1、凝結(jié)水泵檢修工藝規(guī)程4.1概述且已KSB公司在引進(jìn)國外技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn) 設(shè)計(jì)而成、NLT 350-400型凝結(jié)水泵是應(yīng)用于國內(nèi)各大電廠的成熟產(chǎn)品，具有較 高的運(yùn)行效率和運(yùn)行可靠性。適用于發(fā)電機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)作凝結(jié)水升壓泵。該產(chǎn) 品也可用于輸送類似于凝結(jié)水的其它液體，輸送介質(zhì)Co的溫度不超過80。4. 2 設(shè)備型號6型號：NLT350-400X型式：筒袋型立式多級離心泵型號意義：6 NTL 350-400 X表示標(biāo)準(zhǔn)級葉輪數(shù)葉輪名義直徑（nun） 泵出口名義直徑（mm） 筒型立式凝結(jié)水泵 電動機(jī)型號的意義：Y L KK 500-4表示極數(shù) 機(jī)座號_ 空-空冷. 立式布置Y型4. 3性能參數(shù)4. 3

2、.1凝結(jié)水泵運(yùn)行參數(shù)凝結(jié)水泵運(yùn)行參數(shù)見下表：（表401）序 號.參數(shù)名稱單位銘牌工況經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況備注1流量曲8707902揚(yáng)程niHO2286.42973轉(zhuǎn)速rpm14801480電#lll#10K 機(jī)改為變頻4首級葉輪中心線處需要 吸（NPSHr） 入凈正壓頭niHO23.23.055泵的效率%82826運(yùn)行水溫Co36.436.47泵體設(shè)計(jì)壓力/試驗(yàn)壓力MPa4.0/4.48最小流量t/h210.69最小流量下的揚(yáng)程o111H233110關(guān)閉壓頭niHO233511制動功率kW83312正常軸承振動（雙振幅 值）nimW0.064. 3.2電動機(jī)參數(shù)（表4） -02項(xiàng)目單 位數(shù) 據(jù)電機(jī)型號

3、YLKK500-4額定功率kW1000額定電壓kV6同步轉(zhuǎn)速r/miii1480率頻Hz50要性 主特效 率%94功率因數(shù)0.87堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩（倍）0.7堵轉(zhuǎn)電流） 倍（6.529最大轉(zhuǎn)矩）倍（1.8絕緣等級F量重Kg5350冷卻方式空-空冷卻旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)向下看為逆時針方向電動機(jī)制造廠各稱上海電機(jī)廠4. 3.3結(jié)構(gòu)尺寸/配置情況表（表403）序 號結(jié)構(gòu)/配置名稱單位尺寸/配置情況備注1泵體尺寸（長、直徑）m4.895 X 0.7622泵軸長m3.53首級葉輪型式單吸4首級葉輪直徑mill3945葉輪尺寸（最大/最?。﹊mn400/3756葉輪級數(shù)67轉(zhuǎn)子直徑mm3948/軸承形式數(shù)量個可傾瓦塊式

4、推力軸承/12 /8導(dǎo)軸承個9推力最大值推力額定負(fù)荷/kgf1300/150010聯(lián)軸器傳遞功率kW100011密封水流量/密封形式3/h/0.8機(jī)械密封1.2m12系統(tǒng)閥門形式、數(shù)量個/2截止閥13滿水）/泵重量（空轉(zhuǎn)t5.435/6.114/第二）臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算值泵（第rpm1850/420015接口法蘭公稱壓力進(jìn)口MPa1.6出 口.MPa4.016接口管規(guī)格（XS）進(jìn)口mmDN600出口millDN35004） 4. 3. 4材質(zhì)表（表4零件名稱材料名稱標(biāo)準(zhǔn)代號泵筒體16MnGB1591殼泵QT500-7GB1348導(dǎo)葉QT500-7GB1348首級葉輪、誘導(dǎo)輪6NMCA-ASTM A7

