1、蒲城縣集中供熱熱力管網(wǎng)工程廠區(qū)外網(wǎng)工程實施性施工組織組織設(shè)計編制：（項目技術(shù)負責(zé)人、手簽）審核：（項目經(jīng)理、手簽）批準(zhǔn)：（公司技術(shù)負責(zé)人、手簽）陜西華海水利工程有限公司二一三年八月目錄第一章 工程概況 41.1 工程說明 41.2 編制依據(jù)及原則 61.3 管網(wǎng)的走向及敷設(shè)方式 71.4 熱力網(wǎng)調(diào)節(jié)及控制 81.5 管網(wǎng)水力計算 81.6 土建 9第二章 施工方案和技術(shù)措施 102.1 施工布置 102.2 測量放線 122.3 管溝開挖及回填 142.4 管道焊接工程 192.5 管道防腐、保溫及安裝 282.6 混凝土工程 322.7 鋼筋 342.8 模板工程 352.9 建筑物下灰土擠

2、密樁工程 36第三章 質(zhì)量管理體系與措施 373.1 質(zhì)量計劃 373.2 崗位職責(zé) 373.3 材料采購 403.4 過程控制及檢驗 41第四章 安全管理體系與措施 414.1 安全體系建設(shè) 414.2 安全經(jīng)費保障 43第五章 環(huán)境保護管理體系與措施 445.1 環(huán)境保護體系 445.2 污染物處理和排放與國家和地方環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)的符合性 445.3 技術(shù)及管理措施可行性 455.4 文明施工 46第六章 工程進度計劃與措施 476.1 進度計劃 476.2 關(guān)鍵路徑 476.3 邏輯關(guān)系 476.4 措施保證計劃 47第七章 配備計劃 497.1 設(shè)備配置計劃 497.2 勞動力配置計劃

3、507.3 其它施工生產(chǎn)資源類的配置計劃 517.4 資金使用計劃 52附表 1:投入本標(biāo)段的主要施工機械計劃表 53附表 2: 投入本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 54附表 3：投入本標(biāo)段的勞動力計劃表 55附表 4：蒲城縣集中供熱熱力管網(wǎng)工程廠區(qū)外網(wǎng)工程計劃網(wǎng)絡(luò)圖 57附表 5：蒲城縣集中供熱熱力管網(wǎng)工程廠區(qū)外網(wǎng)工程計劃橫道圖 58附表 6：施工總平面布置圖 59附表 7：臨時用地表 60蒲城縣集中供熱熱力管網(wǎng)工程廠區(qū)外網(wǎng)工程施工組織組織設(shè)計第一章 工程概況1.1 工程說明1.1.1 工程概況1、建設(shè)單位：北京創(chuàng)時能源有限公司。 北京創(chuàng)時能源有限公司投資建設(shè)的蒲城縣余熱利用供熱工程，熱源利用

4、 陜西華電蒲城發(fā)電有限責(zé)任公司 （ 以下簡稱蒲電公司 ） 內(nèi)建設(shè)的余熱回收汽水 換熱首站，并由蒲城發(fā)電廠敷設(shè) DN900 一次高溫?zé)崴芫W(wǎng)至蒲城城區(qū)，在縣 城區(qū)內(nèi)各熱用戶處建設(shè)二次水水換熱站及二次熱網(wǎng)，經(jīng)過換熱后向用戶供熱， 因首站距城區(qū)較遠，管路壓力損失較大，所以需在距離電廠東南角外墻 16km 的轉(zhuǎn)彎鎮(zhèn)設(shè)置中繼站進行中間加壓。2、項目背景根據(jù)縣政府提供的書面文件，蒲城規(guī)劃可供熱面積按照 800 萬平米考慮， 蒲城縣人民政府?dāng)M將蒲電公司作為供熱熱源。3、城市概況蒲城縣地處陜西關(guān)中東部渭河平原東北隅。東經(jīng)109° 20 17至109°54 48，北緯34° 44

5、50至35° 10 30。東與澄城、大荔相鄰；西與 富平相接；南與渭南接壤；北與白水相連；西北與銅川市相望。縣城位于縣 境中心，渭清、西禹公路交叉通過。蒲城縣全縣總面積1583.58平方公里，轄17鎮(zhèn)359個行政村，截止2009 年底，全縣總?cè)丝?776311人，其中非農(nóng)業(yè)籍人口 149626人。2009年全年實 現(xiàn)生產(chǎn)總值(GDP 69.49億元，較上年增長14.8%。2009年全縣城鎮(zhèn)居民人 均可支配收入13462元，農(nóng)村居民人均純收入3585元。地屬暖溫帶季風(fēng)型大陸性氣候，四季分明，年平均氣溫 13.2度，無霜期 180220天，年平均降雨量550毫米。年采暖時間為120天，采

6、暖期室外計 算溫度為-5 C,采暖期平均室外溫度為1.1 C，平均相對濕度為66%供熱范圍為中心城區(qū)，具體區(qū)域為：東臨浦大公路，南靠西延鐵路，西 至銅浦鐵路，北依昆元街，總用地面積2004.35hm2,其中東西向約5km,南北向約4km遠期規(guī)劃人口 35萬。供熱規(guī)劃覆蓋范圍是蒲城縣縣城中心城區(qū)，即主中心區(qū)、城東新城西區(qū)、 城南新城西區(qū)和城南新城東區(qū)。采暖供熱規(guī)劃及現(xiàn)有熱負荷情況根據(jù)供熱規(guī)劃，各期建筑面積、米暖面積及熱負荷如下:分區(qū)名稱現(xiàn)狀中長期遠期(至2025年)建筑面積/萬m2熱負荷/MW建筑面積/萬m熱負荷/MW建筑面積/萬m熱負荷/MW主中心區(qū)(ZX)282.48146.89445.46

