1、一、 工程概況：（一） 工程簡介：鄭州藝術(shù)學(xué)校投資興建的教學(xué)樓工程，位于北大學(xué)城索凌路，由核工業(yè)第五研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，鄭州市誠智建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。本樓的使用功能主要是為了滿足學(xué)生擴(kuò)招。（二） 工程概況：鄭州藝術(shù)學(xué)校教育樓工程，主樓共五層，東西長82.5米，南北寬43.2米，底層層高5.8米，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6米，總高度20.2米；附樓二層，底層層高5.8米，頂層層高3.6米。建筑面積10222.50m2，由我鄭州市建一公司承建。本工程部分主梁采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，大大減小了構(gòu)件的橫截面積，增大了建筑的使用空間節(jié)省了不少的建筑材料。1、 結(jié)構(gòu)概況：框架五層2、 工程等級：抗震設(shè)防烈度為七度?？蚣芸拐鸬?/p>

2、級為三級。結(jié)構(gòu)使用年限為50年。耐火等級為二級。場地類別為類。3、 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)： 本工程的地基處理，采用深層攪拌樁，處理后的復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到fsp.k=230kpa，.深層攪拌樁平均樁徑0.5m有效樁長約10.5m且樁端進(jìn)入第層粉沙內(nèi)不應(yīng)少于0.5m，施工時(shí)，樁頭應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm，基礎(chǔ)開挖時(shí)應(yīng)將上部樁段挖去。基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-2.20m。 4、 各部分混凝土強(qiáng)度等級墊層C15 獨(dú)立基礎(chǔ)：C30 一層柱梁C40 二到五層 C30 鋼筋采用：HPB235 HRB335鋼筋 5、 砌體填充墻±0.000以下為磚墻，外墻240厚，內(nèi)墻180厚。±0.00

3、0以上為加氣砼塊，外墻：250厚，內(nèi)墻200厚。±0.000以下采用MU10機(jī)磚M5 水泥砂漿，以上砂漿采用M5混合砂漿。填充墻長度大于5米時(shí)，應(yīng)在墻中部設(shè)一構(gòu)造柱 填充墻高于4米時(shí)，應(yīng)在墻中部設(shè)一拉梁。 （三）、建筑概況：建筑面積為10221m2,主樓層高：一層5.8米，2-5層3.6米。主要建筑做法1）內(nèi)裝修 內(nèi)墻：墻頂采用混合砂漿，批888二道，衛(wèi)生間、開水間墻頂均采用水泥砂漿。 2）樓地面：采用水磨石地面 衛(wèi)生間、前室均鋪300×300防滑地磚； 3）頂棚：衛(wèi)生間、前室采用龍骨塑料條形扣板吊頂。走廊、一層大廳，采用粘貼礦棉裝飾板頂棚。其余均為混合沙漿頂棚。4）、外裝

4、飾：外裝飾材料采用高級外墻面磚 5）、門窗：防火門、鑲板門、鋁合金門；窗除局部采用鋁合金玻璃幕墻外，均采用鋁合金窗 3、場地條件1） 地質(zhì)情況：根據(jù)巖土工程勘探報(bào)告所示，建筑場地類別為類，場地土類型：為中軟場地土，采用天然地基，以第（5）層粘砂作為基礎(chǔ)持力層。2）本工程位于北大學(xué)城內(nèi)施工現(xiàn)場為300m×300m，可以充分利用?，F(xiàn)場道路學(xué)校已全部硬化，道路比較平坦，施工用水、用電，甲方已提供到位。文物勘探等工作已經(jīng)完成。3） 南側(cè)軸間安裝一臺臂長為45米的塔吊，隨時(shí)倒運(yùn)工地材料。提升吊藍(lán)：兩臺，混凝土輸送泵：兩臺。 名稱單位數(shù)量C10M3185C15M347C20M336C30M336

5、37C40M3501加氣塊M31612機(jī)磚M3470粉天棚M211242粉柱、墻M292836水磨石M29519外墻面磚M29726.屋面卷材防水M32068保溫隔熱板M2863防潮層M2142木門M2407.5鋁合金窗M21596鋁合金全玻地彈門M218 二、 施工部署及組織機(jī)構(gòu)按照“項(xiàng)目法”施工的管理模式組織施工，采取有效措施，合理安排，有效施工。堅(jiān)持以“質(zhì)量為中心，以總工期為控制目標(biāo)，以結(jié)構(gòu)施工為主線組織生產(chǎn)”，以及安裝項(xiàng)目在總工期內(nèi)完成，施工中確定重點(diǎn)項(xiàng)目，周密安排工序搭接，組織精干勞力，連續(xù)施工，嚴(yán)格按照進(jìn)度要求，切實(shí)保證材料供應(yīng)，抓好土建與各專業(yè)工種相互協(xié)調(diào)，以確保綜合均衡高效有序

6、施工，從而保證按期完成工程任務(wù)。（一）、管理目標(biāo)1、 工期：2002年9月8日開工，2003年6月23日竣工，合同工期285天，計(jì)劃工期269天。2、 質(zhì)量：優(yōu)良工程。3、 現(xiàn)場管理目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理，創(chuàng)造安全文明工地，杜絕一切重大安全事故和大型事故發(fā)生。（二）、管理方法1、 本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，我公司委派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的歷鋒龍同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，并委派技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的同志擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。2、 相對固定施工隊(duì)伍，土建安裝施工任務(wù)自己干，不分包、不轉(zhuǎn)包。我們將以決策科學(xué)，班子精干，技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備精良，管理嚴(yán)格，優(yōu)質(zhì)安全的完成本工程。3、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：厲鋒

