1、僅供個人參考蒸壓加氣混凝土砌塊不合格分析蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質(zhì)材料（如水泥、石灰）和硅質(zhì)材料（如砂子、 粉煤灰、礦渣）的配料中加入鋁粉作加氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢?、澆注成型、發(fā)氣膨脹、 預(yù)養(yǎng)切割，再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的多孔硅酸鹽砌塊。此次檢測產(chǎn)品中的x號樣品干密度、抗凍性均不合，就此進(jìn)行分析，首先從 其原材料配比、生產(chǎn)工藝過程中可能影響的因素分析。一、原材料配比的影響1.硅鈣比加氣混凝土之所以能夠具有一定的強(qiáng)度，其根本原因是由于加氣混凝土的基 本組成材料中的鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下相互作用，氧化鈣與二氧化硅之間進(jìn)行水熱合成反應(yīng)產(chǎn)生新的水化產(chǎn)物的結(jié)果。因此，為了獲得必要的水化產(chǎn)物（包括質(zhì)量

2、和數(shù)量），必須使原材料中的氧化鈣（CaO）與二氧化硅（Si02） 成分之間維持一定的比例，使其能夠進(jìn)行充分有效的反應(yīng)，從而達(dá)到使加氣混凝 土獲得強(qiáng)度的目的。因此硅鈣比的不合理可能是此樣品抗壓強(qiáng)度不合格的影響因 素之一2.水料比水在加氣混凝土生產(chǎn)中是很重要的，它既是發(fā)氣反應(yīng)和水熱合成反應(yīng)的參與 組分，又是使各物料均勻混合和進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的必要介質(zhì)，水量的多少直接關(guān)系到加氣混凝土生產(chǎn)過程的好壞。水料比不僅為了滿足化學(xué)反應(yīng)的需要，更重 要的是為了滿足澆注成型的需要。適當(dāng)?shù)乃媳瓤梢允沽蠞{具有適宜的流動性。 為發(fā)氣膨脹提供必要的條件；適當(dāng)?shù)乃媳瓤梢允沽蠞{保持適宜的極限剪切應(yīng) 力，使發(fā)氣順暢，料漿稠

3、度適宜，從而使加氣混凝土獲得良好的氣孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而 對加氣混凝土的性能產(chǎn)生有利的影響。不同的加氣混凝土品種，原材料性能及產(chǎn)品的體積密度，在一定的工藝條件 下，都有它的最佳水料比。一般來說，體積密度500kg/m3的水泥礦渣砂加氣混凝土的最佳水料比為0.550.65; 500kg/m3的水泥石灰砂加氣混凝土的最 佳水料比為0.650.75; 500kg/m3的水泥石灰粉煤灰加氣混凝土的最佳水料 比為0.600.75。從加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)和制品強(qiáng)度出發(fā)，通常希望水料比能夠穩(wěn)定在較小 的范圍內(nèi)，并保持較低的數(shù)值，而當(dāng)因材料波動需較大范圍變動水料比時， 將影 響澆注的穩(wěn)定性、氣孔的結(jié)構(gòu)和坯體的稠化硬化

4、速度， 從而大大地影響到制品的 質(zhì)量。3. 水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土的配合比水泥和石灰都可以單獨(dú)作為鈣質(zhì)材料來生產(chǎn)加氣混凝土，但都存在一些缺 陷。以水泥作單一鈣質(zhì)材料，其最適宜的用量為40%。不僅水泥用量大，產(chǎn)品成本高，而且制品強(qiáng)度較低；而采用石灰作單一鈣質(zhì)材料，粉煤灰雖然可以用到75%以上，但是，由于石灰用量單一，其消化特性和硬化特點(diǎn)不能得到有效的調(diào) 節(jié)和補(bǔ)充。一般來說，坯體往往在初期硬化速度較快（快于發(fā)氣速度），而后期 硬化速度又較慢，坯體強(qiáng)度低，靜停時間長，難以適應(yīng)機(jī)械切割；又由于石灰質(zhì) 量波動較大，作為單一鈣質(zhì)材料時，增加了控制的難度。石灰是CaO的主要提供材料，也是料漿中熱量的主

