1、WORD文檔可編輯施 工 方 案技術資料專業(yè)分享WORD完美格式編制單位：中冶勘建筑安裝工程有限公司編制時間：2013年3月專業(yè)知識編輯整理第一章 項目施工總目標及編制依據(jù)1、項目質量目標1.1、 必須達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標準1.2、 所有工程一次驗收合格率100%。1.3、 杜絕一切重大質量責任事故。1.4、 杜絕一切隱蔽工程質量潛在隱患。2、項目安全目標2.1、 確保無重傷及死亡事故。2.2、 杜絕重大設備和質量事故。2.3、 杜絕重大傷亡和火災事故。3、項目服務目標3.1、滿足客戶需求 超越客戶期望第二章編制說明1、編制目的為了優(yōu)質、高效、安全的完成龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程的施

2、工，我 們在認真熟悉圖紙、了解設計意圖的基礎上，編制了本次龍璽國際文化產(chǎn)業(yè) 園外網(wǎng)工程施工方案。本施工組方案為龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工提 供指導性施工方案，用于工程的施工組織與管理協(xié)調，以確保優(yōu)質、高速、 安全、文明地達到外網(wǎng)安裝工程的各項目標指標。2、編制依據(jù)1、龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工圖。2、龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程的招標意圖及以前的施工合同。3、國家有關施工驗收規(guī)范、規(guī)程和當?shù)赜嘘P法令、法規(guī)。4、憒量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊 、程序文件及公司 技術管 理手冊。5、龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工工藝標準 。3、工程范圍1 .龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程給水、消火栓室外管線工

3、程。2 .龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程污水、雨水室外管線工程。4 .龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程電氣外線工程 。5 .龍璽國際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程道路工程5. 0#化糞池17座，3#化糞池2座。第三章工程概況1、工程簡介燕達新城二期工程位于三河市燕郊鎮(zhèn) 102國道與匯福路東南側。二期工 程位于該項目西側。由三河燕達實業(yè)集團有限公司燕達房地產(chǎn)公司開發(fā)建 設，并組建項目工程部，駐現(xiàn)場負責全面管理。該工程由北京圣帝國際建筑 工程設計有限公司負責設計，三河市榮昌建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理。2、設計概況1 .二期工程由五幢二十八層板樓組成，地下二層，除小區(qū)車庫外，全為 普通住宅建筑，建筑總高度為100m。室外消防引

4、自市政管網(wǎng)。分別 由兩個引入口引入DN200給水管線。區(qū)內呈環(huán)狀布置。室外消防水量 為30L/S。室內由設于一期地下室消防泵房統(tǒng)一供水，消防水池容積為540m3 , 18 m 3消防水箱設于一期1#樓屋頂。2 .給水部分：（包括消火栓、噴淋管）2. 1市政引入管：小區(qū)西側匯福路市政管網(wǎng)接入兩根引水管，管徑DN200 ,管網(wǎng)壓力0.25Mpa ,室外消防用水由市政給水管網(wǎng)提供，低 壓生活、消防管路在小區(qū)內環(huán)布，管徑DN200,其上設有地下式消火 栓。小區(qū)引水管上設倒流防止器。3. 2市政給水供至建筑4層及4層以下，在小區(qū)內設置DN200的環(huán) 狀管網(wǎng)，其上設置室外消火栓及灑水井，單元引入管不設單元

5、表，在 干線分支處設閥門井。建筑5-11層為中區(qū)，12-18層為高區(qū)，由本地 塊自設加壓泵組變頻供水（設于地下室），在小區(qū)車庫內設置環(huán)狀管網(wǎng)，在干線分支處設閥門井。給水干管均在室外覆土內鋪設，標高為室外地坪下1.25m1.80 m（中心 標高）。4. 3管材及管件：采用球墨鑄鐵管，膠圈連接，主干管彎頭和三通 處，設水泥支墩保護，支墩做法參照給水閥門井支墩作法 。室內消 火栓、噴淋管采用鍍鋅鋼管，溝梢連接。2. 4消火栓管埋深在設計地面下1.8m (中心標高)。3. 5各管道施工原則：當管道交叉及與其他管線標高發(fā)生矛盾時，應 以小管繞大管，有壓讓無壓，電力電信在上之原則施工。(根據(jù)各 種給水管線

6、埋深要求上返或下返)。4. 6室外地下式消火栓為 SA100/65-1.0型，作法參見01S201-P24頁 室外地下消防水泵接合器采用SQX150-A型，安裝參見圖集 99S203-P25 頁。給水閥門井作法參見 91SB3-1 (2005) P1416頁。水表井門井作法參見 91SB31 (2005) P22頁。水泵接合器作法參見 91SB11-1 (2007) P33頁。3、雨、污水部分：1 .室外雨、污水管道采用高密度聚乙烯 HDPE雙壁波紋管，彈性密封膠 圈接口承插式連接，污水出戶管管材同各單體建筑。各樓出戶管位置及 標高見室內單體圖。3.2 污水檢查井選用規(guī)格參照91SB4-1 (

