1、型轉(zhuǎn)子式翻車機安 裝 調(diào) 試 大 綱武漢電力設備廠 總則 本安裝調(diào)試大綱僅作為轉(zhuǎn)子式翻車機安裝、調(diào)試的指導性技術(shù)文件，不包括安裝、調(diào)試之外的內(nèi)容，諸如運輸、起重、安全、土建等方面的內(nèi)容。凡應遵從的與安裝有關(guān)的標準本大綱不再贅述。 2.安裝通用技術(shù)要求21 安裝用的檢測器具均應經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用,并由專職檢測人員擔任精密和重要件的檢測工作。22 經(jīng)緯儀的精度等級不低于二級，標尺精度不低于1mm。不準用土建水準儀和木標尺等作終檢量具。23 為保證主體大件的吊裝，安裝現(xiàn)場應具備起重量不小于20t的起重機械和有資格的起重工。24 大跨距的測量應用彈簧秤拉緊鋼卷尺，并應根據(jù)拉力值、鋼尺截面尺寸

2、及測量長度加上修正值。見表125 現(xiàn)場焊接工藝要求251 焊工應有上崗合格證252 焊條采用E4315253 焊縫的要求和質(zhì)量嚴格按照圖紙和有關(guān)技術(shù)文件進行。26 安裝設備與地腳螺栓應滿足下列要求261 設備與基礎之間用地腳螺栓連接的地方，在每條地腳螺栓兩邊均應設置一組墊鐵。每組墊鐵分大、小斜墊鐵、平墊鐵各一塊（其規(guī)格尺寸見表3） 墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊鐵與設備和基礎應接觸良好，在不影響設備的二次灌漿的前題下，盡量靠近地腳螺栓。每組墊鐵不應超過三塊，并且應將大的厚的放在下面。為便于調(diào)整每組墊鐵均應一端露出設備底部輪廓線1030mm，另一端超過地腳螺栓孔。設備找平后，用手錘輕擊檢查，看墊鐵

3、有無松動現(xiàn)象，復檢設備找平無誤后將每組墊鐵點焊成整體。262 地腳螺栓的垂直度應小于1/300。二次預埋地腳螺栓與預留孔壁的周邊距離應不小于25mm，與孔底距離不小于50mm。所有地腳螺栓的緊固要待其混凝土的凝固強度達到規(guī)定強度的75%后才能進行。對于使用雙頭地腳螺栓連接的地方，還得注意如下幾點：a 埋管直徑不得大于相應地腳螺栓的二倍。b 與基礎相連接的一端，必須另加專用墊板一件其孔徑同于標準墊圈,厚度不小于8mm。27 二次灌漿和二次找平層使用混凝土標號要比基礎混凝土標號高一等級，盡量使用膨脹水泥，灌漿應由熟練工操作，仔細分層搗實，并做好施工檢驗記錄。28 本大綱和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的檢測項目

4、均應作好詳細檢測記錄。29 翻車機安裝調(diào)試完成后，應重新涂裝一遍，除用戶特別要求外按下面要求進行。a 鑄件涂黑色b 外購件可保持原涂裝顏色c 其他部分涂桔紅色或桔黃色 安裝步驟與檢測31 基礎復查311 提交安裝的基礎應達到土建驗收合格標準。在周圍固定建筑物柱上設置有基準標高線，并滿足翻車機基礎尺寸及位置的質(zhì)量要求。見表312 設備安裝前，所有基礎的混凝土強度應達到75%以上，并做到以下幾點：a 土建的模板及一切雜物應全部清理干凈。b 所有基礎的外表面應無裂紋、蜂窩孔洞、麻面及剝落露筋等缺陷。c 所有基準點和基準線的標志應清楚、醒目、牢固。d 電纜的穿管位置與接線盒的位置相一致。32 主要零部

