1、零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則1.1.確定生產類型確定生產類型（1）生產類型：單件生產、成批生產和大量生產3種類型。1）單件生產 品種多，同一產品的產量少，很少重復生產，各工作地加工對象經常改變。例如重型機械產品制造和新產品試制等都屬于單件生產。2）成批生產 分批生產相同零件，生產周期性重復，例如機床、機車、紡織機械等產品。同一產品（或零件）每批投入生產的數量稱為批量。按數量大小和零件特征，又可分為小批、中批和大批生產三種。小批生產的工藝與單件生產相似，大批生產與大量生產相似，中批生產則介于單件生產和大量生產之間。零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則3）大量生產

2、它的基本特點是：產品的產量大、品種少，大多數工作地長期重復地進行某一零件的某一工序的加工。例如汽車、拖拉機和自行車等產品的制造多屬于大量生產。 生產類型的劃分一方面要考慮生產綱領，即年產量；另一方面還必須考慮產品本身的大小和結構的復雜性。http:/ 什么是生產綱領？什么是生產綱領？企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃稱為生產綱企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃稱為生產綱領。計劃期常定為領。計劃期常定為1 1年，所以年生產綱領也就是年產量。零件年，所以年生產綱領也就是年產量。零件的年生產綱領可按下式計算：的年生產綱領可按下式計算： N = Q nN = Q n（1 1a%a%b%

3、b%） 式中式中 N - N - 零件的年生產綱領（件零件的年生產綱領（件/ /年）；年）； Q - Q - 產品的年產量（臺產品的年產量（臺/ /年）；年）； n - n - 每臺產品中該零件的數量（件每臺產品中該零件的數量（件/ /臺）；臺）； a% - a% - 備品的百分率；備品的百分率； b% - b% - 廢品的百分率。廢品的百分率。零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則 生 產 類 型 零 件 的 年 生 產 綱 領（件） 重 型 零 件 中 型 零 件 輕 型 零 件 單件生產 5 10 1000 5000 50000表2 生產綱領與生產類型的關系 機械產品類別 零 件 的 質 量/

4、kg 輕 型 零 件 中 型 零 件 重 型 零 件 電子機械 4 430 30 機床 15 1550 50 重型機械 100 1002000 2000表1 不同機械產品的零件重量型別零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則表3 各種生產類型的工藝特征 工藝特征 生 產 類 型 單 件 小 批 中 批 大 批 大 量 零件的互換性 用修配法，鉗工修配，缺乏互換性 大部分具有互換性，裝配精度要求高時，靈活應用分組裝配法和調整法，同時還保留某些修配法 具有廣泛的互換性，少數裝配精度較高，采用分組裝配法和調整法 毛壞的制造方法與加工余量 木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大 部分采用金屬模鑄造和模

5、鍛，毛壞精度和加工余量中等 廣泛采用金屬模機器造型、模鍛或其它高效方法，毛坯精度高、加工余量小零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則 機床設備及其布置形式 通用機床，按機床類別采用機群式布置 部分通用機床和高效機床按工件類別分工段排列設備 廣泛采用高效專用機床及自動機床，按流水線和自動線排列設備 工藝裝備 大多采用通用夾具、標準附件、通用刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達到精度要求 廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾達到精度要求.，較多采用專用刀具和量具 廣泛采用高效專用夾具、復合刀具、專用量具或自動檢驗裝置，靠調整法達到精度要求 對工人技術要求 需技術水平較高的工人 需一般技術水平的工人 對調整工的技術水

6、平要求較高，對操作工的技術水平要求較低 工藝文件 有工藝過程卡，關鍵工序的工序卡 有工藝過程卡，關鍵零件的工序卡 有工藝過程卡和工序卡，關鍵工序要調整卡和檢驗卡 成本 較高 中等 較低零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則2.確定毛坯 零件是由毛坯按照其技術要求經過各種加工而最后形成的。毛坯選擇的正確與否，不僅影響產品質量，還影響毛坯制造的經濟性和機械加工的經濟性，因此既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。2.1 毛坯的種類（1） 鑄件 形狀復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木

7、模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產率低，適用于單件小批生產或大型零件的鑄造。金屬模機器造型生產率高，鑄件精度高，但設備費用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產的中小鑄件。其次，少量質量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造（如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等）。零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則（2） 鍛件 機械強度要求高的鋼制件，一般采用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。 自由鍛造鍛件可用手工鍛打（小型毛坯）、機械錘鍛（中型毛坯）或壓力機壓鍛（大型毛坯）等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產率不高，加工余量較大，而且零件的結構必須簡單；適用于單件、小批生產，以及制造大型鍛件。 模鍛件

8、的精度和表面質量都比自由鍛件好，形狀也可較為復雜，因而能減少機械加工余量。模鍛的生產率比自由鍛高得多，但需要特殊的設備和鍛模，適用于批量較大的中小型鍛件。零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則（3） 型材 型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其它特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸較小、精度高，易于實現自動送料，但價格較高，多用于批量較大的生產，適用于自動機床加工。（4） 焊接件 焊接件是用焊接方法而獲得的結合件，焊接件的優(yōu)點是制造簡單、周期短、節(jié)省材料，缺點是抗振性差，變形大，需經時效處理后才能進行機械加工。

9、 除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則2.2 毛坯形狀和尺寸的確定 毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸，盡可能接近零件形狀和尺寸，以利于節(jié)約材料和減少機械加工工作量。毛坯的形狀和尺寸，取決于毛坯各表面的加工余量、毛坯種類、零件形狀和熱處理等多方面工藝因素的影響。（1）工藝搭子的設置 有些零件為了加工時裝夾方便迅速，在毛坯上制出凸臺，即所謂的工藝搭子。零件加工完成后，工藝搭子一般都要切掉，但如果不影響零件的使用性能

10、和外觀質量時，可以保留。零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則（2）整體毛坯的采用 在機械加工中，有時會遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發(fā)動機的連桿和車床的開合螺母等類零件。為了保證這類零件的加工質量和加工時方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切開，如圖所示的連桿整體毛坯。零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則 （3）合件毛坯的采用 為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如T形鍵、扁螺母、小隔套等，應將多件合成一個毛坯，待加工到一定階段后或者大多數表面加工完畢后，再加工成單件。合件毛坯，在確定其長度尺寸時，既要考慮切割刀具的寬度和零件的個數，還應考慮切成單件后，切割的端面是否需要進

11、一步加工，若要加工，還應留有一定的加工余量。扁螺母整體毛坯及加工 零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則2.3 毛坯的選擇1）零件的材料及機械性能要求 零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯；鋼質零件當形狀較簡單且力學性能要求不高時常用棒料，對于重要的鋼質零件，為獲得良好的力學性能，應選用鍛件，當形狀復雜力學性能要求不高時用鑄鋼件；有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。 2）零件的結構形狀與外形尺寸 大型且結構較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；結構復雜的毛坯多用鑄造；小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質零件多用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。 3）生產綱領的大小 大批大量生產中，應采用精度和生產率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鑄造，鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產中用木模手工造型或自由鍛來制造毛坯。 零件毛坯選擇原則零件毛坯選擇原則4）現有生