7、2005) -P22 ,污水檢查井作法參見91SB4-1-P23/24 頁。檢查井雙管接入時，井徑1000mm ,三管接入 時，井徑1200mm ,干線檢查井，井徑1000mm。3.3 雨、污水管線上下游落差大于1m時，采用跌水井，作法參見 91SB4-1-P52/53頁。污水需作提升時，采用污水提升井，作法參見 91SB4-1-P329頁，外墻壁厚均為240mm 厚，用50#砂漿標準紅石專砌 筑。3.4 化糞池前污水管均為DN200 ,污水管坡度均為i=0.01?；S池后污水管均為DN300 ,污水管坡度均為i=0.07。3.5 雨水管坡度為 DN300 i=0.01 , DN400DN60

8、0i=0.07 ,雨水口連接管道管徑DN200 ,坡度i=0.01。3.6 雨水檢查井附00 (DN300400 ) , 01100 (DN500600 )。3.7 雨、污水管道及管道基礎施工嚴格按照迎地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程執(zhí)行。3.8 小區(qū)共設置化糞池3座，其中為8a化糞池二座，9a化糞池1座。作法 參見91SB4- (2005) -P16頁，外墻壁厚為200mm ,化糞池清掏周期 180天，污水停留時間12小時。4、熱力管網(wǎng)根據(jù)總體規(guī)劃：小區(qū)在二期A樓地下設換熱站為小區(qū)提供采暖熱源。二次 熱源溫度為80/60 C。1 .采暖供回水管采用螺旋埋弧焊鋼管或無縫直埋保溫管焊接.。2 .采

9、暖供回水管埋深1.2M-2M 。3 .各管道施工原則：當各管道交叉與其它管線標高發(fā)生矛盾時，應以小管 繞大管。有壓繞無壓管道原則施工。(根據(jù)各種給水管線埋深要求上反或下 反)。4 .本設計場區(qū)熱力外管線均采用直埋敷設，管道保暖采用富凝塑預制保溫 管，此保溫管是由三道防水組成，在管道外壁涂以高效耐溫的防水劑富 凝，其次是聚氨脂硬質泡沫塑料保溫層法0.03最外層是玻璃鋼.保溫層厚 度：直埋管管徑DNW150.保溫層厚度25mm直埋管管徑200 WDN <300.保溫層厚度45mm.5 .管道敷設時，應在管道周圍填200mm的細沙.并在管道中心線上放置標 志磚.隨后再填過篩回填土或無砂石原土

10、.并分層夯實。6 .支干管與主干管焊接時.支干管與主干管表面間隙不得大于 2mm.嚴禁將 支干管插入主支干管中。7 .管道接頭焊接時不準將焊渣飛濺在保溫管道上.應適當加以氈蓋.接頭保溫前.必須將接頭處的露明鋼管清理干凈 ，并按富聚塑預制保溫管的作法 現(xiàn)場施工。8 .焊接管道接頭必須由取得合格證書的焊工采用手工電弧焊接。9 .采暖管網(wǎng)為無固定支架直埋敷沒，補償采用波紋補償器。10采暖管道的低點設泄水閥 DN25,高點設放氣閥DN20。11.管道閥門檢查井的土建作法和管道穿井壁作法參見國標，03R411-1室外熱力答道安裝地溝敷衍）5、電力管網(wǎng)1、本工程10KV高壓進線，電源引自供電局上級開閉站，

11、設1座室外箱 變，供D#、E#住宅樓，A、B、C樓箱變設在A樓地下室，本施工只 負責12 #箱變和開閉站至住宅樓車庫的電纜排管電纜溝的敷設施工，及220 380V強電纜的敷設，弱電線暫未編入本設計2、電纜外線采用電纜排管或電纜溝敷設方式，穿石棉水泥管時，其管上部距地面埋深0.8米，做法參見92DQ44-62.65.88 ,電纜溝敷設做法 參見 92DQ44-70 80。3、電纜排管安裝時應符合下列條件3.1 排管安裝時，應有傾向人孔井測不小0.5%的排水坡度，并在人孔內 設集水坑的集中排水3.2 排管底部應墊平夯實，并應鋪設不小于80mm厚的混凝土墊層3.3 在線路轉角，分交處應設電纜人孔井，

12、在直線段上，為便于拉電纜 也設置一定數(shù)量的電纜人孔井距離不宜大于50m。3.4 當?shù)孛嫔暇鶆蚝奢d超過100KNA,必須采用加固措施，防止排管受 到機械損傷。4、電纜溝寬1200,深1300,施工時應符合下列條件。4.1 電纜溝上覆七層0.3米。4.2 電纜溝底排水方向根據(jù)現(xiàn)場情況調整，溝底應有坡向排水點不小于0.5%的排水坡度以便集中排水，集中井間隔不大于50米。4.3 電纜溝排水點的排水管（DN100硬聚錄乙烯給水管）接入附近的檢 查井。4.4 在電纜溝拐彎及分叉處設置過梁。4.5 電纜溝在過路處外側砌石頭墻（高1.5M,寬0.4M ）4.6 電纜溝兩側設接地干線采用40 X4鍍鋅扁鋼，接地

