1、西鄉(xiāng)站站房綜合樓基坑圍護(hù)樁、冠梁、錨索施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 XX項(xiàng)目部二0六年十月二十七日目 錄第一章編制說明21.1編制依據(jù)21.2編制原則21.3適用范圍3第二章工程概況32.1工程概況32.2工程地質(zhì)情況3第三章施工部署43.1主要施工順序43.2施工安排4第四章施工方案64.1圍護(hù)樁施工方案64.2冠梁施工方案124.3錨索施工方案16第五章施工安全195.1安全保證體系205.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育215.3認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 21第六章質(zhì)量保證體系216.1質(zhì)量目標(biāo)216.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 22第七章施工行車安全保證措施22第一章編

2、制說明1.1編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5007-2011 )3、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB9258-97)4、建筑吧邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002)5、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)7、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)8、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)9、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)11、 鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ 114-2003

3、/J276-2003)12、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 107-87)13、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200114、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20051.2編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府所制訂的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范 守法、文明施工。2、針對城市施工的特點(diǎn)，科學(xué)安排，合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以減少 對周圍環(huán)境及居民正常生活的影響。3、以成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝，確保施工安全和工程質(zhì)量。4、 以切實(shí)有效的技術(shù)措施和先進(jìn)工藝，控制地面沉陷，確保建（構(gòu)）筑物及地下 管線等不受損壞，維持正常使用功能。5、在施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)

4、現(xiàn)場的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，細(xì)化 施工工藝，指導(dǎo)施工。1.3適用范圍本方案適用于西鄉(xiāng)車站站房綜合樓基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程施工第二章工程概況2.1工程概況本工程為站房綜合樓，土 0.000標(biāo)高相對于絕對高層461.768m。站房建筑面積 為3496 m2,站房上部結(jié)構(gòu)2層，局部設(shè)地下一層，兩側(cè)為辦公、設(shè)備用房和出站廳， 中間部分為候車廳；基坑開挖處總長度約為30m（平行鐵軌方向），寬度約為35m （垂 直鐵軌方向）m，深度約為7m?？紤]鄰近既有線施工且工作面有限，圍護(hù)樁擬采用 人工挖孔灌注施工，延地道靠近鐵路側(cè)設(shè)置圍護(hù)樁16根，型號為8001600。2.2工程地質(zhì)情況根據(jù)野外調(diào)查及鉆孔揭示，場地

5、上部為第四系全新統(tǒng)素填土、沖擊膨脹土，下伏元古界片巖，從上至下依次描述如下： 素填土（Q4 ml ）:分布于場地表層，為修建既有線時埋填溝谷所致，層厚7-20m 不等，色雜，填土成分雜亂，主要有膨脹土、礫石、碎石等一種或幾種材料組成，局部含塊石、爐渣、磚瓦碎塊。極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=20kPa。 膨脹土（ Q4 al）:分布于素填土下，層厚 ，灰褐色，土質(zhì)不均，黏性較差，含較多礫石，硬塑。極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=90kPa。 片巖（Pt2）:分布于場地下部，埋深8-20m不等，淺灰綠色，變晶結(jié)構(gòu)，片 狀構(gòu)造，礦物成分為石英、綠泥石、云母及黏土礦物，巖質(zhì)較硬，片理發(fā)育，片里面 多秀黃色。強(qiáng)

6、風(fēng)化片巖：極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=140kPa,極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=1400kPa 。弱風(fēng)化片巖：極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik=140kPa,極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=2200kPa 。第三章施工部署3.1主要施工順序圍護(hù)樁施工一冠梁槽開挖一冠梁施工一土方開挖錨索施工 *支座安裝及預(yù)應(yīng)力鎖定 土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高3.2施工安排施工組織機(jī)構(gòu)（見下頁）項(xiàng)目經(jīng)理i11 副經(jīng)理項(xiàng)目總工審 辦公室 計(jì)劃科安全巡查組機(jī)修作業(yè)組土石方作業(yè)組防水作業(yè)組項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖322施工人員配置主要人員名稱數(shù)量（人）主要從事工作測量員2圍護(hù)樁定位、深度及垂直度測定、沉 降觀測電工1照明等電路布置混凝土工4混凝土澆筑焊工2鋼