5、43次級葉輪ZG1CI13GB2100軸35CrMoGB3077軸套lCrl7Ni2GB1221軸承座HT250GB9439殼體密封環(huán)QT500-7GB1348導(dǎo)軸承3一高分子材料AC推力軸承可傾瓦式推力軸承軸封機(jī)械密封進(jìn)水管16MnGB1591出水管QT500-7GB1348電機(jī)座16MnGB1591基礎(chǔ)底板HT200GB9439聯(lián)軸器HT200GB94394. 4結(jié)構(gòu)說明機(jī)組而設(shè)計(jì)的筒袋型立式多級離型凝結(jié)水泵是為了滿足 NLT350-400300600MW心泵，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：4. 4. 1為使泵具有良好 的抗汽蝕性能，首級葉輪前加前置誘導(dǎo)輪。（徑向）4. 4.2在滿足性能要求和保 證

6、足夠的剛度的前提下減少了泵的橫向用軸向?qū)~。44尺寸，從而減少了泵組的安裝寬度。4. 4.3泵的軸向推力主要由每級葉輪的平衡孔、平衡腔平衡。剩余軸向推力由推 力軸承部件承受。該結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)是：4. 4. 3. 1大大降低了泵組重心，提高了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性。4.4.3.2在泵組發(fā)生軸承故障時，容易分清責(zé)任。:VtIMtfV 1 9><“4 ”）024 （凝結(jié)水泵總裝圖圖一7Q/XFD1069520064. 5運(yùn)行、啟動4. 5. 1運(yùn)行啟動前的準(zhǔn)備4. 5. 1.1檢查熱水井水位，其最低水位應(yīng)不低于規(guī)定的最低水位。4. 5.1.2檢查已裝上的儀表是否能正常工作。4. 5, 1.3向推

7、力軸承箱內(nèi)加注#20透平油，加至油標(biāo)所示位置（從油標(biāo)接口中心向 上 45mm55nlm4. 5,1.4脫開彈性聯(lián)軸器，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)向泵看為逆時針）， 然后再裝上聯(lián)軸器柱銷。4.5.1.5水泵充水，仔細(xì)檢查泵進(jìn)口管路上的濾網(wǎng)是否通暢，并注意及時清理。4. 5, 1.6打開凝補(bǔ)水至機(jī)封密封冷卻水門、機(jī)封密封水回水（抽空氣）門，仔細(xì) 檢查密封水管路是否暢通，然后用手動門調(diào)節(jié)供水的壓力，使其保持在3??；打 開閉冷水至軸承冷卻水閥門，仔細(xì)檢，供水水量為0.81.21”0.今0.6«>23山，水 壓為0.8L2 m查軸承冷卻水管路是否暢通，軸承油冷卻水水量為0.250.4

8、MPa0 待泵運(yùn)行正常后，開啟凝泵出口至機(jī)封密封水門，確認(rèn)濾網(wǎng)通、在保證壓力流量 前提下，關(guān)閉凝補(bǔ)水門（因凝補(bǔ)水溶氧超標(biāo)）4.5.1.7手動盤車，水泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不得少于3轉(zhuǎn)，檢查有無轉(zhuǎn)動異?，F(xiàn)象。4. 5.1.8關(guān)閉泵出水管路閘閥和壓力表旋塞。4.5.2啟動4. 5, 2. 1啟動電動機(jī)，至額定轉(zhuǎn)速后打開壓力表旋塞。4. 5, 2. 2逐漸打開泵出水管路閘閥于所需工況，檢查各儀表讀數(shù)及密封水泄漏情 況。在出口閘閥關(guān)閉的工況條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過2分鐘。4. 5. 3運(yùn)行4.5.3.1檢查一下泵出口管路上的逆止閥是否打開。4. 5. 3. 2驗(yàn)證泵的出口壓力是否達(dá)到規(guī)定要求。4. 5. 3. 3

