孔表面的典型加工路線孔表面的典型加工路線2）變徑向夾緊為軸向夾緊）變徑向夾緊

27、為軸向夾緊軸向夾緊薄壁套筒軸向夾緊薄壁套筒3）增加套筒毛坯剛性）增加套筒毛坯剛性（2）減少切削力對(duì)變形的影響）減少切削力對(duì)變形的影響（3）減少切削熱對(duì)變形的影響）減少切削熱對(duì)變形的影響（4）粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行）粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行15.3 箱體類零件分析箱體類零件分析常見(jiàn)箱體零件圖常見(jiàn)箱體零件圖箱體類零件的加工工藝分析箱體類零件的加工工藝分析1箱體類零件的基本工藝過(guò)程箱體類零件的基本工藝過(guò)程箱體類零件根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)、功用和精度不同，會(huì)有不同的加工箱體類零件根據(jù)其幾何結(jié)構(gòu)、功用和精度不同，會(huì)有不同的加工方案。方案。（1）大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)時(shí)，箱體零件的一般工藝路線為：粗、精加工時(shí)，箱體零件的一般

28、工藝路線為：粗、精加工定位平面定位平面鉆、鉸兩定位銷孔鉆、鉸兩定位銷孔粗加工各主要平面粗加工各主要平面精加工各主精加工各主要平面要平面粗加工軸承孔系粗加工軸承孔系半精加工軸承孔系半精加工軸承孔系各次要小平面的各次要小平面的加工加工各次要小孔的加工各次要小孔的加工軸承孔系的精加工軸承孔系的精加工攻絲。攻絲。（2）單件小批量生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)時(shí)，其基本路線為：鑄造毛坯時(shí)，其基本路線為：鑄造毛坯時(shí)效時(shí)效劃劃線線粗加工各主要表面及其他平面粗加工各主要表面及其他平面劃線劃線粗加工支承孔粗加工支承孔精加精加工各主要表面及其他平面工各主要表面及其他平面精加工支承孔精加工支承孔劃線劃線鉆各小孔鉆各小孔攻攻螺紋

29、、去毛刺。螺紋、去毛刺。2箱體零件工藝過(guò)程的特點(diǎn)箱體零件工藝過(guò)程的特點(diǎn)（1）先面后孔的加工順序）先面后孔的加工順序（2）加工過(guò)程粗、精分開(kāi)）加工過(guò)程粗、精分開(kāi)（3）工序間安排時(shí)效處理）工序間安排時(shí)效處理（4）選擇箱體粗基準(zhǔn)的要求）選擇箱體粗基準(zhǔn)的要求15.4 齒輪零件分析齒輪零件分析圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)形式圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)形式1.2.圓柱齒輪的技術(shù)要求圓柱齒輪的技術(shù)要求（1）齒輪的傳動(dòng)精度要求）齒輪的傳動(dòng)精度要求齒輪的制造精度對(duì)機(jī)器的工作性能、承載能力、噪聲及使齒輪的制造精度對(duì)機(jī)器的工作性能、承載能力、噪聲及使用壽命影響很大，因此齒輪制造必須首先滿足齒輪傳動(dòng)的用壽命影響很大，因此齒輪制造必須首先滿足齒

30、輪傳動(dòng)的使用要求。具體如下：使用要求。具體如下：1）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。）傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。2）傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。）傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。3）載荷分布的均勻性。）載荷分布的均勻性。4）傳動(dòng)側(cè)隙的合理性。）傳動(dòng)側(cè)隙的合理性。（2）齒坯的主要技術(shù)要求）齒坯的主要技術(shù)要求3齒輪的材料與毛坯齒輪的材料與毛坯（1）齒輪的材料及熱處理）齒輪的材料及熱處理1）中碳鋼（如）中碳鋼（如45 鋼）進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火鋼）進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火2）中碳合金鋼（如）中碳合金鋼（如40Cr）進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火）進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火3）低碳合金鋼（如）低碳合金鋼（如20Cr，20CrMnTi）進(jìn)行滲碳淬火或液體）進(jìn)行滲碳淬火或液體 碳