5、要提供者，對制品的性 能起著關(guān)鍵的作用，更對料漿稠化過程及坯體的早期強(qiáng)度起著決定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反應(yīng)，產(chǎn)生大量的水化硅酸鈣凝膠，料 漿粘度迅速增長；坯體形成后，水泥的初凝促進(jìn)了坯體強(qiáng)度的提高， 從而有利于 切割，這對加氣混凝土生產(chǎn)來說意義巨大， 也就是說，水泥的作用主要是保證澆 注穩(wěn)定性并加速坯體的硬化。石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中的作用也具有雙重性， 在蒸壓粉煤灰制品中，由于 石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強(qiáng)度，減少收縮，碳系數(shù)也有很 大提高。同時，在澆注過程中，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了 料漿的稠化速度。所以，石膏的摻入量，既要考慮提高

6、制品性能，也要考慮控制 工藝參數(shù)。鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。 在使用相同質(zhì)量的鋁粉時，制品的 體積密度越大，則鋁粉用量越小。加氣混凝土體積可以簡化為兩部分： 一部分為 基本組成材料的絕對體積，另一部分是鋁粉發(fā)氣后形成的氣孔體積。 氣孔體積等 于制品體積減去各原材料及水所占體積（通過材料用量與各自比重求得）。但是， 在生產(chǎn)過程中，發(fā)氣量受到隨時變化的溫度、料漿稠度等諸多因素的影響在生產(chǎn)絕干體積密度為500kg/m3的產(chǎn)品時，實(shí)際干物料投料量不足 500kg。 因?yàn)橹破方^干體積密度是將單位體積制品在 105C下干燥至恒重的重量。此時， 制品含有化學(xué)結(jié)合水，在計(jì)算干物料時，這部分水并沒計(jì)入

7、配料重量。因此，計(jì) 算于物料量時，應(yīng)減去化學(xué)結(jié)合水的重量，制品中化學(xué)結(jié)合水量，視使用的鈣質(zhì) 材料多少而異。所以產(chǎn)品中結(jié)合水的含量對干密度也有相應(yīng)影響。二、蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝因素1. 投料與澆注，是將各種計(jì)量好的物料按一定次序加入攪拌機(jī)直至澆注入模，也是各種物料開始進(jìn)行初步反應(yīng)的階段， 特別是水泥與石灰的消解，將極大 地影響到坯體質(zhì)量的好壞。投料次序，料漿的攪拌時間控制也對產(chǎn)品有一定影響。2. 加氣混凝土澆注穩(wěn)定性的影響。所謂澆注穩(wěn)定性是指加氣混凝土料漿在澆注入模后，能否穩(wěn)定發(fā)氣膨脹而不 出現(xiàn)沸騰、塌模的現(xiàn)象。澆注穩(wěn)定，實(shí)質(zhì)上就是使料漿的稠化與鋁粉發(fā)氣相適應(yīng)。 當(dāng)料漿的稠化跟不上發(fā)氣速

8、度，則塌模：當(dāng)料漿稠化過快則發(fā)氣不暢，產(chǎn)生憋氣、 沉陷、裂縫。因此，澆注的穩(wěn)定性是影響加氣混凝土產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、降低成本 的關(guān)鍵因素之一。澆注過程的不穩(wěn)定現(xiàn)象澆注過程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象，在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下， 有各種不同的表現(xiàn)，歸納起來，主要有以下幾種。（1）發(fā)氣過快所謂發(fā)氣過快是指鋁粉發(fā)氣反應(yīng)過早， 或速度過快。例如，鋁粉發(fā)氣反應(yīng)不 在料漿澆注即將完畢時，而是提前在澆注過程之中，甚至提前到攪挫過程中。這 樣，就造成一邊澆注，一邊發(fā)氣，氣泡結(jié)構(gòu)受到很大破壞，甚至使?jié)沧⑹　０l(fā) 氣速度過快與發(fā)氣過早相關(guān)，但主要表現(xiàn)為鋁粉的反應(yīng)速度。當(dāng)發(fā)氣速度過快時， 料漿將迅猛上漲，往往造成料漿

