1、精品流程概述企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)管理通常是由生產(chǎn)計劃部門制訂生產(chǎn)計劃，向生產(chǎn)部門下達(dá)生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃部門的生產(chǎn)計劃安排車間生產(chǎn)。在生產(chǎn)任務(wù)管理過程中需要處理各種 來源的生產(chǎn)任務(wù)， 有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度， 及時了解物料和能力的可用情況， 管理生產(chǎn)過程的物 料流動，控制生產(chǎn)過程中的各種變化，按時按量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。K/3 生產(chǎn)任務(wù)管理提供從生產(chǎn)計劃、投料管理、生產(chǎn)變更、物料控制、生產(chǎn)匯報、到產(chǎn) 品檢驗入庫等全過程業(yè)務(wù)的處理與控制。 生產(chǎn)任務(wù)管理以物料、 物料清單、 工藝路線為管理 控制的依據(jù)，以生產(chǎn)任務(wù)單為核心控制物料耗用和人工成本，有效管理車間物料。? 生產(chǎn)任務(wù)安排生產(chǎn)計劃人員 根據(jù) MPS

2、/MRP 計劃訂單投放生成生產(chǎn)任務(wù)單，生產(chǎn)任務(wù)單是生產(chǎn)任務(wù) 管理系統(tǒng)唯一的需求來源， K/3 系統(tǒng)提供多種生產(chǎn)任務(wù)單生成方式。生產(chǎn)過程中如果有臨時生產(chǎn)任務(wù)需要插單， 生產(chǎn)計劃人員可以在系統(tǒng)中手工建立生產(chǎn)任 務(wù)單，然后下達(dá)任務(wù)單；如果原來安排一個單位執(zhí)行的任務(wù)需要安排給多個生產(chǎn)單位， 生產(chǎn)計劃人員可以通過任 務(wù)單的拆分，將一個任務(wù)單拆分成不同數(shù)量、不同加工單位的任務(wù)單；某些產(chǎn)品的配套性要求較高， 需要配套下達(dá)生產(chǎn)安排， 則生產(chǎn)計劃人員可以先下達(dá)上級 物料的任務(wù)單，再根據(jù)指定的任務(wù)單生成下級任務(wù)單，以滿足配套生產(chǎn)的需求；對于嚴(yán)格按照客戶訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)計劃人員可以直接根據(jù)銷售訂單生成任務(wù)單，

3、以保證滿足客戶的需求；生產(chǎn)計劃人員 下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單后，通過系統(tǒng)提供的模擬發(fā)料功能，檢查物料配套情況， 及時發(fā)現(xiàn)物料的短缺，反饋缺料信息并盡早調(diào)整生產(chǎn)計劃。? 生產(chǎn)投料管理投料單是生產(chǎn)任務(wù)單的領(lǐng)料計劃表， 它不僅限額控制物料的領(lǐng)用數(shù)量， 而且提供相關(guān)生 產(chǎn)任務(wù)單的歷史 BOM 的記錄。生產(chǎn)管理人員 在生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)后， 進(jìn)入任務(wù)單對應(yīng)的生產(chǎn)投料單， 根據(jù)需要決定發(fā)料 數(shù)量、 發(fā)料日期以及發(fā)料倉庫與倉位、選擇是否使用替代物料、增加或刪除投入物料，對單位用量、損耗率等進(jìn)行調(diào)整。如果下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)是返工生產(chǎn)任務(wù)或產(chǎn)品拆卸任務(wù)， 生產(chǎn)管理人員可以為返工或拆卸 的產(chǎn)品指定臨時的 BOM ，靈活處理返工、產(chǎn)

4、品拆卸等業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過程中因為物料短缺或技術(shù)因素， 可能需求物料替代， 生產(chǎn)管理人員需要先定義替 代物料及替代比例， 根據(jù) BOM 或產(chǎn)品指定替代的范圍， 也可指定適用于所有物料。 替代物 料定義后， 投料單維護(hù)人員在投料單中選擇替代物料， 同時還可以通過系統(tǒng)提供的功能查詢 替代物料和被替代物料的庫存數(shù)量。生產(chǎn)投料單可以通過手工建立、 也可以通過參數(shù)設(shè)置選擇下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時自動生成。 如 果企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確完整，還可以通過系統(tǒng)參數(shù)選擇下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單時自動審核投料單。? 生產(chǎn)任務(wù)變更與改制已下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)在執(zhí)行過程中，由于外部原因（如客戶銷售訂單變更、中止等 ）、內(nèi)部原料（ 質(zhì)量問題等 ），對原生產(chǎn)任

