1、第一章、主要施工方法（一）編制說明及工程概況1.1編制說明本投標(biāo)施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝兩大專業(yè)組成。根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。1.

2、2編制依據(jù)本工程施工招標(biāo)文件。本工程招標(biāo)設(shè)計方案圖、圖紙答疑及變更通知。我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。工程質(zhì)量評定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：按國家和河南省現(xiàn)行的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。1.3工程概況項目名稱：汝陽市向陽小區(qū)保障性住房項目大門及物業(yè)辦公用房工程項目地點：汝陽市計劃工期： 150 日歷天質(zhì)量要求：合格招標(biāo)范圍：施工圖設(shè)計范圍內(nèi)招標(biāo)人發(fā)包的全部內(nèi)容1/73資金來源：政府投資資金落實情況：已落實（二）施工方案與技術(shù)措施一、施工測量施工測量儀器，必須經(jīng)國家認(rèn)定的計量單位進行復(fù)核，檢驗合格后才能用到工程上去進行施工測量。施工測量所用儀器有：經(jīng)緯儀精密水準(zhǔn)儀鋼卷尺為保證施工

3、測量的正確性和連續(xù)性，我公司有專員進行施工測量，這樣既能確保工程質(zhì)量又對精密儀器的正確使用和保養(yǎng)有利。一、定位放線首先根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)點，把標(biāo)高引入施工現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場設(shè)置符合地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范的水準(zhǔn)點二個。該水準(zhǔn)點作為以后施工過程中標(biāo)高的控制和沉降觀測的依據(jù)。另外還需根據(jù)平面位置圖、 基礎(chǔ)平面圖及底層平面圖， 并請示業(yè)主、監(jiān)理工程師，根據(jù)平面位置圖確定本工程的主軸線 , 然后利用經(jīng)緯儀及鋼尺和水準(zhǔn)儀，由我公司專人負(fù)責(zé)實施該工程的定位放線工作，當(dāng)然定位板必須在同一水平標(biāo)高上，其上定出中心線、邊線，然后彈出建筑物的挖土灰線，待定位放線工作結(jié)束，在正式挖土前，必須在自檢無

4、誤的基礎(chǔ)上，請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行驗收合格后，方能開始正式挖土。二、建筑物垂直度控制2/73在基礎(chǔ)工程完成之后， 在回填土之前，必須把建筑物的四角中心線，測到建筑物基礎(chǔ)的外側(cè)面，同時把正確的標(biāo)高線劃上，今后建筑物的垂直度控制，我們直接利用經(jīng)緯儀豎向投測法。三、建筑物標(biāo)高的控制前面已講過，在基礎(chǔ)完成后在基礎(chǔ)側(cè)面劃上標(biāo)高線，至于建筑物標(biāo)高的傳遞，即以基礎(chǔ)側(cè)面的標(biāo)高為依據(jù)，并測量到每層樓面，然后在每層樓面上抄平，且在每個墻面上或每間房間內(nèi)彈出 0.5m 水平線以便于施工過程中的標(biāo)高控制，使標(biāo)高正確無誤。四、沉降觀測根據(jù)質(zhì)監(jiān)站規(guī)定，為確保工程質(zhì)量，必須作好建筑物的沉降觀測，且沉降觀測的資料齊全，為此必

5、須在建筑物的四角，對于框架結(jié)構(gòu)沉降觀測點的布置，根據(jù)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定“框架結(jié)構(gòu)在外側(cè)各柱上設(shè)置一個沉降觀測點”。當(dāng)沉降觀測點已經(jīng)穩(wěn)固后，開始進行沉降觀測，以后每增加一層，即應(yīng)進行觀測一次，裝飾完成再觀測一次，每次測量觀察均采用環(huán)形閉合方法，同一觀察點的二次觀察之差不得大于 1mm。建筑物竣工以后第一年每 3 個月觀測一次，第二年 6 個月觀測一次。并且及時將沉降測量的結(jié)果及資料整理，向監(jiān)理工程師和業(yè)主實報，并作為竣工之時的資料移交給業(yè)主。建筑裝飾工程土方開挖（一）、土方開挖應(yīng)該按照施工規(guī)范中的要求進行?；坶_挖程序：測量放線機械挖土修坡整平留足預(yù)留土層。（二）、開挖方向3/7

6、3基坑開挖方向是：由西向東開挖，訂上水平樁作為水平標(biāo)高控制的依據(jù)，測量人員配合施工人員抄出水平線，挖土完畢后，測量人員施測柱位線進入基礎(chǔ)墊層施工。（三）、開挖方案基坑開挖應(yīng)連續(xù)進行，但避免在雨天施工。土方開挖時，加強對邊坡的檢查，并做好施工人員的防雨、防滑、防雷、防觸電、防塌方的保護工作。土方回填1）土方在開挖時經(jīng)計算回填土方量，留夠土方，以免回運。2）根據(jù)圖紙設(shè)計要優(yōu)先選用原土方，并不應(yīng)含有機雜層。3）回填前將槽內(nèi)雜物清理干凈，回填時兩邊同時分層回填，采用蛙式打夯機分層夯實，每次回填厚度不大于250 ，壓實系數(shù) 0.95 ，每層都按規(guī)定取樣做干密度實驗。墊層施工砼采用機械攪拌，塔式起重機運輸

