1、安全技術(shù)石蠟加氫精制裝置危險因素及防范措施(圖文) 石蠟加氫精制裝置由于它的技術(shù)特點要求是在高溫高壓下進行，有氫氣參加的化學反應，氫氣為甲類危急品，而且生產(chǎn)中有毒性氣體H2S產(chǎn)生。因此按規(guī)范細心操作和做好平安防護尤為重要。 (一)開停工危急因素及其防范 1.開工時危急因素和防范措施 本裝置的開工步驟分為催化劑裝填、反應系統(tǒng)氮氣和氫氣置換、氫氣氣密、催化劑預硫化和反應系統(tǒng)進蠟生產(chǎn)五部分。各步驟危急因素和防范措施見表290。 2.停工時危急因素和防范措施 停工時危急因素和防范措施見表291。 2.停工時危急因素和防范措施 停工時危急因素和防范措施見表291。 (二)正常生產(chǎn)中危急因素及其防范 (1

2、)正常生產(chǎn)操作中，應避開原料量猛烈波動，防止催化劑表面結(jié)焦。在發(fā)生原料泵故障時，準時對加熱爐壓火，防止反應器超溫。 (2)當裝置進行緊急停工處理時，留意對各個自控閥和換熱器側(cè)線的保溫柔置換，防止蠟凝聚。準時關(guān)閉出裝置冷卻器循環(huán)水。 (3)在投用塔真空時，嚴格掌握好塔液面，避開消失假液面。不準時處理簡單發(fā)生冒塔，蠟從塔頂進入真空管線難以清理。 (三)裝置易發(fā)生的事故及其處理 1.石蠟力口氫裝置處理事故原則 (1)在裝置運行過程中要嚴格掌握好高分液位，防止高分液位減空，發(fā)生低分竄壓，引發(fā)低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故。 (2)當裝置遇到特別狀況需要進行緊急處理時，嚴格掌握好系統(tǒng)壓力，在外來新氫中斷時應關(guān)閉卸

3、壓自控閥的上下游閥，保持系統(tǒng)壓力。做好反應器帶油操作，保證有充分的壓力將反應器內(nèi)存油帶潔凈。 2.裝置易發(fā)生的事故及其處理 (1)污油罐爆炸事故 石蠟加氫裝置的污油罐用于排放各種污油、廢油，禁止將瓦斯冷凝液等輕組分排放人內(nèi)。 1986年10月，華北某煉油廠加氫裝置污油罐突然爆炸起火，歷經(jīng)40min后將火撲滅，雖無人員傷亡，但該罐罐體報廢，造成直接經(jīng)濟損失7500元。 事故緣由分析，是由于新氫壓縮機一段出口冷凝液經(jīng)加熱爐瓦斯分液罐減壓后，再排人污油罐，而罐內(nèi)硫化鐵自然引起罐內(nèi)爆炸性氣體爆炸所致。 (2)加熱爐干燒事故 石蠟加氫裝置的加熱爐為原料供應反應需要的熱量，然后進入反應器進行加氫精制反應。

4、由于加熱爐爐膛內(nèi)溫度高達到500600，因此要嚴格掌握原料量，防止爐管干燒。1974年11月，華北某煉油廠潤滑油加氫裝置進行重油系統(tǒng)原料加熱爐改造，改造完畢后開工。由于原料泵密封泄漏，緊急迫換到備泵，但備泵不上量。這樣前后約半小時加熱爐內(nèi)未走油。操作人員未準時實行減火降溫柔爐管通蒸汽等愛護措施，致使爐溫超高，造成新?lián)Q爐管嚴峻結(jié)焦。裝置被迫進行停工修理。僅更換爐管和彎頭一項就造成經(jīng)濟損失4500元，并便裝置停產(chǎn)10天進行檢修。 (3)泄壓系統(tǒng)憋壓事故 石蠟加氫裝置的泄壓氫氣先經(jīng)過氣液分別，然后泄人高分泄壓線或氫回收線。由于氣液分別不夠徹底泄壓氫氣中常常攜帶少量的石蠟，簡單堵塞循環(huán)氫冷卻器及泄壓管線，造成系統(tǒng)泄壓不暢甚至發(fā)生憋壓事故。