1、換梭軋梭與飛梭相關(guān)資料作者:日期:換梭軋梭與飛梭（一）梭子定位不準（參閱梭道軋梭與飛 梭部分）（二）自動換梭梭箱安裝規(guī)格不良。 1：推梭框安裝不良。消除方法：（1）推梭框伸出的位置，當彎軸在前死心 時，推梭框應(yīng)凸出前閘軌 0.8mm,推梭框頭 端平面與梭箱底成直角，推梭框與梭箱底 板高低距離為1.6mm。一般是滿梭換入梭箱 后，轉(zhuǎn)動彎軸，推梭框接觸梭子，梭子在 梭箱有少許前后橫動為宜。2）安全彈簧要有適當強力能支持鞍形螺釘 將滿梭推入梭箱，并不使安全彈簧桿有跳 動現(xiàn)象。（3）撞嘴應(yīng)位于鞍形螺釘中央或稍許偏下0.4mm。在寬幅織機上，撞嘴抬起應(yīng)偏高為 宜。2：梭子換入不平行。（1 ）前閘軌安裝不

2、良。消除方法：a :用梭箱角度定規(guī)校正前閘軌與梭箱底板 的夾角，夾角為 90 度。b:用前閘軌定規(guī)校正高低位置，使其上面 距梭箱底板為 47.6mm。c :前閘軌彈簧彈力的大小，以換梭動作完 成后，前閘軌能迅速落下而不發(fā)生回跳為 原則。（2）前凸板安裝不良。消除方法:a :前凸板的高低位置應(yīng)比梭箱底板高出 0.8mm。前凸板落下時與梭箱底板成20度傾角。為了保證梭子能平行換入，宜在前 凸板裝配前先加工處理，使兩側(cè)比中央低下 0.2mm。b :一般用梭子來校裝前凸板與托架的前后 位置，側(cè)托腳的里側(cè)距梭箱活動背板較梭寬3.2mm,夕卜側(cè)托腳距揚起背板較梭寬1.6mm,左右橫動不超過 0.4mmo（

3、3）梭箱蓋板安裝不良。消除方法:梭箱蓋板的安裝位置,當前閘 軌抬足時,它的下面仍需低于梭箱蓋板的 下面 0.8mm。3:揚起背板安裝不良。消除方法:（1 ）揚起背板抬起或落下的位置應(yīng)保持密 接。高低位置于梭箱低板間隔以9mm為宜。（2）揚起背板在抬足時,托梭鋼絲表面應(yīng) 低于梭箱底板1.6mm,前后距離應(yīng)小于半只 梭子。校正時應(yīng)注意托梭鋼絲不得松動。（3）控制木于前閘軌得前后位置，應(yīng)校正為兩只梭子的寬度（一正一反）加0.8mm。高低位置應(yīng)較梭箱底板高13mm。4:梭庫安裝不良。消除方法:a :梭庫梭子于前閘軌前側(cè)面應(yīng)平行并保持間隔為 0.81.6mm。b :梭子應(yīng)緊貼阻梭片，并在梭庫僅留一只梭子

4、時仍能自然輕快下落。目前許多工廠普遍采用 5.56mm 厚的硬橡皮，代替銅制 和尼龍阻梭片。c: 梭 庫 腳 應(yīng) 與 梭 箱 底 板 平 行 ，并 高 出1.6mm。（三）誘導裝置的配合不良1 :交叉錠狀態(tài)不良。消除方法:校正交叉錠與交叉錠鉤的作用 時間，當彎軸在前死心，梭子在開關(guān)側(cè)， 緯紗凸輪向前，交叉錠正好落入交叉錠 鉤。2:制御桿與制御芯子的間隙不當。 消除方法:校正兩者間隙，應(yīng)為0.8mm。一:邊不良、邊撐疵、爛邊、毛邊。邊不良、邊撐疵、爛邊、毛邊（一）:邊不良A:形成原因1 :鋸齒邊當緯紗力忽大忽小時，布邊卷，最易造成 鋸齒邊。2:荷葉邊 當緯紗力小于經(jīng)紗力時，或經(jīng)紗力時松時 緊，布