31、氮共滲碳氮共滲4）鑄鐵及其他非金屬材料（如夾布膠木、尼龍等）鑄鐵及其他非金屬材料（如夾布膠木、尼龍等）（2）齒輪毛坯）齒輪毛坯1）棒料）棒料 2）鍛件）鍛件3）鑄鋼件）鑄鋼件 4）鑄鐵件）鑄鐵件4. 齒輪零件的加工工藝分析齒輪零件的加工工藝分析齒坯加工工藝齒坯加工工藝齒形加工工藝齒形加工工藝齒端加工工藝齒端加工工藝修正精基準(zhǔn)修正精基準(zhǔn)第第16章章 裝裝 配配 工工 藝藝16.1 裝配裝配16.1.1 裝配的概念裝配的概念 零件是構(gòu)成機(jī)器（或產(chǎn)品）的最小單元。將若干個(gè)零件結(jié)零件是構(gòu)成機(jī)器（或產(chǎn)品）的最小單元。將若干個(gè)零件結(jié)合在一起，成為機(jī)器的某一部分，稱為合在一起，成為機(jī)器的某一部分，稱為部件部

32、件。把零件裝配成部件的過(guò)程稱為把零件裝配成部件的過(guò)程稱為部裝部裝。 直接進(jìn)入機(jī)器（或產(chǎn)品）裝配的部件稱為組件；直接進(jìn)入直接進(jìn)入機(jī)器（或產(chǎn)品）裝配的部件稱為組件；直接進(jìn)入組件裝配的部件稱為一級(jí)分組件；直接進(jìn)入一級(jí)分組件裝配的組件裝配的部件稱為一級(jí)分組件；直接進(jìn)入一級(jí)分組件裝配的部件稱為二級(jí)分組；以此類推。機(jī)器越復(fù)雜，分組件的級(jí)數(shù)也部件稱為二級(jí)分組；以此類推。機(jī)器越復(fù)雜，分組件的級(jí)數(shù)也越多，最低級(jí)的分組件則由若干個(gè)單獨(dú)的零件組成。越多，最低級(jí)的分組件則由若干個(gè)單獨(dú)的零件組成。把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程稱為把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程稱為總裝總裝。16.1.2 裝配內(nèi)容裝配內(nèi)容1零件的清洗

33、零件的清洗2刮削刮削3平衡平衡4零、部件的連接零、部件的連接5校正、調(diào)整與配作校正、調(diào)整與配作6產(chǎn)品驗(yàn)收及試驗(yàn)產(chǎn)品驗(yàn)收及試驗(yàn)裝配裝配時(shí)（無(wú)論部裝或總裝）必須有基準(zhǔn)零件或基準(zhǔn)部件，其時(shí)（無(wú)論部裝或總裝）必須有基準(zhǔn)零件或基準(zhǔn)部件，其作用是連接需要裝在一起的零件或部件，并決定這些零部件作用是連接需要裝在一起的零件或部件，并決定這些零部件之間的正確位置。之間的正確位置。16.1.3 裝配的組織形式裝配的組織形式1固定式裝配固定式裝配 集中裝配集中裝配 分散裝配分散裝配2移動(dòng)式裝配移動(dòng)式裝配 自由移動(dòng)裝配自由移動(dòng)裝配 強(qiáng)制移動(dòng)裝配強(qiáng)制移動(dòng)裝配16.1.4 裝配工序的集中與分散裝配工序的集中與分散16.2

34、 裝配裝配 精精 度度裝配精度裝配精度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)使用性能規(guī)定的、裝配時(shí)必須保證是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)使用性能規(guī)定的、裝配時(shí)必須保證的質(zhì)量指標(biāo)。的質(zhì)量指標(biāo)。裝配精度一般包括：裝配精度一般包括：零部件間的尺寸精度、位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度。零部件間的尺寸精度、位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度。16.3 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈?zhǔn)怯筛饔嘘P(guān)裝配尺寸組成的尺寸鏈。其基本特是由各有關(guān)裝配尺寸組成的尺寸鏈。其基本特征依然是尺寸（或相互位置關(guān)系）組合的封閉形式。征依然是尺寸（或相互位置關(guān)系）組合的封閉形式。主軸箱主軸與尾座套筒中心線等高示意圖主軸箱主軸與尾座套筒中心線等高示意圖裝配尺寸

