1、控盤柜安裝1開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備1.1 設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審?fù)戤叀?.2 作業(yè)指導(dǎo)書已編、審、批完畢并已正式出版下發(fā)。1.3 開工申請報(bào)告獲批準(zhǔn)。1.4 安裝材料已到貨，且驗(yàn)收合格。1.5 現(xiàn)場安裝條件已滿足要求，安全設(shè)施滿足施工要求。1.6 施工人員經(jīng)安全、技術(shù)交底并簽字，且持證上崗。2人員組織及資格要求2.2 人員資格要求2.2.1 所有參加本項(xiàng)施工的人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格。2.2.2 對于架工、電焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.2.3 主要施工人員應(yīng)能看懂圖紙并能正確組織施工。3所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求3.1 施工機(jī)械安全要求：電焊機(jī)及無齒鋸等電

2、動(dòng)工具性能良好，手柄、外殼無裂紋，不漏電，接地良好，電焊機(jī)一次接線長度不得超過1m,二次接線應(yīng)絕緣良好，同時(shí)嚴(yán)禁用電源線代替電焊皮線，拖拉機(jī)操作、剎車靈活可靠。3.2 工器具安全要求：電動(dòng)工具應(yīng)有絕緣合格證?；顒?dòng)電源盤應(yīng)有漏電保護(hù)器且動(dòng)作安全可靠。3.3 起重索具20mmiW絲繩一付安全要求：所使用的鋼絲繩必須有合格證，使用前應(yīng)檢查外觀有無斷裂、破損，如有應(yīng)立即更換。吊重應(yīng)在 300kg 以下，安全系數(shù)6 倍。3.4 安全設(shè)施安全網(wǎng) 2.0m X4m 2 塊 安全繩13m腳手板L=1m 8塊架 桿 L=1m 4 根 L=4m 4根 警戒繩30m警示牌 8 個(gè)4施工進(jìn)度計(jì)劃5施工工序、方法及要求

3、5.1 盤底座制作5.1.1 施工準(zhǔn)備5.1.1.1 熟悉圖紙措施：施工人員施工前應(yīng)熟悉施工圖紙、有關(guān)資料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事項(xiàng)。5.1.1.2 制作底座用材料（槽鋼、角鋼、螺栓等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且要有廠家材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。5.1.1.3 施工前仔細(xì)檢查施工用工器具、設(shè)備的安全質(zhì)量狀況，提前消除事故隱患，做好檢查記錄。5.1.2 底座制作5.1.2.1 下料：a）施工人員首先根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出所需各種材料的規(guī)格尺寸，嚴(yán)禁錯(cuò)用混用材料。b）對于生銹的型鋼應(yīng)進(jìn)行除銹，不直的應(yīng)進(jìn)行矯正，使用榔頭一一平直，若是鍍鋅材料則要墊 木板保護(hù)鍍鋅層。c）根據(jù)圖紙用無齒鋸下料，禁止用火

4、焊下料。d）施工人員將所下的材料應(yīng)進(jìn)行毛刺處理，并刷防銹漆，刷漆時(shí)留出型鋼兩端焊接處，防止焊 接時(shí)產(chǎn)生有毒氣體損害身體健康。e）根據(jù)圖紙尺寸鉆孔，所鉆的孔應(yīng)是長圓型的。5.1.2.2 組裝：a）首先根據(jù)施工圖紙選擇合適的材料，注意不能錯(cuò)用。b）組裝時(shí)先點(diǎn)焊，再進(jìn)行尺寸矯正，當(dāng)矯正完畢后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要對角焊接，已減輕焊 接造成的底座變形。c）底座焊接完畢后施工人員應(yīng)進(jìn)行矯正。除去焊渣藥皮，并刷防銹漆。d）底座焊接采用J222焊條焊接（型鋼材質(zhì)為 Q21，焊逢應(yīng)飽滿外形美觀。e）按圖紙給底座編號(hào)并做標(biāo)記。5.2 盤柜底座安裝5.2.1 電子間底座安裝5.2.1.1 盤底座安裝應(yīng)在地面二次抹面

5、前進(jìn)行。5.2.1.2 底座安裝之前，應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，將預(yù)埋件找出，并將突出不平的地點(diǎn)大致剔平。然后找出盤的中心線（順便按圖檢查預(yù)留電纜孔、導(dǎo)管孔是否合適） ，確定底座安裝位置。5.2.1.3 與土建專工一起確定一處集控室的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高，然后按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸先進(jìn)行盤底座位置就位，再用水平儀找平，然后用不同厚度的墊鐵或者角鋼進(jìn)行調(diào)整。相鄰墊鐵的（或角鋼）間距不超過1m。5.2.1.4 若安裝在混凝土基礎(chǔ)上而無預(yù)埋鐵，首先用電鉆打孔固定膨脹螺絲及小鐵板，然后點(diǎn)焊上墊鐵，檢查底座中心及水平度，再將底座調(diào)整固定。5.2.1.5 安裝在預(yù)埋鐵上或鋼結(jié)構(gòu)上的底座，直接通過墊鐵焊接固定。5.2.1.6 底座的水

6、平傾斜度不超過長度的 1%o,最大不超過1mm5.2.1.7 底座找平后，再校對其中心線，當(dāng)合適后用電焊進(jìn)行固定，固定時(shí)采用對角法。5.2.1.8 如要求底座接地，采用兩點(diǎn)式接地法，并保證接地良好。5.2.1.9 底座在安裝完后未二次抹面之前應(yīng)注意防止底座受壓變形。5.2.1.10 當(dāng)所有工作結(jié)束，填寫質(zhì)量驗(yàn)證表并交質(zhì)檢專工檢驗(yàn)。5.2.2 主廠房就地盤底座安裝汽機(jī)房及煤倉間鍋爐零米、運(yùn)轉(zhuǎn)層、附屬廠房底座安裝同 5.2.15.2.3 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上箱柜底座安裝5.2.3.1 首先由技術(shù)員確定底座安裝位置。5.2.3.2 腳手架搭設(shè)。5.2.3.3 施工人員將預(yù)制好的底座焊接在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上。5.

