標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 6401-1986 鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),旨在提供一種方法來(lái)測(cè)定鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中的α-相(通常指鐵素體)的面積比例。這類(lèi)材料因其良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性,在化工、海洋工程等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。本標(biāo)準(zhǔn)適用于通過(guò)顯微鏡觀(guān)察并計(jì)算樣品截面上鐵素體相對(duì)于總組織面積的比例。
根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法,首先需要制備適合進(jìn)行金相分析的試樣,這包括切割、鑲嵌、研磨及拋光等步驟,直至獲得清晰顯示組織結(jié)構(gòu)的表面。接著使用適當(dāng)?shù)那治g劑對(duì)試樣表面進(jìn)行侵蝕處理,以增強(qiáng)不同相之間的對(duì)比度,便于區(qū)分鐵素體與奧氏體。然后,在光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡下選取代表性視野,并采用網(wǎng)格計(jì)數(shù)法或其他圖像分析技術(shù)測(cè)量α-相所占面積百分比。最后,基于多個(gè)視場(chǎng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)平均值作為最終結(jié)果。
整個(gè)過(guò)程要求操作者具備一定專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技術(shù)水平,確保每一步驟均按規(guī)范執(zhí)行,從而保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。此外,還需注意控制實(shí)驗(yàn)條件一致性,比如侵蝕時(shí)間和溫度等參數(shù),避免因外部因素導(dǎo)致誤差產(chǎn)生。
如需獲取更多詳盡信息,請(qǐng)直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13305-2008
- 1986-05-17 頒布
- 1987-05-01 實(shí)施
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國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布
××××-××-××實(shí)施
××××-××-××發(fā)布
不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法
Micrographicmethodfordeterminingareacontentofthe
α-phasesinstainlesssteels
(送審稿)
GB/T13305-2008
代替GB/T13305-1991
GB6401-1986
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
H24
前言
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB6401-1986《鐵素體奧氏體雙相不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法》和GB/T13305-1991《奧氏體不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T13305-1991相比主要變化如下:
——增加“試樣應(yīng)在冷狀態(tài)下用機(jī)械方法切取,若用氣割或熱切等方法切取時(shí),必須將金屬熔化區(qū)、塑性變形區(qū)和熱影響區(qū)完全去除。切割面和檢查面之間的距離視切割方法而定,一般不小于?!?;
——“c)氯化鐵鹽酸乙醇水溶液:氯化鐵5g;鹽酸100ml;乙醇100ml;水100ml試樣在室溫腐蝕后加熱到500℃~600℃,腐蝕面發(fā)黃色,α-相染成紅棕色?!?;
——增加鐵素體奧氏體雙相不銹鋼中α-相面積含量的測(cè)定法;
——增加;
——增加4.3鐵素體儀測(cè)定法;
——5增加“c選取的試驗(yàn)方法”;
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:鋼鐵研究總院、東北特鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司(大連)、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布情況為:
GB/T13305-1991
GB/T6401-1986。
不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法適用于金相法測(cè)定奧氏體不銹鋼及鐵素體奧氏體雙相不銹鋼中α-相面積
含量。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
GB/T18876.1應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測(cè)定鋼和其它金屬中金相組織、夾雜物含量和級(jí)別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法第1部分:鋼和其它金屬中夾雜物或第二相組織含量的圖像分析與體視學(xué)測(cè)定
3.試樣的選取與制備
3.1取樣方法
試樣自交貨狀態(tài)的鋼材(或鋼坯)上切取。取樣部位、數(shù)量應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。試樣的檢驗(yàn)面為平行于鋼材(或鋼坯)的縱截面,其一邊必須與鋼材(或鋼坯)軸線(xiàn)重合。
試樣應(yīng)在冷狀態(tài)下用機(jī)械方法切取,若用氣割或熱切等方法切取時(shí),必須將金屬熔化區(qū)、塑性變形區(qū)和熱影響區(qū)完全去除。切割面和檢查面之間的距離視切割方法而定,一般不小于。
圓鋼和方鋼的取樣方法
直徑或邊長(zhǎng)大于40mm的鋼材(或鋼坯),檢驗(yàn)面為通過(guò)鋼材(或鋼坯)軸線(xiàn)之縱截面,其一邊與鋼材(或鋼坯)軸線(xiàn)重合(如圖1)。
直徑或邊長(zhǎng)小于或等于40mm的鋼材(或鋼坯)取樣方法按如下規(guī)定:
直徑或邊長(zhǎng)小于或等于30mm的鋼材(或鋼坯)檢驗(yàn)面為通過(guò)軸心之縱截面(如圖2)。
直徑或邊長(zhǎng)小于30mm到40mm的鋼材(或鋼坯),檢驗(yàn)面為通過(guò)軸心之縱截面的一半(如圖3)。