7、，插入振搗器振搗。沿槽設(shè)置水平控制樁。墊層施工時按準(zhǔn)確位置放好構(gòu)造柱插筋及防雷接地體。主體結(jié)構(gòu)工程施工方案施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作施工圖紙的學(xué)習(xí)和審核(a) 了解結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱距、柱網(wǎng)尺寸；柱和圈梁的斷面、高度和跨度；墻體的尺寸、墻體和構(gòu)造柱軸線之間的尺寸關(guān)系；板的厚度和結(jié)構(gòu)標(biāo)高等。4/73(b) 明確構(gòu)造柱鋼筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量以及搭接要求；箍筋的規(guī)格、間距、和強度等級；圈梁鋼筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量以及搭接要求；樓梯、板的配筋要求等；(c) 了解各層所用的混凝土的強度等級以及其他特殊要求如抗?jié)B、抗蝕、防腐等。(d) 圖紙的審核主要是為防止一些圖紙的矛盾對施工的影響，如建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)之間

8、是否矛盾，管線的安裝對結(jié)構(gòu)是否有影響，圖紙的設(shè)計是否能夠?qū)崿F(xiàn)等。2）其他(a) 根據(jù)模板的裝拆速度、質(zhì)量安全可靠性、翻樣的復(fù)雜性確定支模方案。(b) 根據(jù)鋼筋的綁扎程序、搭接要求，做出鋼筋翻樣單。(c) 寫出支模、綁扎鋼筋、澆注混凝土、砌筑墻體的技術(shù)交底。(d) 確定材料用量，提交給材料部門。（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）復(fù)核基礎(chǔ)工程的質(zhì)量(a) 軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確性；(b) 回填土的質(zhì)量；(c) 基礎(chǔ)強度是否符合強度要求；(d) 其他應(yīng)注意的問題，如柱子伸出的鋼筋是否符合圖紙要求等。2）將放線的軸線、標(biāo)高全部回復(fù)到基礎(chǔ)表面，確定樓層放線的基準(zhǔn)軸。3）規(guī)劃施工總平面圖的實施，劃出各種材料、設(shè)備的位置

9、，并按圖落實執(zhí)行，達到文明施工。4）落實臨時水電的供應(yīng)， 確定運行線路， 并保證臨時道路的暢通。5/735）其他準(zhǔn)備工作。（3）材料機具準(zhǔn)備工作1）砌體材料（磚、加氣塊）按施工進度到場。2）模板工程所用材料的到場，鋼筋按照施工順序，分類進場并堆放整齊，做好明顯標(biāo)識。同時做好保護層的砂漿墊塊。3）起重用的井架立好，并通過試運轉(zhuǎn)和驗收工作。4）腳手材料到場。5）攪拌、振搗機械工具、計量器具配置完成。砌筑結(jié)構(gòu)施工方案（1）磚墻工程1）砌磚工程應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗收合格后施工2）清理基層，施工前將施工面打掃干凈，鑿除散落的水泥砂漿和混凝土。建筑物主要軸線部位設(shè)置標(biāo)記板，標(biāo)志板上要標(biāo)明基礎(chǔ)、墻身和軸線位

10、置及標(biāo)高。3）砂漿采用必須嚴(yán)格按照級配單進行拌制，砂漿攪拌后放在夾板上。4）備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件等須事先作好安排，配合砌筑進度，及時送至現(xiàn)場。5）砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度按規(guī)范要求，±0.000 以下標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑時，采用梅花丁，砌筑時豎縫錯開1/4 磚長，采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，揉一揉”操作方法。豎縫采用擠漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。6）砌筑時，磚應(yīng)先澆水濕潤， 砌筑主體時設(shè)置皮數(shù)桿， 根據(jù)要求，標(biāo)明灰縫厚度，豎向構(gòu)造及變化部位，磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜，雨天施工時適當(dāng)減少砂漿稠度，每天的砌筑高度不

11、超過1.2 米。6/737）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜向長度不應(yīng)小于高度的2/3 ，如留置斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處，也可留直槎，但必須設(shè)置陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。8）墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高設(shè)置水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，端部做彎鉤。9）砌體中埋件應(yīng)作防腐處理。且洞口下底應(yīng)砌空心丁磚。10）安裝水電管、開關(guān)、插座前應(yīng)用手提式電動砂輪切割機先開槽。11）寬度超過 300的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。放置預(yù)制混凝土過梁時應(yīng)座漿墊平。12）設(shè)計上有要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)事先在彈線時彈出位置，于砌筑時正確留出或預(yù)埋。不得在砌好的墻體上打鑿。如無法事先

