1、溶解乙快生產(chǎn)工藝存在的問題1、中壓乙快發(fā)生器存在的主要問題(1)安全性能差中壓乙快發(fā)生器大多是采用直接打開發(fā)氣室的大門進行加料的方 式。這種結構在加料過程中發(fā)氣室與大氣相通，形成乙快與空氣混合 氣體。如在加料過程中電石框與發(fā)氣室桶體摩擦產(chǎn)生火星或溫度過 高，很容易造成混合氣體起火或爆炸。特別是電石質量差。硫、磷含 量高的時候，極易自燃引起著火或爆 炸事故。(2)乙快提取率低中壓乙快發(fā)生器另一個主要問題就是乙快提取率很低。 這是因為 在發(fā)生過程中電石沒有足夠的水進行洗滌分解。 部分電石未被完全汽 化就隨電石渣排出，尤其是質量差，規(guī)格大的電石。中壓乙快發(fā)生器 的乙快提取率低只有70%77%是發(fā)生器

2、中乙快提取率最低的設備之 一，屬于被淘汰的設備。如管道輸送的乙快用戶，生產(chǎn)工藝需要使用 中壓乙快發(fā)生器時，則應在發(fā)生器結構上進行徹底的改進。使得中壓 乙快發(fā)生器在安全性能、乙快提取率和勞動強度方面得以改善。2、低壓乙快發(fā)生器低壓乙快發(fā)生器具有比中壓乙快發(fā)生器乙快提取率高、 氣體純度 高等優(yōu)點，被許多乙快廠所選用。低壓乙快發(fā)生器的種類較多。我省 乙快廠使用的低壓乙快發(fā)生器可分為兩種。 一種是敞開式低壓乙煥發(fā) 生器，另一種是全密封低壓乙快發(fā)生器。這兩種發(fā)生器在結構、性能方面各有不同特點(1)敞開式低壓乙快發(fā)生器敞開式低壓乙快發(fā)生器是用人工從加料口把電石投入發(fā)生器內，電石通過水封進入發(fā)氣室。如圖 4

3、4敞開式乙快發(fā)生器這種發(fā)生器結構簡單，使用大塊電石，可省去電石破碎這道工 序。但敞開式低壓乙快發(fā)生器安全性能是比較差的， 加料口容易著火。 這是由于電石從加料口投入后，其電石表面首先與水接觸反應生成乙 快氣，這些乙快氣大部分積聚在加料口底部與引風管下端。 隨著加料 的不斷進行，乙快氣的濃度也不斷增高，形成爆炸性混合氣體。在加 料時一旦電石碰撞加料筒壁產(chǎn)生火花或其他能量， 就會引發(fā)加料口著 火或爆炸事故。使用過這種發(fā)生器的單位幾乎都發(fā)生過加料口著火或 爆炸事故。止匕外、這類發(fā)生器在結構上無超壓、超液位等安全裝置， 一旦出現(xiàn)超壓或自動排渣管堵塞現(xiàn)象，電石渣常常會從中心加料口處 噴出，還會伴隨著大量

4、的乙快氣排出，散發(fā)在室內形成空氣、乙快爆 炸性混合氣體，同時這種結構也不可能承受溶解乙快設備標準要 求所規(guī)定的耐壓試驗壓力。所以說這類發(fā)生器在設計上不合理。 對于 一臺結構合理的乙快發(fā)生器來說，除了要有壓力指示、溫度指示、自 動加水、自動排渣等功能外，至少還應有超壓、超液位保護裝置。敞 開式低壓乙快發(fā)生器的乙快提在使用一段時間后需要進行一次清渣 處理。清渣時需要用氮氣、乙快氣進行置換放空，故有較大的乙快氣 損耗。據(jù)統(tǒng)計敞開式低壓乙快發(fā)生器的乙快提取率僅為 80%85%(2)全密封低壓乙快發(fā)生器全密封低壓乙快發(fā)生器是用電石桶把已破碎好的規(guī)格電石加入 到發(fā)生器上部的電石貯料斗中。如下圖 5由于它采

