1、20米傾倒式燈桿技術(shù)規(guī)格書1. 外購件名稱：20米傾倒式燈桿（6套）供貨范圍：20米傾倒式燈桿的設(shè)計（包括傾倒式燈桿、土建預(yù)埋接口、燈具安裝接口、避雷針安裝接口等）、燈桿制造、供貨（包括傾倒式燈桿、土建預(yù)埋件）、MDR文件、備品備件（包括隨機(jī)備件和一年期運(yùn)行備件）。2. 外購件物料號：3. 高桿燈工作環(huán)境描述：3.1 所屬設(shè)備描述本項目用于碼頭部分的照明。燈桿高度為20米，數(shù)量6根，每個燈桿上分別安裝2個或3個LED照明燈具。3.2 工作環(huán)境當(dāng)?shù)貧夂驐l件：1）氣溫：日平均最高溫度 29.8 攝氏度，日最高 37.8 攝氏度，日平均最低溫度21.7攝氏度，日最低 12.8 攝氏度；2）風(fēng)速：極限

2、狀態(tài)基本風(fēng)速70米/秒，允許風(fēng)速57米/秒。對于外部設(shè)備操作，限制最大操作風(fēng)速20米/秒；3）濕度：年平均相對濕度 70.7%；4）降雨：年平均降雨量 1949mm，最大日降雨量390.6mm，每年降雨量>0.1mm的天數(shù)114天；5）地震加速度：0.16g。4. 設(shè)計與制造4.1 使用壽命：15年；4.2電氣箱防護(hù)等級：IP56；顏色：X15 橘色，按AS2700標(biāo)準(zhǔn)；材質(zhì)：316L不銹鋼，表面噴塑；4.3 結(jié)構(gòu)型式：燈桿高度20米，在10600mm處設(shè)置傾倒點；桿體材質(zhì)：ASTM_A572，GR65；底法蘭材質(zhì)：Q345B或以上；邊框、附件材質(zhì)：Q345B或以上；所有部件均需熱浸鋅處

3、理：最小400g/m2；焊接規(guī)范按AWS D1.1執(zhí)行；采用手動升降，采用優(yōu)質(zhì)鋼絲繩編織繩，滿足相應(yīng)的受力。；燈桿采用多邊棱錐形，其對邊間距偏差及對角間距偏差不大于1%；燈桿軸線的直線度誤差不得大于桿長的1.5；燈桿在在風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值作用下的最大應(yīng)力，應(yīng)小于材料強(qiáng)度的設(shè)計值。5. DHHI將提供參考圖給供貨商，請供貨商對此圖紙進(jìn)行審核、修改，要滿足上述工況、工作環(huán)境，并提出產(chǎn)品的性能參數(shù)和最終訂貨圖紙。附圖：圖1 高桿燈典型圖圖2 土建預(yù)埋基礎(chǔ)圖6. 材料6.1概述全部原材料應(yīng)為全新且未使用，無接縫的。所有材料均具有工廠檢驗合格證書，并向買方提供。對進(jìn)場的原材料及成品應(yīng)實行進(jìn)場檢驗，凡涉及安全，功

4、能的原料及成品應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢，檢查員跟蹤復(fù)驗進(jìn)度，并對已完成的報告數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，并記錄。對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)在買方、監(jiān)理見證的情況下抽樣復(fù)檢，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求：·鋼材混批·板厚超過25mm的Z向板材·設(shè)計有復(fù)檢要求的鋼材·對質(zhì)量有疑議的鋼材對于每批次鋼材，每種鋼材類型的最小檢測頻率為一次，當(dāng)一種鋼材單批次供應(yīng)總量超過25t時，應(yīng)每25t鋼材檢測一次。檢測單位必須取得省級及省級以上主管部門頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)專項檢測資質(zhì)，并取得相應(yīng)的計量認(rèn)證資格。賣方需從鋼鐵供應(yīng)商獲得每一批材料的已認(rèn)證工廠測試報告證書。證書和報告中列出的所有數(shù)據(jù)應(yīng)使用