5、件的安裝及檢驗321 托輥底座的定位3211 將有輪緣的一對托輥底座置于進車端，無輪緣的置于出車端，且加油孔均朝外側(cè)。3212 按圖示1的方法找正（注意：a.b.c.d四點應在托輥中心的連線上，盡量靠近托輥，且0a=0b=0c=0d,偏差不得大于0.5mm）檢測對角線長度，其長度差的絕對值不得大于5mm即|E-E|5。見圖1，（托輥底座的檢驗項目見表。） 3213 托輥底座找正后，進行二次灌漿，固緊地腳螺栓。搗實時不得碰動托輥底座。待二次灌漿完全凝固后，強度達到75%以上時，擰緊地腳螺栓。322 端盤安裝3221 用砂輪打磨兩法蘭結(jié)合面，使其去掉油漆油污、銹跡使其露出金屬光澤。3222 將兩半

6、圓盤放在擱架上，找正、找平、找圓穿上定位銷，擰上高強螺栓，高強螺栓的擰緊扭矩為1700N.m。端盤開口處裝上工藝支承，防止吊裝過程發(fā)生端盤扭曲變形。連接好軌道、齒條。3223 吊裝進車端端盤在其進車托輥上定位、找正，然后加固支承以防傾倒。（端盤的檢驗項目及數(shù)據(jù)見表）323 安裝三大梁3231 根據(jù)三大梁（托車梁、靠車梁和小縱梁）在空間高低位置，做好足夠強度、剛度的擱架，用砂輪打磨法蘭結(jié)合面，準備吊裝三大梁。3232 吊裝三大梁到各自相應的位置上與端盤上與端盤法蘭對好位，帶上工藝螺栓，工藝螺栓每隔一個孔帶一個。3233 吊裝出車端端盤，使其在托輥上定位，找正并與相應三大梁法蘭定好位，帶上工藝螺栓

7、，工藝螺栓每隔一個孔帶一個。3234 緊螺栓時先緊進車端端盤螺栓。緊螺栓時應對進車端端盤跟蹤測量，確保端盤的正確位置。擰緊螺栓時，梁和端盤會產(chǎn)生相對位移，這個位移應是調(diào)整梁去迎合端盤，決不允許端盤受到梁的拉力。緊出車端螺栓時，可用行車吊著出車端端盤，吊起高度以端盤未給托輥產(chǎn)生壓力為宜，以便端盤向梁移動時，沒有給托輥產(chǎn)生側(cè)向力。3235 復核端盤及梁的空間位置尺寸，確信無誤后，用高強螺栓取代工藝螺栓，高強螺栓的擰緊力矩930N.m。3236 松開行車吊鉤，拿走三大梁下的擱架，讓緊固后的端盤及三大梁自由落在托輥上（由于偏重，防止自重產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的支承不能拆除）。然后按要求檢驗。（端盤與三大梁組合后的檢

8、驗項目及數(shù)據(jù)見表。）324 傳動裝置的安裝與檢驗3241 基礎檢驗合格后，在地腳螺栓孔兩邊放置墊鐵，用行車把傳動裝置緩慢落位。（傳動裝置的電機，減速機和傳動小齒輪一般均已找正）3242 安裝時應控制好齒輪與齒條的側(cè)隙與頂隙。 3243 為保證在整個小齒輪齒寬上的嚙合，用塞尺檢查貼合面的間隙，用0.05mm塞尺從兩邊插入，插入深度不得大于3mm，兩邊插入深度差不得大于1mm。3244 進行二次灌漿，固緊地腳螺栓。搗實二次灌漿層時，不得碰動傳動裝置。待二次灌漿完全凝固后強度達到75%以上時，擰緊地腳螺母。3245 用行車拖動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，檢查小齒輪與銷軸的嚙合情況，使其達到嚙合要求。（傳動裝置的檢驗項

9、目及數(shù)據(jù)見表。）325 其他部件的安裝。其他部分的安裝包括安裝液壓站、托車梁上的網(wǎng)板、靠板振動器部分、左右壓車臂、端盤配重塊、擋煤板等。這些部件的安裝順序可視實際情況確定?？堪逭駝悠骱妥笥覊很嚤叟c油缸組裝時，不得強行安裝，應活動自如無別勁現(xiàn)象。326 液壓系統(tǒng)安裝及檢驗的通用要求3261 鋼管的彎制應用彎管機冷彎，彎曲半徑一般應大于管子外徑的3倍，14mm以下的鋼管可用手和其他工具彎曲。3262 管子的剪裁宜用鋸，并用銼刀打磨坡口，不準使用火焰切割。3263 鋼管彎曲處的橢圓率即最大外徑與最小外徑之差與最大外徑之比應不超過8%。3264 軟管的彎曲半徑一般應大于軟管外徑的9倍，彎曲處離接頭的距