7、筋、耳環(huán)及其各種焊接工作木工4冠梁模板支護(hù)鋼筋工5樁身、冠梁鋼筋制作加工機(jī)修工1機(jī)械維修防護(hù)員（安全）2孔樁施工安全防護(hù)323施工機(jī)具設(shè)備配置機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量電焊機(jī)2kw臺3鋼筋切斷機(jī)臺1鋼筋彎曲機(jī)臺1搗固器插入式臺2空壓機(jī)臺3風(fēng)鎬臺3第四章施工方案4.1圍護(hù)樁施工方案施工準(zhǔn)備 在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要 的地下水位資料；建筑場地地下管線（管道）資料；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技 術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、 砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報告。 施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。 在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號

8、、施工 順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。 人工挖孔灌注樁施工中安全措施非常重要， 必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保 障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、電葫蘆等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得 對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用36V以下安全燈。成樁順序根據(jù)規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94要求，當(dāng)樁的凈距小于兩倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)間隔跳挖。人工挖孔灌注樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。本工

9、程人工挖孔灌注樁采用跳挖法“跳 3挖1”施工，護(hù)壁采用10cm厚C30鋼筋砼,鋼筋用I級鋼，型號為82人員安排分三班制連續(xù)作業(yè),挖孔樁施工順序如下圖示，即分 3期開挖。1人指揮及出渣），輪流下井施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見下表。人工挖孔灌注樁主要機(jī)械設(shè)備表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量電動提土機(jī)架0.5t臺3砼攪拌機(jī)LZ350臺1插入式振動器HZ-50臺3空氣壓縮機(jī)9m3/min臺1風(fēng)鎬03-11臺3風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-28臺3鋼筋切斷機(jī)6 40mm臺1電焊機(jī)21kw臺1對焊機(jī)22KW臺1潛水泵吸型（40m揚(yáng)程）臺3手推人力車0.3t輛6鋼模0.8m孔徑套4人工挖孔灌注樁施工流程場地平整一放線、定樁位一架設(shè)支

10、架和卷揚(yáng)機(jī)、安裝潛水泵、照明設(shè)備等一邊挖土邊抽水f每下挖1.0米左右土層，進(jìn)行孔樁周圍的碴土清理、檢驗(yàn)孔口直徑和垂直 度一綁扎護(hù)壁鋼筋一支撐護(hù)壁模板-澆筑砼一拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強(qiáng)度后拆模一循環(huán)至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高一對樁孔直徑、深度、垂直度進(jìn)行全面驗(yàn)收一排 除孔底積水一吊裝鋼筋籠一放入串筒、 澆灌樁身砼至設(shè)計(jì)位置一繼續(xù)澆灌砼至高出樁 頂設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm以上。施工工藝定位及鎖口開挖前，應(yīng)自樁心向四周引出樁心護(hù)樁，用牢固的木樁標(biāo)定，圍護(hù)樁定位后，開 始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時，必須用樁心點(diǎn)校正模板位置（由 專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后

11、方能澆搗護(hù)壁。 第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增 加1015cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表 水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。開挖方式及注意事項(xiàng)51、欄桿2、限位器3、提升井架4、電動卷揚(yáng)機(jī) 5、提升吊桶 6、 鎖口圈人工挖孔灌注樁示意圖1.0m左右，及時用鋼?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一人工挖孔灌注樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖;強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化采用風(fēng)搞破碎后裝桶運(yùn)出。施工示意圖見下圖注意事項(xiàng)： 挖孔樁開挖前須先探明是 否有地下管

