1、青島高新熱電2X35t/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程操作規(guī)程山東省環(huán)能設(shè)計(jì)院有限公司2015年11月1、范圍32、規(guī)范性引用文件33、脫硫裝置概述及脫硫原理34、設(shè)備技術(shù)規(guī)范55、脫硫裝置的啟動(dòng)56脫硫裝置的停運(yùn)157、脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù)178、事故處理249、脫硫工藝系統(tǒng)順控、保護(hù)及聯(lián)鎖281、范圍本規(guī)程是根據(jù)青島高新熱電2X35t/h鍋爐除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)工程脫硫裝置設(shè)備、工 藝系統(tǒng)及相關(guān)資料編制而成。適用于青島高新熱電氧化鎂濕法煙氣脫硫系統(tǒng) 。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均

2、不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223 2003)國(guó)務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問(wèn)題的批復(fù)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996 )脫硫裝置各設(shè)備圖紙、說(shuō)明書(shū)等資料。3、脫硫裝置概述及脫硫原理本工程煙氣脫硫采用氧化鎂濕法脫硫工藝，煙氣脫硫效率設(shè)計(jì)值98%。脫硫劑為氧化鎂 粉與水混合制成的懸浮漿液，與煙氣中S02反應(yīng)后生成亞硫酸鎂，并就地強(qiáng)制氧化為硫酸鎂(MgSO4 7H2O),經(jīng)脫水處理脫硫渣裝車(chē)外運(yùn)，硫酸鎂溶液排往廠區(qū)下水道系統(tǒng)。本工程采用

3、兩爐一塔方案，即從鍋爐排出的原煙氣，分別進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流 動(dòng)，在吸收塔洗滌區(qū)(吸收區(qū))內(nèi)，煙氣中的S02被由上而下噴出的吸收劑吸收生成亞硫酸鎂,并在吸收塔外循環(huán)池中被鼓入的空氣氧化而生成硫酸鎂(MgS04 7H2O)。脫硫后的凈煙氣在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后(液滴含量v75mg/m 3)通過(guò)煙囪排至大氣。工程主體脫硫塔為圓柱形塔體，漿液循環(huán)為塔內(nèi)循環(huán)，不另設(shè)漿液循環(huán)池，塔內(nèi)布置三 層噴淋裝置，二層除霧裝置，三層除霧器清洗裝置及事故降溫噴淋裝置，每層漿液噴淋層對(duì) 應(yīng)一臺(tái)漿液循環(huán)泵。循環(huán)區(qū)采用側(cè)進(jìn)式攪拌器不斷攪拌循環(huán)池池底 ，使循環(huán)池不會(huì)產(chǎn)生堵塞 和氧化鎂亞硫酸鎂沉降。氧化空氣管?chē)?/p>

4、嘴布置在攪拌器的正上方，有利于氧化空氣均勻分布 并快速溶解。該塔在脫去煙氣中SO2的同時(shí)，其它少量有害的物質(zhì)如飛灰、SO3、HCl和HF 也可得到去除。粒徑小于200目的氧化鎂粉，通過(guò)罐車(chē)自帶的氣力輸送系統(tǒng)打入氧化鎂粉倉(cāng)，根據(jù)需要 通過(guò)稱重給料機(jī)計(jì)量送入苛化罐，在苛化罐中混合制成濃度為10%-15%的漿液備用。制好 的漿液通過(guò)氧化鎂供漿泵不斷的補(bǔ)充到循環(huán)池內(nèi)。脫硫副產(chǎn)品硫酸鎂溶液由排渣泵從漿液池 排出，先輸送至板框壓濾機(jī)脫水系統(tǒng)，進(jìn)行壓濾脫水。脫水后含水量降到30%以下的固態(tài)殘 渣被送入灰場(chǎng)。硫酸鎂溶液達(dá)到國(guó)家GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的第二類(lèi)污染物一 級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后加以排放。脫硫島

5、設(shè)有集中控制室，采用DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，在控制室內(nèi)可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的啟 停、運(yùn)行調(diào)整等大部分操作控制。脫硫原理：在氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)過(guò)程中，主要化學(xué)反應(yīng)為(1) 煙氣中的SO2被漿液吸收：Mg(OH) 2+ SO2=MgSO 3+ 出0MgSO3+ H2O+SO2=Mg(HSO 3)2(2) 氫氧化鎂漿液中氫氧化鎂的溶解：Mg ( OH) 2 + 2H + Mg 2+ + 2H 2O(3) 亞硫酸鎂的氧化：MgSO 3+ 1/20 2=MgS0 44、設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范脫硫島主要性能指標(biāo)見(jiàn)表1表1脫硫島主要性能指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目單位參數(shù)指標(biāo)1脫硫效率%>982保證S02排放濃度m

6、g/Nm3<50 （干基）3脫硫裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%30 110BMCR4鎂硫比Mg/S1.035液氣比L/ m3>36吸收塔出口煙氣霧滴濃度mg/Nm3V 75 （干基）7脫硫系統(tǒng)總阻力Pa<10008脫硫系統(tǒng)可用率（正式移交后一年內(nèi)）%> 984.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范設(shè)備技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表2表2設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注一、煙氣系統(tǒng)1煙道擋板門(mén)A凈煙氣擋板門(mén)2800 X2000 X4001臺(tái)B應(yīng)急擋板門(mén)$2500 X4001臺(tái)2煙道非金屬補(bǔ)償器A引風(fēng)機(jī)出口補(bǔ)償器1262 X835 X3001臺(tái)B脫硫塔入口補(bǔ)償器2800 X2000 X30O1臺(tái)C脫硫塔入口補(bǔ)償器3600