5、國際標(biāo)準(zhǔn)單位，且應(yīng)符合ISO10474-鋼和鋼成品檢驗文件標(biāo)準(zhǔn)。證書應(yīng)用中英語書寫，且語言應(yīng)完整，明確，清晰，且適合電子掃描。6.2螺栓除非另有說明或附圖，所有的螺母、螺栓和墊圈應(yīng)熱浸鍍鋅，包括地腳螺栓。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副出廠時應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。6.3材料等級下表列出了可用于本產(chǎn)品的材料等級：材料名稱材料等級最小屈服強(qiáng)度/最小抗拉強(qiáng)度備注H-型鋼Q345B320Mpa/440Mpa鋼板Q345B320Mpa/440Mpa角鋼Q345B320Mpa/440Mpa槽鋼Q345B320Mpa/440Mpa高強(qiáng)螺栓8.8級熱浸鋅普通螺栓4.6級熱浸鋅6.4焊材焊材

6、進(jìn)廠前需在焊接試驗室做復(fù)驗，并提供材質(zhì)證件，焊接試驗室根據(jù)復(fù)驗要求進(jìn)行相關(guān)復(fù)驗，合格后出具復(fù)驗報告。新的電焊條開包時應(yīng)立即放入移動烘干箱內(nèi)，并按照制造商要求的溫度進(jìn)行保溫。電焊條受潮后要烘干使用。烘箱內(nèi)的焊條應(yīng)按類型和級別不同分開放置。焊材應(yīng)在有效期范圍內(nèi)。并提供焊材合格證。6.5材料替代根據(jù)圖紙顯示或規(guī)格描述，若有任何材料、設(shè)計、和制作工作上的任何改變都應(yīng)該在買方審查，批準(zhǔn)后執(zhí)行。6.6材料跟蹤及編號：賣方依據(jù)“備料工藝卡片”做出下料、排料圖，并對排料圖進(jìn)行編號，排料圖編號與出庫時的“鋼板標(biāo)識號”保持一致。排料圖提供給質(zhì)量部門一份備案，并附一套填寫完整的備料工藝卡片。 依據(jù)業(yè)主及買方提出的質(zhì)

7、量、工藝性資料，編制適合實際生產(chǎn)流程并符合本項目制造要求的工藝文件，保證資料的完整性、可追溯性。賣方需提供材料跟蹤表，內(nèi)容應(yīng)包括材料規(guī)格、構(gòu)件尺寸、數(shù)量等。每個鋼部件（包括配件）應(yīng)附上零件編號。零件編號的字符至少達(dá)到12mm，必須保證在涂漆完成后這些編號仍可辨認(rèn)。無法滿足，有些部件尺寸較小，桿體內(nèi)有相應(yīng)的追溯標(biāo)牌。6.7材料的拼接材料的拼接位置按圖紙規(guī)定執(zhí)行，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。圖紙中應(yīng)該標(biāo)明接縫位置。凡未標(biāo)明的接縫，應(yīng)由賣方?jīng)Q定并提交買方申請同意。每個焊接接頭的中空部分都應(yīng)配有焊接墊板。欄桿扶手和踢腳板的焊接接頭可以在任何位置。7. 制造7.1概述鋼結(jié)構(gòu)需依圖及本協(xié)議書的要求制作。包括焊接

8、在內(nèi)的所有的成型加工過程應(yīng)在制造車間實施并完成。鋼材的平直度和切削加工的方法須符合規(guī)范的要求。所有結(jié)構(gòu)件邊角需打磨，以利于涂裝。編寫ITP文件(工程檢驗和測試計劃)。7.2焊接所有的焊接材料，工藝，檢驗和試驗應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的規(guī)定。廠房和設(shè)備應(yīng)滿足工作需求。焊接后，所有邊角和毛刺應(yīng)當(dāng)除去。7.2.1焊接一般規(guī)定 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊渣和飛濺物基本清除干凈。7.2.2焊縫控制圖紙要求探傷的焊縫應(yīng)可跟蹤。每一

9、個要求探傷的焊縫應(yīng)在圖紙上編號。買方應(yīng)保存焊接圖，無損檢驗測試報告號，焊工號，檢查員等，從而能夠跟蹤焊接編號。 檢查員跟蹤檢查焊道清理準(zhǔn)備情況。 按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，控制層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 焊接速度、焊接電流、焊接電壓按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 焊接后檢查員跟蹤檢查焊縫外觀質(zhì)量情況。 編制焊縫跟蹤記錄表。7.2.3成品保護(hù) 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。7.2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、

10、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作應(yīng)正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。7.3螺栓孔所有螺栓孔處需鉆孔。長圓孔須符合相關(guān)規(guī)定。7.4工廠預(yù)拼裝所有鋼結(jié)構(gòu)需在工廠