12、線，如果有須作好管 線標(biāo)記，并加強(qiáng)保護(hù)。 挖孔作業(yè)采用人工逐層開 挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行， 挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周 邊，允許誤差為30mm。 挖土一般情況下每層挖深 節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上節(jié)豎向筋伸入下節(jié)護(hù)壁內(nèi)， 伸入長度不小于設(shè)計(jì)要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm 開挖通過淤泥質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，加強(qiáng)通風(fēng)，且對洞內(nèi)進(jìn)行有害氣體監(jiān) 測，保證人員施工安全。護(hù)壁施工護(hù)壁采用C30現(xiàn)澆砼，厚度0.1m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護(hù)壁模板采用鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護(hù)壁 結(jié)構(gòu)如下圖所示。圍護(hù)樁護(hù)壁孔樁封底孔樁開

13、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后， 迅速采用C35砼封底。鋼筋籠制做安裝鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控 制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋搭接采用雙面焊，焊接長度不小于 10d。鋼筋籠吊放：因鄰近既有線施工且工作面有限，吊車無法進(jìn)入場地，鋼筋籠分2-3米每段人工下入孔內(nèi)，樁口采用角鋼支撐，確保支撐牢固，焊接下一段完成后，再 下入孔內(nèi)，以此類推直至鋼筋籠全部下入孔內(nèi)。樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，使用商品砼前，必須制定好進(jìn)料計(jì)劃，確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清孔后

14、若超過4小時未進(jìn)行砼澆筑，則應(yīng)重新清理檢查。樁身澆筑應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼澆筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。 砼澆筑點(diǎn)固定在孔樁一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。 采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5m。振搗以垂直插入為主，操作做到快 插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層 510cm。 以保證砼上下層的總體結(jié)合。 樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等， 其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間 當(dāng)樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑

15、采用水下砼澆注，水下砼澆 注采用導(dǎo)管輸入砼，導(dǎo)管每節(jié)長 13米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連 接固定，為保證水下砼質(zhì)量，漏斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼 中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以便砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后，應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持 24米，不得小于1 米, 嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時，要避 免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水 等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼

16、的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮 漿，保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用吊車提升。破樁頭施工在樁身混凝土灌注7天后對孔樁進(jìn)行基槽開挖，沿原圍護(hù)樁位置開挖出2m寬,坡度1:1.5的基槽，以提供作業(yè)平臺供施工人員進(jìn)行破樁作業(yè)。在基槽開挖完成后由 測量人員對成樁樁基進(jìn)行復(fù)測并用紅油漆標(biāo)定出破樁線。然后由施工人員采用風(fēng)鎬進(jìn) 行破除樁頭。破樁需嚴(yán)格控制破樁分界線，杜絕超破或少破。在破樁完成后對樁基與 冠梁連接的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直。成樁質(zhì)量檢測挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測方法應(yīng)依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，挖孔樁質(zhì) 量要求見下表挖孔樁質(zhì)量要求序號項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線 50mm2樁孔徑

17、 50mm指有護(hù)壁砼3樁的垂直度 1/2004護(hù)壁砼厚度 30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0， +1004.2冠梁施工方案根據(jù)本工程的支護(hù)設(shè)計(jì)方案，冠梁尺寸為 800 X 500，混凝土強(qiáng)度為C30。冠梁施工人工配合反鏟開挖冠梁基槽，將冠梁處樁頭揭露。樁頭砼及浮漿固結(jié)體 使用人工配合風(fēng)鎬破除至冠梁底面。清理矯正連續(xù)墻樁頭鋼筋，現(xiàn)場綁扎冠梁鋼筋。 冠梁基坑側(cè)采用膠合板立模，對拉螺桿、鋼管、方木加固，商品砼運(yùn)至現(xiàn)場梭槽入模 灌注，插入式搗固器振搗密實(shí)。現(xiàn)場覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。施工工藝冠梁施工工藝流程見下圖所示測量放線測量組對施工段分兩次進(jìn)行放線。第一次在開挖前進(jìn)行，確定冠梁基槽的開挖邊線及深度。第二