7、 X1800 X3001臺(tái)D脫硫塔出口補(bǔ)償器5600 X1200 X3001臺(tái)E脫硫塔出口補(bǔ)償器2800 X2000 X3001臺(tái)二、二氧化硫吸收系統(tǒng)1吸收塔A吸收塔主體直徑 ©5600mm ,塔咼：24000mm1座B噴淋霧化裝置FRP噴淋管路+碳化硅陶瓷噴嘴；©56003層C除霧器©5600 ;平板除霧器;PP增強(qiáng)聚丙烯，1套2循環(huán)漿液系統(tǒng)A循環(huán)泵離心式 Q=300m3/hh=20/22/24m 功率45/45/55kw殼體、葉輪材質(zhì)：Cr303臺(tái)每一揚(yáng)程各一臺(tái)B吸收塔循環(huán)泵入口門(mén)手動(dòng)蝶閥，DN175，閥板25073個(gè)C吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器葉片、軸材料：耐磨合金

8、鋼電機(jī)功率：7.5kw3臺(tái)側(cè)進(jìn)式3氧化空氣系統(tǒng)A氧化風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)，流量22m3/min 、壓頭45kPa ,功率 30KW2臺(tái)B氧化空氣管道玻璃鋼，DN150內(nèi)四外三碳化硅耐磨層1套4吸收塔區(qū)域地坑A吸收塔區(qū)域地坑泵流量：17m3/h、揚(yáng)程：20m、功率：5.5kw1臺(tái)B吸收塔地坑攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠，電動(dòng)機(jī)功率：2.2KW1臺(tái)5事故漿液系統(tǒng)A事故漿液箱$5X6m(H)1座B事故漿液返回泵流量：25m3/h、揚(yáng)程：25m、功率：11kw1臺(tái)C事故漿液箱攪拌器葉片、軸：碳鋼襯膠，電動(dòng)機(jī)功率：11KW1臺(tái)三、漿液制備及供給系統(tǒng)A氧化鎂粉倉(cāng)5m, V=70m3、含料位計(jì)、空氣炮等1座B倉(cāng)頂除塵器

9、JBC-241臺(tái)C稱重螺旋送料機(jī)1-2t/h1臺(tái)D苛化罐 5.5 X4m1座E苛化罐攪拌器漿液池尺寸：5.5 X4m ;葉片、軸：碳鋼襯膠11kw1臺(tái)雙葉片頂進(jìn)式F漿液補(bǔ)充泵流量:20m3/h、揚(yáng)程:20m 功率11kw2臺(tái)殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30合金鋼G陶瓷流量調(diào)節(jié)閥DN501臺(tái)四、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)A排渣泵流量 30m3/h、揚(yáng)程40m ,共22kw2臺(tái)殼體、葉輪材質(zhì)：Cr30合金鋼B板框壓濾機(jī)XAZ100/1000-U1臺(tái)五、工藝水系統(tǒng)A工藝水箱鋼制、有效容量：20m3,$3m X3m1座B工藝水泵流量：30m3/h、揚(yáng)程：50m、功率：15kW2臺(tái)一用一備六、電動(dòng)葫蘆設(shè)施A檢修電動(dòng)葫蘆2t

10、,起升高度3米循環(huán)泵房循環(huán)泵檢修1套七、土建部分A脫硫工藝樓22 X8X10m （高）1座B循環(huán)泵房10 X5X4.2m （高）1座C吸收塔基礎(chǔ)（j）5.6x24m（H）1座D事故漿液箱基礎(chǔ)$5X6m（H）1座E吸收塔區(qū)域地坑3m X3m x 3m混凝土結(jié)構(gòu)1座F設(shè)備基礎(chǔ)泵（11個(gè)基礎(chǔ)）、氧化風(fēng)機(jī)（2個(gè)基礎(chǔ)）等設(shè)備及煙道、管道支架基礎(chǔ)1宗G排水溝300 X400、300 X30035mH電纜溝600 X800、300 X3001宗5、脫硫裝置的啟動(dòng)5.1啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備5.1.1 一般檢查項(xiàng)目a）檢修工作全部結(jié)束，工作票已辦理完工，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物；b）各通道、欄桿、

11、樓梯完好暢通，各地溝蓋板齊全并蓋好；c）各煙道、管道完好，保溫齊全。各襯膠管道襯膠完好，無(wú)缺損、脫落現(xiàn)象，連接嚴(yán)密可靠，無(wú)泄漏；d）煙道、池、罐、倉(cāng)、吸收塔等各人孔門(mén)、檢查孔嚴(yán)密關(guān)閉；e）DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作正常，視頻監(jiān)視系統(tǒng)完好；f）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；g）壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量及PH計(jì)測(cè)量裝置完好并投入；h）就地控制盤(pán)及所安裝設(shè)備完整并已送電，電源/報(bào)警指示燈、操作按鈕、切換開(kāi)關(guān)完好;i）所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正 常；j）手動(dòng)門(mén)、氣動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈

12、活，指示準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)DCS顯示與就地指示相符；k）電氣系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開(kāi)關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子排、插接頭等無(wú)異常松動(dòng)和發(fā)熱 現(xiàn)象；l）開(kāi)關(guān)、接觸器及各種保險(xiǎn)管齊全完好，保險(xiǎn)的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符，電機(jī)加熱器連接 正確；m）各種開(kāi)關(guān)的分合閘指示清晰正確，分合閘試驗(yàn)良好，遠(yuǎn)方/就地”控開(kāi)關(guān)切至遠(yuǎn)方 位；各箱、池及吸收塔的檢查a）各箱、池及吸收塔的外形完整無(wú)變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；b）各箱、池及吸收塔的防腐及保溫完好無(wú)損壞、脫落現(xiàn)象；c）各箱、池及吸收塔嚴(yán)密封閉，無(wú)泄漏現(xiàn)象。煙氣系統(tǒng)及其密封系統(tǒng)的檢查a）檢查脫硫裝置出口煙氣擋板安裝完好，凈煙氣擋板及直排煙氣擋板嚴(yán)密關(guān)閉；b）各擋板氣動(dòng)執(zhí)行

13、機(jī)構(gòu)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板開(kāi)關(guān)靈活， 無(wú)卡澀現(xiàn)象，擋板開(kāi)關(guān)位置指示正確，并處于遠(yuǎn)控位置；c）各擋板密圭寸裝置完好，密圭寸管道暢通；d）各膨脹節(jié)完好，安裝牢固，膨脹自由；各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查5.141通則a）各減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng) 有足夠的油脂；b）各油箱油位在正常范圍以內(nèi)，油過(guò)濾器安裝正確，切換靈活；c）靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固；d）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周?chē)鍧?，無(wú)積油、積水及其它雜物，照明良好；e）各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶完好，保護(hù)罩安裝牢固；f）電動(dòng)機(jī)電源線、接地線連接良好，試轉(zhuǎn)前測(cè)量絕緣合

14、格，電流表、啟、停開(kāi)關(guān)指示燈完好；電機(jī)通風(fēng)道暢通無(wú)堵塞；g）在監(jiān)控盤(pán)上，軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置完好、可靠；h）各冷油器（如果有）進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固；i）各處事故按鈕完好并加蓋。5.142攪拌器的檢查a）各塔、箱、池的斜插式/頂入式攪拌器葉片安裝牢固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕；b）各箱、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝；c）各攪拌器軸封安裝完好。5.143氧化風(fēng)機(jī)的檢查a）氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形正常，空氣管道消音器、過(guò)濾器清潔無(wú)雜物；b）氧化風(fēng)機(jī)冷卻正常；c）潤(rùn)滑油箱油位正常；d）風(fēng)機(jī)出口門(mén)開(kāi)啟。5.144泵的檢查a）檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無(wú)泄漏；b）各泵機(jī)械密封冷卻水管道安裝完整，無(wú)泄漏，冷卻

15、水投入良好；c）各泵軸承箱應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油；d）各泵電源線、接地線連接良好。稱重螺旋給料機(jī)的檢查a）稱重螺旋給料機(jī)進(jìn)、出料口暢通；b）就地檢查稱重測(cè)量裝置完好準(zhǔn)確；稱重螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整投入正常；5.146其它系統(tǒng)設(shè)備的檢查氧化鎂粉倉(cāng)除塵器的檢查a）檢查除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，外形正常；b）查就地盤(pán)的開(kāi)關(guān)、控制方式正確，指示燈，標(biāo)志應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。板框式壓濾機(jī)的檢查a）壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)正常，各支架安裝牢固；b）板框無(wú)變形，濾布無(wú)破損現(xiàn)象；c）排渣泵安裝完好，管路暢通；5.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備冷卻水系統(tǒng)的投入a）脫硫投冷卻水；b）檢查主體工程冷卻水來(lái)水壓力不低于0.4Mpa，溫度低于25 C；工藝

16、水系統(tǒng)的投入a）脫硫投工藝水；b）開(kāi)啟工藝水箱底部放水門(mén)；c）開(kāi)啟工藝水箱進(jìn)水閥；d）對(duì)工藝水箱進(jìn)行沖洗；e）沖洗3min5min，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動(dòng)門(mén)；f）向工藝水箱進(jìn)水至2.5m ；g）檢查工藝水泵正常，開(kāi)啟工藝水泵入口手動(dòng)門(mén)，向泵體注水，啟動(dòng)一臺(tái)工藝水泵運(yùn)行，開(kāi)啟其出口手動(dòng)門(mén)，另一臺(tái)工藝水泵處于備用狀態(tài)；h）檢查泵出口壓力、電流、振動(dòng)正常。523制漿系統(tǒng)的沖洗及上水523.1氧化鎂漿液箱及漿液泵沖洗及上水a(chǎn)）關(guān)閉氧化鎂漿液泵至循環(huán)池供漿閥門(mén)，開(kāi)啟氧化鎂漿液泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥門(mén)；b）開(kāi)啟氧化鎂漿液泵A/B沖洗水門(mén)，開(kāi)啟氧化鎂漿液泵A/B出口門(mén)；c）開(kāi)啟氧化鎂漿液箱放水門(mén)，

