1、鹽化工行業(yè)中離心水泵的簡介及檢修（以興發(fā)集團興瑞公司熱電分廠DGB200-14510鍋爐給水泵為例）摘要 作為液體輸送設(shè)備的泵多式多樣，由于離心泵效率高，結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，因而離心泵在國民經(jīng)濟的各個部門得到了廣泛的應用大約占化工用泵的百分之九十以上。例如，農(nóng)業(yè)的灌溉和排澇，城市的給排水，機械工業(yè)中機器的潤滑和冷卻，熱電廠的供水和灰渣的排除，原子能發(fā)電站中輸送具有放射性的液體等。 在化工生產(chǎn)中，離心泵試用得更加廣泛?；どa(chǎn)中的原料、半成品和成品大多是液體，將原料制成成品時需要經(jīng)過經(jīng)過復雜的工藝過程，離心泵起到了提供壓力及流量的作用。如果把管路比作人體的血管，那么此時的離心泵就好比是人體的心

2、臟?？梢?，離心泵在化工生產(chǎn)過程中占有極其重要得地位，是保證化工生產(chǎn)連續(xù)、安全生產(chǎn)的重要機器之一。 本廠兩臺 UG-130/9.8-M循環(huán)流化床鍋爐配備三臺型號為DGB200-14510 的給水泵。實行一備兩用，入口端接低壓給水母管，出口接高壓給水母管。第一部 離心泵的簡介一、離心式泵原理用電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的水泵葉輪，葉輪的葉片對流體做功，迫使葉輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)流體在從中心到邊緣流，不斷提高其壓力和速度的慣性離心力，最后以很高的流速和壓力流出葉輪進入泵殼內(nèi)。它的優(yōu)點是效率高，性能可靠，流量均勻，調(diào)整方便，使用最廣泛，在本廠中給水泵，凝結(jié)水泵和閉環(huán)式循環(huán)水系統(tǒng)中的循環(huán)水泵都采用它。二、典型離心泵結(jié)構(gòu)三、

3、常見葉片式水泵的型號例如DGB200-14510模型意義：臥式，單吸多級鍋爐給水泵，設(shè)計點每小時200立方米，揚程145米，10級系列單點設(shè)計工作階段升降機流量。注：水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)是由最佳工況下的轉(zhuǎn)速、流量和揚程組成的一個有因次的相似特征數(shù)。四、泵的氣蝕一），產(chǎn)生原因l（1）當泵正在運行，如果在本地的絕對壓力等于或低于傳輸液體的壓力，汽化溫度入口處的葉輪，液體會蒸發(fā)，產(chǎn)生許多氣泡，氣泡將充滿氣體蒸汽和液體沉淀。這些氣泡的液體帶來的葉輪高壓區(qū)在高壓作用迅速凝結(jié)在高速周圍流體粒子對原有的泡沫破裂，而在此期間，占用空間，粒子碰撞而形成高頻率的本地水錘壓力可高達數(shù)千兆帕。這種水錘的金屬表面，形成一個持續(xù)

4、的，反復的影響，導致金屬表面疲勞和損傷，損壞等機械侵蝕。此外l（2）在泡沫破裂釋放潛熱凝結(jié)鼓勵活潑的原始泡沫氣體將金屬產(chǎn)生化學腐蝕，材料的破壞加劇。金屬表面在長期相結(jié)合的機械侵蝕和化學腐蝕，蜂窩的破壞，這種現(xiàn)象被稱為作為蝕的影響。二）、汽蝕對水泵產(chǎn)生的危害l（1）縮短泵的使用壽命：機械侵蝕和化學腐蝕葉輪和蝸殼的許多變得粗糙和多孔蜂窩，嚴重侵蝕或空隙中，形成微觀裂縫。l（2)影響泵的性能：液體的汽化及液體中氣體的析出，形成大量的氣泡，使流過流斷面面積發(fā)生，局部地區(qū)增加流量和渦流，導致流動損失的增加，嚴重的有可能會干涸，汽蝕會導致泵的揚程和效率。l（3）產(chǎn)生振動和噪音：汽蝕發(fā)生時，局部的水擊會產(chǎn)生