5、用的是全密封加 料，所以在加料過程中沒有任何電石粉塵產(chǎn)生，操作環(huán)境相當好。全密封發(fā)生器采用電磁振蕩器把電石從貯料斗中均勻地振落到發(fā)生器 內，電磁振蕩器與貯氣柜連鎖控制，當發(fā)生器的發(fā)氣量過大時，電磁 振蕩器會自動停止工作。在安全性能方面，該發(fā)生器有超壓、超液位 兩種保護裝置。一旦發(fā)生器超壓，乙快就會從安全裝置中放空，非常 安全。止匕外，該發(fā)生器還可以配置溫控加水系統(tǒng)和壓力、溫控報警裝 置等，具有較高的自動化程度。全密封發(fā)生器的另一種結構，即帶有 付發(fā)生器的全密封低壓乙快發(fā)生器，該發(fā)生器可以把主發(fā)生器內未反 應完的小顆粒電石在付發(fā)生器繼續(xù)反應發(fā)氣， 使所有電石得到充分反 應。乙快通過噴淋冷卻塔冷卻

6、降溫。 從以上幾種乙煥發(fā)生器分析比較 看，低壓乙快發(fā)生器無論從設備的安全性能、自動化程度、乙快提取 率方面都是最理想的。因此這種發(fā)生器是目前我國乙快氣廠的首選產(chǎn) 品。但全密封低壓乙快發(fā)生器由于使用的電石規(guī)格為080mm需增加電石破碎這道工序。電石在破碎過程中會產(chǎn)生粉塵，影響環(huán)境，同 時還會損耗電石，增加設備投資等缺點。四、分析乙快發(fā)生車間發(fā)生火災、爆炸的可能影響因素4.1主要危險、有害物質 按危險化學品名錄（2002版）分類，本項目生產(chǎn)過程涉及到的危險、有害物質主要有: 1、作業(yè)過程中的危險、有害因素分析1.1火災爆炸危險電石遇水或潮濕空氣會迅速分解產(chǎn)生乙快氣體，乙快氣體在空 氣中會形成乙快空

7、氣混合物達到爆炸界限，具有燃燒和爆炸的危險。 對電石庫、中間電石庫來說，進水是主要危險因素。如電石庫、中 間電石庫房頂雨天漏水，因地坪不夠高，當大雨、山洪時電石庫周圍 排水溝排水不良進水，庫房火災用水滅火等電石庫房的電石粉末積聚 過多，可能吸潮分解產(chǎn)生乙快，含雜質的電石與水反應時，放出磷化 氫，也容易引起自燃或爆炸。對設備及管道來說，當各工序的設備、管線、閥門等質量存在缺 陷、安裝不當或受到撞擊而使乙快泄漏， 使用壓力超過設計壓力而造 成管件超壓破裂、泄漏，流量計、儀表連接處泄漏，操作壓力不穩(wěn)造 成水封泄漏，易燃易爆場所未使用防爆電氣設備，現(xiàn)場檢修時，使用 鐵制工具，有可能發(fā)生鐵器碰撞產(chǎn)生火花

8、，與泄漏的乙快易形成火災 或爆炸環(huán)境，在激發(fā)能源的作用下，將可能發(fā)生火災、爆炸事故；設備、管線沒有靜電接地裝置或不規(guī)范，在儲存、輸送乙快的過 程中產(chǎn)生靜電積累放電，產(chǎn)生電火花也可能引發(fā)火災或爆炸；高壓部分乙快放空，如無阻火器，易因氣體摩擦產(chǎn)生靜電引發(fā)火 災爆炸；乙快在高壓下，冷卻不良、遇到高溫物體或開動閥門時氣體摩擦出現(xiàn)火花，容易產(chǎn)生爆炸?；馂谋ǖ闹饕ｋU源位置為電石 庫、中間電石庫、乙快發(fā)生器、乙快氣柜、凈化塔、中和塔、乙快放 空口、乙快輸送管道、乙快灌裝排等位置。1.3 漏電危害生產(chǎn)中應用大量的電能作為動力能源，如果電氣線路或電氣設 備在設計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的檢修維護