7、231.64904.08470.12城東新區(qū)西區(qū)(PD-01)21.2511.05123.1764.05245.27127.54城南新區(qū)西區(qū)(PN-01)0.000.00140.1272.86280.22145.72城南新區(qū)東區(qū)(PN-02)68.4235.58124.4464.71270.00140.40總計372.15193.52833.19433.261699.57883.78備注：以上數(shù)據(jù)來源于可研。紅旗路以北、迎賓路以西的區(qū)塊由另一家熱力公司供熱，其他區(qū)塊由本 項目供熱，長樂街以南及迎阜路以東區(qū)塊尚未開發(fā)，需要供熱的小區(qū)比較少。目前城區(qū)的供暖品質(zhì)較好的小區(qū)集中在朝陽街南北兩側(cè)，長樂街

8、北側(cè)，其他 區(qū)域小區(qū)比較分散。預(yù)計今年可實現(xiàn)集中供熱的面積約為100150 萬平米，根據(jù)城市發(fā)展的規(guī)律，遠期可實現(xiàn)集中供熱的面積約為 800萬平米，DN9001 道可供熱能力約為 780 多萬平米。4、供熱介質(zhì) 供熱管網(wǎng)使用的供熱介質(zhì)為建設(shè)在蒲城電廠的余熱回收汽水換熱首站，提供130/60 C高溫?zé)崴?，工作壓力?2.02Mpa,設(shè)計壓力等級為2.5Mpa。5、熱網(wǎng)概況 熱網(wǎng)循環(huán)水管網(wǎng)由供、回水管道組成，供熱管網(wǎng)為枝狀布置，主要采用直埋和架空敷設(shè)方式。電廠供熱管網(wǎng)由電廠圍墻西邊引出，至縣城供熱管網(wǎng)接入點。與縣城供 熱管網(wǎng)連接，形成環(huán)網(wǎng)。熱網(wǎng)設(shè)計廠內(nèi)與廠外的分界線在電廠圍墻外1.00m,廠外部分

9、由電廠圍墻外分界點到縣城供熱管網(wǎng)接入點中間經(jīng)過中繼站進行加壓。1.2 編制依據(jù)1.2.1 編制依據(jù)1. 蒲城縣集中供熱熱力管網(wǎng)工程廠區(qū)外網(wǎng)施工圖2. 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范 CJJ34-20103. 動力管道設(shè)計手冊 2006.14. 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-20045. 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-20001.2 管網(wǎng)的走向及敷設(shè)方式1.2.1 熱力網(wǎng)主管線方案選擇 換熱首站設(shè)于電廠廠區(qū)冷卻塔東側(cè)，一次網(wǎng)出廠區(qū)后沿著公路采用直埋 方式敷設(shè)。廠區(qū)內(nèi)管線長約 2.3 公里，廠區(qū)外一米至城區(qū)管線約 17.3 公里。1.2.2 熱力網(wǎng)主管線走向及敷

10、設(shè)方式 根據(jù)熱負荷使用性質(zhì)及分布狀況，結(jié)合城區(qū)熱力規(guī)劃，設(shè)計院對整個市 區(qū)進行了教詳細的踏勘，對管網(wǎng)走向進行了多方案的比較，并對其技術(shù)經(jīng)濟， 環(huán)境影響，市容等進行了綜合分析，使管網(wǎng)的走向力求避開主要街道，而又 不遠離熱負荷中心區(qū)域，盡可能不動遷現(xiàn)有的房屋設(shè)施，并使管網(wǎng)敷設(shè)的路 徑短，以此作為設(shè)計指導(dǎo)思想。通過詳細踏勘之后，確立了熱水管網(wǎng)的走向，敘述如下： 新建熱水管網(wǎng)主干線由熱源廠即蒲城熱電有限公司換熱首站向東出線，管徑 920X 12，一次網(wǎng)由首站出來后沿廠區(qū)外墻敷設(shè)，過門處需加設(shè)蓋板防止因過門高載重車輛壓壞，管道經(jīng)過電廠南部的污水處理區(qū)后架空敷設(shè)直 至出廠區(qū)；出廠區(qū)后管道直埋敷設(shè)，考慮到直

11、埋管道上方是農(nóng)用耕地，管道 埋深需為管頂埋深1.5m左右，由于周圍的土地為失陷性黃土，管道地基在施 工時需設(shè)墊層并進行夯實處理，防止因地基下沉造成管道拆壓；距離廠區(qū) 6 公里的地方需穿越鐵路，此處采用頂管方式敷設(shè)，距離廠區(qū) 1 6公里的轉(zhuǎn)彎鎮(zhèn) 需設(shè)一中繼站，中繼站內(nèi)設(shè)有配電室及值班室，只進行回水加壓，水泵采用 兩用一備，考慮節(jié)能及運行調(diào)節(jié)方便水泵需加設(shè)變頻，中繼站用電接自附近 高壓電纜，并在配電室內(nèi)設(shè)置變壓器；管道在孫鎮(zhèn)和椿林鎮(zhèn)分別設(shè)置 DN200 的分支管路并設(shè)置分支閥井；高溫水管線采用直埋套筒補償器解決管道熱伸 縮問題，需設(shè)置補償器檢查井和分支閥門井。管網(wǎng)的設(shè)計根據(jù)實際情況，滿 足選材正確