13、干線，接地干線沿 電纜溝通長敷設，與電纜溝兩側預埋件焊接固定。WORD完美格式第四章項目組織機構確保本工程工期和工程質量，針對工程特點，我公司決定抽調管理能力 強、技術水平高的人員組織強有力的項目經(jīng)理部 。項目經(jīng)理部管理層由項目 經(jīng)理、項目總工、工程組負責人、項目技術負責人、質檢員、安全員、后勤 管理各一人組成，管理部門包括工程組、技術質量組（下設測量和試驗人 員）、安全員，投入管理人員10人左右。組織機構管理職責項目經(jīng)理：主持項目部總體管理工作，制定項目管理方針目標；負責對 內、對外的合同簽定，人員、物資、設備的調配工作；劃分項目部各職責部 門的權限、任務，協(xié)調各部門工作；積極處理好項目部與

14、當?shù)卣毮懿块T 的關系；與監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督部門聯(lián)系渠道暢通，隨時解決施工過程中出現(xiàn) 的問題。項目技術負責人：在項目經(jīng)理領導下，具體負責施工組織設計的編制、 質量保證體系的建立工作；負責組織各專業(yè)工程師審圖、各專業(yè)的職責確定 和溝通；負責各單項施工方案、技術交底的審批工作；負責與設計、監(jiān)理、 監(jiān)督、業(yè)主的溝通，保證信息暢通，各項要求、指令及時傳達，以指導施工 生產(chǎn)；負責組織相關人員對材料、設備的規(guī)格、數(shù)量、質量把關。質檢員：全面負責項目質量監(jiān)督檢查，負責部門質量文件的登記、保 管，及時清理無效文件，負責檢查、鑒定和試驗工程項目使用的材料是否符 合規(guī)范和設計規(guī)定的要求，負責做好各類原材料試驗、過

15、程試驗、各種混合料配合比設計，及時提供試驗報告，對測量原始記錄、試驗檢測報告以及送 交監(jiān)理工程師的簽證資料和各項試驗資料是否齊全等進行認真審查 ，并交付 監(jiān)理工程師辦理簽認手續(xù)，參加分項、分部工程驗標評定，按規(guī)定時間向上 級報送工程質量等統(tǒng)計報表。工程組：負責施工進度、質量、安全的具體執(zhí)行工作；負責施工過程中 與相關部門的協(xié)調工作；與對施工過程中的材料、設備、人員投入全程控 制，保證施工順利進行；監(jiān)督各作業(yè)隊現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護、安全生產(chǎn) 的實施情況，保證各項指標達標。安全組：負責各專業(yè)、各環(huán)節(jié)的安全保證措施的制定及落實工作；制定 各類安全生產(chǎn)制度，定期檢查并對出現(xiàn)的問題及時監(jiān)督整改 。負責

16、日常交通 導流及導流設施維護。工 程 技 術檔案管理物資供應給 水 消 防 管 酒整理污土 建 施 工 隊力管道施第五章工程施工方案1、施工程序總體設置及施工段劃分施工程序安排如下：1.1、 施工準備階段：深化設計所有給排水、電氣等系統(tǒng)的標高位置，詳 細布置各系統(tǒng)在不同部位同一高度施工的空間路線。必須充分考慮各專業(yè)管道工藝要求特點，滿足相關要求。并根據(jù)具體情況提前預制。1.2、 施工階段：前期主要是土方工程，管道預制保溫、管道防腐；井室 砌筑及予制蓋板澆筑施工階段主要是各專業(yè)的安裝預埋工作，埋地管道進度要與室外道路及綠化施工進度相配合，盡量避免相互破壞及影響。1.3、 機電安裝配合原則：先污水

17、、雨水管道安裝后其他專業(yè)管道安裝； 先大直徑管道安裝后小直徑管道安裝；同一區(qū)域內先下后上，先里后外 的原則。確保安裝有序進行。1.4、 施工前的準備工作A、技術準備a.工程施工圖：原設計施工圖及設計說明是施工的主要依據(jù)，根據(jù)工程性質、服務對象和系統(tǒng)的工作原理進一步深化設計，包括系統(tǒng)設計及標高、走向等進行確定，因此施工前認真熟悉工程施工圖，掌握設計意圖 并作到心中有數(shù)。b.技術資料：應按設計要求選用國標圖集和其他技術資料。c.參考其他專業(yè)安裝施工圖：對各專業(yè)管道系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)之間施工中的 管道走向、坐標的交叉配合等應綜合校核，在各類管道密集處應繪出管 線平面綜合布置圖。B、作業(yè)場地的布置a.加工

