1、液壓站操作規(guī)程1、概況：液壓站主要有開式油箱、葉片泵、柱塞泵、壓力閥、方向閥、流量閥、蓄能器、 冷卻器、壓力表、過濾器、壓差控制器、壓力繼電器、內(nèi)外管路等主要元器件組 成。液壓站為以下設(shè)備提供動力：拉矯機拉坯液壓缸、拉矯機矯直液壓缸、中包臺車 液壓缸、推鋼油缸等。2、主要性能參數(shù)：系統(tǒng)設(shè)計壓力：15Mpa系統(tǒng)工作壓力：10Mpa設(shè) 計 流 量：170L/min油 箱 容 積：2.5m3工 作 介 質(zhì)： 68#抗磨液壓油柱 塞 泵： A4VSO71DR/10R-PPB13NOO柱 塞 泵： A4VSO125DR/22R-PPB13NOO單 聯(lián)葉 片泵： YB1-E40FF先導(dǎo)式溢流閥： DB10

2、-1-30/315先導(dǎo)式卸荷閥： DA30-1-30/80先導(dǎo)式減壓閥： DR20-2-30/200Y調(diào)速閥： Z2SF1630/S2單向閥： S20P1.0B壓力表：Y100X 25Mpa二位四通電液換向閥： 4WEH16J50B/6EG24NETZ5L三位四通電磁換向閥： 4WE10D31B/OFCG24N9Z5L高壓進油過濾器濾芯： HBX-250*10Q回 油 過 濾 器濾芯： SFAX-400*203、液壓站操作規(guī)程 ： 操作人員開機前，應(yīng)先和各相關(guān)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可送電試車。 液壓開泵前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi)所應(yīng)開泵閥門是否打開。 開泵后應(yīng)定時檢查各種自動裝置是否達(dá)到規(guī)定值

3、，能否動作和達(dá)到技術(shù)及安全檢測要求。 依次緩慢打開蓄能器及各流進油口閥門，帶負(fù)荷運行 液壓站內(nèi)系統(tǒng)上的各種安全閥、溢流閥、壓力發(fā)訊器不得隨意進行調(diào)動 當(dāng)滿足生產(chǎn)工藝前提下，不要同時幵兩臺泵，并禁止把回油凡爾關(guān)閉。 停機后，當(dāng)液壓站壓力卸荷后，觀察各壓力表是否歸零。 在檢修液壓系統(tǒng)、液壓元件、油缸、管路捉漏時，需停泵，并放散壓力至零位 時，才能進行檢修，以免發(fā)生事故。 液壓站內(nèi)應(yīng)保持清潔無油污，閑雜人員一律不得進入液壓站亂動設(shè)備，以免發(fā) 生危險。 液壓站內(nèi)需明火作業(yè)時，應(yīng)采取安全措施，液壓站要配備滅火器等消防器材, 以免發(fā)生火災(zāi)事故。液壓站維護保養(yǎng)規(guī)程1. 液壓構(gòu)造圖和主要技術(shù)要求系統(tǒng)壓力15M

4、Pa工作壓力10MPa工作介質(zhì)68#抗磨液壓油系統(tǒng)油液正常工作溫度10-50 C油液正常工作清潔度要求8 級(NAS1638標(biāo)準(zhǔn))電源380V, 50HZ控制電壓DC24蓄能器充氣壓力5-6MPa二.液壓油的標(biāo)準(zhǔn)液壓油的油質(zhì)劣化主要有基礎(chǔ)油的氧化，還有添加劑的耗盡。高溫、油里混入其它物質(zhì)、其它油類、液體，水分，都是液壓油變質(zhì)的常見原因。在使用液壓油中，如果發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，說明液壓油變質(zhì)了：1. 顏色變深、變黑。2. 油液聞起來有一股焦糊味，或者發(fā)酸發(fā)臭。3. 油液黏度增加。4. 油液透明度降低，渾濁。5. 泡沫增加。68#抗磨液壓油:粘度(40 C )61-74cSt 、粘度指數(shù)95、閃點180

5、C、 傾點冬-9 C、抗乳化(54 C 40-37-3)40 分鐘、泡沫特性150/0 mL/mL 1、FZG齒輪機試驗(A/8.3/90)失效級不小于10級、腐蝕試驗(銅片，100C，3h)不大于1、機械雜質(zhì)無、水分痕跡(小于0.03%)氧化安定性 氧化1000h后酸值/(mgKOH/g)不大于2三.液壓站主要運行參數(shù):系統(tǒng)壓力15MPa工作壓力10MPa拉矯冷坯壓力8.0MPa拉矯熱坯壓力3.0MPa系統(tǒng)油液正常工作溫度10-50 C油缸動作速度100 mm/s四液壓站常見故障及其排除方法:序號常見故障產(chǎn)生原因處理方法1.液壓油乳化進入水份（冷卻系統(tǒng)漏水），消除進水因素，定期放油化驗油脂保