12、、敷設(shè)合理、補償良好、流阻較小、造價低廉、安裝維護方便、 擴建靈活、整齊美觀等要求。1.2.3 中繼站換熱站的設(shè)置主要根據(jù)熱負荷的疏密程度，確定其供熱范圍，本工程需 余熱回收換熱首站（熱泵余熱利用）設(shè)在電廠內(nèi)，設(shè)計規(guī)模為 800 萬平米。 本工程需設(shè)中繼加壓泵站一處 （ 兩層：一層為設(shè)備，二層為辦公間） ，中繼泵 站首站約 18.3 公里。1.3 熱力網(wǎng)調(diào)節(jié)及控制1.3.1 熱水網(wǎng)的調(diào)節(jié)高溫水管網(wǎng)的調(diào)節(jié)由熱源廠和中繼站根據(jù)熱負荷的需要統(tǒng)一調(diào)度。為保 證熱用戶所需要的設(shè)計溫度，滿足各熱用戶的熱負荷變化，由熱源廠根據(jù)室 外溫度變化，進行必要的質(zhì)或量的調(diào)節(jié)，以達到提高運行經(jīng)濟效益，節(jié)約能 源的目的。

13、一次熱網(wǎng)采用集中質(zhì)調(diào)節(jié)和量調(diào)節(jié)方式相結(jié)合，即根據(jù)室外溫度變化情 況，集中在熱源內(nèi)部調(diào)整供熱管網(wǎng)的供水溫度或者是控制中繼站的變頻泵來 調(diào)整流量來滿足熱用戶的需要。1.4 管網(wǎng)水力計算1.5.1 設(shè)計工況130C/60 C的高溫?zé)崴到y(tǒng)。1.5.2 設(shè)計原則熱水管網(wǎng)的設(shè)計流量計算管段中的計算流量應(yīng)為各個管段所承擔(dān)的全部熱負荷的計算流量, 并考慮1%的管網(wǎng)漏損系數(shù)。熱力管網(wǎng)的允許流速按下表選取。公稱直徑DN( mm)4050< 150> 200允許流速m/s0.81.0< 1.2熱水管網(wǎng)設(shè)計流速下表1143管道的保溫與防腐143.1管道保溫針對本期工程供熱方式及參數(shù)，直埋供水、回水

14、管道防腐保溫層，采用聚氨酯發(fā)泡保溫結(jié)構(gòu)。工作鋼管外為聚氨酯保溫層。外防護為玻璃鋼。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能及熱絕緣性能。持續(xù)工作溫度可達130C。玻璃鋼防護套管具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性性能。對地下水位較高區(qū)段 采用加強防腐。供回水管道采取不同的保溫厚度。1. 管道及其附件按公稱壓力PN2.5Mpa選用。2. DN 200的管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，DN>200的管道采用螺 旋縫電焊鋼管，材質(zhì)為Q235B3. 熱力管道的補償方式：熱水管網(wǎng)采用有套筒補償器和自然補償器相結(jié)合方式。1.5 土建1.5.1 主要建筑材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥鋼材：型鋼及鋼板主要采用Q235

15、碳素結(jié)構(gòu)鋼；鋼筋：構(gòu)造鋼筋I(lǐng)級鋼，主要受力鋼筋用H級鋼；混凝土 ：墊層C15,支架C2&1.5.2 結(jié)構(gòu)形式直埋管道四周鋪設(shè)100 200mn厚砂墊層，管頂覆土大于1500mm直埋固 定錨墩采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，閥門井檢查井均采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。特殊部位的支架跨越河渠的管道根據(jù)河渠的寬度，采用架空高支架直接跨越或者桁架形 式跨越，管道穿越鐵路部分采用頂管方式進行直埋敷設(shè)。第二章 施工方案和技術(shù)措施2.1 施工布置2.1.1 施工總布置原則根據(jù)本工程的特性及現(xiàn)場實際條件，本標(biāo)段項目部設(shè)置在蒲城縣椿林鎮(zhèn) 以西的去縣城公路邊的獨院民房，進行本標(biāo)施工場地的總平面布置。在具體 布置中，利用現(xiàn)有的施

16、工場地條件，合理布局，統(tǒng)籌安排，確保各施工時段 內(nèi)的施工均能正常有序進行。同時盡量少占耕地，對施工區(qū)及周圍環(huán)境進行 有效的保護。臨建設(shè)施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟實用，方便管理， 確保施工期間各項工程能合理有序，安全高效地施工， 詳見后附的施工總 平面布置圖。2.1.2 水電及通訊系統(tǒng)布置（1 ）施工供水、生活用水生產(chǎn)用水采用潛水泵從附近機井里抽水，灑水車運至各施工點。生活用水可飲用附近村莊生活用水引至生活區(qū)，由甲方負責(zé)聯(lián)系，我方進行管網(wǎng)連 接。（2）施工供電 施工供電電源可以就近引接，由甲方負責(zé)聯(lián)系，我公司負責(zé)動力線接到 生活區(qū)及工程區(qū)各施工工作面，分別在各輔助系統(tǒng)及生活區(qū)設(shè)置