9、稠化滯后而發(fā)生冒泡、沸騰等不良現(xiàn)象。（2）發(fā)氣過慢發(fā)氣過慢現(xiàn)象基本上與發(fā)氣過快的情況相反， 即往往發(fā)生料漿膨脹困難，發(fā) 不到應(yīng)有的高度或有其他破壞現(xiàn)象。（3）冒泡這種現(xiàn)象通常發(fā)生在料漿膨脹到一定高度或發(fā)氣基本結(jié)束之后，料漿表面出現(xiàn)浮出的氣泡或是在表層料漿下鼓起氣泡， 隨后氣泡爆裂，氣體散失。冒泡輕微 時，只是模具中個別角落或部分區(qū)域發(fā)生， 嚴(yán)重時可以形成整個模具中普遍冒泡 的局面。冒泡現(xiàn)象可能不一定給澆注成敗造成決定的影響，但必然影響料漿內(nèi)部的氣泡結(jié)構(gòu)。冒泡嚴(yán)重時，由于大量氣體散失，往往會造成坯體的收縮下沉，甚 至使坯體報廢。（4）沸騰這是由于氣泡結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而形成的全面破壞現(xiàn)象，很象水在鍋內(nèi)沸

10、騰一樣。 沸騰現(xiàn)象通常都有一個漸變的發(fā)展過程， 一開始可能只是局部冒泡，甚至只是個 別角落或部位少量冒泡，然后逐步發(fā)展，冒泡點(diǎn)不但不能停止，反而迅速擴(kuò)展， 最終形成整個料漿氣泡迅速破壞（塌模）的連鎖反應(yīng)。沸騰現(xiàn)象可能產(chǎn)生在發(fā)氣基本結(jié)束之后，也可能產(chǎn)生在發(fā)氣過程之中或發(fā)氣 初期，少數(shù)情況產(chǎn)生在料漿稠化之后。沸騰現(xiàn)象在使用水泥作單一鈣質(zhì)材料的水 泥-礦渣-砂加氣混凝土中產(chǎn)生的頻率比其它加氣混凝土中高些。體積密度低的加氣混凝土比體積密度高的加氣混凝土容易產(chǎn)生。產(chǎn)生沸騰的料漿不能形成正常的坯體，因此是完全的破壞。（5）發(fā)氣不均產(chǎn)生這種現(xiàn)象時，料漿表面各部分上漲速度不一致， 料漿不是平穩(wěn)上升，而 是某些

11、部分因發(fā)氣量大于其它部分而上涌外翻。 也有上下層發(fā)氣不均勻及氣孔大 小不合要求。這種現(xiàn)象往往使坯體產(chǎn)生層次或疏密不同的氣孔結(jié)構(gòu)， 嚴(yán)重時可以 造成塌模破壞。（6）料漿稠化過快料漿稠化過快一般指料漿稠化大大超前于鋁粉發(fā)氣結(jié)束的時間，因而對鋁粉的發(fā)氣和料漿順利膨脹造成障礙。這種現(xiàn)象表現(xiàn)坯體豎立地“長出”?？颍硎?料漿已失去良好的流動性。在生產(chǎn)中，常見的現(xiàn)象是憋氣、發(fā)不滿模，甚至料漿 表面出現(xiàn)裂縫，同時伴隨放氣現(xiàn)象。稠化過快情況嚴(yán)重時，也會導(dǎo)致坯體的破壞、 澆注失敗。（7）料漿稠化過慢料漿稠化過慢是指稠化大大滯后于鋁粉發(fā)氣結(jié)束時間。 稠化慢的料漿雖然發(fā) 氣舒暢，但保氣能力差，而且容易形成氣泡偏大，

