1、PMC的組織結構一、生產管理的組織結構的作用；二、組織的職能定位；1、為了實現(xiàn)計劃和目標；2、應把所擁有的人、財、物等資源有效地配置起來；3、將總體的任務分配給每一個單位或個人；4、并建立起他們之間既有分工又有合作的關系兩種典型的 PMC構架；三、傳統(tǒng) PMC組織的特點： 計劃管理 +物料管理 ；PMC=PC+MC生產管理=計劃管理+物料管理PMC生產管理PCMC計劃管理物料管理采購生產物流倉庫PMC 物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采購，不要出現(xiàn)近期生產不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現(xiàn)馬上該生產用原料了，而采購物資卻仍不到位。最好是達到恰好要用恰好就到貨，

2、實現(xiàn)零庫存或接近零庫存的目的?！盤MC物控的主要職責是什么PMC物控說白了就是物料控制，他的主要職責是：對物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：一、公司銷售靠接訂單生產。二、公司銷售訂單較少，靠生產出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產的企業(yè)。首先接到單后銷售要把單傳到物控部 PC員。并注明要求送貨日期。 PC 員按排車間生產（有的是車間調度員安排，物控 PC只傳單減庫存）。按排生產的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動態(tài)庫存數(shù)量減去倉庫實際庫存數(shù)量。生產部按照要生產的數(shù)量進行排程，并把排程結果交給物控部 MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物

3、料。采購物料到貨日期就是生產訂單前一天。PMC部門工作崗位職責一、 PMC主管1、生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排。2、物料計劃制定。3、物料采購審核。4、物料管理目標達成。5、相關部門的溝通與協(xié)調。6、訂單評審。7、ISO9000、7S 的執(zhí)行與督導。8、部門人員的培訓。9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調查。二、 PMC跟單員1、訂單審核和編制生產指令單。2、客戶資料的建立，并負責與客戶溝通與協(xié)調。3、建立每月出貨統(tǒng)計表。4、出貨交運安排。5、跟催物料和生產進度。6、物料計劃實施與控制。7、生產排程。8、客人投訴的跟進。9、平衡供與需之間的關系。三、 PMC采購1、建立供應商評估資

4、料及價格記錄。2、打辦、詢價、比價、議價、訂購作業(yè)。3、交料進度控制與逾交跟催。4、進料品質、數(shù)量異常處理。5、協(xié)助配合應付款整理、審查。6、供應商考核提報。四、 PMC文員 物料控制1、部門人員考勤及加班申請。2、部門文件的分發(fā)、整理、分類存放。3、編寫文件。（如：內部行文，會議記錄等）。4、文件的簽收、分發(fā)、傳閱。5、倉庫月報表整理。6、部門人員所需辦公用品的申購與存放。7、完成上級安排的工作。五、 PMC統(tǒng)計員1、統(tǒng)計各個部門每天的生產效率、工時損耗。2、統(tǒng)計塑膠部與裝配部的生產進度。3、統(tǒng)計每月生產物料損耗與來料不良的成本率。4、每周成品入庫、出貨與裝配每周流線、加工、包裝生產明細匯總

5、。5、統(tǒng)計原料進出明細。6、職員工考核的統(tǒng)計。7、報表、文件的整理及分類存放。8、服從、完成上級的安排。PMC管理制度隨著物品編碼的初步完成， 物料管理也應該步入正規(guī)。 針對以往物料管理上的漏洞， 我制定出以下物料管理的餓規(guī)章制度：一，車間生產1、 生產部在生產中所需物料的領取必須有生產主管或生產經理簽字認可，物料員才能領取物料相應物料。2、 倉管員只有看到有生產主管或生產經理簽字的物料單才能發(fā)放料。3、 物料員領取物料后，物料員必須當面點清物料的數(shù)量，確認物料的規(guī)格、型號和質量，如有發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量、 規(guī)格、型號與出庫單不準， 檢驗質量不合格， 物料員應立即把物料退回倉庫；物料員確認物料全部符合