9、，使設 備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、線路碰殼、絕緣老化等 隱患；未采取必要的安全技術措施（如保護接零、漏電保護、安全電 壓等），誤操作引起短路；操作人員違章操作沿墻壁敷設或沿地面鋪 設的臨時線路無保護套管或絕緣損壞等原因均會發(fā)生觸電事故。因裝置用電為低壓電源，觸電均表現(xiàn)為低壓觸電。發(fā)生觸電傷害的主要危 險源位置為各種動設備附帶的電機等帶電設備。1.6靜電危害摩擦、接觸、破斷、感應等可產(chǎn)生靜電。乙快發(fā)生車間屬火災 和爆炸的場所，如設備、管線沒有靜電接地裝置或不規(guī)范，在儲存、 輸送乙快的過程中產(chǎn)生靜電積累放電，產(chǎn)生電火花而可能引發(fā)火災或 爆炸。5乙快發(fā)生車間進行防火防爆技術設計5.1技

10、術措施1、乙快制氣站選址及設備布局根據(jù)危險源的特性，生產(chǎn)溶解乙烘的企業(yè)應結合當?shù)貙て髽I(yè)的總體規(guī)劃及周圍區(qū)域布置的情況進行設計。 應盡可能做到避開人 員密集的居民住宅區(qū)、主要交通要道和重要的市政設施。 對工廠之間 應按不同的功能及影響范圍，保持足夠的安全間距。要求地勢較高， 并應有良好的自然通風，還要考慮近期擴建的可能性。按“乙快站設 計規(guī)范”和“建筑設計防火規(guī)范”等要求，結合廠址的地形、地貌、 水文、氣象及乙快工藝流程等特點，將廠區(qū)設計分為生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū) 和電石渣處理區(qū)。生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應設置隔離帶和安全門， 隔離 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。在生產(chǎn)區(qū)布置的電石庫房、發(fā)生凈化站房、壓縮充 灌站房、瓶

11、檢站房、輔助房等建筑物之間的防火間距均應符合建筑 設計防火規(guī)范、爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 等要求。 各建筑物周圍設置環(huán)行消防車道、獨立避雷針和避雷接地網(wǎng)。根據(jù)要 求設置水池作為生產(chǎn)和消防用水。生產(chǎn)廠房和庫房的房項均應設有自然通風帽和強制通風機， 通風 機與可燃氣體報警聯(lián)鎖。當室內乙快濃度達到爆炸極限下限的 50% 時能可靠地報警并開啟通風機進行強制通風。當乙快發(fā)生器需要小塊電石(w 80mm時，應設有電石破碎間，電石 經(jīng)破碎機破碎后才能使用。破碎時產(chǎn)生的粉塵是一種職業(yè)危害、因此, 乙快廠(站)設計電石破碎時產(chǎn)生的粉塵是一種職業(yè)危害，因此，乙 快廠(站)設計電石破碎應采取密封形式，并把

12、電石破碎產(chǎn)生的粉塵 由吸風管吸入布袋除塵器后排出屋頂，使尾氣達標排放。具體措施：(1)乙快站的地勢要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地方。(2)嚴禁以地下或半地下室作為乙快站房。(3)乙快站宜遠離人員密集區(qū)域和主要交通要道處。(4)乙快站應布置在工廠區(qū)域內有明火地點或散發(fā)火花地點的全年 主導風向上風側。(5)同一企業(yè)有氧氣站時，乙快站應布置在空氣分設備的吸風口， 全年最小頻率風向的上風側。注：防火間應按相鄰廠房外墻的最近距離計算， 如外墻有凸出的燃 燒體，則應從其凸出部分外緣算起。兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻，具防火間距不限。兩座廠房相鄰兩面的外墻均為非燃燒體且無門窗洞口和外露的燃燒體