7、龍 技術(shù)負(fù)責(zé)人：殷衛(wèi)東建筑施工結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)施工裝修施工裝修施工安裝施工安裝施工技術(shù)管理質(zhì)量管理安全管理材料管理設(shè)備管理計(jì)量實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料 土建施工班組安裝施工班組4、 工人情況表 工種 人數(shù) 模板工40 鋼筋工50 混凝土工30 架子工20 瓦工25 抹灰工100 機(jī)械工8 機(jī)修工2注：人員不足時(shí)隨時(shí)調(diào)整（三）、施工順序1、總順序 遵循先地上后地下，先結(jié)構(gòu)后裝飾的原則進(jìn)行。 2、各部施工程序1）、深層攪拌樁 定位下沉 沉入到設(shè)計(jì)深度 噴漿攪拌提升 原位重復(fù)攪拌 下沉重復(fù)攪拌提升 攪拌完成形成加固體2）、條形基礎(chǔ) 墊層 砌粉磚模 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 柱插筋 澆注混凝土 澆水養(yǎng)護(hù) 外模拆除 回填土3）、主

8、體結(jié)構(gòu)施工程序 測量放線（軸線標(biāo)高定位） 技術(shù)交底 基礎(chǔ)墊層 板防潮層 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)模板支設(shè) 隱蔽驗(yàn)收 基礎(chǔ)混凝土澆注、養(yǎng)護(hù) 柱鋼筋綁扎柱 模板、梁頂板模板 梁、板筋綁扎 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 混凝土養(yǎng)護(hù) 測量放線進(jìn)行下一層主體施工 4）、內(nèi)裝修施工程序 砌體 頂棚抹灰 內(nèi)墻抹灰 門窗安裝 樓地面刷白、油漆 3、交叉作業(yè)1）、結(jié)構(gòu)與預(yù)埋2）、結(jié)構(gòu)與墻體3）、主體與水電安裝、粉刷施工緊密配合（四）、施工總進(jìn)度計(jì)劃總共期為269天 1、具體工期安排 1）、場地平整：6天 2）、土方開挖：30天 3）、基礎(chǔ)：25天 4）、一層主體：25天 5）、二層主體：18天 6）、35層主體：45天 7）、屋面工

9、程：20天 8）、砌體工程在一層主體施工后插入進(jìn)行：59天 9）、內(nèi)裝飾工程在一層砌體完成后插入施工：100天 10）、水、電、暖通安裝工程自基礎(chǔ)施工插入，隨土建交工 11）、竣工收尾：10天三、 施工準(zhǔn)備為保證充分與工期前期工作銜接，就必須進(jìn)性行充分必要的準(zhǔn)備工作，以求得工程良好的連續(xù)性。1、 現(xiàn)場交接準(zhǔn)備 1）、重點(diǎn)做好現(xiàn)場各控制點(diǎn) 、控制線、高程控制點(diǎn)的移交與復(fù)核工作，并設(shè)永久性的軸線控制樁和沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。 2）、對施工現(xiàn)場進(jìn)行布置，使整個(gè)現(xiàn)場能符合總平面圖的布置原則及要求。 3）、進(jìn)行場地平整，做好開工前準(zhǔn)備。2、 技術(shù)準(zhǔn)備 1）、組織施工管理人員認(rèn)真全面熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，

10、學(xué)習(xí)有關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審。 2）、及時(shí)編制專項(xiàng)施工方案，掌握關(guān)鍵技術(shù)問題及質(zhì)量預(yù)控措施。 3）、進(jìn)行施工組織交底，完善三級技術(shù)交底。管理人員要熟悉本工程的施工方案，工藝流程及質(zhì)量目標(biāo)等，施工人員必須，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝流程。 4）、抓緊對職工進(jìn)行新工藝，新技術(shù)的崗位培訓(xùn)，盡快使操作人員掌握施工要領(lǐng)，確保工程順利進(jìn)行。 5）、組織有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，進(jìn)行安全文明的教育，使全體職工增強(qiáng)安全意識確保文明施工。3、 材料準(zhǔn)備 1）、根據(jù)材料單，及時(shí)提供鋼材、水泥、木材等各種材料需用量，認(rèn)真做好采購，復(fù)驗(yàn)工作。 2）、組織前期的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，確保施工的正常連續(xù)進(jìn)行。

11、3）、做好施工預(yù)算，進(jìn)行工料分析，提供各種成品，半成品材料及周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計(jì)劃，勞力機(jī)具和安裝配合計(jì)劃。4、 機(jī)具準(zhǔn)備 1）、大型設(shè)備如塔吊等進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工及設(shè)備安裝調(diào)試。 2）、對一些小型機(jī)具按進(jìn)場計(jì)劃分批進(jìn)場，并使進(jìn)場設(shè)備處于最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。四、 土建主要施工方法和技術(shù)措施（一）、測量控制 1、施工測量 軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)及沉降觀測點(diǎn)，能否有效控制軸線和正常進(jìn)行標(biāo)高傳遞是高層建筑施工的關(guān)鍵問題。 1）、根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線和控制點(diǎn)，復(fù)核并建立測量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，無誤后進(jìn)行建筑物的定位方向。 2)、根據(jù)控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)磚模（墊層）上投側(cè)四大角和主軸線，檢測閉合后細(xì)部放線。根據(jù)圖紙以各軸

12、線為準(zhǔn)，用墨線彈出施工中所需要的控制線，基礎(chǔ)驗(yàn)線允許偏差：長度L=30M、-5MM+5MM，30ML=60、-10MM+10MM。 2、沉降觀測根據(jù)工程情況設(shè)置沉降觀測點(diǎn)8個(gè)，用直徑16鍍鋅圓鋼制作，外露60mm。一層完成后，即測出初始高度，繪制本工程的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和觀測點(diǎn)位置圖，采用環(huán)形閉合法或往返閉合法，每施工一層觀測一次。 （二）、土方開挖 該工程土質(zhì)情況較好，且開挖深度從自然地坪至-2.3m處，不考慮護(hù)坡；如果開挖過程中土質(zhì)情況有變化，要做好記錄，繪出斷面圖，經(jīng)項(xiàng)目部研究后再做處理。 基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車挖土，挖出土方部分運(yùn)走，部分運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)保存，以備回填時(shí)使用。

