1、重大熱電車間2#汽輪發(fā)電機(jī)組檢修施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：渤海石化工程有限公司年月日附頁:審核:批準(zhǔn):批準(zhǔn)單位：年月日1 .編制依據(jù)及檢修概況1.1 編制依據(jù)：1.1.1有關(guān)設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程：電站汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程SHS08002-20041.1.2設(shè)備制造廠家的隨機(jī)資料、說明書、圖紙。1.1.3滄州分公司有關(guān)的管理制度、質(zhì)量文件等。1.1.4有關(guān)施工過程中的安全技術(shù)、勞動保護(hù)和防火等要求1.3石油化工設(shè)備檢修手冊第十一分冊吊裝工程。1檢修主要工程量表設(shè)備名稱型號廠家檢修周期（天）汽輪發(fā)電機(jī)CN6-35/0.981-1青島汽輪機(jī)廠202.檢修部署及計劃檢修質(zhì)量、工期、安全控制目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)檢修

2、質(zhì)量按檢修規(guī)程及隨機(jī)資料控制，檢修合格率達(dá) 100%,裝置開車一次成功。工期控制目標(biāo)按照規(guī)定工期完工。安全控制目標(biāo)四大重大安全事故（工傷、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零；工傷事故頻率低于 7%。管理目標(biāo)加強(qiáng)管理，爭先創(chuàng)優(yōu)，安全、正點、保質(zhì)的完成檢修任務(wù)。檢修計劃檢修的人員計劃：鉗工：8 人起重工：2 人技術(shù)人員：1 人做好檢修的組織機(jī)構(gòu)，按項目進(jìn)行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，調(diào)配好施工力量。充分用預(yù)制化、機(jī)械化施工技術(shù)，切實做好機(jī)具準(zhǔn)備、方案的編制工作。突出安全管理、防火管理。切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，增強(qiáng)職工意識，抓重點部位，安全防范切實做到全員、全過程、全天候和全方位管理，時時想在前，預(yù)防安全事故，措施

3、得力。協(xié)調(diào)好重點施工機(jī)具的使用， 合理利用作業(yè)空間， 做好工序的銜接工作， 采用統(tǒng)一協(xié)調(diào)，整體推進(jìn)戰(zhàn)略。檢修部署檢修組織機(jī)構(gòu)渤海石化工程有限公司機(jī)修分公司為保證檢修按時、安全、優(yōu)質(zhì)的完成,特成立以主管副經(jīng)理為首的施工組織機(jī)構(gòu)，組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工生產(chǎn)。六公司的施工組織機(jī)構(gòu)如下：項目負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人：吊裝負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場施工 HSE 管理-Numbered_9a955a9d-d6e9-4b77-8d30-277f93f33f1c-Numbe安全承諾：嚴(yán)格遵循渤海石化工程公司(BHEQ 的 HSE 承諾，尊重和服從分公司的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好施工前危險源和環(huán)境因素的識別

4、，正確、合理地評估風(fēng)險的影響程度，制定嚴(yán)密的防范措施，通過全員、全方位、全過程地嚴(yán)格監(jiān)控，最低限度地減少或降低事故及污染發(fā)生的頻率和次數(shù)，保證全員的身體健康。-Numbered_9a955a9d-d6e9-4b77-8d30-277f93f33f1c-Numbe施工安全措施：為了保障施工現(xiàn)場安裝工作的安全， 必須對施工工作進(jìn)行危害識別和風(fēng)險評價及環(huán)境因素分析，確保國家財產(chǎn)和職工人身安全，保護(hù)環(huán)境不受污染，實現(xiàn)渤海公司(BHE。的 HSE 承諾。(1)施工現(xiàn)場做到“安全第一，預(yù)防為主”。(2)所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定勞保著裝，戴好安全帽；(3)吊裝機(jī)具必須認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)吊裝安全規(guī)程；(

5、4)吊裝由專業(yè)的起重人員統(tǒng)一指揮，鉗工配合。嚴(yán)格執(zhí)行 SYB-4112-80起重工操作規(guī)程和大型設(shè)備吊裝作業(yè)指導(dǎo)書；(5)嚴(yán)格施工現(xiàn)場勞動紀(jì)律，班前、班中嚴(yán)禁喝酒，工作時間必須集中思想，不準(zhǔn)打鬧、不準(zhǔn)亂用；(6)盡量避免交叉作業(yè)，在進(jìn)行交叉作業(yè)時，注意上下層的墜落物，加強(qiáng)現(xiàn)場的 HSE 監(jiān)督工作；(7)樓層之間行走時，注意腳下和人身安全；(8)動火時，認(rèn)真查看現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按照“三不動火”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；(9)動火完畢后，仔細(xì)檢查動火部位是否存有火災(zāi)隱患。3.機(jī)組檢修檢修規(guī)定檢修前的檢查檢查機(jī)組與外部系統(tǒng)水、電、汽、風(fēng)、介質(zhì)的吹掃、排凝、隔斷、降溫等情況，確保安全可靠。施工現(xiàn)場符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