5、務(wù)單會進(jìn)行變更或者改制處理。如果產(chǎn)品和 BOM 沒有改變，只需要改變生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)車間、計劃開工/ 完工日期，則生產(chǎn)管理人員可以通過生產(chǎn)任務(wù)單變更功能， 生成生產(chǎn)變更單， 修改原生產(chǎn)任務(wù)單， 并記 錄生產(chǎn)變更情況。如果產(chǎn)品或 BOM 發(fā)生改變， ，產(chǎn)品部分或全部改制為另一產(chǎn)品， 生產(chǎn)管理人員 可以通 過生產(chǎn)任務(wù)單改制，生成生產(chǎn)改制單，修改原生產(chǎn)任務(wù)單，并記錄生產(chǎn)改制情況。如果生產(chǎn)任務(wù)單已經(jīng)領(lǐng)料， 原生產(chǎn)任務(wù)單還會進(jìn)行變更或者改制處理， 或者生產(chǎn)任務(wù)沒 有改變，但領(lǐng)料發(fā)生改變， 生產(chǎn)管理人員 可以進(jìn)行投料單變更，修改原投料單，生成投料變 更單。投料變更單可以手工根據(jù)原投料單關(guān)聯(lián)生成， 也可以通過

6、系統(tǒng)參數(shù)選擇生產(chǎn)改制時自動 生成投料變更單。工序跟蹤類型的任務(wù)單改制時自動修改或新增原生產(chǎn)任務(wù)單的工序計劃 單、派工單、移轉(zhuǎn)單。? 車間物料管理生產(chǎn)任務(wù)單投放下達(dá)后， 生產(chǎn)管理人員通知車間物料管理人員和倉庫人員， 安排任務(wù)單 的物料發(fā)放工作。 K/3 系統(tǒng)支持兩種物料發(fā)放方式：領(lǐng)料制和送料制。如果采用領(lǐng)料制， 車間物料管理員根據(jù)投料單打印限額領(lǐng)料清單到倉庫領(lǐng)料， 倉庫管理 員根據(jù)限額領(lǐng)料清單發(fā)放生產(chǎn)物料，并在系統(tǒng)制作生產(chǎn)領(lǐng)料單。如果采用送料制，倉庫管理員根據(jù)投料單打印限額領(lǐng)料清單，根據(jù)限額領(lǐng)料清單配料， 在系統(tǒng)制作生產(chǎn)領(lǐng)料單， 并將生產(chǎn)物料送到車間現(xiàn)場， 車間物料管理員根據(jù)限額領(lǐng)料清單簽 收物

7、料。為了方便生產(chǎn)領(lǐng)料業(yè)務(wù)， 減少倉庫工作量， K/3 系統(tǒng)提供多種領(lǐng)料方式： 一是直接根據(jù) 投料單領(lǐng)料或倒沖領(lǐng)料； 二是根據(jù)投料單的比例關(guān)系及指定的配套數(shù)配套領(lǐng)料， 三是根據(jù)投 料單匯總領(lǐng)料， 四是按照倉庫進(jìn)行分倉領(lǐng)料。 系統(tǒng)還可以任意合并多個生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料， 既 可自動配套領(lǐng)料，也可自動配套退料。對于整包裝物料或不可拆分物料， K/3 系統(tǒng)提供倒沖領(lǐng)料功能， 倉庫管理員可以根據(jù)生 產(chǎn)任務(wù)單制作調(diào)撥單， 把物料調(diào)撥到車間現(xiàn)場倉庫； 對于整包裝發(fā)出的物料， 系統(tǒng)還提供差 額調(diào)撥功能， 記錄超出投料單多發(fā)的物料和數(shù)量， 在下次調(diào)撥時自動扣除多發(fā)的數(shù)量； 倒沖 時生產(chǎn)領(lǐng)料單既可由系統(tǒng)后臺方式自動生成