12、留出，必須用切割機開槽，不得隨意鑿槽。（2）構(gòu)造柱、圈梁工程1）施工準(zhǔn)備(a) 熟悉圖紙，了解構(gòu)造柱和圈梁的斷面尺寸、圈梁的平面布置。(b) 核對鋼筋單，檢查鋼筋翻樣是否準(zhǔn)確。(c) 核驗原材料。(d) 檢查墻身標(biāo)高，復(fù)核圈梁標(biāo)高與墻身標(biāo)高是否一致。(e) 配置模板。(f) 確定材料到場。2）施工(a) 構(gòu)造柱：綁扎鋼筋，然后清理柱子跟部的雜物并用水沖洗干凈，然后在支撐模板。(b) 圈梁：先支模，后綁扎鋼筋。(c) 檢查鋼筋并做好隱蔽驗收記錄。7/73(d) 澆注混凝土。先澆構(gòu)造柱，然后在澆圈梁。(e) 養(yǎng)護，在澆筑完畢后的 12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于 7天。（ 3）鋼筋

13、工程施工方案（ 1）一般項目1）本工程鋼筋采用進場加工成型，按施工進度及時進場。2）每批鋼筋不同規(guī)格品種都應(yīng)有對應(yīng)的質(zhì)量保證書及復(fù)試報告，鋼筋的機械性能、化學(xué)成分、可焊性、規(guī)格、型號等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。進場鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗合格。3）鋼筋進場。由鋼筋翻樣員驗收，校對規(guī)格、數(shù)量、檢查外觀質(zhì)量，要求無嚴(yán)重銹蝕、變形及機械損傷，驗收合格后按不同型號分類上架并掛牌標(biāo)識。4）鋼筋代換：當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格無法符合設(shè)計要求必須代換時，分別按等強度代換 ( 配筋率受承載力控制 ) 、等面積代換 ( 按最小配筋率配筋 ) 、等裂縫寬度及撓度 ( 構(gòu)件配筋受裂縫寬度撓度控制) 三種原則進行。鋼筋代

14、換應(yīng)考慮構(gòu)件有效截面高度的影響，并滿足配筋構(gòu)造要求，保證最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度，同截面中同類鋼筋差值小于5mm。5）所有鋼筋代換都要事先通知監(jiān)理并認(rèn)可，關(guān)鍵部位的代換或范圍較大時應(yīng)由設(shè)計認(rèn)可。6）避雷電焊采用搭接焊，在離樓面約0.5m處每根避雷柱筋焊上鋼筋作內(nèi)標(biāo)記，以后逐層接上，并進行隱蔽工程驗收記錄。7）鋼筋綁扎：基礎(chǔ)、圈梁鋼筋外圍兩排扎牢，中間逐點跳扎；樓梯、板鋼筋點焊扎牢。8）鋼筋綁扎質(zhì)量控制8/73鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼筋的規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。設(shè)置在同一構(gòu)件的受力鋼筋接頭的位置相互錯開，當(dāng)受力鋼筋采

15、用焊接頭時，從任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)。（4）柱筋綁扎1）操作(a) 綁扎前檢查下部伸上來的鋼筋位置是否在放線范圍內(nèi)，并確定上部接插的鋼筋離柱邊線的距離。(b) 先將部分鋼箍套在伸出的鋼筋上，插筋先四角后其余，綁扎接頭及箍筋時，箍筋勾口處應(yīng)上下錯開。箍筋與主筋交接處應(yīng)點點綁扎。(c) 接頭處應(yīng)按照圖紙要求加密箍筋。(d) 綁扎完畢后，將帶鐵絲的砂漿試塊綁扎在外側(cè)鋼筋上，作為墊于模板之間的鋼筋保護層。2）隱蔽驗收(a) 驗收鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、縱筋間距、箍筋間距。(b) 填寫隱蔽驗收單，做好各方驗收人的簽字認(rèn)可工作，作為存檔原始資料。3）梁、板、樓梯

16、鋼筋綁扎1）梁筋綁扎(a) 梁鋼筋綁扎時，先放架立筋，再穿箍筋，后把下部受力主筋穿到鋼箍中，然后綁扎。(b) 梁鋼筋全部在梁模板上綁好，再落到模板中，底部的保護層墊塊墊好。9/732）板筋綁扎(a) 板筋在梁鋼筋綁扎好再進行。(b) 綁扎時可以在中間跳花綁，但四周應(yīng)綁扎牢固。(c) 綁好后在底部墊好保護層的墊塊。（ 5）模板工程施工方案（ 1）一般項目1）本工程構(gòu)造柱、圈梁模采用組合鋼模，用對拉螺栓組合連接，對拉螺栓全部采用規(guī)定螺栓，對拉螺栓采用塑料套管。2）樓面板模采用夾板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙，以保證澆搗后的平臺底混凝土的外觀質(zhì)量。3）板、梁、柱支撐體系采用鋼管排架、扣件聯(lián)結(jié)。4）支撐平臺

17、、板底模時，利用水平桿上鋪木楞，水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)。平臺模板在正式就位安裝時要根據(jù)模板的編號來安裝，模板之間上下左右必須對齊，相鄰模板的高低誤差不得超過2mm，模板拼縫要嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不準(zhǔn)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5）屋面斜模板安裝時嚴(yán)格按照圖紙要控制斜模板的坡度。6）模板安裝前必須要先做好找平層，柱與柱之間的找平層標(biāo)高必須一致，避免柱子水平縫出現(xiàn)高低不一的現(xiàn)象。7）樓梯模板及支撐模板采用木模，鋼管支撐、扣件聯(lián)結(jié)扶梯支模。制踏步三角檔時應(yīng)扣除粉刷層厚度，彈線時定出扶梯起步控制線防止翹裂，在墻板上彈出水平線，控制扶梯斜板角度。8）模板的拆除必須由技術(shù)員控制，柱、圈梁模等非承重模板在混凝土達要求即可拆除

