1、點(diǎn)火油泵檢修65AY50X8沈陽(yáng)核能電站泵制造廠軸封：采用填料密封或機(jī)械密封，根據(jù)用戶需要而定。傳動(dòng)：泵通過聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從原動(dòng)機(jī)看泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。管路系統(tǒng)：冷卻水是根據(jù)介質(zhì)溫度和使用要求，對(duì)軸封腔、軸承或泵支架等進(jìn)行冷卻。 水量每支管路建議為0.20.5m3/h,壓力為0.20.3MPa。密封沖洗是根據(jù)泵輸送介質(zhì)、溫 度及壓力等工作條件不同而不同的。每個(gè)泵腔的封液量如下表（內(nèi)供或外供均可） 。密封名義直徑（mm）13-4748-5960-8485-9596-133平均封液量（m3/h）0.180.240.360.480.66密封液的壓力一般要高于密封腔的壓力 0.070.1Mpa。

2、若輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力0.1750.2Mpa。蒸汽管路是當(dāng)輸送介質(zhì)的溫度降低而析出晶體時(shí)配備的，具壓力為0.1Mpa左右。四、泵用材料材料類別Rm使用溫度（T）-45C+300 C-45C-+300C零件殼體（體、蓋）ZG230450ZG1Cr13Ni葉輪ZG230450ZG1Cr13Ni名稱軸35CrMo35CrMo殼體密封環(huán)ZG1Cr13MoSZG1Cr13MoS平衡盤(鼓)ZG1Cr13NiMoZG1Cr13NiMo導(dǎo)葉ZG230-450ZG1Cr13Ni五、泵的裝配1、泵裝配質(zhì)量的好壞對(duì)泵的性能及運(yùn)行影響顯著。葉輪出口中心與導(dǎo)葉進(jìn)口中心的對(duì)準(zhǔn)，泵的轉(zhuǎn)子部分與定子部分的

3、各個(gè)密封間隙值大 小均勻等稍有偏差，就會(huì)使泵的性能受到影響，流量減小，揚(yáng)程降低，效率差，以致降 低泵的使用壽命，為此，本泵必須有良好的同心度方能使泵運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，故在裝配時(shí)務(wù)必 注意。2、轉(zhuǎn)子部件技術(shù)要求：泵體密封與葉輪密封環(huán)的名義徑向最小運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，按下表:名義尺寸(mm)<505099.99100199.99200324.99325449.99450574.99575649.99最小直徑(mm)0.250.280.350.38-0.480.50-0.600.630.730.750.850.88-0.95注：對(duì)于大于649.99mm的直徑，最小直徑間隙應(yīng)當(dāng)是 0.95mm加上每增加1mm直徑

4、加1pm或增加相應(yīng)的百分比；對(duì)于咬合趨勢(shì)較大的材料和(或)工作溫度大于260c的各種材料， 應(yīng)當(dāng)在上述直徑間隙再加上 1251 m m.3、泵的裝配順序，可參閱14 泵的拆卸按拆卸順序反向進(jìn)行。裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查泵內(nèi)是否有摩擦聲或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等不正常現(xiàn)象。六、泵的安裝1、安裝時(shí)需要的設(shè)備泵安裝需要下列常規(guī)的和專用設(shè)備和工具:a、負(fù)載能力合適而安全的起吊設(shè)備；b、每個(gè)地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵，作找平底座用；c、灌槳的材料必須是不收縮的灌槳料。為了灌槳準(zhǔn)備一個(gè)木盒，而且需配有漏斗。2、泵的搬運(yùn)在搬運(yùn)泵時(shí)要注意安全以防事故發(fā)生，搬運(yùn)時(shí)注意下列事項(xiàng)；a、在搬運(yùn)時(shí)，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)