17、沖洗5min7min ,確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉氧化鎂漿液箱 放水手動(dòng)門(mén)；d）氧化鎂漿液箱水位放至1.5m時(shí)，啟動(dòng)氧化鎂漿液箱攪拌器運(yùn)行；e）依次開(kāi)啟氧化鎂漿液泵 A/B沖洗水閥門(mén)及其入口排放門(mén)，對(duì)氧化鎂漿液泵吸入管進(jìn) 行沖洗；f）沖洗10S,確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉漿液泵入口排放門(mén)；g）檢查漿液泵A/B入口門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟其出口門(mén)，開(kāi)啟氧化鎂供漿循環(huán)管道調(diào)節(jié)門(mén)及其 前手動(dòng)門(mén)，沖洗氧化鎂漿液泵出口管路；h）2min后，關(guān)閉氧化鎂漿液泵出口門(mén)；i）關(guān)閉漿液泵A/B沖洗水門(mén)。523.2排渣泵的沖洗a）檢查排渣泵A/B入口門(mén)及其排放門(mén)均關(guān)閉；b）檢查排渣泵A/B至壓濾機(jī)手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟排渣泵A/B至板框壓濾機(jī)手

18、動(dòng)門(mén)；c）開(kāi)啟排渣泵A/B出口門(mén)、排渣泵A/B沖洗水門(mén)；d）開(kāi)啟板框壓濾機(jī)進(jìn)漿門(mén)洗，沖洗3min5min，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉排渣泵A/B出 口門(mén)；e）開(kāi)啟排渣泵A/B排放門(mén)，沖洗泵A/B吸入管10s至合格后關(guān)閉；5.3啟動(dòng)離心泵的啟動(dòng)通則a）若有冷卻水必須投入；b）檢查離心泵入口門(mén)開(kāi)啟；c）聯(lián)系控制室啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；d）檢查泵出口壓力、振動(dòng)正常，空載電流指示正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異音。532漿液制備系統(tǒng)的啟動(dòng)5.321除塵器的啟動(dòng)a）啟動(dòng)氧化鎂粉倉(cāng)頂除塵器吸塵風(fēng)機(jī)；b）啟動(dòng)倉(cāng)頂除塵器機(jī)械振打控制裝置。氧化鎂粉供應(yīng)系統(tǒng)的啟動(dòng)a）確認(rèn)卸料斗落料插板閥開(kāi)啟；b）啟動(dòng)倉(cāng)頂除塵器；c）確認(rèn)卸料斗內(nèi)有氧化鎂粉，啟

19、動(dòng)粉倉(cāng)振打器；d）啟動(dòng)給料螺旋，檢查下料口下料均勻，傳感器工作正常，讀數(shù)正確；制漿系統(tǒng)的啟動(dòng)a）開(kāi)啟氧化鎂粉供應(yīng)系統(tǒng)；b）開(kāi)啟制漿池?cái)嚢杵?；c）開(kāi)啟工藝水供應(yīng)閥門(mén)，設(shè)定好工藝水流量；漿液輸送泵的啟動(dòng)a）開(kāi)啟漿液輸送泵機(jī)封水門(mén)；b） 檢查輸送泵出口門(mén)關(guān)閉，沖洗水門(mén)關(guān)閉，入口排放門(mén)關(guān)閉；排放泵出口母管至氫氧 化鎂漿液儲(chǔ)存罐給漿門(mén)關(guān)閉；c）開(kāi)啟輸送泵出口門(mén)及沖洗水門(mén)30s，檢查儀表系統(tǒng)顯示正確；d） 開(kāi)啟輸送泵入口門(mén)，啟動(dòng)輸送泵，開(kāi)啟出口門(mén)；檢查輸送泵電流及出口壓力正常， 分析儀表顯示與實(shí)際相符。氧化鎂供漿泵的啟動(dòng)a）開(kāi)啟氧化鎂供漿泵機(jī)封水門(mén)；b）確認(rèn)氧化鎂漿液箱液位高于2.0m ,漿液箱攪拌器運(yùn)行

20、正常；c）檢查漿液儲(chǔ)存箱供漿旁路調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，檢查循環(huán)池給漿門(mén)關(guān)閉，旁路調(diào)節(jié) 閥關(guān)閉，檢查待啟供漿泵出、入口門(mén)關(guān)閉，入口排放門(mén)關(guān)閉；d）開(kāi)啟供漿泵入口門(mén)；e）啟動(dòng)氫氧化鎂供漿泵，供漿泵旁路調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)啟，氫氧化鎂漿液打循環(huán)；f）檢查供漿泵電流正常，壓力正常。設(shè)定PH值，氫氧化鎂給漿液旁路調(diào)節(jié)門(mén)投自動(dòng)。 533漿液循環(huán)泵的啟動(dòng)a）漿液區(qū)液位在4.2m至4.6m ；b）開(kāi)啟循環(huán)泵機(jī)封水門(mén)，機(jī)封水壓力0.2Mpa ；c）開(kāi)啟漿液循環(huán)泵入口門(mén)；d）啟動(dòng)漿液循環(huán)泵，電流正常；e）當(dāng)連續(xù)啟動(dòng)多臺(tái)泵時(shí)，第一臺(tái)泵啟動(dòng)后，待泵運(yùn)行正常和漿液區(qū)液位正常后，方可 啟動(dòng)下一臺(tái)泵；f）視情況投入除霧器自動(dòng)沖洗程