7、1 盤柜運(yùn)輸5.1.1 運(yùn)盤為了方便運(yùn)輸及避免盤柜在搬運(yùn)過程損壞， 電子間內(nèi)的控制盤應(yīng)使廠家運(yùn)輸車輛直接開到現(xiàn)場，現(xiàn)場位置為#1 機(jī)鍋爐與集控樓之間零米處，并在控制室、電子間內(nèi)或在就近處開箱。5.1.1.1 對于從設(shè)備庫領(lǐng)盤裝車運(yùn)輸時(shí)， 應(yīng)盡量帶包裝運(yùn)輸 , 裝車時(shí)應(yīng)由專人指揮, 對于較高的盤應(yīng)用鋼絲繩或麻繩封車, 并在盤前后加墊防滑物防止剎車時(shí)盤柜傾倒，在確認(rèn)封車?yán)喂毯蠓娇砷_車。5.1.1.2 拖拉機(jī)在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)選擇較平坦的道路運(yùn)輸，行車時(shí)應(yīng)降低車速平穩(wěn)運(yùn)行。5.1.1.3 本機(jī)組進(jìn)盤位置為集控樓9.5m 層西墻及 J3 ， J4 立柱中間（土建單位預(yù)留孔洞） 。將盤運(yùn)至集控樓零米后，安裝人員

8、應(yīng)首先在起重區(qū)域拉設(shè)警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，起重工吊運(yùn)盤柜應(yīng)將綱絲繩掛在包裝箱起重吊耳處（掛鋼絲繩前應(yīng)檢查吊耳是否牢固，在確認(rèn)后方可掛鋼絲繩） ，如設(shè)備箱無吊耳應(yīng)用鋼絲繩子采用兜底吊裝，以防止攔腰吊裝時(shí)，設(shè)備從設(shè)備箱中滑出，如設(shè)備已開箱，則應(yīng)該使用尼龍帶吊裝，以防止盤面損壞。5.1.1.4 在盤開箱時(shí)，應(yīng)用專用撬棒開啟，不得以盤面為支點(diǎn)，開箱后及時(shí)清理現(xiàn)場包裝物，以防釘子扎腳。5.1.1.5 在將盤運(yùn)往電子間、集控室時(shí)，施工人員應(yīng)注意相互協(xié)調(diào)，口令一致，防止盤面傾倒或擠、碰傷事故發(fā)生。5.1.1.6 對于主廠房就地的盤柜，應(yīng)盡量將設(shè)備一次到位，避免二次倒運(yùn)。5.2 立盤5.2.1 電子間立盤5.2

9、.1.1 首先，按圖紙位置將盤運(yùn)到相應(yīng)的底座前。5.2.1.2 立盤時(shí)，先將盤在底座上調(diào)整到大致合適位置，然后擰上螺栓。其它盤逐次調(diào)整。調(diào)整順序，可以從左至右，也可從右到左，也可以先調(diào)中間一塊，然后左右分開調(diào)整?？刂票P的水平調(diào)整用水平尺，垂直用磁性線錘拉線調(diào)整。當(dāng)調(diào)整完畢后，應(yīng)緊固地腳螺栓，再次復(fù)查。其次，檢查盤間螺絲孔，應(yīng)相互對正，如果其位置不對或孔徑太小，應(yīng)用圓銼修整，嚴(yán)禁用電、火焊打孔?？凵媳P間螺栓進(jìn)行盤間調(diào)整，直至合格。當(dāng)全部找正、找平之后，可由首末兩塊盤進(jìn)行拉線檢查，全部的盤面應(yīng)在同一平面上。如盤的大小不一致，應(yīng)保證盤正面靠通道側(cè)保持盤面在同一平面上。5.2.1.3 DCS 系統(tǒng)盤柜

10、及汽機(jī)DEH小機(jī) MEH柜安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及廠家要求，機(jī)柜和槽鋼底座之間鋪設(shè)絕緣材料，盤柜與底座連接螺栓應(yīng)帶絕緣墊片，保證機(jī)柜浮空，絕緣電阻符合廠家要求。5.2.2 就地盤柜安裝同 5.2.1.25.2.3 盤、臺(tái)、柜接地5.2.3.1 DCS 系統(tǒng)的接地有三部分：系統(tǒng)電源地、信號(hào)屏蔽地、機(jī)柜安全地，在DCS機(jī)柜內(nèi)安裝有三塊接地銅排，從上到下此次與三個(gè)地對應(yīng)。三根銅排在DCS系統(tǒng)內(nèi)互相絕緣。每根銅排要求各自獨(dú)立連接到電氣全廠接地網(wǎng)上，中間無其他系統(tǒng)的地線接入。具體要求如下：a）單獨(dú)接地，不與其他系統(tǒng)共用接地點(diǎn)或接地線；b）接地點(diǎn)到防雷接地或高壓電氣設(shè)備接地點(diǎn)的距離需大于8m；c）每個(gè)機(jī)柜的

11、系統(tǒng)電源地、信號(hào)屏蔽地、機(jī)柜安全地分別匯總接至電源柜P01三根銅排上，分別引至總接地點(diǎn)，走線盡量短而直，總接地電阻小于10。d） DCSM柜要求浮空，底座與機(jī)柜間鋪設(shè)絕緣材料，盤柜與底座連接螺栓應(yīng)帶絕緣墊片。e） DCS遠(yuǎn)程控制站和智能采集前端就近接入電氣全廠接地網(wǎng)。5.2.1.2 其他盤柜如無特殊要求，一般底座應(yīng)就近接入電氣全廠接地網(wǎng)。6 .安全控制措施及要求6.1 安全管理的一般要求6.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，系牢下頜帶，高空作業(yè)必須正確系好安全帶。6.1.2 施工前所有參與施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并在交底書上簽字做好“一對一”安全 結(jié)伴，交底不清或無交底嚴(yán)禁施工。6.1.3

12、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場先熟悉周圍環(huán)境，嚴(yán)禁野蠻施工。6.1.4 尊重和支持安監(jiān)人員工作，服從安監(jiān)人員的監(jiān)督管理。6.1.5 認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的安全管理制度。6.1.6 高空運(yùn)輸材料時(shí)要設(shè)安全警戒繩并有專人監(jiān)護(hù)。6.1.7 現(xiàn)場堆放的材料要擺放整齊牢固，不能阻礙通道。6.1.8 現(xiàn)場使用的焊機(jī)、電源盤、電焊皮線、電源線應(yīng)統(tǒng)一布置，合理走向嚴(yán)禁亂扯亂拉。6.1.9 施工人員應(yīng)注意休息避免疲勞作業(yè)。對于高溫天氣應(yīng)合理安排工作時(shí)間。秋冬季雨、雪、 霜凍天氣施工時(shí)施工人員上下腳手架及樓梯時(shí)要注意防滑。6.2 危險(xiǎn)因素及控制方法危險(xiǎn)因素及控制方法見表1-6。表1-6危險(xiǎn)因素及控制方法序號(hào)施工工序重大危險(xiǎn)因素控

13、制 方 法備注序號(hào)施工工序重大危險(xiǎn)因素控 制 方 法備注1施工準(zhǔn)備未交底進(jìn)行 施工、無證施工1.1 組織施工人員學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程， 并經(jīng)考試合格持證上崗。1.2 項(xiàng)目開工前，技術(shù)人員組織施工人員進(jìn)行安 全技術(shù)交底，講明施工注意事項(xiàng)，施工人員進(jìn)一 對一簽字。施工跨月時(shí)要進(jìn)行跨月交底，并根據(jù)前 階段施工重新進(jìn)行針對性交底，當(dāng)施工人員發(fā)生變 化時(shí)要及時(shí)組織新人員進(jìn)行安全交底。1.3 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系 牢卜頜帶，高空作業(yè)必須正確系好安全帶，嚴(yán)禁低 掛高用。1.4 工具房對發(fā)放使用的工器具應(yīng)進(jìn)行安全檢查， 對于不合格的工具嚴(yán)禁發(fā)放使用。2底座制作搬運(yùn)材料 擠、砸傷施工人員在

