1、編審欄編制：張成義駱俊勇姚慶張兆國(guó)修改：趙芳鳧周軍生審核：陳磊馬輝批準(zhǔn)：王兆軍第一部分安全技術(shù)規(guī)程11總則12生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定13安全防火技術(shù)規(guī)定34安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)定4第二部分工藝技術(shù)規(guī)程4l基本原理42工藝流程圖5第三部分崗位操作技術(shù)規(guī)程7l交換機(jī)崗位安全操作技術(shù)規(guī)程72測(cè)溫崗位安全操作技術(shù)規(guī)程133調(diào)火崗位安全操作技術(shù)規(guī)程184鐵件管理崗位安全操作技術(shù)規(guī)程295熱修崗位安全操作技術(shù)規(guī)程366集氣管清掃崗位安全操作技術(shù)規(guī)程417搗固、裝煤車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程468推焦車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程559攔焦車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程6410熄焦車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程7311導(dǎo)煙車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程8

2、012爐頂崗位安全操作技術(shù)規(guī)程85l3上升管崗位安全操作技術(shù)規(guī)8814地面除塵崗位安全操作技術(shù)規(guī)程9315爐前崗位安全操作技術(shù)規(guī)程9816爐門(mén)修理崗位安全操作技術(shù)規(guī)程10017粉焦抓斗崗位安全操作技術(shù)規(guī)程10218涼焦臺(tái)崗位安全操作技術(shù)規(guī)程10319中控室崗位技術(shù)操作規(guī)程105第一部分安全技術(shù)規(guī)程l、總則1.1 根據(jù)中華人民共和國(guó)憲法“加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，改善勞動(dòng)條件的規(guī)定，為貫徹落實(shí)國(guó)家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，促進(jìn)煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。1.2 車間應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主的方針，為各項(xiàng)工作創(chuàng)造安全衛(wèi)生的勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)安全、文明生

3、產(chǎn)。1.3 車間要采取一切可能的措施，全面加強(qiáng)安全管理、安全技術(shù)和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。1.4 車間除貫徹執(zhí)行本規(guī)程外，還必須同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和公司的各項(xiàng)有關(guān)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。2、生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定2.1 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個(gè)不準(zhǔn)2.1.1 加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。2.1.2 生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。2.1.3 上班時(shí)間不準(zhǔn)睡覺(jué)，干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。2.1.4 在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。2.1.5 不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備用具和衣物。2.1.6 不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。2.1.7 安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。2.1.8 不是自己分管的設(shè)備、工

4、具不準(zhǔn)動(dòng)用。2.1.9 檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)始檢修。2.1.10 停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。2.1.11 未辦高處作業(yè)證，不戴安全帶、腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。2.1.12 不準(zhǔn)違規(guī)使用壓力容器等特種設(shè)備。2.1.13 未安裝觸電保護(hù)器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用。2.1.14 未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。特殊工種職工，未經(jīng)取證不準(zhǔn)作業(yè)。2.2 操作工的六個(gè)嚴(yán)格2.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行交接班。2.2.2 嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。2.2.3 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。2.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）。2 2.5嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。3 .2.6嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。2.3 動(dòng)火作

5、業(yè)六大禁令2.3.1 動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。2.3.2 不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火。2.3.3 不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火。2.3.4 不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火。2.3.5 不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。2.3.6 沒(méi)有消防措施，禁止動(dòng)火。2.4 機(jī)動(dòng)車輛七大禁令2.4.1 嚴(yán)禁無(wú)證、無(wú)令開(kāi)車。2.4.2 嚴(yán)禁酒后開(kāi)車。2.4.3 嚴(yán)禁超速行駛和空檔溜車。2.4.4 嚴(yán)禁帶病行車。2.4.5 嚴(yán)禁人貨混載行車。2.4.6 嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。2.4.7 嚴(yán)禁無(wú)阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。2.5 進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須2.5.1 必須申請(qǐng)、辦證，并得到批準(zhǔn)。2.5.2 必須進(jìn)行安全隔絕。1.

6、1.1 5.3必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。1.1.2 5.4必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。2.5.5 必須按時(shí)問(wèn)要求進(jìn)行安全分析。2.5.6 必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。2.5.7 必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。2.5.8 必須有搶救后備措施。2.6一般規(guī)定2.6.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手止動(dòng)，清掃及加油。2.6.2 不得將衣物及工具等放置在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上。2.6.3 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)有安全護(hù)罩等安全措施。2.6.4 清掃上升管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，以防噴火燒傷。2.6.5 車輛運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)攀登及上下。2.6.6 在推焦車、攔焦車、熄焦車就位，準(zhǔn)備推焦時(shí)，任何人不準(zhǔn)從車前穿過(guò)。2.6.7 禁止從高空或爐頂往下扔?xùn)|

7、西，遞送物品時(shí)，需用繩子拴住。2.6.8 登高作業(yè)時(shí)，禁止使用損壞的或長(zhǎng)期沒(méi)經(jīng)試驗(yàn)的安全帶。2.6.9 不準(zhǔn)任意拆除溝、井、坑等處安全欄桿及蓋板。2.6.10 禁止在交換機(jī)室和煙道走廊帶煤氣壓力抽堵盲板。3、安全防火技術(shù)規(guī)定3.1 崗位（工段、班組）安全職責(zé)3.1.1 組織工段職工學(xué)習(xí)貫徹公司和車間有關(guān)防火防爆安全管理制度。3.1.2 搞好本單位防火、防爆準(zhǔn)備工作，做好安全裝置、設(shè)施及消防器材的檢查和維護(hù)工作，保證齊全完好。3.1.3 搞好崗位的安全競(jìng)賽活動(dòng)，做好班前講安全，班中查安全，班后總結(jié)安全。3.1.4 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決，做好記錄，不能解決的上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)采取控制措施。發(fā)生火災(zāi)、爆炸事

8、故立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。3.2 生產(chǎn)裝置3.2.1 所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道，均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，但不宜單獨(dú)采用單相閥。3.2.2 在可燃?xì)怏w的放空口設(shè)置阻火器在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空處著火時(shí)切斷氣源滅火。3.2.3 用于易燃、易爆氣體的串倉(cāng)閥及放空管，必須將其導(dǎo)出管置與室外，并高于建筑物2米以上。3.3 消防組織與設(shè)施3.3.1 貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)，實(shí)行目標(biāo)管理。3.3.2 車間成立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組，及其領(lǐng)導(dǎo)下的義務(wù)消防組織。3.3.3 消防組織進(jìn)行應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變

9、化進(jìn)行消防宣傳教育、培訓(xùn)，結(jié)合事故預(yù)想進(jìn)行演練。3.4 消防設(shè)旌3.4.1 消防車器材設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，經(jīng)常檢查，做到、三定”，不準(zhǔn)挪作他用。3.4.2 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即滅火，并向消舫隊(duì)和公司調(diào)度室報(bào)警。并說(shuō)明著火物質(zhì)，義務(wù)消防隊(duì)員要積極配合進(jìn)行滅火，并維持好現(xiàn)場(chǎng)秩序。3.5 有關(guān)消防安全規(guī)定3.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司關(guān)于廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙的規(guī)定。3.5.2 嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)頭車輛設(shè)備、地坪和衣物等。3.5.3 更衣室、辦公室不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。4、安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)定4.1 發(fā)現(xiàn)違反勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)者，要及時(shí)制止。對(duì)不聽(tīng)勸阻者，要及時(shí)上報(bào)，視情節(jié)輕重予以經(jīng)

