1、NDEASME ( NDE) RT線型象質(zhì)指示器(IQI )ASME、7卷（2004版）中線型象質(zhì)指示器在 RT透照中的應(yīng)用1. 線型象質(zhì)指示器規(guī)格示例（A組和B組）I>(25.4)圖1-1象質(zhì)指示器A組和B組形狀基本規(guī)格2.線型象質(zhì)指示器規(guī)格示例（C組和D組）圖1-2象質(zhì)指示器C組和D組形狀基本規(guī)格注：ASTM-美國材料實驗協(xié)會3. ASME、V卷T-233.2、T-276中（線型象質(zhì)計）。規(guī)定了象質(zhì)指示器的編組號及線 徑和線號、IQI的選用。3.1. 線型象質(zhì)指示器的編組號及線徑見表T-223.2ASME 表T-223.2線型象質(zhì)指示器的編組號及線徑和線號A組B組線徑 /in(mm)

2、線號線徑 /in(mm)線號0.00320.0810.0.2560.0040.1020.0130.3370.0050.1330.0160.4180.00630.1640.0200.5190.0080.2050.0250.64100.0.2560.0320.8111C組D組線徑 /in(mm)線號線徑 /in(mm)線號0.0320.81110.1002.54160.0401.02120.3.20170.0501.27130.1604.06180.1.60140.2005.08190.0802.03150.2506.35200.1002.54160.3208.23213.2. 線型象質(zhì)指示器（I

3、QI）的選用ASME 表T-276 IQI的選用單壁材料的標(biāo)稱厚度圍mmIQI射線源一側(cè)底片一側(cè)線徑、mm線號線徑、mm線號< 6.40.2050.154> 6.4 9.50.2560.205> 9.5 12.70.3370.256> 12.7 19.10.4180.337> 19.1 25.40.5190.418> 25.4 38.10.64100.519> 38.1 50.80.81110.6410> 50.8 63.51.02120.8111> 63.5 101.61.27131.0212> 101.6 152.41.60141

4、.2713> 152.4 203.22.54161.6014> 203.2 2543.20172.5416> 254 304.84.06183.2017> 304.8 406.46.35204.0618> 406.4 5088.1216.3520ASME、V 卷 T 276.2（i） 有余高的焊縫-象質(zhì)指示器放置處的厚度是工件的公稱單壁厚度加上不超iE 規(guī)有關(guān)篇章中允許的焊縫余高的估計值。在選用象質(zhì)指示器時，襯環(huán)和襯板不 作為厚度的一部分來考慮。不必對焊縫的余高2作實際測量。（2） 沒有余高的焊縫-象質(zhì)指示器放置處的厚度是單壁公稱厚度，襯環(huán)和襯帶不作 為厚度的一部

5、分來考慮。3.3. 線型象質(zhì)指示器類型和規(guī)格分別為 A、B、C、D四組，每組6根絲徑。絲徑的變 化基本上也是等比數(shù)列（公比p= 10/10）。適用圍A 組 < 9.5B 組9.550.8U mmC 組38.1 203D 組152.4 5084. ASME、V卷T276.1材料線型象質(zhì)指示器應(yīng)按照 SE-1025或SE-747標(biāo)識的級別或相同的合金材料來制造，（可適用的話），或者采用輻射吸收比被檢材料要小的 級別或合金材料來制造。4.1. ASME、V卷B分卷（采用文件）SE-747中，對材料的組別進行了規(guī)定材料按照射線照相吸收的特性命名 8個組別，03、02、01是輕金屬，而1至5金屬

6、輕金屬組-鎂（Mg）、鋁（AI）、鈦（Ti）根據(jù)它們在合金成分中占的優(yōu)勢分別為03、02和01，材料是按照輻射吸收的遞增次序排列的4.1.2.重金屬組-鋼、銅基、鎳基和姻親合金標(biāo)以1至5。這些材料標(biāo)號數(shù)字越高，輻射吸收越大。5. 象質(zhì)指示器材料組別a. 組別01象質(zhì)指示器應(yīng)由鈦或鈦占主要合金成分的材料制成 適用于所有鈦金屬材料。c. 組別03象質(zhì)指示器應(yīng)由鎂或鎂占主要合金成分的材料制成 適用于所有鎂金屬材料。，一b. 組別02象質(zhì)指示器應(yīng)由鋁或鋁占主要合金成分的材料制成 適用于所有鋁金屬材料。d. 組別1象質(zhì)指示器應(yīng)由碳鋼或3第2型系列不銹鋼材料制成 適用于所有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼金屬材料。

