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文檔簡介

1、班組工具管理4大方法一次,某生產(chǎn)企業(yè)組織物理爐培訓(xùn),當(dāng)外聘技術(shù)專家要求現(xiàn)場班組長拿出物 理爐隨機(jī)維修工具時(shí),結(jié)果,隨行的班組長們找了半天沒找到,好不容易找到了, 當(dāng)交到技術(shù)專家手中時(shí),技術(shù)專家很不高興,并且說:“你們的工具保養(yǎng)得實(shí)在是太差了,上面盡是銹,而且像工具這樣的東西怎么可以亂放呢?應(yīng)該是隨時(shí)需 要隨時(shí)找到?!卑嘟M工具管理直接影響班組的工作效率以及班組成本, 但是很多班組長、- 線操作工作都意識不到班組工具的重要性,這也是導(dǎo)致以上案例發(fā)生的根本原 因。目前,班組工具管理中常見的問題有:工具存放混亂、隨意,用時(shí)難尋,直接影響工作效率;工具取用容易,歸還難,工具越用越少;操作人員工具保養(yǎng)意識

2、差,工具損壞嚴(yán)重;針對以上問題如何解決?1. “三定管理”,便于尋找所謂“三定”管理,就是定品、定位、定容。通過“三定管理”保證工具規(guī) 整有序,存放位置固定、清晰,能大大提升工具尋找效率以及班組現(xiàn)場的整潔度。定品就是給每一種工具確定唯一的名稱或編號,讓班組內(nèi)所有人都能生成唯 一性對應(yīng)概念。定位是確定工具額的具體存放位置,不得隨意改動,并在擺放區(qū)域粘帖標(biāo)簽, 表明存放工具的名稱、編號等基本信息。為了提高工具拿取的便利性并保持整潔 額的工作現(xiàn)場,可根據(jù)工具的使用頻率,分區(qū)存儲和擺放,具體如下表所示:使用頻率處理方法建議場所不用:全年一次也未用廢棄;特別處理待處理區(qū)少用:平均2個(gè)月1年用1次分類管理

3、專人保管,如工具室、倉庫普通:12個(gè)月使用1次或以上置于車間內(nèi)各擺放區(qū)常用:1周使用次數(shù)1日使用次數(shù)每小時(shí)都使用工作區(qū)內(nèi) 隨手可得機(jī)臺旁流水線旁 個(gè)人工具箱定容是確定每一種工具儲備量,并定義如果數(shù)量減少到一定數(shù)量就引發(fā)采購 補(bǔ)充工作。2. 醒目原則,便于拿取在使用工具過程中,很多人都有這樣額的困惑,工具大小、型號相差無幾, 拿取工具時(shí),若不花費(fèi)一定時(shí)間仔細(xì)辨別,很容易拿錯(cuò)。如何確保工具準(zhǔn)確、快 速地拿取和歸還原位?可以形跡管理、 顏色、 特別的記號、 嵌入凹型模等方法進(jìn) 行定位。例如形跡管理, 即將物品的投影形狀在保管的板或墻上描畫出來, 這樣“一 個(gè)蘿卜一個(gè)坑”,不會放錯(cuò),拿取時(shí),也一眼就能

4、看出來。再如,某現(xiàn)場操作工 檢查用的工具扳手原來設(shè)置在工具盒中, 檢查時(shí)需根據(jù)不同型號尋找不同規(guī)格的 扳手,易出現(xiàn)拿錯(cuò)工具的問題,不方便、不順手,也浪費(fèi)檢查時(shí)間,后經(jīng)該工人 建議,對工具的擺放方法進(jìn)行了改進(jìn), 具體如下:用一塊長度、 寬度合適的木板, 根據(jù)扳手的大小型號規(guī)格的不同, 鉆出相應(yīng)的孔, 并在相應(yīng)放置扳手的位置標(biāo)出 型號、大小,這樣一目了然,拿取方便,也不易出錯(cuò)。3. 建立制度,規(guī)范行為“沒有規(guī)矩,不成方圓” ,制度是行為額規(guī)范、效率的保障,班組工具管理 規(guī)范的缺失, 是導(dǎo)致很多班組管理混亂的重要原因之一。 班組應(yīng)該制定規(guī)范的工 具保管、領(lǐng)用、規(guī)劃、移交、報(bào)廢程序、制度,以避免工具有

5、借無還、超標(biāo)領(lǐng)用 等現(xiàn)象。例如個(gè)人保管的工具, 領(lǐng)用時(shí),填寫領(lǐng)料單, 注明領(lǐng)用的用途和保管責(zé)任人, 由部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后送倉庫領(lǐng)用。 倉庫發(fā)料人員應(yīng)在相應(yīng)登記頁填寫領(lǐng)用工 具的名稱、型號、數(shù)量,并讓領(lǐng)用人簽字后存檔、保管。再如,工具借用必須填 寫“工具借用申請單” ,說明借用時(shí)間、歸還時(shí)間、用途、保管責(zé)任人等,經(jīng)倉 庫保管人員簽字后,方可借用。工具歸還時(shí),借用者、保管員在“工具借用申請 單”上簽名確認(rèn)。 對于工具丟失、 損壞等情況, 應(yīng)該制定相應(yīng)的賠償、 懲罰措施, 以起到懲戒的作用。4. 案例管理,形成素養(yǎng) “知易行難”,工具管理規(guī)范的制定容易,關(guān)鍵在于實(shí)行。很多班組各種規(guī) 章制度、管理方