13、屋檐，其防火間距按本表減少25%距人員密集的居住區(qū)域或重要的公共建筑不宜小于 50ml(3)乙快站與架空電力線的防火間距應符合下列規(guī)定：A架空電力線的軸線與外墻上無門窗的乙快站和渣坑的外邊緣的水平距離，不應小于電桿高度的1. 5倍。B架空電力線的軸線與外墻上有門窗的乙快站的水平距離不應小于 電桿高度的1. 5倍，并加1mi特殊情況下，對架空電力線采取有效防護措施后， 可適當減少距離。3、發(fā)生凈化裝置防火防爆發(fā)生凈化裝置是乙快廠的核心設備，選用低壓法電石入水式乙煥發(fā)生器有以下要求:(1)貯料斗底部內襯不銹鋼板，防止加料過程中產(chǎn)生火花。(2)加料桶為全密封裝置，在加料過程中用氮氣吹掃，以防止空氣

14、進入發(fā)生器。(3)發(fā)生器加料桶的上部設置氮氣應急吹掃口，在發(fā)生事故時，可 應急打開氮氣閥，對發(fā)生器大量充氮氣。(4)發(fā)生器帶有安全水封，當發(fā)生器超壓時，乙快自動放空排放到 室外(5)乙快氣中含有H2s PH3等雜質，不影響產(chǎn)品質量，而且 PH3易 自燃，威脅安全生產(chǎn)。因此，工程設計時應采用符合生產(chǎn)工藝流程的 乙快凈化裝置，并將凈化劑的配制與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔開， 消除因乙快 氣與高濃度凈化劑接觸而產(chǎn)生危險。(6)液體補加進口處設有止回閥，即使泵停止運行、管道里的凈化 劑也能封住乙快氣，防止乙快氣從配液梢處泄漏。4、電氣防爆及隔離措施在爆炸危險區(qū)范圍內的所有電機、電氣設備，均采用n CT2以上 的防

15、爆產(chǎn)品。乙快壓縮機、電石破碎機等采用的皮帶應有導靜電措施。 站房內設有防靜電接地網(wǎng)，乙快設備、工藝管道均應有防靜電接地保 護措施。每對法蘭或螺紋當接觸電阻超過 0.3 Q時應有跨接異線，導靜電接地裝置的接地電阻不大于10Q,并與防靜電接地網(wǎng)聯(lián)接，確保 導除靜電。乙煥廠房內的所有設備均應隔噪，如空壓機、真空泵等應為單獨房間，電石破碎機應采取密閉隔音措施降低噪聲，乙快壓縮機、酸堿泵的噪聲均應符合規(guī)范要求，高速運轉的機泵部位應設置防護罩，以免誤傷操作人員。乙快站應設圍墻或柵欄。圍墻或柵欄至站區(qū)有爆炸危險的建筑物，渣坑的邊緣和室外乙快設備的凈距，不應小于下列規(guī)定：實體圍墻（高度不低于2nm : 3.

16、5m空花圍墻或柵欄：5m乙快站以下部位應裝 設回火防止器。A用數(shù)臺乙快發(fā)生器共同供氣時，在匯氣總管與每臺發(fā)生器之間，必須裝設獨立的回火防止器。B站內乙快管道在通往廠區(qū)管道前，應設置回火防止器。發(fā)生器間的操作平臺應鋪設不發(fā)生火花的材料， 室內嚴禁貯俘電石。在給水總管上應裝設壓力表，在每臺發(fā)生器的給水管上，應裝設 止回閥。四、各崗位操作人員應具有初中或相當初中文化水平， 經(jīng)三個月以上的專業(yè)實習或培訓，并應掌握以下專業(yè)知識：1乙快的基本性質；溶解乙烘生產(chǎn)、儲存、運輸使用的火災爆炸危險性及其安全防范措施2本崗位的全部設備、機器的構造和工作原理及生產(chǎn)的工藝過程3本崗位的操作規(guī)程、主要操作人員還應掌握相近