18、。樓面板等承重底模，在跨度<4m：，當(dāng)達到 50%設(shè)計強度時即可拆除，在跨度>4m處，達到 50%設(shè)計強度時，可拆除 70支撐模板，在跨中留下部分支撐，跨度控制在3m以內(nèi)，當(dāng)達到 75%設(shè)計強10/73度且經(jīng)技術(shù)員同意可全部拆除，在跨度>8m處或懸挑結(jié)構(gòu)，達到 100設(shè)計強度時，方可拆除支撐。9）所有模板拆除后應(yīng)及時清理，滿涂隔離劑備用。（2）柱、梁、板、樓梯支模1）柱模板支撐(a) 檢驗已砌筑的墻體和構(gòu)造柱的位置、 尺寸無誤，鋼筋配置正確。(b) 清理已綁好的柱鋼筋的底部，然后按放線立柱模，并臨時固定好。(c) 兩側(cè)模板用柱箍圍住，柱箍采用角鋼加螺栓做成。柱箍豎向間距為 5

19、00。(d) 高度超過 3m的柱子，在柱模板中部留一門板口，便于澆筑時插入振搗棒。(e) 當(dāng)柱箍不足以承受側(cè)壓力時，拉對串螺栓。(f) 柱模立好后，用掛線錘吊垂直進行檢查，確保豎向豎直，根部位置正確。(g) 澆注混凝土前，用水沖洗模板內(nèi)部。2）梁、板支模(a) 按照圖紙進行模板翻樣， 用木板和鋼模來組合底模和側(cè)模。 支撐用立桿，用扣件作水平管和立管的聯(lián)結(jié)。(b) 梁側(cè)模支撐在底部處用方木或鋼管卡?。?上部用斜撐或上口卡、螺栓卡住，當(dāng)梁高度增加時，中間用對串螺栓。(c) 底層支模時，須有排水措施，立管下加墊板，防止模板下沉。(d) 板支模時，先將板支點的間距定好，然后放鋼管并調(diào)平，最后鋪木質(zhì)夾板

20、，接縫應(yīng)緊密，防止漏漿。（ 6）混凝土工程11/73（ 1）主體工程砼采用預(yù)拌商品砼。砼的澆筑供應(yīng)標(biāo)號按圖紙設(shè)計標(biāo)號進行供應(yīng)。（ 2）每次砼澆筑前按砼的購銷合同于 24 小時前，填寫生產(chǎn)聯(lián)系單送達砼供應(yīng)公司，使砼的供應(yīng)準(zhǔn)時到達工地，確保砼澆注時間的準(zhǔn)確，保證工程進度。（ 3）砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤。（ 4）每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報長實監(jiān)理，在得到砼澆筑今后開始澆注砼。（ 5）砼運輸應(yīng)控制在允許延續(xù)時間內(nèi)， 如發(fā)現(xiàn)離析應(yīng)進行二次攪拌。（ 6）柱砼澆筑：柱子澆筑采用串筒下料，一次澆筑到底。柱澆筑時先在底部鋪一層與砼強度相

21、同的水泥砂漿，以保證其底部接縫質(zhì)量。砼每層澆筑高度不大于 50cm，采用插式振動器進行振搗。（ 7）梁、板澆筑：梁板同時澆筑，澆筑時用鐵尺檢查砼澆搗厚度，用水準(zhǔn)儀跟蹤測水平，拉線平整樓面。（ 8）砼搗制必須密實、不欠振、不漏振、不過振。（ 9）砼養(yǎng)護：1）砼澆筑完畢后，在 12 小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。2）商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。3）每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。鋼筋工程本工程的鋼筋施工應(yīng)按規(guī)定及要求進行。（一）、原材料進場12/73鋼筋進場時應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品檢驗合格報告。 進場后由項目質(zhì)檢員及材料員保管員聯(lián)合進行檢驗，對

22、鋼筋的外觀、出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單進行核驗。并且按規(guī)定及時取樣復(fù)試，并填寫原材料檢驗報告和業(yè)主所提供產(chǎn)品的接收記錄。 所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。如果進場時沒有質(zhì)量證明證件，項目技術(shù)員及試驗人員均可以拒絕鋼筋進場。鋼筋進場后，由項目經(jīng)理部材料保管員與鋼筋下料員聯(lián)合清點數(shù)量，線材按根數(shù)計算噸位，并且由保管員按計劃發(fā)料單填寫材料記錄發(fā)放鋼筋。不得不計數(shù)量，隨意使用鋼筋。鋼筋原材碼放場地應(yīng)該符合場地的平面布置， 并且要求碼放整齊一致，距地面 300mm以上。（二）、鋼筋試驗鋼筋進場后，項目試驗人員應(yīng)該依據(jù)保管員提供的進貨數(shù)量和技術(shù)人員提供的使用部位，依據(jù)鋼筋復(fù)試的具體要求