5、掛在底座上的用于起吊耳或吊孔（一般為4個(gè)）上，不允許吊在泵和原動(dòng)機(jī)的螺栓孔或吊在泵的軸承體上，更不能在泵軸處起吊；b、起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡，且注意起重設(shè)備的承載能力，起吊時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止泵件 的碰撞。c、嚴(yán)禁異物或灰塵搬運(yùn)過程中進(jìn)入泵和電動(dòng)機(jī)內(nèi)。3、泵的開箱檢查泵運(yùn)到使用單位后應(yīng)開箱檢查泵的零件是否丟失， 是否在運(yùn)輸過程中有損壞，如果了 出現(xiàn)有丟失或損失時(shí)，應(yīng)立即向運(yùn)輸部門和泵制造廠聲明。4、貯存如果泵需要在安裝以前庫(kù)存一段時(shí)間，泵仍然包裝，而且應(yīng)放在干燥、防雨、防灰 塵的合適的地面上，泵的吐出口和吸入口應(yīng)蓋住發(fā)防異物進(jìn)入。泵的軸和其它精加工的零件應(yīng)注意防潮，應(yīng)涂保護(hù)油層。5、泵的基礎(chǔ) 泵的基

6、礎(chǔ)必須是具有足夠強(qiáng)度和尺寸的混凝土地基?；炷了嗫梢赃x取用400號(hào)普通水泥，黃沙必須是不含泥土和其它雜質(zhì)的純凈粗沙， 石子為堅(jiān)實(shí)的卵石和碎石， 水泥的混合比例為1: 2: 5,即1份水泥，2份沙子，5份石子，在灌水泥時(shí)，在選靠 近地面和高出地面的部分應(yīng)放有木?？颍喂鄻牧蠘?biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)材料高一倍，機(jī)組安裝就位后的現(xiàn)場(chǎng)澆灌，施工時(shí)必須澆搗密實(shí)均勻與原混凝土結(jié)合良好。基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量和35倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長(zhǎng)出5070mm,且要留出地腳 螺栓孔（孔6100）。 地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌槳和留出外聯(lián)管路位置，然后在 其余空間灌槳。 地基的表面可以是粗糙的，以使

7、灌槳效果好地基完全固化后再安裝設(shè)備。6、搬放和找水平 在底座下面放置鋼的墊鐵和楔塊調(diào)整墊， 一般都放在地腳螺栓處，如果底座較長(zhǎng)， 在兩地腳螺栓的中間右放置一塊墊鐵。 檢查底座下的地式，清洗灰塵，油和其它雜物。 起重吊鉤吊住底座原吊耳或吊孔，把底座吊在地基上方，慢慢地安放底座，并對(duì) 準(zhǔn)每個(gè)地腳螺栓孔位置。 用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放至安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上，用調(diào)整楔塊或 調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個(gè)方位上的水平，推薦每100mm長(zhǎng)度不平度小于0.25mm,這時(shí)地腳螺母擰到適當(dāng)?shù)某潭龋ú荒苓^緊），楔塊或調(diào)整墊應(yīng)緊固。 底座找平。而且和地腳配合較緊后再灌槳。7、底座的灌槳 混凝土基礎(chǔ)至少固化7

8、天后，才能灌槳。 為了保證除去灌槳部位低強(qiáng)度的、疏松的混凝土，在灌槳之閃，應(yīng)用一把尖錘把 水泥基礎(chǔ)材料的頂部刨掉約1025mm; 所有的潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油、油漆、水泥布的沫狀物和其它雜物都應(yīng)多需要灌槳的表 面除去。粗糙的混凝土表面應(yīng)當(dāng)用油壓縮空氣吹去灰塵和松散和顆粒。如果有采 用水泥砂槳，混凝土表面應(yīng)當(dāng)用水浸透，直到不再吸水為止，多余的水應(yīng)該除去。 底座應(yīng)該放置在要求的位置上，把底座支承在楔形調(diào)整墊上調(diào)水平的螺釘上，并 用地腳螺栓把底座固定在邊沿的底部的刨鑿過的基礎(chǔ)頂部之間允許有大約 2550mm灌槳空隙。 在灌槳之前，地腳螺栓預(yù)留孔中的所積水和外來雜物都應(yīng)除去。 如果在灌槳之后還存在空洞，可以使