17、崗位設備的操作 規(guī)程4車間全部管道及控制裝置的布置及用途5車間內所有消防器材的配置及使用方法。異常情況下的緊急措施1乙快發(fā)生器在加料時發(fā)生火災，應立即將發(fā)生器與貯氣柜切斷，用 惰性氣體吹掃發(fā)生器，同時用滅火器撲救。2乙快站發(fā)生火災時，應立即手動開啟緊急控制閥，打開緊急放空閥、 應急充氮閥，關閉工藝系統(tǒng)之間的緊急切斷閥，切斷危險場所內的所 有電源，同時開啟消防泵等。這些過程將在緊急控制閥打開后自動進 行。并應立即向消防隊報警。正確選用滅火器材組織撲救，以控制火 勢的擴大。3當乙快設備發(fā)生爆炸時，低壓系統(tǒng)應通過水封自動排空保護，高壓 系統(tǒng)由爆破片保護，同時按上條進行撲救6 總結乙快生產(chǎn)廠的危險性雖

18、然很大，但只要增強安全意識，建立各項 安全管理制度，搞好安全生產(chǎn)檢查，整改事故隱患；建立意外事故應 急救援各級、各類組織，制訂意外事故應急救援預案，并進行演習； 加強對職工進行日常工作中的勞動、安全、衛(wèi)生意識等方面的教育， 提高職工素質，安全生產(chǎn)是完全有保障的。溶解乙炔廠（站）設計的安全要求溶解乙炔廠的主要危險源（1 ） 溶解乙炔廠（站）所涉及的原材料、 中間品和最終產(chǎn)品均有不同程度的危害性。為保證溶解乙炔廠的安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)中職工的勞動安全衛(wèi)生，在溶解乙炔廠（站）設計時應以人為本重點考慮勞動、安全、衛(wèi)生方面的內容。因此，首先必須對危害因素進行分析，并對廠（站）設計的合理性、生產(chǎn)裝置的安全性

19、以及在異常情況下所必須采取的緊急措施給予確定。1. 乙炔乙炔分子量26，熔點 -80.5 ， 沸點 -84 ，氣體密度 1.1767g/L （標準狀態(tài)），是一種易燃易爆有毒的氣體，毒性程度田級（中度危害），濃度約在 10時就有輕微中毒感，隨著濃度增大毒性亦增大。乙炔與空氣混合時爆炸范圍為2.5%82% （V/V）,當乙快氣與空氣混合達到爆炸范圍時，只要碰到火星就會發(fā)生爆炸事故。它與氫氣、甲烷、丙烷、乙烷、丁烷、乙烯、丙烯等相比，具有更大的危險性。（ 1）自燃點乙炔自燃點比較低，在空氣中305，在氧氣中為296，它比一般易燃氣體的自燃點低100200C。當乙快中含有PH3,其自燃點還會更低，當P

20、H3量達200Ppm時，它在空氣中的自燃點可降低至200c以下。根據(jù)爆炸和危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50058-92 ,易燃氣體按引燃溫度高低分為6 組，乙炔屬于第2 組。（ 2）最小點火能可燃氣體在空氣中，給一定的能量，即可點火燃燒， 能引起點火的最小點火能量稱為最小點火能。乙炔的最小點火能只有0.019mJ,與氫氣相同，約為一般易燃氣體的 1/10,按最小點燃 電流大?。∕IR）分繳，可分為3級，乙炔為3 級。（ 3）爆炸范圍乙快的爆炸范圍：在空氣中為2.5%82% （V/V）,在氧氣中為2.8% 100， 在一般的易燃易爆氣體中，乙炔的爆炸范圍最大，爆炸下限也是最低。純乙快也能夠爆炸，