5、許多不同的頻率內(nèi)的噪音，如果出現(xiàn)水錘，自然頻率會引起機組振動。機組的振動，將推動更多的泡沫和破滅。這種相互鼓勵，最終可能導致該機組的強烈震動，被稱為汽蝕共振。如果機組汽蝕蝕共振迫切需要停止泵的運行。三）、給水泵解決方案l接近飽和水以外的泵泵入口溫度設(shè)定保持低速預進料泵的某些入侵高度，相應的蒸汽壓力泵的進口壓力的主要給水溫度比，以避免更大主給水泵汽蝕。增壓泵使用低速雙吸葉輪結(jié)構(gòu)本身具有良好的抗汽蝕性能。此外，也給水泵在運行時提供最小流量，一個小流量泵內(nèi)機械損耗低效率，因為可以很容易地變成熱能，而小流量旋渦葉輪出口也出現(xiàn)發(fā)熱，使泵水溫升高，容易導致泵的氣蝕發(fā)生，正常的操作流程是大于允許的最小流量五

6、、水泵的常見運行故障 第二部分 離心水泵的檢修 （以多級鍋爐給水泵為例）一、泵解體l1.大修前的準備工作：按照本廠檢修、維護要求。之前要做好準備工作，如：填寫工作票，準備的保安措施：水源，電源可靠切斷，確保泵內(nèi)無積水，掛好工作牌;維護工作現(xiàn)場，準備好使用備件，工具，材料等。l2.取出的油，水管道，儀表，化裝板等。l3.分解對輪：撤除輪轂蓋，車輪螺栓，兩對車輪的相對位置要做好標志便于安裝。測量推力間隙，該方法使用的百分比標尺或量塊測量兩對車輪間距，將轉(zhuǎn)子分別向高側(cè)和低側(cè)移動到極限位置，測得的差值是轉(zhuǎn)子的推力間隙，做好記錄。4.軸承分解：一般離心泵采用滑動支持軸承，這種軸承的拆卸，一般用壓鉛絲方法

7、測量軸承預緊力，然后分解軸承上軸瓦，用塞尺測量兩側(cè)間距，軸瓦頂部用壓鉛絲的方法測量。為以后檢查軸承磨損情況提供所需的依據(jù)，需用橋規(guī)測量軸頸間隙，并做好記錄。將軸撬起取出下軸瓦，將油擋環(huán)螺栓慢慢松開，取出油擋。然后松開螺母、軸承座、排水蓋法蘭和錐形定位銷，拔出銷釘就可將軸承箱去掉。5.密封裝置拆卸：拆下填料壓蓋的兩側(cè)螺栓，退出填料壓蓋，取出填料和套環(huán)。6. 分解平衡裝置，測量轉(zhuǎn)子總竄動量：撤除板定位套，盤根套，平衡盤，調(diào)整套，裝假油套，用盤根套將葉輪鎖死，用百分表測量轉(zhuǎn)子跳動量，并做好記錄。7.分解泵（DG型泵應該首先開始拆遷的水側(cè)）.l1）拆卸法蘭螺栓，取出法蘭墊片。l2）拆下泵地角螺栓，以測

8、量的高與低的端蓋之間的距離，平衡度。l3）首先松掉八個拉緊蝶栓的螺母，然后就移除螺栓，以防止泵的中間殼軸彎曲，損壞零件，提前應塞在各個泵段下面一個楔子墊或?qū)Ｓ玫闹С止ぞ?。l4）先將高壓端蓋上的螺栓拆下，輕輕敲打高壓端蓋法蘭，使其逐漸脫離高壓端蓋，然后使用起重機向外移動沿軸向和吊出。l5）隨即撤除末級葉輪、鍵、間距軸套，依秩序拆卸至首級葉輪。其次是導水輪的分解。為了逐步消除所有各級葉輪和各級導水輪，需要每個葉輪和葉輪定距軸套之間打上鋼印，以防止錯裝。此外，在拆卸葉輪時，都需要用定位片測量出口中心和進水段端面的距離。l6）拆卸泵軸對輪，將軸取下后用膠布纏好，以保護軸頸和絲扣部件。撤下低壓側(cè)的元件、