17、簡易配電柜， 并根據(jù)安全用電要求，各配電柜都安裝漏電保護器，并做到一機一閘一保護。 施工現(xiàn)場低壓動力線根據(jù)實際需要進行架設(shè)。由于施工路線長，每個工作面 設(shè)移動式75kw的柴油發(fā)電機一臺，以備焊管和澆筑混泥土?xí)r使用。（3）通訊 工程區(qū)內(nèi)移動、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，通訊聯(lián)絡(luò)條件好，項目經(jīng)理部安裝移 動電話一部，現(xiàn)場施工管理人員均配備手機和對講機，便于場內(nèi)施工管理和 指揮調(diào)度。2.1.3 場內(nèi)施工道路 管道基本沿蒲城縣城至中國華電蒲城發(fā)電有限責(zé)任公司的公路和田間生 產(chǎn)鋪設(shè)，交通較為方便。2.1.4 施工輔助企業(yè)、倉庫及生活設(shè)施2.1.4.1 施工輔助設(shè)施施工輔助設(shè)施主要包括：移動式小型砼拌合站攪拌場占地面

18、積300m2。主要布置在附近沿路征地范圍內(nèi)，根據(jù)工程需要就近布置。2.1.4.2 物資倉庫各類倉庫主要包括水泥貯存庫、設(shè)備庫等，總計建筑面積200屁主要布置在拌合站附近。2.1.4.3 生活及辦公營區(qū) 生活區(qū)的職工宿舍、辦公室等集中項目部附近征地范圍內(nèi)，總計建筑面 積300m2。在施工現(xiàn)場附近租用民房。工隊就近租住村里民房。2.1.4.4 鋼筋加工區(qū)及小型拌合站鋼筋加工區(qū)設(shè)置在拌合站內(nèi)，拌合站內(nèi)設(shè)置一臺 JS350 攪拌機，總計占 地面積 300m2。2.1.4.5 工地實驗室現(xiàn)場建立臨時工地試驗室，占地面積 50m2。布設(shè)在項目部。2.1.4.6 機械停放、修理場 現(xiàn)場大型機械挖機、裝載機、

19、壓路機、自卸汽車、吊車停放，保養(yǎng)、維 修臨時停放、修理場?？傆嬚嫉孛娣e 200m2。2.2 測量放線2.2.1. 測量放線方案 可靠的施工測量是保障正確執(zhí)行設(shè)計意圖的前提，施工測量是將符合設(shè) 計文件要求的位置、形狀、規(guī)格準(zhǔn)確的在地面上測設(shè)出來以便進行施工。因 此，施工測量工作貫穿在整個施工過程的始終，是工程建設(shè)的先鋒。2.2.2. 平面控制精確的控制是施工的前提，是整個工程按設(shè)計要求施工的保證，也是施 工放樣的依據(jù)。施工前，必將將控制網(wǎng)布設(shè)測量完成。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認后方可使用。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。對特 殊部位應(yīng)加強控制。所有標(biāo)村都應(yīng)進行固定性保護，以防破壞，并樹立易識 別的標(biāo)志或涂以

20、鮮明的顏色。施工過程中，遷移位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁和補測遺 失損壞的永久性標(biāo)樁，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。以業(yè)主、監(jiān)理工 程師所提供的控制點為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo)線網(wǎng)。為確保精度，采用全站儀 進行觀測。控制網(wǎng)測設(shè)時其正倒鏡差 <12"， 2C 值<12"，方位角閉合差 <30"， 其各項指標(biāo)都符合國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3. 高程控制從施工的需要出發(fā)，合理的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，用以指導(dǎo)控制合同段的高程是高程控制網(wǎng)的布設(shè)的根本目的。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)按國家四等水準(zhǔn)要求進行， 米用雙擺站法，測設(shè)時高差較差小于 3mm完全滿足精度要求，符合施工的需 要。并經(jīng)監(jiān)

21、理工程師的檢查驗收后方可使用。2.2.4. 施工放樣施工放樣是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。施工測 量人員必須認真負責(zé)，一絲不茍。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應(yīng)認真的符 合和檢查。測量放樣時米用坐標(biāo)法進行施工放樣。對每一個點位進行測設(shè)時， 必須認真的符合每一個點的坐標(biāo)，每一個數(shù)據(jù)。杜絕因測量放樣造成的不必 要的返工和損失。2.2.5. 測量記錄 開工前應(yīng)進行施工控制網(wǎng)測設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測，驗證軸線位置、高程是否正確，而后進行施工放樣及縱橫斷面測量，在施工過程中，為了檢查和驗收工 程數(shù)量，也要經(jīng)常進行軸線與水準(zhǔn)檢測，在工程完工后，應(yīng)作竣工測量，檢 驗施工成果，提供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面

22、布置圖，導(dǎo)線測設(shè)的角度及平 差計算記錄，平面控制點成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點測量原始記錄， 水準(zhǔn)控制點成果表，高程計算表與復(fù)測記錄，主干線放樣，計算 ，原始數(shù)據(jù) 及復(fù)測記錄，高程測量，復(fù)測記錄等各項測量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確， 保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收。2.2.6. 儀器的檢測全站儀、水準(zhǔn)儀和 J2 經(jīng)緯儀等測量儀器均檢驗，并應(yīng)附有檢驗報告，測 量儀器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。2.2.7. 坐標(biāo)系統(tǒng)施工放樣坐標(biāo)系統(tǒng)為設(shè)計移交的坐標(biāo)系，高程為 1956年黃海高程系統(tǒng)。2.2.8. 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能