9、用環(huán)氧砂槳來充填這些空洞，如果灌槳用的 是水泥泥槳，則在應(yīng)用環(huán)氧砂槳補(bǔ)空洞之前， 建議讓水泥砂槳先經(jīng)過整28天的固 化。在已發(fā)現(xiàn)的空洞處通常用手壓泵來灌補(bǔ)環(huán)氧砂槳應(yīng)當(dāng)極其小心以保證不使壓 力過大以免把底座頂翹曲，每個(gè)空洞至少應(yīng)該鉆一個(gè)通氣小孔以防壓力過大。 灌槳后，進(jìn)行泵和電動(dòng)機(jī)的調(diào)正工作8、設(shè)備的調(diào)整設(shè)備至少應(yīng)在下面三個(gè)時(shí)期檢查設(shè)備。進(jìn)行調(diào)正；第一次，泵的底座已擰緊，但電機(jī)沒擰緊；第二次，泵和電動(dòng)機(jī)已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固。第三次，在運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，再檢查一次，檢查后把泵降原動(dòng)機(jī)緊固。在調(diào)正過程中應(yīng)注意以下事宜：a、在調(diào)正以前，檢查全部管路，保證它們不對(duì)泵底座產(chǎn)生作用力或力矩

10、；b、在調(diào)整泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線時(shí)對(duì)正時(shí)，墊片應(yīng)墊在電動(dòng)機(jī)下面；c、泵和電動(dòng)機(jī)在聯(lián)軸器連接好以后，重新檢查其對(duì)中性；檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符 合泵軸的轉(zhuǎn)向，從聯(lián)軸器方向上看泵，為逆向旋轉(zhuǎn)，如果電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不符合泵的轉(zhuǎn)向， 必須把電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)整過來。9、安裝注意事項(xiàng)泵吸入管的高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并保證工作時(shí)不超過其允許汽蝕余量； 吸入和排出管應(yīng)有管架，不允許承受管路的外加負(fù)荷； 吸入管路應(yīng)短而直，管的直徑要大于泵吸入直徑 1-2倍，同時(shí)應(yīng)用偏心收縮徑管連 接，泵吸入管路應(yīng)做成盡量大的彎曲半徑； 校正泵和原動(dòng)機(jī)軸的同心度。,在聯(lián)軸器外圓上偏差允許0 0.10mm,其端面偏差00.05mm；在

11、管路安裝及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向方向后，再裝上聯(lián)軸器。七、運(yùn)轉(zhuǎn)1、開車前的準(zhǔn)備 對(duì)軸承體加油，推薦軸承潤(rùn)滑油是 22號(hào)或30號(hào)汽輪機(jī)油；接通冷卻水，密封如果是外沖洗，則供上封油； 打開吸入閥和排出閥，把泵內(nèi)灌滿液體，然后關(guān)閉排出閥； 接通電源，點(diǎn)車開車立即停車,觀察泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否是逆時(shí)針方向；輸送熱油時(shí)，在開車前要均勻預(yù)熱，預(yù)熱是利用被輸送的熱油不斷能過泵進(jìn)行的，預(yù)熱速度率推薦40C 50c/h2、運(yùn)轉(zhuǎn)打開泵的吸入閥；關(guān)閉吐出管路的閥，使泵內(nèi)充滿液體； 啟動(dòng)電機(jī)，接著逐漸打開吐出管路的閥 起動(dòng)油泵打開壓力表，逐漸打開出口閘閥到壓力表指針指到規(guī)定所需的位置為止， 當(dāng)泵的壓力上不來時(shí)，立即停車檢查； 起

12、動(dòng)后，立即打開泵的排出閥，決不允許泵的排出閥關(guān)閉較長(zhǎng)時(shí)間，以防過熱引 起泵的損壞；30% 運(yùn)轉(zhuǎn)后，一般觀察泵的壓力、電流等，是否在正常使用范圍內(nèi)。不宜在低于最小 連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果泵沒有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量，則不應(yīng)低于 設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 不能用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕； 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查振動(dòng)，在軸承體上測(cè)量的濾波振動(dòng)不超過峰值速度7.6mm/s； 當(dāng)泵已經(jīng)達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度和壓力后，再次檢查調(diào)整，如果需要的話應(yīng)重調(diào)（微調(diào)） 設(shè)備； 運(yùn)轉(zhuǎn)24h左右，在泵體水平支承面上打錐銷，如原動(dòng)機(jī)地腳允許的話，也要打錐 銷，其直徑大小視空檔位置而定。八、停泵1 .關(guān)閉吸入壓力計(jì)和吐出壓