13、土方開挖前，以引測的軸線控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，撒出基坑的上口線和下口線，依線開挖，放坡寬度按1.5米考慮土方開挖時(shí)，放線和測量標(biāo)高人員要晝夜值班檢測控制；機(jī)械挖土要保留20cm原土，以防超挖、擾動(dòng)原土；組織足夠的人力，緊密配合機(jī)械清坑底。最后，按設(shè)計(jì)要求，精心修整好坑底、坑壁，保證各部位的標(biāo)高和邊坡尺寸準(zhǔn)確到位。 （三）、深層攪拌樁的施工方法1、 施工順序 深層攪拌機(jī)定位 預(yù)攪下沉 制配水泥漿 噴漿攪拌、提升 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)攪拌提升直至孔口 關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗 移至下一根樁、重復(fù)以上工序2、 操作要點(diǎn)1）、場地應(yīng)先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物，場地低洼用粘性土料回填夯實(shí)，不得用雜回填土回填。

14、2）、施工前應(yīng)將標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過實(shí)驗(yàn)確定攪拌樁的配合比。3）、施工時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料罐與深層攪拌機(jī)接通，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)械葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min的均勻速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動(dòng)砂漿泵將砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土。）即完成一次攪拌過程。用同樣的方法再一次呈“8”字型，一根接一

15、根搭接，相搭接的寬度宜大于100mm，以增強(qiáng)其整體性，既成壁壯加固，幾個(gè)壁狀加固連成一片，既成塊狀。4）、施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配和比拌制，并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度。成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。5）、攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮成樁對樁身強(qiáng)度的影響。6）、每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、沙漿泵、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。 （四）、條形基礎(chǔ)的施工方法1、 施工順序彈線：抄平 墊層 彈線抄平 綁扎基礎(chǔ)鋼筋、插柱筋磚胎模 綁扎砂漿墊塊 驗(yàn)收 澆筑混凝土 按規(guī)定抽

16、取試塊 養(yǎng)護(hù)。2、 操作要點(diǎn) 1）、基坑進(jìn)行驗(yàn)槽，局部軟土層應(yīng)挖去，用灰土和砂礫分層夯實(shí)至基底相平。 2）、第一階段采用原坑澆注，但應(yīng)保證尺寸正確，砂漿不流失，上部臺階支模澆筑，模板要支撐牢固，縫隙孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。 3）、基坑驗(yàn)收合格后，墊層混凝土在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動(dòng)。4）、墊層達(dá)到一定的強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下垂直鋼筋應(yīng)扎牢，并注意將鋼筋彎鉤向上，連接柱的插筋，下端要彎成90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后，用方木架成井字型，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證其位置正確。5）、在澆筑混凝

17、土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以濕潤。6）、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，要特別注意柱子位置的正確，防止造成柱子位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。7）、錐行基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土的澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須注意搗實(shí)，嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)。基礎(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8）、條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分層分段澆筑，一般不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長度

18、2-3m左右，做到逐段逐層呈階梯行推進(jìn)。澆筑時(shí)，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。9）、基礎(chǔ)上有插筋時(shí)，要加以固定，保證插筋位置正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。10）、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。11）、定位彈線：鋼筋綁扎前按控制樁采用儀器或線墜吊掛將縱橫軸線找出，按圖彈出條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)等外邊線控制線。3、 鋼筋綁扎 1）、鋼筋配料前，必須復(fù)檢合格，兩證齊全方可下料。 2）、各種規(guī)格鋼筋均在工地按圖紙要求下料加工成型然后運(yùn)至操作地點(diǎn)綁扎，鋼筋連接：水平筋采用閃光對焊；豎向筋=16采用電渣壓力焊，按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行施工。 4）、嚴(yán)格綁扎順序，先綁扎

19、底層鋼筋網(wǎng)片，再綁扎上層鋼筋，鋼筋下料要保證尺寸正確。 5）、現(xiàn)澆柱伸入基礎(chǔ)中的鋼筋，一定要牢固可靠，以免造成墻、柱軸線偏移，底板墻柱插筋上增加23道水平筋或箍筋，必要時(shí)將起點(diǎn)焊在鋼筋上。 6）、鋼筋保護(hù)層采用1：2、5水泥沙漿墊塊，底板用1：2、5水泥砂漿墊塊和短鋼筋頭控制，厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作。 8）、半成品鋼筋移動(dòng)時(shí)應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免變形。（四）、商品混凝土使用具體措施 1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用底水化熱的粉煤灰水泥，盡量控制水泥用量，降低水化熱。2、粗骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中砂。我們采用5-31mm的連續(xù)級配石子，細(xì)度模數(shù)在2、6左右的中砂，摻優(yōu)質(zhì)二級粉煤灰降低

20、水化熱。3、合理確定配合比，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗?jié)B要求的前提下優(yōu)化砂石品種、級配，控制砂石中的含泥量，用35%45%的含砂率進(jìn)行級配，提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。4、控制用水量，選用1618cm的坍落度，提高混凝土低板抗?jié)B、緩凝、減水、微膨脹功能，推遲水化熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，補(bǔ)償收縮。 5、水泥、碎石、砂、外加劑等由實(shí)驗(yàn)室出具實(shí)驗(yàn)復(fù)檢報(bào)告單。 （五）、條形基礎(chǔ)混凝土施工方案及質(zhì)量保證措施1、 本工程條形基礎(chǔ)采用強(qiáng)度等級：C15混凝土，澆筑量約：46.86m3。獨(dú)立基礎(chǔ)采用的砼等級：C30混凝土，澆筑量約：979.75m3。2、 1）、水泥：進(jìn)場水泥必須具有出廠合格證，產(chǎn)品準(zhǔn)用