11、進(jìn)行平面預(yù)拼裝，以確?，F(xiàn)場安裝的時候匹配良好。拼裝中若發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，栓孔錯位等情況，需及時查清原因，認(rèn)真處理，預(yù)拼裝后，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注定位線、基準(zhǔn)線等，同時在構(gòu)件上編著順序號，必要時焊上臨時支撐等，以便按預(yù)拼裝結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場安裝，預(yù)拼裝結(jié)束后按拼裝相反順序依次拆除構(gòu)件。8. 涂裝和防護(hù)涂層實際表面處理為熱鍍鋅。8.1概述涂裝應(yīng)符合ISO-12944標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)適用C5M的環(huán)境，其中：底漆： 底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度50µm（1遍）。中間漆：中間漆擬采用環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜厚度200µm（2遍）。面漆： 面漆擬采用聚氨酯面漆，漆膜厚度70µm（2遍）。

12、涂裝環(huán)境條件必須和油漆產(chǎn)品說明書中的信息一致。所有油漆應(yīng)滿足環(huán)保要求。8.1.1涂層材料所有涂層材料均需由賣方提供。涂層材料須滿足ISO-12944規(guī)范要求。在開始涂裝前，賣方須至少提前14天向買方提交下述詳情：1) 涂層材料制造商，2) 涂層材料產(chǎn)品名稱，3) 所有涂層材料的技術(shù)數(shù)據(jù)表和資料，4) 認(rèn)證油漆符合相關(guān)規(guī)范的證明文件。8.1.2測試賣方的檢驗與測試計劃（ITP）需包括用于評估涂層材料是否符合ISO-12944規(guī)范的涂層材料測試。8.1.3記錄賣方需記錄作業(yè)過程中所使用的涂層材料詳情。記錄包括但不限于以下內(nèi)容：1) 涂層材料制造商名稱，2) 所有涂層材料產(chǎn)品名稱，3) 每一個產(chǎn)品的

13、批號，4) 使用每一批次油漆噴涂的每一個構(gòu)件或區(qū)域的名稱8.2涂層體系若圖紙沒有明確注釋，賣方須保證根據(jù)ISO-12944標(biāo)準(zhǔn)的涂層體系處理鋼結(jié)構(gòu)。每一個涂層類型須使用不同的顏色或陰影，以確保充足的覆蓋范圍。所有油漆應(yīng)滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于對鉛含量的要求。8.3質(zhì)量控制和質(zhì)量保證 賣方應(yīng)有責(zé)任制訂涂裝質(zhì)量控制程序，并建立完善的質(zhì)量控制體系，并交由買方認(rèn)可。8.4油漆品牌必須采用國際知名品牌：海虹、國際、佐敦。8.5驗收測試賣方需編制涵蓋各個階段的涂裝作業(yè)的檢驗與測試計劃。檢驗與測試計劃需描述作業(yè)所需的檢驗、測試與鑒定，認(rèn)證節(jié)點，描述作業(yè)活動的順序。在任意作業(yè)開始之前，賣方需將檢驗與測試計劃

14、的詳情以質(zhì)量計劃的形式提供給買方。賣方需保留涵蓋各作業(yè)階段的檢驗與測試記錄表，在必要時將其提交給買方審核。賣方需編制檢驗與測試結(jié)果，將其整理在涂層檢驗報告中，并在完工時將報告的復(fù)印件提交至買方。買方需檢查所有作業(yè)與應(yīng)用流程。賣方需在不為買方產(chǎn)生額外費(fèi)用的前提下糾正所有不符合標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)。檢驗與測試方法：使用測量儀器評估噴砂清潔后的材料表面。在整個結(jié)構(gòu)上的隨機(jī)位置進(jìn)行評估，以便提供精確的表面評估。若表面未達(dá)到要求，需對表面進(jìn)行重新噴砂處理。賣方需使用非破壞型膜厚計測量鋼材干膜厚度，若干膜厚度未達(dá)到要求，賣方需涂裝額外的涂層。9. 檢測9.1概述9.1.1賣方要求工廠驗收試驗（FAT）和現(xiàn)場檢測所需

15、人力、材料、儀器、儀表和連接均由賣方提供。9.1.2通知至少在進(jìn)行檢測前十四（14）天給買方發(fā)出明確通知，買方派代表參加檢測。9.2檢驗和測試計劃(ITP)檢查和試驗計劃應(yīng)當(dāng)對工程所需的檢查、測試和驗證進(jìn)行描述，確定強(qiáng)制節(jié)點以及描述工作活動順序。檢查和試驗計劃應(yīng)在工程建造開始之前提交給買方。在檢驗和測試計劃規(guī)定內(nèi)最低驗收要求應(yīng)包括： 100%目視檢查材料和證件復(fù)印件（如需要）。 100%核實尺寸。 100%目視檢查所有焊縫。 100%目視檢查表面處理。由賣方督察員簽署的每一項檢查，以及規(guī)范所要求的無損檢測。任何對檢驗和測試計劃后續(xù)的修正方案在實施前應(yīng)提交審查并經(jīng)買方批準(zhǔn)。檢驗和測試計劃應(yīng)包括按