6、出庫單而且質量合格，物料員才能簽字領取物料。4、 當物料定量發(fā)出取后，如果生產部要求進行補料，必須有生產主管寫明補料原因，經 PMC 核實確認簽字后，倉管員才能發(fā)料給物料員。5、 大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊有序，符合消防安全要求。6、 搬運過程，對各種物料（產品）應輕取輕放，且箱裝物料不得在地板上直接推、拉前行。7、 認真做好物料的“整理”、 “整頓”工作， 及時清理堆積的好料、 壞料，并做好退倉工作，減少囤積及呆料的產生與堆積。8、 對生產剩余的物料把好料和壞料分開， 經生產主管或生產經理簽字確認后一起及時的退回倉庫。9、 物料到達車間后， 必須再次進行清點， 如有發(fā)現(xiàn)與出庫單不

7、相符合應立即退回倉庫， 以分清責任。10、 損耗（不合規(guī)、不正常）：限量（批量）投用、及時審核，查明屬流失或損耗，并進行相關控制。11、 壞料：對于生產過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別（來料壞、生產壞、保修壞）報相關部門進行控制。12、 生產車間每周應交到 PMC處一周報表，詳細寫出呆料周投入產出報表和本周使用材料的投入產出報表。二采購人員1、采購人員必須有 PMC的請購單方能采購物料。2、采購人員應該定時定量采購PMC請購的物品。3、采購人員采購的物料必須檢驗合格，數(shù)量核實，方能填寫入庫單入庫。4、 倉庫人員接收采購入庫的物料時，必須認真核實，如發(fā)現(xiàn)與入庫單不項符合是，應立即退回采購處理，以

8、分清責任。5、采購人員應該詢價、比價、議價、訂購作業(yè)，盡力節(jié)約采購成本。6、采購人員應做好交料進度控制與逾交跟催。7、采購人員應做好進料品質、數(shù)量異常處理。8、采購人員應做好供應商考核提報。三倉管人員1、倉管人員應該合理規(guī)劃倉庫物品擺放區(qū)域。2、倉管人員應該對每月庫存盤點之數(shù)據(jù)負責。3、倉管人員應該做好每日進出帳記錄。4、倉管人員必須保持帳、物、卡一致。5、倉管人員應該做好物料繳庫之點收核對。6、倉管應該做好物料保管及帳務處理。7、倉管人員應該提供有關物料庫存資料。8、倉管人員應該做好滯存品庫存提報工作。9、倉管人員應該每月底一次庫存盤點與帳務檢討。10、倉管人員應該做好進廠材料點收及不合格品

9、退回。11、倉管人員應做好材料發(fā)放批號管制，余料提報。12、倉管人員應對滯料及有價值廢品之庫存提報。13、倉管人員應提供有關庫存動態(tài)資料。14、倉管人員應服從上級安排，對倉庫工作負責。PMC物控系統(tǒng)管理規(guī)定鑒于目前公司的整個物控系統(tǒng)管理比較混亂，倉庫分工不合理，單據(jù)不齊全，領料、借料不開單、車間人員隨意換料等情況比比皆是。 嚴重影響倉庫之數(shù)據(jù)準確率， 為財務的成本控制造成因難，同時不能夠及時的為各部門提供準確的物料需求信息，達不到物控的目的，為此，制定一個物控系統(tǒng)管理規(guī)定。1.0目的1.1規(guī)范公司的整個物控系統(tǒng)，1.2提高基礎數(shù)據(jù)的準確率，減少浪費，1.3有利于財務的成本核算，1.4為采購部提