21、證和有一定資質(zhì)并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室出具的復(fù)試報(bào)告，嚴(yán)禁使用潮濕、過期的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量，以降低水泥水化熱。2）、砂、石：砂子選用細(xì)度模數(shù)2、63、0，含泥量1%的優(yōu)質(zhì)中砂，碎石，在滿足泵送的前提下，選用540mm（泥塊含量0、5%的級配碎石。其它有關(guān)指標(biāo)須符合JGJ5293普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法和JGJ5393普通混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。3）、粉煤灰：為保證混凝土的流動(dòng)性、和易性，提高混凝土的密實(shí)度，根據(jù)試配強(qiáng)度摻加約15%的1級粉煤灰來降低混凝土的水化熱，并應(yīng)有符合質(zhì)量要求的出廠和復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。 2、施工準(zhǔn)備 1）、HBT60型混凝土輸

22、送泵兩臺，每臺泵最大理論輸送量60m3/h，最大輸送壓力10MPA。 2）、125泵管50根，長度滿足施工需要，7m3混凝土運(yùn)輸攪拌車5-6臺，插入式振搗器4臺。電線150米、管形鏑燈3、5KW兩臺、碘鎢燈1、5KW四個(gè)，各種施工機(jī)具齊備，機(jī)械調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，人員配備合理。專項(xiàng)負(fù)責(zé)人定位到場，預(yù)計(jì)澆注時(shí)間24小時(shí)。3）、勞力安排兩班每班20人，其中每班4個(gè)棒手。3、混凝土攪拌 1）、混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出具的混凝土配合比通知單要求進(jìn)行，采用電子計(jì)量，并設(shè)專人檢查，水泥誤差-1%+1%、砂-1%+1%、碎石-2%+2%，水外加劑-1%+1%，外加劑采用外摻法，并設(shè)專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格計(jì)量。 2）、嚴(yán)

23、格控制混凝土的坍落度，為滿足混凝土的可泵性，坍落度應(yīng)控制在160mm180mm之間。4、混凝土運(yùn)輸 1）、為保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，要求混凝土攪拌站配備56臺混凝土攪拌運(yùn)輸車，并且每輛車從商品混凝土站運(yùn)送到施工現(xiàn)場，時(shí)間不超過30min。 2）、混凝土攪拌運(yùn)輸車，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無故障方可使用，并在合用前投入粗大骨料和水，清洗干凈。 3）、混凝土攪拌運(yùn)輸車，在運(yùn)輸途中要不停地運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速14r/min，以免混凝土離析和粘罐，混凝土攪拌運(yùn)輸車從商品混凝土站到施工現(xiàn)場，攪拌筒的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過70100r。 4）、混凝土攪拌運(yùn)輸車到現(xiàn)場后，如發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象，在保證水灰比不變的前提下，現(xiàn)場投入一定數(shù)量

24、的干混合料和水強(qiáng)制攪拌，以保證混凝土的和易性和可泵性。 5）、混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場，要有專人進(jìn)行坍落度檢測，每臺班不得少于2次，并保做好相應(yīng)記錄，不符合要求立即退回?cái)嚢枵局匦聰嚢瑁坏眉铀?5、混凝土的澆筑 1）、為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工縫，混凝土澆筑采用斜面分層逐步覆蓋，一次到頂，自東向西平行澆筑。 2）、混凝土振搗時(shí)，做到“快插慢拔”，地混凝土泵配備4條振搗棒依次推進(jìn)，振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并且振搗棒插入下層混凝土5cm左右，消除混凝土兩層之間的接凝。 3）、混凝土振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻布置，采用“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，為避免漏振，每次移動(dòng)位置間距不得大于振動(dòng)棒作

25、用半徑1.5倍。 4）、振動(dòng)棒每個(gè)插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，漏振不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，最短振搗時(shí)間不得小于10S，視混凝土表面不再顯著下沉，不再產(chǎn)生氣泡，表面泛出浮漿為準(zhǔn)，澆筑時(shí)如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)設(shè)積水坑，將多余的水集中后，用專門小桶提出或軟軸泵抽水。 5）、混凝土澆筑時(shí)，因特殊原因（停電、停水）不能正常施工時(shí)，在施工縫處補(bǔ)插12500，L=1000mm的鋼筋。 6）、由于混凝土坍落度較大，收縮也大，混凝土澆筑完畢后，采用二次收漿法，板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓實(shí)，在混凝土初凝前，用木搓板抹壓兩遍，并用硬掃帚將混凝土表面拉毛，以閉合混凝土的早期收縮裂縫，為防止出現(xiàn)施工冷縫，

26、要求混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土必須連續(xù)供應(yīng)。6、 混凝土養(yǎng)護(hù)1）、為保證新澆筑混凝土有適宜的硬化條件，防止在前期由于混凝土內(nèi)溫度過高面產(chǎn)生裂縫，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，并在8h后加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。10）、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，不得因上部施工放線拆除模板而影響?zhàn)B護(hù)，造成基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫。質(zhì)量保證措施：1）、建立建全質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。2）、對職工加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，建立班組內(nèi)部的質(zhì)量制度，做到工程質(zhì)量在班組施工過程中有控制、有檢查、有記錄。3）、各種施工材料設(shè)專人組織進(jìn)場，并負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料質(zhì)量檢查工作，把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場，同時(shí)根據(jù)