14、相互配合搬運(yùn)材料時(shí)要協(xié)調(diào)好、口令 一致防止出現(xiàn)角鋼砸傷腳。1底座制作使用無齒鋸、 磨光機(jī)、電焊機(jī) 發(fā)生觸電、電弧 打眼、和鋸片嘯 裂傷人1.1 使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)先檢查手柄，外殼后尢 裂紋，保護(hù)接地或接零線接線正確、牢固，外殼電 源線完好，不漏電，插頭完好。1.2 使用無齒鋸時(shí)，應(yīng)先檢查器具的安全性，操 作時(shí)材料應(yīng)夾緊，砂輪片固定牢固，無裂紋，砂輪 片飛轉(zhuǎn)方向不能有人。1.3 電焊機(jī)露天布置應(yīng)有防雨措施，焊機(jī)一次線 應(yīng)絕緣良好長度一般不要大于1m,焊機(jī)外殼必須可靠接地。陰雨大使用焊機(jī)應(yīng)先預(yù)熱去潮，再使用防 止損壞焊機(jī)。1.4 使用電火焊時(shí)，操作人員應(yīng)戴好勞保用品， 去藥皮時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。2底座

15、安裝腳手架搭設(shè) 發(fā)生高空落物 及人身墜落2.1 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系 牢卜頜帶，高空作業(yè)必須正確系好安全帶，嚴(yán)禁低 掛高用。2.2 架工應(yīng)持證上崗，無證人員嚴(yán)禁從事腳手架 搭設(shè)工作。2.3 腳手架搭設(shè)區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并有 專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁尢關(guān)人員入內(nèi)。2.4 搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、 撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。使用合格的架桿、爬梯、 腳手板、對于不符和安全要求的材料嚴(yán)禁使用。2.5 腳手架搭設(shè)人員在腳手架搭設(shè)時(shí)，要后防止材料高空墜落的措施，如將扣件放在袋中。2.6 作業(yè)人員嚴(yán)禁持物攀爬，傳遞材料時(shí)作業(yè)人 員應(yīng)相互協(xié)調(diào)好、嚴(yán)禁拋擲，高空使用的材料應(yīng)放 在袋中

16、防止發(fā)生高空落物。2.7 腳手架搭設(shè)完后應(yīng)有驗(yàn)收合格后掛牌使用。施工工序重大危險(xiǎn)因素控 制 方 法備注續(xù)表序號(hào)3底座安裝腳手架拆除 時(shí)防高空落物 及倒塌3.1 腳手架拆除應(yīng)自上而下一次性拆完，嚴(yán)禁整 體推倒。3.2 施工中沒有拆完的腳手架應(yīng)懸掛警戒標(biāo)識(shí)牌， 防止有人攀爬發(fā)生腳手架倒塌傷人事故。4底座安裝使用沖擊電鉆 防止應(yīng)用力過猛 鉆頭折斷傷人4.1在混凝土上使用沖擊電鉆打眼時(shí)，施工人員 應(yīng)均勻用力，防止因野蠻用力造成鉆頭讓鋼筋卡住， 使電鉆因扭矩過大打傷手。5底座安裝電焊機(jī)及其 他電動(dòng)工具使 用防止觸電電動(dòng)工具應(yīng)啟絕 緣合格證?；顒?dòng)電源盤應(yīng)后漏電 保護(hù)器且動(dòng)作安全可靠。6底座安裝鍋爐區(qū)域高

17、空作業(yè)發(fā)生人 身墜落6.1 施工人員進(jìn)入施工區(qū)域應(yīng)首先觀察施工區(qū)域 環(huán)境，檢查安全設(shè)施，在確認(rèn)無誤后方可上架施工。6.2 施工人員休息不好，精神狀態(tài)不好時(shí)，不得 安排其工作，更/、能進(jìn)行高空作業(yè)， 以免發(fā)生意外。6.1 施工人員上下腳手架應(yīng)從專門通道或者爬梯， 嚴(yán)禁直接攀爬腳手架。嚴(yán)禁持物上下腳手架。6.2 施工人員在腳手架上移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將安全帶從水平安全繩上解開。6.3 施工人員高空作業(yè)不得坐在孔洞、平臺(tái)邊 緣，嚴(yán)禁騎坐在護(hù)攔上，不得躺在腳手架或安全 網(wǎng)內(nèi)休息。7底座安裝高空作業(yè)發(fā)生局空落物7.1 高空使用的材料堆放亂易發(fā)生高空落物，應(yīng) 綁扎牢固。對于小型材料及共器具如螺栓扳手應(yīng)放 在袋中并

18、有防墜落措施。7.2 底座焊接時(shí)必須在確認(rèn)電焊點(diǎn)牢后方可松手， 以防高空落物。7.1 在腳手架上傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)使用工 具袋。用繩索運(yùn)輸橋架時(shí)，捆綁一定要牢固。7.2 施工使用的工器具應(yīng)有防墜落措施，榔頭扳 手等小工具應(yīng)系上安全繩。7.3 施工結(jié)束清理剩余材料時(shí)應(yīng)在施，卜方拉設(shè) 警戒繩派專人監(jiān)護(hù)，使用繩索捆綁牢固后向卜傳遞， 嚴(yán)禁問卜拋擲。8盤柜運(yùn)輸搬運(yùn)盤柜盤柜傾倒傷人8.1 在設(shè)備庫領(lǐng)用盤柜時(shí)，要有專人指揮搬運(yùn)，并 有統(tǒng)一口令，防止由于口令不一致盤柜傾倒擠傷人。8.2 對于體積較大的盤柜，在往一側(cè)挪動(dòng)時(shí)盤柜 另一側(cè)應(yīng)用才、少于12人推住，并切用力均勻避免 出現(xiàn)盤柜傾倒。8.1盤柜裝車時(shí)

19、應(yīng)有起重H指揮裝車并進(jìn)行封車， 在確認(rèn)封車?yán)喂毯蠓絇J開車。9盤柜運(yùn)輸車輛運(yùn)輸傾倒9.1 車輛運(yùn)輸時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)選擇比較平坦的道 路行駛。9.2 車輛在行駛時(shí)駕駛員應(yīng)減速慢駛。續(xù)表序號(hào)施工工序重大危險(xiǎn)因素控 制 方 法備注12盤柜運(yùn)輸盤柜吊裝發(fā)生高空墜落12.1 當(dāng)盤柜運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝人員應(yīng)在吊裝區(qū)域拉 設(shè)警戒繩，懸掛嚴(yán)禁進(jìn)入的標(biāo)志牌并派專人監(jiān)護(hù)。12.2 設(shè)備開箱后起重人員應(yīng)檢查吊耳，看是否牢 固，在確認(rèn)牢固后方可進(jìn)行掛鋼絲繩作業(yè)。12.3 如設(shè)備沒有開箱，起重人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行兜 底吊裝，嚴(yán)禁攔腰捆綁鋼絲繩，防止因包裝箱底部 不結(jié)實(shí)，發(fā)生設(shè)備滑落發(fā)生高空落物，造成人身及 設(shè)備損害。12.4 當(dāng)