鋼管的取樣方法
鋼管的取樣方法見(jiàn)如圖4。
鋼板、鋼帶和扁鋼的取樣方法
鋼板、鋼帶和扁鋼的取樣方法見(jiàn)如圖5。
圖1圖2
圖3圖4
厚度≤30mm厚度>30mm
圖5
其他方法
.1其他鋼件的取樣方法按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或?qū)iT(mén)協(xié)議規(guī)定。鍛件和其他無(wú)明顯軸線(xiàn)的試樣檢查面的方位按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。試樣檢查面面積不小于10mm2。尺寸大的試樣允許分割成若干塊,但仍視為一塊試樣。
試樣研磨,拋光時(shí),應(yīng)選用合適的磨料,選擇正確的研磨和拋光工藝,采取嚴(yán)格的操作。試樣的浸蝕以能清晰顯示a-相組織為準(zhǔn)?;瘜W(xué)腐蝕時(shí),建議采用下列腐蝕劑之一進(jìn)行:
a)熱的(60~90℃)或煮沸的堿性鐵氰化鉀
鐵氰化鉀(K3Fe(CN)6)10g~15g,
氫氧化鉀(鈉):10g~30g(7g~20g),水約100ml。
新配制溶液,浸蝕數(shù)分鐘。奧氏體不受浸蝕保持白亮色,α-相染成紅至棕褐色。
b)硫酸銅鹽酸水溶液
硫酸銅(CuSO4·5H2O)4g,鹽酸20ml,水20ml。
c)氯化鐵鹽酸乙醇水溶液
氯化鐵5g;鹽酸100ml;乙醇100ml;水100ml
試樣在室溫腐蝕后加熱到500℃~600℃,腐蝕面發(fā)黃色,α-相染成紅棕色。
d)電解腐蝕時(shí),建議采用下列電解液
草酸10g,水100ml。腐蝕時(shí)電壓為3V~12V,時(shí)間為15s~45s。
試樣也可采用其他方法腐蝕。
4.α-相面積含量的測(cè)定方法
不銹鋼中α-相的面積百分含量的合格范圍應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。
奧氏體不銹鋼中a-相的面積含量測(cè)定
將試樣置于金相顯微鏡明場(chǎng)下觀(guān)察,可以先用較低的放大倍率全面觀(guān)察整個(gè)檢驗(yàn)面,以便選取檢驗(yàn)面上α-相面積含量最嚴(yán)重的視場(chǎng)。測(cè)定時(shí),以檢驗(yàn)面上α-相最嚴(yán)重的視場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖比較評(píng)級(jí),以確定α-相的面積含量。顯微鏡放大倍率可為280倍~320倍。仲裁時(shí),顯微鏡放大倍率為300倍,實(shí)際視場(chǎng)直徑為.。
當(dāng)被測(cè)視場(chǎng)中的α-相尺寸與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖中的α-相尺寸相差懸殊難以比較評(píng)級(jí)時(shí),允許適當(dāng)調(diào)整顯微鏡的放大倍率,使被測(cè)視場(chǎng)中的α-相尺寸盡量接近標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖中,但必須保證實(shí)際視場(chǎng)直徑仍為。
奧氏體不銹鋼中α-相標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖分4級(jí)共6張片(見(jiàn)附錄A)。各級(jí)別的α-相面積含量規(guī)定如下:
α-相面積含量≤2%;
α-相面積含量>2%~5%
α-相面積含量>5%~8%
α-相面積含量>8%~12%
α-相面積含量>12%~20%
α-相面積含量>20%~35%
評(píng)級(jí)圖各級(jí)別圖片的α-相實(shí)際面積含量為規(guī)定含量的上限值,當(dāng)被測(cè)視場(chǎng)中的α-相含量處于標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖兩級(jí)別之間時(shí),應(yīng)評(píng)為較高的級(jí)別。
鐵素體奧氏體雙相不銹鋼中α-相面積含量的測(cè)定
在金相顯微鏡明場(chǎng)下對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)系列圖片測(cè)定試樣檢查面上α-相面積百分含量??梢韵仍诘头糯蟊稊?shù)下全面觀(guān)察整個(gè)檢查面,選定α-相含量適中的部位測(cè)定。測(cè)定時(shí)放大倍數(shù)為500倍,放大后圖象的視場(chǎng)直徑為80mm。當(dāng)α-相的尺度與標(biāo)準(zhǔn)系列圖片的尺度相差甚多時(shí),為便于對(duì)照測(cè)定,允許適當(dāng)調(diào)整放大倍數(shù),使視場(chǎng)中的α-相的尺度同標(biāo)準(zhǔn)系列圖片的尺度相當(dāng)。
標(biāo)準(zhǔn)系列圖片分為帶系,網(wǎng)系兩個(gè)系列。若相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件無(wú)規(guī)定時(shí),可以根相的形態(tài)和分布選用兩個(gè)系列之一對(duì)照測(cè)定。帶,網(wǎng)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)系列圖片分別有9張。依順序每張圖片的α-相面積百分比含量規(guī)定為35~75%,間隔為5%(見(jiàn)附錄B)。
測(cè)定時(shí),對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)系列圖片進(jìn)行比較,以與觀(guān)察視場(chǎng)最接近的圖片確定α-相面積百分含量允許誤差為±2.5%(絕對(duì)值)。
法
可以采用定量金相圖像分析軟件測(cè)定α-相面積含量,評(píng)級(jí)時(shí)其實(shí)際視場(chǎng)直徑為,選10個(gè)α-相含量最大的視場(chǎng)測(cè)定值的算術(shù)平均值,具體方法按執(zhí)行。
4.3鐵素體儀測(cè)定法
對(duì)于焊縫或大工件等,經(jīng)過(guò)雙方協(xié)商,可以采用鐵素體儀測(cè)定法對(duì)α-相面積含量進(jìn)行評(píng)價(jià),建議同一個(gè)位置測(cè)定5點(diǎn)取平均值,但此方法不可用于仲裁使用。
5.試驗(yàn)報(bào)告:
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下各項(xiàng)內(nèi)容:
a.本標(biāo)準(zhǔn)號(hào);
b.鋼種,爐號(hào)及規(guī)格;
c.選取的試驗(yàn)方法;
d.檢驗(yàn)結(jié)果;
e.試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、日期及試驗(yàn)者。
附錄A
(規(guī)范性附錄)
奧氏體型不銹鋼中α-相面積含量金
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