9、軸承座和冷卻水腔。二、靜體部件的檢查和修理1. 密封環(huán)和導葉襯套維護：密封環(huán)和導葉襯套是容易損壞的部件，這些部件的材料的正確選擇，使其能長期運作和難以受到嚴重損害，是有重大經(jīng)濟意義的。用不銹鋼制造，使用壽命長，但需要較高的加工和裝配質(zhì)量，在運行中易出現(xiàn)“咬死”操作的現(xiàn)象。青銅，錫，易加工，成本低，不容易被“咬死”，但使用壽命短暫。其材質(zhì)多采用氮化鋼，并要求其硬度值低于葉輪。當密封環(huán)和導葉軸套與葉輪摩擦時，首先損壞的密封環(huán)和導葉軸套。如果發(fā)現(xiàn)磨損量超過指定值，或有裂紋，必須更換。2. 泵殼檢修1）止口間隙檢查 檢查多級泵（以上）的兩個相鄰的泵殼之間都是止口配合，止口間距不能相差得太大，間距太大會

10、影響泵轉(zhuǎn)子和泵殼導葉的同心度，檢查兩泵殼止口間隙的方法是把泵殼疊在一起后放在平板上，在上面一個泵殼上安置一個磁力表架，其上夾一只百分表，跳桿與下面一個泵殼的外圓相接觸，。隨后將上面一只泵殼往復推動，于是百分表上的讀數(shù)差就是止口之間存在的間隙。在相隔90的位置再測一次。一般止口間隙在0.040.08毫米之間，如間隙大于0.100.12毫米就需要進行修理。簡單的修理方法是在間隙較大的泵殼的止口進行均勻的堆焊，然后按需要尺寸進行車削。 2）裂紋檢查 手工探傷錘敲擊外殼，若有嘶啞的聲音發(fā)出的情況下，有裂縫。進一步檢查裂縫可以用煤油擦拭外殼干凈，仔細尋找裂紋的位置，可以發(fā)現(xiàn)涂在裂縫上的煤油，可以穿透裂紋

11、。那么就將表面的油擦拭，然后涂上一層白色粉末，然后手錘敲擊泵體，將打擊的煤油滲出，浸泡在煤油中的白色粉末，呈現(xiàn)出黑線。它可以查出裂紋的端點。若在不受壓力或不起密封作用的部位，以防止裂縫繼續(xù)擴大，可以在裂縫兩端轉(zhuǎn)直徑3毫米的孔。如果在壓力部分，需要焊接裂縫。 3）導葉檢修 高壓水泵導葉一般由不銹鋼制成，使用壽命可以更長，如果用錫青銅，3-5年后就被沖刷嚴重。在必要時，應更換新的導葉片。更換新的導葉片時應用砂輪將流道打光，可提高效率2-3。還應該檢查導葉襯套磨損，根據(jù)磨損程度進行翻新或更換。導向葉片和泵體徑向間隙一般為0.04至0.06毫米，間距太大會使轉(zhuǎn)子和泵殼同心度受到影響，應該更換。4）靜態(tài)

12、平衡盤檢修 【1】動平衡盤由軸帶動而旋轉(zhuǎn)，它與泵體上的靜平衡盤(平衡環(huán))之間保持著0.10一o.25毫米的間隙隙，是用來平衡軸向推力的，在運行中靜平衡盤和動平衡盤之間經(jīng)常直接摩擦，如果水中含有的泥沙和其他雜質(zhì)，將平衡盤磨損。檢查發(fā)現(xiàn)靜平衡盤和動平衡盤接觸面有磨損溝槽，可將接觸面之間涂細研磨沙對磨。如果凹槽很深，可在車床或磨床上維修。用紅丹粉檢查接動靜平衡盤之間的接觸情況有接觸率在75以上的要求。動靜平衡盤應該是嚴格平行的。出現(xiàn)歪斜導致水泄漏，不會實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的軸向推力平衡的同時，軸向推力的動靜平衡盤接觸面間磨擦導致高溫，甚至嚴重磨損?！?】通常用壓鉛絲法檢查的動靜平衡盤的平行度。將軸置于工作位置，