9、檢查泵系統(tǒng)是否運(yùn)行平穩(wěn)、振動是否達(dá)到要求；4. 5. 3. 4注意觀察電機(jī)及泵推力軸承監(jiān)控儀表：泵推力軸承測溫金屬伯電阻控制溫度為：70oC報警，80oC停機(jī)；電動機(jī)定子 繞組測溫?zé)犭娮杩刂茰囟葹椋?30 oC報警，140 oC停機(jī)；電動機(jī)上下軸承測溫 熱電阻控制溫度為：70 0c報警，80 oC停機(jī)（電動機(jī)測溫元件報警及停機(jī)值以電 8Q/XFD106952006機(jī)廠提供為準(zhǔn)）。4. 5. 3. 5泵的安裝高程是按照泵始終在有水位工況條件下決定的，因此在運(yùn)行中 對于發(fā)電機(jī)組的任何工況，凝汽器熱井的實(shí)際水位應(yīng)保證調(diào)節(jié)到不低于最低水位。4. 5. 3, 6泵絕對禁止在最小流量以下運(yùn)行！泵啟動后應(yīng)快

10、速通過此區(qū)域，以免產(chǎn) 生振動、噪音及可能的汽蝕。4. 5. 3. 7備用機(jī)組應(yīng)定期投入運(yùn)行。建議同一臺發(fā)電機(jī)組配用的2臺凝結(jié)水泵在 30-40天輪換運(yùn)行一次，并保持備用泵經(jīng)常處于正常狀態(tài)。4. 5. 4停泵4. 5, 4. 1關(guān)掉電機(jī)，觀察水泵轉(zhuǎn)子是否平穩(wěn)停車。4. 5. 4. 2熱井水位處于最低水位之上。4. 5, 4. 3關(guān)閉泵出水管路閘閥和壓力表旋塞，使泵系統(tǒng)處于待開機(jī)狀態(tài)。4. 6 NLT350-400 X 6型凝結(jié)水泵的維護(hù)與檢修4. 6,1泵的維護(hù)4. 6.1.1密封部件機(jī)械密封：定期檢查清理凝結(jié)水至機(jī)封密封水濾網(wǎng)，保證其清潔通暢，通過調(diào)整 密封水濾網(wǎng)后出水手動門，來調(diào)節(jié)密封水母管

11、壓力在0.40.6MPa,通過調(diào)3/h及 回水壓力在0.81.2 ）門來控制供水水量為m整機(jī)封回水（抽空氣3小時，應(yīng)立 即進(jìn)行檢查，0.3MPa或水量少于0.5 m當(dāng)水源水壓小于010.2MPa。若十二小 時內(nèi)不能恢復(fù)，則應(yīng)停機(jī)處理。通過調(diào)整沖洗水進(jìn)水門，來保證在泄水孔有水液 體呈滴狀流出。4. 6.1.2推力軸承部件瓦塊式推力軸承：上導(dǎo)軸承和推力軸承采用#20透平油潤滑，注油前油箱必須徹 底清理干凈，油位應(yīng)保持在油標(biāo)所示位置。油箱內(nèi)潤滑油的溫升值不得膏腴環(huán)境 溫度25oC,報警溫度70oC,停機(jī)溫度80 oC。泵組笫一次運(yùn)行300小時后必須 更換潤滑油，以后應(yīng)定期檢查油位，不得低于油標(biāo)所示最

12、低位置（從油標(biāo)接口中 心線向上標(biāo)高不低于45mH1）。內(nèi)置油冷卻器用的冷卻水為閉冷水，軸承油3/h, 水壓為0250.40Mpa,水溫W38.5 oC冷卻水水量為0.81.2m。根據(jù)環(huán)境溫度調(diào) 整。9Q/XFD1069520064. 6,1.3導(dǎo)軸承和級間軸承該軸承為水潤滑軸承，對外來的雜質(zhì)、顆粒敏感性很高，所以泵進(jìn)口上游須設(shè)置 固定濾網(wǎng)，網(wǎng)孔為3040目。4. 6. 2.泵的解體4. 6. 2. 1拆除電動機(jī)與泵間的連接螺栓，記錄對輪間隙后，吊出電動機(jī)放置在預(yù) 先排好的墊木上。4. 6. 2. 2拆下推力軸承部件下部軸承體上的1/2”管堵，通過臨時接管排空推力 軸承部件中的潤滑油。4. 6.