20、設(shè)備捆綁完畢后起重人員應(yīng)先讓設(shè)備離地 8cm然后停車檢查在確認(rèn)無任何危險(xiǎn)因素存在后方 可進(jìn)行吊裝。12.5 不是專職起重人員嚴(yán)禁指揮吊裝。9乂 盤設(shè)備開箱損壞 盤柜、釘子扎腳9.1 在設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)從一側(cè)順序打開，嚴(yán)禁將 撬棍靠在盤柜上做支點(diǎn)開箱，以免損壞盤面。9.2 盤柜在開箱結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將開箱板清理到一 邊，防止開箱板上的鐵釘扎腳。12乂 盤立盤發(fā)生擠碰傷事故12.1 搬運(yùn)參照盤柜運(yùn)輸安全要求12.2 安裝人員將盤歸往底座上倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)派專人 統(tǒng)一指揮，防止因口令不一致出現(xiàn)盤柜擠傷手。12.3 對于不規(guī)則盤安裝人員應(yīng)在偏重一側(cè)用木棍 或人扶住，在確認(rèn)地腳螺栓上緊固后方可松手或移 開支撐物。1

21、3乂 盤防火13.1 在電子間設(shè)備開箱結(jié)束后及時(shí)將易燃物清理 出控制室。13.2 控制室進(jìn)盤后應(yīng)擺上控制室出入管理規(guī)定， 專人管理。13.1控制室內(nèi)應(yīng)擺上足夠消防器材，安裝管理人 員應(yīng)能熟練使用。7 .環(huán)境及文明施工措施及要求7.1 重要環(huán)境因素及控制措施重要環(huán)境因素及控制措施見表1-7。表1-7重要環(huán)境因素及控制措施序號(hào)重要環(huán)境因素環(huán)境影響目 標(biāo)控制措施備注1油漆桶、油漆毛 刷、油手套等油漆 污物、油污染物及 添加劑桶的廢棄污染土地減少廢棄物的產(chǎn) 生，對固體廢棄 物分類處理，有 毒宿害固體廢棄 物無公害處置。對使用的油漆桶、油漆毛 刷、油手套等油漆污物、油 污染物及添加劑桶定點(diǎn)存 放，刷油漆

22、時(shí)在被刷物件下 方鋪上隔離物。嚴(yán)禁在裸露 的土地表面進(jìn)行油漆工作。2塑料包裝物、泡 沫等廢棄物污染土地對開箱包裝物及 時(shí)進(jìn)行分類處 理，現(xiàn)場無剩余 殘留包裝材料。開箱時(shí)對可使用的包裝物 及時(shí)分類回收。對于廢棄物 要分類送到指定地點(diǎn)放置。1切割廢料等可再 利用固體廢棄物能源、資源 浪費(fèi)可再利用固體廢 棄物回收率達(dá)到 80%回收到物資管理部門設(shè)置 的可再利用回收箱內(nèi)，由物 資管理部門統(tǒng)一進(jìn)行處理。7.2文明施工措施7.2.1 材料統(tǒng)一領(lǐng)用，統(tǒng)一整齊堆放。7.2.2 設(shè)備在開箱時(shí)，施工人員應(yīng)及時(shí)將包裝物清理，整齊堆放在一側(cè)，在開箱結(jié)束時(shí)統(tǒng)一清理出現(xiàn)場。7.2.3 對于施工過程中產(chǎn)生的垃圾、廢料施工人

23、員應(yīng)及時(shí)清理，做到誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清。7.1 成品保護(hù)和防止二次污染的措施7.1.1 盤柜底座的保護(hù)盤柜底座安裝結(jié)束，在底座上蓋上木板，防止其他施工人員施工時(shí)砸、碰壞，以及地面二次抹面時(shí)的污染。7.1.2 電子間盤柜保護(hù)7.1.2.1 電子間盤柜到位后應(yīng)通知公安保衛(wèi)部門進(jìn)行現(xiàn)場值班保護(hù)，防止設(shè)備丟失。電子間立盤應(yīng)在土建裝修結(jié)束后進(jìn)行，如裝修未結(jié)束應(yīng)在電子間安裝臨時(shí)門窗，盤柜安裝結(jié)束后電子間內(nèi)應(yīng)建立嚴(yán)格出入制度，并指派專人值班，如無證件應(yīng)謝絕入內(nèi)。7.1.2.2 盤柜安裝完畢后，做好防塵工作，保證室內(nèi)清潔，要定期清掃，使室內(nèi)的塵度符合要求。7.1.2.3 盤柜從安裝開始，施工現(xiàn)場

24、應(yīng)設(shè)置足夠的防火器材，施工人員應(yīng)能熟練使用滅火器。7.1.1 就地盤箱柜保護(hù)就地盤柜在安裝結(jié)束后，應(yīng)用塑料布包好，防止油漆污染盤面。對于使用時(shí)間較晚的盤柜，應(yīng)搭設(shè)隔離欄桿和隔離層防止損壞盤面。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求8.1 盤柜底座制作質(zhì)量要求規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)；尺寸偏差W 2mm對角線偏差w 2mm;焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇要求。8.2 盤柜底座安裝質(zhì)量要求安裝位置符合設(shè)計(jì)；底座不直度偏差v 1mm/m偏差全長不直度偏差v3mm水平度偏差v 1mm/m全長水平度偏差v 3mm位置誤差及不平行度全長v3mm環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求；盤柜底座上表面應(yīng)高出最終地平，但不宜超過20mm油漆均勻、完整、美觀。

25、8.3 盤柜安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求8.3.1 垂直偏差（每米）v 1.3mm;相鄰?fù)?guī)格兩盤頂部高差v2mm盤頂最大高差v 1mm8.3.2 盤正面平面偏差：相鄰盤間v1mm五面盤以上成排盤面總偏差v3mm盤間接縫間隙2mm。8.3.3 固定牢固；接地符合設(shè)計(jì)；盤柜油漆保護(hù)完好。二、熱控電纜橋架電纜保護(hù)管安裝1 .開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備1.1 設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審?fù)戤叀?.2 作業(yè)指導(dǎo)書已編、審、批完畢并已正式出版下發(fā)。1.3 開工申請報(bào)告獲批準(zhǔn)。1.4 所用材料已到貨，符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格。1.5 現(xiàn)場安裝條件已滿足，安全設(shè)施齊全。1.6 施工人員經(jīng)作業(yè)指導(dǎo)書交底并簽字，且持證上崗

26、。2 .人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求2.1 勞力組織2.2 人員資格要求2.2.1 所有參加本項(xiàng)施工的人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格。2.2.2 對于架工特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.2.3 對于有恐高癥、高血壓的人員嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。2.2.4 主要施工人員應(yīng)能看懂圖紙并能正確組織施工。2.2.5 施工人員應(yīng)分工明確，有專職施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人。2.2.6 施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工措施，并在作業(yè)文件交底記錄上簽字， 施工中能認(rèn)真做好“一對一”監(jiān)護(hù)。2.2.7 施工人員必須服從各級(jí)安全監(jiān)察人員的管理。3 .所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求3.1 施工機(jī)械和工器具安全