18、次在樁頭破除前進(jìn)行，確定冠梁基底高程控制線和邊線控制線。每次 放線完成后，書面向作業(yè)班組和相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。樁頂面砼破除、初步開挖根據(jù)第一次測量放線，對基坑開挖寬度范圍內(nèi)的砼進(jìn)行破除，再進(jìn)行初步開挖。開挖時應(yīng)分段跳開開挖，分段長度控制在15m25m,施工時，采用反鏟倒退作業(yè)，逐 段挖除路面、圍護(hù)樁頂面砼及下部土方，開挖深度控制在冠梁底部?；坶_挖深度較 冠梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高低50 cm左右，基槽底寬在基坑側(cè)不小于1.0m，采用1:1坡率放坡開挖，開挖時在坡腳線側(cè)每30m挖一集水坑，以便于抽排地表集水或地下滲水?；坶_挖方法如下圖所示421.3樁頭破除基槽開挖至樁頭砼及浮漿固結(jié)體后，采用人工配合風(fēng)

19、鎬鑿除至冠梁底面。在鑿除 過程中嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高并不得使冠梁底面下部分砼遭受破壞。鑿除完成后將樁頂清理干凈。鑿除廢棄的砼塊用來對開挖超深部分進(jìn)行回填，回填時注意在坡腳線側(cè)留 30cm寬的水溝，回填高度控制在冠梁底面下10cm。冠梁基底處理冠梁寬為0.8m，圍護(hù)樁直徑為0.8m，冠梁基底一部分為樁頭，一部分為回填 的砼塊基礎(chǔ)，對于樁頭基底清理干凈即可，對于回填砼塊基礎(chǔ)基底分兩步進(jìn)行處理。 第一步在圍護(hù)樁向基坑側(cè) 50cm寬度范圍內(nèi)采用石粉渣將砼塊縫隙填實(shí)，石粉渣回 填后澆水夯實(shí)至冠梁底面下5cm。第二步采用M5砂漿胎底膜，厚度為5cm，寬度 50cm，砂漿底膜要求壓實(shí)，表面與冠梁底面平齊。鋼筋加

20、工、安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作安裝冠梁鋼筋，主筋采用三級鋼16，箍筋采用一級鋼8，鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，加工鋼筋的允許偏差如下：序號項(xiàng)目谷許偏差（mm ）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長 102箍筋各部分尺寸 53彎起鋼筋各部分尺寸土 20421.6模板拼裝、加固、技術(shù)措施及要求安裝模板時，測量組準(zhǔn)確放樣模板邊線，并書面向作業(yè)班組交底，作業(yè)時，拉線 施工，模板采用244cm x 122cm膠合板，現(xiàn)場拼裝，拼接應(yīng)牢固。模板外沿縱向在梁底上10 cm和梁頂矮10 cm位置布置兩排通長方木，方木規(guī) 格為10 cm x 10 cm ;縱向方木外背兩根 42的豎向鋼管，沿縱向每60cm設(shè)一道； 模板加固內(nèi)

21、側(cè)采用兩排 16短鋼筋支撐定位，外側(cè)采用三排 12的對拉螺桿固定，對 拉螺桿伸出模板采用蝴蝶扣反扣在 42的豎向鋼管上。側(cè)向采用 10 x 10cm，間距 80cm方木斜撐，上端用抓釘與縱向方木連接，下端墊厚2 cm木板撐在夯實(shí)的土體上。100 X 1.00閭用80023間5砂漿.4通忙木板縱旬育木單便pin技術(shù)措施及要求： 模板支架要具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注砼的側(cè)壓 力及施工中產(chǎn)生的荷載； 模板拼裝順直、平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢; 沿縱向每隔1.0m加一根16鋼筋內(nèi)撐，其一端與冠梁鋼筋焊接，一端撐在模 板內(nèi)側(cè)； 立模前，充分地涂刷脫模