13、讓其鍵槽與軸鍵槽對齊，并涂潤滑劑，使動盤可以在軸上自由滑動。用黃甘油在靜盤上下左右四個位子粘上鉛絲，然后迅速把動盤推向靜盤，讓兩者碰撞使鉛絲變形。取下鉛絲并用千分尺測量鉛絲的厚度，將平衡盤再次旋轉(zhuǎn)180并做一次。四個位置的測量值應符合上加下等于左加右，若不等則靜盤變形。上減下和左減右差異應小于0.05毫米，超過此值，動靜盤會出現(xiàn)瓢偏的現(xiàn)象，應查明原因以予消除。 三、轉(zhuǎn)動部件的檢查和修理1. 泵軸的檢修l1）軸表面損傷的檢查 是否有被高速水流沖刷的溝槽。各個部分是否有毛刺磨，碰等痕跡。l2）軸彎曲一般不得超過0.05毫米的。否則要進行直軸。軸彎曲超過允許值，并多次直接軸手柄和彎曲，應更換新軸。l

14、3）軸表面裂紋檢查 檢驗方法通常是在最大的軸彎曲或最大的摩擦部位，使用砂布拋光表面的部分，過硫酸銨蝕刻，然后用放大鏡檢查軸面。當有裂紋時，軸表面裂紋顯示深色條紋。有輕微裂紋，需要一晝夜才能顯示。因此，需對浸蝕部位初步檢查，24小時后進行第二次檢查。裂紋深度的測定，可通過銼削，磨削，車削等方法或使用的無損探傷。裂紋軸必須拆除之前必須直軸，否則在直軸的過程中將進一步擴大。如裂縫太深，你應該考慮軸是否可以繼續(xù)使用。2.葉輪檢修l1）葉輪密封環(huán)（沙灣）磨損 解體大修，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，葉輪環(huán)口有不同程度的磨損和撕裂，磨損在允許范圍內(nèi)，可在具有特殊的胎具的車床上脹住葉輪內(nèi)孔，然后車削磨損部位，配制了相應的密封環(huán)

15、和導葉襯套，保持原有的間距。葉輪環(huán)口經(jīng)車床加工后，為防止在加工過程中胎具位移而造成同心度偏差大，應該用專用胎具檢查葉輪口環(huán)修正后的同心度。l2）葉輪汽蝕損壞 葉輪葉片的頭很容易汽蝕損壞，并留下了輕微的蝕孔，可以進行焊接修復。最近使用的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑修復葉輪汽蝕是非常有效的。l3）葉輪與軸之間的配合松動 由于經(jīng)常使用和拆裝，葉輪內(nèi)孔與軸頸之間因磨損而造成間距過大，使葉輪同心度增加，間距過大會將導致轉(zhuǎn)子振動。發(fā)現(xiàn)間距過大，可先焊接后車削修剪，還可以鍍鉻后車磨。如果葉輪采取上述修復方法仍不能滿足質(zhì)量要求，需要更換葉輪。新葉輪首先應檢查幾何尺寸是否符合原來的設(shè)計，然后清洗葉輪內(nèi)部流道，需要一個光滑表面

16、。使用新的葉輪都得進行靜平衡試驗后才可以使用。3。套裝件檢修 如葉輪，平衡盤，軸套，都應在裝用工具上進行端面和中心線垂直度的檢查。4。平衡板與推力盤的檢修：推力盤檢修參照汽輪機推力盤的檢修。平衡盤主要檢查磨損度，磨損嚴重時，焊接不銹鋼。5。轉(zhuǎn)子試裝 轉(zhuǎn)子試裝是確定轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量的關(guān)鍵，可以通過這樣消除緊態(tài)轉(zhuǎn)子晃動，防止內(nèi)部摩擦，以減少振動和改善盤根工況;調(diào)整葉輪之間的軸向距離，以確保各級葉輪和導葉入口中心的出口中心對準;確定調(diào)整套尺寸。四、軸密封檢修1. 盤根密封檢修l（1）盤根密封內(nèi)有水封環(huán)，應該讓水密封環(huán)必須對齊水封管;l（2）盤根壓蓋壓的松緊程度要適當。壓力過度，盤根和軸套發(fā)熱，甚至燒毀，