18、場地：管道工程的預制，應有獨立的作業(yè)場地，場地應平整、清WORD完美格式潔、寬暢，本工程中將盡量在工程現(xiàn)場中心位置加工廠制作，現(xiàn)場組裝；現(xiàn)場應有空曠的成品堆放場地，便于運輸，場地道路應暢通，通風 應良好，并應設置必要的消防器材，場地應保持清潔、堅持文明施工。b.材料的堆放和保管：各種材料應按品種、規(guī)格堆整齊，方便領料、方便 施工。c.施工機具的準備：按施工機具計劃準備加工、裝配、安裝等工機具，使 用前應認真熟悉其機械構造、性能、用途和操作方法，并有專人保管， 制定定期檢查制度，以方便施工。C、圖紙會審及交底a.施工前參加由設計單位、建設單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從 施工操作的可行性、方

19、便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位 技術交底，辦理圖紙會審手續(xù)。由施工技術人員根據(jù)設計圖紙、施工方 案、施工驗收規(guī)范、質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全 技術交底并辦理有關手續(xù)。2、給排水施工方案2.1、 施工范圍：市政給水系統(tǒng)、室外消火栓給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)自 污水管、雨水管等。2.2、 給水系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測量、放線、打樁一挖管溝一溝底墊層處理一復測標高一管道預制、防 腐一下管我正一管口連接一部分覆土回填 一試壓前檢查一分段系統(tǒng)試壓 （水）-管道接口補防腐一隱蔽前檢查一回填土一系統(tǒng)最終水壓試驗。2.3、 管道施工要求：A、給水工程制作、安裝、調試等工作全過程，必須

20、滿足給水排水管道 工程施工及驗收規(guī)范、建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范 、亞 業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范等相關技術及質量規(guī)定。B、給水管道在方向改變時應做支墩。C、水壓試驗壓力：根據(jù)圖紙設計壓力X1.5倍。D、羅栓連接采用法蘭螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標準法蘭（承壓 1.6MPa）;E、所有入戶管道：如果實體建筑的管道已經(jīng)做到墻外1.5米處，則負責與 入戶管道的連接，否則做到墻外1.5米處為止；F、在道路上的給水及排水井采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，其它處采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，井蓋標明閥門井、消火栓井等字樣。G、當給水管道與排水管道、電纜溝交叉并在其下方穿越時，該管段應加 大2#套管。H、給水管

21、道沖洗、消毒：a.給水管道在水壓試驗后，應進行沖洗和消毒。沖洗時應用流速不小于 1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁 度、色度相同為止。b.沖洗后還要用每升水含2030毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水 在管道中應留置24小時以上。c.消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活 飲用水標準方可使用。3、管道安裝通用要求3.1、 一般規(guī)定A、管道安裝前與之有關的配合室內及路面工程能夠滿足要求，并應辦理相關手續(xù)。施工方案和技術措施中所要求的施工機具和條件已經(jīng)具備。B、與管道連接的設備已經(jīng)找正固定合格；管道組成件和支承件已經(jīng)檢驗合格，管子及組成件的內

22、部已經(jīng)清理干凈。C、管道穿墻時應加保護套管；法蘭、及其它連接件的設置應便于檢修， 并不得緊貼墻壁。D、預制的封閉管段應按現(xiàn)場實際測量后的安裝長度加工。E、管道的坡度、坡向、標高、位置必須符合設計要求。3.2、 支墩安裝A、管道支墩位置應準確安裝平整牢固，與管子接觸應緊密，但滑動支架 不得妨礙管道的自由膨脹。B、固定支架應在補償器拉伸之前固定；導向或滑動支架的滑動面應潔凈 平整，不得有卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移的反方向偏 移位移值的1/2 ,或按設計文件的規(guī)定。C、支架的焊接應由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺 陷。D、管道安裝完畢后臨時支吊架應拆除，并按設計文件的規(guī)

23、定逐個核對支 墩的形式和位置。3.3、 墊片填料安裝A、密封墊片不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。B、當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口 對接。C、介質工作溫度低于200 C的絲接管道的填料應采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內。3.4、 閥門安裝A、安裝前應按設計要求核對其型號規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀 和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。B、必須按規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，不合格的閥門不得安裝。C、當閥門與管道絲接或法蘭連接時閥門應處在關閉狀態(tài)下安裝。D、閥門安裝時不得強行對口 、不得強行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時 應在出口端加裝

24、活接頭。E、安裝截止閥和止回閥時必須注意安裝方向，禁止反向安裝。F、減壓的閥體應垂直安裝在水平管道上便于調整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。G、對帶有操作機構和傳動機構的閥門，應先安裝閥體，再安裝操作機構 和傳動機構，且在安裝前進行清洗，安裝后應動作靈活、指示準確。3.5、 法蘭連接A、法蘭在安裝前必須核實其材質、規(guī)格和型號，密封面不得有影響其密 封性能的劃痕、斑點等缺陷。B、安裝時兩法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且 不得大于2mm,并保證螺栓能自由穿入。不得采用強緊螺栓的方法消除 偏斜。C、法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號、安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭 緊