21、序。煙氣系統(tǒng)的投入a）脫硫準(zhǔn)備投運(yùn)，開(kāi)啟吸收塔出口擋板門(mén)；氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)a）檢查氧化風(fēng)機(jī)出口門(mén)開(kāi)啟，氧化風(fēng)機(jī)卸壓門(mén)關(guān)閉；b）啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)，聲音、振動(dòng)無(wú)異常；脫水系統(tǒng)的投入a）開(kāi)啟板框式壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)b）開(kāi)啟板框壓濾機(jī)給料閥，開(kāi)啟排漿泵（步驟同氫氧化鎂供漿泵）c）向板框壓濾機(jī)供料6、脫硫裝置的停運(yùn)6.1脫硫島的停運(yùn)方式分類(lèi)及應(yīng)用a）脫硫島停運(yùn)分為正常停運(yùn)和事故緊急停運(yùn)兩種方式；b）正常停運(yùn)工況可分為以下幾類(lèi)，詳見(jiàn)表3:表3脫硫裝置停運(yùn)工況分類(lèi)表工況分類(lèi)脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)狀 態(tài) 說(shuō)明長(zhǎng)期停運(yùn)周期性檢查所有輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液箱池?cái)嚢杵鬟\(yùn)行，防止?jié){液沉淀。中期停運(yùn)備用狀態(tài)（約停運(yùn)幾天至一周）除防止?jié){液沉

22、淀的設(shè)備外（如攪拌機(jī)等），所有的輔機(jī)設(shè)備（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)等）停運(yùn)短時(shí)停運(yùn)預(yù)備狀態(tài)（停機(jī)幾小時(shí)）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)（一般指FGD煙道、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等），其它輔助設(shè)備與各攪拌器保持運(yùn)行。c）接到值長(zhǎng)命令后，根據(jù)主機(jī)停運(yùn)時(shí)間和停運(yùn)類(lèi)型，及時(shí)做好脫硫系統(tǒng)停運(yùn)的檢查準(zhǔn) 備工作；d）FGD裝置短時(shí)間停運(yùn)時(shí)，各箱罐不排漿，只停止吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)，制 漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)是否停運(yùn)視具體情況而定，具體停運(yùn)步驟參照本規(guī)程有關(guān)內(nèi)容。6.2離心泵的停運(yùn)通則a）停止泵運(yùn)行；b）停泵后注意惰走時(shí)間不應(yīng)過(guò)短，否則應(yīng)檢查泵內(nèi)是否有卡磨現(xiàn)象

23、，并進(jìn)行處理；c）對(duì)輸送介質(zhì)為漿液的泵，停運(yùn)后必須進(jìn)行沖洗并注水。6.3煙氣系統(tǒng)的停運(yùn)a）聯(lián)系值長(zhǎng)脫硫裝置停運(yùn)；b）停運(yùn)吸收塔兩臺(tái)漿液循環(huán)泵，保留一臺(tái)運(yùn)行；c）關(guān)閉凈煙氣擋板；d）短時(shí)間內(nèi)停運(yùn)剩余一臺(tái)循環(huán)漿液泵運(yùn)行；e）立即開(kāi)啟除霧器沖洗水，降低吸收區(qū)和除霧區(qū)溫度，確保吸收塔出口溫度不超過(guò)55 C；6.4吸收系統(tǒng)的停運(yùn)641停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)a）停止氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；b）關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口門(mén)；c）開(kāi)啟排空門(mén)；停運(yùn)供漿泵a）確認(rèn)漿液區(qū)PH值不低于5.5,保持在5.57之間；b）關(guān)閉旁路給漿陶瓷調(diào)節(jié)門(mén)；c）停止供漿泵的運(yùn)行，關(guān)閉泵機(jī)封水門(mén)，轉(zhuǎn)入沖洗程序；d）待供漿泵沖洗程序運(yùn)行完畢，開(kāi)啟泵沖洗水門(mén)和出口門(mén)，沖洗供

24、漿泵出口管線及再循環(huán)管線，60S后關(guān)閉泵沖洗水門(mén)和出口門(mén)；停運(yùn)漿液循環(huán)泵a）停止?jié){液循環(huán)泵運(yùn)行，開(kāi)啟排空門(mén)；b）排空完畢開(kāi)啟循環(huán)泵出口沖洗門(mén)；c）沖洗完畢，關(guān)閉排空門(mén)；d）關(guān)閉循環(huán)泵入口門(mén)。停運(yùn)排渣泵a）確認(rèn)循環(huán)池進(jìn)水設(shè)備已全部停止；b）停止排渣泵運(yùn)行，沖洗程序同循環(huán)泵；6.5制漿系統(tǒng)的停運(yùn)a）稱重給料機(jī)給料量調(diào)節(jié)切為手動(dòng)；b）關(guān)閉稱重螺旋給料機(jī)手動(dòng)插板閥，停止稱重給料機(jī)；6.6工藝水泵的停運(yùn)a）確認(rèn)FGD無(wú)工藝水需求；b）停止工藝水箱液位控制程序；c）關(guān)閉運(yùn)行工藝水泵出口門(mén)，停止工藝水泵；d）如系統(tǒng)檢修須放盡管道各部積水，工藝水箱檢修時(shí)將水箱水放空；e）開(kāi)啟工藝水系統(tǒng)管道上各放水手動(dòng)門(mén)、空氣