16、圖紙或規(guī)范中所示所有無損焊縫檢驗的要求。檢測人員必須有對應(yīng)的相關(guān)資質(zhì)，負(fù)責(zé)管理檢驗和測試計劃的人員名單需提交給買方。9.3無損檢測證明賣方需根據(jù)焊縫的ISO無損檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，檢測單位必須取得省級及省級以上主管部門頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)專項檢測資質(zhì)，并取得相應(yīng)的計量認(rèn)證資格，檢測人員必須持有ISO無損檢測驗資格證書且備案登記。所有無損檢測報告應(yīng)至少包含以下信息： 圖形參照， 焊縫圖的焊縫號， 焊工身份證明， 焊接類型， 測試區(qū)的確切位置， 缺損區(qū)的詳細(xì)描述， 測試的測試儀，以及說明。9.4焊縫檢驗和測試要求焊縫檢驗和測試需按照ISO標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行測試，所有不在缺陷水平范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)當(dāng)清除或修復(fù)并

17、重新測試。在焊接之前，應(yīng)隨機(jī)目視檢查焊縫，所有焊縫應(yīng)100%由賣方的焊接主管目視檢查。焊工資質(zhì)認(rèn)證遵循ISO9606-1標(biāo)準(zhǔn)，探傷人員資質(zhì)認(rèn)證遵循ISO9172（EN473）標(biāo)準(zhǔn)。測試范圍如下： 全溶透焊縫100%的進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷不能判斷缺陷時應(yīng)采用射線探傷。（主要包括梁、柱等焊縫） 抽檢比例為20%的坡口焊縫進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷不能判斷缺陷時應(yīng)采用射線探傷。 所有關(guān)鍵焊縫，特別是主結(jié)構(gòu)的連接件或在設(shè)計圖紙中特別指出的部分應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷不能判斷缺陷時應(yīng)采用射線探傷。 拼接焊縫100%的進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷不能判斷缺陷時應(yīng)采用射線探傷。 抽檢比例為20%的角

18、焊縫進(jìn)行磁粉探傷。 型材的T型接頭應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷不能判斷缺陷時應(yīng)采用射線探傷。探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。9.5質(zhì)量保證記錄賣方應(yīng)負(fù)責(zé)保存過程中所有的質(zhì)量保證記錄。至少包含以下記錄： 材料合格證和質(zhì)保書， 尺寸檢驗報告， 焊工資格證， 電焊機(jī)測試報告， 電焊機(jī)檢測報告， 無損檢測報告， 表面檢驗報告， 制作檢測員簽名的檢測報告， 以及其他相關(guān)文件。賣方應(yīng)制作包含所有質(zhì)量檢測記錄的資料記錄文件，并且所有內(nèi)容應(yīng)提交給買方。賣方應(yīng)提供含有裝訂完整文件的活頁夾和

19、電子副本。10. 制造廠監(jiān)督買方有權(quán)任何時候派遣代表到賣方制造廠（包括總包廠和分包廠）對材料、制造工藝及質(zhì)量、安裝和檢驗進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。賣方在零部件組裝和檢驗開始前3個月，將組裝和檢驗計劃及采用的規(guī)范通知買方，以便雙方監(jiān)督、檢驗的具體安排。買方在賣方工廠監(jiān)督期間，賣方給予工作和生活的方便。同時買方不能派遣上述檢驗代表時，則賣方有義務(wù)按有關(guān)規(guī)定自行檢驗。所有檢驗測試工作按買賣雙方確定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和程序進(jìn)行。主要測試項目在買方代表在場的情況下進(jìn)行。買賣雙方確定由賣方單獨進(jìn)行的測試項目，提交測試報告，供買方代表審核。賣方采購的零部件和材料，需提供制造廠出具并經(jīng)賣方復(fù)檢確認(rèn)的質(zhì)量合格證或檢驗單，作為零部