7、e. 組別2象質(zhì)指示器應(yīng)由鋁青銅（B150標(biāo)準(zhǔn)的合金號623）或同等材料或鎳鋁青銅 （B150標(biāo)準(zhǔn)的合金號630）或等同材料制成。適用于所有鋁青銅和所有鎳鋁青銅金屬材料。f. 組別3象質(zhì)指示器應(yīng)由鎳鉻鐵合金（DNS No.N06600） （Inconel英可鎳）（見B166 標(biāo)準(zhǔn)）制成。適用于鎳鉻鐵合金和18%鎳鎂鋼。g. 組別4象質(zhì)指示器應(yīng)由7030鎳銅合金（Monel蒙乃爾）（B164標(biāo)準(zhǔn)的A級和B級）或同等材料，或7030鎳銅合金（B161標(biāo)準(zhǔn)合金G）或同等材料制成。用于鎳、銅、所有鎳銅系列，或銅鎳合金系列和所有黃銅（銅鋅合金）。組別4象質(zhì)指示器可包括含鉛黃銅，因為含鉛黃銅隨著鉛含量的增

8、加而增加衰減量。這將等 同于使用較低組別的象質(zhì)指示器。NDEh. 組別5象質(zhì)指示器應(yīng)由錫青銅（B139標(biāo)準(zhǔn)的合金）制成。NDE用于錫青銅包括炮銅和閥青銅或鉛合金較閥青銅高的含鉛錫青銅。組別5象質(zhì)指示器可包括鉛含量較高的青銅，因為含鉛青銅隨著鉛含量的增加而增加衰減量。這將等同于使用較低組別的象質(zhì)指示器。 第3頁6. ASME、V卷 T-277 IQI放置和IQI的數(shù)量6.1. 象質(zhì)指示器放置a. 象質(zhì)指示器置于源側(cè)象質(zhì)指示器應(yīng)放在被檢工件的源側(cè)，但 T-277.1 （b）的情況除外。當(dāng)由于工件或焊縫的外形或尺寸不能把象質(zhì)指示器放在工件或焊縫時，象質(zhì)指示 器可以放在一塊分離試塊上。分離試塊應(yīng)由相同

9、的或按SE-1025規(guī)定的在射線照相方面相似的材料來制造。且易放放置象質(zhì)指示器。倘若滿足T-282.2的象質(zhì)指示器/受檢區(qū)黑度誤差的要求，對分離試塊的厚度沒有限制1）在分離試塊上源側(cè)的象質(zhì)指示器應(yīng)比被檢工件的源側(cè)離膠片更遠些。2）分離試塊應(yīng)盡可能地靠近被檢工件。b. 象質(zhì)指示器置于片側(cè)當(dāng)用手不能將象質(zhì)指示器置于源側(cè)時，象質(zhì)指示器應(yīng)置于與被檢工件接觸的膠片側(cè)， 在象質(zhì)指示器旁邊或在它上面放一個鉛字 “F”，在使用孔型象質(zhì)指示器時不應(yīng)遮住其 基本孔。c. 焊縫檢驗時放置線型象質(zhì)指示器-象質(zhì)指示器應(yīng)放在焊縫上，線型象質(zhì)指示器的長度方向應(yīng)與焊縫長度方向垂直。識別及鉛字“F”不應(yīng)將它們放在被檢區(qū)域，但幾

10、何形狀做不到的情況下除外。d. 焊縫以外其他材料的象質(zhì)指示器放置-象質(zhì)指示器及標(biāo)記，以及鉛字“ F”可以放在 被檢區(qū)。6.2. 象質(zhì)指示器的數(shù)量對于一次曝光使用一個或一個以上暗盒的工件，每照片上至少要有一個象質(zhì)指示器 的影像，以下（b）中所述除外。a. 多個象質(zhì)指示器-如果采用一個以上的象質(zhì)指示器可以滿足T-282的要求，那么應(yīng)有一個象質(zhì)指示器能代表被檢區(qū)域中最淡色的部位，而另外一個應(yīng)能代表被檢區(qū)域 中最黑的部位。介于其間的射線照相黑度，應(yīng)當(dāng)認為可以接受的黑度。b. 特殊情況1）對圓筒形容器，當(dāng)射線源位于工件軸線上對整個圓周用一次曝光進行射線時在下列條件下應(yīng)至少米用三個象質(zhì)指示器，彼此相隔12

