1、 控制計劃 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號: 主要聯(lián)系人/電話： 編制日期：修訂日期：零件名稱/最新更改等級核心小組: 顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述：供方/工廠批準(zhǔn)日期：顧客質(zhì)量批準(zhǔn)日期（如需要）供方/工廠： 供方代碼其他批準(zhǔn)日期（如需要）其他批準(zhǔn)日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機(jī)器、裝置夾具、工裝特 性特殊特性分類方 法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率101串轉(zhuǎn)子片轉(zhuǎn)子片定位工裝1疊厚41+0.5 -0.2mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離、分析2外觀疊片整齊無歪斜目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員10

2、0%自檢不良品隔離、返工102壓轉(zhuǎn)子油壓機(jī)壓轉(zhuǎn)子工裝1轉(zhuǎn)軸壓入尺寸69.5±0.15mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離、分析2疊厚41+0.5 -0.2mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離、分析3轉(zhuǎn)軸軸向推出力50Kg.f Min推力計2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離、分析4蝸桿跳動量0.03mm max百分表+座2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離、分析5芯片跳動量0.05mm max百分表+座2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離、分析6外觀轉(zhuǎn)子片槽口對齊，無翹片、無松散、無蛇形變形,蝸桿無劃傷目測+手感2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作

3、員100%自檢不良品隔離、返工7油壓值6-8Mpa液壓表2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、分析8保壓時間1-2s秒表2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、返工103裝端板1外觀絕緣端板與轉(zhuǎn)子片槽口對齊，無翹曲、破損；絕緣紙無翹曲、破損，兩端露出長度相等，絕緣紙不能超出轉(zhuǎn)子外圓。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工104涂厭氧膠1外觀在換向器與蝸桿軸接觸位圓周方向三點(diǎn)均布涂抹膠水目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工105壓換向器氣壓機(jī)壓換向器工裝1換向器角度換向器槽中心與鐵芯槽中心對齊（0

4、6;±2°）投影儀（二次元）2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離、分析2換向器壓入尺寸97±0.15mm目測2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離、分析3換向器軸向推出力30Kg.f Min推力計1pc首件，2H每次QC巡檢不良品隔離、分析4外觀換向器無刮花，鐵芯無損傷變形.目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工5氣壓值氣壓表2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、分析6保壓時間2-3s秒表2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、分析106繞線繞線機(jī)、繞線工裝1線種QZ-2/130 0.5內(nèi)徑千分尺+目

5、測2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離、返工2匝數(shù)17匝/每槽數(shù)數(shù)2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離、返工3掛線方式參照圖紙(轉(zhuǎn)子AQQ6.656.016)目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工4漆包線針孔數(shù)1個針孔/10匝鹽水試驗(yàn)2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查5耐電壓660VAc/1s 5mA耐壓測試儀1pc首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查6電阻值電阻測試儀1pc首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查7外觀換向器銅片無碰傷，掛鉤無歪斜，漆包線無劃傷、松動、斷線、漏掛線、掛線錯誤、勾芯片等不良。目測2

6、pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工8繞線張力參照繞線張力參數(shù)表張力計2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、分析9氣壓設(shè)定0.50.7Mpa儀表顯示2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、分析107點(diǎn)焊點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊工裝1換向器圓度0.02mm Max圓度儀2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查2換向器跳動量0.03mm Max千分表+座2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查3熔漆長度0.5-2mm目測+卡尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整碰焊機(jī)再檢查4線扁程度原線徑的1/2-4/5外徑千分

7、尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查5鉤仔扁程度原鉤仔厚度的1/2-4/5外徑千分尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查6外觀無通孔、虛焊、假焊 、漏焊、焊傷線、斷線、焊壞換向器、熔漆不良等現(xiàn)象.目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工8片間電阻0.2±10%2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查9耐電壓660VAc/1s 5mA2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查10焊接電阻0.05 max2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查11匝間耐壓3bars/66

8、0VAc/5%2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查12點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)設(shè)定參照點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)設(shè)定表2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、分析13焊針角度5-7°角度尺/投影儀2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、分析108綜合測試1綜合測試儀1片間電阻0.2±10% 轉(zhuǎn)子性能測試儀2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工2焊接電阻0.05 max轉(zhuǎn)子性能測試儀2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工3匝間耐壓3bars/660VAc/5%轉(zhuǎn)子性能測試儀2pcs首件，2H每次QC巡檢、操