20、件和材料的質(zhì)量依據(jù)。在買方停留期間，賣方提供必要的技術(shù)資料和圖紙，提供必要的測試設(shè)備和工具。賣方允許買方代表對制作中的部件進(jìn)行檢驗時的拍照。各階段制造質(zhì)量需經(jīng)買方認(rèn)可后方可進(jìn)行下一階段的制造工作。如發(fā)現(xiàn)制造不符合質(zhì)量要求時，買方有權(quán)提出意見，賣方采取有效措施加以整改。監(jiān)督結(jié)束后，賣方匯集所有測試和檢驗結(jié)果，編制成報告，正式提供給買方，買方代表在賣方工廠期間不簽署任何檢驗文件，不代替買方到貨后的檢驗，不解除賣方在保證期內(nèi)承擔(dān)的保證責(zé)任。11. 測試和試運(yùn)行測試和試運(yùn)行應(yīng)符合相關(guān)IEC、ISO標(biāo)準(zhǔn)和電氣裝置技術(shù)規(guī)范9190C-SPE-4000-E-002測試與試運(yùn)行的相關(guān)要求。現(xiàn)場制造物料項目需要

21、接受試運(yùn)行，且應(yīng)符合工廠驗收測試（FAT)的相關(guān)要求。買方保留見證任何或所有試驗的權(quán)利且買方工程師應(yīng)在上述測試進(jìn)行之前提前14天收到通知。在設(shè)備運(yùn)達(dá)現(xiàn)場之前，應(yīng)由買方工程師對所有的工廠驗收測試和制造剩余工作清單進(jìn)行審核和批準(zhǔn)。賣方應(yīng)在正式移交之前至少提前1周向買方工程師提交所有要求的法定以及買方要求的移交文件。賣方應(yīng)提供適合的人員，例如賣方合格的從事貿(mào)易的人員，對正式移交文件進(jìn)行修訂。賣方應(yīng)提供所有試驗單。除了可能在交付之后進(jìn)行的通訊系統(tǒng)部件相關(guān)的任何內(nèi)部檢查之外，買方工程師也可能對運(yùn)貨卡車進(jìn)行檢查來審查在運(yùn)輸期間外部結(jié)構(gòu)和包裝持久損傷的任何相關(guān)證據(jù)。在上述檢查期間，賣方負(fù)責(zé)人員必須在場。12

22、. 檢查和驗收賣方在履行合同的各個階段，買方均有權(quán)派員前往檢查、監(jiān)督。驗收大綱及細(xì)則由賣方負(fù)責(zé)起草，買方協(xié)助制定并確認(rèn)，并經(jīng)買方組織的驗收委員會審定，驗收合格后，雙方簽認(rèn)驗收合格記錄，出廠驗收在賣方廠內(nèi)預(yù)拼裝完成達(dá)到測試條件后進(jìn)行，初步驗收在現(xiàn)場安裝完畢后進(jìn)行，最終驗收在合同質(zhì)保期滿后現(xiàn)場進(jìn)行。驗收大綱及細(xì)則按照招標(biāo)文件、投標(biāo)書及附件有關(guān)條款和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范制定，并經(jīng)過買方組織的驗收委員會審核確認(rèn)。（1）貨物出廠時，應(yīng)有國家認(rèn)證檢驗機(jī)構(gòu)簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明作為交貨的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)附有檢驗記錄和試驗報告, 所有文字標(biāo)注和描述必需使用中英文雙語版。 （2）賣方出廠產(chǎn)品如未按合同約定訂

23、貨合同設(shè)備技術(shù)規(guī)范的數(shù)量、質(zhì)量或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交付標(biāo)的物，或者交付的標(biāo)的物經(jīng)質(zhì)量鑒定不合格的，買方有權(quán)解除本合同，并由賣方賠償因此給買方造成的損失。（3）賣方所供產(chǎn)品品種、規(guī)格型號、質(zhì)量不符合合同規(guī)定的，由賣方負(fù)責(zé)包退、包換，期間產(chǎn)生的一切費(fèi)用由賣方自行負(fù)責(zé)，并賠償買方因此產(chǎn)生的一切損失。（4）買方驗收機(jī)構(gòu)在貨物到達(dá)現(xiàn)場后對貨物進(jìn)行驗收,必要時拒絕接受貨物的權(quán)力不會因為貨物啟運(yùn)前通過了買方或其它代表的檢驗、測試認(rèn)可而受到限制或放棄。13. 制造商數(shù)據(jù)報告（MDR）13.1制造商數(shù)據(jù)報告制造商數(shù)據(jù)報告要包括，但不限于以下文件：(a) 包含項目編號和名稱（或在適當(dāng)處為工作訂單的編號）的封頁；(b) 簽署