11、0°左右。2）對圓柱形容器當(dāng)射線源位于工件軸線上用一個或一個以上暗盒對整條環(huán)縫作次曝光 時至少應(yīng)放三個象質(zhì)指示器，彼此相隔 120°左右，對其它同時進行射線照相的焊 縫，每條焊縫應(yīng)另外放置一個象質(zhì)指示器。3）當(dāng)工件排成圓周作射線照相時，每個工件影像上至少應(yīng)顯示一個象質(zhì)指示器。NDEASME （N第E頁）驗收標(biāo)準(zhǔn)ASME第忸卷第1冊（2004版）射線檢測（RT）部分UW-51焊接接頭射線透照及射線顯示檢測a. 除下述規(guī)定外，所有焊接接頭的射線透照檢測應(yīng)遵照第V卷第2章的要求執(zhí)行1. 按第V卷第2章的T-291和T-292所述應(yīng)由制造廠對每一容器或零部件保存一整套射線透照底片和

12、記錄，直到檢驗師簽署了制造廠數(shù)據(jù)報告2. 制造廠應(yīng)確認按本冊要求進行射線透照檢測和評片的人員均已按他們雇主的書面培訓(xùn)大鋼評定和簽證。雇主為評定和認證無損檢測人員而建立的書面培訓(xùn)大鋼應(yīng)參照 SNT-TC-1A。另外，ASNT的統(tǒng)考發(fā)證程序（ACCP）或“ CP也可以用于SNT-TC-1A 和雇主書面培訓(xùn)大鋼的考試和演示要求。制造廠的質(zhì)量控制體系（附錄10）應(yīng)說明對無損檢測人員的培訓(xùn)、資歷、評定和認證的規(guī)定。 SNT-TC-1A “無損檢測人員資格評定和頒發(fā)證書的推薦方法”ACCP , ASNT的統(tǒng)考發(fā)證程序和CP-189 系美國無損檢測學(xué)會出版。地址：1711Arlingate Plaza,Co

13、lumbus,Ohio43228-0518。3. 書面的射線透照檢測規(guī)程不在要求。在生產(chǎn)或工藝技術(shù)上對射線透照的黑度和透度計影像的演示要求考慮滿足符合第 V卷第2章的要求。4. 第V卷第2章中T-285的要求僅作為參照，射線透照的最后驗收取決于規(guī)定透度計影像和指定的孔或線（如用線型透度計）的可見能力b. 焊縫射線透照底片上屬于瑕疵性質(zhì)的顯示在下列情況下為不合格，應(yīng)按UW-38進行返修，并按UW-51重新進行射線透照，或制造廠選擇附錄12所述的方法和本節(jié)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行超聲波檢測。但應(yīng)在返修前，用超聲波檢測方法對缺陷進行確認，且應(yīng)得到檢 驗師的認可。材料厚度超過1in. （25mm）時應(yīng)同時獲得用

14、戶的同意。這種超聲波檢測應(yīng) 記錄在制造廠數(shù)據(jù)報告的備注欄。1. 任何顯示特征為裂紋或未熔合或未焊透區(qū)域。2. 任何其他條型顯示長度大于：31tv /4in. (19mm)/4in.(6mm)3/4in (19mm)< t< 21/4in.(57mm)1/3tt>21/4in.(57mm)3/4in (19mm)NDE其中：t為除去允許的焊縫余高后的焊縫厚度。對兩不等厚零件的對接焊縫，t等于兩者中的較薄者，若全焊透焊縫包含角焊縫，則該角焊縫的厚度應(yīng)計入to3. 任何一群成一直線分布的顯示，在12t的長度累計長度大于t值，但相鄰缺陷間的間距超出6L者除外。這里L(fēng)為該群顯示最長缺陷

