1、僅供個人參考混凝土施工操作規(guī)程XGJZ-QOE-03-11-20041.0總則1.1本規(guī)程適用于房屋建筑鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程中混凝土拌制、運輸、澆筑和 養(yǎng)護的施工操作過程。1.2本規(guī)程引用了：GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；DB32/296-1999江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。2.0施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個 月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)

2、應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢驗方法：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含 氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控 制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。檢驗方法：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告。檢驗方法：原材料試驗報告和氯公物、堿的總含量計算書。檢驗方法：進場復(fù)試報告。檢驗方法：出廠合格證和進場復(fù)試報告。;當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。檢驗方法：水質(zhì)試驗報告?；炷翑嚢铏C應(yīng)為強制式攪拌機；后臺上料機具和前臺出料運輸機具：半截機

3、、散裝水泥罐、手推車、井架運輸機、 塔式起重機、混凝土提升機、混凝土輸送泵及管道、串筒、吊斗、鐵鏟及其他輔助設(shè) 備；磅秤等計量器具和坍落度筒、試模等試驗器具；混凝土振搗機具：插入式振動器、平板工振動器等。2.2作業(yè)條件，并將其轉(zhuǎn)換成每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。 ，全部符合配合比通知單所提出的要求。，安全可靠。，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。，混凝土澆筑申請單已經(jīng)有關(guān)管理、監(jiān)理人員批準(zhǔn)。，應(yīng)進行開盤鑒定、合格。3.0操作工藝3.1工藝流程及可能產(chǎn)生的風(fēng)險和污染。1.粉塵；2 .噪聲3污水；4 .外加劑污染5.水、電能源作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌1.機械事故2.觸

4、電傷害3.外雖劑傷害1.運輸車碰撞、>2.塔吊等垂直運輸事故;3.高空墜落；1 .混凝土滴漏、潑撒；2.泵送噪聲；3.清洗器具污水1.震動;2.噪聲3.漏漿1.水資源消耗；2.污水*混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護 1.高空墜落>2.電器漏電； 3.震動傷害;高空墜落2.物體打擊3.草簾火災(zāi);3.2作業(yè)準(zhǔn)備,確定混凝土攪拌方式、運輸路線、施工順序、澆筑厚度、勞動力組織、振搗方式, 施工縫留置位置等，并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)，監(jiān)理工程師認(rèn)可?；炷翍?yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55的有關(guān)規(guī)定。根 據(jù)混凝土的強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。（配合比設(shè)計必須實行 材

5、料見證取樣送樣制，由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位或部門進行）?；炷涟柚魄?，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整配合比通知單中材料用 量，提出施工配合比。運送混凝土的道路應(yīng)平坦、暢通，以減小運輸中的振蕩，避免混凝土產(chǎn)生分層、離 析、泌水等現(xiàn)象，同時布置環(huán)形回路，以免車輛互相擁擠阻塞；，應(yīng)有臨時停電、停水的應(yīng)急措施。3.3混凝土攪拌，在條件許可的前提下，基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)用混凝土，必須采用商品混凝土，選擇合格供應(yīng)商供應(yīng)。試運轉(zhuǎn)正常后，用水潤濕攪拌筒，第一盤中的石子通常按配合比一半投料， 以后 按配合比投料。自落式攪拌機投料順序：攪拌機運轉(zhuǎn)正常后先加1/3的水，按石、水泥、砂的順序裝入上料斗，上料斗提升投料入攪

6、拌機，攪拌過程中再加足水。強制式攪拌機可以按上述順序投料，也可以一次性全部加入。粉煤灰摻入混凝土中可干摻（與水泥同時投入）也濕摻（粉煤灰、水、外加劑制 成懸浮漿液后再投入攪拌機）。外加劑按參考說明書的要求在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。自全部材料裝入攪拌筒中起，至開始出料止，邊疆?dāng)嚢枳疃虝r間不應(yīng)小于表中規(guī)疋：混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落 度mm攪拌機型攪拌機出料容量（L)< 250250s500>500< 30強制式6090120自落式90120150>30強制式6060P901自落式9090120攪拌機中裝滿料呈，不得停轉(zhuǎn)，在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料、邊進料，應(yīng)將拌好的混

