1、Part one精益生產(chǎn)方式概論一、什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Lean Production , LP,是美國麻省理工學(xué)院 的數(shù)位國際汽車方案組織IMVP專家對日本“豐田生產(chǎn)方 式/JIT 的贊譽之稱.豐田生產(chǎn)方式/JITJIT : Just In Time ,及時生產(chǎn)只在必要的時間針對必要的產(chǎn)品生產(chǎn)必要的數(shù)量精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在 適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下道工 序急需的產(chǎn)品；益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效, 具有經(jīng)濟性.表1-2 1989年世界汽車組裝廠績效比照平均值精益生產(chǎn)者 在日本的日 本人其他在北美的日本人在北美的美國人整個歐洲1庫存8種代表零件的 天數(shù)

2、0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷裝配缺陷/100輛車60.065.082.397.0空間平方英尺/汽 車年5.79.17.87.8返修區(qū)大小占裝配 場地%4.14.912.914.4生產(chǎn)率小時/1曰車16.821.225.136.2員工團隊化的白分比69.371.317.30.6崗位分類的數(shù)目11.98.767.114.8新工人培訓(xùn)小時380.3370.046.4173.3人均提案件數(shù)61.61.40.40.4缺勤率%5.04.811.712.1工作輪換0為不輪 換,4為常輪換3.02.70.91.9精益生產(chǎn)的特點是：從顧客角度思考生產(chǎn)全流程,消除一切不產(chǎn) 生附加價值的工作、不斷改善.P 品種

3、生產(chǎn) 少品種企業(yè)主導(dǎo)-與品種數(shù)相比,多生產(chǎn)一些好！消費者主切換時間0-量固然重要,但多品種更加重要.導(dǎo)多品種Q 品質(zhì)預(yù)防投訴-不良是沒有辦 法的抽樣檢查 為中央不良0構(gòu)造不廣生不良的體系-全數(shù)檢查局品質(zhì)C 價格按本錢定 價-在本錢上加上 方案的利潤浪費0-將干毛巾擰出 水,降低成木市場價格低成木D 頸月為單位-每月集中出貨延遲0-遲交固然不好, 早交也是不好-JIT 適時、適 量、適物短交期S 平安生產(chǎn)優(yōu)先-平安嘛,以后 再說工傷0-沒有工傷,安 全第一平安第一顧客的愿望精益生產(chǎn)：:0P 品種、Q 品質(zhì)、C 本錢、D 交期、S 平安 五“ 0生產(chǎn)-切換時間0、不良0、浪費0、延遲0、傷害生 產(chǎn)

4、 設(shè) 計 與 物 流 系 統(tǒng)現(xiàn) 場IE 作 業(yè) 研 究均 衡 化 同 步 化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精 益 品 質(zhì) 保 證 與 自 動生產(chǎn)的快速與維護改 革 機 制 與 標 準 化意識改革 5S7個零浪費目的現(xiàn)狀5S思考方法 與原那么對策手法整理整 頓清 掃清潔修養(yǎng)1.多加工工O?經(jīng)濟批獄備流水化,小型化,零品序的轉(zhuǎn)量不經(jīng)濟專用化切種換 品?物流方式?LCA、SMED換對種,組的JIT?勻衡化生產(chǎn)混流生產(chǎn)浪應(yīng)裝換機?生產(chǎn)方案初作經(jīng)濟原那么費(種時存的標準化彩工序合并多能工P在嚴重?作業(yè)治理獄品放置流水化)的工時?標準化作標準時間ST浪費業(yè)標準作業(yè)SO?乍業(yè)標準OS?專拉模塊專用物流車2.零庫存發(fā) 現(xiàn) 真

5、正 問 題I 廣品、 半成品 零件、 原料、 大量庫 存造成 經(jīng)營成 本彳艮 高,周 轉(zhuǎn)困 難,且 現(xiàn)場看 不到產(chǎn) 品在流 動O?庫存1可題 的真正理 由?庫存與加 工批量成 正比?適當庫存 不當?均衡化生 產(chǎn)獄備流水化U形拉?LCA、SMED個流? 勻衡化生產(chǎn)執(zhí)動式生產(chǎn)?t板治理彩工序合并多能工?轉(zhuǎn)廣?？旎瘜Ｓ梦锪鬈?昆載進貨礎(chǔ)貨驗貨流水化3.零 浪費降 低 成 本 C生產(chǎn)率 低,浪 費嚴重 但無法 判斷及 米取相O?不能單純增強局域生產(chǎn)水平?整體協(xié)調(diào)? “一個流將浪費徹硫程線路圖獄備流水化?1個流? 勻衡化生產(chǎn)執(zhí)動式生產(chǎn)?t板治理)應(yīng)對策底暴露出 來彩工序合并(多能工)凱織流程化?Line