8、，也可采取前臺人工交互方式錄入。生產(chǎn)任務(wù)完工后需要清理剩余物料， 可以根據(jù)需要辦理余料轉(zhuǎn)單或退料。 車間物料管理 員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單生成紅字生產(chǎn)領(lǐng)料單，方便地退回生產(chǎn)剩余物料。如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)物料報廢， 質(zhì)量檢驗部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單制作生產(chǎn)報廢單， 處理生 產(chǎn)過程中的物料報廢。 物料報廢后需要補(bǔ)充物料時， 車間物料管理員可以根據(jù)物料報廢單手 工或自動生成補(bǔ)料單。? 返工生產(chǎn)任務(wù)對于完工產(chǎn)品入庫后由于質(zhì)量原因、 設(shè)計更改、 需求更改等原因需要返工， 生產(chǎn)管理人 員下達(dá)返工類型的生產(chǎn)任務(wù)單， 將需要返工的產(chǎn)品領(lǐng)到車間進(jìn)行返工， 系統(tǒng)支持投料單與領(lǐng) 料單出現(xiàn)返工件自身， 還可以增加其他物料。 返工完成

9、后經(jīng)檢驗入庫， 其后續(xù)流程與正常生 產(chǎn)任務(wù)流程相同。? 受托加工生產(chǎn)任務(wù)對于受托加工生產(chǎn)任務(wù)， 生產(chǎn)管理人員通過下達(dá)受托加工類型的生產(chǎn)任務(wù)單處理來料加 工，受托加工生產(chǎn)任務(wù)管理與普通生產(chǎn)任務(wù)管理基本相同， 不同的是受托加工生產(chǎn)任務(wù)從代 管倉領(lǐng)料，代管倉物料產(chǎn)生的領(lǐng)料單為受托加工領(lǐng)料單。? 產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品加工完成后如果需要檢驗， 由車間生產(chǎn)人員 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單在系統(tǒng)中制作 產(chǎn)品檢驗 申請單 ，提交 質(zhì)檢人員 ；質(zhì)檢人員 檢驗完產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品檢驗申請單生成產(chǎn)品檢驗單，填寫檢驗結(jié)果， 檢驗結(jié)果反寫入生產(chǎn)任務(wù)單， 系統(tǒng)允許對同一任務(wù)單的產(chǎn)品分多次檢驗。 對于免 檢的產(chǎn)品， 可以直接根據(jù)任務(wù)單或匯報單辦理

10、入庫。 產(chǎn)品是否需要檢驗， 應(yīng)該在物料的屬性 中預(yù)先定義，有三種選項：免檢、抽檢和全檢。? 生產(chǎn)任務(wù)匯報生產(chǎn)任務(wù)完成后 生產(chǎn)統(tǒng)計員 根據(jù)生產(chǎn)完工原始記錄， 在系統(tǒng)中制作生產(chǎn)任務(wù)匯報單， 及 時記錄完工進(jìn)度、數(shù)量、 工時及質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。根據(jù)企業(yè)自身業(yè)務(wù)管理的需要，選擇按任務(wù)單匯報或按工序匯報， 可以一次匯報或多次匯報； 既可以只匯報產(chǎn)量，也可以同時匯報質(zhì)量、 工時等信息。? 產(chǎn)品入庫與生產(chǎn)任務(wù)結(jié)案在生產(chǎn)任務(wù)完成后，車間生產(chǎn)人員將完工產(chǎn)品提交給倉庫人員進(jìn)行入庫處理。生產(chǎn)任務(wù)可以 一次入庫或多次入庫， 也可以合并多個生產(chǎn)任務(wù)單一起入庫。如果實際生產(chǎn)過程會出現(xiàn)產(chǎn)品完工數(shù)量與任務(wù)單數(shù)量不一致的情況，可以

11、通過設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)控制任務(wù)單按比例入庫。生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后可以由系統(tǒng)自動進(jìn)行結(jié)案，系統(tǒng)提供三種自動結(jié)案條件： 入庫數(shù)量達(dá)到任務(wù)單的下限、全部領(lǐng)料、結(jié)案時嚴(yán)格控制在制品，可以組合選擇。對于不能由系統(tǒng)自動進(jìn)行結(jié)案的 生產(chǎn)任務(wù)單，生產(chǎn)管理人員 可以在系統(tǒng)中手工結(jié)案， 已結(jié)案的生產(chǎn)任務(wù)單， 不能再進(jìn)行領(lǐng)料 與入庫處理，除非反結(jié)案。車間作業(yè)業(yè)務(wù)流程圖生產(chǎn)主管生產(chǎn)調(diào)度操作工質(zhì)檢員統(tǒng)計員倉管員下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)編制作業(yè)計劃-生產(chǎn)加工車間物管員外協(xié)加工商委外工序 轉(zhuǎn)出接收半成口 口口財務(wù)人員welcome生成流轉(zhuǎn)卡委外加工派工生產(chǎn)完工+完工匯扌報生產(chǎn)領(lǐng)料完工匯報確認(rèn)1轉(zhuǎn)到下游11委外工序委外工序1工序檢驗接收任務(wù)單結(jié)案完