7、凝土出完后，方可再次投料。因停電或機械故障停機時，應(yīng)先斷開電源，然后將機內(nèi)拌和物掏出。3.4混凝土運輸必須保證混凝土的邊疆澆筑，尤其是不允許留施工縫的結(jié)構(gòu)，更應(yīng)保證；運輸過程中應(yīng)保持勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性。 運到澆筑地點應(yīng)具有規(guī)定的坍落度；運輸容器小車、管道、串筒、溜槽等應(yīng)不漏漿，不吸水、內(nèi)壁光滑，彎折處成弧, 卸送料暢通；混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間， 從攪拌地點送到澆筑地點，不宜超過F表規(guī)定的時間：（摻外加劑或快硬水泥攪拌的混凝土根據(jù)試驗確定）混凝土強度等級氣溫不高于250C高于250C不咼于C30120mi n90mi nC30以上90mi n60m

8、in小車運輸不可直接壓、踏鋼筋，應(yīng)用馬凳將跳板架空。，污水應(yīng)經(jīng)處理，方可排入下水道。，在條件許可的前提下，商品混凝土，采用泵送。3.4混凝土澆筑地基或基土澆筑應(yīng)清除淤泥和雜物，模板內(nèi)應(yīng)無雜物，均不得有積水；混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢；混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件 和預(yù)留孔洞，發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)及時采取措施處理；澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走；混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過 2米，當(dāng)超過3米時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽管下料，串 筒的最下兩級應(yīng)保持與混凝土澆筑面相垂直；為使混凝土密實，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易

9、振實，每層厚度 控制在150s250mm,（振搗器作用部分長度的1。25倍）；在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇1s l.5h， 使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑，梁與板宜同時澆筑，較大尺寸的梁（ 1 米以上高）、 拱和類似結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑；澆筑順序一般從距卸料點較遠(yuǎn)的一端開始， 逆向進行，避免振實的混凝土受擾動；夏季澆筑混凝土， 應(yīng)特別注意高溫對混凝土疑結(jié)時間的影響， 防止形成“冷縫”， 必要時可采取緩凝措施；在混凝土澆筑及靜置過程中，防止混凝土的沉降和干縮產(chǎn)生 非結(jié)構(gòu)性淺裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光以修整。摻粉煤灰或沸石粉的混 凝土表面應(yīng)二次抹光；優(yōu)先選用帶

10、布料桿的泵車或獨立的布料桿進行布料；人工布料宜由遠(yuǎn)而近進行澆筑，泵管只拆不裝，提高效率；同一澆筑區(qū)內(nèi)，先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工 縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時間不得超過混凝土初凝時間；模板要牢固，能承受泵送混凝土的壓力；在澆筑墻壁、 厚板、深梁等截面較高構(gòu)件， 為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌 過遠(yuǎn)，可設(shè)置擋板，采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到 頂”的澆筑方法；大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當(dāng)減少，一般10s20秒，以表面不再沉落為度，振動棒移動間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振動棒作用半徑的 2倍?；炷翍?yīng)機械振搗成型， 根據(jù)

11、施工對象及拌合物性質(zhì)， 選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠鳎?并確 定振搗時間；插入式振動棒；a. 適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大體積混凝土等構(gòu)件，振動器應(yīng)安放的牢固的腳手 架上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上；b. 振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、 鋼 筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等；c. 使用振動棒，前后應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶住軟軸，前后手相距40s 50cm左右，應(yīng)做到“快插慢撥”，快插是為了防止混凝土表面先振實， 慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時造成的空洞，振動棒應(yīng)上下抽動，幅度為5s10cm，每點振搗時間一般為20s30秒；d. 振動棒插

12、點應(yīng)排列均勻，按順序進行，每次移動距離應(yīng)不大于振動器作用半徑的 1.5倍；一般化為 30s40cm；e. 當(dāng)混凝土為分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，應(yīng)在下一層混凝土實初凝之前。平板式振動器a. 適用于屋面、樓板面、地面、路面、墊付層等斷面厚度不大于 20cm 的構(gòu)件；b. 平板式振動器在每一位置上振動時間一般為 25s40秒，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿 為準(zhǔn)；c. 移動速度通常為2s3m/min速度，前后位置相互搭接應(yīng)為 3s5cm，防止漏振；d. 平板式振動器的作用深度，無筋及單筋板中為 20cm，在雙筋板中為12cm。 3.5混凝土養(yǎng)護，在日平均溫