12、料漿超常膨脹，有時還會造成 料漿發(fā)滿模具之后向模外溢出，這種料漿形成的氣泡結(jié)構(gòu)也不夠穩(wěn)定，容易冒泡、 沸騰和塌模。（8）收縮下沉這是發(fā)氣膨脹結(jié)束后料漿出現(xiàn)的不穩(wěn)定現(xiàn)象?！笆湛s”指坯體橫向尺寸的減小，坯體與?？蛑g形成收縮縫?！跋鲁痢敝噶蠞{從原來膨脹高度下降。收縮下 沉由多種原因：引起，但總的后果都是氣孔結(jié)構(gòu)受到不同程度的破壞， 這必然影 響到制品的性能。在生產(chǎn)板材時，還將導(dǎo)致混凝土與鋼筋粘著力（握裹力）減弱， 對板材的結(jié)構(gòu)性能帶來不利影響。收縮下沉嚴(yán)重時，將直接造成澆注失敗而成為 廢品。（9）塌模塌模是澆注完成后，料漿在發(fā)氣膨脹過程中出現(xiàn)的一種徹底破壞的現(xiàn)象。多數(shù)是因料漿冒泡導(dǎo)致沸騰而塌模，有

13、時是料漿在發(fā)氣結(jié)束后，由于模內(nèi)某一局部 的不穩(wěn)定，出現(xiàn)氣孔破壞，初凝的料漿嚴(yán)重下沉，并牽動其余部位的料漿也失去 平衡而依次逐漸形成不同程度的破壞，因而有時會出現(xiàn)塌牛模的情況。塌模的原因也是多方面的，但結(jié)果都使?jié)沧⑼耆　?. 坯體龜裂坯體發(fā)氣結(jié)束后，表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋，主要原因是石灰過火成分較多，或 與原使用石灰相比，消解溫度及 A?CaO含量明顯提高，也因?yàn)橐蚴掖娣胚^久 及吸濕、發(fā)熱量較低，從而增加石灰用量所致。遇有坯體龜裂現(xiàn)象，首先必須檢查石灰性能，及時根據(jù)石灰性能調(diào)節(jié)其用量； 若發(fā)生經(jīng)常性含有過量過火石灰，則應(yīng)在工藝上采取相應(yīng)的措施，如提前部分消 解、混磨等；另外，石灰的運(yùn)輸與貯存應(yīng)

14、嚴(yán)格把握。4. 切割后坯體裂縫及其它破損坯體在切割時，易造成一定的破壞，較常見的有裂縫及缺棱掉角，其原因主 要表現(xiàn)在兩方面，其一是坯體強(qiáng)度過低，輕微的震動碰撞或遇剪應(yīng)力所致。 可通 過重新選擇采灰點(diǎn)，以保證所采粉煤灰存放期較短，活性較好；保證粉煤灰的磨 細(xì)度；保證水泥的質(zhì)量及配料量等措施予以改善。 其二是機(jī)械原因損壞，除切割 機(jī)的因素，主要原因在于澆注底板不平整（造成原因是起吊時，沒使所有吊鉤鉤 牢底板；底板置放不平整等）；底板、小車、?？虻仍O(shè)備剛度不夠等。造成坯體硬化不均的原因較多，但主要的是以下三點(diǎn)：（1）環(huán)境溫度過低。通常，生產(chǎn)加氣混凝土的?？?yàn)殇摪逯瞥桑ㄖ挥袠O少 量是鋼木復(fù)合，如弗漢工

15、藝的?？颍?，因此，?？虻谋剌^差，環(huán)境溫度對坯體 有直接的影響。因而，目前大多廠家采用熱室靜停，以保證坯體的正常硬化。（2）攪拌不均。由于攪拌機(jī)的能力或配料投料的誤差，易造成攪拌不均的 現(xiàn)象。特別是以石灰為主要鈣質(zhì)材料，且石灰質(zhì)量不好，致使配料時加大石灰用 量時，更易發(fā)生此現(xiàn)象。也有因設(shè)計(jì)不合理，鈣質(zhì)材料下料過快而引起。這種硬 化不均不同于前一種，由中心到邊緣逐步降低強(qiáng)度。而是強(qiáng)度高的部分和強(qiáng)度低 的部分不均勻地間隔存在。切割后的產(chǎn)品，除有鋼絲切不透的現(xiàn)象外，切割縫成 波浪形，也是比較常見的現(xiàn)象。除此以外，制品強(qiáng)度不均，坯體有團(tuán)狀硬塊及不 均氣孔，對產(chǎn)品質(zhì)量也都存在破壞。（3）料漿沉析。當(dāng)澆注