23、及時進行復(fù)試，不得事后補試驗報告。對于鋼筋的見證取樣在所有的復(fù)試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼筋的復(fù)試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補的現(xiàn)象。（三）、鋼筋加工鋼筋下料斷料前，應(yīng)該由技術(shù)人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結(jié)合，提高鋼筋的利用率， 盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費。加工時按照料單統(tǒng)一配料成型， 鋼筋半成品加工好后， 按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆好，標(biāo)識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要保證下一區(qū)段的柱、梁、板夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應(yīng)該平直，無局部曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面

24、應(yīng)該潔凈、無損傷、無油13/73漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過 3mm。彎折角偏差不超過 2 度。箍筋的單邊長度偏差不得超過 2mm。（四）、鋼筋連接柱鋼筋直徑大于 22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接， 其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做。焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗， 施工中嚴(yán)格按照規(guī)定進行試焊和拉彎試驗，合格后方可進行大面積焊接。綁扎采用雙股鐵線，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣， 鋼筋綁扎完畢后應(yīng)該將剩余部分的綁線彎至梁體或

25、板內(nèi)部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造成墻面銹蝕。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲， 分別位于距兩側(cè)鋼筋 5cm和接頭中間的位置。（五）、鋼筋綁扎加工后的鋼筋由塔吊或龍門吊吊送至樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、 梁的順序綁扎完成， 最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題：同一截面內(nèi)的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的 50%。彎曲不直的

26、鋼筋應(yīng)矯正才能使用，但不得采用預(yù)熱法矯正，鋼筋沾污的油漬要清楚干凈。14/73在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件、管道、預(yù)留洞口位置相矛盾，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。施工本層鋼筋時，核實上層配筋情況以免漏抽鋼筋等。所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋綁扎后，需經(jīng)隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工，在澆筑混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。混凝土工程（一）混凝土的組成材料 水泥：水泥采用 32.5 水泥。貯存時間不得超過三個月，防止受潮結(jié)塊。 砂：拌制砼用的砂采用河砂中的中砂。砂中不應(yīng)含有過量的泥土和有機質(zhì)。 石子：拌制砼用的

27、石子采用堅硬的耐久的碎石。 水：拌制砼的水用一般飲用的自來水。（二）砼的拌制砼的拌制采用機械攪拌。配料采用重量比，配料應(yīng)準(zhǔn)確，材料的配合偏差為：水泥和水不得超過2%；砂、石不得超過5%。砼向料斗中裝料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。攪拌應(yīng)均勻并保證一定的攪拌時間，一般不得少于2 分鐘。（三）砼的運輸根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點，砼澆灌量、運輸距離、運輸?shù)缆?、現(xiàn)場情況等條件，確定使用雙輪翻斗車運輸。砼運輸應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)， 最短的時間從拌制地點運往灌筑地點，防止漏漿、離析和坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（四）砼的灌筑15/731、灌筑的原則：A. 灌筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、水、電的隱蔽管

28、件進行仔細(xì)檢查，作好記錄，清除模板內(nèi)的垃圾和鋼筋上的油污、銹蝕等，模板澆水潤濕，縫隙孔洞堵嚴(yán)，基坑的積水清除干凈。B. 為保證不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，如高度超過2 米，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽等進行澆灌。C.砼灌筑應(yīng)分段分層連續(xù)進行， 每層灌筑厚度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、澆灌及搗固方法等決定，一般不應(yīng)大于300mm。2、砼的振搗A. 插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）。使用時，要快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，達到均勻振實，移動方向有平列式和交錯式，兩種方式不得混用，以免漏振。移動間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍，振搗上一層應(yīng)插入下一層的 3-5cm，以消除兩層的接

29、縫。振搗深度不應(yīng)超過振搗器長度的 1.25 倍。振搗器在每一位置上的振搗時間一般均為 20-30 秒，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準(zhǔn)。振搗時應(yīng)避免能碰鋼筋、芯管、預(yù)埋件等亦不能緊靠板振搗。B. 平板振搗器用于振搗平板、地面等。平板振搗器應(yīng)依次平拉慢移，移動距離應(yīng)使用振搗器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣3-5cm，振搗傾斜表面的砼，應(yīng)由低向高移，移動速度以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。（五）混凝土的養(yǎng)護在自然氣溫條件下 （ 5以上） 澆水進行養(yǎng)護。 砼澆筑完畢后 1-2小時內(nèi)立即并進行澆水養(yǎng)護。澆水時間一般以達到標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護28 天強度的 60%左右為度。一般不少于7 晝夜，

30、澆水次數(shù)，在一般氣溫條件16/73下（15左右）砼澆筑后最初三天內(nèi)，每天澆水 3-4 次，在以后養(yǎng)護期間，每天至少 2 次，使砼表面保持濕潤狀態(tài)，在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。（六）砼結(jié)構(gòu)缺陷的避免方法蜂窩（砼表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿）砼應(yīng)分層下料搗固：模板縫隙堵平，使水泥漿不流失；鋼筋較密處，調(diào)整砼的坍落度；堵嚴(yán)基礎(chǔ)、柱、墻、根部下的間隙，不使砂漿從下部涌出。灌筑高度超過 2m時，設(shè)串桶、溜槽，避免石子、砂漿分離。露筋（鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)件表面）灌澆時，鋼筋保護層的墊塊要放好， 保護層處的砼不能漏振或振搗不實。麻面（結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點）模板表面應(yīng)光滑，灌筑砼前應(yīng)澆水濕潤?？斩?/p>