27、要求：起吊所使用的鋼絲繩、葫蘆必須有合格證，并且在使用前要做性能試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。使用前應(yīng)檢查外觀有無斷裂、破損，如有應(yīng)立即更換。吊重應(yīng)在300kg以下，安全系數(shù)6倍。施工過程所用的軟爬梯也必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。3.1 對施工機(jī)具的要求3.1.1 電焊機(jī)、電源盤、投光燈使用前應(yīng)先檢查后接線，并經(jīng)漏電保護(hù)開關(guān)，電焊機(jī)二次接線 接頭應(yīng)壓緊，電焊皮線不允許有裸露，接地線應(yīng)牢固；3.1.2 電動(dòng)工具使用前應(yīng)先進(jìn)行絕緣檢查并達(dá)到2MQ以上，尾線及插頭完好3.1.3 使用的無齒鋸、磨光機(jī)、砂輪機(jī)等電動(dòng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活，保護(hù)罩完好3.1.4 所使用的鋼絲繩必須有合格證，使用前應(yīng)檢查外觀有無斷裂

28、、破損，如有應(yīng)立即換。4 .電纜橋架施工進(jìn)度計(jì)劃4.3其它視現(xiàn)場施工情況定注：安裝順序根據(jù)現(xiàn)場條件可做臨時(shí)調(diào)整，亦可穿插或同時(shí)進(jìn)行，保證電纜橋架安裝的連續(xù)性。5 .電纜橋架施工工序、方法及要求流程圖見圖2-1。圖2-1 電纜橋架施工流程圖5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 熟悉核對圖紙措施：由于沒有百萬機(jī)組的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)缺陷及變更的可能性較多，技術(shù)人員不僅要熟悉熱控橋架安裝圖紙，還應(yīng)查看機(jī)務(wù)鋼架及設(shè)備的相應(yīng)圖紙，減少空間位置沖突，對于存在的問題能及早發(fā)現(xiàn)并提報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)院，盡量避免變更返工造成的損失。同時(shí)現(xiàn)場具體施工人員特別是檔長在施工前應(yīng)必須熟悉施工圖紙、有關(guān)資料及施工措施，掌握施工工序和施工方法

29、以及施工注意事項(xiàng)。5.1.2 準(zhǔn)備好所需的槽鋼和角鐵，核對一下電纜橋架的規(guī)格和數(shù)量是否正確，計(jì)劃好來料順序以滿足安裝的工序順利進(jìn)行。5.1.3 施工技術(shù)員對施工方案進(jìn)行安全技術(shù)交底，并檢查現(xiàn)場腳手架、軟爬梯、施工通道等安全設(shè)施的搭設(shè)。5.1.4 施工技術(shù)員統(tǒng)計(jì)和測量一下設(shè)備接頭的尺寸和螺紋，提前提出設(shè)備接頭的加工計(jì)劃，特別是特殊設(shè)備接頭的加工計(jì)劃 .5.2 腳手架搭設(shè)5.2.1 腳手架的荷載不得超過250kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用部門驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。5.2.2 荷載超過250kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批

30、準(zhǔn)后方 可搭設(shè)。5.2.3 在構(gòu)筑物上搭設(shè)腳手架應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)筑物的強(qiáng)度。5.2.4 腳手架不得鋼、木混搭。高度超過2m 的腳手架需拉設(shè)兜底安全網(wǎng)。5.2.5 腳手架的立桿應(yīng)垂直。鋼管立桿應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木。竹、木立桿應(yīng)埋入地下8cm30cm,桿坑底部應(yīng)夯實(shí)并墊以磚石；遇松土或無法挖坑時(shí)應(yīng)綁掃地桿。橫桿應(yīng)平行并與立桿成直角 搭設(shè)。5.2.6 木立桿和大橫桿應(yīng)錯(cuò)開搭接，搭接長度不得小于1.3m 。綁扎時(shí)小頭應(yīng)壓在大頭上，綁扣不得少于三道。立桿、大小橫桿相交時(shí)，應(yīng)先綁兩根，再綁第三根；不得一扣綁三根。小橫桿和大橫桿不得伸出腳手架之外。5.2.7 腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔4根5根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀

31、撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于 40°。 支桿埋入地下的深度不得小于8cm。 架子高度在5m 以上或無法設(shè)支桿時(shí)，豎向每隔2nl橫向每隔5m必須與建筑物連接牢固。5.2.8 腳手板的鋪設(shè)：5.2.8.1 腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。5.2.8.2 腳手板的搭接長度不得小于20cm=對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。5.2.8.3 在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。5.2.8.4 腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。5.2.8.5 在架子上翻腳手板時(shí)，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行。工作時(shí)必須

32、掛好安全帶，下方 應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。5.2.8.6 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護(hù)欄桿。上桿離地高度1.03m1.2m,下桿離地高度0.3m0.4m。并設(shè)16cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)；里腳手的高度 應(yīng)低于外墻20cm。5.2.8.7 斜道板、跳板的坡度不得大于1：1,寬度不得小于1.3m,并應(yīng)釘防滑條。防滑條的間距不得大于8cm=5.2.8.8 采用直立爬梯時(shí)梯檔應(yīng)綁扎牢固，間距不大于8cm=嚴(yán)禁手中拿物攀登。不得在梯子上運(yùn)送、傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過2m時(shí)應(yīng)使用攀登自鎖器。5.2.8.9 竹、木腳手架的綁扎材料可采用6號(hào)鍍鋅鐵絲或直徑不小于8mmB勺棕繩或

33、水蔥竹蔗。5.2.8.10 在通道及扶梯處的腳手架橫桿不得阻礙通行，應(yīng)抬高并加固。在搬運(yùn)器材的或有車輛通行的通道處的腳手架，立柱應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。5.2.8.11 腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、暴雨后及解凍期應(yīng)加強(qiáng)檢查。長期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查、鑒定合格后方可使用。5.2.8.12 非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。5.2.8.13 拆除腳手架應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。5.2.8.14 各種材質(zhì)腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間

34、距不得大于表2-2的規(guī)定。表2-2表立桿、大橫桿及小橫桿的間距（單位：城腳手架類型立桿大橫桿小橫桿鋼管腳手架21.21.3木腳手架1.31竹腳手架1.10.535.2.9 腳手架及腳手板的選材與規(guī)格5.2.9.1 鋼管腳手桿應(yīng)用外徑為26mmr 31mm壁厚為1mnv 1.3mm的鋼管，長度以 2m- 4.3m及2.1m2.6m為宜。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁使用。5.2.9.2 扣件應(yīng)有出廠合格證；凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴(yán)禁使用。5.2.9.3 立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度不得小于30cm,承插式的管接頭插接長度不得小于6cm;水平承插式接頭應(yīng)有穿銷并用扣件連接，不