16、后料漿發(fā)生沉析，也會引起坯體的硬化不均，主要 表現(xiàn)在下部強(qiáng)度較高，而上部較低。發(fā)生沉析比較常見的因素是粉煤灰過粗且未 經(jīng)磨細(xì)，砂子細(xì)度過粗等，有時噴油燃煤的粉煤灰，燒失量過大的粉煤灰和堆放 時間過久的濕排灰也有此現(xiàn)象。一般可通過保證磨細(xì)度，粉煤灰或砂與石灰、水 泥進(jìn)行？昆磨，加入廢料漿，堿液等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，有時，甚至只要提前制漿，也能得到較大的改善。值得提出的是，當(dāng)鋁粉攪拌不均，也會出現(xiàn)上下分層的現(xiàn) 象。雖不屬于沉折，但其結(jié)果也是導(dǎo)致坯體強(qiáng)度上下不均， 此原因引起的表現(xiàn)特 征是坯體上層氣孔多而大，而下層則少且小，引起的原因一般是鋁粉攪拌不均等。5. 不硬化不硬化現(xiàn)象是指坯體硬化時間過長（超過

17、4小時以上，有時甚至達(dá)12小時 以上）而無法切割的現(xiàn)象，引起的原因主要為配料中石灰用量過多， 且質(zhì)量較差， 而水泥用量過少，標(biāo)號較低或摻有較多混合材，以及環(huán)境溫度較低時（低于5C）。 當(dāng)生產(chǎn)板材時因配料中加入一定量的菱苦土，以及礦渣質(zhì)量較差，也時有發(fā)生。 有效地避免不硬化，可以從增加水泥用量或選用較好的水泥（如425硅酸鹽水泥） 及好的石灰，提高環(huán)境溫度（如熱室靜停）等著手。當(dāng)采用石灰和石膏輪磨時， 石灰中摻混著過多的石膏，也易出現(xiàn)此現(xiàn)象。6. 收縮下沉收縮下沉是指料漿發(fā)氣結(jié)束，坯體形成中期，坯體出現(xiàn)下沉和周邊裂縫，造 成的主要原因有水料比過大，水泥、石灰質(zhì)量較差和礦渣活性較低等。7. 坯體表

18、面裂縫坯體在靜停后期往往出現(xiàn)一些裂縫， 大面是龜裂，四周靠?？騽t為環(huán)繞一周 的均勻縫隙。主要可能是石灰摻量過多（特別是采用快速灰時）或澆注溫度過高 所引起，配料時石膏因誤差而投入過少也是起因之一。8. 坯體內(nèi)部裂縫坯體在脫模后，常在側(cè)面或端面出現(xiàn)一些水平面的、弧形的和橫向的裂縫。 這類裂縫因?yàn)樯钊肱黧w內(nèi)部，所以對制品影響較大，而且常常造成切割時發(fā)生坯 體碎裂斷落甚至坍塌。產(chǎn)生以上裂縫的原因大多與發(fā)氣不夠均勻舒暢有關(guān)。當(dāng)料漿溫度高，稠化快 時，鋁粉發(fā)氣后期的氣體和溫度上升， 可能使已經(jīng)稠化的坯體產(chǎn)生水平層裂。 當(dāng) 料漿發(fā)氣早，邊澆邊發(fā)氣時，已經(jīng)發(fā)氣的料漿從澆注口注入模具之后， 又從底部 涌向兩側(cè)

19、與兩端，形成氣孔密度不均的弧形分層，在坯體硬化過程中，這些分層 的界面處就容易產(chǎn)生裂縫。另外，機(jī)械損傷也是造成坯體裂縫的一大原因， 如坯體的降溫收縮、模具的 機(jī)械震動、吊運(yùn)、擺度或輾道的振動以及脫模時的損傷等。不得用于商業(yè)用途僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l e