1、技術交底第 1 頁共13頁產(chǎn)品名稱后張法預應力混凝土簡支箱梁編制時間編制單位利州制梁場工程管理部工班鋼筋工班交底內(nèi)容鋼筋編制人1、原材料控制1.1.根據(jù)設計圖統(tǒng)計、審核用料，并根據(jù)滿足生產(chǎn)需要制定進料計劃。對進場鋼筋進行嚴格質量控制，不合格的原材嚴禁使用。1.2.原材料檢驗以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法為施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并隨

2、機抽樣進行見證取樣檢測和平行檢測。1.3.材料儲存主要考慮鋼筋的防銹。鋼筋棚的搭建，修建專用的平臺，平臺周圍的排水、防雨布的使用，鋼筋根據(jù)型號和批次堆放和標示便于組織施工和檢驗。2、施工工藝方案2.1.施工工藝流程圖見圖2-12.2.施工工藝流程工藝流程：鋼筋進場檢查鋼筋下料整體鋼筋綁扎整體吊裝梁體鋼筋安裝端摸內(nèi)模就位調整內(nèi)模位置保證腹板保護層厚度2.2.1.鋼筋下料鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；制做專用下料槽鋼臺架，并設橫向擋板以控制下料長度，有切斷機下料。鋼筋下料尺寸準確，受力鋼筋順長度方向允許誤差±10；彎起位置誤差為20。復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術交底第

3、 2 頁共13頁產(chǎn)品名稱后張法預應力混凝土簡支箱梁編制時間編制單位利州制梁場工程管理部工班鋼筋工班交底內(nèi)容鋼筋編制人綁扎墊塊預應力定位網(wǎng)制作鋼筋進場檢查鋼筋調直鋼筋對焊、鋼筋下料穿橡膠抽拔棒定位網(wǎng)檢查綁扎鋼筋及定位網(wǎng)片鋼筋彎制鋼筋調直吊裝內(nèi)模、安裝端模鋼筋骨架吊入側模內(nèi)表2-1 鋼筋工藝流程復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術交底第3頁共13頁產(chǎn)品名稱后張法預應力混凝土簡支箱梁編制時間編制單位利州制梁場工程管理部工班鋼筋工班交底內(nèi)容鋼筋編制人箍筋內(nèi)凈尺寸誤差為±3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料的鋼筋應分類堆放整齊，標識清楚。2.2.2.鋼筋彎制(1) 圖

4、紙所標尺寸為鋼筋外到外的尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸；(2) 鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現(xiàn)象應及時交于安質部處理。(3) 箍筋的末端向內(nèi)彎曲，不得伸入保護層內(nèi)；(4) 鋼筋加工質量應符合表2-1要求；表2-1 鋼筋加工誤差要求序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3mm(5) 預應力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差±20mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3mm

5、。鋼筋連接鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗合格后方能正式生產(chǎn)。復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術交底第4頁共13頁產(chǎn)品名稱后張法預應力混凝土簡支箱梁編制時間編制單位利州制梁場工程管理部工班鋼筋工班交底內(nèi)容鋼筋編制人梁體鋼筋接頭采用閃光對焊，閃光對焊施工工藝過程中，嚴格按操作規(guī)程施工。焊接接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象；焊接接頭處彎折角不得大于2°；鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于1。焊接后接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。2.2.4.鋼筋綁扎

6、采用整體綁扎，整體吊裝；制作底腹板鋼筋綁扎胎具、頂板鋼筋綁扎胎具、吊裝胎具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度, 底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎胎具均通過在胎架上按設計采用開槽口的L75角鋼控制鋼筋綁扎間距。胎具在設計、加工制作時不但考慮胎具的強度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質量符合設計、規(guī)范要求。在綁扎胎具上用油漆標出定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴、防護墻、豎墻A、B及吊孔的位置。梁體鋼筋綁扎時，因箱梁支座板結構較復雜，而底板筋于梁體兩端十分復雜，考慮底、腹板筋就位困難，在

7、胎具四個支座板相應中心位置上安裝1：1支座板模型。綁扎要求：（1）鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎結實，必要時，采用點焊。箍筋、橋面筋其兩端交點均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點的綁扎方向為“人字形”。（2）除設計有特殊要求外，梁中的箍筋與主筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術交底第5頁共13頁產(chǎn)品名稱后張法預應力混凝土簡支箱梁編制時間編制單位利州制梁場工程管理部工班鋼筋工班交底內(nèi)容鋼筋編制人彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交接點均得綁扎牢固

8、。箍筋的接頭（彎鉤結合處），在梁中應沿縱向方向交叉布置。（3）綁扎墊塊和鋼筋的扎絲要向里彎，不得伸入保護層內(nèi)。為提高鋼筋保護層厚度符合設計要求，保護層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，腹板側面、底板和頂板底面的墊塊至少為4個/m2，呈梅花型布置；其形狀(宜為工字形或錐形)有利于鋼筋的定位，禁止使用砂漿墊塊；施工時使用C50砼水泥墊塊。鋼筋綁扎允許偏差符合下表2-2要求：表2-2鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm2底板鋼筋間距及位置偏差8mm3箍筋間距及位置偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm5混凝土保護層厚度與設計值偏