21、是一種分解爆炸。純乙快在壓力0.15MPa溫度達到580 就開始分解爆炸。乙炔加壓后更容易引起分解爆炸。乙炔分解爆炸的最小點火能隨壓力增高而下降，所以高壓乙炔的爆炸危險性更大。當壓0.981MPa,乙快的最小分解點火能為2.9mJ,如當壓力增加到2.45MPa,則最 小分解點火能量降低，僅為0.2mJ這個能量相當于一般易燃氣體在 空氣中的最小點火能量，所以高壓乙炔氣是非常危險的。常用下式作為易燃易爆氣體的危險度：式中， H 為危險度，爆上為爆炸上限，爆下為爆 炸下限、乙炔危險度（4）傳爆能力傳爆能力是指爆炸性混合氣體傳播爆炸的能力。傳爆能力按最大試驗 安全間隙（MESG）來衡量。傳爆間隙是通過

22、長25mm的間隙連通 爆炸性混合氣體，當一側燃爆時能引起另一側燃爆的最大間隙。 爆炸 性混合氣體的傳爆能力分為3級，乙快為3級。所以，乙煥的傳播火炮和 傳爆能力是很強的。2 .電石電石遇水會產(chǎn)生乙快氣體，對人體有害，同時，當氣體濃度達到爆炸 下限時遇火花會發(fā)生爆炸。電石粉塵會影響操作人員的身心健康。3 .丙酮丙酮分子量58,無色，略帶刺激性的液體，具有芳香氣味，熔點-94.6C,沸點56.5 C,密度0.7898g/L,燃點18 C,自燃點603C,閃點-20C,在空氣中的爆炸極限2.15%13%。 丙酮毒性程度IV級（輕度危 害），輕度中毒對眼睛及上呼吸道粘膜有刺激作用，吸入蒸氣后可引 起頭

23、痛、頭暈等衰弱癥狀；重度中毒有昏厥、痙攣、尿中出現(xiàn)蛋白和 紅細胞癥狀。4 .電器設施高速運轉的機器部件及溫度較高的發(fā)生器等設備，可能對人體造成燙傷或其他傷害。乙快廠（站）的設計（2）1 .根據(jù)危險源的特性，生產(chǎn)溶解乙烘的企業(yè)應結合當?shù)貙て髽I(yè)的總體規(guī)劃及周圍區(qū)域布置的情況進行設計。 應盡可能做到避開人員密集的居民住宅區(qū)、主要交通要道和重要的市政設施。 對工廠之間應 按不同的功能及影響范圍，保持足夠的安全間距。要求地勢較高，并 應有良好的自然通風，還要考慮近期擴建的可能性。2 .按“乙快站設計規(guī)范”和“建筑設計防火規(guī)范”等要求，結合廠 址的地形、地貌、水文、氣象及乙快工藝流程等特點，將廠區(qū)設計

24、 分為生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和電石渣處理區(qū)。 生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應設置 隔離帶和安全門，隔離生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。3 .在生產(chǎn)區(qū)布置的電石庫房、發(fā)生凈化站房、壓縮充灌站房、瓶檢站 房、輔助房等建筑物之間的防火間距均應符合建筑設計防火規(guī)范、爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 等要求。各建筑物周圍 設置環(huán)行消防車道、獨立避雷針和避雷接地網(wǎng)。根據(jù)要求設置水池作 為生產(chǎn)和消防用水。4 .各站房的建筑設計應為一級耐火等級， 采用鋼筋混凝土框架結構和 不發(fā)火地面。廠房門窗向外開啟，除電石等庫房外，生產(chǎn)車間應設 置盡可能大的泄壓面積，以確保防爆要求。當電石庫與電石破碎 間、丙酮庫為同一建筑物時，各庫房之間應用防火墻隔開。

25、電石庫 的室內地面應高出室外地面0.25m以上在墻體以下設置鋼筋混凝土 防潮層，確保電石庫的防潮要求。5 .生產(chǎn)廠房和庫房的房項均應設有自然通風帽和強制通風機， 通風機 與可燃氣體報警聯(lián)鎖。當室內乙快濃度達到爆炸極限下限的 50 %時 能可*地報警并開啟通風機進行強制通風。當乙快發(fā)生器需要小塊電 石（W80mm）時，應設有電石破碎間，電石經(jīng)破碎機破碎后才能使用。破碎時 產(chǎn)生的粉塵是一種職業(yè)危害、因此，乙快廠（站）設計電石破碎時 產(chǎn)生的粉塵是一種職業(yè)危害，因此，乙快廠（站）設計電石破碎應 采取密封形式，并把電石破碎產(chǎn)生的粉塵由吸風管吸入布袋除塵器 后排出屋頂，使尾氣達標排放。6 .在爆炸危險區(qū)范