23、保證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量1. 操作人員工作時應(yīng)嚴肅認真、仔細復(fù)核數(shù)據(jù)。計算必須由兩人分別獨 立計算和檢查。2. 施工放樣必須按樁號、坐標(biāo)雙控放樣。3. 放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。4. 在工作中隨時對已放樁位的相關(guān)位置進行檢查復(fù)核。5. 測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。 （按要求記錄秒值與厘米以下 值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄）6. 認真填寫施工日記。2.3 管溝開挖及回填2.3.1 施工測量開工前應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位和我方共同核對建設(shè)紅線、標(biāo) 準(zhǔn)點、管道基線及有關(guān)圖表、示意圖等，并按上述圖表逐個進行交接。2.3.2 支護方案 具體支護方案根據(jù)區(qū)段開挖土層情況而定。需要支護采用以

24、下方案，管溝開挖斷層尺寸：上口 5n,下口 3.6m,深度3n 4m 施工方法：管溝槽經(jīng) 驗槽合格下管后，再對工作坑部位進行支護，采用水平板式支撐方案支護，高度3n 3.4m,寬度5m所用主要材料，檔土木板（75*200）,立柱（150*150） 水平橫撐木為（ 100*100）。1. 支護前應(yīng)對邊坡進行修理,做到平整度、垂直度滿足支護要求。2. 檔土板,立柱方木,水平支撐等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。3. 施工時應(yīng)將檔土板于邊坡靠緊,水平支撐等要加緊靠牢。4. 為防止水平支撐下?lián)?在水平支撐中間搭設(shè)鋼管架,要求鋼管架與水 平支撐連接牢靠。5. 施工支護時要注意安全,個人防護必須到位,對有裂縫及不穩(wěn)

25、定的邊坡經(jīng)消除隱患后，再進行支護6. 支護待焊縫處保溫完成后進行拆除。拆除前先對管腔進行細砂回填到 管頂200mm然后按照后施工先拆除的順序進行拆除，要注意邊坡穩(wěn)定及人身 安全，防止坍塌事故發(fā)生。2.3.2.1 測量控制基準(zhǔn)點的測設(shè)地表以下澆注深 0.5 米的砼基礎(chǔ)，其里埋鋼筋（頂刻十字）作為基準(zhǔn)控 制點。 用全站儀將選定的控制點，投于預(yù)埋鋼筋十字上，并檢查各點之間的 角度、距離，符合要求后，方能正式投點?；鶞?zhǔn)點采用磚圍護，土需活動木 板，并在旁邊插測量標(biāo)識牌，以便于使用和保護。2.3.2.2 平面控制樁的布置及樁橛交接 根據(jù)圖中的定位說明，及業(yè)主 提供的測量基準(zhǔn)點確定本工程的各基準(zhǔn)點。1.

26、施工單位施工前應(yīng)請設(shè)計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁 共同擬定交接計劃。2. 交接樁時，由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表， 包括給水基線樁， 輔助基線樁， 水準(zhǔn)基點樁，構(gòu)筑物中心樁的控制樁和護樁示意圖等。3. 按設(shè)計圖紙逐個樁橛進行交點，水準(zhǔn)點標(biāo)高與臨近水準(zhǔn)點標(biāo)高閉合。4. 接樁完畢應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時應(yīng)檢查樁的穩(wěn)定興，護樁設(shè)置 位置、個數(shù)、方向，交接完畢做交接記錄，交接人員簽章。2.3.3 開挖放線2.3.3.1 管道放線，每隔 1520 米設(shè)一中心樁，在檢查井處、變換管徑 分支均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時設(shè)置護樁或控制樁。2.3.3.2 在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置控制樁，應(yīng)妥善保護。

27、當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時，放線應(yīng)在交叉范圍兩端作出 明顯標(biāo)志。2.3.3.3 管道放線抄平后，應(yīng)繪制管道縱斷面圖2.3.3.4 測量工作應(yīng)詳細認真記錄，有人妥善保管，作為工程交工的原 始資料。2.3.3.5 測量儀器及工具齊備，測量時應(yīng)對儀器進行調(diào)整，對原始資料 進行仔細校對。2.3.4 溝槽開挖 溝槽開挖采用分段快速施工，管道安裝完畢及時進行驗收，閉水試驗合 格后立即回填。2.3.4.1 溝槽開挖(1) 施工人員進行詳細的施工交底，內(nèi)容一般包括槽斷面堆土位置、 地 下狀況、安全要求等。(2) 機械開挖應(yīng)嚴格控制標(biāo)高， 為防止超挖或擾動槽底面， 槽底應(yīng)留 0.2 0.3 米厚的