9、差0，+5mm6其他鋼筋偏移量20mm2.2.5.預應力管道成型預應力管道定位網(wǎng)片采用直徑10的圓鋼點焊加工，其尺寸誤差±20mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差3。復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術交底第6頁共13頁產(chǎn)品名稱后張法預應力混凝土簡支箱梁編制時間編制單位利州制梁場工程管理部工班鋼筋工班交底內(nèi)容鋼筋編制人預應力管道采用橡膠抽拔棒，拔管成孔，其位置靠定位網(wǎng)片來控制。通過設計圖紙，精確地算出預應力管道的相應位置的坐標，根據(jù)坐標制作定位網(wǎng)片胎具。在綁扎底、腹板鋼筋時，管道定位網(wǎng)片應同時按設計位置安放定位，和底腹板鋼

10、筋安放在一起。采用點焊形式將其定位，待整體鋼筋吊裝就位后，再進行準確調位。穿橡膠抽拔棒時采用前面一人牽引，穿過相應的網(wǎng)眼，后面有人推進的方式，穿管時要注意防止管壁破裂。波紋管一般采用分兩節(jié)在中間連接的方式，表面不得有裂紋及刮傷或直徑不圓現(xiàn)象，否則不準施用。最后放入錨具加固螺旋筋。2.2.6.綜合接地布置(1)每孔梁端截面的接地端子組設在橋梁下行方向小里程一端,橋面橫向接地需在梁端焊接預留與橋臺相連的簡支梁,其大里程端也需設接地鋼筋,但接地端子只在梁底設兩個。（2）接地鋼筋不允許外留，接地端子在施工中應采取表面封堵措施，嚴禁任何砂漿等渣滓進入套筒。（3）綜合接地的縱向和橫向鋼筋可利用原位置或附近

11、的梁體非預應力結構鋼筋。梁頂面縱向接地鋼筋可采用梁體鋼筋N21代替，腹板接地鋼筋可采用梁體鋼筋N6-1代替，并按要求焊接牢固。（4）綜合接地系統(tǒng)鋼筋與梁體鋼筋或支座鋼筋相碰時，可適當移動接地鋼筋。（5）所有接地鋼筋間的連接均采用16鋼筋L形焊接，為保證焊接質量，焊接長度單面焊200mm，雙面焊100mm，焊接厚度至少4mm。復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術交底第7頁共13頁產(chǎn)品名稱后張法預應力混凝土簡支箱梁編制時間編制單位利州制梁場工程管理部工班鋼筋工班交底內(nèi)容鋼筋編制人（6）梁內(nèi)預埋接地端子套筒最終表面應與最外層混凝土齊平，凸出高度應控制在2mm以內(nèi)。（7）梁體接地端子組在距兩端85

12、0mm處橫向鋼筋連接。（8）所有接地端子采用不銹鋼材質為GBOOCr17N114MO2。（9）橋梁鋼筋綁扎完畢后，對其焊接處電通量及焊接質量進行測驗，電阻量不超過1。（10）施工過程中嚴格按照通橋（2009）2229-29a、29b施工。.鋼筋骨架吊裝箱梁鋼筋骨架吊裝采用專用吊架通過兩臺50T龍門吊吊裝完成。吊架采用桁架形式，選用工字鋼和槽鋼，具有足夠的強度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。梁體鋼筋骨架吊裝作業(yè)派專人指揮，吊裝作業(yè)前，對吊裝設備、鋼絲繩等進行全面檢查、檢修確保吊裝作業(yè)安全順利，采用多點起吊，吊點間距不大于2.5m，均勻分布，吊點處不能使梁體主筋單獨受力，必須在鋼筋內(nèi)

13、穿入輔助桿件，然后將吊鉤鉤在輔助桿件上起吊，以免使鋼筋產(chǎn)生超過標準要求而變形。鋼筋整體骨架在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型后，全面檢查鋼筋的尺寸和墊塊的綁扎情況。滿足要求后，將鋼筋骨架吊放外模，最后再將橋面鋼筋吊裝并安裝調整。在吊裝運行過程中，嚴格控制吊裝過程中鋼筋骨架的變形量。確保兩臺龍門吊同時起吊同時運行，同時下落使鋼筋骨架準確就位。吊裝施工中特別注意箱梁橋面鋼筋與主體鋼筋骨架連接時的質量控制，綁扎必須牢固焊接要符合焊接的技術要求。復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術交底第8頁共13頁產(chǎn)品名稱后張法預應力混凝土簡支箱梁編制時間編制單位利州制梁場工程管理部工班鋼筋工班交底內(nèi)容鋼筋編制人3、胎具的