13、 2. 3拆除各儀表接管，密封水和冷卻水接管。松開泵出水管路法蘭的連接螺 栓，抽出接頭處的密封墊。4. 6. 2. 4拆下聯(lián)軸器，用吊環(huán)倒鏈提泵間隙并記錄；拆掉鎖母及鎖緊環(huán)后再次測 量泵提起值并記錄。4. 6. 2. 5拆掉軸承蓋、軸承體與支撐板連接螺栓，用兩吊環(huán)整體吊出推力軸承部 件（包括推力軸承座、冷卻盤管、護(hù)油軸套、推力瓦塊、導(dǎo)瓦等），另行單獨(dú)解 體。4. 6. 2. 6拆掉電機(jī)支架與泵座連接螺栓，吊出電機(jī)架放置指定地點(diǎn)。4. 6. 2. 7拆掉泵座與外筒體連接螺栓，垂直起吊泵體，放置在拆裝架上，墊平泵 的轉(zhuǎn)動部件。4. 6. 2. 8拆除機(jī)封密封壓蓋螺栓，回水管，抽出整個密封部件后拆除

14、可換密封箱。4. 6. 2. 9拆除平衡泄水管及節(jié)流套螺栓，用3只M10的長螺栓或前端帶M10螺 紋的圓棒拉出節(jié)流套。4. 6. 2.10余下部分水平放置：一端以泵的出口法蘭向下置于木板或膠皮墊上， 另一端川木板墊平，傳動端軸頭墊平。注意：從立放到橫放的吊放過程中不得發(fā) 生沖擊或撞擊現(xiàn)象。4. 6.2.11依次拆下葉輪鎖母、止退片、誘導(dǎo)輪、調(diào)整軸套、進(jìn)水喇叭、誘導(dǎo)輪 室、首級葉輪、鍵。4. 6.2.12依次拆下導(dǎo)葉殼體、葉輪定位套（導(dǎo)軸承套）、錐套、次級葉輪及鍵等， 按此逐級拆下各級。在拆卸過程中，轉(zhuǎn)子和定子都要加木墊塊，保持相對水平, 防止零部件的磨擦損傷。4. 6. 2. 13拆下異徑殼體

15、、中間導(dǎo)軸承部件、直管、調(diào)整墊10Q/XFD1069520064.6.2. 14把軸小心地吊出、墊好，V型木墊塊不得少于4個。4.6.2.15松開套筒聯(lián)軸器，整個解體過程結(jié)束。4. 6.3清洗、檢查、測量4. 6, 3. 1將解體的所有部件清洗、打磨干凈。4. 6. 3. 2機(jī)械密封部件解體檢查：動靜環(huán)密封面清潔、無磨損、裂紋，機(jī)封套無 磨損溝痕，彈簧座組裝到位、小彈簧彈性良好無塑變，更換所有O型膠圈。4. 6. 3. 3檢查軸瓦的光潔度并測量徑向?qū)唛g隙。4. 6. 3, 4測量葉輪軸、傳動軸的彎曲次0.04mm,檢查有無裂紋。如有發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)， 則進(jìn)一步用著色探傷，重點(diǎn)在凹肩處。4. 6, 3