6、 balancing?SO and OS4.零 不 良品 質(zhì) 保 證Q材料不 良精度 不良組 裝不良 外傷等 等由品 質(zhì)進行 事后補 救的狀 態(tài)很多O?抽檢無法 杜絕不良 ?加工批量 的大小就 是合格與 不良批量 的大小?零不良才 是目標獄備小型化,流水化?LCA、一個流執(zhí)動式生產(chǎn)礪錯的檢測方法?自檢與根源追究標準作業(yè)(SO)5零故障生 產(chǎn) 維 護 M由丁懼 怕設(shè)備 故障而 不得不 進行大 量中問 儲藏O?設(shè)備是有生命的東西?為什么會有故障?全面生產(chǎn)維 護(TPM)?TPM?LCA?5S?t板治理6零停滯壓縮交貨周期經(jīng)常發(fā) 生交貨 推遲造 成大量 索賠Lead time 無 法壓縮OO?同步化

7、?均衡化?Layout流水化獄備小型化專用化個流執(zhí)動式系統(tǒng)彩工序合并(多能工)?SO件產(chǎn)組織流程化7.零災(zāi)害安 全 第一由于趕 貨而忽 視 安 全,沒 有平安 檢查部 門O?平安第一?遵守平安標準?5S平安管理第一步標準作業(yè)(SO)?s全疏忽檢查?SP巡視制度眩全責任制 一般見效.相對見效 直接見效Part two熟悉浪費一、不同的經(jīng)營思想1、本錢中央型以計算或?qū)嶋H的本錢為中央,加上預(yù)先設(shè)定的利潤,得出售價.其公式為：售價=本錢+利潤壟斷性的企業(yè)就是這種思想.2、售價中央型以售價為中央,當市場售價降低時,利潤隨之減少其公式為：利潤=售價-本錢3、利潤中央型以利潤為中央,當市場售價降低時,本錢也

8、必須降低,以便獲得 的利潤目標利潤不會減少.其公式為：本錢=售價-利潤態(tài)度是一切工作的開始心變那么態(tài)度變 態(tài)度變行為變 行為變習(xí)慣隨著變習(xí)慣變?nèi)烁褡?人格變?nèi)松蜁兌?、工廠中常見的八大浪費什么是浪費：不增加價值的活動,是浪費；盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了“絕對最少雖界限,也是浪費.加工零件,增加價值；組裝產(chǎn)品,增加價值；油漆、包裝,也增 加價值.點數(shù)不增加價值,庫存不增加價值,品質(zhì)檢驗也不增加價值.一工廠中常見的7大浪費1不良、修理的浪費2加工的浪費3動作的浪費4搬運的浪費5庫存的浪費含中間在制品6制造過多早的浪費7等待的浪費8治理浪費三、常見的12種動作浪費1兩手空閑2單手空閑3

9、作業(yè)動作停止4動作太大5左右手交換6步行多7轉(zhuǎn)身角度大8移動中變換“狀態(tài)9不明技巧10伸背動作11彎腰動作12重復(fù)/不必要的動作Note:Part three 現(xiàn)場治理水平提升的第一步：5S日本工業(yè)成功的二大法寶5S+ PDCAQCC品管圈自然資源缺乏的日本,在二三十年時間里,擠身世界經(jīng)濟強國 的2大法寶：成為一個有效率、高品質(zhì)、低本錢的企業(yè)的第一步：開展5S活動什么是“ 5S5S:整理SEIRI、整頓SEITON、清掃SEISO、 清潔SEIKETSU、素養(yǎng)SHITSUKE1、定位國內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題.日本企業(yè)：5S是現(xiàn)場治理之基石,5S做不好的企業(yè)不 可能成為優(yōu)秀的企業(yè).2、方法

10、國內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的運動,沒有結(jié)合日常工作的具體做法, 對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助.日本企業(yè)：把5蒲做現(xiàn)場治理必須具備的根底治理 技術(shù).5S明確具體做法,簡單有效,且 融入到日常工作中,能實實在在地提升 人的品質(zhì).我們某些政府機關(guān)也是如此,熱衷于形式上的東西.一某某市優(yōu)秀市民守那么1、要熱愛家鄉(xiāng),建設(shè)家鄉(xiāng)2、要優(yōu)質(zhì)效勞,乂明禮貌3、要遵紀守法,維做公德4、要關(guān)心欒床,保護公初5、要尊老愛幼,鄰里和睦6、要勤儉節(jié)約,反對浪費7、要移風(fēng)易俗,方案生育8、要講究衛(wèi)生,防病除害9、要植樹種花,美化環(huán)境10、要尊重知識,健康娛樂3、5S治理要點a.三定原那么定點：放在哪里適