28、土層暫時不挖， 待臨時鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高， 并同時修正 槽底。(3) 溝槽開挖應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進行施工，根據(jù)土質(zhì)情況 放坡，槽底寬度必須滿足設(shè)計要求。(4) 溝槽開挖需支撐時，挖土應(yīng)與支撐配合，機械挖好土后及時支撐， 以免槽壁失穩(wěn)倒塌。采用挖掘機時，挖捬機不得進入未支撐的區(qū)域。(5) 對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時遷移，如無法遷移，必須挖 出使其外露，并采取吊托等加固措施，同時對挖掘機司機作出詳細的交底， 如無把握，應(yīng)改為人工挖土。(6) 開挖時若遇到電桿、墳等障礙物，在和當(dāng)?shù)貐f(xié)調(diào)好的同時，其周圍 土方應(yīng)考慮采用人工開挖的方式。2.3.4.2 槽邊堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項

29、：(1) 溝槽開挖時，溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)保證槽壁穩(wěn) 定且不影響施工。溝槽棄土應(yīng)盡量放在溝上的一側(cè)，如溝槽較深，可兩側(cè)堆土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于 0 8 米，堆土高度不宜超過 1。5 米(2) 溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全，不得掩埋消 火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常 使用。2.3.5 溝槽支撐2.3.5.1 根據(jù)實際管線管槽情況，要考慮到表面雨水排水措施。如需設(shè) 置支撐時，采用橫撐，利用圓木作為材料。橫撐布置應(yīng)符合以下規(guī)定。2.3.5.2 每根橫梁或縱梁不得少于 2 根橫撐。水平間距宜為 152.0m， 垂直間

30、距不宜大于 1.5m。2.3.5.2 撐板的安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板 與水平立排撐板應(yīng)傾直，密排撐板的對接應(yīng)嚴格。2.3.5.3 支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計， 且不得妨礙 下管和穩(wěn)管，支撐必須牢固，安全可靠。2.3.5.4 支撐拆裝應(yīng)與回填土高度配合進行，從下向上在拆除后及時回 填。2.3.5.5 溝槽支撐施工工藝 木板檢查清理樁架定位打樁立豎支撐連接橫向支撐 底樁回填擋板管道安裝回填同時從下向上拆除。管道溝槽支撐剖面應(yīng)根據(jù) GB50268 97 規(guī)范設(shè)計，并依據(jù)安裝管道大小 及時鋪設(shè)灰土和粗砂，請業(yè)主、監(jiān)理方及時驗收工序和基底高程。2.3.6 溝槽回

31、填 溝槽回填前，應(yīng)與業(yè)主代表共同對管道進行檢查。1) 管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂標(biāo)高測量完畢，資料應(yīng)齊全、準(zhǔn)確 ;2) 管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水；3) 管道防腐絕緣應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破，應(yīng)立即修補 ;4）陰極保護測量引線應(yīng)焊接牢固；溝槽的回填應(yīng)先埋實管底，再同時投 填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上 0.5 米處（ 未經(jīng)檢驗的管口應(yīng)留出 ） ，如溝 內(nèi)積水，必須全部除盡后，再進行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后應(yīng) 及時回填。管道兩側(cè)及管頂以上 05 米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等 雜物。管頂上鋪設(shè)粗砂后，再回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度為0.2 0.3 米，管道兩側(cè)及管

32、頂 以上 05 米內(nèi)的填土必須人工夯實，當(dāng)填土超出管頂 05 米時，可使用小型機械夯實，每層土厚度 0.25 一 0.4 米。要求管頂 0.5 米以 上至地面的地密實度為 90。過路段嚴格按照設(shè)計要求，管頂鋪設(shè)黃砂再進行管頂5%水泥石屑回填。2.3.7 管溝基礎(chǔ) 3：7 灰土換填工程2.3.7.1. 施工準(zhǔn)備：1. 材料：土宜優(yōu)先采用基槽內(nèi)挖出的土， 但不得含雜質(zhì)使用前應(yīng)先過篩， 其粒徑不得大于15mm含水率符合規(guī)定，石灰應(yīng)用塊灰，使用前應(yīng)充分熟過 篩，其粒徑不得大于5mm含水率符合規(guī)定。2. 機具：16T壓路機。3. 作業(yè)條件：基槽釬探完畢， 驗收合格并按要求辦完隱蔽手續(xù)方可施工。 施工時應(yīng)

33、適當(dāng)控制含水率，標(biāo)準(zhǔn)以水握成團，落地松散為宜。如土料水分過 大或不足時，應(yīng)適當(dāng)晾干或灑水濕潤。4. 槽坑底清理干凈，灰土分層鋪設(shè)，用壓路機壓實。若分段施工，不得 在墻角，柱基及承重窗間墻下搭接， （錯臺）接槎寬度不得小于高度的 2 倍。5. 灰土墊層每層壓完后，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出本層灰土的 壓實系數(shù)0.95，才能進行下道工序施工。6. 雨天施工應(yīng)準(zhǔn)備塑料布等防雨用品，并采取及時的排水措施。2.3.7.2. 操作工藝：1. 工藝流程：檢驗土料及石灰粉的質(zhì)量并過篩T灰土拌合T槽底清理T分層鋪設(shè)(虛鋪220-300mm -夯擊密實-找平驗收。2. 首先土料種類合質(zhì)量符合設(shè)計要求，石灰的材