27、施工用料計(jì)劃使材料及時(shí)到位，以免出現(xiàn)“停工待料”現(xiàn)象。4）、抓好“自檢、互檢、交接檢”工作制度，專職質(zhì)量檢查員發(fā)出問題及時(shí)整改，做到上道工序不符合要求，下道工序不能施工，并及時(shí)做好相應(yīng)的報(bào)驗(yàn)資料。5）、以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和高程點(diǎn)為施工測量依據(jù)，嚴(yán)格精確的按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行測量放線，同時(shí)加強(qiáng)測點(diǎn)處復(fù)核保護(hù)工作。6）、現(xiàn)場設(shè)專職送（?。尤藛T，對進(jìn)入現(xiàn)場的材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，澆筑混凝土?xí)r，檢測混凝土的坍落度，每班不少于兩次，并制作相應(yīng)數(shù)量 的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)將實(shí)驗(yàn)結(jié)果反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。7）、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)重大問題，立即停止施工，質(zhì)檢員及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場技術(shù)人員研究

28、并制定技術(shù)處理方案，同時(shí)上報(bào)監(jiān)理辦公室。 （六）、回填土1、 回填土?xí)r應(yīng)在相對的兩側(cè)或四周均勻地分層夯實(shí)回填土，基坑回填土使用校園內(nèi)存放的土方，禁止回填垃圾、雜物等。2、 基坑回填時(shí)，每層虛鋪厚度不超過25cm，并按要求分層取樣檢驗(yàn)，按施工技術(shù)規(guī)范對回填土做好密實(shí)度和含水率檢測，回填土密實(shí)系數(shù)不小于0.95。五、 主體結(jié)構(gòu)主要施工方法 （一）、鋼筋工程 （鋼筋工程質(zhì)量控制程序表見詳圖） （鋼筋工程電渣壓力焊質(zhì)量控制程序表見詳圖） （閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施見詳圖） （電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施見詳圖）根據(jù)工程總體布置，鋼筋全部在現(xiàn)場制作，由于施工現(xiàn)場狹小，因此要根據(jù)施工先后順

29、序及現(xiàn)場實(shí)際情況分批分期提出鋼材進(jìn)場計(jì)劃，合理安排，按計(jì)劃進(jìn)場，進(jìn)場材料根據(jù)進(jìn)度編制計(jì)劃表。1、 所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書及合格證。2、 所有鋼筋必須按規(guī)范批量經(jīng)實(shí)驗(yàn)室做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，合格 后方可使用。3、 需焊接的鋼筋必須做抗拉，彎曲實(shí)驗(yàn)，試件合格后，方可進(jìn)行批量焊接。4、 所有焊工均必須有上崗證，經(jīng)試焊合格后方可上崗操作。5、 所有焊接應(yīng)按規(guī)定的批量抽取，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)合格方可使用。一般規(guī)定：在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1、 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2、 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率 等；3、 箍筋橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)

30、量、間距等；4、 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。1）、鋼筋的配料（1）、入場鋼筋必須復(fù)檢合格，兩證齊全方可下料。（2）、根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，進(jìn)行加工。（3）、配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，有利于加工和幫扎。（4）、特殊復(fù)雜的鋼筋應(yīng)放大樣，經(jīng)校核無誤后方可制作。（5）、鋼筋配料完畢后，填寫配料單，將每中型號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎過程中作為區(qū)別工程部位構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志，以滿足ISO9002追溯的要求。2）、鋼筋的制作（1）、鋼筋的制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，接

31、頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求錯(cuò)開，搭接長度及錨固長度按規(guī)范嚴(yán)格控制。（2）、級鋼筋末端180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的2、5倍，平直長度=3D。（3）、梁柱箍筋應(yīng)作135度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，平直長度=10D。（4）、彎起座不大于90度的彎折時(shí)，鋼筋中彎折部位直徑D不宜小于鋼筋直徑的5倍。3）、鋼筋綁扎（1）、核對成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（2）、準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，其厚度應(yīng)符合混凝土保護(hù)層厚度。（3）、做好找平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈好墻、柱的外圍尺寸線。（4）、鋼筋的綁扎應(yīng)牢固，位置

32、準(zhǔn)確，鋼筋尺寸，搭接長度，接頭位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（5）、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究逐根穿插就位的順序并與模板工聯(lián)系，確定支模與綁扎順序，以減少綁扎困難。（6）、鋼筋綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，必須保證鋼筋不位移。（7）、節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意頂面主筋間凈距要有30mm，以利于混凝土澆注。 （二）、模板工程（模板工程質(zhì)量控制程序表見詳圖）主體結(jié)構(gòu)的模板均采用復(fù)合木模板，拼縫位置用膠帶封漏，杜絕接縫不嚴(yán)，造成漏漿，支撐系統(tǒng)采用腳手鋼管及鋼支撐。模板拼裝質(zhì)量的好壞，直接影響著主體結(jié)構(gòu)，因此施工管理要嚴(yán)格，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2）、柱模板柱子

33、內(nèi)側(cè)模板上，用白乳膠滿粘粗網(wǎng)布，作用是拆模后混凝土柱面形成粗糙狀態(tài)，便于以后粉刷不空鼓，特別強(qiáng)調(diào)柱子拆模時(shí)間，澆筑后第二天拆模，保證粗網(wǎng)布不粘連混凝土面上，便于柱模周轉(zhuǎn)使用。3）、安裝樓層模板工藝流程：搭設(shè)排架-安小龍骨（木方）-鋪模板-校正標(biāo)高-架設(shè)水平拉桿、剪力撐-辦預(yù)檢。樓板模板采用復(fù)合木模板2.441.22m，支撐體系采用滿堂腳手架。（1）、搭好支架柱（鋼管）間距600mm，掃地桿距地板2030cm主體部分應(yīng)有3道水平拉桿和剪力撐。（2）、龍骨（托木）采用510cm方木，安裝在鋼管上，間距為300mm。（3）、水平板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平，檢查模板縫隙，接

