1、.工程名稱合肥市青少年活動中心項目交底日期2020年 月 日分項工程名稱模板及支架工程分部工程名稱二區(qū)主體結構交底內(nèi)容：一、施工準備本工程為一層二區(qū)主體結構，結構標高6.6m，結構類型為框架結構+鋼結構，鋼筋混凝土梁板結構采用木模板體系，模板支撐體系采用承插型盤扣式支撐體系；模板：1、 尺寸：915x1830x15mm。 2、 木枋：40×90×2000mm木枋，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、 鋼管：  48×3mm。4、 可調(diào)頂托：36。5、 墊塊：100mm×100mm×15mm。6、 方圓扣：8.0M鋼。7、

2、 脫模劑：水性脫模劑。 8、 木工圓鋸，手提電鋸、打眼電鉆，木工刨床，線墜，靠尺板，方尺，翹棍等。9、 本工程主要結構構件分類如下表：主要結構構件分類一覽表構件名稱柱構件編號構件截面形狀計算及圖紙選型構件截面尺寸模架高度同類構件截面尺寸（與計算選型同類型構件）柱柱1矩形800mm×800mm6.6m600mm×600mm柱3矩形1500mm×1600mm6.6m1200mm×1200mm梁梁3矩形1000×17006.6m1000×1500板板1矩形250mm厚6.6m120mm、140mm、150mm、200mm

3、厚二、施工工藝（一）柱模板安裝        校核控制線模板安裝方圓扣安裝校正、復核  柱模板安裝注意事項：1、一層斜柱底面斜撐八道，每道兩根全部落地，斜撐根部用16以上鋼筋固定；二層斜柱底面斜撐八道，底部與格構柱相連，斜柱兩側每步各增設一道水平鋼管，伸入斜柱內(nèi)不少于6跨與外側格構柱連成整體，詳見E-3軸方向剖面圖（后附）； 2、模板拼縫、交接處應貼雙面膠帶（如下圖）。3、預埋螺栓：預埋螺栓放置在板面下口100mm處后期外墻模板按層高下掛150mm制作;模板安裝時，先在樓層接茬處貼20mm寬膠帶

4、，墻面清理干凈后外模就位，緊固圍楞。4、壓腳條：柱模板底部外側設置模板壓腳條，壓腳條寬度為50mm，采用鋼釘固定在混凝土樓板面上5、清掃口：柱模板底部設置200mm×200mm清掃口；（二）梁模板安裝       彈出梁軸線及水平線并進行復核 搭設梁模板支架 安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱  綁扎鋼筋    安裝梁側模板   安裝另一側模板   梁側加固復核梁模尺寸、位置

5、60; 與相鄰模板連接牢固梁模板安裝注意事項：1、梁構件安裝時，模板面與鋼梁接觸面間隙至少在15cm以上，起拱率按設計圖紙要求；2、三層高大模板在支模時，懸挑處高大模板下方立桿應在水平方向上拉通；（3） 板模板安裝 校核控制線 支模架搭設 鋪設木枋模板安裝校核標高平整度（4） 模板拆除模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板1、模板拆除的一般要點： (1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范

6、(GB50204)的有關條款，并在拆模申請書批準后方可拆除模板。 (3)拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 2、柱模板拆除： (1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護。 3、梁、板模板拆除    (1)工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板 下調(diào)樓板支柱  使模板下降 分段分片拆除

7、樓板模板 木龍骨及立桿拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)    (2)拆除工藝施工要點：     拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。     下調(diào)U形托撐后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)形托撐在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。

8、0;拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（3）底模拆除時的混凝土強度要求現(xiàn)澆整體式結構的模板拆除期限按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，應滿足下列要求：不承重的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度一覽表構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構件100%四、模板支架構造要求1）柱模架構造要求：構件編號主要構造參數(shù)同類構件尺寸柱1800mm×8