35、得用鐵絲或繩子綁扎。5.2.9.4 高層鋼管腳手架應(yīng)安裝避雷裝置。附近有架空線路時(shí)，應(yīng)滿足表2-1安全距離的要求并采取可靠的隔離防護(hù)措施。表2-1架空輸電線及其他帶電體的最小安全距離電壓（kV）V 1181318220安全距離m沿垂直方向1.31.02.03.04.0沿水平方向1.01.32.02.04.05.2.9.5 鋼腳手板應(yīng)用厚 2mnr 1mmB勺A1鋼板，規(guī)格以長度 1.3m1.4m、寬度21cm- 23cm肋高為3cm的為宜。板的兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)有防滑孔。凡有裂紋、扭曲的不得使用。5.2.10 殊形式的腳手架5.2.10.1 挑式腳手架的斜撐桿上端應(yīng)與挑梁嵌槽固定，并用螺

36、栓、扒釘或鐵絲等連接；下端應(yīng)固定在立柱或構(gòu)筑物上。5.2.10.2 在門窗洞口搭設(shè)的挑架（或稱外伸腳手架） ，其斜桿與墻面的夾角一般不大于8°并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺(tái)板、窗檐、線腳等處；墻內(nèi)大橫桿兩端伸過門窗洞兩側(cè)的部分應(yīng)不少于23cm；挑梁的所有受力點(diǎn)都應(yīng)綁雙扣；挑梁應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。5.2.10.3 移動(dòng)式腳手架工作時(shí)應(yīng)與建筑物綁牢，并將其滾動(dòng)部分固定住。移動(dòng)前，架上的材料、工具以及施工垃圾等應(yīng)清除干凈。移動(dòng)時(shí)應(yīng)有防止傾倒的措施。5.2.11 懸吊式腳手架：5.2.11.1 懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)。使用前，應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)荷重的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對所有受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查、鑒

37、定，合格后方可使用。5.2.11.2 懸吊式腳手架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤及鋼絲繩應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查和維護(hù)。5.2.11.3 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材應(yīng)為Q213鋼的一級(jí)品。各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。5.2.11.4 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。5.2.11.5 升降用的卷揚(yáng)機(jī)、滑輪以及鋼絲繩應(yīng)根據(jù)施工荷重計(jì)算選用。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)用地錨固定，并備有雙重制動(dòng)閘。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于12。使用中，應(yīng)防止鋼絲繩與構(gòu)筑物的棱角摩擦。5.2.11.6 腳手板應(yīng)滿鋪并設(shè)1.03m高的欄桿及16cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。5.2.11.7 腳手架應(yīng)固定在構(gòu)筑物的牢固部位上。5.2.11

38、.8 腳手架的升降過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。5.2.11.9 懸掛式鋼管吊架在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件。立桿兩端伸出橫桿的長度不得少于20cm。5.2.11.10 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶并掛在構(gòu)筑物的牢固部分或保險(xiǎn)繩上。5.2.12 鍋爐豎井爬梯5.2.12.1 本機(jī)組鍋爐較高且豎井從集控樓夾層至爐頂長度有30 多米，豎井爬梯以及其上的腳手板、安全網(wǎng)等的搭設(shè)應(yīng)格外重視。具體強(qiáng)度計(jì)算及搭設(shè)方法見附表一。5.1 橋架及材料領(lǐng)用5.1.1 施工人員根據(jù)領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)取橋架，領(lǐng)料時(shí)要仔細(xì)核對材料的規(guī)格、型號(hào)。5.1.2 拖拉機(jī)駕駛員嚴(yán)禁酒后

39、駕車，使用前應(yīng)檢查車輛狀況，保持車輛性能良好。5.1.3 運(yùn)輸時(shí)要封車，嚴(yán)禁不封車運(yùn)輸。5.1.4 在搬運(yùn)、吊裝及施工時(shí)，應(yīng)防止損傷鋁合金橋架及其表面防護(hù)層。5.1.5 一次領(lǐng)用量不宜太多，夠1 天使用即可，現(xiàn)場擺放要整齊，有防雨、防碰砸措施，并做臨時(shí)固定處理，防止墜落傷人。5.2 支架安裝5.2.1 將所用的角鐵平整，要求角鐵、槽鋼用無齒鋸下料，不得用電焊、火焊下料。下料尺寸要準(zhǔn)確，下料后的部件打磨去掉尖角、毛邊。5.2.2 支架安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在同一平面的通道的兩端拉線定位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查預(yù) 埋件是否完整、牢固。若土建施工時(shí)未留預(yù)埋件，應(yīng)用沖擊電鉆打眼，用膨脹螺栓固定鐵板塊。支架采

40、用現(xiàn)場安裝的方式，利用所下的料，根據(jù)拉線所定的位置，先安垂直部分，調(diào)整好后再安裝橫檔，支吊架間距要求在l.3m以內(nèi)，層間距離為80mm若現(xiàn)場條件不允許，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整，同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，層間距離相同，要求間距偏差W 8mm垂直偏差w 0.2%。 在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時(shí)，應(yīng)采用U©螺栓、抱箍或卡子固定，電纜與測量管路成排作上、下層敷設(shè)時(shí)，其間距不宜小于200mm安裝時(shí)先點(diǎn)焊，作臨時(shí)固定。整排支架安裝完畢后，進(jìn)行一次統(tǒng)一調(diào)整。調(diào)整后支架應(yīng)橫平豎直，垂直誤差不得超過其長度的 1/800 ，水平誤差不 得大于3mm支架間的水平誤差不得大于土2m

41、m待一整排支架全部安裝完畢校正好后，方可全部進(jìn)行焊接。電纜支架焊接時(shí)必須采用“先點(diǎn)后焊”的方法，以防止變形焊接時(shí)應(yīng)滿焊，焊縫牢固，無咬邊、突刺及砂眼，厚度不得小于3mm。5.2.3 支架安裝完畢后，進(jìn)行重新測量，若支架變型，達(dá)不到質(zhì)量要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。成型的支架，用鋼絲刷除去焊渣，先刷一遍鐵紅防銹漆，再刷面漆，油漆要均勻、完整。5.3 橋架安裝5.3.1 根據(jù)圖紙的要求，選擇正確規(guī)格的橋架，橋架表面應(yīng)平整、光潔，工作表面不應(yīng)有損傷電纜絕緣層的毛刺銳邊等缺陷，先把各層橋架用連接片、螺絲等連接在一起，電纜橋架的連接、變寬（窄） ，變高（低） ，小角度轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)分別使用配套的連