34、縫處用膠帶粘嚴(yán)，確保不漏漿。（4）、按設(shè)計(jì)要求梁、板大于5m時(shí)，起拱按3。（5）、柱模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證，其表面及棱角不因拆除模板受損壞。墻模板拆除，混凝土強(qiáng)度必須超過15Mpa時(shí)方可拆除，板與梁底模板拆除，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。梁柱結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。（6）、復(fù)核工作：建立嚴(yán)格的管理體系和質(zhì)量保證體系及工序交接檢查制度，同時(shí)加強(qiáng)模板工程的自檢和技術(shù)復(fù)核工作。對模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，剛度和模板的截面尺寸、軸線、標(biāo)高、內(nèi)部清理情況進(jìn)行逐項(xiàng)復(fù)核防止脹模，預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收要仔細(xì)，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，平整，垂直，消除接頭不平漏漿現(xiàn)象。（三）、混凝土工程 （混凝土工程質(zhì)

35、量控制程序表見詳圖） 本工程全部采用商品混凝土，生產(chǎn)廠家位于鄭州市東經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)商英街2號的鄭州同強(qiáng)混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，現(xiàn)場設(shè)置混凝土輸送泵，地泵，以滿足混凝土連續(xù)供應(yīng)，混凝土按要求摻加添加劑，坍落度及混凝土初凝時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，泵送管道的布置要做到轉(zhuǎn)彎少而緩，接縫應(yīng)嚴(yán)密?；炷凛斔颓跋扔眠m量同標(biāo)號的砂漿潤滑管道壁，并應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土輸送是否處于正常狀態(tài)，攪拌站要經(jīng)常檢查砂，含水率，如是雨天，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工配合比，混凝土坍落度要定時(shí)檢查，有問題及時(shí)調(diào)整，確?；炷翉?qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 現(xiàn)場按混凝土試塊按規(guī)范要求留置，每100M3現(xiàn)場留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500M3抗?jié)B混凝土

36、留置試塊一組。項(xiàng)目部不定期派有關(guān)人員到商品混凝土廠檢查配合比情況及計(jì)量實(shí)驗(yàn)工作。1）、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-商品混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸-剪力墻（柱）樓梯混凝土澆筑與振搗-樓層板澆筑與振搗-養(yǎng)護(hù)。2）、材料與配合比所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及坍落度、和易性等，應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定。碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級配，砂率控制在40%45%，細(xì)度模數(shù)以 2.5左右為佳，混凝土的坍落度、和易性符合泵送混凝土工藝要求。隨天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。3）、混凝土的攪拌及運(yùn)輸采用泵送商品混凝土，施工

37、中必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗內(nèi)殘余混凝土。4）、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土澆筑泵送為主塔吊布料為鋪，固定專人振搗責(zé)任到人，采用60泵送量3060m3/小時(shí)，選用泵管125，樓板留孔150送料立管每層固定一次，布料軟膠管35m人工移管。澆筑混凝土前，應(yīng)對輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆完混凝土后及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，每澆完一層混凝土，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨檫而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。氣溫在30以上時(shí)，用浸水袋對泵管進(jìn)行覆蓋降溫，防止混凝土水分蒸發(fā)而造成泵管堵塞。混凝土自出料口下落的自由傾落高度

38、不得超過2m，澆筑高度如超過2M時(shí)，必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土應(yīng)分段，分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1、25倍，最大不超過50cm。振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得漏振、重振；移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1、5倍（一般為3040cm）振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間就按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。澆混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔洞、

39、埋件和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?。并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。混凝土梁板、柱、墻全現(xiàn)澆一次完成。1）、柱混凝土的澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，澆筑時(shí)要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m以內(nèi)，可以柱頂直接下料澆筑，超過3m時(shí)采取串筒分段澆筑，每段高度不得超過2m。柱混凝土與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。柱混凝土澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一

40、起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫的位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。4）、梁板混凝土澆筑梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，其梁高同板厚，用“趕漿法”由西往東依次施工。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土宜用小粒徑石子，同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小振動(dòng)器振搗。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨中的三分之一范圍內(nèi)，施工縫混凝土面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5）、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12h以內(nèi)加以澆水養(yǎng)護(hù)，其中柱、剪力墻混凝土面，派專人用

41、高壓噴槍澆水養(yǎng)護(hù)，其次數(shù)視混凝土的濕潤狀態(tài)而行，一般不少于七晝夜。每次澆筑混凝土?xí)r，除按規(guī)定留置混凝土試塊處，多留試塊兩組同溫養(yǎng)護(hù)，分別測定3d、10d試塊強(qiáng)度，確定最佳拆模時(shí)間。（四）預(yù)應(yīng)力工程 本工程中、 軸線的框架梁采用的是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。 1）、施工工藝：確定每根預(yù)應(yīng)力筋在幾個(gè)關(guān)鍵截面的位置 將鋼絞線穿入套管 固定一端錨具 在鋼筋綁扎前將套管固定 固定張拉斷錨具4） 施工要點(diǎn)：（1）預(yù)應(yīng)力筋最小保護(hù)層厚度從孔壁算起，對梁底取50mm，對梁側(cè)取40mm，這樣預(yù)應(yīng)力筋可能為于非預(yù)應(yīng)力筋以內(nèi)，裂縫寬度比混凝土表面要小一些。（2）、預(yù)應(yīng)力孔道的最小凈距，應(yīng)大于粗骨料最大直徑的4/3。對插入式振動(dòng)器