13、度高于 50C 的自然條件下，對已澆筑混凝土按下列要求進行養(yǎng)護：在混凝土表面收水并初凝后，一般在澆筑完畢12小時以內(nèi)，應(yīng)盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護；對于硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥、 或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 14天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水同拌和用水；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土， 其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密， 并保持塑料布內(nèi) 有凝結(jié)水；，不得澆水養(yǎng)護；，應(yīng)根據(jù)氣候條件，按施工方案采取控制溫措施。3.6冬季施工執(zhí)行JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程。3.7泵送混凝土還應(yīng)參照執(zhí)行

14、JGJ/T10-95混凝土泵送技術(shù)規(guī)程。4.0 質(zhì)量要求4.1 質(zhì)量檢驗，開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件， 作為驗證配合比的依據(jù) （商品混凝土第 一車，澆前先進行開盤鑒定） ；，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取 （見證取樣），取樣與試件留置應(yīng)符合下列要求：每拌制100盤或100m3的同一配合比的混凝土取樣不得少于一次； 每工件班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3，取樣不得少于 一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件， 同條件養(yǎng)護試件的留置組婁數(shù)， 事先與監(jiān) 理

15、工程根據(jù)實際需要協(xié)商確定；對有抗?jié)B要求的混凝土， 其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣， 同一工程、 同一 配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4.2混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定：水泥、摻合料，允許偏差± 2%；細(xì)骨料允許偏差± 3%；水、外加劑允許偏差± 2%。4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程外觀質(zhì)量和允許偏差尺寸執(zhí)行GB50204-200混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 。5.0 成品保護5.1 混凝土澆筑完畢后，強度未達到 1.2MPa 時，不準(zhǔn)上人進行下道工序操作。嚴(yán) 禁搭設(shè)模板和支架。5 . 2地下基礎(chǔ)、構(gòu)筑物，當(dāng)混凝土強度未達到

16、設(shè)計強度之前，嚴(yán)禁堆置重物和車輛 行駛。5.3對于多層及高層的現(xiàn)澆混凝土樓面連續(xù)施工時， 當(dāng)混凝土未達到設(shè)計強度之前， 嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放超過施工允許荷載值的施工機具及材料。嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。5.4對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在拆除模板時，特別是拆除百承重的側(cè)模板時，不得將混 凝土的棱角、表面碰傷。6.0 安全技術(shù)6.1 一般操作規(guī)定各種電動機械均應(yīng)的漏電保護裝置； 進入操作現(xiàn)場人員必須戴安全帽；腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固；井架上附設(shè)上料平臺必須搭設(shè)牢固， 加安全防護欄桿， 雷雨季節(jié)，應(yīng)設(shè)避雷裝置；高處作業(yè)或較深地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道；澆筑地下工程混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無裂縫、坍

17、塌現(xiàn)象；夜間施工應(yīng)有足夠的照明；臨時電線必須架空在 2.5米以上，在深坑、潮濕地點 施工必須使用低壓安全照明；所有電氣設(shè)備的安裝、 拆換、修理必須由正式電工進行， 嚴(yán)禁混凝土操作工自行 進行。6.2混凝土攪拌與運輸?shù)陌踩蟛牧霞盎炷恋倪\輸機具應(yīng)堅實牢固，軸承應(yīng)經(jīng)常加油；攪拌機械在攪拌前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，證明機械各部工作正常，方可正式攪拌；臨時跳板和走道應(yīng)酬搭設(shè)牢固。運輸?shù)赖膶挾?，單行道比手推車及機動車斗寬 400mm以上；雙車道應(yīng)比兩車寬度寬 700mm；手推車運輸應(yīng)依次行走，不得擁擠、搶先，卸料時不得用力過猛和將車脫把；在下坡道或天橋上或跨越坑槽走道時，應(yīng)緩慢，防止碰撞傷人或翻車；自卸車卸料應(yīng)