31、（結(jié)構(gòu)中有尺寸較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露）一般發(fā)生在鋼筋較密部位，砼被卡住，未振搗就連續(xù)灌筑上層砼。遇到這種情況下，應(yīng)及時調(diào)整砼的坍落度， 及砼中的石子的粒徑， 振到振實?？p隙及夾層（砼內(nèi)成層存在松散砼層及夾雜物）施工縫或伸縮縫處應(yīng)在灌筑砼前，清除鋸屑、泥土、磚塊等雜物，砼灌筑過高時，設(shè)串桶或溜槽；與底層交接處灌接縫砂漿層。裂縫（結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細(xì)小開裂）A. 砼澆筑時應(yīng)避免劇烈震動。B. 砼澆筑前后認(rèn)真檢查模板情況防止變形、沉陷。C.砼澆筑后及時養(yǎng)生，避免曝曬。D.構(gòu)件堆放，搬運，安裝時，支承點吊裝位置應(yīng)正確，不應(yīng)碰撞或反放。E. 嚴(yán)禁踩踏已綁扎好的鋼筋。17/73F. 不應(yīng)有超過

32、設(shè)計的外荷載。門窗工程本工程所用的門將按設(shè)計要求制作或制訂采購計劃，集中采購。木門的制作木門的生產(chǎn)制作程序：配料截料刨料畫線鑿眼開榫、裁口整理線角堆放拼裝。木門制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和錘印?？蛏鹊木€型應(yīng)符合設(shè)計要求。割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實平整。扇制作的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。木門的安裝一、木門框采用后塞門法安裝后塞門窗框前要預(yù)先檢查門窗口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好；門窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定，點應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于 1.2m；在預(yù)留門窗洞口的同時，應(yīng)留出門框走頭 ( 門框上、下坎兩端伸出口外部分 ) 的缺

33、口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。當(dāng)受條件限制，門框不能留走頭時，應(yīng)采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上；后塞門框時需注意水平線要直。多層建筑的門在墻中的位置，應(yīng)在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當(dāng)門框的一面需鑲貼臉板，則門框應(yīng)凸出的厚度等于抹灰層的厚度；木門扇安裝18/731. 安裝前檢查門扇的型號、 規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換；2. 安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭 ( 自由門除外 ) 先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；3. 畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑

34、平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求；4. 將扇放入框中試裝合格后， 按扇高的 1/81/10 ，在框上按餃鏈剔槽厚度相適應(yīng)，槽底要平；5. 門扇安裝的留縫寬度，否符合規(guī)范的規(guī)定。塑鋼窗安裝施工工藝：彈線找規(guī)矩墻厚方安裝位置防腐處理就位和臨時固定處理窗框與墻體的縫隙。施工方法：先在建筑物的最高層找準(zhǔn)窗口位置校正下面窗口邊線，對個別不垂直地方進行剔鑿處理， 門窗口的水平位置線以樓層 +500的水平線為基準(zhǔn)，確定窗的下皮標(biāo)高，每層標(biāo)高必須一致，然后安裝塑鋼窗窗，窗框四周及連接鐵件內(nèi)必須做防腐處理，將框安裝后做臨時固定，用巖棉或玻璃棉氈分層填嵌墻體與窗之間的縫隙， 外表面留 58cm深槽口嵌封油膏 .質(zhì)量要求

35、 : 塑鋼窗窗安裝牢固 , 窗扇關(guān)閉嚴(yán)密 , 間隙均勻 , 開啟靈活, 縫隙填嵌滿密實 , 表面平整光滑 , 無裂縫 , 窗框兩對角線偏差、 窗扇與框搭接寬度差、框正側(cè)垂直度、窗框的水平度、橫桿標(biāo)高等均應(yīng)符合規(guī)范要求。屋面及防水工程19/731）、屋面基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)連接處，以及在基層的轉(zhuǎn)角處水泥砂漿粉刷均應(yīng)做成圓弧或鈍角。2）、屋面水泥砂漿找平層及保護層應(yīng)設(shè)分隔縫。3）、屋面采用卷材防水。防水卷材的施工：（ 1) 卷材在使用前應(yīng)送檢，檢驗合格后方可用于施工。施工材料進場后，平放在干燥通風(fēng)、平整的場地上，遠(yuǎn)離明火處，避免日曬雨淋。（ 2）施工時溫度不得低于 4，禁止在雨、雪等氣候條件下鋪設(shè)

36、卷材。同時穿出屋面的管道、煙道、預(yù)埋件等必須在屋面防水工程開始以前安裝完畢。各類前期工程驗收合格后方可進行。（ 3）卷材與卷材的搭接在長邊搭接不應(yīng)少于 5cm。寬邊搭接不應(yīng)少于 10cm，考慮到材料本身的伸縮性， 在夏季鋪設(shè)時要適當(dāng)放松， 冬季鋪設(shè)時應(yīng)適當(dāng)張緊。（ 4）卷材應(yīng)平行與屋脊方向鋪貼， 并從各落水處開始自底處向高處進行，相鄰兩幅卷材的接頭必須相互錯開。（ 5）對斜屋面，卷材要垂直屋脊方向鋪貼。卷材施工工藝要點： 卷材基層應(yīng)涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑，而基層必須干凈、干燥；應(yīng)用其專用配套的膠粘劑，膠粘劑不得錯用或混用；必須根據(jù)使用說明和要求控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時間進行粘合；卷