25、門(mén)及工藝水箱放水門(mén)放水；f）確認(rèn)各處放水完畢，關(guān)閉各處放水手動(dòng)門(mén)、空氣門(mén)及工藝水箱放水手動(dòng)門(mén)。6.7冷卻水系統(tǒng)的停運(yùn)a）確認(rèn)FGD無(wú)冷卻水需求；b）關(guān)閉主體工程冷卻水至脫硫系統(tǒng)給水門(mén)；c）檢查脫硫島冷卻水流量為零。7、脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù)7、 1各系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)運(yùn)行維護(hù)通則a）電氣、熱工測(cè)量及保護(hù)裝置齊全并正確投入；b）設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周?chē)鷳?yīng)清潔，無(wú)積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整；c）各箱、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢通；d）所有閥門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；e）所有三角皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固；f）轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳

26、螺栓、靠背輪螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)聯(lián)接牢固；g）轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤(rùn)滑 油脂充足；h）轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)；i）轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無(wú)撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過(guò)額定值，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正 確；j）轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過(guò)允許范圍，油溫不超過(guò)規(guī)定值。一般滑動(dòng)軸承軸瓦溫度 不得超過(guò)65C,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)80C,回油溫度不超過(guò)60C；轉(zhuǎn)機(jī)各部分振動(dòng)應(yīng) 符合表4規(guī)定；表4軸承振動(dòng)允許值（最大值）額定轉(zhuǎn)速 （rpm ）1500以以下振動(dòng)值（雙振幅）0.050.0850.100.12k）電

27、動(dòng)機(jī)及轉(zhuǎn)機(jī)串軸不大于 2 mm4 mm ；l）齒輪箱、油箱油位正常，油溫不超過(guò)55 C；m）電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測(cè)溫裝置完好并正確投入，一般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不允許連續(xù)啟動(dòng)兩次（電機(jī)線圈溫度超過(guò)50 C為熱態(tài)）；n）檢查設(shè)備冷卻水管、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常；o）運(yùn)行中各皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無(wú)破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對(duì)中；p）所有電動(dòng)機(jī)都不允許超出力運(yùn)行，第一次啟動(dòng)不成功應(yīng)減輕負(fù)荷再啟動(dòng)，仍不成功 則不允許連續(xù)啟動(dòng)；q）所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷(xiāo)子連接牢固；r）電動(dòng)門(mén)執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動(dòng)位置；s）各箱罐外觀完整，液位正常；t）事故按鈕完好

28、 離心泵的運(yùn)行規(guī)定a）離心泵不宜在低于30 %設(shè)計(jì)流量下運(yùn)行;b）離心泵啟動(dòng)后，在出口門(mén)關(guān)閉情況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)2min ；c）不能用泵的進(jìn)口門(mén)調(diào)節(jié)、控制流量；d）增減流量時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)過(guò)負(fù)荷跳閘和低負(fù)荷時(shí)水泵汽化，注意監(jiān)視電流和出口壓力變化；e）切換備用泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用泵，待備用泵運(yùn)行正常后，方可停運(yùn)行泵；f）檢修后第一次啟動(dòng)泵時(shí)應(yīng)先檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)側(cè)看，泵為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）；g）泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)漏漿及漏水現(xiàn)象；h）泵的電流、出口壓力正常，無(wú)劇烈波動(dòng)現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽化；i）泵的機(jī)械密封、冷卻水量合適，各部振動(dòng)、溫度正常，無(wú)介質(zhì)泄漏、超溫現(xiàn)象；煙氣系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)a）煙

29、道膨脹節(jié)暢通，膨脹節(jié)疏水暢通，膨脹節(jié)無(wú)拉裂現(xiàn)象；b）主機(jī)運(yùn)行脫硫裝置檢修時(shí)，應(yīng)檢查原、凈煙氣擋板關(guān)閉，密圭寸良好。吸收塔的運(yùn)行維護(hù)a）吸收塔本體無(wú)漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其塔內(nèi)漿液區(qū)液位和PH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；b）除霧器進(jìn)出口壓差適當(dāng)，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi)，除霧器自動(dòng)沖洗 時(shí)，沖洗程序運(yùn)行正常；c）吸收塔出口煙溫低于50 C；d）塔內(nèi)漿液區(qū)攪拌器系統(tǒng)投入且運(yùn)行良好.氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行規(guī)定a）啟動(dòng)時(shí)或運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲等異音，應(yīng)立即停運(yùn)，消除故障后重新 啟動(dòng)；b）氧化風(fēng)機(jī)在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各滾動(dòng)軸承的溫升不得高于55°C,表面溫度最高不 超過(guò)85 C,油箱內(nèi)潤(rùn)滑油

30、溫度不得超過(guò)55 C,氧化風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)應(yīng)合格；c）氧化風(fēng)機(jī)不得超載運(yùn)行；d）經(jīng)常檢查各部位牢固情況，特別是定位銷(xiāo)，不能有任何松動(dòng)；e）氧化風(fēng)機(jī)油箱油位正常；f）氧化風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)應(yīng)清潔、無(wú)雜物；前后壓差正常，若壓差過(guò)大，應(yīng)及時(shí)清潔或更 換；g）檢查氧化空氣管道連接牢固，無(wú)漏氣現(xiàn)象；h）檢查氧化空氣出口壓力、溫度正常，若出口壓力過(guò)低，檢查風(fēng)機(jī)入口門(mén)開(kāi)度和風(fēng)機(jī) 電流；氫氧化鎂漿液制備系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)a）稱重螺旋給料機(jī)給料均勻，無(wú)積料、漏料現(xiàn)象，稱重裝置測(cè)量準(zhǔn)確；b）制漿系統(tǒng)管道應(yīng)連接牢固，無(wú)磨損和漏漿現(xiàn)象；產(chǎn)物脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)的維護(hù)a）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好；b）濾