10、濟(jì)處罰。4.2 根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件、勞動(dòng)強(qiáng)度及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇和采用合適的防護(hù)用具和器具。4.3 防護(hù)器具都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期檢驗(yàn)和維護(hù)。4.4 有粉塵或毒物的作業(yè)場(chǎng)所要及時(shí)清理，保持整潔。4.5 電氣設(shè)備安裝保護(hù)性接地與接零裝置以及其他防止觸電的設(shè)施。4.6 在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，工人經(jīng)常過(guò)往的地點(diǎn)，為安全所設(shè)置的通道、爬梯、便橋。4.7 防止輻射危害及隔熱防暑降溫的裝置。4.8 寒冷季節(jié)露天作業(yè)的取暖室及設(shè)備。第二部分工藝技術(shù)規(guī)程1、基本原理煉焦車間是將合格的配合煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)隔絕空氣高溫干餾，按預(yù)定的質(zhì)量要求煉制出合格的焦炭產(chǎn)品并產(chǎn)出荒煤氣的單位。煉焦過(guò)

11、程即煤的高溫干餾過(guò)程。炭化室中的煤經(jīng)過(guò)干燥和預(yù)熱后，煤分子首先分解生成膠質(zhì)體，隨著溫度的升高，膠質(zhì)體固化生成半焦，最后，半焦再次收縮形成焦炭。在煉焦過(guò)程中，同時(shí)伴隨著荒煤氣的產(chǎn)生，炭化室中產(chǎn)生的荒煤氣由炭化室頂經(jīng)過(guò)上升管、橋管到集氣道由n型管導(dǎo)出。在橋管處，由于低壓氨水不斷噴灑，蒸發(fā)、吸收大量的熱量，使荒煤氣的溫度由700800降到8090，同時(shí)使大部分焦油從荒煤氣中冷凝下來(lái)。這部分焦油氨水由焦油盒導(dǎo)入吸氣管，然后經(jīng)氣液分離器到焦油氨水澄清槽。經(jīng)分離澄清后的氨水由循環(huán)泵打回焦?fàn)t，重新噴灑使用，焦油則流至貯槽進(jìn)行加工。經(jīng)氣液分離器后的荒煤氣進(jìn)入化產(chǎn)回收，成為凈煤氣，一部分用于生產(chǎn)其它化工產(chǎn)品，另

12、一部分返回焦?fàn)t燃燒，以提供焦?fàn)t煉焦過(guò)程所需熱量。2、焦?fàn)t加熱氣體流動(dòng)途徑：在第一個(gè)交換時(shí)間內(nèi)，焦?fàn)t煤氣由煤氣總管，預(yù)熱器、經(jīng)主管，加減旋塞，孔板盒（孔板）、交換旋塞、橫管、支管（小孔板）、下噴管、磚煤氣道，進(jìn)入單號(hào)燃燒室的單數(shù)火道及雙號(hào)燃燒室雙數(shù)火道，空氣由廢氣開(kāi)閉器經(jīng)單號(hào)蓄熱室預(yù)熱后進(jìn)入上述對(duì)應(yīng)火道中與煤氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔分別到單號(hào)燃燒室的雙數(shù)火道和雙號(hào)燃燒室的單數(shù)火道，其中部分廢氣經(jīng)循環(huán)孔進(jìn)入上升氣流火道中，其余廢氣通過(guò)斜道進(jìn)入下降氣流蓄熱室，然后經(jīng)小煙道、廢氣開(kāi)閉器、分煙道和總煙道,由煙囪排出。同爐煤氣熱管>流量自沏調(diào)節(jié)翻版堪氣預(yù)熱舞©爐煤氣總閥地下室主管5

13、焦?fàn)t加熱氣體流動(dòng)途徑3,煤焦車間主要設(shè)施（設(shè)備）一覽序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1焦?fàn)t主體炭化室全長(zhǎng)15980mm有效長(zhǎng)15140mm炭化室全高5505mn有效高5200mm色化室平均寬500mm中心距1350mm臺(tái)22交換機(jī)套23爐門(mén)修理站套24地下室排水泵IH50-32-125A2.2KW臺(tái)25爆塔壓縮空氣儲(chǔ)罐8m3臺(tái)16涼焦臺(tái)泥漿泵IH5Q-32-125A（I臺(tái)）22KW臺(tái)17熄焦泵型號(hào)ISR300-250-315A電機(jī)型號(hào)315ST電機(jī)功率110KW流t940m/i揚(yáng)程285m臺(tái)2g清洗泵型號(hào)1S125-100-250電機(jī)型號(hào)2R0S-Z電機(jī)功率75KW流量200m3由揚(yáng)程80m臺(tái)19

14、粉焦抓斗電動(dòng)福蘆DZ12V=1.5ra316m臺(tái)110熄焦車軌距：2000nun軌型:QUIM車廂底板頌斜角車廂載焦量I27-2%車福最大容積90n?有效容積50m'臺(tái)211搗固機(jī)搗固錘數(shù)；3X8N4錘搗固頻率;70.8次/min搗固行程：400>530nun軌距：2000mm軌型t50kg/m煤餅搗固成時(shí)間小于6分鐘描固錘重量：-480kg/錘臺(tái)212裝煤車軌道中心距J2000nun軌型QU120一次裝煤量（干）:35.lt臺(tái)213除塵攔焦車軌道中心距90IQmm軌型QU100大車配番，摘門(mén)、導(dǎo)焦、集塵裝置、爐門(mén)清掃機(jī)構(gòu)、爐框清掃機(jī)構(gòu)、頭尾焦處理裝置臺(tái)214推焦車軌道中心距12

15、000mm軌型QU120推焦速度：2.7-27m/min一孔推焦量一273t大車配備：掩門(mén)機(jī)構(gòu)、爐門(mén)清掃機(jī)構(gòu)、爐框清掃機(jī)構(gòu)臺(tái)215導(dǎo)煙車軌距；7780nun軌型；50kg/m最大走行速度：60m/min216搖動(dòng)給料機(jī)搖動(dòng)次數(shù)：45.5次Anin給料厚度：150-250mm給料量103-LOUm瓜臺(tái)臺(tái)2017地面站壓縮空氣儲(chǔ)罐125m'臺(tái)118出焦低壓長(zhǎng)袋膿沖除套119裝媒低壓長(zhǎng)袋膿沖除套120熄焦塔幢121煤塔1幢122焦?fàn)t堀囪1第二部分崗位操作技術(shù)規(guī)程一、交換機(jī)崗位安全操作技術(shù)規(guī)程1、主題內(nèi)容和適用范圍1.1 主題內(nèi)容：本崗位操作技術(shù)規(guī)程包括交換機(jī)崗位的崗位職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生

16、及工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)以及質(zhì)量記錄要求等內(nèi)容。1.2 適用于煉焦車間所有交換機(jī)工。2、引用文件安全生產(chǎn)責(zé)任制化工企業(yè)安全管理制度焦化安全規(guī)程3、術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)溫度：機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道平均溫度的控制值。4、職責(zé)1.1.1 崗位任務(wù)本崗位作業(yè)的主要任務(wù)是：按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行交換，監(jiān)視交換機(jī)交換情況是否正常，當(dāng)出現(xiàn)故障或事故時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和調(diào)度并進(jìn)行處理。當(dāng)班期間按時(shí)、按要求進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。在遠(yuǎn)程手動(dòng)調(diào)節(jié)故障時(shí)，密切配合中控室人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)，控制好加熱制度。1.1.2 范圍本崗位的操作管轄范圍包括：本崗位所屬焦?fàn)t地下室煤氣主管、支管、橫管、下噴管、加減旋塞、交換旋塞、焦?fàn)t廢氣油缸、煤氣油缸