25、貼，不得有楔縫。如需加墊圈時，每個螺栓只允許加一個。緊固后的 螺栓與螺母宜平齊。D、擰緊螺栓時應對稱十字交叉進行，每次擰緊的幅度不應過大，以保證 密封墊片受力均勻。3.6、 絲接連接包括管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口的絲接，焊接、溝梢連接。A、無腐蝕介質管道、工作溫度不超過200 C的腐蝕性介質應采用聚四氟 乙烯密封帶。E、水煤氣輸送鋼管的螺紋采用手工或機械套絲加工，螺紋長度必須符合要求。F、螺紋表面應光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續(xù)斷絲。 暫時不安裝的螺紋應涂油防銹，封閉管口。G、螺紋連接時應先在管螺紋外敷填料，用手擰緊后再用管鉗加力擰緊， 擰緊位置應準確，不得回倒對位。

26、填料不得擠入管內，擰緊后應留有尾 紋。H、絲接完成后，應清理明露填料。I、各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應更換填料。J、螺紋擰緊時應選擇合適的管鉗（或鏈鉗），不得在擰緊工具的手把上加套管來擰緊螺紋。K、管道的焊接連接應按設計要求進行，采用手工電弧焊焊接。L、管道的溝梢連接時必須確保溝梢與卡箍無松現(xiàn)象。4、球墨鑄鐵管安裝1、管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工 下管法下管。機械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處， 注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時在管溝邊用兩木板作 為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點 上，人工控制另二支點

27、緩慢放繩。2、橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并 潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻 合，然后用專用潤滑劑（由圣戈班管道供應尚提供）。在彎頭、變徑、三 通部位供應按要求使用T型止脫橡膠圈。3、鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的 深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應立即停止，將 管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后 在管道另一頭設一固定點用千斤頂，平衡用力

28、，使管道插入。管道插入后 用標尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要 注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口 ，不讓泥、水入注管 中。管道安裝與鋪設完畢，除接頭處，應即時回填；回填時進行分層夯 實，填土要填到半管以上，防止梢外積水回灌溝梢，造成管道漂浮，回填 土用軟質土。4、管道試壓：試驗壓力：1.50Mpa,試壓時間為2小時。5、球墨鑄鐵管的安裝要求：1）、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題 的均不能使用。2）、管道安裝一般采用滑入式 T”型接口，只要將插口插入承口就位即 可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性 、良好的抗震性和耐腐蝕 性

29、；操作簡單、安裝技術易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形 式。安裝程序為：清理承口插口 -清理膠圈一上膠圈一下管（排管）一在插 口外表和膠圈上刷潤滑劑 一頂推管子使之插入承口 一檢查。6、安裝要點：、清理管口 ：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為 梅花 形”或8"字形裝入承口梢內，并用手沿整個膠圈按壓一遍 ，或用橡皮錘砸 實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在梢內。、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安 裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。、下管：應按下管的要求

30、將管子下到梢底，通常采用人工下管法或機 械下管法。、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將 已清理的管子部位再次污染。、頂推管子使之插入承口 ：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省 力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上 ，接好鋼絲繩 和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到 插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留 2mm左右的間隙，并保證承 口四周外沿至膠圈的距離一致。、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時， 容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒 鏈平行用力的方法使管件平行安裝，

31、膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦 法，用單根鋼絲進行安裝。、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。7、施工注意事項：1 .膠圈要放正在承口梢內，并用手壓實。2 .當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。3 .在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時 ，應先將管子沿直線安裝，然 后再轉至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側用小木塊將已鋪好的管身 撐穩(wěn)，以免位移。4 .安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂 出，影響安裝的質量和速度。5 .管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。6 .將連接管道的接口對準承

32、口 ，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防 橡膠圈扭曲。7 .管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜 物流入管道內。8、試壓前應在每根管子的中間部位適當?shù)母餐粒?、彎頭必須做混凝土支墩 5、雙壁波紋管管道安裝施工工藝 1管材選用本工程的污水管道采用明挖施工 ，管材選用雙壁波紋管。雙壁波紋管 安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤 不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明 顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直 線度公差應小于3%。；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光 滑、無明顯裂

33、紋。經(jīng)外觀質量檢查不合格者不得使用。2施工原則管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材 料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10%）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則 進行實施：2. 01管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施 工及驗收規(guī)范進行施工。2. 02管道施工的測量、降水、開梢、溝梢支撐和管道交叉處理等技術要 求，按現(xiàn)行國家標準 給水排水管道施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2. 03管道接頭，按規(guī)范要求DN500雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。2. 04管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開梢后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。2. 05溝梢底凈寬度，按管外