15、長度。4. 圓形顯示超過附錄4中合格標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定者。c. 所有焊接接頭的實時射線顯示檢測應(yīng)遵照第 V卷第2章附錄U及下述規(guī)定的要求執(zhí)行。1. n -292所規(guī)定的一套完整記，制造廠應(yīng)在呈交給檢驗師前預(yù)先進行判定。 列于UW-51 (b) (1)、( 2)、( 3)及(4)的缺陷應(yīng)判為不合格，應(yīng)接照 UW-38進行返修，且返修后用射線透照或?qū)崟r射線顯示兩者中的任何一種方法進行復(fù)驗。制造廠應(yīng)保存上述的全部 記錄直到檢驗師簽署了制造廠的數(shù)據(jù)報告。2. 制造廠的質(zhì)量控制體系見附錄10應(yīng)說明對負責(zé)設(shè)備調(diào)試、校準(zhǔn)、操作和檢測數(shù)據(jù)評定人員的培訓(xùn)、資歷、評定和認證的規(guī)定。3. 采用實時射線顯示檢測應(yīng)在制造廠數(shù)據(jù)

16、報告的備注欄中予以說明。二.UW-52 焊接接頭的抽樣檢測注：焊接接頭的抽樣射線透照檢測被認為是一種有效的檢測措施，抽樣射線透照檢測的規(guī)則亦被認為有助于質(zhì)量控制。在焊工或焊接操作工完成一段焊接之后，立即進行的抽樣射線透照檢測來證實該工作是否做得符合完滿的工藝要求。若所做工作并不滿意，在后續(xù)各單元的焊接中即可采用取改進措施， 這無疑將會改進焊縫質(zhì)量。按照這些規(guī)則進行的抽樣射線透照檢測并不能保證所制造的產(chǎn)品達到了預(yù)定質(zhì)量水平，必須認識到，這些抽樣射線透照檢測規(guī)則所驗收的容器，當(dāng)進一步的檢測時仍可能會發(fā)現(xiàn)存在缺陷，如對一容 器要求所有射線透照檢測所發(fā)現(xiàn)的不合格的焊接缺陷必須全部消除，則該容器必須采取

17、100%的射線透照檢測。a. 需要抽樣射線透照檢測的對接接頭應(yīng)按本節(jié)的規(guī)定進行抽樣射線透照檢測檢驗。b. 抽樣射線透照檢測的最小比例:1. 對對接頭系數(shù)取表UW-12 (b)欄的每一容器中的每 50fi (15m)或其余下不足50fi (15m)的焊縫應(yīng)作一處抽樣檢測。然而對相同的容器或部件，其接頭系數(shù)取表UW-12(b)欄的，每臺焊縫長度均不足50fi( 15m)，每50fi( 15m)焊縫的累計長度，可用一 處抽樣檢測來代表。2. 對每個需受檢驗的焊縫累計長度，應(yīng)拍足夠數(shù)量的抽樣射線透照底片，以檢驗每個焊 工或焊接操作的焊接工作質(zhì)量。當(dāng)兩個或兩個以上的焊工或焊接操作工在一個接頭上分別施焊多

18、層焊道、或雙面對接焊接頭的兩面時，一處抽樣檢測可代表所有焊工或焊接操DE 作工的焊接工作的質(zhì)量。3. 需受檢驗的焊縫遞增量在焊制完成后， 抽樣檢測應(yīng)盡可能隨即進行。檢測部位應(yīng)由檢 驗師在需受檢驗的焊縫遞增量焊完后選定，除非檢驗師在事前收到正式通知而不能如期 到場或不能用其他的方式選定檢測位置時，此時制造廠可自行選定檢測位置。4. 滿足其他節(jié)如 UW-9 (d)、UW-11 (a) (5) (b)及UW-14 (b) 對特殊位置檢驗 規(guī)則所要的射線透照檢測，不能用來代替抽樣射線透照檢測規(guī)則的要求。c. 抽樣射線透照檢測的標(biāo)準(zhǔn)抽樣射線透照檢測應(yīng)遵照 UW-51 (a)規(guī)定的方法執(zhí)行一處抽樣射線底片

19、的最小長度應(yīng)為6in. (152mm)。當(dāng)檢驗師驗收了受檢容器之后，制造廠方可將抽樣射線底片予以存檔或舍棄。用抽樣射線透照所檢測的焊縫，其合格與否 應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)判斷。1. 焊縫的射線底片顯示特征為裂紋或未熔合或未焊透區(qū)域均為不合格。2. 焊縫的射線底片顯示特征為夾渣或氣孔，若任一這種顯示長度大于2/3t (t為除去允許的焊縫余高后的焊縫厚度)應(yīng)為不合格。對兩不等厚工件的對接焊接頭，t為兩者中的較薄者厚度。若全焊透焊縫包括角焊縫在，則該角焊縫的厚度秒計入t。若上述限度的若干顯示成直線存在，而在6t長度以所有顯示的最長尺寸的總和不超過 t者(對長度不足 6t的焊縫，其顯示長度總和的限額可按比例推算