5、邊不平整，會出現(xiàn)荷葉邊。3：邊緯縮 緯紗退繞力小，引出不暢，開口投梭工藝 時間配合不當，梭子通道部分有快口，或 者是緯紗在退繞時，受到布邊經(jīng)紗毛羽影 響，使緯紗不能拉直，布邊較松，因而產(chǎn) 生緯紗氣圈或邊緯縮疵點。4：邊穿錯 邊紗穿法不統(tǒng)一或穿錯，處理漿紗多頭、 少頭、錯頭時，缺乏一套完整的操作規(guī) 程。5：布邊兩側(cè)全匹帶規(guī)律性的不平整。（1）：緯紗力變化。（2）：經(jīng)紗力不良。（3）：邊撐不良。B:消除方法（1）：在嚴格控制經(jīng)紗力均勻的基礎(chǔ)上， 加大邊紗力，保證開口清晰度。（ 2）:合理配置開口、投緯工藝時間。徹 底消除梭子通道部分快口，解決邊緯縮、 壞邊疵點。（ 3）:要適當增加緯紗力，解決布邊

6、兩側(cè) 差異。（4）:改進邊紗穿綜操作。緯縮 緯縮疵點在布面上的形態(tài)，大體可分為扭 結(jié)緯縮、經(jīng)向一直條緯縮、一處性方塊形 緯縮和分散性緯縮。一）:四種類型緯縮產(chǎn)生的共性原因A:形成原因1:原紗質(zhì)量不良。2:緯紗的捻度過高。3:緯紗的回潮率過低。4:投梭作用不良。5:梭子狀態(tài)不良。6:開口清晰度不良。B:消除方法1:改善原紗質(zhì)量。2:穩(wěn)定緯紗捻度。3:加強織機維修保養(yǎng)。4:適當增大梭子的導緯力。 （二）:四種類型緯縮產(chǎn)生的非共性原因 A:形成原因1:扭結(jié)緯縮（ 1）:緯紗在換梭側(cè)容易打扭彎曲。（ 2）:梭子狀態(tài)的變化使緯紗產(chǎn)生橫向振 動而形成卷曲扭結(jié)。（ 3）:緯紗由滿管退繞至空管，其力由小 增大

7、，使緯紗氣圈拋出梭腔外的機會相應(yīng) 在變化。（ 4）:梭子換梭側(cè)梭箱時，由于緯紗本身 的回潮率低，捻度不穩(wěn)定，梭子導紗眼至 布邊一段紗線非常松弛，當梭子一動，緯 紗即開始扭結(jié)。2:經(jīng)向一直條緯縮 由于織造開口工藝、投梭時間配合不當所 造成。3:一處性方塊形緯縮 一處性方塊形緯縮在府綢織物上較為突 出。著主要是制織高密府綢織物時，四頁 綜框開口工藝采用單踏盤的一次平綜方式 時所造成。4:分散性緯縮 主要是吊綜不良引起的。B:消除方法1:針對扭結(jié)緯縮產(chǎn)生的特性，對緯紗采取 給濕，增加力，調(diào)整投緯時間。2:根據(jù)經(jīng)向一直條緯縮分布的區(qū)域與產(chǎn)生 的規(guī)律調(diào)整開口工藝， 1、 2 綜框采用早開 口，3、4 綜