12、工入庫U購貨發(fā)票移交半成 品存貨核算生成憑證+ 杠兇Mfr.CGwQEOXlUO換向器制邀工藝流鞘卡Cl/lt'Cl JA10HM4M FMJUniM, TlClKJLOGl MJwCtRJxXlT*櫛春II工丐 葉曲ta<I Hg* 再.iui Ia"一 E4冷敘“*EfettLAiua 半電K 員心叫$S±4 3CKR Ma halm豐外 氣土口口恥幣夠卷糕1L |直凸-L）*Wr '切門Jt堆 iLe.iili丿仏一FH 賢卍 tueT»r«hm a滋丄£一個完整的工藝路線，從第一道工序領(lǐng)料到最后一道工序報工，系統(tǒng)業(yè)

13、務(wù)單據(jù)流動是:第1道工序：轉(zhuǎn)移單（類型為領(lǐng)料，轉(zhuǎn)入工序不填，轉(zhuǎn)出人為空）一派工單一工序匯報第2道工序：轉(zhuǎn)移單一派工單一工序匯報最后一道工序：轉(zhuǎn)移單一派工單一工序匯報一轉(zhuǎn)移單（類型為報工，轉(zhuǎn)出工序不填）流程概述生產(chǎn)任務(wù)單確認(rèn)時自動生成工序計劃單；任務(wù)下達(dá)生成工序流轉(zhuǎn)卡， 支持任務(wù)單與工序流轉(zhuǎn)卡一對一、一對多的對應(yīng)關(guān)系；通過派工工作臺，安排工作中心的作業(yè)任務(wù)的先后順序；根據(jù)工序流轉(zhuǎn)卡進(jìn)行匯報；通過委外工序轉(zhuǎn)出、委外工序接收處理委外工序發(fā)料和委外完工接收； 末道工序流轉(zhuǎn)卡匯報進(jìn)行入庫后續(xù)業(yè)務(wù)： 在委外加工管理系統(tǒng)生成購貨發(fā)票， 在存貨核算做委外工序核 算工序計劃安排生產(chǎn)計劃人員安排的生產(chǎn)任務(wù)單為工序

14、跟蹤類型時， 系統(tǒng)自動生產(chǎn)工序計劃單， 車間主 任根據(jù)工序計劃單是決定是否使用替代工序， 并由設(shè)置的工序各種運(yùn)行時間按正排或倒排的 方式，進(jìn)行工序計劃開工 / 完工日期重排。車間主任安排工序計劃時，可精確安排到班組、操作工、 設(shè)備，并可重點說明工序的加 工說明。車間主任可根據(jù)工藝要求、 車間實際產(chǎn)能情況進(jìn)行工序委外， 選擇對應(yīng)的工序委外加工 廠。派工安排車間主任或班組長可以按每天工作計劃指派工作量到班組、 操作工、 設(shè)備等， 做為他們 的作業(yè)指導(dǎo)，安排派工后，根據(jù)派工單執(zhí)行明細(xì)表就可快捷的掌握操作工的工作進(jìn)度。工序匯報 操作工人下班時，通過工序匯報及時匯報當(dāng)天或當(dāng)班完成的工作情況，包括實作數(shù)量、 合格數(shù)量、因工報廢數(shù)量、因料報廢數(shù)量、返修數(shù)及人工、設(shè)備的實作工時信息，車間管理 人員通過工序匯報可掌握每個操作工的工作量完成情況和工作績效情況， 并且掌握工序的投 入產(chǎn)出情況。工序移轉(zhuǎn)操作工相互之間的工作交接通過工序移轉(zhuǎn)完成并記錄， 可有效的掌握好在制產(chǎn)品， 防止 操作工人之間相互推委，造成責(zé)任不清，優(yōu)化現(xiàn)場管理。操作工匯報時含有需要返修在制品時， 通過移轉(zhuǎn)單進(jìn)行返修， 選擇返修的起始工序， 并 由系統(tǒng)啟動返修的作業(yè)流程，有效管理返修作業(yè)。工序