34、料符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，然后分別過篩塊灰提前1-2天悶制熟化，用6-10mm篩子過篩。土料要用16-20mm 篩子過篩。 均應(yīng)確保粒徑要求， 灰土的配比按體積 3:7，嚴格控制。拌合均勻， 顏色一致。2.3.7.3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 基底土質(zhì)符合設(shè)計要求。2. 灰土的干容重符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。配料正確，拌合均勻， 分層鋪設(shè)，厚度符合規(guī)定，夯擊密實，表面無松散起皮。3. 分層留槎，位置方法正確， 接槎密實平整。允許偏差：頂部標(biāo)高± 15mm， 表面平整度為 15mm。4. 施工前：應(yīng)做好水平高程標(biāo)志，控制標(biāo)高，共分五層施工。2.3.8 管底鋪砂工程在灰土基礎(chǔ)驗收合格后進行，管道底部鋪砂工

35、程施工。嚴格按照鋪設(shè)厚 度進行鋪設(shè)，機械運輸整平，人工精平。用水墜法進行密實，然后再進行下 管、鋪管施工。2.4 管道焊接工程2.4.1. 焊接工藝要求(1) 鋼管采用焊接氬弧焊接打底，焊接完成后必須做100%X線II級探傷，合格后方可進行接頭處的保溫及外套管的焊接和防腐處理，焊接評定標(biāo) 準(zhǔn)按GB/T3323鋼焊縫射線照相及底片等級分類鋼管型號為Q235B焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進行 鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A3 622 3.2610233.2 4130-15010 133 43.2 4150-170(2)管道、管件的對口形式和組

36、對要求如下表:對口型式接頭尺寸mm壁厚5間隙C鈍邊P坡角a對接V型接口5 7.51.0 2.00 2.060° 70°8121.5 2.51.5 2.560° 65°(3)焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。(4)直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工 程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)，現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗收規(guī)范(GBJ50236-98)和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)。2.4.2. 管道安裝2.4.2.1.鋼管檢驗進入現(xiàn)場的螺旋縫電焊鋼管

37、、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品 合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損 和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。2422現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采用吊機布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布 管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起 離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護管 段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運過程中應(yīng)采取防 損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和 劃傷等有缺陷必須修正消除。2.4.2.3. 管道吊裝1）保溫管采用寬度不小于150mm勺吊帶吊裝，裝卸時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，

38、防 止磕碰，以防破壞保護層。2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過 2m應(yīng)同規(guī)格放在一起，并 標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道吊裝使用 20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊 鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進行管道就位。2.4.2.4. 管道組對1）管子加工： 根據(jù)需要長度進行切短加工。 量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割， 校核長度后劃線用氧 - 乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光機打磨干凈。2） 管道對口前先將管中勺雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口, 以減 少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口勺油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬 光澤方可對口。3）

39、對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈， 從每一個施工段勺起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每 10m管道中心偏移量5mm管 中心高程偏差10mm坐標(biāo)偏差25mm4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除 接口端面勺空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5）管道對口時焊縫勺要求：a. 直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2m。b. 管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于 200mm。2.4.2.5. 管道焊接本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊機 采用 BX-500 交流電焊機。2.4.2.6. 管道安裝 鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度

40、一般 不小于 0.5mm。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧 化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。b. 切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于 2mm。 管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a. 相鄰兩道焊縫間的距離不小于 1.5 倍長管道公稱直徑，且不小于 150mm。b. 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于 50mm需要熱處理的焊縫距離支 墩不小于 300mm。c. 在管線焊縫上不得開孔。d. 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于 100mm且不宜小于管子外徑。e. 直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。 管道組裝前，應(yīng)對坡口

41、及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管 道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管 子兩端加臨時盲板。 管子對接錯邊量士 2mm間隙留2.53mm項次檢査項目規(guī)定值或允許備莖(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1軸線位置無壓管道<15節(jié)點之間2掛中心線用尺量壓力管道用水準(zhǔn)儀量2高程無壓管道±10節(jié)點之間2掛中心線用尺量壓力管道土蹬用水準(zhǔn)儀量3鋼管焊縫外觀見表1-28每口每項1點觀察及用尺量4鋼管對口錨口04倍壁厚且不大于3每口1用3m直尺貼管壁量243.管道焊接(1) 所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格 考試所取得的資格范圍一致

42、，且施焊前要進行專項培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗 合格的焊工方可上崗施焊。(2) 管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。(3) 管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。(4) 電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在 350400 C烘干處理后, 于10050C保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面 的油污，金屬銹等。(5) 為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行。表1-18鋼管對口時錯口允許侷差壁厚(mm)6101214>16錯口允許偏差0. 51. 01, S2(6) 管道焊接采用多層焊接，施焊時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀 檢查，合格后方可進行下一層焊接。

43、 焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表1-20表1-22選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應(yīng)超過5mm仰焊時，焊條直徑不應(yīng)超過4mma i-2o不開坡口對接電弧焊接的埠接層數(shù)、焊條直徑和電流強度鋼板厚度(mm)燼縫型式間隙(mm)焊條直徑(mm)電流強度平均值備注平焊立、仰焊35單面131SQ110如焊不透時占6雙面17 54513D細D16030應(yīng)開坡口表1 2¥瞬坡口和X形坡口對接電弧焊接的焊接層額、焊條直徑抑電慌強度鋼板厚度(mirO層數(shù)焊條直徑(mm)電流強度平均值(A)第一層以后各層平焊立、橫.仰焊4623341201309