22、劑； 模板安裝允許偏差見下表:項(xiàng)目容許偏差（mm ）軸線位置3截面尺寸3表面平整度3421.7.砼澆注砼澆注前用高壓風(fēng)、水將模板內(nèi)雜物吹洗干凈，作業(yè)班組自檢合格后，報質(zhì)檢工 程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆注。檢 查內(nèi)容主要有： 鋼筋隱蔽檢查； 鋼筋加工與成型安裝情況； 模板安裝及加固情況；本工程冠梁采用C30砼，砼運(yùn)至現(xiàn)場后，通過梭槽入模，砼澆注要求如下： 在砼到達(dá)工地以后，試驗(yàn)室人員要對所供砼進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)， 嚴(yán)禁不合格砼投入 使用； 砼應(yīng)分層澆注，每層厚度不超過 300mm ； 砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)盡量縮短間歇時間，并在前層砼凝結(jié)前 澆完

23、次層砼； 砼澆注過程中加強(qiáng)振搗，嚴(yán)格控制振動棒的插入間距和插入深度， 杜絕漏搗和 超搗現(xiàn)象； 振動時振動棒和模板、鋼筋保持一定距離，減少振動對其的擾動； 澆注砼時，設(shè)專人觀察模板情況，如發(fā)現(xiàn)移位、漏漿等現(xiàn)象時，立即停止?jié)沧ⅲ?采取措施后方可繼續(xù)； 澆注最后一層時，按照標(biāo)高線嚴(yán)格控制砼澆注量，并及時將表面抹平收光。4.2.1.8.拆模、養(yǎng)護(hù)模板拆除：砼具有一定的強(qiáng)度（2.5Mpa以上）并且保證砼及棱角不因拆模而受 損時方可進(jìn)行拆模，拆模順序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆，拆卸時嚴(yán)禁拋扔，折下模板、支架等，應(yīng)維修整理，分類妥善存放砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完12小時以內(nèi)，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)以能保證砼表面經(jīng)

24、常處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。4.3錨索施工方案圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)采用掛網(wǎng)噴面進(jìn)行封閉處理，網(wǎng)筋0 6.5250,噴射混凝土面層厚度80mm,混凝土強(qiáng)度等級為C20，網(wǎng)筋與圍護(hù)樁采用M14膨脹螺栓連接，膨脹螺栓水 平間距與圍護(hù)樁水平間距匹配，豎向間距為1.5m。隨基坑開挖及錨索施工同時進(jìn)行。施工準(zhǔn)備在錨索施工前三天錨索施工相關(guān)人員、設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行必要的水、電管線布設(shè)、泥漿池及泥漿溝的制作及機(jī)械設(shè)備的組裝調(diào)試等前期準(zhǔn)備工作，對錨索施工所需的材料如鋼絞線、墊塊及錨頭等材料提前制作加工，對施工所需材料進(jìn)場后立即進(jìn)行相關(guān) 的檢驗(yàn)工作，保障施工中使用合格的貨源，提前做好用于張拉千斤頂標(biāo)定工作。并做好

25、施工人員的安全教育工作。錨索施工設(shè)計(jì)參數(shù)第一排錨索最高點(diǎn)距地面以下 2.5m，鋼絞線采用2 X輕15.2（1390級），鎖定力 為100KN。錨索長度13m。錨固段8.0m，自由段5.0m，孔徑為150mm,水平夾角 20。，水平間距1.6m，共計(jì)16根。第二排錨索最高點(diǎn)距地面以下 4.5m，鋼絞線采用2 X 15.2（1390級），鎖定力 為100KN。錨索長度13m。錨固段8.0m，自由段5.0m，孔徑為150mm。水平夾 角20。，水平間距1.6m，共計(jì)16根。施工工藝、流程整好工作平臺=鉆機(jī)就位=定出孔口標(biāo)高=校好鉆孔角度=鉆孔開始=達(dá)到設(shè) 計(jì)長度要求、同時錨索制作=終孔、洗孔=錨索插