17、造成軸功率損失增加，如果過于寬松，又有太多的泄漏。一般掌握盤根壓蓋的壓緊程度為液體從盤根室中成滴狀滲漏，每分鐘幾十滴。高壓泵的盤根有油浸石墨石棉盤根，銅絲石棉盤根，四氟乙烯石棉盤根等。2.機械密封檢修 機械密封實質(zhì)上是一個密封的靜態(tài)和動態(tài)兩環(huán)之間保持非常薄的油膜。接觸面的的冷卻液起，潤滑和冷卻作用。泵啟動之前，需要先通冷卻液，停泵時應待轉(zhuǎn)子停止時才能切斷冷卻液。檢修時，應非常仔細地磨動靜環(huán)的密封面，以保持良好的接觸，為了使密封面得到潤滑和冷卻，可在動靜環(huán)端面圓周上開幾個不通的缺口，以便冷卻液體進入密封面。為了使動環(huán)動作靈活，輔助密封墊片裝在軸上，不能太緊，軸或軸套表面粗糙度應不大于0.8。 （

18、為盤根密封的10-15）由于機械密封的摩擦是小，密封性能好，泄漏少等，因此廣泛得到運用，對于原來的盤根軸封的泵，可以轉(zhuǎn)換成機械密封。機械密封泵的軸向跳動量一般不得超過0.5毫米。3.浮動環(huán)密封檢修l 在正常運作，浮動環(huán)不與其他部件接觸的，但在液體中漂浮。浮動環(huán)和套筒的徑向間隙0.04-0.075毫米（半徑）。小的間隙就有較小的液體泄漏。為了提高密封效果，減少供水的滲透，密封裝置中通密封水（冷凝水增壓泵供應）。1/4的密封水流入泵內(nèi)，3/4的密封水從間隙中流泵，泄漏量也不是一個小數(shù)字，這也是該設(shè)備的缺點。浮動環(huán)的軸向密封效果由浮環(huán)和支撐環(huán)面緊密接觸程度決定。在檢修時兩個環(huán)的密封面應仔細研磨，研磨

19、時還應特別注意密封面的垂直度。五、水泵組裝與調(diào)整 所有零件清潔，檢查和維修，才可以進行組裝。按照相反的順序解體組裝，裝可以調(diào)整。1.首級葉輪出水口中心的定位：準備一個定位片，寬度K的測量后獲得的。葉輪的中心是在導向葉片中心的基礎(chǔ)上，測量的導葉水段凸距離和確定的葉輪通道間隔的寬度。把定位片插入首級葉輪出口，在將轉(zhuǎn)子推至定位片與進水段側(cè)面接觸，葉輪出口中心線應精確對準導葉輪進口中心線。注意首級葉輪與擋套軸肩不能分開接觸出現(xiàn)間隙。2.測量總竄軸量（又稱事故竄軸）和轉(zhuǎn)子的軸向位置調(diào)整 在泵裝配完成，并擰緊所有的螺栓擰緊，不安裝的軸承和密封件，不安裝平衡盤，但專用套代替平衡盤套裝在軸，上好軸套螺母，然后

20、就可以開始測量軸總跳動;測量前安裝百分表，然后切換轉(zhuǎn)子前后到了極限，轉(zhuǎn)子終端百分表讀數(shù)的位置，是轉(zhuǎn)子在泵殼的總跳動。完成后，進行平衡盤的，齒墊片，襯套的安裝，及其他安裝，然后再擰緊鎖緊螺母。前后撥動轉(zhuǎn)子，用百分表測量推力間隙。3. 調(diào)整的推力軸承：一般配備推力軸在高壓泵上。推力軸承的承載推力是總總軸向推力的30。當泵啟動和停止而平衡盤尚未建立壓差時，葉輪的軸向推力由推力軸承工作瓦塊承擔。平衡盤一旦建立壓力差，葉輪的軸向推力就完全由平衡盤平衡，而推力盤和工作瓦塊脫離接觸。為了達到這樣的要求，轉(zhuǎn)子將推在進口方向，推力盤緊靠工作瓦塊。六、水泵試運1）關(guān)閉出口閥。2）水注滿泵，排除泵內(nèi)空氣（灌泵離心泵