8、框采用遲開口。3 :圓筒布經(jīng)向一直條緯縮宜采取下列措施。（ 1）:對原紗及半制品質(zhì)量的要求。a:選擇捻度較小的原紗作緯紗，經(jīng)紗的棉雜應(yīng)小而少，表面毛羽少，紗身較光滑， 使經(jīng)紗不易帶住梭道引出的緯紗造成緯 縮。b :為了改善織口清晰度，減少織造中斷頭，經(jīng)紗上漿率宜高些。（2）合理選擇織造工藝參數(shù)；圓筒布在 1511 型或 1515 型有梭織機上制織，常用多 臂式開口機構(gòu)。4:一處性方塊形緯縮的消除方法，可從 經(jīng)、緯向兩方面同時采取措施。（1）:經(jīng)向:將密度較高的經(jīng)紗，開口時 相鄰經(jīng)紗交叉分開，亦即將（高密度府綢 織物）開口時間，由一次平綜改為兩次平 綜。吊綜的規(guī)格掌握小雙層開口的原則。 從而減少

9、經(jīng)紗之間的相互摩擦，增加開口 清晰度。（ 2）：緯向：在不影響斷緯、斷稀疵布增 加的前提下，適當加大緯紗力，壓縮氣 圈，減少緯紗起圈現(xiàn)象。（3）：在經(jīng)緯向采取措施的同時，為進一 步改善織造時的開口清晰度，一般還可采 用加大布面力的措施。5：分散性緯縮 日常生產(chǎn)中消除和修理分散性緯縮疵點的 方法，基本上與解決星跳、沉紗的方法相 同。重點介紹如下幾種方法：（1）：吊綜牌樓盡量前移。織機正常運轉(zhuǎn) 時，第一頁綜框以不碰筘帽為原則。要求 綜框左右不晃動。（ 2）：梭口清晰。吊綜不宜過低，特別是 雙踏盤開口機構(gòu)小雙層開口規(guī)格左右要一 致。（3）：為了防止筘帽壓上層經(jīng)紗，鋼筘的 高度可采用 120.7mm。

10、（4）：采用尼龍吊綜帶可防止伸長。（5）：投梭緩沖機構(gòu)維修應(yīng)符合要求，注 意緩沖強力與梭子不正常的回跳現(xiàn)象。 跳花、跳紗、星性跳花A:形成原因1：原紗及準備半制品質(zhì)量不良。 2:吊綜不良。3:織機開口、投梭、送經(jīng)部分機構(gòu)狀態(tài)不 良。4:梭子狀態(tài)不良。 5:開口與投梭時間配合不當。6:經(jīng)位置線失調(diào)。7:織造時經(jīng)紗運動不穩(wěn)。8:織機擋車操作不良。9:纖維性能的影響。B:消除方法1:提高原紗與半制品質(zhì)量。 2:提高梭口清晰度。3:對滑動箱進行改進，確保皮圈有合適的 滑動動程。4:高密織物（如府綢類）采用雙踏盤開口 機構(gòu)。5:合理選擇織造工藝參變數(shù)。合理選擇織造工藝參變數(shù)是指開口時間、 投梭時間急投梭

11、力三者在一定的速度和織 物幅度條件下迫害協(xié)調(diào)，使梭子飛行于清 晰的梭口中。6:認真做好上軸工作。7:增加經(jīng)紗運動的穩(wěn)定性。8:圍繞減少“三跳”，加強運轉(zhuǎn)操作的預(yù) 防工作。（1）重視織軸半制品質(zhì)量的檢查。（2）認真仔細檢查布面。（3）認真做好清整潔工作。斷邊A:形成原因1:邊撐位置不正。2:停止掣子、撞嘴規(guī)格不正。3:鋼筘毛糙、安裝位置不正。4:吊綜規(guī)格不良。5:織軸軸幅與布幅差異過大。B:消除方法1:提高經(jīng)紗半制品質(zhì)量。2:邊撐配套安裝要標準。 3:停止掣子、撞嘴配套安裝要標準。4 :保持綜絲、鋼筘狀態(tài)良好。 5:吊綜應(yīng)良好。6:邊紗穿法應(yīng)符合要求。 脫緯、雙緯與斷緯（一）脫緯A:形成原因1:

12、緯紗成形不良。2:緯紗卷繞不良。3:緯紗狀態(tài)不良。4:織機機械狀態(tài)不良。5:緯管規(guī)格不當及梭管配套不良。B:消除方法1:細紗成形凸輪反裝。2:適當放大緯紗斜線螺距。3:改進成形凸輪，增強卷繞作用。4:改進細紗成形機構(gòu)。5:加重鋼絲圈。6:加強緯紗落紗管理。7:加強投打部件的檢修。8:緯紗給濕。9:加強緯管的管理。（二）雙緯和斷緯A:形成原因。1：原紗質(zhì)量不良。（1）緯紗成形不良。（2）外觀質(zhì)量不良。（3）生頭不合規(guī)格。2:織機狀態(tài)不良。（1）誘導裝置不良。（2）梭箱、邊撐部分不良。（3）投梭機構(gòu)不良。（4）梭子通道部分有缺口。3:梭子不良。4:梭管配合不良。5:加梭操作不良。6:多臂裝置不良。

13、B:消除方法1:提高緯紗質(zhì)量。2:織機機械狀態(tài)保持良好。3:提高梭子質(zhì)量。4:統(tǒng)一緯管、梭子規(guī)格，加強梭、管配套 管理。稀緯、密路包括歇梭、橫檔A:形成原因1:打緯機構(gòu)得間隙過大。2:吊綜不良。3:誘導裝置失靈。4:送經(jīng)與卷取機構(gòu)不良。5:織機上軸、擋車操作不良。B:消除方法1:打緯機構(gòu)各部件的間隙應(yīng)達到要求。2:保持吊綜良好，符合要求。3:誘導裝置規(guī)格正確，作用良好，并實行 備件輪換。4:送經(jīng)、卷取機構(gòu)狀態(tài)良好。5: 提高上軸、運轉(zhuǎn)操作水平。6:技術(shù)改進。（1）推廣斷緯防稀裝置（即點啄式緯停裝 置），減少稀緯疵點產(chǎn)生。（2）采用 SJ P 型自調(diào)式送經(jīng)裝置，減少 開車稀密路。（3）采用織機驅(qū)

14、動控制裝置（定位開關(guān)車 裝置）。（4）采用 NT3 901 型刺毛輥加壓裝置。（5）推廣筘帽包鐵和筘帽保護鐵措施。（6）選用全握式筘夾軸中托腳。（7）加裝機電混合式織機驅(qū)動裝置。段織和云織A:形成原因1:送經(jīng)機構(gòu)作用不良。2:力調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝不靈活。3:送經(jīng)機構(gòu)的缺陷。4:卷取機構(gòu)不良。B:消除方法1:使送經(jīng)機構(gòu)處于正常狀態(tài)。（1）送經(jīng)齒輪應(yīng)陪同輪換。（2）蝸輪、蝸桿嚙合適宜。（3）力扇形桿上升、下降正常。（4）采用摩擦鋸齒輪制動裝置。 2:采用外側(cè)送經(jīng)裝置。3:卷取機構(gòu)處于正常狀態(tài)。（1）刺毛輥實行配套輪換。（2）合理選用不同型號的刺毛鐵皮。（3）卷取齒輪保持良好的狀態(tài)。 4:做好緯紗給濕定捻

15、工作。5:加強上軸操作和綜框的管理。方眼 平紋織物布面呈現(xiàn)網(wǎng)狀針孔現(xiàn)象的稱為方 眼。A:形成原因1: 后梁位置太低。開口以后上下層經(jīng)紗的力差異過小，當緯 紗收縮時，經(jīng)紗不易隨緯紗作橫向移動， 故在打緯后的筘齒空隙不能彌補，形成布 面方眼。2 : 后梁左右不水平，兩邊經(jīng)紗產(chǎn)生差 異，力大的一邊布面豐滿受到影響，致使 產(chǎn)生方眼。3 : 停經(jīng)架離織口太近。使梭口力增大， 影響經(jīng)紗不易游動移位而產(chǎn)生方眼。4 : 吊綜太高或邊撐桿太低。這兩種情況 都會減少上下層經(jīng)紗得力差異。布面容易 產(chǎn)生全幅性和邊部方眼。5 : 吊綜太緊，在打緯時造成經(jīng)紗在綜絲 綜眼中游動困難，打緯時打緯區(qū)經(jīng)紗力增 大得不到補償，經(jīng)紗