16、. 5檢查各級葉輪汽蝕損傷情況并作記錄。4. 6, 3. 6檢查各級泵殼流道的汽蝕與沖刷程度。4. 6. 3. 7轉(zhuǎn)子部件的跳動和間隙測量a）大修期間應(yīng)對轉(zhuǎn)子部件的跳動（或稱晃度）進(jìn)行檢查，可以采用標(biāo)準(zhǔn)“V”型 鐵或軸架支承轉(zhuǎn)子，用白分表測量。測量時，以相距最遠(yuǎn)的二導(dǎo)軸承為基準(zhǔn)。各 葉輪口環(huán)、對輪、軸套等處不大于0.12mm。b）大修時應(yīng)對下表部位進(jìn)行間隙測量：（表4 05） 單位mm測量位置最小間隙最大間隙允許磨損最大間隙誘導(dǎo)輪外緣間隙0.200.380.55帶誘導(dǎo) 輪結(jié)構(gòu)首級葉輪前間隙0.340.410.60首級葉輪后間隙0.340.410.60標(biāo)準(zhǔn)級葉輪口環(huán)間隙0.340.410.60導(dǎo)

17、軸承間隙0.250.380.55級間導(dǎo)軸承間隙0.250.380.55節(jié)流套間隙0.420.480.65節(jié)流導(dǎo)軸承間隙0.120.240.454. 6. 3. 8新裝配的葉輪、軸瓦、密封環(huán)、導(dǎo)軸承、導(dǎo)軸承套等要再一次測量其內(nèi) 外徑，若尺寸不符，則應(yīng)修復(fù)或更換。4. 6.4泵的裝配及注意事項(xiàng)4. 6, 4. 1泵的裝配過程基本與解體過程相反，但需注意一下幾點(diǎn)：11Q/XFD1069520064. 6. 4. 2誘導(dǎo)輪錐形外緣與誘導(dǎo)輪室的單邊間隙A =0.25 mm0.30mm,是用改 變誘導(dǎo)輪和首級葉輪的調(diào)整套的高度來保證的。在復(fù)裝過程中，這一間隙值是不 會改變的，更換新的誘導(dǎo)輪或首級葉輪后，此

18、間隙要重新調(diào)整。屆時，轉(zhuǎn)子部件 的移動靠銅棒敲擊葉輪螺母或軸頭來實(shí)現(xiàn)。測總竄（誘導(dǎo)輪假套組裝）：8±lnmio 4. 6. 4. 3在裝配前所有的零件必須清洗干凈。更換所有的O型密封圈及紙墊。4. 6. 4. 4裝配過程中應(yīng)使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。在裝配轉(zhuǎn)子部件時建議川致密的厚絨 布，把二硫化銅粉劑用力擦在軸的裝配面和被裝入零件孔的配合面上。轉(zhuǎn)子和定 子的相對磨擦面也做同樣處理。不具備上述條件時用#20透平油代替，但磨擦面 間隙處宜用含二硫化鋁粉的鋰基潤滑脂，油涂層應(yīng)均勻且薄。4. 6. 4. 5水潤滑軸承不得與油脂類物品接觸，允許在相應(yīng)的軸表面涂抹二硫化鋁 粉劑。4. 6. 4. 6在泵

19、解體與復(fù)裝過程中應(yīng)注意的關(guān)鍵問題是：在整個過程中軸應(yīng)始終保 持在不受外力作用的自由狀態(tài)，以防止高精度軸的彎曲變形。4. 6. 4. 7檢查電機(jī)架上平面的水平度，要求允許范圍為0.04miWm04. 6. 4, 8機(jī)封整體安裝，待泵提起值4±0.5mm符合要求后，固緊機(jī)封套與軸緊 定螺釘，松開并外移組裝扳后，固緊組裝扳螺釘。4. 6, 4. 9推力軸承整體回裝，導(dǎo)瓦推力瓦無磨損，油室清潔、油位正常。4. 6. 4.10提泵完畢鎖緊推力頭鎖母后，再次測量泵竄量21.2mm （保證誘導(dǎo)輪 與誘導(dǎo)輪室間隙0.20mm0.38mm）。4. 6,4. 11對輪找中心：圓周、張口 WO.O5mni。4. 6, 4.12確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，連接對輪螺栓，組裝完畢手動盤車輕靈。4. 6. 4.13葉輪在導(dǎo)葉輪殼體中保證上下竄動量的正確位置是用泵出水殼體與直 管間的調(diào)整墊高度來調(diào)節(jié)