13、力計(jì)；2 .慢慢關(guān)閉泵的吐出閥；3 .關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；4 .當(dāng)泵停穩(wěn)后，再關(guān)閉泵的吸入閥。九、維護(hù)1、定期檢查軸承發(fā)熱情況，軸承溫度不應(yīng)超過 80C；2、軸承和軸承室應(yīng)有良好潤(rùn)滑；向軸承供油的甩油盤或油環(huán)的工作淹沒油位，應(yīng)當(dāng)高出 甩油盤的底部或油環(huán)孔的底部36mm；3、每隔8小時(shí)換班時(shí)都要對(duì)油杯進(jìn)行檢查，檢查油杯油位是否正常；4、建議每隔半年把油排掉、沖洗，然后再加新油。一般情況下，在春秋兩季進(jìn)行，對(duì)于 潮濕、沙漠地區(qū)、氣候變化大的露天現(xiàn)場(chǎng)，還必須勤換油；5、泵的滑動(dòng)軸承；軸承室內(nèi)必須加清潔的潤(rùn)滑油，要勤加油，勤換油，否則會(huì)燒瓦。當(dāng) 修復(fù)或更換軸承時(shí)，軸瓦需刮研，軸瓦與軸的配合面接觸點(diǎn)應(yīng)達(dá)到85%

14、;6、對(duì)裝置上的備用泵，要定期旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子部件，建議一個(gè)星期旋轉(zhuǎn)一次，每次 90左右, 以防變形，同時(shí)保持軸承潤(rùn)滑油膜；7、對(duì)于裝置的高溫備用泵，還要保持一定溫度，以備待用。十、泵的拆卸1、拆卸泵時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a、先按停泵程序停泵；b、將泵殼內(nèi)液體放掉（如有冷卻水管時(shí)也應(yīng)放掉水）；c、將軸承室內(nèi)的潤(rùn)滑油放掉；d、拆去妨礙拆卸的附屬管路；e、拆卸聯(lián)軸器；f、拆卸泵罩2、拆卸順序：泵的拆卸步驟從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始，其順序大體如下：a、擰下吐出側(cè)軸承室蓋上的螺栓和軸承體與托架、托架與尾蓋、上軸承體與下軸承 體之間的聯(lián)接螺栓，以及軸上的圓螺母。卸下止推滑動(dòng)軸承部件及托架。b、擰下機(jī)封壓蓋上螺栓和

15、軸上的軸套螺母，卸下機(jī)封壓蓋、軸套及機(jī)械密封。c、擰下尾蓋、吐出段之間的螺栓，依次卸下尾蓋、隔板以及軸上的卡環(huán)和平衡盤。d、擰下穿杠螺母，卸下吐出段；卸下吐出段中的平衡鼓，末級(jí)導(dǎo)葉。e、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下吐出段（包括導(dǎo)葉在內(nèi)）按同樣方法，繼續(xù)卸下其余 各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止。f、擰下吸入段、托架、軸承體之間的聯(lián)接螺栓，擰下上軸承體與下軸承體之間的聯(lián) 接螺栓，卸下滑動(dòng)軸承部件和托架。（在這之前應(yīng)預(yù)先將聯(lián)軸器部件卸下）g、擰下機(jī)封壓蓋上的螺栓及軸上的軸套螺母，拆下機(jī)封壓蓋、隔板、軸套及機(jī)械密封。h、最后將軸從吸入段中抽出。至此，拆卸工作基本完成，但在上述過程中，還有部份