42、需要穿過的孔水平凈距不應(yīng)小于1.5 d（孔道直徑）。（3）、本工程中對于預(yù)應(yīng)力筋的施工順序是到第三層澆筑完畢后，還是張拉。（四）、砌體工程 1）、工藝流程：清理基層-澆水濕潤砌塊-彈線-找平-調(diào)制砂漿-砌筑墻體-搭架子-安裝門窗過梁-封頂。 2）、清理基層砌筑前彈出第一皮磚的軸線、邊線和洞口線，立皮數(shù)竿，砌筑時(shí)灰漿飽滿，橫平豎直，嚴(yán)格控制灰縫厚度，水平和垂直度必須符合要求。設(shè)計(jì)規(guī)定的加筋抗震部位砌筑時(shí)錨拉筋不得遺漏，考慮砌體錨拉筋準(zhǔn)確位置符合砌塊模數(shù)，在主體施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確埋入錨拉筋，以便后期焊接錨拉筋。 3）、砌塊在搬運(yùn)過程中，要輕裝輕放，防止掉角缺棱，砌筑過程中需調(diào)整磚縫時(shí)，需使用電鋸，刀鋸等

43、專用工具進(jìn)行切割，砌筑前一天砌塊應(yīng)澆水濕潤。含水率宜控制在1015%之間，灰縫控制在1218mm，砌筑時(shí)立皮數(shù)桿。 4）、施工中遇門洞口不易砌筑時(shí)，磚垛可用紅機(jī)磚填充調(diào)整砌筑。在砌加砌塊時(shí)，底部用不大于200mm高的機(jī)磚砌筑，墻頂應(yīng)砌斜磚與梁底頂緊磚傾斜60°。 5）、允許偏差：軸線位移=5mm，墻面垂直度=5mm，表面平整度=6mm，水平灰縫平直=6mm。 6）、構(gòu)造柱按規(guī)范要求，留設(shè)馬牙槎，澆筑構(gòu)造柱時(shí)，先將墻體澆水濕潤。 7）、施工中嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖要求施工。 8）、砌筑過程中，加強(qiáng)對軸線、洞口、標(biāo)高、尺寸，砌筑砂漿配合比及皮數(shù)竿的劃分等進(jìn)行復(fù)核，以確保砌筑質(zhì)量。 9）、根據(jù)

44、砌體類型及砌筑砂漿標(biāo)號分別留置試塊，且每250M3砌體或每一樓層砌體砂漿試塊留置不少于一組。 衛(wèi)生間防水做法 施工工藝流程：清理-找平層-刷聚氨脂防水涂料-保護(hù)層。 1）、水泥砂漿找平壓光。 2）、對管根周邊，堵洞部位應(yīng)作蓄水實(shí)驗(yàn)，1晝夜清理驗(yàn)收。 3）、干燥后，涂刷基層處理劑一遍，再刷1、5厚聚氨脂防水涂料兩層，上撒黃砂，四周到墻，上翻150cm，然后作保護(hù)層。 （五）、裝飾工程 1、基本內(nèi)容 1)、施工時(shí)，以原材料采購到成品保護(hù)均應(yīng)嚴(yán)格按全面質(zhì)量管理辦法進(jìn)行，并先作樣板及樣板間，經(jīng)各方共同檢查認(rèn)可后允許大面積施工， 以保證成品優(yōu)質(zhì)。 2）、內(nèi)裝飾工程工種多，互相交錯(cuò)，在制定施工作業(yè)計(jì)劃時(shí)必

45、須要互相協(xié)調(diào)，要重點(diǎn)考慮其它施工順序，避免下道工序施工時(shí)將上道工 序已施工的成品破壞或污染。2、墻面抹灰 抹灰應(yīng)先將混凝土面全部鑿毛，不宜鑿處用1：1水泥砂漿甩毛，清理基層，掌握澆水濕潤程度，保證抹灰不出現(xiàn)空鼓。 1）、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油污等應(yīng)清除干凈，應(yīng)撒水濕潤。 2）、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無空鼓，脫層，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 3）、墻面抹會(huì)前必須自四角起進(jìn)行掛線，貼灰餅，沖筋保證抹灰垂直平整度，時(shí)內(nèi)陽角按要求做2m高水泥護(hù)角。 允許偏差：立面垂直度=4mm 表面平整度=4mm 陰陽角方正=4mm 鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金、配件、配

46、套齊全，防腐嵌縫材料及防銹漆，連接件等應(yīng)符合圖紙要求。門窗安裝前應(yīng)統(tǒng)一彈 樓層標(biāo)高線，然后按標(biāo)高線安裝門窗框，門窗框上口要平齊，垂直、對角等各項(xiàng)要求要符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 門窗安裝后，在通道上的門框要按防護(hù)要求及時(shí)釘上護(hù)板，以免破壞。 粉門窗套前應(yīng)重新檢查，校正門窗框，按規(guī)范要求的操作工藝，精心粉好門窗套。門窗套要求陰陽角順直、方正、表面垂直、平整符合規(guī)范要求，且和門窗保持協(xié)調(diào)。 做地面前應(yīng)仔細(xì)清理地面浮灰，然后澆水潤濕24小時(shí)，然后按作業(yè)指導(dǎo)書及交底要求精心施工。 外裝修在外墻砌筑完成、驗(yàn)收合格后自上而下進(jìn)行。 外墻粉刷前，應(yīng)對外墻整體的垂直度、平整度重新測定，然后根據(jù)測定結(jié)果，定出外墻粉刷層

47、厚度。并根據(jù)測定情況統(tǒng)一吊線、貼灰餅，然后沖筋、拉毛、粉刷，24小時(shí)后撒水養(yǎng)護(hù)。 外墻部分由于暴露在室外受自然環(huán)境影響較大，因此，從外墻拉毛開始，各道工序應(yīng)按技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書要求，嚴(yán)格而有序地依次進(jìn)行。每道工序都應(yīng)有施工員、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序施工。 3、樓地面板塊面層地面 鋪砌前應(yīng)清理基層，彈線，刷一遍水泥漿，板塊應(yīng)事先用水浸濕，其表面無明水方可在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，應(yīng)待底層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1、2mpa以上才能進(jìn)行，先試鋪，鋪砌時(shí)注意隨時(shí)找平找直、板塊平整、縱橫間隙縫對齊、鑲嵌正確，板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，靠墻、柱等處應(yīng)緊密結(jié)合，鋪砌應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前完成，