6、，檢修前必須辦好作業(yè)票。拆卸機(jī)組拆卸按拆卸程序進(jìn)行拆卸。對銹死的零件或組合件可用浸透劑浸透。在進(jìn)行拆卸時，對過盈配合零部件必須使用專用工具。凡經(jīng)檢驗，確認(rèn)不需修理的組合件不得解體。為避免組裝時出現(xiàn)失誤，零部件有必要的標(biāo)記。吊裝起吊前，檢查吊耳、繩索符合要求。吊裝時，嚴(yán)禁將鋼絲純、索具直接綁扎在加工面上，綁扎部位必須有襯墊或?qū)⒗K索用軟材料包裹。起吊轉(zhuǎn)子時，使用專用工具。起吊過程中，要保持轉(zhuǎn)子的軸向水平，嚴(yán)禁發(fā)生晃動，摩擦撞擊。吊裝作業(yè)執(zhí)行 SYB-4112-60起重工操作規(guī)程。吹掃和清洗零部件進(jìn)行吹掃和清洗，清洗后的零部件表面保持清潔，無銹垢，無雜物粘附，符合要求。嚴(yán)禁使用汽油清洗零部件。零部件

7、保管對零部件分類成套保管，防止丟失。對重要零部件的加工面和大部件有防止碰傷的措施，對轉(zhuǎn)子和部件有防止變形的措施。對拆卸下來的零配件一定要做到“三不見天”。組裝機(jī)器組裝按組裝程序進(jìn)行。零部件需檢查，確認(rèn)符合要求后按標(biāo)記組裝。機(jī)器或部件在封閉前仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。記錄使用規(guī)定的記錄表，按要求認(rèn)真填寫拆檢值和組裝值，做到數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確、字跡工整。記錄各零部件的檢查、修復(fù)和更換情況。檢修項目、內(nèi)容和質(zhì)量要求汽缸汽缸檢修項目：A、拆除及檢修汽缸螺拴。B、檢查汽缸接合面漏氣情況，清理上、下汽缸結(jié)合面及汽缸內(nèi)部。C、檢查、清洗噴嘴。D、測量汽缸水平。汽缸檢修質(zhì)量要求：A、汽缸結(jié)合面嚴(yán)密性應(yīng)

8、在緊 1/3 螺栓的情況下用 0.05mm 的塞尺塞不進(jìn)，個別面塞進(jìn)的深度不得超過接合面法蘭寬度的 1/3。B、汽缸各部分無裂紋，汽缸內(nèi)部清潔，疏水孔、儀表測點孔應(yīng)暢通。C、前后汽封應(yīng)處于中心偏差，噴嘴葉片應(yīng)無裂紋或卷邊、沖蝕現(xiàn)象。隔板及隔板套隔板及隔板套檢修項目：A、檢查隔板套、隔板靜葉及隔板套上的附件，除銹垢。B、檢查、清洗旋轉(zhuǎn)隔板，調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板動環(huán)與隔板之間的間隙。C、測量并調(diào)整隔板套、隔板洼窩中心。隔板及隔板套檢修質(zhì)量要求：A、隔板套水平結(jié)合面應(yīng)良好，無漏氣痕跡；隔板套螺絲應(yīng)無亂扣、裂紋，絲扣應(yīng)光滑完好，配合時無松動。B、 隔板應(yīng)無損傷、 裂紋、 變形、 突起、 松動和裂紋， 隔板水平

9、結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。 高、 中壓部分 0.05mm塞尺塞不進(jìn)，低壓部分 0.10.2mm 塞尺通不過。汽封汽封檢修項目：A、檢查、清理、測量汽封及阻汽片間隙。B、檢查、清理汽封套及附件，更換少量汽封塊。汽封檢修質(zhì)量要求：A、汽封疏齒應(yīng)完整無倒伏現(xiàn)象。B、汽封彈簧應(yīng)彈性良好，無裂紋。C、汽封塊裝入后按動汽封環(huán)應(yīng)彈性自如，無卡澀現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子檢修項目：A、檢查平衡盤、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器的磨損、松動及裂紋情況。B、檢查軸頸橢圓度、軸頸揚(yáng)度、及推力盤和聯(lián)軸器瓢偏度。C、清理轉(zhuǎn)子、除垢，檢查動葉片、復(fù)環(huán)、拉金等。D、測量、調(diào)整通氣部分間隙。E、找聯(lián)軸器中心。轉(zhuǎn)子檢修質(zhì)量要求：A、軸頸及推力盤工作面應(yīng)光滑無麻