26、圍內的所有電機、電氣設備，均采用H CT2以上 的防爆產(chǎn)品。乙快壓縮機、電石破碎機等采用的皮帶應有導靜電措 施。站房內設有防靜電接地網(wǎng)，乙快設備、工藝管道均應有防靜電 接地保護措施。每對法蘭或螺紋當接觸電阻超過 0.3Q時應有跨接異線，導靜電 接地裝置的接地電阻不大于10 Q,并與防靜電接地網(wǎng)聯(lián)接，確保導除 靜電。7 .乙煥廠房內的所有設備均應隔噪，如空壓機、真空泵等應為單獨房 間，電石破碎機應采取密閉隔音措施降低噪聲，乙快壓縮機、酸堿 泵的噪聲均應符合規(guī)范要求，高速運轉的機泵部位應設置防護罩， 以免誤傷操作人員。主要工藝設備選型（3）工藝對確保整個乙快廠 的安全十分重要，工藝裝置是整個工廠的

27、核心。因此，首先必須確定 先進、合理、安全的主要工藝設備。溶解乙快工程采用的工藝是以 電石為原料經(jīng)制氣、凈化、壓縮、干燥、充瓶等工序生產(chǎn)瓶裝溶解 乙快。根據(jù)工藝設備和內的介質特性，設置相應的儀器儀表、報警 訊號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和緊急停車保護系統(tǒng)。1 .發(fā)生凈化裝置 發(fā)生凈化裝置是乙快廠的核心設備，選用低壓法電石入水式乙快發(fā)生 器有以下要求：(1)貯料斗底部內襯不銹鋼板，防止加料過程中產(chǎn) 生火花。(2)加料桶為全密封裝置，在加料過程中用氮氣吹掃，以防止空氣 進入發(fā)生器。(3)發(fā)生器加料桶的上部設置氮氣應急吹掃口，在發(fā)生事故時，可 應急打開氮氣閥，對發(fā)生器大量充氮氣。(4)發(fā)生器帶有安全水封，當

28、發(fā)生器超壓時，乙快自動放空排放到 室外。(5)乙快氣中含有H2S、PH3等雜質，不影響產(chǎn)品質量，而且 PH3 易自燃，威脅安全生產(chǎn)。因此，工程設計時應采用符合生產(chǎn)工藝流 程的乙快凈化裝置，并將凈化劑的配制與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔開，消除因乙快氣與高濃度凈化劑接觸而產(chǎn)生危險。(6)液體補加進口處設有止回閥，即使泵停止運行、管道里的凈化 劑也能封住乙快氣，防止乙快氣從配液梢處泄漏。2 .乙快貯氣柜(1)設計采用低壓水梢式可升降乙快氣柜，有效容積盡可能小，氣 柜本身應帶有超量自動放空裝置。(2)氣柜頂部應設有霧狀噴淋冷卻頭，夏天可冷卻乙快氣溫度。(3)氣柜應設有手動和自動的氮氣置換裝置和應急放空裝置。一旦出

29、現(xiàn)異常情況，可立即切斷氣源，同時打開緊急充氮閥和應急放空閥, 使氣柜內的乙烘儲存量降低到最小的限度，并對氣柜進行氮氣置換。(4)系統(tǒng)內應設有與發(fā)生器加料連鎖的控制系統(tǒng)和防止氣柜抽癟的 低位聲音報警裝置，保證在系統(tǒng)中出現(xiàn)負壓前能自動停止乙快壓縮機 并報警，以便操作人員及時處理。3 .壓縮干燥裝置壓縮干燥裝置系高壓系統(tǒng)，乙快氣在高壓下極不穩(wěn)定，事故率較高， 而且危害性較大，為確保溶解乙快的安全生產(chǎn)，在設計時應采取的 具體安全措施如下：(1)乙快壓縮機是乙快站的核心設備，設計時應選用專用乙快壓縮 機。專用乙快壓縮機在國內乙快廠已經(jīng)使用多年，情況良好。壓縮機 還應設有高、低壓自動保護裝置，即當壓縮機出