24、的文件；(c) 編號部分的索引；(d) 被編號的或被命名的分割卡；(e) 工作范圍包括變更或所涉制造商數(shù)據(jù)報告的工作說明；(f) 校準(zhǔn)證明；(g) 授權(quán)報告和不符合項報告；(h) 買方簽署的檢查測試計劃；(i) 賣方和買方簽署的檢查測試報告；(j) 焊接圖和追蹤表；(k) 焊接工序數(shù)據(jù)；(l) 焊接工資質(zhì)；(m) 無損檢測報告；(n) 標(biāo)示牌和沖擊制品；(o) 設(shè)備清單；(p) 數(shù)據(jù)表；(q) 材料追蹤證書；(r) 法定文件；(s) 涂料說明、檢驗證書和報告；(t) 襯板說明、檢驗證書和報告；(u) 完工證；13.2文件格式賣方必須提供電子版的制造商數(shù)據(jù)報告信息。PDF文件可以用于所有文件，除

25、了：(a) 數(shù)據(jù)表；(b) 校準(zhǔn)證書；(c) 設(shè)備/儀器和材料清單。以上文件要提交Microsoft Excel格式的。14. 包裝和運(yùn)輸14.1標(biāo)準(zhǔn) 本包裝程序依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制:GB/T4879-1999防銹包裝標(biāo)GB/T5048-1999防潮包裝標(biāo)準(zhǔn)GB/T4768-2008防霉包裝標(biāo)準(zhǔn)GB/12339-1990防護(hù)用內(nèi)包裝材料GB/T9846.3-2004普通膠合板通用技術(shù)條件GB/T7284-1998框架木箱GB/T10819-2005木制底盤14.2范圍本包裝程序僅適用于本項目產(chǎn)品的包裝，本說明書與裝箱單配合使用。包裝應(yīng)堅固、穩(wěn)定、適合臨時倉儲、長途海運(yùn)、陸運(yùn)及多次轉(zhuǎn)運(yùn)。14.3

26、檢驗檢疫業(yè)主所在地檢疫和檢驗服務(wù)(FQIS)有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，針對進(jìn)口貨物和材料到該地區(qū)。未能滿足這些要求可能導(dǎo)致不可接受的項目延遲。因此產(chǎn)生的任何額外運(yùn)費(fèi)成本，以及任何間接損失，包括滯期費(fèi)、人員雇用和設(shè)備費(fèi)用，將由賣方承擔(dān)。14.4通用文檔所有直接或間接與貨物相關(guān)的文檔應(yīng): 準(zhǔn)確描述產(chǎn)品，質(zhì)量、尺寸和適用裝載要求; 由兩名有足夠權(quán)威的賣方代表簽署，確認(rèn)文檔完全和準(zhǔn)確地描述貨物;足以滿足業(yè)主所在地進(jìn)口流程要求。使用公制的重量和尺寸貨運(yùn)有關(guān)的文檔應(yīng)該是正確的，不完整或不正確的文檔造成的任何責(zé)任、額外費(fèi)用，將由賣方承擔(dān)。包括但不僅限于： 不完整或不準(zhǔn)確的商品價值； 不完整的包裝聲明； 業(yè)主所在地政府不

27、能接受的處理/證書。文檔可以是任何形式，可能包括但不限于以下: 商業(yè)發(fā)票, 裝箱單, 聲明, 交付訂單, 委托單據(jù), 負(fù)載體現(xiàn), 出口文件, 提單。航運(yùn)文檔和交付工作/發(fā)票應(yīng)當(dāng)安全地附著到包裝或非包裝物品的外部，不受天氣影響的密封信封。裝箱單的正本和副本應(yīng)包含在各裝運(yùn)中。貨運(yùn)集裝箱應(yīng)包含交付工作和包裝清單，不受天氣影響的信封內(nèi)，附著到內(nèi)部。各采購訂單另行包裝。商業(yè)發(fā)票或聲明：商業(yè)發(fā)票或進(jìn)口聲明應(yīng)由賣方提供，并伴隨任何非文檔貨物郵寄。信息應(yīng)該包括: 文檔標(biāo)題 “發(fā)票”。 發(fā)票編號。 發(fā)票日期。 采購訂單編號和采購訂單項目編號。 賣方的名字和地址。 進(jìn)口商的名稱和地址。 提供貨物數(shù)量。 提供貨物完