17、、交換拉條扳把、廢氣開(kāi)閉器、煤氣預(yù)熱器、機(jī)焦側(cè)蓄頂溫度測(cè)量孔及熱電偶、蓄頂吸力測(cè)量管、分總煙道翻板、機(jī)焦側(cè)空氣管線、機(jī)焦側(cè)工業(yè)用水管線、機(jī)焦側(cè)蒸汽管線、冷凝液水封、自動(dòng)放散水封、冷凝液池、余水泵、地下室范圍內(nèi)的各種壓力表、溫度表等。1.1.3 崗位工作職責(zé)4.3.1 完成本崗位生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)保、消防、設(shè)備、定置管理及生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。4.3.2 認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程以及公司、車間、班組的各項(xiàng)管理制度和臨時(shí)規(guī)定，確保人身、設(shè)備安全和生產(chǎn)正常穩(wěn)定。4.3.3 掌握本崗位工藝原理和控制過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)及操作技能、測(cè)調(diào)頻率，密切配合中控室人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)，控制好加熱制度，保證焦?fàn)t各部位溫

18、度、壓力及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4 操作、維護(hù)和保養(yǎng)好交換機(jī)及其附屬設(shè)備，掌握其原理和性能。4.3.5 保持交換機(jī)室環(huán)境衛(wèi)生清潔。4.3.6 按時(shí)參加班前、班后會(huì)等安全活動(dòng)，接受安全教育。4.3.7 完成各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。4.3.8 嚴(yán)格遵守交接班制度。5、崗位操作工藝指標(biāo)：5.l交換機(jī)每隔30分鐘交換一次。5.2 標(biāo)準(zhǔn)火道溫度根據(jù)結(jié)焦時(shí)間及配合煤各項(xiàng)指標(biāo)等實(shí)際情況規(guī)定，其測(cè)溫點(diǎn)在換向后20秒的溫度，最高不得超過(guò)1450，最低不得低于1100。5.3 硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過(guò)1320，不得低于900。5.4 直行溫度與其平均溫度不超過(guò)±20，邊爐不超過(guò)

19、7;30，直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不大于±7。5.5 焦餅中心溫度一般為1000±50。5.6 在有計(jì)劃地加快煉焦速度時(shí)，充許晝夜提高火道溫度不得超過(guò)60，當(dāng)接近極限操作時(shí)不應(yīng)超過(guò)20。5.7 焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，小煙道溫度不超過(guò)450，不低于250，分煙道溫度不超過(guò)400。5.8 8集氣管溫度應(yīng)保持8090C。5.9 正常情況下,集氣管壓力保持在100160Pa5.10 加熱系統(tǒng)的壓力根據(jù)空氣過(guò)剩系數(shù)和爐頂看火孔壓力保持。5Pa來(lái)確定。5.11 蓄熱室吸力不得低于30F，a。5.12 當(dāng)回爐煤氣總管壓力低于5001,a時(shí)，應(yīng)立即停止加熱。5.13 液壓交換機(jī)壓力不得超過(guò)6M

20、Pa。5.14 低壓氨水主管壓力不低于0.20MPa。5.15 標(biāo)準(zhǔn)火道規(guī)定為第8火道和第25火道。5.16 當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少，降低燃燒室溫度時(shí)，應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100，大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持950以上。5.17 在正常情況下，相鄰兩次測(cè)量同號(hào)燃燒室溫度超過(guò)±40要抽測(cè)，個(gè)別號(hào)與平均值之差超過(guò)±40應(yīng)重測(cè)，通知班長(zhǎng)并查明原因及時(shí)有效處理。5.18 正常情況下，冬天煤氣預(yù)熱器后煤氣溫度控制在5055Co夏天煤氣預(yù)熱器后煤氣溫度控制在4550C。6、操作細(xì)則1.1.1 操作標(biāo)準(zhǔn)1.1.2 1.1檢查并了解上班工藝參數(shù)控制情況和生產(chǎn)異常情況，各項(xiàng)記錄本、報(bào)表

21、、工具等是否齊全。1.1.3 檢查煤氣冷凝液水封、自動(dòng)放散水封是否工作正常，冷凝液池水位是否超過(guò)23。1.1.4 檢查焦?fàn)t加熱系統(tǒng)各管道、閥門(mén)、旋塞是否正常；絲堵有無(wú)脫落。1.1.5 檢查廢氣交換系統(tǒng)是否正常。1.1.6 交換前與中控室對(duì)好時(shí)間，保證按時(shí)進(jìn)行交換。6.2交換機(jī)操作6.2.1 自動(dòng)交換：將手動(dòng)自動(dòng)交換選擇開(kāi)關(guān)扳到自動(dòng)位置，第一次啟動(dòng)自動(dòng)交換時(shí)，需人工將自動(dòng)交換按鈕按下，進(jìn)行自動(dòng)交換，之后交換當(dāng)有交換信號(hào)時(shí)，電鈴及蜂鳴器發(fā)出預(yù)備交換信號(hào)，信號(hào)完畢后自動(dòng)進(jìn)行交換。6.2.2 手動(dòng)交換：在有電的情況下，將手動(dòng)自動(dòng)交換選擇開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)位置，在控制柜上按下電機(jī)起動(dòng)按鈕，按下煤氣正向（或反向

22、）按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)到一半行程時(shí)，此時(shí)油缸停止工作，應(yīng)立即松開(kāi)按鈕。按下廢氣正向（或反向）按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)到油缸停止工作，應(yīng)立即松開(kāi)按鈕，接著交換煤氣。注意：煤氣及廢氣交換需匹配。6.2.3 手搖油泵操作：當(dāng)交換機(jī)停電時(shí)，需要人工操作進(jìn)行交換，此時(shí)要切斷電源，根據(jù)行程指示器確定需要進(jìn)行交換方向，將該方向電磁閥按鈕按下固定，然后往復(fù)搖動(dòng)手動(dòng)泵操縱桿，交換完畢松開(kāi)電磁閥按鈕，再進(jìn)行其它方向交換。6.2.4 在交換過(guò)程中，操作人員必須站在交換機(jī)操作臺(tái)前，手扶事故開(kāi)關(guān)，監(jiān)視交換機(jī)工作情況。若出現(xiàn)交換程序錯(cuò)誤、交換行程超過(guò)規(guī)定行程時(shí)立即按下急停開(kāi)關(guān)或事故開(kāi)關(guān)，聯(lián)系相關(guān)人員處理。7、異常情況處理7.1 焦?fàn)t停止加熱的條

23、件：7.1.1 煤氣總管壓力低于500Pa時(shí)。7.1.2 交換設(shè)備損壞，不能在一個(gè)交換期間修復(fù)而影響正常交換時(shí)。7.1.3 煙道翻板折斷時(shí)。7.1.4 煤氣管道損壞，影響安全操作時(shí)。7.1.5 煤氣鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。7.1.6 有計(jì)劃的停止加熱。7.2 焦?fàn)t停止加熱及其步驟：7.2.1 將煤氣進(jìn)行中心交換（關(guān)閉全部交換旋塞）。7.2.2 關(guān)閉煤氣主管或總管閥門(mén)，必要時(shí)關(guān)閉加減旋塞。7.2.3 關(guān)閉機(jī)、焦兩側(cè)分煙道翻板，必要時(shí)調(diào)節(jié)總煙道翻板。7.2.4 將煤氣調(diào)節(jié)翻板打在手動(dòng)調(diào)節(jié)全關(guān)位置。7.2.5 把地下室煤氣管道與水封槽連接的閥門(mén)關(guān)閉。7.2.6 若停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，用石棉板蓋住所有進(jìn)風(fēng)口