20、)，且被認為最長的那些顯示被不小于 3L的合格焊縫金屬所隔開，這里L(fēng)為最大顯示長度，該焊縫應(yīng)判為合格。判為合格的最 大顯示長度應(yīng)3/4in. (19mm )。任何小于1/4 in. (6mm)的這種顯示，對任何板厚都可 判為合格。3. 圓形顯示對無需全部射線透照的焊縫均為合格。c. 評片與復(fù)評：1. 按本節(jié)(b) (1)或(b) (2)的要求進行的抽樣射線透照檢測并按本節(jié)(c) (1)和 (c) (2)規(guī)定評為合格者，則該射線底片所代表的焊縫增量均作合論。2. 按本節(jié)(b) (1)或(b) (2)的要求進行抽樣射線照相檢驗并經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)該焊縫不 符合本節(jié)(c) (1)和(c) (2)中最低質(zhì)量要

21、求，對此同一焊縫增量應(yīng)增加兩個抽樣射線透照檢測，其位置應(yīng)避開原先的抽樣檢測位置。這些增加的抽樣檢測位置應(yīng)由檢驗師 或制造廠選定，與本節(jié)（b） （3）中所規(guī)定的確定最初抽樣檢測位置的方式相同。a. 如果增加的兩個抽樣檢測結(jié)果表明焊縫符合本節(jié)（c）（ 1）和（c）（ 2）的最低質(zhì)量要 求，由這三射線底片所代表的全部焊縫增量作合格論。三射線底片中第一次射線底片所 發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷應(yīng)予以除去并焊接返修。返修后的焊縫區(qū)域應(yīng)按UW-52的要求進行射線透照檢測。b. 若增加的兩個樣檢測結(jié)果表明該焊縫不符合本節(jié)（c）（ 1）和（c）（ 2）的最低質(zhì)量要 求時，該三片所代表的焊縫增量應(yīng)予判廢。該全部判廢焊縫應(yīng)予除

22、去，接頭應(yīng)予重焊，或制造廠對其所代表的焊縫進行全部射線透照檢測，并僅對其中有焊接缺陷的部位NDE 返修。c. 焊接返修應(yīng)采用評定合格的工藝。其方法應(yīng)由檢驗師認可。重新焊接的接頭，或返 修區(qū)域的焊縫應(yīng)按UW-52要求取一處進行抽樣射線透照檢測。強制性附錄4用射線透照法測定焊縫中圓形顯示的圓形顯示圖的標(biāo)準(zhǔn)ASME第忸卷第1冊（2004版）4-1.標(biāo)準(zhǔn)適用圍這些標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵素體、奧氏體和非鐵基材料。4-2.專用術(shù)語a. 圓形顯示-射線底片上最大長度等于或小于三倍寬度的顯示。這些顯示可以是圓 形、橢圓形、圓錐形或不規(guī)則形狀，還可以帶尾部。當(dāng)評定一個顯示的大小時，應(yīng)包括 該尾部。顯示可能由于焊縫中的任何

23、缺陷所產(chǎn)生，例如氣孔、夾渣或夾鎢。b. 線性排列顯示-當(dāng)一系列4個或更多個圓形顯示接觸到通過兩外側(cè)的圓形顯示中 心所畫的、并且平行于焊縫長度的一條線時，應(yīng)認為是線性排列顯示。c. 厚度t-1是不包括任何許可的余高的焊縫厚度。對連接兩個在焊縫處有不同厚度 的構(gòu)件的對接焊縫，t是上厚度中的較薄者。如果全焊透焊縫包括角焊縫，則角焊縫厚度 應(yīng)計入to4-3.驗收標(biāo)準(zhǔn)a. 圖像黑度-顯示中的圖像黑度可以不同，它不作為驗收或拒收的標(biāo)準(zhǔn)。b. 不計作缺陷的顯示(見表4-1例)只有超過下列尺寸的圓形顯示才計作缺陷。tv 1/8in. (3mm)時為 1/io t%in < t< 1/4in (3