44、016010233451402601201601£3T4614028012O1EO144456140跖012016016134455-6140260120160表1-22搭接與甫焊電弧埠摟的煌接層數(shù)、握條直徑抑電流強度銅板厚度(mm)焊接層數(shù)強條直徑(.mm)電流強度平均值(A)第一層以后各層平焊立焊仰焊4612344130180100160901608122345516018012。330120160141&344516032012023012016013204-54556160320120230120100注:搭接或角接的兩塊鋼板埠度不同時，應(yīng)以薄的計. 管徑大于800m

45、m時，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時，雙面焊接時， 一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。 手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度 6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù) 不得小于2層。(7) 多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層,0.8 1.2應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的倍。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開(8) 管徑大于或等于800mm寸，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng) 鏟除重焊。(9) 鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外，對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進 行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，所有焊縫連接部位 均進行X射線探傷。(1

46、0) 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過 3次。(11) 鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi) 溫度為20C士 3C,冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在 10C 士 3C進 行，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。(12) 每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審 定的焊接工藝規(guī)程的要求。(13) 相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開 2030mm焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi) 進行，嚴禁在管壁上引弧。(14) 焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。(15) 不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊， 施焊長度不得小于50mm當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總

47、長 30%裂紋長度大 于焊縫總長8%或裂縫間距小于200mm時，當(dāng)同一部位返修超過二次時，應(yīng) 切除焊口重新組對焊施。表1-17電弧焊管端燔口各部尺寸修形式間隙h(mtrO鈍邊:bmtn)坡口角度憶圖示壁厚mm)491.占3. 01.0 L5607010-2&2+0 4.0L 02.060 土 5（16）定位焊的焊縫長度、厚度及點數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂?？蓞⒄毡?-63表1 一石3埠線氏度和點融管徑（miiC點烽長度（mnCSO-150510均布23點20030010204350500153056007006800100050707>100080100一股間距300mm

48、左右（17）雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措 施，否則不得施焊。（18）為了方便施工每個焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保 溫要求。（19）冬期施工 冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，可參照表1-26進行。表1-26底期焊接預(yù)熱的規(guī)定鋼號環(huán)境溫度<r）預(yù)熱寬度mm）預(yù)熱達到溫度（X）含碳登G 2%碳素跑£ 20悍口每側(cè)不小于40100-150含碳量 <0.3%<-1016 Mn<0100200 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴 禁接觸冰雪。 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級，雪天或相對濕度大于90%,進

49、行電焊作 業(yè)時，應(yīng)采取防風(fēng)防雪的保護措施，方能施焊。 焊條使用前，必須放在烘箱內(nèi)烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時 取用。 焊接時，應(yīng)使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。 環(huán)境溫度低于5C時，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進行外防腐，當(dāng)采用 石油瀝青涂料時，溫度低于-15 C或相對濕度大于85%寸，未采取相應(yīng)措施不 得進行施工。2.4.4. 焊縫質(zhì)量檢查（1 ）管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合， 根部未焊透等缺陷。b. 咬邊深度不得大于0.5mm在任何一段連續(xù)為300mn長焊縫中不得大 于 50mm。c. 焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔

50、和夾渣。d. 焊縫余高12mm最大不得大于3mm仰焊部位不得大于 5mme. 焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm錯邊量應(yīng)均勻 分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。f. 焊縫寬度比坡口寬 33.5mm。（2）無損探傷檢查必須有取的 II 級或 II 級以上資格證書的檢測人員承 擔(dān)，評片應(yīng)由取得 I 級資格證收的檢測人員承擔(dān)。（3）焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查， 并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。（4）X射線II級探傷檢查，照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周。（ 5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無

51、誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)。項目技術(shù)要求檢査方法外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上；焊縫和粋 影響區(qū)蔻面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面 光滑、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過疲每道環(huán)形焊讎必須檢驗 肉眼、敢大鎮(zhèn)觀察寬度焊出坡口邊緣毎道環(huán)形焊縫必須檢驗， 用焊確檢呦尺檢驗表面余高<1 +0. £倍坡口邊嫌寬度哎邊深度焊繾兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長ClOOmm錯邊老0, 且老2mm未焊滿不允許觀舉(6) 防腐補口現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施 工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補口采

52、用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm膠層厚度1. Omm其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī) 格書的要求。2.5管道防腐、保溫及安裝防腐工程2.5.1.1.涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計 規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后 方準(zhǔn)使用。2.5.12設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：a.明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有 保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；b.涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇。2.5.1.3. 多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說

53、明書對涂料進行選擇，使各 涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜 物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。 涂料應(yīng)密封保存。2.5.1.4. 漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓 縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色 并及時涂刷第一層底漆。2.5.1.5. 自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥 固化前，不得進行下道工序施工。2.5.2 涂漆質(zhì)量（1）與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺 紋、氣泡、針孔；（2）漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；（3）色環(huán)間距均

54、勻，寬度一致，與管道軸線垂直。2.5.3 涂漆施工宜在溫度為54 0C的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進行，在雨雪 及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于5C,空氣相對濕度不高于7 5% 的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于7 5%或金屬 表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。環(huán)境溫度 低于-5C時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜 的金屬基面加熱至3 04 0C，再進行涂漆。（1）按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；（2）玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大 于布寬的12,壓邊量1015 mm。用機械纏繞時，纏布機構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；（3）布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴 油。（4）防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏 繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留2 0 02 5 0 mm空白段。（5）已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。 損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進行修補。（6）安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注 意保護漆膜的完好。（7）預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序