24、，并留有10mm縫隙7.2.7 若停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)（超過(guò)lh），在加減旋塞關(guān)閉，煤氣交換旋塞在中位的情況下，每30分鐘進(jìn)行次廢氣交換。7.3 焦?fàn)t恢復(fù)加熱及其步驟：7.3.1 有回爐煤氣且具備恢復(fù)加熱的條件時(shí)，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)并在其指示下進(jìn)行。7.3.2 檢查加減旋塞，地下室煤氣管道與水封槽各閥門(mén)是否關(guān)閉，焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)翻板位置，交換程序是否正確。1.1.1 3.3打開(kāi)煤氣管道閥門(mén)。7.3.4 若煤氣管道曾產(chǎn)生過(guò)負(fù)壓或打開(kāi)過(guò)，必須先用蒸汽吹掃管道，在放散管冒蒸汽時(shí)開(kāi)始用煤氣吹掃，煤氣通入后逐漸關(guān)小蒸汽。7.3.5 3.5煤氣送入管道后做氧含量分析合格后關(guān)閉放散管。7.3.6 取下石棉蓋板，恢復(fù)總煙道及

25、機(jī)焦側(cè)分煙道翻板開(kāi)度，使吸力恢復(fù)至正常加熱時(shí)數(shù)值。7.3.7 根據(jù)廢氣系統(tǒng)位置啟動(dòng)煤氣交換至正向或反向。7.3.8 逐漸打開(kāi)地下室加減旋塞向爐內(nèi)送煤氣，同時(shí)監(jiān)視主管壓力，若煤氣壓力下降低于500Pa,則暫停向爐內(nèi)送煤氣，必要時(shí)關(guān)閉已開(kāi)旋塞，待壓力恢復(fù)正常時(shí)繼續(xù)向爐內(nèi)送煤氣。7.3.9 送氣完畢后，用手動(dòng)進(jìn)行一次交換，將煤氣溫度，壓力制度恢復(fù)正常。7.3.10 3.10打開(kāi)水封與管道連接的閥門(mén)，檢查水封液位，將煤氣管閥門(mén)恢復(fù)至正常加熱時(shí)位置。7.3.11 氣時(shí)必須注意的事項(xiàng)：1.1.1 停止加熱時(shí)先停煤氣后停吸力，恢復(fù)加熱時(shí)先恢復(fù)吸力后送煤氣。1.1.2 送煤氣時(shí)發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停送

26、煤氣，必要時(shí)把已送的煤氣重新關(guān)閉，檢查原因并處理好后再送，若主管壓力低于10MPa，按停止加熱處理。1.1.3 送煤氣時(shí)，如發(fā)生漏氣著火，應(yīng)處理好后再送。1.1.4 當(dāng)主管壓力降至10Pa時(shí)，用蒸汽保壓。1.1.5 絕對(duì)禁止交換機(jī)將廢氣交換停在中間位置。1.1.6 送煤氣時(shí)嚴(yán)禁出爐及焦?fàn)t四周動(dòng)火。1.1.7 嚴(yán)禁兩座焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。1.1.8 放散時(shí)通知爐頂操作人員，送煤氣時(shí)嚴(yán)禁另一座焦?fàn)t正在交換。7.5 立火道高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過(guò)大，往往由下列因素造成：7.5.1 孔板未安裝或錯(cuò)裝。7.5.2 相鄰火道被石墨堵塞，造成煤氣分配不均勻。7.5.3 熱修噴補(bǔ)時(shí)將部分火道堵塞，造成煤氣分配不均

27、勻。7.5.4 吸力過(guò)大，過(guò)氣量多，火焰于立火道底部燃燒。7.5.5 斜道部分堵塞，噴射力太小，造成短路而于下降氣流燃燒。7.5.6 由于調(diào)火工操作不當(dāng)，更換孔板時(shí)，忘記將7L板裝入或孔板尺寸不對(duì)，而造成煤氣量過(guò)大。7.6 立火道高溫的處理：7.6.1 任何立火道在交換后20秒時(shí)的溫度超過(guò)1450時(shí)，視為立火道高溫事故，必須立即處理。7.6.2 立即測(cè)量相鄰火道溫度及橫墻溫度。7.6.3 若全橫墻均處于高溫趨勢(shì)，此時(shí)應(yīng)立即將加減旋塞關(guān)死，查明原因后再逐漸打開(kāi)，待影響高溫因素查明并消除后，方可使其恢復(fù)正常。7.6.4 個(gè)別火道高溫時(shí)，應(yīng)更換小孔板或撥動(dòng)牛舌磚.減少煤氣流量。7.7 蓄熱室高溫的處

28、理：7.7.1 蓄熱室頂部溫度超過(guò)1320時(shí)視為蓄熱室高溫事故。1.1.1 7.2減少相應(yīng)火道煤氣供應(yīng)量。1.1.3 加大進(jìn)風(fēng)門(mén)面積。1.1.4 檢查立火道溫度和燃燒情況。1.1.5 檢查磚煤氣道，若有竄漏及時(shí)通知熱修工班進(jìn)行噴補(bǔ)。1.1.6 查找原因是否因吸力過(guò)大而發(fā)生短路事故。7.8 交換時(shí)地下室放炮主要原因7.9 l交換旋塞開(kāi)關(guān)不正。7.10 2旋塞芯與殼體研磨不好。7.11 3旋塞頂絲壓簧過(guò)松產(chǎn)生漏氣。7.12 4地下室橫管和立管漏氣。7.13 8.5磚煤氣道竄漏。7.14 焦困難的處理：1.1.1 立即測(cè)量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫墻溫度，查明原因，立即處理。1.1.2 檢查直行溫度，若

29、某些炭化室須延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，有關(guān)燃燒室每小時(shí)要進(jìn)行一次溫度測(cè)量，發(fā)現(xiàn)溫度不正常及時(shí)處理。7.10 地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：7.10.1 管道爆炸或著大火時(shí)應(yīng)停止加熱。7.10.2 立即關(guān)閉加減旋塞，降低主管壓力至500Pa,不得低于200Pa,嚴(yán)禁負(fù)壓，將蒸汽通入煤氣管內(nèi)，打開(kāi)放散管，逐漸關(guān)閉煤氣閥門(mén)。7.10.3 用干粉滅火器、黃泥、濕布等將火撲滅，禁止用冷水滅火。7.10.4 與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系進(jìn)行堵盲板和堵漏處理。7.11 交換鏈條或拉條拉斷的處理：7.11.1 根據(jù)情況作停止加熱處理。7.11.2 停止加熱后視情況作出處理，短時(shí)間能修復(fù)時(shí)，可將斷裂處法蘭螺栓松至適當(dāng)位置，負(fù)荷一端連上