10、供準確的信息，更好的跟催供應商的交期，確保生產的順利進行，倉庫管理2.0適用范圍適用于公司的物控管理工作3.0 職責3.1 倉庫主管負責對整個倉庫進行綜合管理 , 負責對日常工作進行管理、協(xié)調和業(yè)務指導，負責倉庫帳務的處理工作， 確保每月盤點工作的順利進行， 按時向財務部提供每月進銷存報表及盤點月報。3.2倉管員負責對本倉庫貯存的物料進行出入庫管理、物料標識和物料發(fā)放、 保管、防護工作，按時向各部門提交倉庫日報表和各種進出倉單據(jù)，確保帳卡物的一致。物料控制4.0 工作程序4.1采購訂單發(fā)放及維護程序采購員接到銷售部的生產通知單后， 及時制定物料清單， 交于倉庫評審庫存情況， 倉管員需第一時間內

11、為采購部提供各材料欠料明細 ( 一式五份 , 采購、外加工、生產、物控、倉庫存根 ) ，物控部接到采購訂單后，及時維護到PMC所要開的會議每天早晨帶著物控至生產線與領班、領料員、制造部經理、 OQA討論今天的投入出貨料況，與后五日的排程 . 生管須先將一星期排程寫入產線白板，物控寫入料況，一有變動需實時更改 . 生物控須在開會之前，先弄清楚再與產線開會，故歷時約 10 分鐘 . 開會中1、每天早晨帶著物控至生產線與領班、領料員、制造部經理、 OQA討論今天的投入出貨料況，與后五日的排程 . 生管須先將一星期排程寫入產線白板，物控寫入料況，一有變動需實時更改 . 生物控須在開會之前， 先弄清楚再

12、與產線開會，故歷時約 10 分鐘 . 開會中由生管主持會議， 并協(xié)調相關單位處理， 以掌控所有投入出貨流程。2、CCCmeeting( 每星期二 ) ：亦即 ECR/ECO/ECN(engineering change notice)，由資料中心招開，由各projectPMP 主持 . 何謂 ECR/ECO 即?當機種 / 板子有工程變更，須增加 / 刪除材料， PMC必須清潔了解假設物料增加，是否有料來的及供應生產 ?假設材料被刪除，是否有呆料發(fā)生，須提出呆料損失報表cost impact給 PMP開.會之前，會先拿到數(shù)據(jù)中心所發(fā)的電子文件，經MC先行 review 附注說明料況， pass

13、 與 PC于 CCC meeting 討論，或生物控必須有人參加，且此人必須清楚現(xiàn)在投入狀況 . 未來排程 . 料況及 cost impact，開完會議應將結論告知相關 PMC并進而將 ECO歸檔 . 與會人員為 PMC.QE，Engineer ，P/L，PMP及資料中心 .開會流程為a. 先討論上周ECR/ECO執(zhí)行成效如尚未被執(zhí)行就繼續(xù)pending 等phase in b.再討論本周新ECR，看有無impact，如新料況 .costimpact.engineering issue. 客戶會簽結果 c.QE 決定 phase in date or system( 系統(tǒng)廠 )/PCBA(基板

14、廠 )cut inProduction Planner（生產計劃員）Production Planner（生產計劃員）主要完成生產計劃的編制和監(jiān)督執(zhí)行任務，負責生產計劃的制定、 產能的調整、 生產進度的控制、生產計劃及生產進度的適當調整，對生產信息的準確性、完整性和及時性負責。生產部門的 ProductionPlanner （生產計劃員）要合理安排生產任務，確保所有訂單按期、保質、保量地完成生產任務。1、生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排。2、物料計劃制定。3、物料采購審核。4、物料管理目標達成。5、相關部門的溝通與協(xié)調。6、訂單評審。7、ISO9000、7S 的執(zhí)行與督導。8、部門人員的培訓。9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調查。1、訂單審核和編制生產指令單。2、客戶資料的建立，并負責與客戶溝通與協(xié)調。3、建立每月出貨統(tǒng)計表。4、出貨交運安排。5、跟催物料和生產進度。6、物料計劃實施與控制。7、生產排程。8、客人投訴的跟進。9、平衡供與需之間的關系。1、統(tǒng)計各個部門每天的生產效率、工時損耗。2、統(tǒng)計塑膠部與裝配部的生產進度。