10、離不小于軟管外徑的6倍。3265 軟管在工作中不應產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和拉伸。3266 所有外購液壓元件均應進行檢驗或校驗。3267 所有管道均應進行二次安裝。首次安裝后拆下進行酸洗，酸洗液為20%的硫酸或鹽酸溶液。酸洗后用10%的蘇打水中和，然后沖洗、干燥、涂油防銹，第二次安裝時不準有任何污物進入管道系統(tǒng)。3268 液壓系統(tǒng)的檢驗主要是檢驗各元件的動作是否滿足要求，管接頭元件處是否有漏油現(xiàn)象，某些檢驗及參數(shù)見表 整機檢驗及驗收 41 翻車機屬大型機械設備、安裝記錄和檢驗記錄十分重要。特別是關(guān)鍵零部件的安裝，如托輥的安裝、端盤及三大梁的安裝、驅(qū)動裝置的安裝等。應分段進行檢驗，并做好詳細記錄，每階段的檢驗記

11、錄必須要有施工負責人和檢驗人員簽字。只有前階段檢驗合格后才進行下階段的安裝工作。42 驅(qū)動裝置安裝好后，可利用行車拖動回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行局部回轉(zhuǎn)，檢驗其嚙合面的接觸狀況，合格后由安裝單位責任人和使用單位責任人簽字，然后再進行下一階段的安裝。43隱蔽項目的檢驗主要由制造廠家負責。安裝前由安裝單位進行缺損登記，具體問題及時與廠家聯(lián)系解決。（隱蔽項目是指外購成套設備，如電機、減速機等） 翻車機調(diào)試驗收51 斷開驅(qū)動裝置的聯(lián)軸器，對驅(qū)動電機作空負荷運轉(zhuǎn)試驗并同時確定旋轉(zhuǎn)方向，空負荷運轉(zhuǎn)要求正反方面各動轉(zhuǎn)30分鐘，要求起動、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有任何異常現(xiàn)象。52 連上聯(lián)軸器，調(diào)整好制動器后進行空翻調(diào)試，用點動控制

12、。先在小范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，然后慢慢擴大范圍，直至整個回轉(zhuǎn)周期，在調(diào)試的同時確定限位開關(guān)位置和主令控制器的觸點位置。53 液壓系統(tǒng)調(diào)試可先分別對夾車、靠車進行手動，看其動作是否正確，然后與翻車機一起聯(lián)動，使其滿足動作要求。54 手動進行空翻：各動作無誤后進行單機自動空翻使其所有動作都滿足設計要求。55 空車翻轉(zhuǎn)試驗：將空車車廂送入翻車機內(nèi)，先用手動翻轉(zhuǎn)，檢驗在不同翻轉(zhuǎn)角度下各部件工作是否正常，手動無誤后，進行自動翻轉(zhuǎn)試驗。手動、自動各工作三個周期。56 重車翻轉(zhuǎn)試驗：方法同上。先手動翻卸一節(jié)重車，然后自動翻卸兩節(jié)重車。57 電氣控制與操作詳見電氣使用說明書單行本。58 翻車機經(jīng)上述運轉(zhuǎn)后，符合下列要求

13、，則視為驗收合格。a. 各項技術(shù)指標符合設計要求；b. 各機械部分無干涉現(xiàn)象和不正常的聲音；c. 液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，液壓油溫小于60C；d. 各軸承處溫升符合要求，小于50C；e. 電機電流變化正常，無異常波動。表1 鋼卷尺大跨距測量長度修正值 拉力 N 跨度 m 鋼 卷 尺 截 面 尺 寸 mm 100.25 130.2 150.2 150.25 修 正 值 mm 100 10 0 0 0 0 10 1 1 0.5 0.5 13 1 1 0.5 0 16 1 1 0.5 -0.5 19 0.5 0.5 0 -1.5 22 3.5 3.5 2.5 1 25 4 3.5 2.5 0.5 28