34、徑兩側各加0.2m工作面計算寬度。開挖溝梢，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。2. 06管道安裝完畢后按理地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技 術規(guī)程進行閉水試驗。2. 07管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝梢 回填從管底基礎部位開始到管頂 0.5m范圍內人工回填。2. 08溝梢回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構 筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。2. 09回填土的壓實度應滿足建地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工 程技術規(guī)程中的規(guī)定。2. 10所有排污管材及其配件均須符合設計

35、圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質量要 求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。3、管道鋪設基本要求3.01、下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水， 然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。3.02、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、 蜂窩現(xiàn)象的管材。3.03、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時 應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進 行下管。3.04、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要 求后方可進行下一工序的施工。4、管道安裝4.01管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面

36、向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊 貼。4.02敷設完畢必須清理管內雜物。4.03管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。6下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝梢。下管時采用軟帶 吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的 產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。6、管材的接口處理方法承插式連接如下（DN <500）:管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：01接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的 插入深度。02接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤 滑劑，然后

37、將承插口端面的中心軸線對齊。03接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩 吊住被安裝管道的插口 ，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部 中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定 位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭 曲、不脫落。7、管道試壓管道試壓按設計文件執(zhí)行。設計文件無明確規(guī)定時執(zhí)行本節(jié)的規(guī)定。A、壓力試驗前應具備的條件a.試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計施工完畢，安裝質 量符合設計和規(guī)范的規(guī)定。b.焊縫及其它待檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。

38、c.埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格，試驗用的臨 時加固措d.施經(jīng)檢查，確認安全可靠。e.試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的刻度值為被測最大壓 力的1.52倍，試驗用壓力表不少于2塊。f.已有完善的試壓方案，并已經(jīng)批準，且進行了技術交底。g.試驗前應將不能參與試驗的子系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板應有明顯標識。h.在管道系統(tǒng)上接好試驗用的試壓泵、壓力表等器件。i.接通排液管道，以便試驗介質在試驗后能排至室外合適地點。j.有冷脆材質的管道，按介質冷脆溫度確定試驗介質的最低溫度，以防脆裂。B、水壓試驗應遵守下列規(guī)定a.水壓試驗應使用潔凈水。b.向管道系

39、統(tǒng)注水時，應排盡系統(tǒng)內的空氣，打開高點的排氣閥，當該閥 不再排氣c.（向外排水）時，關閉該排氣閥。d.地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試e.驗壓力應為試驗壓力的1.5倍，且不低于0.6MPa。f.當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備 試驗壓力g.時應按管道的壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力， 且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。h.對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的 試驗壓力i.應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成

40、件的承受能 力。j.水壓試驗合格標準：k.水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)定10分鐘，再將試驗壓力 降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。C、水壓試驗時應注意的事宜a.試驗系統(tǒng)周圍其它與試驗無關的工作應停業(yè)。b.參加試驗的人員明確分工，規(guī)定聯(lián)絡方法和信號，各負其責。c.升壓應緩慢，試驗壓力較高時，分幾個階段升壓，每個階段停壓一次， 檢查無異?，F(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。d.試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5 C ,當環(huán)境溫度低于5 C時，應采取防凍措 施。e.試驗壓力下，停壓時間不宜過長，強度試驗合格后，立即降至工作壓 力，進行管道系統(tǒng)檢查。f.試驗完畢，先打開上部排氣閥，進行緩慢放水降

41、壓，最后放凈系統(tǒng)內全 部積水。8、管道系統(tǒng)吹掃及沖洗管道系統(tǒng)強度試驗合格后，氣壓嚴密性試驗前，應分段吹掃，以保證內部的清潔。清洗應根據(jù)管道使用要求，工作介質及管道內部臟污程度而定。吹掃一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。A、吹掃、沖洗前的準備a.將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥 芯拆除，妥善保管，待吹洗后復位。b.不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。c.準備吹洗用介質及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。d.對管道支墩作必要的加固。e.吹洗時管內的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。f.對不能吹洗或吹洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補充

42、清理。g.管道吹掃時，吹掃介質應有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設計壓力， 壓縮空氣流速不小于20米/秒。h.吹掃時用錘敲打管子，應重點敲打焊縫、死角和管底等部位，但不得損傷管子i.吹洗合格后，填寫 管道系統(tǒng)吹洗記錄，除進行規(guī)定的檢查工作外，吹 洗后不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。B、水沖洗a.液體介質的管道宜用水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，可用空氣吹掃，但應有相應的措施。b.水沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排 水井或水溝中，其截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。c.沖洗用水量應盡可能使管內達到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。d.沖洗合格標準：當設計無規(guī)

43、定時，以出口水與入口水色和透明度目測一 致為合格。e.沖洗后排盡管內積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積 水。C、空氣吹掃吹掃時多次開閉排放閥，系統(tǒng)內達到一定壓力后排放一次，直到吹凈為止。用白布或白靶板在排氣口上檢查，五分鐘后檢查靶上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。8管道防腐10.1、管道防腐A、管道防腐要求按設計要求進行，并應有防火、防凍、防雨措施。B、環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐結構C、瀝青防腐施工宜在環(huán)境溫度5 c30進行。D、已防腐完畢并經(jīng)檢驗合格的管道應妥善存放，防止尖銳器物損壞防腐 層。E、瀝青防腐層質量檢驗：F、檢驗防腐層厚度應每隔100m處用帶刻度的測針沿四周檢查四點，