9、作員100%自檢不良品隔離、返工4耐電壓660VAc/1s 5mA轉(zhuǎn)子性能測試儀2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工5絕緣電阻20M轉(zhuǎn)子性能測試儀2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工109滴漆固化自動滴漆機(jī)1絕緣漆配比參照混合膠調(diào)配及使用指引電子稱2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工2滴漆量？2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、返工3外觀絕緣漆滴入到位，換向器表面、轉(zhuǎn)子芯片外表面、轉(zhuǎn)軸上不能沾有絕緣漆.目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工4預(yù)熱時間30分鐘

10、秒表2pcs首件，2H每次QC巡檢、點(diǎn)檢表調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、返工5預(yù)熱溫度130溫度計2pcs首件，2H每次QC巡檢、點(diǎn)檢表調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、返工6烘烤時間90分鐘秒表2pcs首件，2H每次QC巡檢、點(diǎn)檢表調(diào)整機(jī)器,不良品隔離，返工7烘烤溫度130溫度計2pcs首件，2H每次QC巡檢、點(diǎn)檢表調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、返工8滴管口徑2mm內(nèi)徑千分尺2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、返工9滴漆速度2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、返工10滴管位置滴管離轉(zhuǎn)子端板端面垂直距離1-2mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、返工110轉(zhuǎn)子精車1精

11、車機(jī)1換向器車削后外徑18 0 -0.10mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查2車削長度8mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查3粗糙度Ra0.8um Max光潔度儀2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查4換向器圓度0.005mm Max圓度儀2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查5換向器跳動量0.01mm Max千分表+座2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查6車削紋路數(shù)光潔度儀2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查7外觀無劃傷、亂紋、車削不凈、車壞換向器等不良目測2

12、pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工111打平衡平衡機(jī)1平衡膠比例參照混合膠調(diào)配及使用指引電子秤2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工2不平衡量100mg.cm Max平衡機(jī)+目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工3外觀換向器表面、鐵芯外表面、轉(zhuǎn)軸上不能沾有平衡膠 ，無多面膠，對面膠，膠不貼等不良目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工4平衡機(jī)轉(zhuǎn)速1100-1200rpm轉(zhuǎn)速儀+目測2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、返工112烘烤烤箱溫度計鐘表1外觀平衡膠完全

13、固化,平衡泥無流動且不能超出轉(zhuǎn)子片外表面.目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工2烘烤時間參照混合膠調(diào)配及使用指引鐘表2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、返工3烘烤溫度參照混合膠調(diào)配及使用指引溫度計2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離、返工113轉(zhuǎn)子精車2精車機(jī)1換向器車削后外徑18 0 -0.10mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查2車削長度8mm卡尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查3粗糙度Ra0.8um Max光潔度儀2pcs首件，2H每

14、次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查4換向器圓度0.005mm Max圓度儀2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查5換向器跳動量0.01mm Max千分表+座2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查6車削紋路數(shù)？2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查7外觀無劃傷、亂紋、車削不凈、車壞換向器等不良目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工114掃銅屑、外檢牙刷放大鏡1外觀換向器表面和槽口內(nèi)銅屑清除干凈，轉(zhuǎn)子其它部位不能粘有銅屑;鐵芯表面無銹斑、劃痕，繞線無線松，無漏滴漆等不良.目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作

15、員100%自檢不良品隔離、返工115綜合測試2綜合測試儀1片間電阻？轉(zhuǎn)子性能測試儀2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工2焊接電阻？轉(zhuǎn)子性能測試儀2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工3匝間耐壓？轉(zhuǎn)子性能測試儀2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工4耐電壓660VAc/1s 5mA轉(zhuǎn)子性能測試儀2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工5絕緣電阻20M轉(zhuǎn)子性能測試儀2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工116蝸桿跳動檢測及涂油百分表+座、涂油工裝1蝸桿跳動量0

16、.03mm Max百分表+座2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查2外觀轉(zhuǎn)子鐵芯表面無毛刺、銹斑，涂油均勻目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查117上C形擋圈卡簧鉗1外觀C形擋圈卡入到轉(zhuǎn)子卡簧槽內(nèi),轉(zhuǎn)子無損傷,卡簧無變形。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查201刷架壓管狀鉚釘氣壓機(jī)、壓鉚釘工裝1外觀鉚釘壓入后，端部外翻無松動，無漏裝鉚釘、壓壞刷架等不良。目測+手感2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工2翻邊外徑？卡尺首件，2H每次QC巡檢不