9、00mm1）模板：采用覆膜木模板，模板厚度為15mm。2）次楞：木枋豎向排布，間距不大于250mm。3）主楞：采用8.0M鋼（方圓扣），截面為80×18×5，3m以下采用加密，間距為350mm，非加密區(qū)間距為400mm，第一道距離柱底為150mm；采用方柱加固件配合固定銷作為柱箍。4）壓腳條：柱模板底部外側設置模板壓腳條，壓腳條寬度為50mm，采用鋼釘固定在混凝土樓板面上。5）定位鋼筋：柱模板底部內(nèi)側設置定位鋼筋，鋼筋規(guī)格為6，下層樓板混凝土澆筑完成后，采用鉆機在樓板上鉆孔50mm深，定位鋼筋插入孔內(nèi)50mm、外露長度50mm，柱模板轉角處設置1根，沿柱截面邊長不大于500

10、mm設置1根。6）清掃口：柱模板底部設置200mm×200mm清掃口。7）斜撐：沿豎直方向設置2道鋼管斜撐，支撐點分別位于柱高1/2和2/3位置，斜撐水平間距2m。600mm×600mm柱31500mm×1600mm1）模板：采用覆膜木模板，模板厚度為15mm。2）次楞：木枋豎向排布，間距不大于250mm。3）主楞：采用8.0M鋼（方圓扣），截面為100×25×7，3m以下采用加密，間距為200mm，非加密區(qū)間距為250mm，第一道距離柱底為150mm；采用方柱加固件配合固定銷作為柱箍。4）壓腳條：柱模板底部外側設置模板壓腳條，壓腳條寬度為50

11、mm，采用鋼釘固定在混凝土樓板面上。5）定位鋼筋：柱模板底部內(nèi)側設置定位鋼筋，鋼筋規(guī)格為6，下層樓板混凝土澆筑完成后，采用鉆機在樓板上鉆孔50mm深，定位鋼筋插入孔內(nèi)50mm、外露長度50mm，柱模板轉角處設置1根，沿柱截面邊長不大于500mm設置1根。6）清掃口：柱模板底部設置200mm×200mm清掃口。7）斜撐：沿豎直方向設置2道鋼管斜撐，支撐點分別位于柱高1/2和2/3位置，斜撐水平間距2m。1200mm×1200mm2） 梁模架構造要求構件編號主要構造參數(shù)同類構件尺寸梁3(1000×1700)1）模板：15mm厚黑色雙面覆膜木模板；2）側模次楞：梁側沿長

12、度方向鋪設8根木枋；3）側模主楞：采用48×3.0雙鋼管，橫向布置，豎向間距為500mm，；4）梁底次楞：梁底沿長度方向鋪設8根木枋；5）梁底主楞：采用48×3.0雙鋼管，順梁跨方向設置，間距同梁底支撐立桿；6）立桿：梁底立桿縱距450mm，共布置五排立桿（含梁板共用立桿），等距離布置，梁兩側立桿間距為B+500mm（B為梁寬度）；7）橫桿：掃地桿距離地面高度200mm，步距1.5m，共布置5道橫桿，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度500mm。8）剪刀撐：梁支模架剪刀撐與周圍樓板支模架的剪刀撐同步搭設并連成整體。9）頂托：梁下立桿設置頂托，頂托伸出鋼管

13、長度不得大于200mm，立桿頂部自由端（包括頂托高度）不得大于500mm。10）墊板：每根立桿底部設置排架每根立柱底部均應設置木墊板，木墊板不小于200×200mm×15mm墊板。11）對拉螺桿：采用14螺桿，梁側設置3道對拉螺桿，距梁底300mm、800mm、1300mm；對拉螺栓水平間距為500mm；梁底設置一道步步緊，間距為500mm。12）梁側設置2道斜撐，用于加固梁側。注：梁側對拉螺栓設置原則為首道距離梁底300mm，按500mm×500mm進行梁側對拉螺桿布置。1000×15003） 板模架構造要求構件編號主要構造參數(shù)同類構件尺寸板1(250