28、整描述 (目錄編號或部件編號是不夠的)。買方需要知道寄售中每項 發(fā)票涵蓋的總貨物價值，至少應(yīng)當(dāng)是貨物的內(nèi)在價值。 定義所使用的貨幣。 指定發(fā)送的每行貨物的原產(chǎn)地 給出發(fā)票涵蓋的貨物的毛重和凈重，連同運(yùn)輸和委托物品的數(shù)量。使用的包裝材料將定義毛重和凈重的區(qū)別。 包括以下聲明:“我們證明此發(fā)票涵蓋貨物的全部價值，將不會發(fā)布其它發(fā)票”。 包括商業(yè)發(fā)票，已被翻譯成英語。14.5通用包裝包裝設(shè)計應(yīng)遵守所有裝卸、儲存和使用的要求 產(chǎn)品容積確保完整性和安全性 在運(yùn)輸和存儲過程中施加在產(chǎn)品上的拉緊力支撐以及有形損害的保護(hù) 使用者便于使用和裝卸 遵從法律要求 環(huán)境可接受性和易于處理或重復(fù)利用 捆扎，包裝，纏繞，

29、密封所用材料，防潮，防腐蝕材料必須清晰可見品牌和等級。 為了確定包裝的類型，賣方必須分析所有的產(chǎn)品信息，例如種類、尺寸、質(zhì)量、重心、物理或化學(xué)約束、機(jī)械載荷和拉緊，裝卸和運(yùn)輸條件、起吊設(shè)備、運(yùn)輸和在目的地的氣候條件、以及存儲條件。 包裝的設(shè)計必須考慮人機(jī)學(xué)原理以及部件便于移動。必須正確考慮單位載荷高度限制、重量限制、包裝拆卸和其他會影響工效和工人安全的要求。 需提供木質(zhì)箱的熏蒸證明。 裝箱單的紙質(zhì)文件要牢固的附在每個包裝上，用塑料皮保護(hù)，表明包裝的內(nèi)容。 箱子中的材料要填充固定，必要的時候用硅膠保護(hù)以防潮或者捆綁上。 任何紙板或纖維板或者相似的紙板箱包裝都不能被接受作為外部包裝。 任何形態(tài)攜帶

30、病菌或菌類的干草、稻草、或相似的植物纖維都不能使用在包裝中 當(dāng)貨物將要出口的時候，賣方必須確保遵照所有起運(yùn)國或船運(yùn)轉(zhuǎn)載國家規(guī)定的與出口貨物相關(guān)的所有法定要求。提供并履行所有這些相關(guān)的遵照文件。 所有包裝應(yīng)能承受崎嶇地形、不同速度的道路運(yùn)輸。 所有包裝應(yīng)當(dāng)能夠安全地在運(yùn)輸車輛上裝卸，并安全運(yùn)輸，沒有滾動、移動、滑動或溢出。 拆卸運(yùn)輸項目應(yīng)當(dāng)清楚地標(biāo)記為重新組裝。14.5.1木材質(zhì)量要使用高質(zhì)量木質(zhì)箱或軟質(zhì)木材板條箱或夾板，沒有暴露的尖銳塊突起。需提交植物檢疫證明，所有木質(zhì)包裝材料的貨物嚴(yán)格遵照ISPM 15“國際貿(mào)易中木質(zhì)包裝材料規(guī)定準(zhǔn)則”，并得到地方當(dāng)局權(quán)威認(rèn)可。木質(zhì)處理方法通常是通過熱處理或

31、者溴甲烷熏蒸。這兩個方法的完整詳情和符號必須在箱體外側(cè)顯示并在ISPM2006 準(zhǔn)則中顯示。根據(jù)ISPM15要求，每個木質(zhì)包裝箱在相對兩側(cè)面各加蓋一個熏蒸標(biāo)識，所有貨物應(yīng)有簽發(fā)的檢疫申報單。14.5.2裝箱單裝箱單作為產(chǎn)品包裝的主要文件，規(guī)定了每一件貨物的包裝形式，所包含的零部件明細(xì)，外形尺寸及重量，儲存方式。貨物包裝時依據(jù)裝箱單進(jìn)行包裝。裝箱單用自封口塑料袋進(jìn)行包裝后用裝箱單專用盒固定在包裝箱上。一個裝箱單和保存說明書應(yīng)封裝在一個防水的塑料密封袋里并釘在箱上,這樣收貨人可確定箱中的內(nèi)容,而不用開箱。一份額外的裝箱單應(yīng)封裝在一個防水塑料密封袋里并釘在包裝箱內(nèi)部。多個材料或是大型捆扎件的包裝箱上