24、至 6mm)時為 1/64 in.1/4vt< t< 2in (6 至 50mm)時為 1/32 in.t>2in. (50mm)時為 1/16 inc. 圓形顯示的最大尺寸(見表4-1例)任何顯示的最大許可尺寸應(yīng)為1/4 t或5/3jN(4mm)中的較小者，但與相鄰顯示相距1 in. (25mm)或更遠的單個顯示例外，它可以等于 1/3t或1/4in. (6mm)中的較小者。對t大于2in. (50mm),單個顯示的最大許可尺寸應(yīng)增加 到 3/8in. (10mm)。第4頁d. 線狀排例圓形顯示-在長度等于12t顯示各直徑的總和小于t時，線狀排例圓形顯示是合格的，見4-1。

25、各組線狀排例圓形顯示的長度及各組顯示之間的間距應(yīng)符合圖4-2的要求。e. 間距-相鄰圓形顯示之間的距離不是決定驗收或拒收的因素，但對單個顯示或各組線狀排列的顯示距離的要求除外。f. 圓形顯示判定圖-性質(zhì)為缺陷的圓形顯示不應(yīng)超過圖中所示的尺寸。圖4-3至4-8表明大于1/8in. (3mm)的不同焊縫厚度分類排列的各種不規(guī)則分布和密集的圓形顯示。 這些圖表示了圓形顯示的最大度的合格圍。各厚度的圖代表的是6in. (150mm)長實尺的射線照片，不應(yīng)放大或縮小。所標(biāo)明的各種分布不是必然在射線底片上可以出現(xiàn)的圖形，但都是許可的典型密集度和尺寸。g. 小于1/8in. (3mm)的焊縫厚度t當(dāng)t小于1

26、/8in. (3mm)時，在長為6in. (150mm)的焊縫上的圓形顯示不應(yīng)超過 12個。在長度小于6in. (150mm)的焊縫上，允許顯示的 數(shù)量應(yīng)成比例地減小。h. 密集性顯示-在例圖中，在一局部面積上的密集性顯示數(shù)量多達不規(guī)則顯示數(shù)量的4倍。合格的密集性顯示長度不超過1in. (25mm)或2t中的較小者。在有一群以上時 發(fā)，其長之和上度6in. (150mm)焊縫長度上不應(yīng)超過1in. (25mm)。表4-1 (1)美制單位厚度tin.圓形顯示的最大許可尺寸，in不計作缺陷顯示的最大尺寸in.不規(guī)則的單個的v 1/81/4t1/3 t1/10 t1/80.0.0.0153/160.

27、0470.0.0151/40.00.0155/160.0780.3/80.0.1250.厚度tmm.圓形顯示的最大許可尺寸，mm不計作缺陷顯示的最大尺寸mm.不規(guī)則的單個的V 33568101/4t0.791.191.601.982.311/3 t1.071.602.112.643.181/10 t0.380.380.380.790.797/160.1090.1460.1/20.1250.1680.9/160.1420.1880.5/80.1560.2100.11/160.1560.2300.3/4 20.1560.2500.NDE> 20.1560.3750.SI制單位尸L2在12t的

28、長度上Li至Lx之和應(yīng)小于t112.773.710.79133.184.270.79143.614.780.79163.965.330.79173.965.840.7919.0 503.966.350.79> 503.969.531.60注：(1)此表僅作為例子。附：焊縫中圓形缺陷顯示的圓形顯示圖標(biāo)準(zhǔn)L1LX圖4-1線狀排列的圓形顯示最大組的長度：L=1/4in.(6mm),t < 3/4in.(19mm)時L=1/3t,t 為 3/4in.( 19mm)至 21/4 in.(57mm)L=3/4in.( 19mm) , t>21/4 in.(57mm)在12t的長度上各群長

29、度之和應(yīng)小于t最小組的間距：3L , L是所評定的相鄰組的最長的長度圖4-2線狀排列圓形顯示的組群NDE(a)不規(guī)則的圓形顯示在任何6in.(152mm)長的焊縫許可的典型密集度和尺寸*%.醫(yī)% * 111 't 4* 41 11in.(25mm) 亠 1i n.(25mm)(c)密集群(b)單個的顯示最大尺寸按表4-1圖 4 - 3 t = 1/8 1/4in.的圖(a)不規(guī)則的圓形顯示在任何6in.(150mm)長的焊縫許可的典型密集度和尺寸/-pi n.(25mm)|1in .(25mm)(b)單個的顯示(c)密集群最大尺寸按表4-1圖 4 - 4 t > 1/41= 3/