16、條干受到破壞，而織 物表面呈現(xiàn)稀瘦不豐滿現(xiàn)象，嚴重形成方 眼。6 : 綜絲鐵梗彎曲，造成綜眼不在同一水平線上，部分凸出得綜絲也會產(chǎn)生方眼。7： 綜框下端綜夾損壞或失落，使下層經(jīng) 紗遠離走梭板。8： 經(jīng)紗力過大，也就是相當于減少上下 兩層經(jīng)紗得力差異。9： 起動聯(lián)合器中制動輪盤相互接觸不密 切，在織造時產(chǎn)生間隙滑移，特別是打緯 時阻力大，滑移增大，削弱打緯力，使布 面產(chǎn)生方眼。10：開口時間配合不當。開口時間早，經(jīng) 紗對緯紗的抱合角度比較大，打緯以后緯 紗不易反撥后退，布面比較豐滿，有厚實 感。開口時間遲，經(jīng)紗力小，打緯時力也 小，如有個別經(jīng)紗過松，將造成布面不平 整。此外，由于開口遲，上下兩層

17、經(jīng)紗力 差異小，上層經(jīng)紗不易作側(cè)向移動，因而 布面上會出現(xiàn)方眼。11：停止掣子撞嘴接觸位置不合規(guī)格，筘 夾軸鉤腳失效或松動，使鋼筘打緯時受到 布面的反作用力而發(fā)生后讓，緯紗不能達 到規(guī)定的位置，造成方眼。B:消除方法1：為了消除方眼，使布面豐滿平整，一般平紋織物的后梁比胸梁高 1920MM綜眼低 于經(jīng)平均線 12.7MM,停經(jīng)架墻板離胸梁前 邊緣以210MM為宜。2:吊綜不宜過緊。吊綜高低以下層經(jīng)紗貼 近走梭板為準。 邊撐桿位置低于胸梁 6.35MM 為宜。3:筘片的厚度酌量減薄，或?qū)⒃瓉硪惑卮?四根的改為一筘穿兩根，方眼可獲得改 善。4:打為機構(gòu)良好，確保足夠、均勻的打緯力，以消除方眼。結(jié)頭

18、（軋梭與飛梭） 一:梭道軋梭與飛梭 （一）梭子定位不準。1 :投梭不良。（1）投梭機構(gòu)中的主要螺栓松動。 消除方法:加強巡回檢修和重點檢修外， 可加厚墊圈。增加彈簧墊圈瑣緊螺母等。（2）投梭機構(gòu)中安裝不良或磨損。消除方法:投梭棒在筘座的位置應(yīng)居中。 磨損較多或有裂縫的側(cè)板用皮，必須調(diào) 換。磨滅的投梭鼻可調(diào)面使用。使用丁腈 皮結(jié)后，可在投梭棒與皮結(jié)接觸處涂一薄 層油脂或蠟。2:緩沖裝置作用不良。（ 1 ）皮圈狀態(tài)不良，引起梭子不正，投梭 力不正，造成軋梭與飛梭。消除方法:a:控制皮圈的來去動程，一般以投梭棒在 箱底板上左右往復(fù)動程以 34.941.3mm 為 宜，并同時調(diào)整緩沖皮帶的動程。b :