44、其厚 度負偏差不應小于設計厚度的5%。9、室外埋地管道一般要求：9.1、 施工工藝流程定位放線一溝梢開挖一溝梢支撐一室外埋地管道基礎一室外管道安裝 一管道下管與配管一管道支墩-管道檢驗與試壓一溝梢的回填土 一驗收 9.2、施工方法及要點1、定位放線a.按照設計施工圖的坐標位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標高，作為開梢、配管的依據(jù)， 龍門板要妥善保護，間隔距離一般不超過10米。同時管線中心樁和水準 點均應用平移法設置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。2、溝梢開挖b.當管道的測量定位線經(jīng)復核無誤后，即可進行溝梢開挖。溝梢開挖采用 機械，并留20公分深留

45、人工找平，局部較小的部位可采用人力。c.溝梢開挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝梢內集水。d.開挖管溝溝底最小寬度3、溝梢的支撐e.當溝梢開挖較深、土質不好或受場地限制開梯形梢有困難而開直梢時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質、地下水、溝深 等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，具適用 條件可參見下表：f.注意事項：撐板與溝壁必須貼緊，立木垂直，撐杠要平直.立木要排列整齊，便于拆撐. 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上 下杠松緊一致。在土質良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先 回土，再起出支撐。4、室外埋地管道基礎g.天

46、然地基：土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質黏 土等。）將天然地基整平，管道敷設在未經(jīng)擾動的原土上。h.混凝土基礎；管基為回填土時，設混凝土基礎。i.鍍鋅鋼管焊接鋼管在一般情況下，可不做基礎，將天然地基整平，管道鋪設 在未經(jīng)擾動的原土上。j.總體埋地管道基礎施工前，必須檢驗溝梢開挖的深度、寬度和坡度應滿 足給排水管道的設計坡度要求。5、埋地管道的下管與配管k.總體埋地管道的下管，采用人工方式或機械方式。1.采用人工方法下管，沿溝梢分散下管，以減少溝梢內管道的運行。m.總體埋地給水管道的配管，應確保管道的每節(jié)管段按照設計中心位置和 高程穩(wěn)定在基礎和坐標上。n.排水管道配管時，在管道

47、內放置一塊帶有中心刻度水平尺，當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。6檢查井與閥門井的砌筑o.井底基礎應與管道基礎同時澆注。r.磚砌圓形檢查井，應隨砌隨檢查直徑尺寸，當需要收口時，如由四周收 進，每次收進不大于30mm ;如部分收進，每次收進不大于50mm。s.砌筑檢查井的內壁，應用原漿勾縫，內壁需抹面，并且分層壓實。8、溝梢的回填土t.溝梢的回填土時，管道兩側應同時均允回填，以免管線水平移位?；靥?土時應先回細土 ，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層 ，回填土時 應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，確保土層夯實。10、室外電氣工程1、施工準備A.施工技術準備

48、全面理解施工圖紙，并對施工組織設計進行交底。按照建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質量管理要求，符合現(xiàn)行國家相關標準：B.主要設備、材料、成品、半成品進場驗收主要設備、材料、成品、半成品進行驗收是十分重要的工作，必須認真做好。檢驗結論有記錄，確保符合GB50303-2002規(guī)范的規(guī)定才能在施工中 運用；1）采用的設備和器材必須具有國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，3c認證證書，是否符合國家現(xiàn)行技術標準的合格產(chǎn)品，并有各項合格證書和質量保證證 書。設備有銘牌，銘牌為金屬材料印制和安裝，塑料印制的銘牌不能安裝；C.主要設備、材料、成品、半成品進場驗收規(guī)定1）電線電纜符合下列規(guī)定a.按批次查閱合格證，合格證上有安全許可證編

49、號，按相標準生產(chǎn)的產(chǎn) 品有安全認證標志；b.外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣完整無損，厚度均勻，電纜無 壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；c.按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差 不大于標稱直徑的1%;d.對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送 有資質試驗室檢測。2）導管符合下列規(guī)定：a.按批查驗合格證；b.外觀檢查：鋼導管無壓扁、內壁光滑；鍍鋅鋼導管鍍層履蓋完整、表 面無銹斑；絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；c.按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽

50、樣送有資質的試驗室檢測。3）型鋼和電焊條符合下列規(guī)定；a.按批查驗合格證和材質證明書；有異議時，按批抽樣送有資質的試驗 室檢測；b.外觀檢查：型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包 裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。4）鍍鋅制品（支架、扁鋼、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具符合 下列規(guī)定：a.按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書；b.外觀檢查：鍍鋅層履蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全，無砂眼；c.對鍍鋅質量有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。5）進場機械設備和施工中檢測儀器必須進行檢查，檢測后方可投入施工中。a.各種測量儀器及材料試驗設備投入使用前必須到技術監(jiān)督站進行檢