30、葫蘆將鏈條拉至原來(lái)位置；短時(shí)間不能修復(fù)時(shí)注意交換方向及行程，由卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆進(jìn)行廢氣交換。7.11.3 拉條拉斷時(shí)，用葫蘆將斷的拉條兩頭連接上仍可進(jìn)行手動(dòng)交換，量好拉條尺寸，然后進(jìn)行更換。7.11.4 修復(fù)后用手動(dòng)進(jìn)行交換，檢查無(wú)異常后再投入自動(dòng)運(yùn)行。7.12 煙道吸力調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障：7.12.1 出現(xiàn)此類故障應(yīng)及時(shí)叫檢修人員處理，查明故障原因。7.12.2 當(dāng)短時(shí)間無(wú)法修復(fù)時(shí)，將手動(dòng)與自動(dòng)切換的按鈕搬到手動(dòng)端，即可手動(dòng)操作（集氣管壓力調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由自動(dòng)切換為手動(dòng)時(shí)，需將執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷電后方可切換）。7.12.3 短時(shí)間無(wú)法修復(fù)時(shí)還可卸下拉桿，現(xiàn)場(chǎng)固定翻板。7.13 泵啟動(dòng)后，油缸活塞不動(dòng)：7.1

31、3.1 首先檢查油壓是否達(dá)到預(yù)定壓力。7.13.2 然后檢查電磁換向閥是否有電，有無(wú)動(dòng)作。7.14 行程位置未到位就停止工作：7.14.1 發(fā)現(xiàn)煤氣缸或廢氣缸未移到預(yù)定位就停止動(dòng)作，立即要進(jìn)行檢查。7.14.2 如果壓住電磁換向閥能完成全部動(dòng)作時(shí)，屬電氣問(wèn)題，立即聯(lián)系電工處理。7.14.3 如果手動(dòng)也不能完成交換動(dòng)作，屬于設(shè)備或油路問(wèn)題，立即聯(lián)系鉗工處理。8、作業(yè)要求8.1 巡回檢查8.1.1 巡回檢查路線機(jī)側(cè)煙道走廊一地下室（機(jī)側(cè)）一地下室（焦側(cè)）一焦側(cè)煙道走廊一操作室。8.1.2 巡回檢查要求當(dāng)交換完畢后，開(kāi)始巡回檢查。8.13 巡回檢查內(nèi)容上升氣流廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，小鐵板位置，廢氣砣是否

32、落嚴(yán)，煤氣、廢氣油缸到位情況，下降氣流廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)門(mén)的嚴(yán)密度。廢氣砣的提起高度，行程是否正確，廢氣盤(pán)有無(wú)異常，地下室旋塞有無(wú)漏氣、著火，加熱系統(tǒng)各管道、閥門(mén)、旋塞是否正常；絲堵有無(wú)脫落；放散水封、冷凝液小水封是否溢流。8.14 備維護(hù)保養(yǎng)8.14.1 學(xué)習(xí)掌握有關(guān)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的知識(shí)。8.14.2 每班擦拭液壓站，清除其油污及灰塵，保持清潔。擦拭交換機(jī)控制柜臺(tái)時(shí)關(guān)注擦拭后的第一個(gè)交換，以防擦拭時(shí)碰到交換選擇開(kāi)關(guān)而漏交換。8.14.3 班檢查交換系統(tǒng)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否良好，交換行程是否正常。8.14.4 周一早班倒換液壓油泵及電磁閥，倒換后的第個(gè)交換嚴(yán)格監(jiān)視，作好記錄。8.15 接班8.15.1

33、 班前會(huì)：首先聽(tīng)取上班生產(chǎn)、安全環(huán)保、消防注意事項(xiàng)，由班長(zhǎng)安排當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)及本班的工作注意情況。8.15.2 下班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：設(shè)備不正常，不說(shuō)明原因，不處理不交不接；操作不正常，不說(shuō)明原因，不處理不交不接；有跑、冒、滴、漏能處理而未處理現(xiàn)象不交不接；設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無(wú)特殊原因，不交不接；安全、照明、防火設(shè)備不全，不交不接；公用工具不齊全不交不接；記錄不全、不清潔、不規(guī)范不交不接。8.15.3 班后會(huì)：首先由班長(zhǎng)向調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)情況；再由調(diào)度做工作總結(jié)、安全講話及作次日工作計(jì)劃；最后傳達(dá)有關(guān)會(huì)議精神并組織學(xué)習(xí)。9、安全環(huán)保注意事項(xiàng)9.1 焦?fàn)t地下室、煙道走廊、交換機(jī)室嚴(yán)禁明火。

34、9.2 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入地下室。9.3 在地下室工作必須開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)置換空氣。9.4 地下室、煙道走廊嚴(yán)禁堆放、晾曬易燃物品或衣物。9.5 嚴(yán)禁私自調(diào)整交換機(jī)交換時(shí)間、壓力、流量等技術(shù)參數(shù)；加熱制度不得隨意更改，客觀、正確、真實(shí)記錄和填寫(xiě)各項(xiàng)記錄報(bào)表。9.6 交換時(shí)，操作人員不得離開(kāi)交換機(jī)操作臺(tái)，堅(jiān)持每一次交換后溜煙道巡回檢查。9.7 交換時(shí)，操作人員應(yīng)注意交換程序、交換行程是否正常，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)，停止交換后請(qǐng)電工處理。9.8 交換行程指示異常或指示燈不亮?xí)r應(yīng)停止交換進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，必要時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)視的情況下進(jìn)行手動(dòng)交換，排除故障后再投入自動(dòng)交換。9.9 清掃交換機(jī)操作

35、臺(tái)和液壓站時(shí)應(yīng)注意各按鈕、電磁閥及信號(hào)燈處接頭，防止觸電或造成接觸不良。9.10 停止加熱時(shí)應(yīng)每30分鐘進(jìn)行一次廢氣交換，嚴(yán)禁停止加熱后不關(guān)閉加減旋塞就進(jìn)行廢氣交換。9.11 嚴(yán)禁往下降氣流中通入焦?fàn)t煤氣。9.12 煤氣主管壓力有規(guī)律波動(dòng)較大時(shí)，在檢查其它原因后應(yīng)檢查管道是否積水，冷凝液排放是否暢通。9.13 未經(jīng)車間同意，任何班組員工不得私自帶領(lǐng)其他人員到本崗位學(xué)習(xí)、參觀、游玩等。二、焦?fàn)t測(cè)溫崗位安全操作技術(shù)規(guī)程1、主題內(nèi)容和適用范圍1.1 主題內(nèi)容：本崗位操作技術(shù)規(guī)程包括測(cè)溫崗位的崗位職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)以及質(zhì)量記錄要求等內(nèi)容。1.2 適用于煉焦車間所有測(cè)

36、溫工。2、引用文件安全生產(chǎn)責(zé)任制化工企業(yè)安全管理制度焦化安全規(guī)程3、術(shù)語(yǔ)直行溫度：全爐機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道的溫度。爐頭溫度：各燃燒室機(jī)、焦兩側(cè)邊火道的溫度。橫排溫度：同一燃燒室各立火道的溫度。蓄頂溫度：蓄熱室頂部溫度最高處的溫度。4、職責(zé)4.1 崗位任務(wù)本崗位作業(yè)的主要任務(wù)是：按規(guī)定的測(cè)溫頻次、時(shí)間、順序測(cè)量直行溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度，并保證測(cè)量及記錄的準(zhǔn)確性，按要求保存或打印報(bào)表記錄，必要時(shí)加測(cè)直行溫度或測(cè)量有關(guān)燃燒室橫排溫度，保證測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)真實(shí)反映焦?fàn)t溫度。根據(jù)夜班生產(chǎn)情況和測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，及時(shí)、正確處理高低溫號(hào)，調(diào)節(jié)、控制好焦?fàn)t溫度。4.2 管轄范圍本崗位的操作管轄范圍包括：本崗位