30、8in.(6mm 10mm)的圖NDE*(a)不規(guī)則的圓形顯示在任何6in.(150mm)長的焊縫許可的典型密集度和尺寸1in .(25mm)1in.(25mm)(b)單個的顯示(c)密集群最大尺寸按表4-1圖 4 - 5 t > 3/8t= 3/4in.(10mm 19mm)的圖(a)不規(guī)則的圓形顯示在任何6in.(150mm)長的焊縫許可的典型密集度和尺寸1in.(25mm)1in.(25mm)_(b)單個的顯示(c)密集群最大尺寸按表4-1圖 4 - 6 t > 3/4t= 2 in.(19mm 50mm)的圖NDE第8頁I 、dr Ii1、1I冷prf 11in.(25mm

31、)1in.(25mm)(c)密集群(b)單個的顯示 最大尺寸按表4-1圖 4 -7 t > 2t= 4 in.(50mm 100mm)的圖NDE第9頁1in.(25mm)1in.(25mm)_(b)單個的顯示(c)密集群最大尺寸按表4-1圖 4 -8 t > 4 in.(100mm) 的圖NDEASME第忸卷第10冊(2004版)超聲波檢測(UT)部分UW-53焊縫接頭超聲波檢測方法本冊其他節(jié)要求或允許時，可接附錄12進行焊接接頭的超聲波檢測，并接附錄12規(guī) 定的驗收標(biāo)準(zhǔn)進行判定。檢驗師應(yīng)能得到書面的檢驗工藝，并應(yīng)通過實際驗證向檢驗師 證明該工藝能夠接本冊所述的要求查出缺陷并予以定

32、位。強制性附錄12焊縫的超聲波檢測12-1適用圍(a) 凡在本冊中規(guī)定需用超聲波檢測焊縫時均應(yīng)按本附錄所敘述的方法進行。(b) 除非本附錄另有規(guī)定，否則方法、工藝和評定的具體要求應(yīng)遵循第V卷第5章(c) 超聲波檢測應(yīng)按經(jīng)制造廠鑒于定，符合第V卷T-150要求的書面工藝進行。12-2 無損檢測人員的明制造廠應(yīng)證明進行本冊要求的超聲波檢測的操作和評定人員巳按他們雇主的書面 規(guī)定進行了評定和發(fā)證。雇主為評定和認證無損檢測人員而建立的書面培訓(xùn)大鋼應(yīng)參照 SNT-TC-1A 1。另外，ASNT 的統(tǒng)考發(fā)證程序 (ACCP) 1或CP-189 1也可以用于 SNT-TC-1AT和雇主的書面培訓(xùn)大鋼的考試和

33、演示要求。制造廠的質(zhì)量控制體系(見附錄10)應(yīng)說明對無損檢測人員的培訓(xùn)、資歷評定和認證的規(guī)定。12-3驗收與拒收標(biāo)準(zhǔn)除對本冊圍的特殊應(yīng)用規(guī)定了其他標(biāo)準(zhǔn)外，都應(yīng)使用這些標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)生大于參考基準(zhǔn)20%訊號的缺陷都應(yīng)進行審查，直至操作人員能確定這些缺陷的 形狀、特征和位置，并根據(jù)下面(a)和 (b)中給出的驗收標(biāo)準(zhǔn)予以判定。(a) 被判定為裂紋、未熔合或未焊透的顯示不論其長度如何，都是不合格的。(b) 如果顯示超過參考基準(zhǔn)的振幅，其長度超過下列圍的其他缺陷是不合格的。(1) 當(dāng) tv3/4in.(19mm)時為 1/4in.(6mm)；(2) 當(dāng) 3/4< t< 21/4in. (19mm

