1、2012 成型年終總結(jié)尊敬的公司領(lǐng)導，各位同仁：大家好！在新的一年來臨之際，在這里我將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結(jié)；2012 年對成型來說是一個非常時期，在這一年里的訂單量起起伏伏，人員也是進進出出，在這個過程中困擾著車間的每一個成員，但成型所有人員克服了所面臨的種種困難，順利完成了公司給予的各項任務(wù)，在此對大家的積極配合與努力，表示衷心的感謝, 同時祝愿我們公司在新的一年更美好。1，生產(chǎn)與質(zhì)量方面在過去的一年里，為了達到客戶在產(chǎn)量和質(zhì)量方面的要求，車間頂著操作工人員不穩(wěn)定、模具更換頻繁等困難為客戶及時提供了保質(zhì)保量的產(chǎn)品，試模組這邊也努力協(xié)助工程部完成了新模的試模、打樣工作

2、。在年底12 月份訂單較多，人員不足的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及生產(chǎn)部各員工的不懈努力，做到了每天產(chǎn)值目標達標。全年總共領(lǐng)用原料1681660kg,其中超領(lǐng)料11290kg,超領(lǐng)比例占總領(lǐng)料的 %退料12809kg,入庫pcs產(chǎn)品。因過去的一年中有相當一部分時間訂單量不是很充足，2012 年的平均嫁動率只有%， 相比 2011年的%有下降4%；車間高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量控制關(guān)，利用班會、員工大會、及生產(chǎn)過程及時為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點。根據(jù)操作工的流動量，及時為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面培訓和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作

3、以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質(zhì)量意識，細看，多問，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質(zhì)量要求的目標；其中力奇的DPPM由2011的5113下降到2779,全年的IPQC平均批退率為 月份產(chǎn) 值（元）實際產(chǎn)量（PCS）領(lǐng)料退料超領(lǐng) 料節(jié)省退 料易 耗 品 （元）批退率不良率2012 年2011 年13483331692427210541010%23794516109831323903217662%33545255132682315553729135439250%43948268213872

4、316582940488304718%5292299416552121274931177283003285%626415891642125110032103963081588%722061951330221959456777651676%829865891680278133554148881661543%92763140187238211149420218526977%10285470112939153381170%113661212163792215239332132340204%124898169273927820548730058186736%合 計1129012809%7.00%6.0

5、0%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%0.00%年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2011 年%2012 年%年稼動率對比在2012年里，公司投入資金購置了 5臺機械手，為保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提供了更加有力的保證，部門產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中產(chǎn)量有提高，人力較之前有減少o但是還有相當一部分因模具的原因無法將機械手利用起來。另外我們目前的一些設(shè)備（包括注塑機）使用年限較長，在使用中出現(xiàn)的故障率較高。但我 們設(shè)備維修人員還是克服了技術(shù)力量薄弱的困難、按照規(guī)定對設(shè)備進行定期日常檢修保養(yǎng)，弁且有力地保障了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，進而從很大程度上確保了注塑車間生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性，全

6、年設(shè)備科易耗品加維修費用合計354523元（包括公司5月份改造費用），占總產(chǎn)值的%3 ,人員管理方面在年底的兩個月里，因生產(chǎn)任務(wù)的增加，公司招聘新員工、臨時工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位，且流動量很大，人員極不穩(wěn)定， 給生產(chǎn)各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，車間還是堅定地對作業(yè)員進行崗前崗中的簡單培訓，推行及“以老帶新”的模式，保證新進員工順利進入角色，基本勝任各自的崗位工作。4，安全生產(chǎn)方面在過去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將“安全第一”納入了日常的管理工作之中，經(jīng)常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雖然

7、本年度本部門沒有發(fā)生什么重大的安全事故，但是一些小的工傷事故還是有發(fā)生。對一些有可能會造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進行了經(jīng)濟處罰和批評警告。生產(chǎn)部在過去的一年里，在公司領(lǐng)導的正確帶領(lǐng)下，各生產(chǎn)崗位基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。但是也還存在較多的問題，針對本車間的不足具體分析為以下四個方面：1，生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面各級員工的執(zhí)行力不夠強；導致有的工作沒有按程序、流程去做而犯下了一些不應(yīng)出現(xiàn)的錯誤，使生產(chǎn)成本提高；如在5 月份，車間進行了整改，生產(chǎn)環(huán)境雖然得到了明顯的改善；但是還存在一些問題，主要是生產(chǎn)過程的各種輔助用品擺放不整齊，油漆地板出現(xiàn)劃傷等，不能維持在一個好的水平上。另外

8、新產(chǎn)品導入生產(chǎn)時，車間與工程、品質(zhì)等部門的銜接不夠理想，導致產(chǎn)品生產(chǎn)后，出現(xiàn)較多問題或投訴。在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種品質(zhì)問題和異常現(xiàn)象，長期以來靠注塑領(lǐng)班、技術(shù)員憑經(jīng)驗進行處理、盲目調(diào)機時間較長，原料浪費較大，各班處理異常的能力還是較薄弱。2,人員管理方面由于車間大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，存在工作態(tài)度自 由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，曠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，且因為 人員流動率大，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)返工現(xiàn)象，員工的頻繁進出給生產(chǎn)部門極大 的困擾：品質(zhì)的不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提不上。3,易耗品控制方面易耗品方面車間2012年合計金額287506元，占總產(chǎn)值的%比2011下降

9、 204741元。2012年易耗品消耗的前三項為脫模劑 45968元，棉布27082元，纏 繞膜21347元；其中脫模劑占易耗品總金額的 16%脫模劑浪費較嚴重。對于以上這些問題我部對 2013年的工作計劃做出一個規(guī)劃：1,加強現(xiàn)場巡檢力度，克服現(xiàn)場管理深入不夠，解決生產(chǎn)實際問題，要加強技 術(shù)提升，提高工藝改善能力。降低不良率使生產(chǎn)利潤最大化。2,與其他部門加強溝通協(xié)作，做好新模試模與量產(chǎn)前的銜接工作，只有做好這 個銜接工作才能做好量產(chǎn)的準備工作。3,將在標準，規(guī)范管理融入日常管理，生產(chǎn)的過程中跟蹤好異常狀況。4,新進員工的培訓工作必須貫徹落實下去；新產(chǎn)品量產(chǎn)前的相關(guān)培訓工作必須 做定位，讓每

10、位員工都了解該產(chǎn)品所有的生產(chǎn)相關(guān)信息，這樣在生產(chǎn)過程中才不會出問題。5，車間內(nèi)部各崗位的考核堅持實行，對表現(xiàn)優(yōu)異，產(chǎn)品、品質(zhì)達標的員工在薪資上要與其他員工拉開差距。6，努力完成相關(guān)生產(chǎn)管理及領(lǐng)導交辦的各項工作。針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：1 ，人事部門的工作是車間管理人員強有力的后盾，要讓生產(chǎn)部門的基層人員感到在公司里歸屬感，配合車間一起減少員工的流動率，這樣能給車間的日常管理工作帶來極大的幫助；后勤工作沒有做好也是員工流失的重要因素。企業(yè)只有在留住老員工的同時，才能吸引新員工進來，品質(zhì)也才能上一個新臺階。2，因模具原因不能使用機械手的提交模具維修單，由工程、模房、成型一起討論方案解決。3，老舊、經(jīng)常性維修的設(shè)備逐步進行淘汰更新，穩(wěn)定的設(shè)備才能生產(chǎn)