42、接片、變寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件調(diào)整，并采用螺絲連接。螺絲、墊片要齊全。若現(xiàn)場條件不允許用整節(jié)橋架時(shí)，要用手鋸鋸，用電鉆鉆眼，清除掉毛刺后，補(bǔ)上面漆。然后用通用配件連接在一起，不準(zhǔn)動(dòng)用電火焊，對通道中所留接口嚴(yán)格按照圖紙中所標(biāo)的位置及層次留三通。要求橋架外型無扭曲變形，連接處無錯(cuò)口，螺絲附件齊全，不同寬度橋架聯(lián)接要求過渡平緩，橋架安裝完后進(jìn)行調(diào)整，使各層橋架做到橫平豎直，然后擰緊連接螺絲，用螺絲連接在支架上。要求橋架橫平豎直，橋架固定牢固。5.3.2 電纜橋架安裝時(shí)最下層用托盤式，其余層橋架用梯級(jí)式，最上層橋架帶蓋板。5.3.3 每層橋架安裝時(shí)在直線段每隔20m置2.3cm伸縮縫（有錢鏈

43、段除外），伸縮縫處應(yīng)用軟銅線（截面積14mm2靠連并于總接地線相通。長距橋架每隔8m30mg地一次。5.3.4 電纜橋架的層間距為0.1m,橋架的支吊架間距為1.3m,電纜橋架固定支吊架用/30X30X 3角鋼和槽鋼6制作。5.3.3 每層橋架接地點(diǎn)不少于2個(gè)，對于不同底標(biāo)高橋架的連接，用調(diào)角片連接。5.3.4 鋁合金橋架特殊制作時(shí)鉚接應(yīng)緊密牢固，不應(yīng)有錯(cuò)位、偏斜、裂紋等缺陷，鉚釘頭不應(yīng)有能損傷電纜的突起毛刺。鋼制橋架改制時(shí)可用焊接點(diǎn)焊，應(yīng)注意除焊渣刷防銹漆、面漆。5.3.5 施工時(shí)不得穿硬底鞋踩踏橋架要防止施工工具跌落而損壞橋架。5.3.6 表面有噴涂或油漆防護(hù)層的鋁合金橋架在切割、鉆孔后應(yīng)

44、對其裸露的金屬面用相應(yīng)的防腐涂料或油漆修補(bǔ)。5.3.7 橋架在振動(dòng)場所及電氣接地部位的連接緊固螺栓，應(yīng)加裝彈簧墊圈。5.3.8 用鋼絲刷除去支焊點(diǎn)的焊渣，先刷一遍鐵紅防銹漆，再刷面漆。5.4 電纜保護(hù)管安裝5.4.1 現(xiàn)場電纜保護(hù)管安裝方式一般有以下幾種方式：橋架-保護(hù)管，保護(hù)管-保護(hù)管，盤箱柜盒-保護(hù)管，保護(hù)管-設(shè)備。5.4.1.1 橋架 -保護(hù)管：在橋架的側(cè)面用拉孔器拉出所需型號(hào)的孔，嚴(yán)禁使用電火焊進(jìn)行開孔，如果保護(hù)管和橋架支架沒有膨脹，則將保護(hù)管直接插入孔內(nèi)，內(nèi)側(cè)不能伸入橋架（防止刮傷電纜） ，使用保護(hù)管- 橋架的接頭進(jìn)行固定或者在內(nèi)側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊；如果保護(hù)管與橋架之間有膨脹，則用金屬軟管進(jìn)

45、行連接，選擇相300cm,然后將保護(hù)管連應(yīng)尺寸的軟管接頭（軟管對硬管接頭）和金屬軟管，金屬軟管一般不大于接好。5.4.1.2 保護(hù)管 -保護(hù)管：保護(hù)管之間的連接一般用金屬軟管連接，根據(jù)所用的保護(hù)管的尺寸，選擇相應(yīng)尺寸的軟管接頭（軟管對硬管接頭）和金屬軟管，金屬軟管一般在300mm左右，然后將保護(hù)管連接好，穿電纜的時(shí)候可以將軟管接頭處打開，穿完后再連接好。5.4.1.3 盤箱柜盒 -保護(hù)管：對盤箱柜盒上有預(yù)留合適孔洞的，則可以直接連接，否則需要用拉孔器開孔，如果保護(hù)管和盤箱柜盒之間沒有膨脹，則將保護(hù)管直接插入孔內(nèi)，內(nèi)側(cè)與盤箱柜盒內(nèi)側(cè)齊平，在內(nèi)側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊（不適合點(diǎn)焊的可以將保護(hù)管離盤箱柜盒端固定牢

46、） ； 如果保護(hù)管與盤箱柜盒之間有膨脹， 則用金屬軟管進(jìn)行連接，選擇相應(yīng)尺寸的軟管接頭（軟管對硬管接頭）和金屬軟管，金屬軟管一般不大于 300cm，然后將保護(hù)管連接好。5.4.1.4 保護(hù)管 -設(shè)備：（ 1）根據(jù)設(shè)備上所帶的電纜接口的尺寸、螺紋的型號(hào)以及電纜的多少，提前加工好軟管接頭，這一點(diǎn)非常重要，且不能出現(xiàn)差錯(cuò)。（ 2）選擇合適型號(hào)的保護(hù)管、金屬軟管和軟管接頭，到保護(hù)管與設(shè)備的連接一般是用金屬軟管連接的，然后依次連接好。（ 1） 對于單個(gè)的設(shè)備可以采用單根保護(hù)管對設(shè)備的連接方式， 對一個(gè)設(shè)備多個(gè)接口的可以采用單根保護(hù)管對多個(gè)設(shè)備接口的連接方式，例如氣動(dòng)門，特別是調(diào)節(jié)式氣動(dòng)門，帶有定位器、位

47、置反饋器和電磁閥等多個(gè)電纜接口，需要提前加工一對多的硬管- 軟管的軟管接頭，一般是1 1/2 的硬管對 1/2 或 1/2 的軟管。（ 2）對于離橋架或分支架很近的設(shè)備，則直接用金屬軟管連接橋架和設(shè)備的方式。如：一般在成排的疏水門一側(cè)安裝分支架，這樣門與橋架之間的連接就是用這種方式，在如變送器排架上，一般要在變送器的下方后面安裝小分支架，與設(shè)備的連接也是如此。5.4.2 電纜保護(hù)管安裝的一般規(guī)定：（1）電纜保護(hù)管（或保護(hù)框）的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑或多根電纜包絡(luò)外徑的1.32倍。（ 2）電纜保護(hù)管的彎曲角度不應(yīng)小于70 °，單根管子的彎頭不宜超過1 個(gè)，直角彎不宜超過2個(gè)。（ 1）電纜

48、保護(hù)管的加工應(yīng)符合下列要求：A 管口應(yīng)光滑、無毛刺或尖銳的棱角。B 保護(hù)管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的8%，保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。C 金屬保護(hù)管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。（ 2）電纜保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列要求：A 金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。金屬管不宜直接對焊，套接的短管或帶螺紋的管接頭，不應(yīng)小于管外徑的 2.2 倍。B硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.6倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。（3）在不允許焊接支架的承壓容器或胳道上安