18、在現(xiàn)場有關(guān)人員指定地點卸料，開倒車時應(yīng)鳴示，并有專人指揮， 起落自卸車斗時，也應(yīng)有專人指揮；在上料平臺上的卸料人不得將頭、手、腳伸入井架內(nèi)，嚴(yán)禁在扒桿下站臺票人， 運行中途若發(fā)生故障，必須停車修理。6.3 混凝土澆筑、養(yǎng)護與堆放地下工程深度超過 3 米時，應(yīng)設(shè)混凝土溜槽，滑放混凝土?xí)r應(yīng)上下配合；澆筑無板框架的梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并應(yīng)設(shè)防護欄桿，不得站在模 板上操作；澆搗圈梁、挑檐、陽臺、雨蓬混凝土?xí)r，外腳步手架應(yīng)設(shè)防護欄桿； 用草簾等覆蓋混凝土?xí)r， 構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并設(shè)明顯標(biāo)志， 以防 操作人員墜落，草簾等用完后應(yīng)及時清理，存放在指定地點，并設(shè)消防設(shè)施。6.4使用外加劑

19、的操作人員應(yīng)戴保護手套和口罩，加鞋蓋，以防燒傷皮膚。 6.5高空作業(yè)大風(fēng)雪、暴風(fēng)、雷雨及六級以上大風(fēng)不得在露天進行高空作業(yè)； 酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇病的人員，嚴(yán)禁參加高空作業(yè)；冰、雪、風(fēng)、雨后應(yīng)檢查腳手架和防護設(shè)施、走道跳板，清掃積雪，防滑處理等。7.0 環(huán)境保持7.1 夜間澆筑混凝土一定遵守作業(yè)時間，注意噪聲不擾民。7.2混凝土攪拌場地應(yīng)設(shè)硬化地坪，沖洗機具、石子的污水集中排入沉淀池，處理 合格后方可排入下水道。7.3 本公司原則上不使用有毒的外加劑， 外加劑使用應(yīng)設(shè)專人管理， 嚴(yán)格保管制度。7.4混凝土澆筑過程中應(yīng)避免混凝土滴、漏、潑、撒，發(fā)生滴、漏、潑、撒混凝土 應(yīng)及時清理。7.

20、5澆筑、運輸機具用完后及時在指定地點清洗，污水集中處理。7.6 水泥撒落在地上應(yīng)及時清掃，防止風(fēng)吹水泥飛揚。7.7 混凝土澆筑過程在質(zhì)量管理體系中屬于特殊過程，必須做好施工記錄。 （參見 GYJA-04011 用表 ）8.0 附則8.1 本操作規(guī)程屬常規(guī)通用規(guī)程，施工負(fù)責(zé)人必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做有針對性和可操作性的技術(shù)交底。8.2本規(guī)程由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)定期評審，結(jié)合新工藝、新設(shè)備，不斷完善，持續(xù)改進。8.3各項目部在執(zhí)行過程中有建設(shè)和意見，書面反饋到生產(chǎn)科，生產(chǎn)科進行評審, 決定是否修改。修改按文件控制程序執(zhí)行。8.4本規(guī)程自發(fā)布之日起實施混凝土工程施工日記GYJA-04011用表年 月曰 天氣

21、：上午下午；氣溫最高C0最低 C0工程名稱混凝土澆灌部位施工活動 情況記錄砼強度等級C抗?jié)B等級S坍落度cm 澆搗數(shù)量m3混凝土配合比Kg水泥砂石水外加劑水泥品種水泥標(biāo)號水泥出 廠日期年 月曰砂品種規(guī)格石子品 種規(guī)格外加劑品種 規(guī)格混凝土拌和方法自拌混凝土的拌和 時間混凝土 震搗方法過程檢查記錄（記錄檢查時間/過程正確記“”，一般記“” ；差記“ X”）配比計量拌和時間大體積測溫震搗時間和方法混凝土試塊留置組數(shù)編號標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護同條件養(yǎng)護試塊位置及編號混凝土澆搗班組 及崗位班組振搗：后臺：平鍬；機工：養(yǎng)護；其他措施： 咼低溫措施、摻 外加劑、養(yǎng)護等單位工程施工負(fù)責(zé)人:不得用于商業(yè)用途僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studi