16、零件互相連接在一起的, 一般情況下，擰下聯(lián)接螺栓或螺母即可卸下。泵的裝配順序，一般是按拆卸順序反向進(jìn)行。3、清洗和檢查：a、清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干。b、檢查全部零件的磨損情況，對(duì)不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換新的。c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不直度。d、當(dāng)密封環(huán)間隙超過推薦值的最大值 50%時(shí)，應(yīng)更換密封環(huán)零件。卜一、故障及排除方法在下表內(nèi)列出泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)可能發(fā)生的故障，引起故障的原因以及解決的方法:廳P故障原因解決辦法1軸承發(fā)熱a、潤(rùn)滑油過多b、潤(rùn)滑油不足c、潤(rùn)滑油艾質(zhì)d、機(jī)組/、同心e、振動(dòng)a、減油b、加油c、排去并清洗油池再加新油d、檢查并調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)

17、的對(duì)中e、檢查轉(zhuǎn)子的平衡度2軸套內(nèi)泄漏a、軸套密封墊損壞b、密封墊過硬或不平a、更換新墊b、退火處理并磨平3泉/、出水a(chǎn)、泉未起動(dòng)b、泵轉(zhuǎn)速太低c、葉輪堵塞d、吸入口堵塞e、葉輪損壞f、轉(zhuǎn)向?qū)、起動(dòng)泵b、檢查原動(dòng)機(jī)c、清理葉輪流道d、清理吸入管路e、更換葉輪f、改變?cè)瓌?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向4流量或排出壓力太低a、吸入口有空氣b、泵轉(zhuǎn)速太低c、NPSHa太小d、吸入堵塞e、葉輪堵塞f、葉輪損壞或密封環(huán)磨損g、轉(zhuǎn)向/、對(duì)a、檢查吸入管路防止漏氣b、檢查原動(dòng)機(jī)c、檢查吸入部分d、清理吸入管道e、清理葉輪流道f、更換葉輪或密封環(huán)g、改變?cè)瓌?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向5電機(jī)過我a、不同心b、比重義大c、轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生磨擦d、裝置阻力變低

18、，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量a、調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中性b、改變操作工藝c、修復(fù)磨擦地方d、檢查吸入的排出管路壓力與原來的變化情況注：NPSH意味著純正吸入水頭，這水頭是高于泵輸送液體汽化壓力的值，故泵運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，不允許裝置在NPSHa值比泵的NPSHr還小。十二、拆裝注意事項(xiàng)1、為了方便地把隔板從尾蓋或吸入段中卸下，把尾蓋或吸入段放在工作臺(tái)上，堵住水冷 腔中一個(gè)接管口，然后從另一孔里通壓縮空氣，這樣隔板將順利從尾蓋或吸入段上脫 離下來；2、所有的橡膠O型圈在裝配時(shí)要防止零碎件尖角、毛刺切壞。同時(shí)。用過一次后，一般 情況下，不能再第二次使用；3、推力球軸承為背靠背成對(duì)安裝或更換；4、軸承加熱到80 C 9

19、5c裝在軸上，然后，使后軸承壓蓋與推力球軸承間的軸向游動(dòng)量 保持在0.130.22mm之間，用其壓蓋墊調(diào)整；5、再裝配前把泵軸卡在車床上，用千分尺檢查軸的關(guān)鍵部位如：軸套處、軸承處、葉輪處.的同心度不超過0.05mm;6、機(jī)械密封拆裝及注意事項(xiàng)詳見機(jī)械密封安裝使用概要。十三、檢修1、檢修內(nèi)容 檢查殼體密封環(huán)、葉輪密封環(huán)、喉部襯套、軸套、軸承、葉輪、機(jī)械密封的動(dòng)環(huán) 和靜環(huán)等零件的磨損； 清掃冷卻水、封油管路、水冷腔室的污垢及堵塞； 檢查和調(diào)整軸的彎曲和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況； 檢查O型密封圈、軸套墊、泵蓋墊、機(jī)械密封壓蓋墊、軸承壓蓋墊的缺損和劃痕 情況；校核聯(lián)軸器的同心度。2、檢修要求 密封環(huán)間隙增加一倍或者電流以增大太多即更換； 填料軸套外表出現(xiàn)溝槽，機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)密封面有劃痕，特別是徑向劃痕。輕 者研磨修復(fù)，重者更換；軸