19、使用丁腈皮圈可在皮圈表面用油布抹 擦，使皮圈在皮圈架中作用靈活。c:新皮圈上機使用時因伸長小，緩沖皮帶 的動程要相應(yīng)調(diào)整，以較小為宜。d:在高速和闊幅織機上，可將箝座上緊固 皮圈架的木螺栓改用金屬螺栓。f :將皮圈的寬度由 40mm改為4550mm宜 減少皮圈伸長和皮圈架松動。（2）三輪緩沖裝置安裝規(guī)格不正。 消除方法:使三輪緩沖應(yīng)在投梭棒回退時 接觸。投梭棒受梭子撞擊后，能向外移 動，與皮圈同時發(fā)生作用，此時彈簧盤的 凸口與緩沖器腳的凸口相距約為 912.5mm；當梭子投出后，彈簧盤回復(fù)至 原來位置，兩個凸口應(yīng)輕輕相接，如過緊 或過松，應(yīng)調(diào)整彈簧彈力。側(cè)板頂部與偏 心盤相距約1213mm如超

20、出規(guī)格，可調(diào)節(jié) 緩沖皮帶的長度。3:兩側(cè)梭箱安裝不良。消除方法:a:校正梭箱側(cè)較梭子寬3.2mm,外側(cè)較梭子寬 1.6mm。b :制梭鐵凸出的規(guī)格，側(cè)應(yīng)較梭箱背板低 0.8mm,外側(cè)應(yīng)較梭箱背板凸出34mm制梭鐵與梭箱底板呈 86.5 度。c :制梭鐵彈簧彈力的松緊，以梭子在梭箱 能用手推動為宜。4:搖軸、踏盤軸及傳動牙輪不良。消除方法:a :加強日常檢修維護，保證兩主軸運轉(zhuǎn)正 常。b:在安裝兩傳動牙齒時，齒尖與齒根間的 間隙應(yīng)為1.6mm,以防止牙輪的磨損。發(fā)現(xiàn) 齒尖寬度磨損 2mm時，應(yīng)調(diào)換投梭點的位置，一般 36 牙、 72牙可移動三次。 5：梭子質(zhì)量不良。 消除方法：同臺織機的梭子規(guī)格

21、應(yīng)嚴格統(tǒng) 一，梭子的整修要求。（二）開口與投梭運動配合不當。 1：開口時間的變化。消除方法： 開口時間應(yīng)根據(jù)織物組織、經(jīng)緯密度、布 幅寬狹、織機車速以及織物外觀效應(yīng)和織 疵等因素確定。一般情況下，平紋織物經(jīng) 密高、布幅寬、車速快，可適當提早開口 時間；斜卡織物經(jīng)密低、車速慢時，可采 用較遲或中開口的工藝。 2：投梭時間的變化。 消除方法：校正投梭時間，當投梭棒和皮 結(jié)在梭箱的外側(cè)時，調(diào)整投梭轉(zhuǎn)子正好與 投梭鼻接觸，測量鋼筘到胸梁的距離。投 梭時間的允許差異，按織物工藝設(shè)計標準為 +-3mm三）：梭子飛行布穩(wěn)。 1：邊撐位置安裝布良。 消除方法：邊撐位置的校正，應(yīng)結(jié)合上軸 進行，用隔距片檢查。正

22、確的邊撐高低位 置，一般平紋織物當彎軸在前心時，邊撐 與走梭板的間隙應(yīng)為 8.5mm。2：吊綜不良。（1）吊綜高低或不平。 消除方法：采用單踏盤的府綢織物，一般 下層經(jīng)紗離走梭板的空隙0.2mm,即下層經(jīng)紗正好浮在走梭板上；采用雙踏盤的府綢 織物，下層經(jīng)紗離走梭板的距離，第一、二頁綜框為 0.8mm,第三、四頁 綜框 為2.4mm。（2）吊綜軸安裝位置不正。 消除方法：府綢織物吊綜軸的安裝規(guī)格, 采用單踏盤時,吊綜軸至頂梁后邊沿的距 離為165mm采用雙踏盤時，吊綜軸至頂梁 后邊沿的距離為 80mm。3：開口、送經(jīng)、卷取部分機件松動磨損。 消除方法：加強上述部件的檢修維護保養(yǎng) 及調(diào)換工作,保證