26、入孔道=泥漿清孔=清水沖孔=配 制純水泥漿、灌注水泥漿=養(yǎng)護(hù)7天，制作砼圍標(biāo)=張拉鎖定。鉆機(jī)就位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求， 基坑土方挖至錨索標(biāo)高以下 300mm時，應(yīng)立 即停止繼續(xù)開挖，平整作業(yè)面范圍場地，吊入鉆機(jī)就位，鉆機(jī)下面應(yīng)墊枕木，保證其 平整度。采用羅盤測量鉆稈角度，控制誤差在土 2度以內(nèi)。鉆機(jī)安裝要求牢固，施工 中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。433.2鉆孔、清孔錨索鉆孔設(shè)備采用XY-300專業(yè)錨桿機(jī)，鉆孔位置、孔深、孔徑及鉆孔傾角均應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求，成孔直徑為150mm，在局部含砂地段用鋼套管跟進(jìn)至穿過砂層1-2m處，以防塌孔。在無砂層地段套管跟進(jìn)至1-3米，起定位、導(dǎo)向作用，錨索實(shí)際鉆孔

27、深度應(yīng)比設(shè)計(jì)深度長0 5m以保證錨索推送到位，鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方式，鉆進(jìn)時 采用泥漿循環(huán)護(hù)孔，反復(fù)循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘?jiān)?遇含砂層地段應(yīng)加 大泥漿比重，以防塌孔，鉆孔完畢后，反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)泥渣等殘留 物。當(dāng)遇有嚴(yán)重塌孔，以致錨索送不進(jìn)去，應(yīng)拔出錨索，二次鉆進(jìn)、清孔，切不可強(qiáng) 行插入，或若孔內(nèi)滲水量較大或者鉆孔穿過砂層時，撥去鉆桿，改用套管鉆孔，成孔 后應(yīng)立即進(jìn)行注漿。錨索制作錨索組裝在組裝架上進(jìn)行，組裝前應(yīng)確保每根鋼絞線是否順直， 不扭不叉，排列 均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處進(jìn)行剔除。錨索組裝結(jié)構(gòu)采用棗 核形，依次為導(dǎo)向帽，架線環(huán)（對中支架）、束

28、線環(huán)（內(nèi)錨固段）；自由段鋼絞線涂抹黃 油并外套20PVC波紋管防腐；注漿管沿全長設(shè)置，應(yīng)設(shè)置在錨索中間，保證錨索 在鉆孔內(nèi)居中，錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。安放錨索錨索在向孔內(nèi)安裝就位前，要重新檢查鉆孔是否符合設(shè)計(jì)要求， 檢查錨索各部的 位置是否正確，捆扎是否牢固，經(jīng)檢查合格的錨索即可向孔內(nèi)安裝，安裝過程還要觀察錨索送入孔內(nèi)是否暢通，如果發(fā)現(xiàn)錨索送入鉆孔內(nèi)困難，必須將錨索取出重新鉆孔 安裝。安放錨索時，應(yīng)防止扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為 100200mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，且插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索 長度的95 %，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注

29、漿管與錨頭齊平處作一 標(biāo)記，下錨時抓住錨索和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注 漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應(yīng)撥出錨索，重新下錨。下錨完畢后，改 用大泵量清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿，直至孔口流出清水為止。錨索注漿錨索注漿是錨索施工的關(guān)鍵技術(shù)之一，注漿質(zhì)量決定了錨索的拉撥力。清孔完畢 后，連接好注漿泵和預(yù)埋的注漿管，同時按設(shè)計(jì)要求制備好水泥漿，進(jìn)行注漿。采用 底部注漿工藝，壓力灌入 42.5R水泥漿，水灰比為0.5，注漿壓不小于0. 5MPa。 水泥漿過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊撥出灌漿管，撥管過程中必須保 證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直到孔口流出水泥漿為止

30、，確保錨索孔漿體充盈，方 可終止注漿。為提高水泥早期強(qiáng)度，可加入 3%的三乙醇胺。灌漿完畢后，撥出注漿 管。灌漿完畢，應(yīng)立即清洗灌漿設(shè)備。433.6張拉與鎖定錨固體強(qiáng)度達(dá)到15MPa后方可進(jìn)行錨索張拉，分5級張拉至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。 張拉腰梁的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨索張拉之前，須對千斤頂， 油壓表和高壓油泵進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定，采用整體張拉方式。錨索施工完成后，應(yīng)按照建 筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程的附錄E進(jìn)行錨索的基本實(shí)驗(yàn)，如錨索的極限承載力小于200KN，則不得進(jìn)行錨索鎖定，并通知設(shè)計(jì)人員。錨索質(zhì)量控制要點(diǎn) 在鉆機(jī)成孔時，錨孔端部來回擴(kuò)孔成倒錐形，做到底部比上部大；鉆機(jī)安裝穩(wěn) 固并在施工