30、口壓力超過2.55MPa 或吸入壓力低于500Pa時能自動停機并報警。壓縮機每級出口都帶 有安全閥，當每級壓力超過額定值時安全閥會起跳將乙快氣排至室 外，保證每級壓縮都不會超壓。(2)高壓乙快干燥器盡可能選用無熱、無電、全自動分子篩乙烘干 燥器，此干燥器是目前國內最先進的設備，干燥器按分解爆炸壓力 設計，干燥器所有閥門均實現(xiàn)互鎖保護，不會因閥門控制失靈出現(xiàn)系統(tǒng)超壓而引發(fā)事故。(3)在高壓干燥器后設置三級阻火器，一旦在系統(tǒng)內發(fā)生燃燒或爆 炸，阻火器能阻止事故蔓延，因此，阻火器必須具有良好的阻火性能 和隔斷系統(tǒng)的功能，使危害減少到最小范圍。4 .乙快充灌排(1)設計時應選用帶止回硼瓦卡子的充灌排，

31、當充瓶結束后，瓶卡子上的止 回閥自動關閉，防止充氣軟管內的乙快氣泄漏至車間及防止空氣混入充 氣軟管之中，從而保證充氣過程的安全。(2)充灌間應設置冷卻氣瓶的水噴淋裝置，既可降低氣瓶溫度，同 時又能導除靜電，有利于安全生產(chǎn)。(3)除此之外，灌充臺還應設置緊急放空和緊急噴淋裝置。高壓系 統(tǒng)應設有防爆片等安全措施。一旦發(fā)生事故，可立即打開緊急控制 閥，對整個系統(tǒng)緊急放空，同時對整個灌瓶間噴淋水，防止事故擴 大，減少損失。(4)異常情況下的緊急措施1 .乙快發(fā)生器在加料時發(fā)生火災，應立即將發(fā)生器與貯氣柜切斷，用 惰性氣體吹掃發(fā)生器，同時用滅火器撲救。2 .乙快壓縮機間發(fā)生火災時，除立即停機和切斷氣源外

32、，應用水和滅 火器撲救，如法蘭連接處有乙快漏出而產(chǎn)生火苗時， 應采取措施首先 撲滅高壓乙快管道的火焰。3 .灌瓶間發(fā)生火災時，應立即切斷電源，同時啟動緊急噴淋裝置，采 取措施首先撲救乙快管道及乙快瓶上的火焰， 并將其附近的乙快瓶迅 速搬離現(xiàn)場。4 .當乙快貯氣柜發(fā)生火災時應立即切斷與發(fā)生器之間的旁通閥，同 時開啟應急放空閥和緊急充氮閥吹掃氣柜，用滅火器撲滅火焰。5 .當電石庫發(fā)生火災時，應用二氧化碳或干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火。6 .乙快站發(fā)生火災時，應立即手動開啟緊急控制閥，打開緊急放空閥、 應急充氮閥，關閉工藝系統(tǒng)之間的緊急切斷閥，切斷危險場所內的所 有電源，同時開啟消防泵等。這些過程將在緊急控制閥打開后自動進行。 并應立即向消防隊報警。正確選用滅火器材組織撲救，以控制火勢的 擴大。7 .當乙快設備發(fā)生爆炸時，低壓系統(tǒng)應通過水封自動排空保護，高壓 系統(tǒng)由爆破片保護，同時按上條進行撲救。主要預防措施（5）溶解乙快生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)是重中之重，一般事 故的發(fā)生往往是在人的