14、精度控制鋼筋綁扎胎具是鋼筋綁扎成敗的關鍵，因此胎具的精確度是必須要控制的。胎具的使用過程如下：制作 檢測 調整 使用 復檢 調整 使用實際控制過程：首先在胎具制作前使用精密儀器放樣，根據(jù)實際測量的數(shù)值下料加工；下料加工時各構件放出大樣以保證其精確；在組合焊接各構件時每一步都要做到精確控制，可采用吊線錘的方式；焊接完在經(jīng)過防銹處理好以后就可以進行復測，同樣使用精密儀器來完成，并用油漆做好記號，做為基準點以便日后做經(jīng)常性的檢查使用，有達不到設計要求的馬上進行調整；完成以上步驟后要做好每一步驟的資料，一是做到心中有數(shù)有資料可查，二是報檢也要求必須有這些資料；在實際使用過程中要按照規(guī)范來操作不要損傷到

15、胎具；不定期的對胎具進行復檢以保證其精度。4、閃光對焊的技術控制鋼筋接頭用閃光對焊，閃光對焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。鋼筋熔接要求應符合下表4-1規(guī)定：復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術交底第9頁共13頁產(chǎn)品名稱后張法預應力混凝土簡支箱梁編制時間編制單位利州制梁場工程管理部工班鋼筋工班交底內(nèi)容鋼筋編制人表4-1 鋼筋熔接

16、要求序號檢查項目及方法標準1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）0.1d且1mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角）2°4外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔接機夾口無烤傷良好5、鋼筋工程質量檢查驗收鋼筋工程質量驗收按照客運專線鐵路工程施工質量驗收標準來執(zhí)行見表5-1，并根據(jù)標準總結出鋼筋工程質量通病及預防措施見表5-2；6、施工注意事項6.1.每片梁都要統(tǒng)計其特有的預埋件，在綁扎過程中注意檢查及時考慮到。6.2.在綁扎過程中應積極配合監(jiān)理的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免驗收時問題大返工。6.3.在綁扎過程中的一些細節(jié)問題要做好，如扎絲頭不要在保

17、護層一側。雨天注意不要把污泥帶上鋼筋籠等。6.4.施工時應注意梁體箍筋鋼筋直徑的不同，防止錯用。7、安全注意事項7.1.進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，并系緊下頜帶。7.2.鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。7.3.多人搬運鋼筋時，起、落、轉、停動作協(xié)調一致；鋼筋堆放要均勻、整齊、穩(wěn)當，不得過分集中，防止傾斜和塌落。復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術交底第10頁共13頁產(chǎn)品名稱后張法預應力混凝土簡支箱梁編制時間編制單位利州制梁場工程管理部工班鋼筋工班交底內(nèi)容鋼筋編制人7.4.

18、對焊機工作場地應硬實，安裝平穩(wěn)牢固，有可靠的接地裝置；操作時應戴防護眼鏡和絕緣手套。7.5.施工人員操作電焊設備時，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護面罩。7.6.安全用電。施工現(xiàn)場用電嚴格按標執(zhí)行“三相五線制”及“一機一閘一箱一漏”的規(guī)定。7.7.鋼筋骨架綁扎時，要確保臨時支撐牢固，防止失穩(wěn)。7.8.龍門吊提升前，指揮、司索和配合人員應緊急撤離，起吊時應起降平穩(wěn)。7.9.龍門吊在吊裝過程中，司機要全神貫注，隨時注意接受指揮信號。復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術交底第 11頁共13頁產(chǎn)品名稱后張法預應力混凝土簡支箱梁編制時間編制單位利州制梁場工程管理部工班鋼筋工班交底內(nèi)容鋼筋編制人表5

19、-1鋼筋工程質量檢查驗收原材料及加工連接及安裝主控項目1.鋼筋的材質：全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；2.鋼筋保護層墊塊的材質：墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的設計要求；3.鋼筋彎鉤彎起(1)180°彎鉤其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的3倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑5倍的直線段；(2)直角型彎鉤彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的3.5倍，(3)彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10 倍（圓）或14倍（帶肋）(4)箍筋彎鉤1.縱向受力筋連接方式必須符合設計要求，采用觀察法檢驗；2.鋼筋的接頭質量要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼

20、筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計；3.鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求；4.鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計要求一般項目1.鋼筋外觀：鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.允許偏差（mm）(1)受力鋼筋全長±10(2)彎起筋彎折位置20(3)箍筋內(nèi)凈尺寸±31.鋼筋接頭位置、數(shù)量：鋼筋接頭應設置在承受力較小處，并應分散布置。配置在“同截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要

21、求。2.鋼筋安裝允許偏差（mm）(1)頂板主筋間距及位置15(2)底板鋼筋間距及位置8(3)箍筋間距及位置15(4)腹板箍筋垂直度15(5)鋼筋保護層厚度+5(6)其他鋼筋偏移量20復核人： 批準人： 簽收人： 日期：技術交底第 12頁共13頁產(chǎn)品名稱后張法預應力混凝土簡支箱梁編制時間編制單位利州制梁場工程管理部工班鋼筋工班交底內(nèi)容鋼筋編制人表5-2鋼筋工程質量通病預防措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.鋼筋銹蝕保管不善1.對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2.鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用；3.進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。2.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1.嚴格技術交底及工藝控制；2.合理配料，