17、良品隔離分析、調(diào)整再檢查3氣壓氣壓表2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離，返工4保壓時間2-3s計時器2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離，返工202裝電感1外觀電感兩邊相對于鉚釘孔露出對稱，電感的引腳插入到刷架的鉚釘孔內(nèi)，無漏裝及錯裝等不良。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工203焊電刷電烙鐵、焊接工裝1外觀焊點(diǎn)適中，無漏焊、假焊、虛焊、焊壞刷架等不良；電刷無破損。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工2刷辨外露長度卡尺首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查3刷辨焊接拉脫力2Kgf Mi

18、n張力計首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查4烙鐵溫度380±10 溫度計2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離，返工5焊接時間2-3 S秒表2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離返工、調(diào)整再檢查204焊電容及線束電烙鐵1外觀焊點(diǎn)適中，零配件無漏裝、裝錯，無漏焊、假焊、虛焊、焊壞刷架等不良，引線焊接方式參照圖紙(AQQ6.619.009)。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工2烙鐵溫度380±10 溫度計2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離，返工3焊接時間2-3 S秒表2pcs首件，2H每次QC巡檢不

19、良品隔離返工、調(diào)整再檢查205錫點(diǎn)加工剪刀、風(fēng)槍、挫刀1外觀錫點(diǎn)挫平，無高出鉚釘面，雜物去除干凈，刷架無損傷。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工焊點(diǎn)高度？高度尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離、返工206裝電刷彈簧及刷架減震墊1外觀彈簧裝入后伸縮靈活、無卡滯，碳刷開口向上，刷辮繞在刷架的定位柱上，黑色引線裝在刷架的線槽內(nèi)，電容線腳平躺在減震墊上，并朝向刷架內(nèi)側(cè)。目測+手感2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工301端蓋壓軸承手壓機(jī)壓軸承工裝1外觀軸承及端蓋無壓傷，手感軸承內(nèi)圈無卡滯；軸承上表面與端蓋內(nèi)表面平齊。目測+手感2

20、pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析302端蓋軸承沖鉚沖床、沖鉚工裝1沖鉚點(diǎn)內(nèi)徑尺寸？卡尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查2軸承推出力首件，2H每次2外觀鉚接口壓住軸承外環(huán)且均勻?qū)ΨQ，軸承外圈無軸向松動、內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)無卡滯，無鉚壞軸承及端蓋，外觀無刮花等不良。目測+手感2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工303端蓋壓芯軸氣壓機(jī)壓芯軸工裝1外觀芯軸卡簧口向外、壓入到底；無壓傷芯軸及端蓋。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工芯軸推脫力？推力計2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)

21、整再檢查2芯軸垂直度？垂直度儀2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查3芯軸同軸度？同心度儀2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查4芯軸壓入后高度？卡尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查5氣壓氣壓表2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離，返工6保壓時間2-3s計時器2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離，返工304端蓋裝摩擦套手壓機(jī)、壓摩擦套工裝1外觀摩擦套與端蓋配合貼緊無縫隙；摩擦套上的3個凸臺壓入到端蓋上的3個凹孔內(nèi)，無壓傷摩擦套及端蓋。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工40

22、1機(jī)殼壓含油軸承氣壓機(jī)壓軸承工裝1軸承擺力g.cm 擺力表+基子2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查2外觀無壓傷機(jī)殼、漏裝、錯裝零配件等不良。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工3氣壓氣壓表2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離，返工4保壓時間2-3s計時器2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整機(jī)器,不良品隔離，返工402壓磁瓦手壓機(jī)壓磁瓦工裝1磁瓦極性機(jī)殼開口向上，面向機(jī)殼定位孔，左為S極，右為N極。目測/磁力計2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查2磁通量？磁通量儀2pcs首件，2H每次QC

23、巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查3磁鋼彈簧位置？目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工4磁瓦內(nèi)徑？通規(guī)2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查5磁瓦壓入深度磁瓦至機(jī)殼端面高度21±0.2mm高度尺/卡尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查6外觀磁瓦無破損、開裂；定子內(nèi)、外壁無磁碎、鐵屑等雜物；磁瓦彈簧緊貼機(jī)殼底面、無翹起；無漏裝彈簧，磁瓦內(nèi)弧面不可粘有膠水。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工501壓蝸輪組件手壓機(jī)壓蝸輪組件工裝1空心軸與蝸輪同軸度？同軸度儀2pcs首件，2H每次QC巡