37、材搭接縫粘結(jié)要求較高，是施工的關(guān)鍵首先要求粘合面清掃干凈，均勻地涂刷粘合劑后，要控制好粘劑涂刷與粘合間隔時間進行粘合粘合時要排凈接縫間空氣， 輥壓粘牢；鋪卷材時切忌拉伸過緊； 天溝、檐溝鋪卷材應(yīng)從溝底開始，縱向鋪貼，如溝底過寬，縱向的搭接縫必須用密封材料封口，以保證防水的可靠。（ 6）屋面防水做好以后，進行蓄水試驗，檢查是否有漏水現(xiàn)象。20/73保溫層鋪設(shè)1）干鋪保溫層。聚苯板可直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，表面兩塊相鄰聚苯板邊厚度應(yīng)一致。板間的縫隙應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實。2）粘貼保溫層。聚苯板也可采用粘貼結(jié)法鋪設(shè)。用粘貼材料平粘在屋面基礎(chǔ)上，應(yīng)粘嚴(yán)、粘牢。板縫接或缺棱掉角處應(yīng)用聚苯板碎屑家

38、粘結(jié)材料拌均后填補嚴(yán)密。粘貼聚苯板的膠粘劑一般采用水乳型高分子乳液粘劑，如 EVA乳液、丙烯酸乳液或醋酸乙烯乳液配置的膠粘劑。溶劑型膠粘劑會將聚苯板熔化，降低保溫性能。樓地面施工工藝流程：準(zhǔn)備工作基層處理試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪地磚板塊灌縫、擦縫養(yǎng)護。(1) 基層處理：樓地面地磚鋪前應(yīng)浸水濕潤，陰干后備用。將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿清掃干凈、濕潤。(2) 試拼：在正式鋪設(shè)前，對地磚板塊按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，放整齊。(3) 彈線：為檢查和控制板塊的位置，在地面拉十字控制線，彈在砼墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高

39、線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。21/73(4) 試排：結(jié)合施工大樣圖及實際尺寸，把地磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對相對位置。(5) 刷水泥砂漿及鋪砂漿結(jié)合層試鋪后：將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿 ( 不要刷過大，隨鋪砂漿隨刷。 ) 根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿( 干硬程度以手捏成團，落地即散為宜) ，厚度控制在放上地磚板塊時宜高出面層水平線 34mm。鋪好后用大杠刮平， 再用抹子拍實長平 ( 鋪攤面積不得過大 ) 。(6) 鋪砌地磚板塊板塊先用水浸濕，待擦干或表面晾

40、干后方可鋪設(shè)。根據(jù)所拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、 圖案及試排時的縫隙， 在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪砌即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板 ( 不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊 ) ，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁邊，檢查漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板， 根據(jù)水平線用鐵水平尺找平， 鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了鋪貼標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌

41、，一般宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道鋪貼磚縫相對應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻邊處應(yīng)緊密結(jié)合，不得有空隙。(7) 灌縫、擦縫：22/73在板塊鋪砌后 12 晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)地磚顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥 ( 或白水泥 ) 拌合均勻，調(diào)成稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌縫 12h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使地磚面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層鋪上濕木屑加以覆蓋養(yǎng)護，3 天內(nèi)禁止上人。養(yǎng)護時間不小于 7d。地面使用前掃

42、除鋸屑，用布擦干凈。天棚、墻面抹灰1）材料要求在灰膏熟化時間不少于15 天，砂不得含有雜質(zhì)，水泥符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按設(shè)計配合比攪拌砂漿。2）準(zhǔn)備工作A、結(jié)構(gòu)表面清理干凈并澆水濕潤，較光滑表面應(yīng)進行處理，保證粘結(jié)牢固。B、門窗框必須安裝好，并提前做好塞縫處理。C、砼結(jié)構(gòu)表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面露筋等按規(guī)定做好處理。3）施工A、施工順序：先頂棚后墻面。B、抹灰前做好打灰筋、彈線工作，保證抹灰的垂直度及平整度，沖筋約為 2 小時左右可抹底灰。C、先抹底層灰，并找平，待底層灰凝結(jié)78 成干后，用手指壓已壞不軟后進行入面層抹灰，用硬刮尺刮平，再用木抹抹平，所有陽角，均做 2 米高 1：3

43、 水泥漿護角。D、控制好墻面平整度、垂直度，陰、陽角方正。23/73E、大面積抹灰前，先進行樣板間抹灰，經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)后，以樣板間引路展開大量抹灰。油漆施工1材料要求所采購的成品油漆有出廠合格證，且在使用期限內(nèi)。2工作條件施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、裝修工程、水電工程等全部完工后，再進行油漆工程。油漆工程施工時，環(huán)境溫度不宜低于 10 度，相對濕度不宜大于 60。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必須干燥。大面積施工前，按設(shè)計要求預(yù)先制作樣板，經(jīng)有關(guān)人員和建設(shè)單位代表認(rèn)可后才能進行施工。2施工工序流程清掃、起釘、除污垢鏟去脂囊修補平整磨紗紙打底局部刮油灰磨光第一遍滿刮油灰磨光第一遍油漆