35、鏈的特點(diǎn)裝配尺寸鏈的特點(diǎn)（1）裝配尺寸鏈中封閉環(huán)多為產(chǎn)品或部件的裝配精度指標(biāo)，而）裝配尺寸鏈中封閉環(huán)多為產(chǎn)品或部件的裝配精度指標(biāo)，而組成環(huán)都是某一零件或部件的尺寸（或位置關(guān)系），將機(jī)器拆組成環(huán)都是某一零件或部件的尺寸（或位置關(guān)系），將機(jī)器拆開(kāi)后，組成環(huán)依然存在，而封閉環(huán)不存在。開(kāi)后，組成環(huán)依然存在，而封閉環(huán)不存在。（2）一個(gè)零件只能有一個(gè)尺寸列入裝配尺寸鏈，這是判斷所建）一個(gè)零件只能有一個(gè)尺寸列入裝配尺寸鏈，這是判斷所建立裝配尺寸鏈?zhǔn)欠裾_的依據(jù)之一。立裝配尺寸鏈?zhǔn)欠裾_的依據(jù)之一。（3）當(dāng)同一結(jié)構(gòu)在不同方向上都有裝配精度要求時(shí)，應(yīng)按不同）當(dāng)同一結(jié)構(gòu)在不同方向上都有裝配精度要求時(shí)，應(yīng)按不同方向

36、分別建立裝配尺寸鏈。如蝸輪副傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，為保證正確方向分別建立裝配尺寸鏈。如蝸輪副傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，為保證正確的嚙合，蝸輪副兩軸線間的距離尺寸精度、垂直度及蝸桿軸線的嚙合，蝸輪副兩軸線間的距離尺寸精度、垂直度及蝸桿軸線與蝸輪中平面的重合度均有一定要求。這是與蝸輪中平面的重合度均有一定要求。這是3 個(gè)不同位置方向上個(gè)不同位置方向上的裝配精度，須在的裝配精度，須在3 個(gè)方向分別建立裝配尺寸鏈。個(gè)方向分別建立裝配尺寸鏈。（4）裝配尺寸鏈中組成環(huán)之間的連接線都是零部件裝配的連接）裝配尺寸鏈中組成環(huán)之間的連接線都是零部件裝配的連接面（基準(zhǔn)面）。面（基準(zhǔn)面）。16.4 裝配方法及其選擇裝配方法及其選擇1互換法互

37、換法2選配法選配法3修配法修配法4調(diào)整法調(diào)整法16.5 裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定16.5.1 制定裝配工藝規(guī)程的原始資料制定裝配工藝規(guī)程的原始資料16.5.2 制定裝配工藝規(guī)程的基本原則制定裝配工藝規(guī)程的基本原則16.5.3 制定裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟制定裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟裝配系統(tǒng)圖裝配系統(tǒng)圖第第17 章章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡(jiǎn)介現(xiàn)代制造技術(shù)簡(jiǎn)介17.1 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM） 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（Computer Aided Design，CAD）是一種用計(jì)算機(jī)硬、軟件系統(tǒng)輔助人們對(duì)產(chǎn)品或工程進(jìn)行是一種用計(jì)算機(jī)硬、軟件系統(tǒng)輔助人們對(duì)產(chǎn)品或工程進(jìn)行設(shè)計(jì)的方法與技術(shù)，包括數(shù)字模型設(shè)計(jì)、工程分析、模擬設(shè)計(jì)的方法與技術(shù)，包括數(shù)字模型設(shè)計(jì)、工程分析、模擬仿真、繪圖與文檔制作等設(shè)計(jì)活動(dòng)，它是一門多學(xué)科綜合仿真、繪圖與文檔制作等設(shè)計(jì)活動(dòng)，它是一門多學(xué)科綜合應(yīng)用的新技術(shù)，是一種現(xiàn)代設(shè)計(jì)手段。應(yīng)用的新技術(shù)，是一種現(xiàn)代設(shè)計(jì)手段。 計(jì)算機(jī)輔助制造（計(jì)算機(jī)輔助制造（Com