21、的特點)。 3）啟動電機，當泵達到正常速度，打開出水管上的閥門。在調(diào)試過程中應注意軸承溫升和振動吸收水壓力和排水系統(tǒng)的壓力變化，電機電流表指示等。如果軸承升溫劇烈，可能是由于軸承間隙不當，或潤滑不良造成的，如果吸氣壓力的變化，或真空泵度低，這可能是由于管法蘭和軸密封連接不緊泄漏空氣所造成的，如排水壓力下降，則應停止試運行，解體檢查水輪及密封環(huán)的徑向間隙有無變化，泵轉(zhuǎn)子軸向位置是否正確。在沒有這種缺陷的情況下，泵運行時的振動非常小，可以認為水泵維修及安裝質(zhì)量符合要求。離心泵檢修質(zhì)量要求七、一般離心式水泵的檢修質(zhì)量要求 1軸及轉(zhuǎn)子的技術(shù)質(zhì)量要求l1）泵的葉輪，導葉和誘導輪表面應光滑，無缺陷，泵軸跟

22、葉輪，軸套，軸承等配合表面應該無缺陷和損壞以及配合正確。l2）組裝泵葉輪時各個配合表面要干凈，擦粉劑涂料。l3）組裝好了的轉(zhuǎn)子，葉輪密封環(huán)和軸套外圓徑向跳動值應不超過允許值。l4）泵軸徑向跳動值應小于等于0.05mm。l5）葉輪和軸套端面應該是垂直軸線，結(jié)合表面要求嚴密接觸。2泵體組裝要求 1）設(shè)置葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，應該與外殼上的標志保持一致，固定葉輪鎖母應有鎖緊位置。 2）泵體與密封環(huán)應有0.000.03毫米徑向間隙，葉輪與密封環(huán)配合處徑向間隙應符合規(guī)定值，通常約為葉輪密封環(huán)直徑的1-1.5 / 1000，不得小于軸瓦頂部間隙，四周要求均勻。 3）密封環(huán)的軸向間隙應大于泵的軸向移動量，不

23、低于0.51.5毫米（小泵與一個較小的值對應）。 4）大型泵的水平揚度，一般應以精度0.1毫米/平方米的水平儀，在聯(lián)軸器側(cè)的軸頸處測量。5）用于水結(jié)合面涂料和墊料的厚度，應確各個組成部分的緊力值。用于垂直結(jié)合面的，應保證各個組成部分規(guī)定的軸向間隙。 6）組裝泵的未被添加密封填料時轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自由靈活，不能出現(xiàn)重偏重，卡塞和摩擦現(xiàn)象。 7）填料函內(nèi)側(cè)、擋環(huán)及軸套的每側(cè)徑向間隙，一般應為0.250.50毫米。3機械密封和浮動環(huán)密封(1) 機械密封裝置l1）旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜環(huán)表面應光滑，無任何劃痕。l2）機械密封在軸的徑向跳動應大于0.03mm。l3）彈簧無裂縫，腐蝕等缺陷，彈簧端面與中心線的垂直度偏差應小于5/1000，相同的一個機械密封自由高度差不大于0.5mm。l4）動靜環(huán)密封端面瓢偏應小于等于0.02mm，兩端面應小于等于0.04毫米。（2）浮動環(huán)密封裝置：l1）支撐環(huán)，浮動環(huán)與軸安裝浮環(huán)的部分應光滑無破損，并涂色檢查浮動環(huán)和支撐環(huán)端面，要求接觸良好。l2）浮動環(huán)同軸套徑向間隙為0.15-0.25毫米。l3）支持環(huán)與軸套徑向間隙要保持均勻。l4）支持彈簧應無缺陷，同一組浮動環(huán)軸承彈簧自由高度變化應小于0.5mm。八、試車與驗收 （1）試車前準備 1）檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)準確。 2）單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。 3）潤