44、復(fù)補油漆磨光濕布擦凈第二遍油漆。3施工要點刷底油時，材料表面、門窗玻璃口四周須涂刷均勻，不可遺漏。同時也不允許粘污到其他材料上。刮油灰時，對于寬縫、深油要深入壓實，抹平刮光。磨紗紙要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角。涂刷油漆時，應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯均勻一致，涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，按木紋方向理平理直。油漆時要求油漆表面透底，流墜、皺皮現(xiàn)象，大面積要光亮、光滑均勻一致，顏色一致，刷紋通順，五金、玻璃表面潔凈。24/73涂料工程一、一般規(guī)定涂料工程的基體或基層必須干燥涂料施工后，應(yīng)防止水淋、塵土沾塵和熱空氣。應(yīng)嚴(yán)格控制涂料的工作的粘度或稠度，施涂時不流墜，不現(xiàn)刷紋。施涂過程中不得任

45、意稀釋。應(yīng)案規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分比混合，應(yīng)充分?jǐn)嚢璨⒃谝?guī)定的時間內(nèi)用完。每次涂涂料必須保證在前一遍涂料干了后進行，施涂應(yīng)均勻，不得漏涂。水性和涂料施涂時的環(huán)境溫度，應(yīng)按規(guī)定控制。采用機誡噴涂時，應(yīng)將不噴涂的地方遮蓋，以防玷污。施涂工具使用完畢后，應(yīng)即時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。2. 墻頂面涂料基層處理基層表面必須堅實，無疏松，分化，脫皮，起鼓。檢查墻頂面基層是否有裂痕。鏟去裂縫處。使用 1；3 水泥沙漿進行修補。將基本或基層的缺棱調(diào)角處使用 1；3 水泥沙漿進行修補。清掃基層表面的灰塵，污垢，濺沫即砂漿流痕。新砂漿基層必須干燥 7 天以上，保證基層完全干燥。沫灰基層如有分化現(xiàn)象，需產(chǎn)去

46、沫灰層，重新使用膩子批嵌板縫處理。材料使用專用嵌縫膩子填嵌縫隙。25/73或使用彈性膩子填嵌縫隙?；蚴褂檬嗄佔犹钋犊p隙，材料，石膏粉。膩子干透后，粘貼綁帶，綁帶材料可使用。專用綁帶，牛皮紙，合成纖維布。批嵌膩子如果基層比較光滑，為增強膩子附著力，在批嵌膩子前，可以對基層進行涂膠。即采用 30%左右的建筑膠或 15-20%的乳膠液。膩子材料。盡可能的采用復(fù)合批墻膩子，自配批墻膩子成分，滑石粉，白膠，熟膠粉。配比。批刮膩子必須作到實，平，光。陰角必須彈線，陽角必須修正。大面必須批嵌兩邊膩子以上，達到大面平整，陰陽角平直的要求。有遍膩子完全干后，使用粗砂紙打磨。達到去高就底的目的，陰陽角線基本分明

47、。中間或末遍膩子打磨，要求磨平，磨光，修正修直陰陽角，不允許存在打磨痕跡?？梢栽诖蚰r使用燈光檢查平整度。膩子批嵌打磨結(jié)束后，使用靠尺檢查墻頂面的平整度，及陰陽角的直線度。不銹鋼樓梯扶手施工工藝A、工程流程安裝預(yù)埋件、放線、安裝立柱、扶手與立柱連接、打磨拋光。B、安裝預(yù)埋件（后加埋件）樓梯欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置， 然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，26/73再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。

48、C、放線由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。D、安裝立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動， 另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。E、扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝， 相鄰扶手安裝對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。 焊接前，必須將沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的油

49、污、毛刺、銹斑等清除干凈。F、打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。電氣安裝工程鋼管暗配施工：1、管道配設(shè)應(yīng)按設(shè)計圖，以最短線路，最少彎曲次數(shù)進行配管，埋于墻內(nèi)混凝土之內(nèi)的管子，離表面凈距不少于15mm。2、管路敷設(shè)前，應(yīng)了解管路敷設(shè)方式、部位、層高等內(nèi)容。各種盒、箱、管彎、配電箱應(yīng)該使用合格產(chǎn)品，未經(jīng)檢測的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進貨中消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎，套管的截取及絲扣連接，管路跨接線截面的選擇。27/733、對使用的鋼管及各種盒子材質(zhì)要求（ 1）鋼管應(yīng)壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。（ 2）用于絲扣連接的管箍應(yīng)用通絲管扣，絲扣清晰不亂扣，鍍鋅件其鍍鋅層完整無劈裂，而端頭光滑無毛刷，并有產(chǎn)品合作證，鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒，其金屬板厚度應(yīng)不小于 1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有合格證明。4、鋼管暗敷設(shè)基本要求（ 1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的管路、管口、管子連接