31、中隨時校正，保證錨桿孔的傾角與設(shè)計(jì)相符，并且鉆孔保證平直。錨索水 平方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm. 清孔、洗孔要干凈徹底，直至孔中流中清水為止，以保證錨孔孔壁與錨固水泥 體的充分粘結(jié)。 錨索的非錨固段要用塑料管包裹好， 防止錨索直接與水泥漿接觸，失去非錨固 段作用； 水泥漿應(yīng)攪拌均勻，隨用隨攪，水泥漿應(yīng)在初凝前用完，同時應(yīng)過篩，防止石 塊、雜物混入漿液；施工中嚴(yán)格按水灰比制漿，實(shí)際灌漿量應(yīng)大于理論灌入量，灌漿 壓力為0. 51.0Mpa ;為不改變水泥漿的水灰比而增強(qiáng)其可泵性， 可在漿液中加入 3%的減水劑； 工程所用的主要材料及錨索錨具、 夾片等必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，并有出廠 合格證證明

32、書方可使用； 預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。張拉時應(yīng)先小噸位將桿體拉緊，使 其每根索體受力均勻，再一級一級加至設(shè)計(jì)鎖定力。張拉的順序應(yīng)考慮錨桿間的相互 影響，采用跳拉的方式進(jìn)行。錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力損失時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉；發(fā)現(xiàn)問 施工過程中，要有專職技術(shù)人員在現(xiàn)場做好質(zhì)量驗(yàn)收和有關(guān)現(xiàn)場指導(dǎo),題及時處理第五章施工安全5.1安全保證體系安全保證體系組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全意識培訓(xùn)安全意識培訓(xùn)項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查國家安全法律法規(guī)包保責(zé)任書施工技術(shù)、安全規(guī)劃教育培訓(xùn)安全質(zhì)量環(huán)保部各項(xiàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程施工作業(yè)隊(duì)安全管理小組施工過程檢查為了生產(chǎn)過 程 檢 查施工作業(yè)

33、隊(duì)安質(zhì)室工班、工種安全檢查員收 尾 過 程 檢 查十二項(xiàng)安全生產(chǎn)制度:1.安全生產(chǎn)責(zé)任制；2.班前安全講話制；3.周一安全活動制；4.安全設(shè)計(jì)制；5.安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制;6.安全教育制；7.安全技術(shù)交底制；8.安全交接班制；9.安全操作掛牌制；10.安全生產(chǎn)檢查制；11.安全事故報告制；12.安全生產(chǎn)獎懲制。經(jīng) 濟(jì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)建立安全生產(chǎn)體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理：一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)；二級管理由安全總監(jiān)負(fù)責(zé)；三級管理由作業(yè)隊(duì)長負(fù)責(zé)，專職安全員專門負(fù)責(zé)， 各作業(yè)隊(duì)設(shè)安全監(jiān)督崗。建立施工現(xiàn)場“明牌制”，明確每孔第一現(xiàn)場安全、技術(shù)責(zé)任人，掛牌監(jiān)督。 建立上班進(jìn)行安全交底制，完善旋挖樁各工序安全操作制度。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，簽字確認(rèn)，責(zé)任落實(shí)到人。5.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育針對本工程特點(diǎn)，定期對作業(yè)及管理人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，樹立“安全第一， 預(yù)防為主”的安全意識。5.3認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項(xiàng)目部應(yīng)把安全生產(chǎn)當(dāng)成重中之重來抓，定期組織施工人員進(jìn)行檢查，項(xiàng)目部每旬檢查一次，作業(yè)隊(duì)每周檢查一次，作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制