31、布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心；c）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用，應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其靈敏度；d）注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固；e）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，防止有異物；計(jì)沖洗和保養(yǎng)a）PH計(jì)每隔2周解除聯(lián)鎖停泵沖洗一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)PH計(jì)指示不準(zhǔn)確時(shí)，也應(yīng)及時(shí)沖洗；b）正常運(yùn)行時(shí)，兩個(gè)PH計(jì)顯示差值應(yīng)小于0.2,否則聯(lián)系熱工校驗(yàn)。c）沖洗完畢后，PH值顯示應(yīng)準(zhǔn)確，否則應(yīng)重新沖洗或通知檢修處理。d）吸收塔短期停運(yùn)期間，每天上午班對(duì)PH計(jì)注水保養(yǎng)一次；若長(zhǎng)期停運(yùn)，聯(lián)系熱工將PH計(jì)拆回保養(yǎng)。運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的緊急停止條件a）發(fā)生人身事故時(shí)；b）發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)冒火花，

32、冒煙或出現(xiàn)焦臭味中任一現(xiàn)象時(shí)；c）突然發(fā)生劇烈振動(dòng)時(shí)；如用事故按鈕停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行，按事故按鈕時(shí)間應(yīng)大于1min，并及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系。皮帶傳動(dòng)設(shè)備緊急停運(yùn)條件a）皮帶嚴(yán)重跑偏時(shí)；b）皮帶打滑或速度明顯減慢時(shí)；c）設(shè)備發(fā)出明顯異聲時(shí)；d）危及設(shè)備及人身安全時(shí)。氧化風(fēng)機(jī)緊急停止條件a）機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有麼刮之聲時(shí)；b）任一軸承或密封處發(fā)生冒煙時(shí)；c）軸承溫度急劇升高至65 C以上，采用各種措施后仍不能降低時(shí)；7.2運(yùn)行調(diào)整運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)a）在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足機(jī)組煙氣脫硫的需要；b）保證脫硫裝置安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，調(diào)整煙氣脫硫率大于98%;c）精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，

33、降低各種消耗；d）保證氧化鎂品質(zhì)符合要求。722制漿系統(tǒng)的調(diào)整a）制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)：保證合格的漿液品質(zhì)，使制漿系統(tǒng)在最佳出力下運(yùn)行， 以滿足脫硫裝置安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要；b）制漿系統(tǒng)出力的影響因素：給料量；給料粒徑；進(jìn)水量；c）運(yùn)行中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選擇正確的給料控制方式，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化鎂粉給料和進(jìn)入制 漿系統(tǒng)濾液水量的配比；d）運(yùn)行中若氫氧化鎂漿液品質(zhì)不符合要求，且通過(guò)調(diào)整仍不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知化學(xué) 化驗(yàn)氧化鎂給料品質(zhì)。脫硫率、PH值及漿液給漿量調(diào)整a）煙氣脫硫率應(yīng)不小于98%,吸收塔漿液PH值保持在5.57范圍；b）給漿量的大小對(duì)脫硫裝置的影響很大，如果給漿太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫

34、 要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使濾餅中氫 氧化鎂含量增加，加大吸收劑耗量；c）正常運(yùn)行時(shí)，給漿量由吸收塔PH值控制，當(dāng)PH值降低出設(shè)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查氧化 鎂給漿系統(tǒng)是否故障，氧化鎂漿液濃度是否降低，漿液泵運(yùn)行壓力是否正常，給漿 管道是否存在堵塞現(xiàn)象；循環(huán)池漿液濃度調(diào)整a）循環(huán)池漿液濃度對(duì)于整個(gè)脫硫裝置的運(yùn)行十分重要，正常情況下應(yīng)保持漿液濃度在 10-15%之間，如果調(diào)整不當(dāng)，就可能加重管道及泵的磨損、腐蝕結(jié)垢及堵塞，甚至 引起循環(huán)池各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備過(guò)負(fù)荷，嚴(yán)重影響脫硫裝置的正常運(yùn)行；b）如果循環(huán)池漿液濃度低，可根據(jù)情況減少除霧器沖洗水量和補(bǔ)水量、減少漿液排出量，并關(guān)

35、閉排出泵至板框壓濾機(jī)給漿門(mén)，增加漿液循環(huán)次數(shù)；c）若漿液密度高，可增大漿液排出量，并根據(jù)液位情況適當(dāng)增加補(bǔ)水量。725循環(huán)漿液的液位調(diào)整a）正常運(yùn)行時(shí)循環(huán)池液位保持在 米之間，循環(huán)池液位調(diào)整由運(yùn)行人員監(jiān)視并投 除霧器沖洗水完成；b）如果液位高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門(mén)開(kāi)關(guān)正確，控制系統(tǒng)無(wú)誤，同時(shí)確認(rèn)除霧器沖洗 水門(mén)關(guān)閉，并適當(dāng)增大漿液排出量（根據(jù)濃度配合使用）；c）如果液位低，應(yīng)確認(rèn)除霧器沖洗水管路無(wú)泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧程序正 常，同時(shí)減小排漿泵出力（根據(jù)濃度配合使用）。7.3定期工作a）每?jī)尚r(shí)對(duì)脫硫各系統(tǒng)巡回檢查一次；結(jié)合巡回檢查，每?jī)尚r(shí)抄運(yùn)行表計(jì)一次， 并做好運(yùn)行分析工作；b）切換轉(zhuǎn)