6、管不善2.液壓油變質(zhì)長期油溫過高，其他污染物進_更換新油，并防止其他污染物進入液壓系統(tǒng)入系統(tǒng)3.油溫高1、系統(tǒng)咼壓溢油1、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)2、系統(tǒng)內(nèi)泄嚴(yán)重2、處理系統(tǒng)內(nèi)泄漏部位3、冷卻系統(tǒng)故障3、排除冷卻系統(tǒng)故障4.油泵打不出油1、吸油管漏氣或堵塞1、排除漏氣或堵塞或油量少2、油泵轉(zhuǎn)速低2、檢杳電機3、柱塞不能回程，葉子伸不出3更換中心彈簧，拆幵消洗轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子子葉片5.油泵噪聲大，1、吸油管堵塞或漏氣1、排除管道堵塞或漏氣振動大|2、系統(tǒng)壓力過高，超過額定值2、重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力3、更換油泵4、緊固連接螺栓3、泵軸承損壞或磨損4、油泵連接螺栓松動6.閥體不動作有雜物卡住閥芯清除雜物清洗或更換液壓閥7

7、.更換彈簧閥蕊不復(fù)位復(fù)位彈簧斷裂或彎曲變形8漏油密圭寸件損壞更換密圭寸件9內(nèi)泄滑閥磨損嚴(yán)重更換新閥10油路不升壓1、油泵故障1、修理油泵2、系統(tǒng)全部卸壓2、關(guān)閉卸壓閥3、系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重3、處理系統(tǒng)漏點11油路壓力波動大1、油泵故障1、修理油泵2、蓄能器容積小，蓄能器氮氣2更換畜能器，或給畜能器補跑漏充氮氣12液壓缸動作不良1、液壓閥故障1、更換液壓閥2、液壓回路不暢2、疏通液壓回路五由日常點檢、巡檢、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等組成的維護保養(yǎng)制度日常點檢、巡檢制度 液壓工要對站內(nèi)的設(shè)備技術(shù)性能非常熟練，了解工作原理，掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。 液壓系統(tǒng)油箱的油位每小時檢查一次，液面是否在底線以上，否則

8、應(yīng)及時補油。 每班檢查泵、閥門、及管路各處是否噪音、振動過大，是否有泄漏油溫是否過高, 否則根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件決定在線維護和停車檢修； 每班檢查各壓力表示值是否準(zhǔn)確，波動是否過大，否則通過各壓力閥來調(diào)至合適值；其中主系統(tǒng)顯示壓力：lO.OMpa，拉矯壓力 高壓：8.0Mpa，低壓：3.0Mpa蓄能器調(diào)定壓力：lO.OMpa 每班檢查回油過濾器壓差是否在安全線以下，否則應(yīng)予于更換或者清洗； 每班檢查油箱油溫不能超過50C。 每周一次調(diào)試各壓力閥動作是否靈敏，示值是否有效； 每周一次調(diào)試各換向閥動作是否靈敏，換向是否有誤；否則應(yīng)即時更換或修理。 每周一次蓄能器檢查，蓄能器 注氣后各部絕對不準(zhǔn)拆幵，松

9、動螺絲杠，避免發(fā)生危險，在拆卸蓄能器時，必須放靜內(nèi)部氣體和油，確定沒有壓力后，方可拆卸。一級保養(yǎng)制度1. 認(rèn)真檢查液壓設(shè)備使用和和運轉(zhuǎn)情況，2. 填寫好交接班記錄，對設(shè)備各部件擦洗清潔；3. 隨時注意緊固松脫的零件，調(diào)整消除設(shè)備小缺陷；4. 檢查液壓設(shè)備零部是否完整，工件、附件是否放置整齊等。二級保養(yǎng)制度1徹底清洗、擦拭液壓設(shè)備外表，檢查設(shè)備內(nèi)部；檢查、調(diào)整各操作、傳動機構(gòu)的 零部件；2. 檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質(zhì)、油量；3. 清洗或更換液壓閥，檢查、調(diào)節(jié)各指示儀表與安全防護裝置；4. 發(fā)現(xiàn)故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現(xiàn)象等。5保養(yǎng)人員應(yīng)將保養(yǎng)的主要內(nèi)容、保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)和排除

10、的隱患、異常、試運轉(zhuǎn)結(jié)果、試生產(chǎn)情況、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。三級保養(yǎng)制度1. 主要針對設(shè)備易損零部件的磨損與損壞進行修復(fù)或更換2. 三級保養(yǎng)要完成二級保養(yǎng)的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結(jié)合換油周期 檢查液壓油質(zhì)，進行清洗換油。3. 各液壓閥、電磁閥、油泵、液壓缸檢查更換，所有元件經(jīng)三級保養(yǎng)后 應(yīng)動作無誤。4. 經(jīng)三級保養(yǎng)后要求精度和性能達(dá)到工藝要求，無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象， 聲響、震動、壓力、溫升等符合標(biāo)準(zhǔn)。5. 三級保養(yǎng)前后應(yīng)對設(shè)備進行動、靜技術(shù)狀況測定，并認(rèn)真做好保養(yǎng)記錄。液壓站檢修規(guī)程一. 液壓站設(shè)備檢修周期：小修3個月；中修12個月；大修24個月。二. 液壓站