37、所屬焦?fàn)t地下室煤氣主管、支管、橫管、下噴管、加減旋塞、交換旋塞、焦?fàn)t廢氣油缸、煤氣油缸、交換拉條搬把、廢氣開(kāi)閉器、煤氣預(yù)熱器、焦?fàn)t磚煤氣道、蓄頂吸力測(cè)量管、分總煙道翻板、機(jī)焦側(cè)空氣管線、機(jī)焦側(cè)一次水管線、機(jī)焦側(cè)蒸汽管線、地下室范圍內(nèi)的各種壓力及溫度表、放散水封、冷凝液小水封、污水坑液位等。4.3 崗位工作職責(zé)4.3.1 認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程及公司、車間、班組的各項(xiàng)管理制度和臨時(shí)規(guī)定，確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。4.3.2 按規(guī)定的測(cè)溫頻次、時(shí)間、順序測(cè)直行溫度，并保證測(cè)量及記錄的準(zhǔn)確性，按要求保存或打印報(bào)表記錄。必要時(shí)加測(cè)直行溫度或測(cè)量有關(guān)燃燒室橫排溫度。4.3.3 保證測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)真

38、實(shí)反映焦?fàn)t溫度。因個(gè)人操作失誤或故意掩蓋高、低溫事故者，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。4.3.4 掌握焦?fàn)t生產(chǎn)工藝和爐體基本結(jié)構(gòu)，煤氣設(shè)備性能、加熱原理及相應(yīng)的操作技能，協(xié)助熱調(diào)段長(zhǎng)處理所有煤氣事故、溫度事故和設(shè)備事故，保證焦?fàn)t直行溫度均勻性、安定性、壓力等各項(xiàng)工藝控制指標(biāo)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.3.5 掌握紅外線測(cè)溫儀的原理和使用方法，并負(fù)責(zé)保管和維護(hù)。4.3.6 協(xié)助交換機(jī)工維護(hù)和保養(yǎng)好交換機(jī)及其附屬設(shè)備，做好崗位區(qū)域清潔衛(wèi)生。43.7及時(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)記錄、計(jì)算各項(xiàng)數(shù)據(jù)，按要求保存或打印報(bào)表記錄。4.3.8積極查找各類隱患，并及時(shí)處置和直接向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5、崗位操作工藝指標(biāo)：5.1 推焦用序采用5-2用序。5

39、.2 標(biāo)準(zhǔn)火道為第8和25立火道。5.3 標(biāo)準(zhǔn)火道溫度根據(jù)結(jié)焦時(shí)間及配合煤各項(xiàng)指標(biāo)等實(shí)際情況規(guī)定，其測(cè)溫點(diǎn)在換向后20秒的溫度，最高不得超過(guò)1450C,最低不得低于1100O。5.4 磚蓄熱室頂部溫度不得超過(guò)1320C,不彳#低于900。C。5.5 直行溫度與其平均溫度不超過(guò)土20C,邊爐不超過(guò)土30C,直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不大于土7C。5.6 當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少，降低燃燒室溫度時(shí)，應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100C,大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持950C以上。5.7 在正常情況下，相鄰兩次測(cè)量同號(hào)燃燒室溫度超過(guò)土40c要抽測(cè)，個(gè)別號(hào)與平均值之差超過(guò)土40c應(yīng)重測(cè)，通知段長(zhǎng)并查明原因及

40、時(shí)有效處理。6、操作細(xì)則6.1 直行溫度測(cè)量6.1.1 每班每座焦?fàn)t必須間隔4小時(shí)各測(cè)溫一次。6.1.2 每次測(cè)溫前與中控室對(duì)好時(shí)間，保證按要求準(zhǔn)時(shí)測(cè)量。6.1.3 交換后10分鐘開(kāi)始測(cè)下降氣流火道溫度，從焦側(cè)交換機(jī)端開(kāi)始測(cè)量，然后曲機(jī)側(cè)返回，要求6分±20秒內(nèi)測(cè)算。6.1.4 測(cè)溫時(shí)，打開(kāi)看火孔蓋要用安全火鉤，打蓋不能超過(guò)5個(gè)，隨測(cè)隨蓋，測(cè)溫速度要均勻。6.1.5 直行溫度個(gè)別號(hào)與平均值相差超過(guò)4。C應(yīng)抽測(cè)，正常情況下相鄰兩次直行平均溫度超過(guò)土20c要重測(cè)。6.1.6 1供2#焦?fàn)t作為一個(gè)單元同時(shí)測(cè)量，兩個(gè)交換測(cè)算一次。6.1.7 每次測(cè)溫后輸入焦?fàn)t溫度管理系統(tǒng)，將實(shí)測(cè)溫度換算成交

41、換后20秒溫度并存儲(chǔ)。6.1.8 掌握爐溫情況，將全爐直行溫度及高、低溫號(hào)情況匯報(bào)熱調(diào)段長(zhǎng)或調(diào)火工，并協(xié)助進(jìn)行檢查處理。6.1.9 準(zhǔn)確計(jì)算直行溫度的均勻系數(shù)，均勻系數(shù)用.K均表示，計(jì)算方法如下：tj-_機(jī)十月焦）K均式中：雌爐燃燒室數(shù)；A機(jī)、A焦分別表示機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道溫度超過(guò)其平均溫度土20c（邊爐土30C）的個(gè)數(shù)。6.1.10 準(zhǔn)確計(jì)算直行平均溫度的安定系數(shù)，安定系數(shù)用K女表示，計(jì)算方法如下：K交匹口機(jī)+*焦）式中：N一晝夜內(nèi)直行溫度的測(cè)量次數(shù)；A機(jī)、A焦一分別表示機(jī)、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)±7C次數(shù)。6.2 爐頭溫度的測(cè)量（邊火道溫度）6.2.1 測(cè)量

42、從煤塔端焦側(cè)開(kāi)始，于交換后10分鐘測(cè)下降氣流的邊火道。6.2.2 測(cè)溫時(shí)打開(kāi)看火孔蓋一次不能超過(guò)5個(gè)，測(cè)算后立即蓋上。6.2.3 測(cè)算后輸入焦?fàn)t溫度管理系統(tǒng)進(jìn)行保存。6.2.4 爐頭溫度的好壞用爐頭系數(shù)K護(hù)頭來(lái)表示：=（2X燃燒室數(shù)機(jī)、焦側(cè)不合格數(shù)）2X燃燒室數(shù)各爐頭火道溫度與平均溫度不大于土50c為合格，且邊爐不計(jì)系數(shù)，溫度不換算冷卻值。6.3 橫排溫度的測(cè)量6.3.1 在交換后10分鐘開(kāi)始測(cè)下降氣流火道，規(guī)定從機(jī)側(cè)單數(shù)火道開(kāi)始測(cè)量。6.3.2 2個(gè)交換測(cè)算一個(gè)區(qū)，（一至五區(qū)為10排，第六區(qū)為11排），每分鐘內(nèi)應(yīng)測(cè)相同數(shù)量的火道，打開(kāi)的看火孔蓋不應(yīng)超過(guò)5個(gè)，測(cè)算后立即蓋上。6.3.3 測(cè)算后

