1、編號(hào)： SM-ZD-40485礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導(dǎo)致生產(chǎn)中斷應(yīng)急預(yù)案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制： _審核： _批準(zhǔn)： _本文檔下載后可任意修改FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導(dǎo)致生產(chǎn)中斷應(yīng)急預(yù)案簡(jiǎn)介：該方案資料適用于公司或組織通過(guò)合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下

2、級(jí)或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過(guò)程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。1 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的原因1.1 原燃料內(nèi)的鐵器、雜物等物品，在進(jìn)入秤斗或馬槽后，體積大而長(zhǎng)，卡在秤口或馬槽與皮帶之間，產(chǎn)生磨擦，造成皮帶撕裂導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。1.2 皮帶中間異物造成皮帶嚴(yán)重跑偏，皮帶觸及跑偏開(kāi)關(guān)停帶，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。1.3 皮帶跑偏以后，與吊耳或機(jī)架發(fā)生磨擦，在快速運(yùn)轉(zhuǎn)中，造成皮帶撕裂，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。1.4 固定清掃器、皮帶機(jī)架螺絲松脫，運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃器變形，皮帶機(jī)架翹起，觸及皮帶，點(diǎn)檢不到位造

3、成皮帶撕裂，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。1.5 上托輥、下平輪，主被動(dòng)滾筒中間磨損凹下，停轉(zhuǎn)、磨破，造成皮帶跑偏或撕裂皮帶，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。第2頁(yè)/總4頁(yè)FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE2 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的現(xiàn)象2.1 皮帶撕裂。導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。2.2 皮帶嚴(yán)重跑偏，啟動(dòng)不了皮帶。3 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的危害性3.1 皮帶撕裂、皮帶嚴(yán)重跑偏，無(wú)法正常上料，造成高爐緊急休風(fēng)。3.2 皮帶撕裂，處理難度大，耗時(shí)長(zhǎng)，材料消耗大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，給煉鐵廠造成巨大損失。4 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的預(yù)防措施4.1 加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)力度，提升員工點(diǎn)檢技能，按

4、設(shè)備點(diǎn)檢要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。4.2 點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)上托輥、 下平輪磨破停轉(zhuǎn)， 及時(shí)組織更換，并做好記錄。4.3 點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)滾筒磨損，列入檢修計(jì)劃，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，做好記錄。4.4 加強(qiáng)清掃器、皮帶機(jī)架點(diǎn)檢確保螺絲緊固。5 礦、焦主皮帶撕裂或跑偏導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的處理措施5.1 發(fā)生撕帶或皮帶跑偏事故后，加料代班長(zhǎng)電話通知第3頁(yè)/總4頁(yè)FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE值班工長(zhǎng)，報(bào)告撕帶或皮帶跑偏情況及所需處理時(shí)間。5.2 通知二建檢修工到場(chǎng)進(jìn)行事故搶修，通知加料區(qū)域組長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，組長(zhǎng)檢查后向車(chē)間主任和設(shè)備科長(zhǎng)，匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)事故情況，撕裂長(zhǎng)度或跑偏程度，并組織搶修。5.3 高爐值班工長(zhǎng)根據(jù)事故大小及處理時(shí)間采取相應(yīng)措施：礦帶扯、焦帶正常時(shí)，可先下2 3 批焦炭控制爐頂溫度；處理時(shí)間在30 分鐘以?xún)?nèi)，