23、梭口高度符合要求。梭 口高度的校正,以彎軸在后心梭子前壁和 上層經(jīng)紗應(yīng)有 35mm的間隙，下層經(jīng)紗距 走梭板有 0.21.0mm 的間隙。4：鋼筘弧度不正。 消除方法：鋼筘中央應(yīng)比梭箱底板兩側(cè)外 邊緣凸出4mm同時梭箱底板外端與端的寬 度也有不同，裝在筘座上，端比外端向后 1.6mm,而走梭板較梭箱底板后凸0.8mm,因此鋼筘的弧度合計 4mm。5：走梭板弧度過大，過小或狀態(tài)不良。 消除方法：走梭板的中央比梭箱底板兩側(cè) 外端的邊緣低4mm同時梭箱底板外端和端 的厚度也有不同，裝在筘座上的端比外端 低2.4mm,走梭板弧度合計 4mm走梭板應(yīng) 重新刨正，或在筘座和走梭板間墊硬紙柏 校正。6：梭箱

24、背板安裝不良。消除方法：a :使梭箱背板的側(cè)面和梭箱底板密切接合 并在一直線上。梭箱背板和活動背板在鉸 鏈彈簧的接合處應(yīng)靈活?；顒颖嘲宓膹椈?彈力要適中。b :梭箱背板、活動背板的角度應(yīng)與梭子后 背的角度一致，用隔距塊校正，度得有間 隙。c:鐵或龍門檔應(yīng)比活動背板低0.4mm,不能相互平齊。已磨損、低陷的活動背板頭 端應(yīng)拆下刨平或加裝鐵板，拼鑲小塊丁 腈，或鐵全部不用鐵制。龍門檔改用尼龍 制品，以減少梭子磨損，保證梭子飛行穩(wěn)定。7:龍門檔彎曲或角度不正，凸出筘面。 消除方法:龍門檔彎曲或角度不正，損壞 的應(yīng)換掉，不能繼續(xù)使用。8:剛筘安裝和狀態(tài)不良。消除方法:a :鋼箝的下箝條應(yīng)完全嵌入走梭板

25、下面， 筘夾木以壓主下筘條的中心為宜。b:用鋼箝角度定規(guī)檢查校正，上下不得有 空隙。采用活絡(luò)鋼筘調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)角 度，或筘帽與筘座腳間增減紙柏墊正角 度。（四）:經(jīng)紗保護裝置作用不良。消除方法:（ 1 ）校正耳形滑板與筘夾軸得安裝規(guī)格。（ 2 ）耳形滑板與耳形滑板轉(zhuǎn)子得接觸時 間，一般與投梭時間相同。（3）筘帽得安裝要求，一般以筘夾木能夾 住鋼筘得筘梁略超過一半即可。鋼筘向后 退出時，轉(zhuǎn)動角不宜小于 60 度。（4）校正定筘鼻與撞嘴得接觸深度，彎軸 在前心時，嚙合得深度以1213m m為宜。密度較大得府綢一般應(yīng)調(diào)整為13mm以防炸筘現(xiàn)象發(fā)生。（5）筘夾軸彈簧彈力不應(yīng)過緊，以耳形滑 板與轉(zhuǎn)子脫離接觸而定筘鼻與撞嘴尚未嚙 合時，用兩手稍許用力即能推出鋼筘為 宜。換梭軋梭與飛梭 （一）梭子定位不準（參閱梭道軋梭與飛 梭部分）（二）自動換梭梭箱安裝規(guī)格不良。1 ：推梭框安裝不良。消除方法：（ 1 ）推梭框伸出的位置，當彎軸在前死心時，推梭框應(yīng)凸出前閘軌 0.8mm,推梭框頭 端平面與梭箱底成直角，推梭框與梭箱底 板高低距離為1.6mm。一般是滿梭換入梭箱 后，轉(zhuǎn)動彎軸，推梭框接觸梭子，梭子在 梭箱有少許前后橫動為宜。（ 2 ）安全彈簧要有適當強力能支持鞍形螺 釘將滿梭推入梭箱，并不使安全彈