43、輸入焦?fàn)t溫度管理系統(tǒng)進(jìn)行保存，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)±20c為不合格（邊爐除外）。6.3.4 橫排溫度的好壞用橫排系數(shù)K橫表示：K.考核火道數(shù)一不合格數(shù)同蔡蔻6.4 蓄熱室頂部溫度的測(cè)量6.4.1 選擇上升氣流的蓄熱室，在交換后立即開(kāi)始測(cè)量。6.4.2 測(cè)量時(shí)由交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)始按順序進(jìn)行，由機(jī)側(cè)返回。6.4.3 測(cè)算全爐蓄熱室頂部溫度后，分別計(jì)算出機(jī)、焦側(cè)的平均溫度（端部蓄熱室除外）6.4.4 蓄熱室頂部溫度不得高于1320C,不得低于900Co7、異常情況處理7.1 因故影響推焦導(dǎo)致當(dāng)班欲出爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間大于規(guī)定結(jié)焦時(shí)間時(shí)，根據(jù)要求加測(cè)直行溫度，將加測(cè)直行溫度的平均溫度和高低溫號(hào)做好記錄。出現(xiàn)焦餅

44、難推或其它情況下接到上級(jí)指令時(shí)測(cè)量有關(guān)燃燒室橫排溫度，協(xié)助熱調(diào)段長(zhǎng)檢查處理。7.2 停電時(shí)，協(xié)助交換機(jī)工進(jìn)行手動(dòng)交換。7.3 停止加熱、恢復(fù)加熱、煤氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，著火等事故時(shí)協(xié)助段長(zhǎng)和交換機(jī)工進(jìn)行處理。7.4 焦?fàn)t停止加熱及其步驟：7.4.1 將煤氣進(jìn)行中心交換（關(guān)閉全部交換旋塞）。7.4.2 關(guān)閉煤氣主管或總管閥門(mén)，必要時(shí)關(guān)閉加減旋塞。7.4.3 關(guān)機(jī)、焦兩側(cè)分煙道翻板，必要時(shí)調(diào)節(jié)總煙道翻板。7.4.4 將調(diào)節(jié)翻板手動(dòng)固定在全關(guān)位置，再切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī)。7.4.5 用石棉板蓋住所有進(jìn)風(fēng)口，并留有1O唧縫隙。7.4.6 把地下室煤氣管道與水封槽連接的閥門(mén)關(guān)閉。7.4.7 若較長(zhǎng)時(shí)間停止加熱

45、（超過(guò)lh）,在加減旋塞關(guān)閉的情況下，每30分鐘進(jìn)行一次廢氣交換。7.5 焦?fàn)t恢復(fù)加熱及其步驟：7.5.1 檢查加減旋塞，地下室煤氣管道與水封槽各閥門(mén)是否關(guān)閉，焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)翻板是否在全開(kāi)位置，交換程序是否正確。7.5.2 打開(kāi)煤氣管道閥門(mén)。.7.5.3 若煤氣管道曾產(chǎn)生過(guò)負(fù)壓或打開(kāi)過(guò)，必須先用蒸汽吹掃管道，在放散管冒蒸汽時(shí)開(kāi)始用煤氣吹掃，煤氣通入后逐漸關(guān)小蒸汽。7.5.4 煤氣送入管道后做氧含量分析合格后關(guān)閉放散管。7.5.5 取下石棉蓋板，恢復(fù)總煙道及機(jī)焦側(cè)分煙道翻板開(kāi)度，使吸力恢復(fù)至正常加熱時(shí)數(shù)值。7.5.6 根據(jù)廢氣系統(tǒng)位置啟動(dòng)煤氣交換至正向或反向。7.5.7 逐漸打開(kāi)地下室加減旋塞向爐

46、內(nèi)送煤氣，同時(shí)監(jiān)視主管壓力，若煤氣壓力下降低于500Pa則暫停向爐內(nèi)送煤氣，必要時(shí)關(guān)閉已開(kāi)旋塞，待壓力恢復(fù)正常時(shí)繼續(xù)向爐內(nèi)送煤氣。7.5.8 送氣完畢后，用手動(dòng)進(jìn)行次交換，將煤氣溫度，壓力制度恢復(fù)正常。7.5.9 打開(kāi)水封與管道連接的閥門(mén)，檢查水封液位，將煤氣管閥門(mén)恢復(fù)至正常加熱時(shí)位置。8、作業(yè)要求8.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)8.1.1 學(xué)習(xí)掌握有關(guān)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的知識(shí)。8.1.2 每班擦拭測(cè)溫儀，保持清潔。8.2 交接班8.2.1 班前會(huì)：首先聽(tīng)取上班生產(chǎn)、安全環(huán)保、消防注意事項(xiàng)，由班長(zhǎng)安排當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)及本班的工作注意情況。8.2.2 上下班時(shí)嚴(yán)峰執(zhí)行“4-T交接”：設(shè)備不正常，不說(shuō)明原因，不處理不交

47、不接；操作不正常，不說(shuō)明原因，不處理不交不接；有跑、冒、滴、漏能處理而未處理現(xiàn)象不交不接：設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無(wú)特殊原因，不交不接；安全、照明、防火設(shè)備不全，不交不接；公用工具不齊全不交不接；記錄不全、不清潔、不規(guī)范不交不接。8.2.3 班后會(huì)：首先由班長(zhǎng)向調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)情況；再由調(diào)度做工作總結(jié)、安全講話及作次日工作計(jì)劃；最后傳達(dá)有關(guān)會(huì)議精神并組織學(xué)習(xí)。9、安全環(huán)保注意事項(xiàng)9.1 焦?fàn)t地下室、煙道走廊、交換機(jī)室嚴(yán)禁明火。9.2 嚴(yán)禁測(cè)溫時(shí)弄虛作假，必須確保測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)高、低溫爐號(hào)不記錄、不匯報(bào)、不處理。9.3 3在打開(kāi)的除塵孔、看火孔或上升管附近工作時(shí)，站在上風(fēng)側(cè)，防止燒傷。

48、9.4 測(cè)溫時(shí)注意導(dǎo)煙車行走方向，防止碰傷。9.5 5下大雨、刮大風(fēng)時(shí)要停止測(cè)溫，防止水進(jìn)入立火道。9.6 在爐頂區(qū)行走時(shí)應(yīng)注意，防止掉入爐內(nèi)。9.7 避免開(kāi)關(guān)上升管蓋時(shí)從其下面經(jīng)過(guò)，防止熱水濺出燙傷。9.8 嚴(yán)禁坐在四大車軌道上休息，嚴(yán)禁坐在欄桿和靠在欄桿上休息。9.9 測(cè)溫火鉤應(yīng)有安全梁，嚴(yán)禁用無(wú)安全梁的火鉤。9.10 立火道內(nèi)嚴(yán)禁掉入鐵器，泥土等雜物。9.11 打開(kāi)看火孔蓋后，應(yīng)等火不往上噴時(shí)方可觀察火道情況。9.12 測(cè)溫時(shí)，若發(fā)現(xiàn)立火道異常應(yīng)立即向熱調(diào)段長(zhǎng)匯報(bào)，并作好記錄，同時(shí)協(xié)助其進(jìn)行檢查處理。9.13 一次打開(kāi)看火孔蓋不應(yīng)超過(guò)5個(gè)，隨測(cè)隨蓋。9.14 勿使測(cè)溫儀目鏡直接對(duì)太陽(yáng)光。