24、檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查2蝸輪壓入后高度？高度尺2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查3外觀空心軸及蝸輪副與蝸輪配合圓周方向轉(zhuǎn)動靈活；蝸輪、蝸輪副及空芯軸無壓傷，無漏裝零配件等不良。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工601刷架組件入端蓋1外觀刷架組件無翹起，電容線腳壓在碳刷組件下并與端蓋接觸良好；護(hù)線擋板無松脫、歪斜；電機(jī)引線無破損。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工602軸套入端蓋及涂油軸套內(nèi)孔朝向端蓋軸承面，軸套無脫落；軸套孔內(nèi)涂油適量。首件，2H每次603轉(zhuǎn)子入端蓋組件手壓機(jī)轉(zhuǎn)子入端蓋工裝、一字

25、螺絲刀1外觀轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活無卡滯，換向器及電刷無損傷；蝸桿（端蓋軸承端）露出一卡簧槽位置；無漏裝磁環(huán)、軸套。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工604放刷辨及上C形擋圈兩刷辨脫離定位柱，電刷與換向器接觸； C形擋圈裝入到蝸桿上的擋圈槽內(nèi)，無歪斜、脫落；電機(jī)表面無劃傷。首件，2H每次605電機(jī)裝配電動螺絲刀、裝配工裝1外觀端蓋與機(jī)殼貼緊無縫隙，機(jī)殼裝配孔與芯軸朝向一致；各零配件無損傷，電機(jī)外觀無劃傷，無漏裝零配件。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工2螺絲退出力？力矩扳手2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查2電

26、動螺絲刀扭力扭力計2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查606電機(jī)耐壓測試耐壓標(biāo)準(zhǔn) 660VAC 5mA 1S 耐壓測試儀2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查606電機(jī)空載測試1空載性能測試儀1轉(zhuǎn)向出軸端看逆時針（黑線接+，白線接+時 ），反接電源為順時針方向?目測+手感2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查2空載電流A電流計2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查3空載轉(zhuǎn)速rpm轉(zhuǎn)速計2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查4

27、空載噪音58dB Max(環(huán)境噪音？，測量距離？)分貝測試儀2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查5雜音無雜音耳聽+樣板比對2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查6震動無異常震動手感+樣板比對2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查7電源電壓18V DC萬用表2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查607粘磁環(huán)注射針管、熱風(fēng)槍1滴膠量？電子秤2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整設(shè)備,不良品隔離、分析2外觀磁環(huán)緊貼轉(zhuǎn)子C形擋圈,產(chǎn)品其它任何部位不可沾有膠水；磁環(huán)粘貼牢固無松脫。目測+手感2p

28、cs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工3磁環(huán)松脫力？張力計2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、分析4熱風(fēng)槍溫度120-130（磁環(huán)處）溫度計2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整設(shè)備,不良品隔離、分析5熱風(fēng)槍與磁環(huán)距離60±10mm直尺2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整設(shè)備,不良品隔離、返工608裝霍爾線路板1外觀線路板C型開口卡在端蓋凹槽內(nèi)，插座開口朝機(jī)殼開口方向，線路板與端蓋接觸處膠水適量，產(chǎn)品其它部位不可粘有膠水；線路板無松動，霍爾無歪斜，與磁環(huán)無接觸。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工2霍爾與磁

29、環(huán)間隙0.5-1mm塞尺2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工3線路板松脫力？張力計2pcs首件，2H每次QC巡檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查609電機(jī)老化1老化頻率cw30s 停30s ccw30s 停30s計時器2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查2老化時間計時器2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查3電機(jī)功能電機(jī)老化過程無中途停止等異常首件，2H每次4電壓18V DC萬用表2pcs首件，2H每次QC巡檢調(diào)整設(shè)備,不良品隔離、返工610裝止退彈簧潤滑油涂抹均勻適量，無堆積；止退彈簧兩腳約

30、成90°。首件，2H每次611安裝蝸輪組件毛刷1外觀空心軸內(nèi)孔均勻涂抹適量潤滑油，止退彈簧的兩角位于空心軸金屬翼的兩旁；無漏裝零配件。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工612裝卡簧及橡膠圈卡簧鉗1外觀卡簧卡入到卡簧槽內(nèi)、無松脫，橡膠圈無翹起，潤滑油涂抹均勻無堆積；無漏裝零配件。目測2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離、返工2蝸輪軸向間隙0.3mm手感+樣板比對首件，2H每次613電機(jī)空載測試2空載性能測試儀1轉(zhuǎn)向出軸端看逆時針（黑線接+，白線接+時 ），反接電源為順時針方向?目測+手感2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查2空載電流電流計2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查3空載轉(zhuǎn)速rpm轉(zhuǎn)速計2pcs首件，2H每次QC巡檢、操作員100%自檢不良品隔離分析、調(diào)整再檢查4空載噪音58dB Max(環(huán)境