6、法、流程一應(yīng)俱全,卻形同虛設(shè),一線員工依舊“我行我素” 。 說到底,班組工具管理關(guān)鍵在于提升工具使用這的 5S 素養(yǎng),養(yǎng)成規(guī)范使用以及 愛惜工具的習(xí)慣。 做到這一點(diǎn), 需要班組長日常的引導(dǎo)、 激勵、督促,長期堅(jiān)持, 逐漸將紙面上的規(guī)范轉(zhuǎn)化成班組成員的行為習(xí)慣。在這里介紹一種班組管理工 具:案例管理法。案例管理法是班組最具實(shí)效的管理方法之一。 案例管理法是一種民主管理方 法,變班組成員被動管理為主動參與, 消除班組長與班組成員之間的博弈。 同時(shí), 能極大地調(diào)動班組成員的積極性,改善班組事務(wù)班組長“一肩挑”的現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn) 班組全員管理,充分發(fā)揮他們的才干。例如班組內(nèi)如果出現(xiàn)了工具使用不規(guī)范、 工具丟

7、失等問題, 將其作為一個(gè)案例, 在班會上組織大家討論出現(xiàn)問題的原因是 什么?會有什么后果?如何解決?案例討論的過程, 就是一個(gè)讓班組成員意識到 工具管理重要性的過程, 同時(shí),通過全體組員的討論, 可以得出有效的工具管理 方法。然后,班組長引導(dǎo)、督促將討論出來的解決方案有效地貫徹和執(zhí)行下去。 由于解決方案是由全體組員共同討論做出, 在執(zhí)行過程中的阻力自然會消減。 通 過案例管理法, 讓一線員工主動進(jìn)行自我反思, 并成為工具管理的主要參與者而 不是被動的接受者,其效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于缺乏技巧的說教、懲罰等措施。班組日常工具管理辦法 加強(qiáng)日常工具管理,有利于降低工具消耗、保持各類工具的良好技術(shù)狀態(tài)。 班組日

8、常工具管理, 主要涉及通用工具管理、 專用工具管理、 工具在工位上的管 理等方面。10. 統(tǒng)一工具管理(1) 按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行工具的領(lǐng)用和借用;(2) 做到工具的合理保管;(3) 做到工具的合理使用,即一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)程進(jìn)行使用;(4) 建立工具報(bào)廢報(bào)損和丟失的處理制度;(5) 做好工具事故的處理制度;(6) 對工具節(jié)約和工具改進(jìn)給予物質(zhì)獎勵和精神鼓勵。2.專用工具的管理 專用工具是用來加工某種特種零件的工具, 其管理方法基本上和通用工具的 管理費(fèi)那個(gè)發(fā)相同。 專用工具一般由企業(yè)自行設(shè)計(jì)、 制造。首次制造的專用工具, 使用前必須經(jīng)過技術(shù)驗(yàn)證合格, 由質(zhì)量管理部門發(fā)給工裝產(chǎn)品合格證。

9、 在使用中 發(fā)現(xiàn)的問題,要向上級報(bào)告,以便進(jìn)一步修正。不同的專用工具,有特殊的管理 要求,班組要按工具特性的要求進(jìn)行管理。如何管理工具箱 工具箱是班組在生產(chǎn)過程中必不可少的工作器具, 是班組保管工具的重要設(shè) 施。班組設(shè)置“五好”工具箱是加強(qiáng)工具管理、實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)的一項(xiàng)具體措施和 辦法?!拔搴谩惫ぞ呦涞臈l件具體如下:(1) 執(zhí)行工具管理制度好。(2) 賬、卡、物相符,工具管理好。(3) 定位拜訪,對號入箱,文明生產(chǎn)好。(4) 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范化,技術(shù)狀態(tài)好。(5) 箱內(nèi)無雜物,清潔衛(wèi)生好。 班組設(shè)置“五好”工具箱必須堅(jiān)持定期檢查、評比制度。對開展活動好、達(dá) 到“五好”工具箱標(biāo)準(zhǔn)的要掛牌,對成績突出者給予表揚(yáng)和獎勵;對差的予以批 評和教育; 對嚴(yán)重違反工具管理制度而發(fā)生責(zé)任事故、 造成一定經(jīng)濟(jì)損失者要追 究責(zé)任,給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)懲罰。如何管理廢舊工具廢舊工具的回收、 利用是企業(yè)節(jié)約開支和降低工具費(fèi)用的有效措施, 是班組 和工具管理人員的責(zé)任。廢舊工具的管理辦法如下:(1) 班組要配備廢舊工具管理人員和修理人員,并設(shè)立廢舊倉庫,以進(jìn)行廢 舊工具的回收、分選、保管、修理和利用工作。(2) 應(yīng)指定有關(guān)人員對廢舊工具進(jìn)行鑒

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