11、設(shè)備小修項目、內(nèi)容:1. 檢查油箱內(nèi)油液的工作溫度和泵的軸承溫度。2. 檢查油位是否正常，應(yīng)及時查出原因進行處理。3. 對溢流閥、換向閥、減壓閥清洗檢查，更換損壞的零件。4. 系統(tǒng)的管路、油缸檢查其泄漏情況，如有漏油，應(yīng)及時處理。5. 各螺絲連接處，要經(jīng)常檢查螺絲是否松動，以保持連接可靠6. 部分濾油器濾芯、濾網(wǎng)檢查更換液壓站設(shè)備中修項目、內(nèi)容1. 每年抽樣檢查一次68#抗磨液壓油的粘度，其粘度應(yīng)控制在賽氏 61SUS-74SUS之間；油液污染度控制范圍是：（NAS1638標(biāo)準(zhǔn)）8 級。2. 利用濾油器對系統(tǒng)工作介質(zhì)進行循環(huán)過濾、凈化。3. 濾油器濾蕊、濾網(wǎng)檢查更換4. 系統(tǒng)泄漏處理5. 檢查

12、各液壓件，更換部分液壓件。6. 各安全指示裝置裝置調(diào)整，系統(tǒng)壓力調(diào)整。 液壓站設(shè)備大修項目、內(nèi)容1. 更換全部液壓油，并用專用清洗劑清洗管路和油箱，并用面團把油箱內(nèi)的雜質(zhì)粘出來，并更換油箱悶蓋油封。2. 所有液壓元件的裝拆應(yīng)在環(huán)境清潔無粉塵，保證不要讓雜質(zhì)顆粒進入系統(tǒng)3. 濾油器更換，系統(tǒng)內(nèi)外無泄漏。4. 系統(tǒng)中無異常噪音和振動5. 各液壓閥、電磁閥、油泵 檢查更換，所有元件應(yīng)動作無誤。6. 各壓力表檢查、調(diào)?；蚋鼡Q， 其流量和壓力，檢修后應(yīng)達(dá)到的所有技 術(shù)要求。三、液壓站維修內(nèi)容、方法和要求1檢修人員必須熟悉液壓系統(tǒng)原理，懂得各元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其作用。2、各液壓元件必須在無灰條件下清洗，防止

13、受到污染。3、各元件與聯(lián)接件直接安裝時，必須用力均勻、適當(dāng)。4、管道截斷時，嚴(yán)禁用氣割割斷，管道彎曲必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5、 液壓缸安裝前必須進行試壓、試漏檢查不符合試驗要求的嚴(yán)禁使用。6、分解元件 泵、閥、缸、時必須對磨損件的易損部位做詳細(xì)檢查并進行記錄。7、 各元件安裝前必須對油路進行清洗所換新管道必須先進行酸洗處理，后進行 清洗，清洗時必須使管路和液壓閥及油泵安全隔離幵。8配管及泵、油缸、油箱、蓄能器的安裝，必須嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9、油箱清洗后要用面團滾粘內(nèi)壁尤其是各個角落。四、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1系統(tǒng)元件必須動作靈活，位置準(zhǔn)確，電磁閥等接線正確，機械電氣、儀表指示 必須一致。2、

14、油路系統(tǒng)重新安裝后按使用壓力的1.5倍進行打壓試驗，各元件及管路均不得 泄漏。3、各安全保護系統(tǒng)。靈敏可靠。4、系統(tǒng)循環(huán)清洗后，應(yīng)對循環(huán)清洗的油液進行取樣化驗，必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的精 度等級，否則還必須循環(huán)清洗。5、調(diào)壓必須做到調(diào)壓自如，系統(tǒng)無異音和異常振動。6、試運行時執(zhí)行機構(gòu)推動力、速度、行程必須符合設(shè)計要求，起動、 換向、變速、 停車時應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行、跳動和沖擊現(xiàn)象。7、 油泵與驅(qū)動電機的同軸度偏差不得大于0.1mm,兩聯(lián)軸節(jié)的間隙一般為 3-5mm。8 油泵的吸油管插入油箱必須保證埋入最低油面以下30-50mm以防吸入空氣吸油管距箱底保住50-100mm,以防吸入臟物，油泵基礎(chǔ)須牢固穩(wěn)定。9、油位計、放油閥、溫度計、濾網(wǎng)、通氣孔等應(yīng)齊備并裝準(zhǔn)確。10、油箱上蓋與箱體之間應(yīng)加耐油橡膠條，緊固后要密封良好不得漏油。11、 蓄能器氮氣瓶各管