10、斑或紋槽，軸頸橢圓度、錐度應(yīng) 00.02mm,推力盤瓢偏度應(yīng)00.02mm。B、葉輪瓢偏度應(yīng)符合下列要求：整煨的葉輪，瓢偏度允許值 A0.03mm 套裝的葉輪，瓢偏度允許值 A0.01mm。C、動葉片復(fù)環(huán)及葉根處汽封疏齒應(yīng)無卷邊和損傷，葉片應(yīng)完好，無斷裂及細(xì)微裂紋，葉根及葉根銷安裝應(yīng)牢固無松動。D、聯(lián)軸器各部分無裂紋，盤車大齒輪應(yīng)無顯著摩損，嚙合良好；聯(lián)軸器螺栓應(yīng)完好無裂紋、斷口、舌 L 扣，聯(lián)軸器端面瓢偏度應(yīng)符合要。軸承軸承檢修內(nèi)容：A、檢查軸承瓦鴇金及推力瓦塊鴇金，必要時進(jìn)行修刮；測量推力瓦塊厚度；調(diào)整軸瓦間隙及瓦蓋緊力。B、調(diào)整內(nèi)外油檔的間隙，測量調(diào)整推力間隙。C、檢查軸瓦球面、墊鐵的接

11、觸情況。軸承檢修質(zhì)量要求：A、支撐軸承，鴇金應(yīng)無劃損、脫落、龜裂和損傷，與瓦胎結(jié)合嚴(yán)密，無脫胎松動現(xiàn)象；鴇金與軸頸接觸面角度 600左右，在此角度內(nèi)沿下瓦接觸應(yīng)達(dá)到要求，且均勻分布。球面與瓦窩之間的接觸必須光滑，接觸面積應(yīng)達(dá)到要求，且均勻分布。B、推力軸承，推力瓦塊和固定底盤無毛刺、損傷，鴇金無嚴(yán)重變形、磨損、裂紋、剝落、脫殼、溝槽等缺陷；瓦塊厚度差不超過 0.02mm,鴇金厚度不超過 1.5mm;瓦塊編號順序不可任意更換，各油孔應(yīng)潔凈、暢通無異物。C、軸承座及端蓋的結(jié)合面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有貫穿結(jié)合面的痕跡，運(yùn)行中不滲油；排油室應(yīng)潔凈、暢通、無異物；油檔疏齒應(yīng)固定牢固，下部回油孔應(yīng)潔凈暢通。盤

12、車裝置盤車裝置檢修內(nèi)容及質(zhì)量要求：A、蝸桿與蝸輪的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)達(dá)到要求。B、主導(dǎo)輪齒面應(yīng)完好、光滑、無顯著磨損和碎裂，內(nèi)杠桿滾子及銷子應(yīng)無磨損，所有滾珠軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。C、蝸輪及齒輪的鍵銷無磨損及松動現(xiàn)象，噴油管應(yīng)清潔暢通?；N系統(tǒng)滑銷系統(tǒng)檢修內(nèi)容及質(zhì)量要求：各銷面應(yīng)光潔，無溝槽凹坑、損傷等缺陷，縱銷、前座架壓板銷、立銷貓爪銷面接觸良好、均勻、接觸面達(dá)到 70%以上。(8)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修內(nèi)容及質(zhì)量要求：A、清理檢查各個調(diào)速部件，做到油腔室、油孔清潔暢通，波形管無變形斷裂，測量調(diào)整間隙和尺寸，必要時修理和更換部分零件，B、蝶閥應(yīng)完好無損，蝶閥與碟座應(yīng)保持同心，不得偏斜。蝶閥間隙應(yīng)

13、符合靜態(tài)調(diào)整要求，過壓閥鋼珠應(yīng)完整、無銹斑。保安系統(tǒng)保安系統(tǒng)檢修內(nèi)容及質(zhì)量要求：A、清理檢查保安系統(tǒng)各個部件，各油腔、油孔應(yīng)潔凈暢通。B、檢查彈簧，彈簧、扭彈簧應(yīng)無裂紋變形。配汽機(jī)構(gòu)配汽機(jī)構(gòu)檢修內(nèi)容：A、清理與檢修連桿銷軸或凸輪、軸承等零件，測量間隙。B、檢查調(diào)節(jié)閥閥碟與閥座的接觸面，并進(jìn)行研磨，測量調(diào)解閥行程。配汽機(jī)構(gòu)檢修質(zhì)量要求：A、清理、檢修配汽機(jī)構(gòu)各個部件，汽閥閥桿表面無磨損，閥桿彎曲度0.05mm,閥芯、閥座接觸良好，無斑痕、傷痕、磨損、沖蝕及氧化皮，閥芯與閥座接線整個圓周全面接觸。B、閥座點焊牢固，不松動，閥殼應(yīng)無裂紋和貫穿氣孔。C、密封套疏汽孔應(yīng)暢通；接頭要牢固，不得漏氣，密封套組裝后必須檢查閥桿應(yīng)上下靈活。自動主汽門及操縱座自動主汽門及操縱座檢修內(nèi)容及質(zhì)量要求：A、解體清理自動主汽門操縱座，自動主汽門輸水管暢通，管接頭嚴(yán)密不漏。B、清理檢修活塞、活塞桿