49、裝電纜保護(hù)管時(shí)，應(yīng)采用U形螺栓或抱箍或卡子固定。（ 4）電纜保護(hù)管的切割應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，不得使用電焊、氧乙炔焰切割。電纜保護(hù)管安裝后敷設(shè)電纜前，管口應(yīng)臨時(shí)封閉。（5）電纜保護(hù)管引入落地式盤柜時(shí)，露出地面高度宜為8mm-30mm電纜保護(hù)管口至懸掛式箱柜底面的距離宜為200mrrr 230mm（ 6）單管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)橫平豎直；成排敷設(shè)時(shí)，管口高度一致、彎曲弧度一致、相隔間距一致、排列整齊。（7）電纜保護(hù)管離保溫層的距離，平行敷設(shè)應(yīng)大于300mm交叉敷設(shè)應(yīng)大于230mm（8）引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備，一般來說應(yīng)在200mrrr 80mm但應(yīng)便于與設(shè)備連接并不防礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，

50、并列敷設(shè)時(shí)管口應(yīng)排列整齊。（ 9）金屬軟管無裂痕、扁癟。（ 12）金屬軟管安裝預(yù)留長度合適；成組安裝時(shí)排列整齊、弧度一致、高度一致。（ 9）金屬軟管接頭螺紋配合合適，固定連接牢固。6安全控制措施及要求6.1 安全管理的一般要求6.1.1 安全防范重點(diǎn)6.1.1.1 腳手架搭設(shè)完整、牢固，防護(hù)欄桿齊全，拉好兜底安全網(wǎng)。從爬梯上下腳手架，如使用梯子，必須檢查梯子結(jié)實(shí)，有防滑墊，上方固定牢固，下方有人扶牢。高空作業(yè)正確使用安全帶。6.1.1.2 高空交叉施工作業(yè)應(yīng)搭設(shè)隔離層或拉設(shè)警戒繩并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止他人進(jìn)入。6.1.1.3 施工中做到春夏季防風(fēng)、防雨、防雷、防滑。6.1.1.4 施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜

51、、注意溝道、坑洞、以防跌落。6.1.2 一般安全注意事項(xiàng)6.1.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽，系好下頜帶，觀察周圍環(huán)境；消除事故隱患，特別要注意孔洞及鋼筋頭等，防止扭碰傷。6.1.2.2 材料運(yùn)輸封車?yán)喂獭⒋笮筒牧锨胺接袑Ｈ酥笓]，行車要慢。6.1.2.3 嚴(yán)禁在吊物下方停留或行走，嚴(yán)禁跨越警戒線。6.1.2.4 腳手架上的材料堆放牢穩(wěn)，材料隨用隨吊，不用的及時(shí)放到地面。6.1.2.5 用結(jié)實(shí)的棕繩傳遞材料嚴(yán)禁拋擲。6.1.2.6 使用無齒鋸、磨光機(jī)，應(yīng)先檢查鋸片完整、牢固、無裂紋，按規(guī)程操作，戴好防護(hù)眼鏡。6.1.2.7 高空作業(yè)扎好安全帶，安全帶要高掛低用，不能穿高跟鞋，防砸鞋，登高作

52、業(yè)嚴(yán)防高空墜落，小型工具要裝在工具包內(nèi)，較大工具要有保險(xiǎn)繩防止高空落物。6.1.2.8 材料運(yùn)輸過程中，要用繩索將車封好，以防運(yùn)輸過程中物品傾斜或墜落。6.1.2.9 裝卸物品時(shí)不要拋擲，要輕拿輕放；對較大的物品需要幾個(gè)人裝卸時(shí)，用力要一致，防止擠、壓、碰、砸傷；傳遞物品時(shí)，要確認(rèn)對方已經(jīng)接牢后方可放手。6.1.2.10 使用繩索或其它起吊工具時(shí)，要事先確認(rèn)工具合格可用，然后要捆綁牢固，要設(shè)警戒繩，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.1.2.11 使用電火焊時(shí)，戴好防護(hù)面具及防護(hù)手套，除焊渣時(shí)戴好眼鏡，在狹小或潮濕地方應(yīng)墊干木板或采取其它防止觸電的措施。6.1.2.12 平整角鐵、槽鋼時(shí)，掄大錘不能戴手套，

53、且錘頭方向不能對著人，錘頭和錘柄上不能沾有油污。6.1.2.13 使用電動(dòng)工具，先檢查器具的性能，器具外殼及電源線不能有漏電現(xiàn)象，外殼要接地、陰雨天尤其要注意。電源必須經(jīng)漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁非電工接電源。6.1.2.14 刷油漆時(shí)嚴(yán)禁吸煙，并注意上方不能落下火種，以免引起油漆著火。6.1.2.15 參加施工人員必須熟悉圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書、安全施工措施，熟練掌握本崗位職責(zé)。6.1.2.16 施工人員嚴(yán)禁酒后上班，精力集中，衣著利落。6.1.2.17 施工中防止二次污染，做好成品保護(hù)。6.1.2.18 嚴(yán)格執(zhí)行“一對一”安全監(jiān)護(hù)制度。6.1.2.19 嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、損壞、拆除安全設(shè)施。6.1.2.20

54、尊重支持安全人員的工作，服從管理并認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的安全管理制度。6.2 危險(xiǎn)因素及其控制方法危險(xiǎn)因素及其控制方法見表2-2。表2-2危險(xiǎn)因素及其控制方法序號(hào)施工工序重大危險(xiǎn)因素控 制 方 法備注1施工準(zhǔn)備未編制作業(yè)指導(dǎo)書或 作業(yè)指導(dǎo)書未審批而進(jìn) 行施工編制作業(yè)指導(dǎo)書和逐級(jí)審批、出版2施工準(zhǔn)備開，前未組織施工 人員接受作業(yè)指導(dǎo)書交 底并簽字組織施工人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn) 行作業(yè)文件交底（安全、技術(shù)、環(huán)境） 并簽字記錄，明確各工序的安全防護(hù) 措施。1施工準(zhǔn)備無證上崗1 .嚴(yán)禁尢上崗證人員施工作業(yè)。2 .嚴(yán)禁超出上崗證作業(yè)范圍的作業(yè)。2施工準(zhǔn)備倒運(yùn)槽鋼、角鐵時(shí)， 無證駕駛車輛，無證指 揮起重裝卸人貨混裝， 木到牛駕駛?cè)藛T必須持證上崗，起重指揮 人員必須持證上崗，無相應(yīng)證件的不 能上崗運(yùn)輸，不得人貨混裝，且必須 將車封牢，否則不許運(yùn)輸。3腳手架 搭設(shè)及橋 支架安裝高空墜落1 .高空作業(yè)正確扎牢安全帶，戴好 安全帽，系牢卜頜帶。2 .檢查腳手架搭設(shè)牢固， 安全網(wǎng)、 安全繩齊全。1 .檢查爬梯安裝牢固，從爬梯上 下腳手架。2 .施工人員精神良好，施工時(shí)精力集中，嚴(yán)禁酒后上班。3 .施工環(huán)境復(fù)雜，注思孔洞，以防跌落。4 .季節(jié)、天氣變化，注意防風(fēng)、 防滑。續(xù)表序號(hào)施工工序重大危險(xiǎn)因素控 制 方 法備注4腳手架搭 設(shè)及橋支架 安裝局空落物1 .高空作業(yè)、材料工器具堆放整 齊、牢