51、測、校正，合格后方可使用。b.機械設備進場前由公司質檢部門進行機械設備性能檢查，性能良好方可投入生產(chǎn)。2、施工方案A.測量控制1）測量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)工程測量規(guī)范和甲方、 監(jiān)理機構所提交的坐標點、高程點、平面布置圖進行施工控制網(wǎng)測量。對 甲方、監(jiān)理機構所提交的坐標點、高程點位進行復測，并對場區(qū)內的現(xiàn)狀地 面標高進行統(tǒng)一復測，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制 網(wǎng)樁位及測量資料須經(jīng)各方審定簽認后方可實施。2）平面控制基準點的測設根據(jù)該工程總平面圖設計沿線布設一條閉合 導線，以此作為今后施工各種結構物、各種管線的首級控制點。導線起始于 建設方已交坐標點，導線點的布設根據(jù)

52、工程范圍，通視條件均勻分布，但必 須滿足施工放樣的要求，邊長W250m,方位角閉合差10vn （n為測站 數(shù)），相對閉合差1/1500。控制點的選擇便于長期保存，既要滿足精度要 求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時要考慮到加密控制點的布設。點 位外業(yè)觀測完成后，進行內業(yè)數(shù)據(jù)的計算整理和復核，邊長與角度經(jīng)過整理 平差后反算得出的成果資料，需報監(jiān)理工程師審驗后方可投入使用。3）隨著各項工程的展開，控制點將不能滿足施工需要，如通視情況不 理想或距離較遠影響精度，因此需在首級控制點的基礎上進行加密控制點布 設。布設點均要進行閉合或符合到相臨的首級控制點三個，內業(yè)計算出的成果報監(jiān)理工程師審批后投入使用

53、。4）高程及臨時水準點a.高程控制的測量高程控制點與平面控制點相同，當平面坐標測試工作完成后，按照工程測量規(guī)范中四等水準測量的技術要求將高程傳至各個平 面坐標點位上，并計算出的各個高程是通過閉合平差后的成果資料。b.結合本工程的實際情況在施工過程中建立臨時水準點，一般距施工現(xiàn) 場不少于60m,距構筑物不少于25m,當施工用的水準點樁不能保存時，將 其高程引測至穩(wěn)固的構筑物上，精度不低于原有水準點的等級要求，同時對 于所有水準高程控制點要建立復核制度，尤其在雨天后，進行復測閉合，及時修正避免點位下沉碰撞引起高程不符造成質量事故，在使用任何水準點前 必須進行相臨兩點的復測。c.施工測量測量人員要對

54、每項工程將要施工的設計圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù) 以及相關的幾何尺寸進行復核，認真學習熟悉圖紙，領會設計意圖，做到心 中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時與設計、監(jiān)理等有關人員共同解決。B. 土方工程施工土方工程挖方必須保證各車道宕渣最小填筑厚度要求進行，必須確保將 路基范圍內的垃圾，有機物質清除干凈，用人工分層挖掉多余土方，運輸車運到需要點。挖路基時必須做好排水工作，兩側挖好排水溝及集水井。C.電纜工作井施工：電纜工作井開挖根據(jù)先深后淺的原則：施工準備、測量放樣一->電纜工作井開挖一->混凝土墊層底板一-> 砌筑 窖井一-> 工作井蓋板a.施工準備、測量放樣：I施工前，做好各班組的技術工

55、作，組織各工種負責人熟悉施工圖 紙，了解施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工的安全、質量意識教育。n組織施工機具設備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中m組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進場工作，并做好原材料抽檢試驗 工作。IV根據(jù)設計圖紙及建設單位提供的座標網(wǎng)與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設置好臨時水準點。b.電纜工作井開挖：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程電纜工作井開挖施工時，電纜工作井挖深 在1.5米以上時采取措施防止土層塌方。電纜工作井開挖以人工開挖為主，基梢開挖好后，及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能減少涼梢時間，施工時掌握 天氣變化，基梢嚴禁泡水。c.砌筑窖井：1）檢查井在砌筑前先清掃基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿。2）在砌筑基礎面上，鋪筑座漿后方可砌石專墻，砌墻做到墻面平直、寬 度一致，井體不走樣，砌磚時每皮錯縫砌筑，內外搭接，并安裝好鐵爬梯， 磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。3）磚墻砌筑至一定高度時，采用1 : 25防水砂漿進行抹面，粉刷前將 磚墻面灑水濕潤，抹面工作先刮糙打底后抹光，內外粉刷接縫錯開，以防滲 水，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。d.工作井蓋板：蓋板面標高和人行道或道路面平，蓋板蓋采用C25鋼筋混凝土蓋板。D.電纜排管溝工程施工a.電纜排管工程施工流程：施工準備、測量放樣一-