36、機(jī)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用轉(zhuǎn)機(jī)，運(yùn)行正常后，方可停運(yùn)行轉(zhuǎn)機(jī)；c）設(shè)備定期切換見(jiàn)表5:表5設(shè)備定期切換表設(shè)備名稱切換時(shí)間切換原則工藝水泵每月1日、15日下午班一月二次供漿泵每月3日、17日下午班一月二次氧化風(fēng)機(jī)每月3日、17日下午班一月二次排漿泵每月7日、21日下午班一月二次循環(huán)泵每月9日、23日下午班一月二次8、事故處理8.1事故處理的一般原則a）發(fā)生事故時(shí)，脫硫班長(zhǎng)應(yīng)帶領(lǐng)當(dāng)值人員按照運(yùn)行規(guī)程規(guī)定正確、果斷地進(jìn)行處理；b）發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行值班員應(yīng)綜合考慮參數(shù)的變化及設(shè)備異常現(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前 提下迅速恢復(fù)脫硫裝置正常運(yùn)行，滿足機(jī)

37、組脫硫的需要。在整套裝置確已不具備運(yùn) 行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)FGD裝置；c）脫硫值班員應(yīng)視系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行所需的時(shí)間情況，首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞、在吸收塔、池及泵體內(nèi)沉積的可能性，采取排放這些管道和容器中漿液的準(zhǔn)備，排 放后應(yīng)用工藝水沖洗干凈；d）當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒(méi)有列舉的事故時(shí)，運(yùn)行值班員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取 對(duì)策，迅速正確處理；e）事故處理結(jié)束后，運(yùn)行值班員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及所采取的措 施等記錄在工作記錄本上，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；f）當(dāng)值中發(fā)生的事故，下班后由脫硫班長(zhǎng)召集有關(guān)人員，對(duì)事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過(guò)及 采取的措施進(jìn)行認(rèn)真分析，并用書(shū)面材

38、料報(bào)有關(guān)發(fā)電運(yùn)行部、安監(jiān)部，以便分析事 故發(fā)生的原因，該吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，落實(shí)責(zé)任。8.2電源中斷的處理821現(xiàn)象a）電源母線電壓消失，聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出；b）運(yùn)行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，對(duì)應(yīng)母線所帶電機(jī)停轉(zhuǎn)；處理a）查明故障原因，爭(zhēng)取盡快恢復(fù)供電；b）檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)的工作情況，注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)的溫度變化；c）檢查其他系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作情況，若聯(lián)鎖不成功，應(yīng)切為手動(dòng)操作；d）若電源短時(shí)間不能恢復(fù)至少要保證各漿液箱攪拌器及重要脫硫380V設(shè)備運(yùn)行，應(yīng)按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出并沖洗以免沉積。8.3發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理現(xiàn)象a）火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；b）運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、

39、著火或有焦臭味；c）電纜著火時(shí)，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真。處理a）運(yùn)行人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其它物品著火時(shí)，應(yīng)迅速準(zhǔn)確地報(bào)警，并盡快向運(yùn)行主值報(bào)告火災(zāi)情況；b）脫硫運(yùn)行主值在接到有關(guān)火災(zāi)的報(bào)告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速調(diào)配人員查實(shí)火情，并將情況向值長(zhǎng)和專(zhuān)業(yè)匯報(bào)；c）正確判斷滅火工作是否具有危險(xiǎn)性，按照安規(guī)”的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性質(zhì)選擇正確的滅火器材，迅速滅火，必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源；d）滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確 認(rèn)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8.5離心泵的故障處理離心泵故障處理見(jiàn)表6表6 離心泵故障處理表項(xiàng)目故障現(xiàn)象可能發(fā)

40、生原因處理方法1泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；1停泵，注水排空氣；1泵輸不出液體2泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；2停泵，檢查并清理；3.轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低；3.泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；項(xiàng)目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法4吸入管漏氣；5泵出口門(mén)未開(kāi)或止回閥故障。4. 檢查并擰緊；5. 檢查出口門(mén)開(kāi)度或聯(lián)系檢修處理。2達(dá)不到額定出力1泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；2泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞；3.轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低；4吸入管漏氣；5.密封環(huán)磨損過(guò)多。1. 停泵，注水排空氣；2. 停泵，檢查并清理；3. 泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值；4. 檢查并擰緊；5. 停泵，聯(lián)系檢修處理。3水泵發(fā)生劇烈振動(dòng)和異音1. 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；2. 流量過(guò)?。?. 泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線不一致或彎曲；4. 泵內(nèi)及管道內(nèi)有雜物；5. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生磨擦；6. 軸承磨損或損壞；7. 軸承腔內(nèi)油過(guò)多或太臟。1. 注水排空氣；2. 調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量；3. 停泵，聯(lián)系檢修處理；4. 停泵，檢查并清理；5. 停泵，聯(lián)系檢修處理；6. 停泵，聯(lián)系