14、mm)1）模板：15mm厚黑色雙面覆膜木模板；2）板底次楞：采用木枋支撐，間距為200mm。3）板底主楞：采用48×3雙鋼管，間距同板底支撐立桿。4）立桿：板底立桿間距采用0.9m×0.9m。5）橫桿：掃地桿距離地面高度200mm，步距1.5m，共布置5道橫桿，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度500mm。6）豎向剪刀撐：在架體外側周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m8m，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m8m。7）水平剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部交點平面處設置頂部水平剪刀撐。8）頂托：板下立桿設置頂托，頂托伸出鋼管長度不得大于200mm，立桿頂部自由端（

15、包括頂托高度）不得大于500mm，當大于500mm時須增加縱橫向橫桿。9）墊板：每根立桿底部設置200×200×15mm墊板。160mm300mm350mm構造詳圖： 平面圖 剖面圖4）特殊部位模架構造序號部位/構件主要構造參數(shù)1樓梯1、非封閉式樓梯踏步宜選用木模板，混凝土澆筑隨打隨抹一次成活，并加護角。2、樓梯支撐架立桿宜垂直于水平面搭設，掃地桿距地200mm，橫桿步距 1500mm，隨梯段坡度傾斜設置。并設置垂直于梯段的斜撐。3、休息平臺支模架水平桿應延伸到梯段支模架進行拉結。2邊梁梁側增加斜撐水平桿隔一加一，與內(nèi)支模架拉結至少兩跨，斜桿底部離結構邊大于100mm（邊梁

16、根據(jù)梁類型對應的參數(shù)進行搭設）。3后澆帶1、后澆帶支撐體系單獨搭設；2、后澆帶獨立支撐采用扣件式鋼管進行搭設，一二層層高較高，每側3排立桿，并設置剪刀撐；三四層每側3排立桿，并設置剪刀撐。4降板降板處反坎制作50*90mm微型止水臺與結構一次現(xiàn)澆，微型止水臺與止水鋼板具有相同的作用。施工時，定好混凝土反坎的精確位置，采用2塊40*90mm木枋進行支模，木枋豎直放置，木枋之間用板條固定，并使止水臺居中設置。焊制“L”定位筋與箍筋焊接牢固進行定位，同時可作為止水臺的配筋。反坎設計有配筋的應一次預埋。5樓梯抽拉條相鄰兩塊樓梯板底面在施工縫位置留置一條寬100mm的空隙，空隙內(nèi)放置可抽拉板條；五、質(zhì)量

17、驗收標準 材料材質(zhì)要求如下表：構配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測量具立桿鋼管外徑48±0.5游標卡尺鋼管壁厚3.0±0.15游標卡尺長度±5.0鋼卷尺桿件直線度L/500專用量尺桿端面對軸線垂直度0.3角尺水平桿鋼管外徑48±0.5游標卡尺鋼管壁厚3.0±0.15游標卡尺長度±0.5鋼卷尺兩端插頭平行度1.0專用量尺可調(diào)托撐頂托板厚度5±0.2游標卡尺螺桿外徑32±2.0游標卡尺可調(diào)底座墊座板厚度6±0.2游標卡尺螺桿外徑32±2.0游標卡尺現(xiàn)澆結構模板安裝偏差允許范圍如下表

18、：項目允許偏差（mm）軸線位置整體基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度柱、墻層高6m106m12標高層高±10全高±30截面尺寸基礎+15，-10墻、柱、梁+10，-5樓梯相鄰踏步高差±6電梯井洞中心位置10長、寬尺寸+25，0表面平整度8層高垂直度預埋板10預埋螺栓5預埋管5其他10預留洞、孔中心線位置15六、安全文明施工保護措施1、材質(zhì)及其使用的安全技術措施：扣件的緊固程度不應小于，且不應大于。對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓應保持適當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊

19、緣的長度不應小于100mm。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。外防護架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。2、平模存放時應70º-80 º自穩(wěn)角，兩塊大模板應采取板面對板面存放的方法，長期存放模板，并將模板換成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴防下腳滑移傾倒。 3、平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，用拖車運輸，車上嚴禁坐人。 4、在大模板拆裝區(qū)域周圍，設置圍欄，并掛明顯的標志牌和操作規(guī)程，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。 5、全現(xiàn)澆結構安裝作模板時，必須將懸挑端固定，位置調(diào)整準確后，方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。 6、在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，