34、 至 57mm)時為 1/4 t;(3) 當(dāng) t >21/4in. (57mm) 時為 3/4in.(19mm)。其中t為不包括許可的余高后的焊縫厚度。如果一個對接焊縫連接兩個焊縫處厚度 不同的構(gòu)件，t取兩種厚度較薄者。如果一個全焊透的焊縫包括一個填角焊縫，則填角的 腰高應(yīng)包括在t中。NDE12-4檢驗報告制造廠應(yīng)準(zhǔn)備一份超聲波檢測報告，并應(yīng)由制造廠保存一份報告副本直到檢驗師 簽署制造廠數(shù)據(jù)報告為止。檢測報告應(yīng)包含第V卷要求的資料。此外修補區(qū)或的記錄和 修補區(qū)或的復(fù)驗結(jié)果應(yīng)注明。制造廠還應(yīng)保存修正區(qū)或中未超過參考基準(zhǔn)50%的所有反射訊號的記錄。該記錄應(yīng)表示出每一區(qū)或的部位、反射大小、尺寸

35、、距表面的深度及類 別。1SNT-TC-1A “無損檢測人員資格評定和頒發(fā)證書的推薦方法”ACCP，ASNT的統(tǒng)考發(fā)證程序和 CP-189 條美國無損檢測學(xué)會出版。地址：4153Arl in gate Plaza Caller #28518,Cohumbus,Ohio43228-0518。ASME第忸卷第1冊(2004版)強制性附錄6磁粉檢測法(MT )部分6-1 適用圍(a) 凡在本冊中規(guī)定需用磁粉檢測時均應(yīng)按本附錄提供的規(guī)程進行。(b) 本方法和工藝的具體要求應(yīng)參照第V卷第7章，以及本附錄規(guī)定的附加要求。(c) 磁粉檢測應(yīng)按照書面工藝進行，并經(jīng)制造廠鑒定，符合第V卷T-150的要求。6-2

36、 無損檢測人員的明制造廠應(yīng)證明每個磁粉檢測人員都符合下述條件：(a) 檢測人員的視力(若有必要可校正)應(yīng)能在不小于12in.距離處讀出Jaeger型2號標(biāo)準(zhǔn)視力表，并能辨別和區(qū)分所用的各種顏色之間的差異。這些要求應(yīng)每年檢查一次。(b) 檢測人員在對他評定合格的磁粉檢測法在技術(shù)上是勝任的，包括進行檢測、解 釋和評定檢測結(jié)果。當(dāng)檢測方法由不止一種操作組成時，可以評定他是否僅僅勝任其中 一種或幾種操作。6-3 顯示的評定磁粉的滯留會出現(xiàn)顯示。但是所有這種顯示并非必然地都是缺陷，因為表面過分粗 糙、磁導(dǎo)率的變化(例如在熱影響邊緣)等都可能產(chǎn)生類似的顯示。缺陷的顯示可能大于造成這一顯示的缺陷，但顯示的尺

37、寸是驗收評定的依據(jù)。只有 顯示尺寸大于1/16in.(1.5mm)時才被計作缺陷。(a) 線性顯示是指長度大于三倍的顯示。(b) 圓形顯示是指長度等于或小于寬度三倍的圓形或橢圓形顯示。(c) 任何有問題或可疑的顯示應(yīng)重新檢測，確定它是否計作缺陷。nde6-4 驗收標(biāo)準(zhǔn)除對本冊圍的特殊材料或應(yīng)用更嚴格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，都應(yīng)采用這些驗收標(biāo)準(zhǔn)。所有被檢表面不應(yīng)有：人(a) 算做缺陷的線性顯示。(b) 大于3/16in.(5mm)的算做缺陷的圓形顯示。(c) 在同一直線上有4個或更多個等于或小于1/16in.(1.5mm)(邊緣至邊緣)的算做缺 陷的圓形顯示。6-5 修補要求缺陷應(yīng)予除去或?qū)⑵涑叽鐪p小到可予接受的缺陷。當(dāng)以鏟刨或打磨去缺陷且隨后不需補焊時，修磨區(qū)應(yīng)平滑地過渡到周圍的表面，以避免尖銳的凹口、裂隙或棱角。如缺陷 除去后需補焊，應(yīng)清理補焊區(qū)域，然后按評定合格的焊接工藝進行補焊。(a) 不計為缺陷的顯示的處理任何不計為缺陷的顯示都應(yīng)視作缺陷，除非用同一方法或其他無損檢測方法再檢測和(或)表面修整后證明不存在不合格的缺陷。(b) 消除缺陷區(qū)域的檢測當(dāng)認為缺陷已經(jīng)消除后，在進行補焊之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽υ搮^(qū)域進行檢測，保證缺陷己經(jīng)消除或?qū)⑺某叽鐪p小到能予接受的缺陷。(c) 修補