11、宜定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定適宜的數(shù)量b、倉庫治理倉庫治理中應(yīng)盡量遵守三分原那么：分區(qū)、分架、分層.首先要劃分區(qū)域,明確各區(qū)域應(yīng)該做何用途,并做好標識；其次為了充分地利用空間,能夠上架的物品盡量上架.使用料架不僅 是空間的利用,而且便于物品分類治理、易于物品的整潔放置； 最后,讓人一目了然的倉庫標識總看板也是重要的.4、5S與定置治理定置治理的定義是：對作業(yè)現(xiàn)場的物品在選用、擺放及其組合過 程中進行設(shè)計、組織、實施、調(diào)整,并使生產(chǎn)、工作現(xiàn)場的治理到達 科學(xué)化、標準化、標準化一系列過程的總稱.定置治理的主要內(nèi)容有：1、全系統(tǒng)定置治理2、區(qū)域定置治理3、職能部門的定置治理4、生產(chǎn)要素定置治理

12、5、倉庫定置治理6、特別定置治理定置治理應(yīng)遵循的原那么：1、2、3、4、5、6、有利貫徹工藝原那么有利環(huán)境保護和勞動保護原那么平安原那么標準化原那么定置治理的動態(tài)原那么節(jié)約原那么Note:表3-1自己推行與請咨詢公司推行之優(yōu)缺點比較工程自己推行參謀輔導(dǎo)參謀費無有返工費一M有F無內(nèi)部阻力大小權(quán)威小大見效時間慢快效果說不準很好領(lǐng)導(dǎo)重視小大經(jīng)驗與技巧少或無豐富1 、5S推行組織的建立2 、5S活動方案a. 整體規(guī)劃b. 教育練習(xí)c. 活動方案及日程設(shè)計d. 責任區(qū)域的劃分及負責人確實定e. 制定實施方法f. 制定評鑒方法g. 制定獎懲方法3 、5S活動的宣導(dǎo)、教育練習(xí)a. 領(lǐng)導(dǎo)發(fā)表宣言內(nèi)部報欄、通訊

13、等b. 標語等宣傳活動c. 晨會宣導(dǎo)d. 教育練習(xí)e. 禮貌運動4 、整理、整頓作戰(zhàn)a. 全廠的“洗澡運動b. 紅牌作戰(zhàn)c. 定位、劃線、標示5 、目視治理的導(dǎo)入a. 看板治理應(yīng)用b. 目視治理應(yīng)用6 、考核評分a. 考核b. 糾正、統(tǒng)計、評價7 、改善實施a. 污染發(fā)生源及困難處所改善方法實施b. QC手法和IE手法的運用c. 平安巡視制度實施無不平安設(shè)備無不平安場所無不平安作業(yè)d. 辦公區(qū)環(huán)境保全活動展開省能源活動REDUCE省資源活動RE-USE廢棄物再利用活動RECIRCLE8、上級巡回診斷9、檢討與獎懲10、制度標準化a. 各種制度的訂定、貫徹實施b. PDCAS環(huán)Note:Part

14、 four 精益生產(chǎn)方式一、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景20世紀后半期,不僅美國,不僅汽車工業(yè),許多興旺國家整體上進入了消費 者追求個性、相應(yīng)市場需求開始向多樣化開展的新階段,因此要求工業(yè)生產(chǎn)也向 多品種、小批量的方向邁進圖 4-1.消費水平欲望世界興旺國家狀況:中國的狀況物品多樣化生產(chǎn)消費開始選擇物品大量生產(chǎn)物品大量生產(chǎn)消費開始選擇商品多 消費水平高漲消費高物品大量生物品饋之商品少消費缺乏消費低產(chǎn)商品多物品饋之商品少消費缺乏消費低消費水平高漲消費高19001950198019902000Note:精益生產(chǎn)方式的目標精益生產(chǎn)方式的2個根本目標.1、不斷取消那些不給產(chǎn)品增加價值的工作,或 稱之為“降低本錢；2、能快速應(yīng)對市場的需求表4-1排除浪費的根本手段根本手段根本目標最終目標適時適里生廣-