14、4 3.5 2.5 0 31 4 3.5 2 -0.5 34 4 3.5 1.5 -1.5 注： 1. 表中修正值已經(jīng)扣除了根據(jù)鋼卷尺檢定規(guī)程規(guī)定 檢定時須加力所產(chǎn)生的彈性伸長。 2. 測量時鋼卷尺和機架溫度要一致，鋼卷尺不得擺動并自然下垂。 3. 測量所得鋼卷尺上的讀數(shù)再加上鋼卷尺計量修正值，即為翻車 機的實際跨距（或?qū)蔷€長度）。 表2 翻車機基礎尺寸及位置的質(zhì)量要求序號 檢 驗 復 查 項 目允許偏差（mm） 1 過基礎坐標位置縱、橫軸軸線 10 2 托輥底座中心線間距 10 3 基礎各平面標高 -20 4 安裝基礎平面大小 20 5 安裝基礎平面度 10005 6 預 埋 螺 栓 中心

15、距 2 螺桿頂標高 20 垂直度 0.5 7 地腳螺栓預留孔 中心度 10 孔深 20 8 預 埋 鋼 板 高度誤差 -3 平面度 3表3 斜墊鐵規(guī)格表 序 號 名 稱 板 長 板 寬 厚 端 薄 端 斜 度 材 質(zhì) 1小斜鐵 160 70 20 10 115Q235-A 2大斜鐵 220 100 30 16 115Q235-A表4 FZ15-100型轉(zhuǎn)子式翻車機安裝檢驗記錄工程單位設備名稱 轉(zhuǎn) 子 式 翻車機 設備代號 FZ150部套名稱 托 輥部件代號安裝負責人安裝時間用戶代表 檢 驗 員 安 裝 檢 驗 項 目 檢驗項目 允差值 實測數(shù)據(jù) 備 注 A 2mm兩組托輥支承擔標高偏差 B 2

16、mm兩組托輥中心線偏差 C 2mm四組托輥支承標高偏差 D 3mm兩組支承裝置中心線距離偏差 |E-E| 5mm兩對角線距離之差的絕對值 檢 驗 結(jié) 果 檢驗員： 年 月 日表5 FZ15-100型轉(zhuǎn)子式翻車機安裝檢驗記錄工程單位設備名稱 轉(zhuǎn) 子 式 翻車機設備代號 FZ150部套名稱 端 盤部件代號安裝負責人安裝時間用戶代表 檢 驗 員 安 裝 檢 驗 項 目 檢驗項目允差值 實 測 數(shù) 據(jù) 備 注平面度A 5mm以軌底槽沿為基準不圓度B 3mm以軌底面為檢測面齒條接頭處節(jié)距 C0.1mm齒輪齒條傳動檢驗項目 檢 驗 結(jié) 果 檢驗員： 年 月 日表6 ZF15-100型轉(zhuǎn)子式翻車機安裝檢驗記

17、錄工程單位設備名稱 轉(zhuǎn) 子 式 翻車機設備代號 FZ150部套名稱端盤及三大梁部件代號安裝負責人安裝時間用戶代表 檢 驗 員 安 裝 檢 驗 項 目 檢 驗 項 目允差值 實 測 數(shù) 據(jù) 備 注兩端盤中心距偏差A 3mm至少測4點對旋轉(zhuǎn)中心垂直度B 5mm直徑范圍內(nèi)軌道標高偏差C 3mm測量兩端與地面軌高度差小縱梁位置偏差D10mm靠車梁位置偏差E10mm 檢 驗 結(jié) 果 檢驗員： 年 月 日表7 ZF15-100型轉(zhuǎn)子翻車機安裝檢驗記錄工程單位設備名稱 轉(zhuǎn) 子 式 翻車機設備代號FZ150部套名稱傳 動 裝 置部件代號安裝負責人安裝時間用戶代表 檢 驗 員 安 裝 檢 驗 項 目 檢 驗 項 目允差值 實 測 數(shù) 據(jù) 備 注 位置度A 5 位置度C 5 側(cè) 隙 B 5 頂 隙 D 0.5帶括號尺寸為間接測量 齒 寬 接 觸 60% 檢 驗 結(jié) 果