32、應(yīng)有詳細(xì)包裝清單，裝箱單如下： 合同號； 每箱貨物信息； 包裝類型編號和總包裝號； 毛重和凈重； 體積； 尺寸； 總體積和重量（毛重和凈重）； 名稱； 原產(chǎn)國（制造所在國）； 可堆疊：是或否； 危險品：是或否。14.5.3裸裝14.5.3.1適用范圍：整體發(fā)運(yùn)結(jié)構(gòu)件（例如: 桁架等）采用裸裝。14.5.3.2包裝要求： 采用墊木或者鐵工裝把產(chǎn)品部件墊平,保證產(chǎn)品部件不直接接觸地面.墊木及鐵工裝用螺栓與產(chǎn)品部件把合一體,或者用螺栓與壓板把合（壓板處加膠皮防護(hù)）。 機(jī)加工表面涂硬膜防銹油進(jìn)行防護(hù)或者至少兩層可剝性涂料；對把合包裝工裝的加工面，應(yīng)在加工面與工裝之間加橡膠墊進(jìn)行防護(hù)。 對裸裝的大件應(yīng)標(biāo)

33、明重心、起吊點。 所有吊耳適合位置需加金屬銘牌，標(biāo)明吊耳承載重量。14.5.4框架(敞)裸裝14.5.4.1適用范圍：主要對于在吊裝運(yùn)輸過程中容易變形或者不好裝車需要作整體保護(hù)的部件所采用包裝形式(如不規(guī)則走臺、平臺、梯子、欄桿等)。14.5.4.2包裝要求： 部件與框架(底盤)之間的固定采用鋼絲捆綁或螺栓、墊木把合的形式。為保護(hù)部件表面油漆不碰磕，在捆綁固定時用橡膠管或橡膠墊進(jìn)行防護(hù)。 框架(底盤)上裝有多種部件,部件之間要用襯墊物(膠合板或塑料泡沫)防止互相碰磕,保護(hù)表面油漆。 對裸裝的大件應(yīng)標(biāo)明重心、起吊點。 應(yīng)該為貨物提供圖紙，包括:全尺寸、重量、重心、提升和固定點和支座位置。14.5

34、.5框架木箱或鐵裝(密封箱) 對需要做防銹處理的零部件,必須在裝箱前做好涂裝防護(hù)。 裝箱時，先將主體部件固定好位置,對零散小件先裝入小木箱后封死再放入大箱合適部位，并固定牢靠。 對易碎貴重的儀器、儀表，先用防碰減震的包裝材料將其包裝好，再放入大箱合適部位，并固定牢靠。 封箱后在箱子的側(cè)面用不退色的油漆噴涂嘜頭和標(biāo)識。14.5.6 膠合板封閉箱制作要求14.5.6.1膠合板：采用GB/T9846.4 中規(guī)定的類膠合板(9-12mm)14.5.6.2金屬配件：內(nèi)裝物重量在2t 以上的箱子應(yīng)設(shè)起吊護(hù)鐵和護(hù)角。14.5.7防潮包裝14.5.7.1適用范圍：適用于電氣元件、液壓元件等。14.5.7.2包

35、裝要求：對以上件，除做好防碰措施外還應(yīng)考慮防潮、防霉包裝要求。用人工合成材料或無機(jī)材料(透濕度低)作為阻隔密封層用材料，將產(chǎn)品密封包裝起來。防潮等級按GB5048-1999標(biāo)準(zhǔn)的2 級執(zhí)行。密封前應(yīng)加放干燥劑，然后將空氣抽出后封箱。14.6貨物倒運(yùn)要求（汽運(yùn)要求） 根據(jù)貨物的重量、集重中心，選擇合適的起吊設(shè)備及工具。 對沒有吊耳的裸裝件，要采用尼龍吊帶吊裝。 箱件按照起吊點的位置吊裝，重貨不可壓在輕貨上。 扎件、敞件及框架包裝件不可疊壓。 裝車時保證貨物中心與車體中心對應(yīng)，不可偏重，落點必須墊平。 封車時，要根據(jù)貨物及車體的受力點，選用合適的吊索具進(jìn)行封車，索具落點要加墊防護(hù)。 運(yùn)輸過程中，不可急轉(zhuǎn)彎、急剎車。14.7裝卸和存儲 貨物必須墊平、穩(wěn)固，離地高度200mm 以上，不得存放在低洼易積水的地方。 具體的存儲方式按照