49、不要使測(cè)溫儀目鏡和被測(cè)物體之問(wèn)出現(xiàn)水珠、塵粒、煙霧、蒸汽和其他外來(lái)物以保證測(cè)量精度，不要使測(cè)溫儀受潮，以防止內(nèi)部元件損壞。9.15 未經(jīng)車間同意，任何班組員工不得私自帶領(lǐng)其他人員到本崗位學(xué)習(xí)、參觀、游玩等。三、調(diào)火崗位安全操作技術(shù)規(guī)程l、主題內(nèi)容和適用范圍1.1 主題內(nèi)容：本崗位操作技術(shù)規(guī)程包括調(diào)火崗位的崗位職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)以及質(zhì)量記錄要求等內(nèi)容。1.2 適用于煉焦車間所有調(diào)火工。2、引用文件安全生產(chǎn)責(zé)任制化工企業(yè)安全管理制度焦化安全規(guī)程3、術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)溫度：機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道平均溫度的控制值。4、職責(zé)4.1 崗位任務(wù)本崗位作業(yè)的主要任務(wù)是：按時(shí)完成月工作計(jì)劃，

50、保證焦?fàn)t各部位溫度、壓力及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。維護(hù)好所屬設(shè)備，搞好爐溫測(cè)量及調(diào)節(jié)工作，維護(hù)爐體安全。保證焦炭成熟均勻和在質(zhì)量指標(biāo)達(dá)標(biāo)的情況下逐步提高質(zhì)量，并能穩(wěn)定化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。及時(shí)、準(zhǔn)確地測(cè)量、計(jì)算各項(xiàng)數(shù)據(jù)，認(rèn)真填寫(xiě)并保管好各項(xiàng)原始記錄和臺(tái)帳。掌握本崗位的特殊操作及事故處理技能，保證安全生產(chǎn)，觀察、掌握焦餅成熟情況，發(fā)現(xiàn)難推焦?fàn)t號(hào)若屬溫度原因須及時(shí)處理。負(fù)責(zé)所屬衛(wèi)生區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。4.2 管轄范圍本崗位的操作管轄范圍包括：本崗位所屬焦?fàn)t地下室煤氣主管、支管、橫管、下噴管、加減旋塞、交換旋塞、焦?fàn)t廢氣油缸、煤氣油缸、交換拉條扳把、廢氣開(kāi)閉器、煤氣預(yù)熱器、焦?fàn)t磚煤氣道、機(jī)焦側(cè)蓄

51、頂溫度測(cè)量孔、蓄頂吸力測(cè)量導(dǎo)管、分總煙道翻板、機(jī)焦側(cè)空氣管線、機(jī)焦側(cè)一次水管線、機(jī)焦側(cè)蒸汽管線、爐頂看火孔蓋、地下室范圍內(nèi)的各種壓力表溫度表等。4.3 崗位工作職責(zé)4.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行清潔文明生產(chǎn)有關(guān)要求，做好崗位及衛(wèi)生清潔區(qū)域衛(wèi)生工作。4.3.2 認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程以及公司、車間、班組的各項(xiàng)管理制度和臨時(shí)規(guī)定，確保人身、設(shè)備安全和生產(chǎn)正常穩(wěn)定。4.3.3 熟悉煉焦車間生產(chǎn)工藝和爐體結(jié)構(gòu)，掌握本崗位工藝測(cè)定項(xiàng)目及各項(xiàng)目的測(cè)定技能和測(cè)調(diào)頻率，按時(shí)完成工作計(jì)劃，保證焦?fàn)t各部位溫度、壓力及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4 定期或根據(jù)需要做好焦?fàn)t各部位爐溫和壓力測(cè)調(diào)工作，保證焦炭成熟均勻，

52、質(zhì)量達(dá)標(biāo)，同時(shí)穩(wěn)定和提高化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低煉焦耗熱量，嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，杜絕高溫、低溫事故。4.3.5 努力提高本崗位負(fù)責(zé)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)，各項(xiàng)測(cè)調(diào)數(shù)據(jù)建立專門(mén)臺(tái)賬，認(rèn)真填寫(xiě)并保管好各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)記錄，與中控室崗位及時(shí)溝通，保持直行溫度均勻性。4.3.6 每日必須對(duì)設(shè)備、儀表裝置、工藝進(jìn)行巡回檢查，設(shè)備、儀表運(yùn)行不正常和存在隱患時(shí)及時(shí)上報(bào)，聯(lián)系相關(guān)人員處理，工藝上了解生產(chǎn)情況，掌握焦餅成熟情況，發(fā)現(xiàn)難推焦時(shí)及時(shí)檢查處理。4.3.7 配合班長(zhǎng)做好工器具、工藝指標(biāo)管理、班組管理、制度、學(xué)習(xí)等工作，共同做好班組建設(shè)。4.3.8 掌握本崗位應(yīng)急措施，具備處置突發(fā)事故的能力，能在安全的前提條件下完成應(yīng)

53、急任務(wù)；正確做好焦?fàn)t停止加熱、恢復(fù)加熱等相關(guān)操作。5、崗位操作工藝指標(biāo)：5.1 標(biāo)準(zhǔn)火道溫度根據(jù)結(jié)焦時(shí)間及配合煤各項(xiàng)指標(biāo)等實(shí)際情況規(guī)定，其測(cè)溫點(diǎn)在換向后20秒的溫度，最高不得超過(guò)1450，最低不得低于1100。5.2 爐頭溫度與其平均溫度的差異應(yīng)不大于±50，在延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間降低標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，應(yīng)考慮到每個(gè)燃燒室的爐頭溫度不得低于1100。5.3 硅磚焦?fàn)t蓄熱室頂部溫度不得超過(guò)1320，不得低于900（邊爐除外）5.4 直行溫度與其平均溫度差不應(yīng)超過(guò)±20C,邊爐不應(yīng)超過(guò)±30c5.5 直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差不大于±7c。5.6 橫墻相鄰火道溫度差不大于20

54、c。5.7 爐頂空間溫度控制在800_+20C.最高不應(yīng)超過(guò)820Co5.8 焦?fàn)t煤氣加熱小煙道溫度0450C,不得低于250C。5.9 在有計(jì)劃縮短結(jié)焦時(shí)間時(shí)，允許晝夜提高火道溫度不超過(guò)60C,接近極限操作時(shí)，應(yīng)不超過(guò)20Co5.10 集氣管壓力應(yīng)保證結(jié)焦末期炭化室底部壓力不小于5Pa。5.11 氣主管壓力不得低于500Pa,否則立即停止加熱。5.12 蓄熱室吸力不得低于30Pa。蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比，上升氣流時(shí)應(yīng)不超過(guò)2Pa,下降氣流時(shí)應(yīng)不超過(guò)土3Pa；在邊蓄熱室上升氣流時(shí)允許相差土4Pa,下降氣流時(shí)允許相差土SPa5.13 焦餅中心溫度100050C范圍。5.14 細(xì)則6.1 溫度、壓力的測(cè)量?jī)?nèi)容和頻率編號(hào)項(xiàng)目測(cè)量周期備注1小煙道溫度每月釉量一次2爐頂空間溫度每季度測(cè)一次3每季度測(cè)A次結(jié)焦時(shí)間改變lh以上時(shí)加測(cè)一4看火孔壓力每月測(cè)量一的標(biāo)準(zhǔn)火道著5囊化室底部壓力每季度測(cè)量一類在靠集氣管出口的炭化室內(nèi)測(cè)6|蓄熟室頂部吸力_每季度測(cè)數(shù)次?煤氣橫管壓力颯SHA次8每年刈量一次6.2 冷卻校正溫度的測(cè)量6.2.1 選if?810個(gè)相鄰、加熱正常的燃燒室，分別在機(jī)、焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道測(cè)量，測(cè)量時(shí)要求同燃燒室機(jī)、焦側(cè)同時(shí)進(jìn)