48、鋪砌后12晝夜應(yīng)以1：1水泥砂漿填縫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、外墻貼面磚 1）、基層處理：混凝土面處應(yīng)全部鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，在澆水濕潤。 2）、抹底子灰、沖筋：待到六至七成干時(shí)，拉道線找規(guī)矩，貼灰餅，吊垂直，套方正，進(jìn)行橫向或豎向沖筋。 3）、抹中灰層，分格彈線：中層灰六至七成干時(shí)即可進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直。 4）、試排、浸磚：根據(jù)墻面尺寸進(jìn)行橫豎試排，以保證縫寬均勻，符合圖案要求。鋪貼前將面磚方入凈水中適當(dāng)浸泡，拿出陰干或插凈后方可使用。 5）、鋪貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚均自下而上鋪貼抹砂漿貼上墻后，用灰鏟輕輕敲打，使之附線，再調(diào)豎縫，平面

49、平整度，垂直度及面磚之間水平縫寬。女兒墻壓頂，窗臺等部位，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免內(nèi)滲水，引起空裂。 6）、面磚勾縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚表面23mm，然后將表面檫凈。7）、允許偏差：立面垂直=2mm，表面平整=2mm，接縫高低=0、5mm，接縫平直2mm。5、 墻面涂料 1）、基層表面必須堅(jiān)固和無疏松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面應(yīng)潔凈。 2）、基層要平整，孔洞等應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，混凝土及抹灰墻面不得有起皮，起砂，松散等現(xiàn)象，對施工有影響其他土建及水電安裝工程均要求已施工完畢。 3）、墻面先滿刮膩?zhàn)?，?88涂料三遍成活。6、屋面防水工程

50、本工程采用CCP保溫隔熱復(fù)合板倒置式屋面DBJ41/T0392000屋62，干鋪120mm厚復(fù)合板，屬上人屋面。樓梯間屋面采用DBJ41/T0392000屋71，干鋪70mm厚復(fù)合板，屬不上人屋面，找坡材料采用20厚1：8水泥加氣混凝土碎渣找2%，所用防水材料為4mm厚SBS防水卷材。工藝流程：清理基層 涂刷基層處理劑 異型部位加強(qiáng)層 確定鋪貼方向 彈基準(zhǔn)線 大面積鋪貼卷材 封邊、收頭 修補(bǔ)、自檢 交驗(yàn)。1）、施工時(shí)應(yīng)先將鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈。2）、屋面坡度2%，采用有組織排水，按設(shè)計(jì)要求做保溫層、找坡。3）、4厚SBS改性瀝青防水卷材，表面帶頁巖保護(hù)層，4）、刷基層處理劑一遍。5）、

51、20厚1：8水泥加氣混凝土碎渣2坡。6）、干鋪150厚加氣混凝土砌塊。7）、找平層上設(shè)排氣孔以不大于36設(shè)置一個(gè)，做伸縮縫，待屋面防水前用油膏嵌實(shí)。8）、鋪前找平層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)干燥、平整，立面和大坡面采用滿粘法，應(yīng)減少短邊搭接，采用熱溶發(fā)鋪貼。9）、在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊等部位，必須仔細(xì)鋪平貼緊壓實(shí)，收頭牢靠，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)鋪卷材附加層。10）、水落口加雨水罩，必須是天溝的最低部位，避免周圍積水。7、土建與安裝施工配合措施 安裝施工的重點(diǎn)是與土建施工互相協(xié)調(diào)，密切配合，在進(jìn)行基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)都要作好預(yù)留、預(yù)埋工作。在內(nèi)粉刷開始之前要安裝好豎向管道及附墻暗管。 1

52、）、預(yù)留、預(yù)埋配合：工長應(yīng)按施工圖描繪出相應(yīng)位置的預(yù)留、預(yù)埋圖供工人施工；特別對管道固定時(shí)，不能損傷建筑鋼筋，在澆筑混凝土前做好預(yù)檢，對漏、錯(cuò)、堵塞現(xiàn)象及時(shí)更改補(bǔ)漏。 2）、衛(wèi)生間配合：土建完成后進(jìn)行安裝時(shí)，由土建給定樓地面標(biāo)高與基準(zhǔn)線，做好衛(wèi)生器具和地漏后，土建再做地坪及管道堵漏塞口，應(yīng)做好成品保護(hù)。六、 安全保證措施 安全目標(biāo)：無重大傷亡事故發(fā)生。工程項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對工程生產(chǎn)、安全負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，就牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，構(gòu)成矩陣式管理格局，形成有力的安全生產(chǎn)保護(hù)體系，杜絕一切不安全因素。1）、堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安

53、全第一”的觀點(diǎn)，做好安全教育、安全交底和安全檢查，搞活經(jīng)濟(jì)好“三寶”的利用和“四口無臨邊”的防護(hù)。2）、做好安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)，吊裝危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警戒，專人值班，腳手架按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，驗(yàn)收后方可使用，定期檢修，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。3）、機(jī)械專人管理與操作、防護(hù)符合安全要求，嚴(yán)禁超載，定期檢修，實(shí)行電機(jī)線路一機(jī)一閘，開關(guān)箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求。4）、臨時(shí)用電按施工組織設(shè)計(jì)要求架設(shè)，符合安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，地下室要用低壓電源，手持久電動(dòng)工具要配備漏電保護(hù)裝置，晚間施工照明要足夠。5）、搞好用火管理，工地及倉庫要配備足夠的滅火器具。施工要工完成清，文明工地，保持道路暢通。設(shè)高壓泵滿足消防用水。6）、塔吊及高空架子